Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3948
.pdf
Целью нашего изобретения является создание электрода с флюсом, который позволит легко удерживать и
манипулировать электродом при ручной дуговой сварке, а также будет удобен для автоматической и
полуавтоматической дуговой сварки.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка в настоящее время хорошо известны в данной области техники
и характеризуются тем, что предусмотрены автоматические средства подачи электрода для поддержания
дуги. В полностью автоматизированных станках также предусмотрены средства для создания относительного
перемещения между станиной и свариваемой деталью вдоль линии свариваемого соединения. В
полуавтоматических сварочных аппаратах это перемещение вдоль линии свариваемого шва выполняется
вручную.
При ручной сварке оператор обычно использует электроды относительно небольшой длины, которые
зажимаются в держателе электрода, и вручную подает электрод к заготовке, чтобы поддерживать длину дуги
как можно более постоянной. cr) вручную перемещается по дуге вдоль линии свариваемого шва. При
автоматической и полуавтоматической сварке электрод обычно используется в виде непрерывной проволоки,
длина которой может составлять несколько сотен футов, и которая наматывается на катушку по мере
использования.
Еще одной целью нашего изобретения является создание электрода, который был бы особенно удобен для
сварки в потолочном положении, то есть для сварки с обратной стороны свариваемого шва.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
На фиг. 1 показан вариант осуществления нашего изобретения, в котором флюс содержится в электроде, а на
фиг. 2 показан вариант, идентичный фиг. 1, за исключением того, что электрод покрыт гальваническим
покрытием, которое не только защищает электрод от ржавления, но и служит флюсом во время сварки.
На рис. 1 показан электрод, состоящий из сердечника 1 и оболочки 2, при этом сварочный флюс 3 находится
между сердечником и оболочкой. Оболочка 2 сложена вокруг сердечника 1, и края оболочки плотно прилегают
друг к другу вдоль линии 4, поток 3 прочно удерживается между оболочкой и сердечником. Данный тип
электрода описан в патентной спецификации № 178 926.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, работа электрода улучшается за счет добавления к
электроду флюсового компонента, оказывающего особенно благоприятное воздействие на действие дуги.
Ранее предлагалось использовать флюс, содержащий соединение титана, например, соединение титана и
щелочного металла, как описано в патентной заявке № 167. 399. Мы предпочитаем использовать такой флюс,
предпочтительно титанат натрия, а также поставлять на электрод небольшое количество цинка.
Количество цинка можно варьировать в достаточно широких пределах. В настоящее время мы предпочитаем
использовать флюс, содержащий примерно две части цинка на одну часть титаната натрия. Металлический
цинк может быть восстановлен до мелкодисперсного состояния, смешан с флюсом титаната натрия и введен
между сердечником электрода и оболочкой, как показано на рис. 1. Однако наше изобретение не
ограничивается нанесением цинка на электрод, как показано на рис. 1, поскольку цинк может быть нанесен на
оболочку электрода в виде покрытия, например, путем гальванизации или электролитического осаждения.
Цинк также может быть нанесен в виде покрытия на сердцевину электрода.
На фиг. 2 представлен вариант осуществления изобретения, который может быть идентичен варианту,
показанному на фиг.
1,
с внешней поверхностью электрода, покрытой покрытием 5, как описано выше.
Наше изобретение в более широком смысле не ограничивается конкретной конструкцией электрода,
показанной на рис. 1 и 2, поскольку флюс может применяться и другими способами.
Например, сердечник электрода может быть опущен, а оболочка может быть более толстой, при этом флюс
может заполнять внутреннюю часть оболочки; или электрод может быть сплошным, а флюс подается снаружи
желаемым образом; или электрод может представлять собой стержень с внутренним отверстием,
содержащим флюс. В тех случаях, когда используются стержень и оболочка, очевидно, что оболочка может
быть намотана спирально или иным способом наложена на стержень.
Очевидно, что электрод с внешним гальваническим покрытием не только способствует улучшению работы
дуги, но и предотвращает ржавление электрода, а также обеспечивает хорошую проводящую поверхность,
так что электрод, используемый как в коротких отрезках для ручной сварки, так и в непрерывных отрезках для
машинной сварки, обладает всеми преимуществами обычного неизолированного электрода.
