Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3947
.pdf
поступает в охладитель 11, а оттуда — в каталитический сосуд 12. В этом сосуде обработка происходит в
противотоке с катализатором при начальной температуре менее 400 °C. В случае, если необходимо получить
альфа-углерод, катализатором может быть, при желании, мелкодисперсный оксид железа в смеси с
мелкодисперсным металлическим железом, или же он может состоять исключительно из мелкодисперсного
железа, если требуется получить также более совершенные модификации бета-углерода.
Катализатор может подвергаться максимально интенсивному механическому перемешиванию и
поддерживаться в дисперсном состоянии для обеспечения постоянно обновляемой большой поверхности.
Углерод, отделяющийся в ходе реакции, может быть удален путем уноса газом. Температуру каталитического
реактора можно регулировать таким образом, чтобы температура была максимальной при максимальной
концентрации оксида углерода, а затем снижалась пропорционально увеличению концентрации диоксида
углерода. При температуре ниже 4000 °C оксид углерода всегда может быть преобразован в углерод-45- и
диоксид углерода под действием эффективного катализатора. С повышением температуры вероятность этой
конверсии уменьшается, учитывая, что условия существования CO2 менее благоприятны при более высоких
температурах в системе C/CO/CO, которая при более низких температурах благоприятствует образованию
CO, а при более высоких температурах – образованию CO, пока, наконец, при 10000 °C диоксид углерода
больше не может существовать в присутствии углерода.
Для регулирования концентрации оксида углерода в газе или для достижения максимально интенсивного
отделения углерода каталитический аппарат может состоять из нескольких отсеков, а газ может быть очищен
от диоксида углерода во время его перехода из одного отсека в другой с помощью любого известного
реагента, способного удерживать диоксид углерода, такого как известь, раствор карбоната натрия или
карбоната калия и тому подобное.
Поглощенный диоксид углерода может быть отдельно извлечен путем нагревания и возвращен в газгольдер
9. 70 После выхода из каталитического реактора газ по воздуховоду 13 поступает в конденсатор 14, где
твердый углерод может быть осажден известным способом; это может быть сделано механически, с помощью
фильтра 70, или электрическим методом, например, с помощью процесса Котрелла; удаление углерода
промывкой водой не исключено, но этот метод менее выгоден. В зависимости от характера получаемых
конденсатов может быть предусмотрено несколько конденсаторов, соединенных последовательно. При
желании газы или пары могут быть введены в конденсаторы с целью приведения конденсатора 85 в закрытое
состояние, как уже упоминалось. Катализирующий сосуд и сепаратор могут быть выгодно объединены в один
элемент аппарата в случаях, когда используется электростатический метод разделения, например, метод
Котрелла. После прохождения через каталитический сосуд и конденсатор газ состоит преимущественно, если
не полностью, из диоксида углерода, 95 который собирается в газгольдере 9 и снова подается из газгольдера
по трубам 15 и 16 в генераторы 1 и 2 до тех пор, пока поглощение тепла, происходящее в реакции CO2 + C =
-CO, не приведет к падению температуры в генераторах ниже критической температуры реакции, то есть
примерно 11500 °C. Затем период газификации прерывается, и генераторы подвергаются периоду продувки,
как описано ранее.
Из вышесказанного следует, что производство оксида углерода, отделение углерода и повторное
использование диоксида углерода происходят в течение периода газификации 110 в замкнутом цикле, при
этом газгольдер 9 служит лишь регулятором.
Этот процесс также может осуществляться непрерывно различными способами, примером которых является
следующий пример (115).
ПРИМЕР 2.
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС.
Воздух подается в генератор, и таким образом образуется газ, содержащий оксид углерода. Для отделения
оксида углерода от азота газы можно охладить ниже 150 °C, а затем пропустить через один или несколько
сосудов или башен, заполненных мелкодисперсным железом. 125 В сосудах поддерживается температура от
600 °C до 150 °C, при которой образуется пентаферрокарбонил (Fe(CO)5), и азот может быть удален. 246 130
единиц энергии должны быть возвращены в генератор для поддержания требуемых тепловых условий.
Углекислый газ также может поступать из внешнего источника.
