Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3947
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246126A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 12 сентября 1928 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1926. Нет; 23 Завершено. 4 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
5/26.
Производство продуктов конденсации: мочевины или ее производных и формальдегида.
Я, Оливер Юнг Илмэй, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, сообщенного мне из-за рубежа
Обществом химической промышленности в Базеле, Швейцария, швейцарской компанией, также известной как
Gesellschaft fur Chemische Industrie in Basel, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Получение продуктов конденсации из мочевины или ее производных и формальдегида было описано в ряде
предыдущих публикаций; так, например, согласно Спецификации № 151016 реагенты нагреваются без
добавления конденсирующего агента, согласно Спецификации № 171094 используются основные
конденсирующие агенты, причем формальдегид присутствует в количестве менее трех молекул на молекулу
мочевины, а Спецификация № 213567 описывает процесс получения прозрачных кристаллоподобных
продуктов, в котором первая стадия реакции проводится в двух основных фазах, путем регулирования
концентрации ионов водорода в первой фазе до значения 10⁷ или ниже, а во второй фазе до значения выше
10⁷ и ниже 10³.
Согласно данному изобретению, конденсацию мочевины или ее производных с формальдегидом можно
осуществить за значительно более короткое время, чем это было возможно ранее, путем проведения
реакции, в отличие от заключительной операции отверждения, при повышенном давлении и, при
необходимости, при температуре выше 100 °C, вместо атмосферного давления, как это было ранее.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным полностью контролировать образование продуктов
конденсации, растворимых в воде, нерастворимых в воде или имеющих желеобразную консистенцию, в
зависимости от изменения температуры и продолжительности нагрева. [Цена § 18.]
Конденсация может протекать как в отсутствие, так и в присутствии конденсирующего агента, такого как
кислота или основание, или соли 50, обладающей щелочной или кислотной реакцией; при желании ее можно
проводить при температуре около 100 °C.
Полученные продукты полезны в качестве лаков и пропиточных агентов, а также для производства известным
способом затвердевших искусственных масс и изоляционных материалов. В состав изделий по желанию
могут входить наполнители, красители, вещества, придающие эластичность, и тому подобное. В качестве
наполнителей могут использоваться инертные вещества, такие как древесина или пробковая мука, а также
вещества, обладающие реакционной способностью, например, вещества, затвердевающие под действием
альдегидов, скажем, казеин, или вещества, связывающиеся с водой, такие как гипс или цемент.
Вместо мочевины можно использовать тиомочевину или продукт замещения мочевины, а вместо
формальдегида — один из его полимеридов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
600 части мочевины растворяют в 1645 75 частях нейтрализованного раствора формальдегида
концентрацией 36,5%. Раствор нагревают в автоклаве в течение 1-2 часов при температуре 115 °C. Давление
повышается до 2-3 атмосфер. Продукт конденсации 80 полностью растворим в воде.
Дальнейшую доработку можно провести обычным способом.
ПРИМЕР 2.
600 Часть мочевины растворяют в 1645 85 частях нейтрализованного раствора формальдегида
концентрацией 36,5%, и раствор нагревают в автоклаве в течение 3-4 часов при 110 °C. Продуктом
конденсации является сироп, нерастворимый в воде. 90 ПАТЕНТ 246,126 2246,126 ПРИМЕР 3.
600 части мочевины растворяют в 1645 частях нейтрализованного раствора формальдегида.
Раствор имеет концентрацию 36,5%, после чего его нагревают в автоклаве в течение 3-4 часов при
температуре 120 °C. Полученный продукт прозрачен и желатинизируется, как каша.
ПРИМЕР 4.
Часть мочевины растворяют в 175 частях коммерческого раствора формальдегида (34,2-процентной
концентрации) и добавляют 6 частей гексаметилентетрамина arQ. Раствор нагревают в автоклаве в течение
3-4 часов при температуре 110 °C. Продуктом конденсации является прозрачное плотное желе,
нерастворимое в воде.
Пример 5.
Часть мочевины растворяют в 329 частях 36,5-процентного раствора формальдегида и добавляют 20 частей
по объему ледяной уксусной кислоты. Раствор нагревают в течение 1 часа при температуре 107 °C.
под давлением. Данный продукт представляет собой плотное желе, нерастворимое в воде.
Описав теперь подробно пункт 25 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246127A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 27 августа 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 17 января 1925 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1926 г.
46,127 № 236/26.
Завершено: 4 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс превращения нерастворимых продуктов конденсации мочевины или ее производных и
формальдегида в растворимую форму.