Наше изобретение в более широком смысле не ограничивается сочетанием цинка с флюсом, содержащим
соединение титана, в электроде. Олово может быть включено в состав электрода, а также применяться
наружно, например, в процессе гальванизации. Цинк и олово также могут быть включены в состав электрода
путем смешивания с соединением титана. Использование олова и цинка без соединения титана обеспечит
хорошие результаты как при длинных, так и при коротких замыканиях. Однако, на данный момент мы считаем,
что цинк с соединением титана дает лучшие результаты, чем комбинация цинка и олова в электроде.
Как уже было описано, флюс, содержащий цинк и титан, позволяет легко удерживать и контролировать дугу, и
можно использовать как очень короткие, так и очень длинные дуги. При обычной дуговой сварке металлов
длина дуги, удерживаемой сварщиком вручную, обычно соответствует напряжению дуги от 18 до 23 вольт для
оголенных электродов. При механической сварке рабочее напряжение обычно составляет от 12 до 18 вольт.
Мы успешно выполнили автоматическую сварку электродом при напряжении дуги 8 вольт, а также успешно
сварили при напряжении дуги до 3 вольт, хотя обычно нежелательно превышать 3 вольта. Создание дуги
такой длины с использованием обычных оголённых электродов невозможно, поскольку дуга очень
нестабильна, сильно смещается, а металл окисляется или сгорает. Для относительно тяжелых работ,
выполняемых на высокой скорости, я предпочитаю использовать электрод с напряжением дуги около 25
вольт.
Таким образом, наиболее эффективное напряжение находится выше верхнего предела, достижимого с
помощью обычных непокрытых электродов. В зоне контакта с нашим электродом поток стабилен и имеет
концентрированное сечение малого диаметра, так что зона контакта напоминает пламя газа высокого
давления, исходящее от кончика электрода на обрабатываемую деталь. Обладает высокой проникающей
способностью. Например, мы сваривали пластины толщиной в полдюйма без снятия фаски с стыкующихся
кромок, используя всего один проход сварочного аппарата вдоль шва, где кромки пластин соприкасаются, при
этом скорость перемещения аппарата вдоль этого шва составляла приблизительно 3 дюйма в минуту.
Полное отсутствие разбрызгивания и распыления краски обеспечивает гладкую, завершенную поверхность
саванны.
Варьируя длину участка и скорость перемещения, можно получить любую поверхность — от ровной до сильно
выпуклой. Полосатая поверхность, обеспечивающая нормальную прочность, получается при максимальной
скорости и использовании минимального количества электродного материала. Углубление с коронкой
обеспечивает дополнительную стабильность за счет снижения скорости и увеличения количества
электродного материала. Исключение распыления не только обеспечивает аккуратный результат, но и сводит
к минимуму потери материала электрода. Практически полностью отсутствуют помехи, вызванные магнитным
полем, которые так раздражают при использовании обычных электродов. Практически полностью исключена
склонность электрода к спотыканию. Этот результат демонстрируется при автоматической сварке деталей,
которые предварительно были прихватаны друг к другу через определенные интервалы вдоль линии
свариваемого соединения. После того как дуга проходит вдоль шва, положение рельсов становится
практически неразличимым.
Возможна значительная корректировка текущих значений. Электрод обладает идеальными характеристиками
дугового разряда при малых токах и работает так же безупречно при токах, почти вдвое превышающих
значения, обычно используемые с электродами тех же размеров. Это позволяет использовать один и тот же
электрод как для относительно легкой, так и для тяжелой работы в широких пределах. При больших токах и
высоких практически достижимых напряжениях дуги в этой области выделяется соответственно большое
количество энергии. Это частично объясняет высокую глубину проплавления и высокую скорость сварки,
которые могут быть обеспечены.
При обычной сварке черных металлов сердечник и оболочка электродов могут быть изготовлены из любой
марки стали или железа, подходящих для сварочных электродов, но для наплавочной сварки
предпочтительнее изготавливать оболочку из металла с более высокой температурой плавления, чем
сердечник.
Хотя опытный сварщик может отлично выполнять сварку в потолке, используя оболочку и сердечник из
металла с одинаковой температурой плавления, необходимо, чтобы он мог выдерживать короткий зазор. Если
электроды случайно удлинятся, капля расплавленного металла, скорее всего, потечет по его боковой
поверхности. После этого электрод ведет себя подобно свече, на которую стекает капля расплавленного
воска. Практически невозможно остановить стекание металла, за исключением случаев, когда нужно отрезать
конец электрода или заменить его новым. За счет создания оболочки с более высокой температурой
плавления, чем у сердцевины, эта трудность преодолевается с помощью типа электрода, показанного на рис.