В верхней части генератора, например, 70, в прерывистом процессе происходит перегонка обрабатываемого
сырья за счет прохождения через него части нагретых газов, в которых отводятся побочные продукты 75. Эти
побочные продукты содержат серу (главным образом в виде сероводорода), аммиак, смолу и постоянные
газы. После очистки и охлаждения газы пропускают через элементарный углерод, в результате чего водород,
метан, бензол и тому подобные вещества удерживаются в окклюдированном состоянии. Окклюзия не
изменяет свойства самого углерода, но продукт 85-й серии имеет гораздо большую ценность в качестве
топлива. Любые постоянно находящиеся в системе газы, которые не были заблокированы, могут быть
возвращены в генератор, что обеспечивает существенную экономию тепла. 90' Более тяжелые и смолистые
конденсаты могут быть использованы, например, для превращения элементарного углерода в пастообразную
форму, в то время как более легкие конденсаты могут быть испарены и заключены в 95% углерода.
Таким образом, в соответствии с изобретением, из исходного сырья, содержащего углерод, отделяют зольные
компоненты и влагу; затем удаляют аммиак и серу, которые при необходимости могут быть регенерированы, в
то время как все горючие компоненты получаются в ценной, связанной форме. В результате получается
улучшенная форма углерода (105), обладающая описанными выше свойствами и представляющая собой не
сложное химическое вещество, а чистый углерод простой физической структуры, при этом связанный водород
и водород (110), высвободившийся в процессе, могут удерживаться в углероде не химическим, а физическим
путем окклюзии или адсорбции.
Таким образом, водород присутствует в очень компактной форме, что в значительной степени устраняет
недостатки, возникающие при использовании газообразного водорода в качестве топлива из-за его низкой
теплотворной способности в газообразном состоянии. То же самое относится и к 120 углеводородам (то есть
соединениям углерода и водорода) в газообразном или парообразном состоянии, таким как метан или бензол.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246131A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O -
ПАТЕНТ SEIIAO.-_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 16, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
8, 1926, 246,131 № 626/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для электрооборудования.
Мы, компания METROPOLITAI-VICKERS ELECTRIcAL COMPAINY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемниками КЛАРЕНСА
ДЖЕЙМСА РОДМАНА, проживающего по адресу: 522, Holmes Street, Wilkinsburg, Pennsylvania, Соединенные
Штаты Америки, и ЧАРЛЬЗА АЛЬБЕРТА СТАЙЕРА, проживающего по адресу: 1300, Singer Place, Wilkinsburg,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к тому типу контейнеров для
электрических устройств, в которых предусмотрено прохождение газа между внутренней и внешней
сторонами контейнера при определенных изменениях условий.
Согласно изобретению, контейнер такого типа имеет два резервуара: один для раскисляющего соединения, а
другой для обезвоживающего соединения, а также уплотнение, которое обеспечивает прохождение газа
между внутренней и внешней сторонами контейнера при трех вышеупомянутых изменениях условий, в то
время как в другое время предотвращает прохождение или диффузию газов из одного резервуара в другой.
Данная пломба может быть одностороннего или двустороннего действия. В первом случае допускается
прохождение газа только снаружи внутрь контейнера, тогда как во втором случае допускается прохождение
газа как снаружи внутрь, так и изнутри наружу контейнера.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
Фиг. 2 — вид, частично в проекции и частично в разрезе, электрического преобразовательного устройства, в
которое встроен один из вариантов изобретения; Фиг. 3 — вид, частично в проекции [Цена 11-] и частично в
разрезе, модифицированной формы клапана для использования с таким устройством; и Фиг. 3 — поперечный
разрез другой формы клапана.
Устройство включает в себя, в общем, электрическое устройство 1, такое как трансформатор или
выключатель, частично заполненное изоляционным маслом 2, 55, над которым находится атмосфера 3
инертного или бескислородного воздуха или газа, и устройство для удаления окисления и обезвоживания 4,
предназначенное для придания воздуху или газу, поступающим в электрическое устройство 1, инертности или
отсутствия кислорода.
Устройство для удаления оксидов и обезвоживания 4 включает в себя корпус 5, имеющий в себе
соответствующее вентиляционное отверстие 5a, внутри которого размещены контейнеры 6 и 7, причем
последний расположен внутри первого, и оба контейнера покрыты герметизирующим составом 8 для
предотвращения доступа воздуха к ним.