Мы, компания Socitlrr OF CHEMICAL INDUSTRY IN -BASLE, также известная как GEsELLSCuAFrT FUR
CITEMISCHI-IE INDUTSTRIE IN BASEL, Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу превращения в
растворимую форму нерастворимых продуктов конденсации мочевины или ее производных и формальдегида
(в частности, отходов, таких как стружка и щепки, образующихся при обработке твердых продуктов
конденсации) путем их нагревания с избытком формальдегида под давлением при температурах выше 100 °C.
Избыток формальдегида можно либо перегнать, либо выгодно сконденсировать с соответствующим
количеством мочевины или ее производных (например, примерно одна молекула мочевины на две молекулы
формальдегида) путем нагревания раствора, к которому была добавлена мочевина, с добавлением или без
добавления конденсирующего агента, такого как, например, кислота или основание, или соль кислоты или
щелочи, известным способом.
Если продукты, обрабатываемые препаратом Ибе, содержат инертные пломбировочные материалы,
последние могут быть отделены фильтрацией после растворения. Образовавшиеся в результате
конденсации продукты могут быть смешаны с наполнителями, красителями или подобными веществами по
желанию перед операцией по их затвердеванию.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части твердого продукта конденсации мочевины и формальдегида. Предпочтительно в измельченном виде,
нагреваются ([?] Растворение производится в автоклаве при температуре 120 °C в течение 2 часов с
использованием 200 частей формальдегида концентрацией 36,b% и 200 частей 200 частей формальдегида.
Происходит полное растворение, и полученный густой сироп растворим в воде и ведет себя как свежий
продукт конденсации. Его смешивают с определенным количеством мочевины, и полученную смесь
нагревают в рефрижераторном аппарате в течение 10 часов для образования конденсата. Затем полученная
масса концентрируется и обрабатывается так же, как если бы это был свежий продукт конденсации.
При работе с основным материалом, затвердевшим с помощью значительного количества кислоты,
формальдегид, используемый для растворения материала, должен содержать достаточное количество
основания для нейтрализации кислотности основного материала.
ПРИМЕР 2.
Часть отходов (щепки, стружка), полученная в процессе обработки в твердом состоянии в виде затвердевших
продуктов конденсации мочевины и формальдегида, нагревается при 120 °C в течение 2-3 часов с 250
частями формальдегида концентрацией 36,5%. Полученный густой раствор разбавляют в соотношении 70 к
100 частям воды, а затем нагревают с 30 частями мочевины в течение 16 часов. Мансс охтаин выпаривают до
состояния сиропа, и его можно обрабатывать так же, как и свежий продукт конденсации. 75 Нам известно о
спецификации №.
240,840 и не претендуют ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 17, 1925.
246,128 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1926. № 299/26.
Полная версия принята к публикации: 7 июня 1927 года.
КОМПАНИЯ (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ).
Процесс производства фосфорной кислоты.
Мы, I. G. FARBIENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Майнцер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия (правообладатели CInMIscHE FABRIE
GRIsHEIm-ELEKTRON, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии по
адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства фосфорной кислоты.
При производстве фосфорной кислоты путем сжигания фосфора или фосфорсодержащих газовых смесей с
воздухом, поверхность камеры, в которой происходит собственно сжигание, сильно корродирует из-за
значительного выделения тепла.
Было установлено, что этой коррозии можно эффективно избежать, если стенку камеры сгорания постоянно
поливать раствором фосфорной кислоты.
В результате происходит, по крайней мере, частичное поглощение пентоксида фосфора, образующегося при
сгорании.
Орошение может осуществляться различными способами. Например, это может быть осуществлено таким
образом, что камера сгорания выполнена в виде горизонтальной вращающейся трубы, в которой часть запаса
раствора фосфорной кислоты непрерывно поднимается за счет движения трубы, если это необходимо, с
использованием известных вспомогательных средств. В одном из вариантов осуществления изобретения, при
желании, реакционные газы вводятся в виде пламени снизу или сверху в пустой вертикальный вал 45, стенки
которого орошаются раствором фосфорной кислоты.
В настоящем описании мы не намерены претендовать на разрешение пламени сгорания прожигать башню,
снабженную 50 наполнителями, через которые проходит нисходящий поток воды или раствора фосфорной
кислоты, способом, описанным в Спецификации нашего предыдущего патента № 241 903. 5 Описав и уточнив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246129A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 13, 1925, 246, 129 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1926. № 421/26 K 1q GПолная спецификация не принята, _______ - 'ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования герметичных соединений для вакуумных ламп и подобных устройств.