1 и S.
Мы получили успешные результаты для образца t, используя стальную оболочку, содержащую: <img
file="img00030001.tif" frnum="0001" he="017" id="00030001" img-format="tif" pgnum="0003" wi="059"/>
Карлун не над O. O6 Марганец " " 0,15 Pllosphorus"., O. 04 за цента.
Siilpliur 04 Silicon""O. 0g Сердечник состоял из промышленной стали мартеновской печи, содержащей более
высокие проценты углерода, марганца и кремния, что снижало температуру плавления сердечника ниже
температуры плавления оболочки. Для работ, не связанных с работой на высоте, достаточно изготавливать
сердечник и оболочку из одного и того же материала, хотя, конечно, могут использоваться различные
материалы или сплавы, если необходимо придать наплавляемому металлу определенные характеристики.
Эти особые характеристики могут быть также достигнуты путем сочетания металлических или
неметаллических элементов или соединений с флюсом, например, порошкообразного углерода, различных
металлических карбидов, алюминия, ферротитана, феррованадия, сплава кремния и циркония,
ферромарганца и т. д.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 14, 1925. 246,141 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 12, 1926. № 908/26.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для шлифовки роликов, шариков и изделий с плоскопараллельными
поверхностями.
Мы, компания MASCRINEN RABRIK RHEINLAND A.-Gl., немецкая компания из Лильссельдорфа, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для точной или тонкой шлифовки поверхностей прокатных тел,
таких как антифрикционные ролики или шарики, а также параллельных плоских поверхностей измерительных
блоков, шарикоподшипников и тому подобного. Конструкция таких шлифовальных машин, в которой
шлифовальные элементы не вращаются, уже известна. Изменение положения обрабатываемых деталей в
процессе шлифовки может осуществляться вне шлифовального станка с помощью специального
смесительного устройства. От известных машин машина, созданная по настоящему изобретению, отличается
тем, что один или оба шлифовальных элемента совершают возвратно-поступательное движение, а между 26
этими шлифовальными элементами находится приводной механизм, направляющий заготовки вокруг своей
оси. Особенно выгодной конструкцией такой машины является та, в которой оба шлифовальных элемента
совершают возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси вращения сепаратора и
предпочтительно в противоположных направлениях друг относительно друга.
В такой конструкции шлифовального станка заготовки во время их перемещения в обойме постоянно
совершают частичные вращения вокруг своих осей, и на станке согласно настоящему изобретению шлифовка
заготовок происходит практически так же, как и при ручной шлифовке или доводке заготовок на неподвижной
шлифовальной поверхности. При ручном способе обработки деталь, подлежащая шлифованию или подгонке,
перемещается рабочим вперед и назад по прямой линии [Ppie e 1- i] по неподвижной шлифовальной
поверхности, описывая при этом по существу круговые движения, и, следовательно, сочетание этих движений
описывает кривую циклоидальной формы. В процессе шлифовки рабочий периодически меняет положение
обрабатываемой детали в руке, частично вращая ее вокруг оси, перпендикулярной шлифовальной
поверхности. 15 Аналогичным образом, заготовки, подлежащие шлифованию в шлифовальном станке
согласно настоящему изобретению, перемещаются приводным механизмом между
возвратно-поступательными шлифовальными элементами по кругу вокруг оси вращения механизма и, таким
образом, подвергаются всем движениям и условиям, которые оказались наиболее подходящими при
шлифовании вручную, за исключением того, что 6,5 эти шлифовальные движения анализируются, поскольку в
то время как при ручной работе один элемент, то есть рука, передает заготовке как круговое, так и
прямолинейное движение, в соответствии с настоящим изобретением эти два движения распределяются
между двумя элементами, причем круговое движение приходится на механизм, а прямолинейное — на
шлифовальные элементы.
Однако эффект в обоих случаях абсолютно одинаков, поскольку в случае станка круговое движение заготовки
в обойме сочетается с прямолинейным движением шлифовальных элементов, образуя кривую
циклоидальной формы, как и в случае ручного корректирующего движения, а частичные вращения заготовки
вокруг оси, перпендикулярной шлифовальной поверхности, осуществляются за счет ее кругового 85
направления вокруг оси вращения обоймы между шлифовальными элементами вследствие различной
скорости точек их шлифовальных поверхностей.