Контейнер 6 заполнен раскислителем 9, состав которого приблизительно следующий: медь - 47% по весу,
кизельгур - 7%, хлорид аммония - 39%, 75%, хлорид кальция - 2%, вода - 5%. Контейнер 7 заполнен
дегидратирующим материалом 11, таким как хлорид кальция.
Между атмосферой и раскисляющим материалом 9 расположен жидкий затвор 12, предназначенный для
предотвращения его ненужного разложения при прямом контакте с атмосферой, хотя затвор 12 допускает
прохождение через него воздуха или газа при определенных условиях давления газа 3.
Химические свойства раскисляющего материала 9 таковы, что для его химической активности 90 требуется
определенное количество влаги, и, соответственно, определенное количество влаги выделяется в воздух или
газ, обработанный им 246,131. Таким образом, обезвоживающий материал 11 соединен последовательно
между раскисляющим материалом 9 и электрическим преобразовательным устройством 1. Между
осушающим материалом 11 и электрическим устройством 1 соединен жидкостный затвор или регулятор
давления 13, чтобы устройство осушения и деоксидации 4 могло работать практически при давлении воздуха
10, независимо от давления газа 3. Поскольку обезвоживающий материал 11 постепенно поглощает влагу,
содержащуюся в раскисляющем материале 9, вследствие диффузии газов, окружающих эти соединения,
было признано целесообразным установить барьер или обратный клапан 14 в трубопроводе, соединяющем
раскисляющий и обезвоживающий материалы.
2
G Обратный клапан 14, показанный на фиг. 1, расположен таким образом, чтобы пропускать воздух или газ в
электрическое устройство 1, но предотвращать выход газа через него.
На фиг. 2 показан обратный клапан 15 пластинчатой формы, который может использоваться вместо
обратного клапана 14.
На рис. 3 показано жидкостное уплотнение 16, которое может заменить обратный клапан 14. Преимущество
жидкостного затвора 16 заключается в том, что он позволяет воздуху или газу перемещаться в обоих
направлениях между химическими соединениями 9 и 11.
Такая конструкция особенно выгодна в тех случаях, когда необходимо, чтобы через устройство происходили
как «вдох», так и «выдох» 4.
В процессе нормальной работы электрического преобразовательного устройства, воплощающего данное
изобретение, объем масла 2 увеличивается и уменьшается вследствие изменений температуры, утечек и т.
д., что приводит к изменению объема газа 3 4а. Поскольку температура трансформатора значительно
меняется в течение суток, а также в связи с сезонными колебаниями из-за изменений в передаваемой им
электрической энергии, происходит множество колебаний объема газа 3.
Предполагая, что температура, а следовательно, и объем нефти 2, понизятся, а объем газа 3 соответственно
увеличится, давление в резервуаре снизится ниже атмосферного, и возникнет тенденция к засасыванию
воздуха из окружающей атмосферы.
Воздух поступает в открытый конец трубы, ведущей к жидкостному уплотнению 12, проходит через
раскисляющий материал 9, где удаляется кислород, обратный клапан 14, осушающий материал 11, где
поглощается влага, и регулятор давления 13 к газу 3. Таким образом, продукт, поступающий в резервуар 1,
представляет собой практически чистый сухой азот. Регулятор давления настроен таким образом, что когда
давление внутри электрического устройства 70 1 немного падает ниже атмосферного, происходит вдох, чтобы
предотвратить засасывание воздуха, содержащего кислород, через швы устройства 1. 75 При уменьшении
объема атмосферы 3 обратный клапан 14 предотвращает выход газа из устройства 1, и тот газ, который все
же выходит, должен вытекать через его швы. 80 Однако, поскольку выброс инертного газа в атмосферу не
представляет опасности, этот способ сброса давления в устройстве 1 не является предосудительным, если
только количество сбрасываемого газа не станет чрезмерным.
Однако при использовании обратного клапана 16, показанного на рис. 3, выходящий газ проходит через
регулятор давления 13, осушающий материал 11, клапан 16, раскисляющий материал 9 и жидкостное
уплотнение 12 в направлении, противоположном показанному стрелками.