Благодаря расположению двух шлифовальных поверхностей (90 к 1 246,141) в станке по сравнению с
использованием одной шлифовальной поверхности при ручной обработке или шлифовке детали,
производительность, конечно же, напрямую увеличивается, и, кроме того, в случае конструкции станка, в
которой шлифовальные элементы перемещаются в противоположных направлениях друг относительно друга,
достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что шлифовальные поверхности
постоянно и автоматически поддерживаются в плоском состоянии, вместо того чтобы время от времени
шлифовать их до плоского состояния с помощью специальной операции.
В шлифовальном станке по данному изобретению достигается дополнительный результат, заключающийся в
том, что все заготовки, одновременно находящиеся в обойме, всегда шлифуются до точно одинаковых
размеров без необходимости, как это было бы в противном случае, менять местами заготовки в приводной
обойме.
Шлифовальные элементы могут состоять либо из шлифовального материала, либо из материала, например,
чугуна, который сам по себе не является шлифовальным материалом. В случае шлифовки деталей
последнего типа шлифовальный процесс достигается путем подачи к деталям смеси наждака и масла.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 показана конструкция шлифовального станка согласно изобретению в боковом ракурсе; на фиг. 2 —
в фронтальном ракурсе, и на фиг. 3 — в плане.
На фиг. 4–9 показаны в боковом или горизонтальном разрезе различные модификации машины.
- На изображении точного шлифовального станка рама обозначена цифрой 1, а главный приводной вал -A46 -
цифрой 2. На раме 1 станка размещены два скользящих шлифовальных элемента или корпуса 3 и 4,
расположенных параллельно друг другу, причем расстояние между ними регулируется. Эти элементы
прижимаются друг к другу известным образом с помощью пружин. Между двумя шлифовальными элементами
3 и 4 расположена вращающаяся приводная клетка 5 с отверстиями 5 для приема заготовок 16, подлежащих
шлифованию, таких как, например, измерительные блоки, шарикоподшипники, ролики или шарики; клетка
вращается с помощью конической зубчатой передачи 6 от главного приводного вала 2 (S0) или любым другим
удобным способом.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения двух шлифовальных элементов 3 и 4 может быть
использован любой удобный механизм. В представленном конструктивном примере 65 для этой цели служат
два аналогичных рычажных механизма, соединенных тягами 7 и 71 с несущими элементами шлифовальных
деталей 3 и 4. Соединительные тяги 7 и 71 входят в зацепление с рычагами коромысла 8 и 81 70
соответственно, которые соединены соединительными тягами 9 и 91 с кривошипными дисками 10 и 101
соответственно. Шатунные пальцы тяг 9 и 91 могут скользить и фиксироваться в пазах 11 и 111 7-
соответственно в кривошипных пластинах 10 и 101, так что привод шлифовальных элементов 3 и 4 может
регулироваться наиболее разнообразным образом. Наилучшим образом перемещение шлифовальных
элементов осуществляется путем движения одного шлифовального элемента в противоположном
направлении по отношению к другому, поскольку в этом случае контакт между различными точками
происходит наиболее разнообразным образом, и таким образом обеспечивается плоское и параллельное
шлифование деталей или заготовок, а также шлифовальных поверхностей в наивысшей степени.
Для обеспечения такого привода шлифовальных элементов 3 и 4 кривошипные пальцы 9G 12 и 121 тяг 9, 91
должны занимать положения, показанные на рисунке 1.
Однако приводной механизм также позволяет шлифовальным элементам перемещаться в одном
направлении относительно друг друга путем перебрасывания одного из шатунных пальцев 12, 121 известным
способом таким образом, что оба шатунных пальца 12 и 121 располагаются один за другим, то есть их оси
совпадают. Если бы оба шатунных пальца 12, 121 кривошипа были отрегулированы по центрам кривошипных
пластин, то возвратно-поступательное движение шлифовальных элементов 3 и 4 вообще не происходило бы.
Вращение кривошипных пластин 10 и 105 101 или через их вал 13 осуществляется посредством
соответствующей трансмиссионной передачи от главного приводного вала 2.
Пружины для прижима шлифовальных элементов 10 друг к другу могут быть установлены в горизонтально
перемещающихся возвратно-поступательных несущих элементах шлифовальных элементов 3 и 4, так что
пружины также перемещаются вперед и назад в горизонтальном направлении вместе со шлифовальными
элементами и их несущими элементами.
Принцип работы станка сразу станет ясен из приведенного выше описания. Оно заключается в том, что
заготовки перемещаются во вращающейся обойме между двумя возвратно-поступательными
шлифовальными элементами до тех пор, пока не будут отшлифованы до желаемых размеров, и, как уже было
сказано, нет необходимости -12.5 вносить какие-либо изменения в относительное положение заготовок в
обойме привода для устранения неравномерностей. Постоянное перемещение шлифовальных элементов
относительно заготовки настолько велико, что наиболее сильно вращаются те детали, которые занимают
положения, отмеченные цифрой 16 на рисунке 9. 45 Однако во всех представленных конструктивных формах
способ обработки не имеет значения, являются ли детали роликами или шариками, или же это детали,
которые необходимо шлифовать на двух противоположных плоских поверхностях, такие как шариковые
подшипники, роликовые подшипники, измерительные блоки и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246142A
[]
1.. '1-5 77 --- - р р
Дж \, . j L -- I-,: L--= --::a1 - i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 января 1925 г., 246,142. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 12, 1926. Нет, 917/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Циклический процесс образования растворимых солей органических соединений кислотного характера.
Я, Макс Бухнер, проживающий по адресу: Шеллингштрассе 1, 1-й Ганновер-Клеефельд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству растворимых солей кислых органических соединений, в
частности жирных кислот или их эфиров. Процесс заключается в получении сначала нерастворимого
металлического соединения органического вещества, отделении основания от нерастворимого органического
металлического соединения с помощью фторсодержащего соединения и тем же способом введении
необходимого основания, а также воспроизведении из полученного фторсодержащего соединения того
фторсодержащего соединения, которое было первоначально использовано для отделения основания от
органического металлического соединения.
В качестве фторидов для реакции с образующимися нерастворимыми соединениями органических веществ
могут использоваться простые соединения фтора металлов, а также соли сложных фтороводородных кислот.
Выбирая подходящие жидкости в качестве растворителей, можно добиться того, чтобы один из продуктов
реакции в ходе превращений получали непосредственно в нерастворимой форме, так что путем фильтрации,
промывки и т.п. возможно разделение продуктов реакции. Органическое соединение сначала реагирует с
основаниями или солями металла, в результате чего образуется нерастворимое соединение. Из этого
соединения с помощью фторида получают растворимое органическое соединение, а выделенный фторид
металла превращают в: комплексный фторид металла, фторид которого использовался для реакции с
нерастворимым органическим соединением, путем обработки фторида комплексообразующего элемента в
присутствии подходящей соли.
[Цена 1/-] и может представлять собой контактную кислоту, указанную в пункте 45, комплексный фторид
металла, выделяющий при нагревании, с одной стороны, первоначально использованный фторид металла, а
с другой стороны, фторсодержащее соединение комплексообразующего элемента. 50 Данное изобретение
имеет особое значение для производства мыла. До настоящего времени мыло производилось путем
преобразования жирных кислот или их сложных эфиров (глицеридов) с помощью едкого щелочного раствора.
Для осуществления такого процесса крайне важно наличие свободных оснований или солей кислот, которые
легко могут быть вытеснены жирными кислотами.
Для обработки жирных кислот также используется известь 60, благодаря чему сначала получают известковые
мыла, которые затем перерабатывают содой. Было предложено получать мыло путем обработки жира
известью для получения нерастворимого мыла, а затем нагревать это мыло с фторидом натрия для
получения мыла, растворимого в воде и содержащего мелкодисперсный фторид кальция. — В то время как
растворимое мыло, полученное настоящим способом, не содержит примеси фторида кальция. — Согласно
изобретению, нерастворимые мыла получают из жирных кислот или из их глицеридов с помощью гидроксидов
извести, магния, свинца, цинка или других элементов, которые вместе с жирными кислотами образуют
нерастворимые мыла. Затем последние вступают в реакцию с фторидом щелочи, и полученное мыло
отделяется от нерастворимого фторида. 80 Вместо гидроксидов для получения нерастворимых соединений
органических веществ, например, для образования нерастворимых мыл, могут использоваться карбонаты
соответствующих металлов.
Если получаются смеси металлических соединений и органических веществ, как это происходит при
обработке глицеридов, где, помимо нерастворимого мыла, образуется глицерин, то смеси разделяют в
соответствии с общепринятыми методами, например, путем дистилляции или с использованием различной
степени растворимости для экстракции подходящими растворителями.