Регулятор давления 13 настроен таким образом, что для обеспечения "выдоха" необходимо значительное
давление, составляющее 95 атмосфер.
Хотя был показан лишь один вариант осуществления изобретения, специалистам в данной области будет
очевидно, что в показанное устройство могут быть внесены различные изменения и модификации, не
выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы
изобретения. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что исключаем из сферы действия следующих 110 пунктов формулы изобретения все, что было
заявлено в описании нашего более раннего патента № 244. 056
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246132A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 714, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 января 1926 г., № 631/26.
Полная спецификация не принимается.
Способ преобразования потенциальной энергии во внешнюю работу.
Я, ЯКОБУС ГЕРАРДУС ААРТС, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: «Лагендонк»,
Донген, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу преобразования накопленной потенциальной энергии во внешнюю
работу, в частности, в двигателях внутреннего сгорания. До настоящего времени в двигателях внутреннего
сгорания топливо использовалось только в жидком состоянии, в газообразном или парообразном состоянии.
Настоящее изобретение предусматривает использование определенного твердого материала
непосредственно в качестве топлива.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в использовании в качестве топлива элементарного,
объемного, аморфного углерода, полученного путем разложения газа или пара, содержащего соединение или
соединения углерода, например, как описано в моей спецификации № 549.
1926 (246,130). Углерод также может использоваться в сочетании с легким углеводородом.
Изобретение также включает в себя процесс, согласно которому углерод, описанный выше, в сжатом
состоянии превращается в монооксид углерода, который затем используется известным способом в качестве
источника энергии.
Согласно изобретению, углерод может быть смешан с одним или несколькими жидкими видами топлива.
Использование углерода в твердом состоянии в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания до
сих пор не рассматривалось. Действительно, компания Mnat предлагала использовать измельченную
автомобильную древесину в дизельном двигателе, но это предложение не получило практического
применения.
В данном случае целью было впрыскивание в цилиндр углерода в виде мелкодисперсной пыли вместе с
горячим сжатым воздухом, чтобы получить не взрывное сгорание, а сгорание, протекающее постепенно.
Длительные исследования и накопленный опыт показали, что эти идеи не могут быть реализованы даже в
случае использования масел, а в дизельном двигателе высокая тепловая эффективность ограничена, если
жидкое топливо воспламеняется взрывным образом. 55 Трудности, возникающие при использовании твердого
топлива в дизельном двигателе, могут быть объяснены главным образом следующими причинами: 1).
Порошкообразный углерод, даже в очень мелком виде, при микроскопическом исследовании имеет
относительно крупный размер зерен (60%) и состоит из ряда сложных веществ, каждое из которых содержит
различные компоненты, образующие различные промежуточные продукты в процессе горения. 05 2). Эти
вещества, а также промежуточные продукты, имеют разные точки воспламенения.
3). Для сгорания этих веществ требуется разное количество кислорода. 70 Таким образом, например, смесь
равных по объему частей водорода и кислорода имеет температуру сгорания 514 °C, и водород потребляет
половину своего объема кислорода при полном сгорании. Однако более тяжелые углеводороды сгорают
только при температурах на несколько сотен градусов выше и требуют большего объема кислорода;
например, бензол, CO80 -I 246,132 C '.
246, Для работы i3 требуется в 71 раз больше объема кислорода.
Графит, образующийся при частичном сгорании газов, содержащих углерод, имеет еще более высокую
температуру сгорания, около 1000 °C.
4). После сгорания остается остаток негорючей золы, которая может образовывать накипь в цилиндре, и:
cmuse.
различные проблемы.
В низкоскоростных двигателях эти трудности пока не преодолены, а для автомобильных, авиационных и
подобных двигателей, работающих со скоростью, скажем, 1500-2000 оборотов в минуту (по сравнению со
150-200 оборотами в минуту в низкоскоростных двигателях), возможность устранения этих трудностей на
практике не рассматривалась.
Настоящее изобретение предусматривает использование в двигателе внутреннего сгорания твердого
топлива, которое не находится в форме сложного углерода, а состоит из углерода в элементарном состоянии
и имеет относительно низкую температуру воспламенения; такая форма углерода может быть произведена в
любом месте в промышленных масштабах с низкими затратами из существующих исходных материалов.