Из фторсодержащих соединений, полученных в результате обработки фторидами, воспроизводится фторид
металла, который должен быть соединен с органической кислотой.
Поскольку операция, как правило, будет проводиться с использованием простых соединений фтора металлов,
полученный в последнюю очередь фторид будет использован для образования, с помощью соединения
фтора комплексообразующего элемента и подходящей соли, предпочтительно в присутствии контактной
кислоты, комплексной соли металла, фторид которого был использован первым. Эта комплексная соль
разлагается при нагревании, и при этом, с одной стороны, получают фторид, необходимый для обработки
нерастворимого соединения органической кислоты, а с другой стороны, фторсодержащее соединение
комплексообразующего элемента, которое также используется в процессе для образования требуемого
промежуточного продукта, например,
комплексная фтороводородная соль.
Процесс иллюстрируется следующими уравнениями: - 30 1.
2
R.C0011+ IMe(OH)2= Me(R. COO). +21H2O.
2. Me(R.CO0)2 +2NaF =2R.COONa + MeF,.
3.
MeF2 + SiF4 + 2NaCl(кислота) = Na2SiF, + MeCl, 4. NaSiF6 + тепло = 2NaF + SiF.
Металлические соединения, необходимые для получения нерастворимых соединений органических веществ,
также могут быть использованы в циклическом процессе. В качестве примера обработка органических кислот
карбонатом кальция иллюстрируется следующими уравнениями. Нерастворимое органическое соединение
реагирует с фторидом щелочи. Полученный фторид кальция преобразуется с помощью 4,5-фторида
комплексообразующего элемента и хлорида щелочного металла в комплексный фторид щелочного металла.
Последний нагревается и образует фторид щелочного металла и фторид комплексообразующего элемента,
которые необходимы на предыдущих 50 стадиях процесса. Полученный хлорид кальция, а также комплексная
фтороводородная щелочная соль, затем с помощью угольной кислоты и аммиака превращаются в карбонат
кальция, который снова используется для производства нерастворимого соединения органического вещества,
необходимого в начале процесса. Процесс иллюстрируется следующими уравнениями: 1.
2R.COOH + CaCO = Ca(R.OOO + CO + Ht,0.
2. Ca(R.CO0)2O +2NaF=21R.COONa+ CaF0.
3. CaF2 + SiF4 + 2NaCl(кислота) =NaSiF6 + CaCl,2.
4.
NaSiF + leat = 2NaF + SiF.
5.
CaCl + CO + 2N + -HO = CaCO + 2NH,Cl.
Иногда возникает необходимость получить из имеющихся органических веществ необходимые соединения
кислотного характера.
Для этой цели, где это возможно, используются фтороводородные кислоты.
Если предполагается использование сложных фтороводородных кислот, их можно получать в готовом виде,
или же можно начинать с их составляющих или с веществ, из которых их можно построить.
Предпочтительно поступать таким образом, чтобы в том же процессе или, возможно, в отдельном
циклическом процессе, который легко следует за описанным выше процессом, была выделена сложная
фтороводородная кислота.
Теперь рассмотрим пример 80, проиллюстрированный уравнениями, в которых, помимо выделения сложной
фтористоводородной кислоты, одновременно получают соду.
1. -Na2SiF6 + тепло = 2NaF + SiF4.
2. 2NaF + CaCN2. + 3I1,0 ='NaCO, + 2NH31 + CaF2.
3. CaF + SiF + 1HSO = -CaSO + 1HSiF.
4. Me(R.CO0)2 f 1,SiF6 = MeSiF6 + 2R.COOH.
В уравнении 4 Me(R.COO) представляет собой доступное сырье, а R.COOH1 — используемое кислотное тело
в соответствии с уже описанным циклическим процессом.
Из комплексного соединения металла с фтористоводородной кислотой, полученного согласно уравнению (4)
95, можно легко восстановить упомянутый в начале примера силикофторид натрия. Если фторид металла
246,142 I A _ 246,142 нерастворим, он разлагается под воздействием тепла, и из оставшегося фторида,
выделенного фторида кремния и хлорида натрия образуется фторид натрия. Если это растворимый
силикофторид, то силикофторид натрия можно извлечь непосредственно с помощью хлорида натрия.
Последний описанный способ, согласно уравнению (2), позволяет получить аммиак в дополнение к соде. Это
вещество можно использовать вместе с угольной кислотой для получения, как в приведенном выше примере,
карбоната кальция из хлорида кальция, то есть соединения, которое должно сначала образовать
нерастворимое соединение из органических веществ.
Если для обработки нерастворимого металлоорганического соединения используется силикофторид, то
полученный силикофторид может быть разложен под воздействием тепла, а образовавшийся фторид
металла может быть обработан кремниевой кислотой, солью и разлагающей кислотой для воспроизведения
первоначально использованного силикофторида.
Если описанный выше процесс осуществляется с использованием комплексных фторидов, отличных от
силикофторидов, то для его построения используется оксид комплексообразующего элемента вместо
кремниевой кислоты.
При работе со сложными соединениями фтороводородной кислоты, отличными от силикофторидов, вместо
упомянутого в приведенных выше примерах фторида кремния добавляют, например, фторид бора.
Различные реакции могут быть проведены с применением нагрева, например, до температуры от 40 до 1000
°C, и под давлением.
Предпочтительно работу следует проводить с использованием небольших количеств растворителей, если
таковые вообще необходимы. Вещества, находящиеся в твердом состоянии, предпочтительно использовать в
нерастворенном виде.
Несколько удивительно, что фториды металлов, образующиеся в результате реакций, получаются в такой
форме, что их легко осаждать и легко фильтровать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246143A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- - Дата подачи заявки: январь. 12, 1926.- № 918
26.
. __-;_ ó Завершено. Принято: авг. 5, 1926.
]I ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания «Беспроводная телеграфная компания Маркони», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Маркони Маус, Стрэнд, Лондон, Западные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщил Альфред Нортон Голдсмит,
проживающий по адресу: Ван Кортланд Парк, Саут-авеню и Саксон-авеню, 450, Вест-Энд-авеню, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным устройствам для записи и воспроизведения фонографов
и подобных устройств, с помощью которых звуковые колебания фонографической пластинки могут быть
преобразованы в соответствующие изменения электрического тока, и наоборот, изменения электрического
тока, соответствующим образом создаваемые желаемым звуком, могут привести к вырезанию колебаний на
пустой пластинке.
— Подобные устройства хорошо известны в данной области техники. Например, до настоящего времени
предлагалось использовать электромагнитное устройство, включающее магнитную цепь с парой полюсных
наконечников, расположенных по обе стороны якоря, причем северный полюс магнита с одной стороны
находится напротив южного полюса магнита с другой стороны, а катушки установлены на указанной
магнитной цепи, которая снабжена зазором, в котором расположен железный якорь, выполненный в виде
растянутой полосы, соединенной со стилусом и предназначенной для вибрации между противоположными
полюсными наконечниками, несущими катушки. Указанный якорь преобразует посредством индуктивного
воздействия колебания, возникающие, например, при воспроизведении фонографа или другой звукозаписи, в
электрический ток 45: изменения в катушках, и наоборот.
Электронные фонографы превосходят [-5PTic6 1/-1 - - eoot'ding and eproducing.
Обычные механические фонографы обладают следующими свойствами: в обычном механическом фонографе
вся энергия, необходимая для воспроизведения звука, поступает от звуковых колебаний в канавках
пластинки, воздействующих на иглу по мере движения пластинки относительно нее. Поскольку эта энергия
значительна, игла 55 и пластинка очень быстро изнашиваются, что приводит к снижению качества
воспроизводимого звука. В электрическом фонографе достаточно энергии для работы устройства изменения
тока, получаемой от движения пластинки. Эта энергия может быть очень мала, поскольку её можно усилить до
любой желаемой интенсивности с помощью усилителя.
TI- efore пластинка не износится так сильно, как в случае с механическим фотоаппаратом.
Согласно данному изобретению, электромагнитное устройство, пригодное для записи и воспроизведения
фонографов и подобных устройств, 70 включает в себя в комбинации корпус, сердечник, выполненный в виде
круглой диафрагмы, зажатой по периферии внутри указанного корпуса, постоянный магнит с каждой стороны
указанной диафрагмы, 75 северный полюс одного магнита расположен напротив южного полюса другого,
стилус или стержень стилуса, прикрепленный к указанной диафрагме, и обмотки на указанных магнитах. 80 На
рисунке 1 показано частичное поперечное сечение устройства, воплощающего некоторые принципы
изобретения.
Соседние файлы в папке патенты