Производство нового топлива, как правило, заключается в разложении газа или пара, содержащего
углеродсодержащие соединения, таким образом, что образуется объемный элементарный углерод, при этом
предпочтительно используется катализатор, например, оксид тяжелого металла.
Полученный таким образом углерод имеет совершенно однородный состав, и поскольку он образуется
преимущественно при относительно низкой температуре (около 200500 °C), Г.), он имеет низкую температуру
воспламенения; его можно получить из сырого углерода любого вида или из продуктов разложения
углеродсодержащих материалов путем газификации или дистилляции и последующего разложения
газообразных продуктов.
Кроме того, оно обладает тем преимуществом, что одновременно является смазочным материалом. Помимо
своей чистоты, он обладает очень высокой активностью и в высокой степени капиллярными свойствами,
благодаря чему газы, такие как кислород, легко и очень быстро поглощаются. Наибольшую активность
углерод проявляет при образовании при температуре ниже 600–700 °C, то есть в температурном диапазоне, в
котором образуется разновидность углерода, известная как «альфа-углерод». Углерод, образующийся при
температуре выше этого значения, обладает свойствами, аналогичными вышеупомянутым, но в меньшей
степени, в то время как газообразный углерод, образующийся при температуре выше примерно 800 °C, не
имеет большого объема и оказывает абразивное и вредное воздействие на металл.
Удельная плотность нового вида углерода может быть даже ниже 0,2, если углерод образуется при низкой
температуре, благодаря чему он легко переносится во взвешенном состоянии и, таким образом, втягивается в
двигатель с помощью воздуха. Предпочтительно при производстве углерода используется температура около
250–500 °C. 70 Как уже было отмечено, углерод, используемый в настоящем изобретении, обладает очень
высокой активностью и быстро сгорает при низкой температуре.
Кроме того, он обладает высокой способностью к окклюзии, адсорбции и абсорбции, благодаря чему легко
удерживает не только масла, но и газы и пары, не теряя при этом своих химических или физических свойств.
Согласно изобретению, это свойство используется для того, чтобы углерод адсорбировал вещество или
вещества, способные выделять тепло при сгорании, такие как, например, водород, метан, бензол или бензин,
с одной стороны, для инициирования сгорания или взрыва в двигателе при низкой температуре, а с другой
стороны, для повышения теплотворной способности топлива за счет связанного водорода или другого
вещества, способного выделять тепло при сгорании.
Можно сказать, что поглощающая способность углерода уменьшает давление пара заключенного в нем
вещества, так что последнее (например, бензол или бензин) удерживается углеродом при температуре, при
которой оно испарилось бы в свободном состоянии. Очевидно, что это весьма полезное свойство, поскольку
углерод можно предварительно насытить газом, паром или легким углеводородом.
В зависимости от характера и количества закупоренного тела, можно с высокой точностью достичь любой
желаемой температуры воспламенения. Вещества с высоким давлением пара высвобождаются и
вытесняются из поглощающего вещества под воздействием тепла (например, тепла сжатия); таким образом,
заключенный в пар при температуре 110°C в максимуме выделяется водород, который может быть
использован для предварительного воспламенения.
Важным фактом в этом отношении является то, что наличие окклюдированного вещества не уменьшает
сродство «альфа-углерода» к кислороду или возможность его быстрого сгорания. Горение не только
постоянное и равномерное, но и полное, при условии обеспечения достаточного количества кислорода и
образования качественной топливной смеси.
Таким образом, новый процесс отличается от тех, в которых используется конимплексное топливо, такое как
бензин или подобное, 125 и позволяет достичь эффективности, которая была выше, чем когда-либо прежде.
Двигатели, работающие на бензине, потребляют около 600-700 граммов бензина на каждую эффективную
лошадиную силу, то есть на 130. Что касается последнего метода, 50 следует отметить, что материал не
оставляет остатков при газификации, поскольку он не содержит минеральных примесей.
Как уже отмечалось, новый 55-й Финел имеет, в отношении методов 1 и 2.
и 3, большое преимущество заключается в том, что он служит в качестве смазки. Таким образом, достигается
автоматическая смазка, обусловленная рыхлой структурой топлива, которая может быть связана со способом
его приготовления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246133A
[]
Патентная спецификация.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия Конвенции (Германия): dan. 17, 1925. 4 ЛИ] i A I- Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 8, 1926, Нет, 634/26.
Заявка принята: 8 апреля 71927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся электрическим транзисторам для соединения двух сетей
переменного тока.
Мы, компания SIEMENS SCHUICKERTWVERE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANRTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время соединение двух цепей переменного или трехфазного тока с колеблющейся или
различной частотой представляет собой значительные трудности. При использовании синхронного
преобразователя число оборотов этого преобразователя жестко связано с соотношением чисел периодов
цепей и изменяется при каждом изменении этого соотношения. В данном случае передача выходных данных
носит совершенно произвольный характер и не может быть каким-либо образом контролирована. С другой
стороны, произвольное изменение количества оборотов преобразователя приведет к нарушению частот в
цепях. Кроме того, при использовании асинхронных преобразователей без специального регулирующего
устройства передача выходного сигнала полностью зависит от случайности. Число оборотов комплекта в
синхронно-асинхронном преобразователе зависит, правда, только от числа периодов цепи, подключенной к
половине синхронного преобразователя, но регулирование выходного сигнала здесь также невозможно.
Идеальное регулирование без каких-либо нарушений частотных характеристик цепей может быть достигнуто
только с помощью преобразователя, обе половины которого имеют асинхронную конструкцию и снабжены
регулирующими устройствами для модификации характеристик скорости и нагрузки.
Согласно изобретению, преобразователь, с целью буферизации воздействия масс маховика, имеет обе свои
половины, каждая из которых подключена к цепи, [Цена /-] асинхронной конструкции и снабжена
регулирующими устройствами, позволяющими изменять скоростно-нагрузочные характеристики каждой
половины преобразователя. Для преобразователя используются комбинации асинхронных машин с каскадно
соединенными коммутаторными машинами, причем регулирующая система состоит в том, что вторичное
напряжение, которое подается в цепь скольжения коммутаторной машиной, может регулироваться. К другим
асинхронным машинам, подходящим для таких преобразователей, относятся, например, трехфазные
шунтирующие двигатели, в которых аналогичное регулирование характеристик скорости и нагрузки может
быть достигнуто за счет перемещения щеток на 60 градусов. Регулирующие устройства воздействуют на
двигатель и генератор одинаково, и механической энергии, выделяемой преобразовательной половиной,
работающей в режиме двигателя, соответствует 65% электрической энергии, выделяемой половиной,
работающей в режиме генератора.
Первым результатом асинхронной конструкции преобразовательных машин является то, что в пределах
естественного скольжения асинхронных машин число оборотов или скорость вращения вала преобразователя
могут изменяться без изменения частот цепей.
Однако, помимо этого, регулирующее устройство 75 позволяет изменять характеристики скорости и нагрузки.
Если преобразователь должен работать, например, между двумя цепями с разной частотой, то число полюсов
машин рассчитывается таким образом, чтобы при разных частотах двух цепей было получено одинаковое
механическое число оборотов машин в режиме холостого хода. Желаемый выходной сигнал может быть
получен, например, путем субсинхронного регулирования половины двигателя относительно его основной
частоты, а половины генератора, hyperL33 J 3, синхронно в соответствующей степени. Благодаря данному
изобретению становится возможным не только регулировать выходную мощность, но и обеспечивать
буферное действие, предотвращающее воздействие резких скачков нагрузки в одной цепи, например, в
железнодорожной, на цепь, используемую для освещения.
Для того чтобы массы маховика могли приводиться в действие при скачках нагрузки, необходимо уменьшить
число оборотов вала гидротрансформатора с помощью регулирующего устройства одной из его частей.
Однако таким образом количество оборотов другой части уменьшится, так что частота гиперсинхронного
скольжения части, работающей в качестве генератора, станет меньше по сравнению с соответствующей
схемой. Если последующее регулирование будет осуществлено и в другой части, то общие характеристики
преобразователя могут быть изменены таким образом, что маховик станет работоспособным, и генератор
будет выдавать требуемую выходную мощность без чрезмерной перегрузки цепи питания.
Пример показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Цепи 1 и 2 соединены между собой посредством
преобразователя, который состоит из двух трехфазных шунтирующих машин 3 и 4, каждая из которых
работает на одной цепи. На валу гидротрансформатора установлен маховик 5. Если это необходимо
реализовать, например, при потоке энергии, поступающем из цепи 1 в цепь 2, то для увеличения выработки
энергии необходимо регулировать скоростные характеристики машины 3, работающей в качестве генератора.
Таким образом, генератор создает большую нагрузку на вал преобразователя, то есть осуществляет своего
рода тормозное действие, которое приводит в действие маховик и делает возможным буферное действие.
На рисунке 2 показан преобразователь, состоящий из двух регулирующих блоков с основными асинхронными
машинами 6 и 7, а также каскадно соединенными машинами 8 и 9. Каждый регулирующий комплект подключен
к цепи 1 или 2; вал преобразователя несет маховик 5; принцип работы тот же, что и на рисунке 1.
Регулирование числа оборотов осуществляется хорошо известным способом, например, путем перемещения
щеток или путем раздельного возбуждения, как в регулирующих устройствах.
Маховик преобразователя также может приводиться в действие автоматически с помощью устройств
автоматического регулирования, контролирующих характеристики преобразователя. Однако в таких
процессах автоматического регулирования необходимо обеспечить соблюдение требуемых условий работы,
таких как буферное действие, поглощение энергии и энергоснабжение, в допустимых пределах. По этой
причине недопустимо высокое энергопотребление преобразовательной части, работающей в режиме
двигателя, будет исключено путем регулирования ее энергопотребления до строго заданного, например,
постоянного, уровня с помощью хорошо известных средств, таких как, например, регуляторы Тирилла.
Если преобразовательная часть, работающая в качестве генератора, должна питать вторую цепь без
параллельной работы с другими генераторами (75), то характеристики генераторной половины могут
автоматически регулироваться в соответствии с частотой, напряжением или другими условиями,
возникающими в питаемой цепи, например (80), с помощью частотного реле.
В случае соединения цепей, в котором для питания второй цепи используются и другие источники энергии,
энергия, выделяемая частью преобразователя, работающей в качестве генератора, может регулироваться
известным способом, в том числе путем автоматической регулировки характеристики генераторной половины
в соответствии с током нагрузки всей цепи или в соответствии только с частью этого тока нагрузки (значение
которой определяется соответствующим прибором). В этот момент первым начинает работать регулятор
генераторной части, который за счет увеличения нагрузки 95 вызывает падение числа оборотов; таким
образом, в действие вступают массы маховика. Здесь можно избежать чрезмерного потребления энергии из
питающей цепи с помощью токоограничивающего реле, работающего в режиме двигателя.
Благодаря такой схеме колебания частоты в двух цепях также автоматически компенсируются. Изобретение
относится к любым асинхронным преобразователям между двумя цепями, в которых обе половины
преобразователя снабжены регулирующими устройствами для изменения характеристик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 75, 1925.
246,134 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8. 1926, № 646/26, Полный текст принят к
публикации: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных устройствах.
Я, Жан Бергманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридрих-Карл-Штрассе, 4, Ванзее,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в широком смысле к вычислительным устройствам, и в частности к
портативным средствам для быстрого выполнения умножения и деления. В общем, изобретение включает в
себя сочетание таблиц умножения и деления с механически управляемыми средствами для выполнения
сложения и вычитания, так что все эти четыре различных вида вычислений могут выполняться независимо
друг от друга и очень быстро и удобно. Таблицы умножения и деления до настоящего времени
использовались для быстрого выполнения умножения и деления, а с другой стороны, хорошо известные
мини-калькуляторы или карманные вычислительные машины с делениями очень хорошо подходят для
сложения и вычитания величин, но они не пригодны для автоматического выполнения умножения и деления.
Благодаря разумному сочетанию этих элементов в соответствии с данным изобретением, могут быть
выполнены все эти виды вычислений, что позволяет достичь высокой эффективности вычислительного
устройства и одновременно снизить себестоимость его изготовления.
Соседние файлы в папке патенты