Я, Ромен Александр Барри, проживающий по адресу: улица Роллан, 21, Бордо (Жиронда), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству герметичных соединений для вакуумных или
газонаполненных емкостей, целью которого является обеспечение возможности перемещения материала или
тела, находящегося внутри указанной емкости, по желанию извне, без нарушения вакуума или изменения
газовой атмосферы. Подобное устройство может применяться в различных целях, в том числе в качестве
ламп, вакуумных трубок или трубок, заполненных газом, используемых для освещения, беспроводной
телефонии и аналогичных целей.
Изобретение заключается в установке сопла на отверстие емкости (лампы, трубки или подобного устройства)
посредством герметичного соединения и в прохождении через это сопло рабочего стержня, который на своем
внутреннем конце и внутри емкости несет тело или материал, который необходимо в нем перемещать. Между
указанным соплом и рабочим штоком предусмотрено соединение с герметичной набивкой.
Согласно одному из вариантов исполнения изобретения, сопло закрыто с внешнего конца резьбовой пробкой,
а с внутреннего — дном, и разделено на две камеры стенкой, в которой пробка имеет резьбу, позволяющую
проходить рабочему штоку, в то время как в дне и разделительной стенке просверлено отверстие с тем же
концом, который виден снаружи.
Изобретение также заключается в обеспечении [Цена 1/-] резьбы на конце сопла для размещения
металлических шайб, которые зажимаются к стенке емкости с помощью 45 уплотнительных колец, и в сжатии
герметичной прокладки между внутренней металлической шайбой и выступом, образованным на сопле.
Изобретение также заключается в установке герметичной набивки 50 на рабочий шток и ее сжатии между
стенкой сопла и свободной металлической шайбой, а также вокруг указанного рабочего штока путем
затягивания уже упомянутой винтовой пробки 55.
На прилагаемом чертеже, но лишь в качестве примера, показан вариант исполнения изобретения,
демонстрирующий отверстие приемника (лампы, трубки 60 или подобного устройства), снабженного
соединением в соответствии с настоящим изобретением.
В этом примере металлическая насадка b вставляется через отверстие стеклянного контейнера a и состоит из
двух отсеков b2, разделенных стенкой c. Отсек b1 открыт для атмосферы и имеет отверстие в конце, в то
время как отсек bt закрыт, как видно на рисунке c, дном, просверленным таким образом, чтобы через него мог
проходить рабочий стержень, описание которого будет приведено ниже.
Наружный конец сопла b имеет резьбу для установки металлических шайб d, e, которые привинчены к нему 75
с каждой стороны стенки емкости a. Эти шайбы прижимают уплотнительное кольцо и резиновое или иное
подходящее полотно к стенке емкости, при этом наружная шайба 80 имеет выступы dI, с помощью которых ее
можно перемещать. На конце резьбовой части сопла b имеется выступ hi, предназначенный для
соприкосновения с выступом el на шайбе e, при этом между выступом h и выступом el расположено
уплотнительное кольцо i из резины или другого подходящего материала, которое способствует обеспечению
герметичного соединения при установке сопла в приемник a совместно с уплотнительными кольцами / и g.
Отсек bl сопла b закрыт винтовой пробкой j, в которую ввинчивается резьбовая часть рабочего штока k,
который на своем внешнем конце входит в рифленый воротник l и который на другом конце внутри емкости, а
снаружи сопла b, несет вещество или материал 7m, который необходимо перемещать внутри емкости.
В стенке c и нижней части cl просверлены отверстия для прохождения стержня k.
Герметичное соединение внутри сопла b обеспечивается с помощью уплотнительного кольца a из индийской
резины или любого другого подходящего материала, которое может быть зажато, с одной стороны, между
стенкой cl и свободной металлической шайбой e, а с другой стороны, прижато к резьбе стержня k, когда
пробка j ввинчена до конца.
Как легко понять, такое устройство обеспечивает абсолютно герметичное соединение между емкостью и
атмосферой и предотвращает попадание воздуха или утечку паров или газов, которые могут в ней
содержаться.
Когда необходимо переместить тело или материал -m в емкости a, например, чтобы приблизить его к
электроду или отдалить от него с целью выделения газов или паров, в случае газонаполненной лампы,
достаточно слегка открутить вилку j, чтобы освободить стержень k, зажатый наполнителем n. Затем стержень
/k поворачивается в том или ином направлении в соответствии с желаемым положением, чтобы вызвать
перемещение или перемещение корпуса. Благодаря упомянутым выше герметичным соединениям, эту
операцию можно выполнить без опасения утечки газа или паров из емкости a, а также без нежелательного
попадания воздуха в емкость, при условии, что пробку j не следует откручивать слишком сильно, в результате
чего C наполнитель n перестанет сжиматься.
Очевидно, что в описанное выше герметичное соединение можно внести различные изменения в деталях, как
в отношении формы различных частей, так и в отношении их расположения или составляющих элементов,
без изменения сути изобретения.
:Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно создано:
должно быть выполнено: Я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246130A
[]
[Второе издание.] ]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 14, 1925.
246,130 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1926. № 549/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство мелкодисперсного углерода.
Я, ЯКОБУС ГЕРАРДУС ААРТС, подданный королевы Нидерландов, проживающий в Хуизе, «Лагендон»,
Донген, Голландия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства углерода из сырых сложных материалов, содержащих
углерод, таких как уголь, бурый уголь, древесина, торф и продукты их разложения, или из смесей таких
материалов.
Согласно настоящему изобретению, водород и углерод отделяются от негорючих компонентов, которые не
требуются, путем газификации, в некоторых случаях после предварительной перегонки, а затем углерод
отделяется в виде аморфного твердого продукта в мелкодисперсном состоянии путем разложения
газообразных продуктов.
Изобретение также включает способ получения топлива путем воздействия на активный углерод,
предпочтительно полученный описанным ниже способом, например, углерод, далее именуемый
«альфа-углеродом», с целью включения водорода, метана, углеводородов в парообразном состоянии или
подобных веществ, или смесей веществ, способных производить тепло. Полученный таким образом продукт
может быть смешан с жидкими углеводородами для образования пластичного материала.
В качестве исходных материалов для изобретения рассматриваются грубые сложные материалы в виде
плотных агломератов, которые в процессе обработки частично превращаются в летучие компоненты и
жидкости; последние затем снова превращаются в твердое состояние с образованием очень активного,
объемного углерода в мелкодисперсной форме.
Углерод, получаемый в соответствии с изобретением, особенно пригоден в качестве топлива, в частности,
когда он способен поглощать газы или пары. Благодаря своей высокой активности и другим ценным
свойствам, этот продукт может с очень хорошими результатами использоваться для адсорбции или окклюзии
газов или паров, независимо от того, являются ли они вредными или нет.
Его также можно использовать для закалки или цементации железа или других металлов, для
обесцвечивания, для фильтрации или очистки жидкостей, для изоляции, в качестве смазки и так далее.
Элементарный углерод, получаемый в результате разложения монооксида углерода на углерод и диоксид
углерода в соответствии с изобретением, может обладать различными свойствами, зависящими главным
образом от температуры, при которой происходит указанное разложение.
Возможны три основных модификации, далее именуемые альфа-углеродом, бета-углеродом и
гамма-углеродом, однако следует понимать, что четкого разделения между первой и второй модификациями,
а также между второй и третьей модификациями нет. В целом можно утверждать, что переход от одной
модификации к другой происходит постепенно и прогрессивно, и что специфические свойства каждой
модификации увеличиваются или уменьшаются в зависимости от температуры, при которой она была
образована. Для ясности далее предполагается, что альфа-углерод является наиболее активной, 501 и
высшей формой. Этот альфа-углерод, образующийся при самых низких температурах, является наиболее
активным и в наибольшей степени обладает физическими и химическими свойствами, которые будут описаны
далее. Эти свойства ослабевают по мере повышения температуры образования, пока продукт постепенно не
переходит в диапазон бета-углерода, а затем и в диапазон гамма-углерода. Как будет показано далее, между
тремя модификациями существует значительная переходная зона, и приведенные ниже температуры следует
рассматривать именно в этом свете, а не как абсолютные пределы для всех трех модификаций.
Альфа-углерод — это модификация, образующаяся при разложении при более низких температурах,
предпочтительно не выше 300-350 °C или, максимум, выше 500-600 °C. Он обладает следующими
характерными свойствами:
(а) Очень низкая удельная плотность, около 0,2–0,25; (б) Высокое сродство к кислороду и, как следствие, (в)
относительно низкая температура горения; (г) Высокая капиллярность и, как следствие, (д) Высокая
способность к абсорбции или окклюзии, но, наоборот, (е) Низкая удельная адсорбционная способность, то
есть она обладает меньшей способностью удерживать окклюдированное вещество, чем, например,
бета-углерод.
(. Высокая смазывающая способность.
Свойства (b) – (e) могут обозначаться собирательным термином «активность»; (b) и (c) дают меру химической
активности, а (d) и (e) дают меру физической активности.
Эти свойства, без исключения, делают данную модификацию особенно подходящей в качестве топлива для
двигателей внутреннего сгорания, и в этом отношении принципиально важно, что вещество полностью
состоит из элемента углерода, то есть оно полностью однородно с точки зрения условий сгорания; при
наличии необходимого количества кислорода сгорание обязательно должно быть полным. Частичное
сгорание продуктов с более высокой температурой сгорания, как, например, в случае с бензолом, с
разделением продуктов в результате молекулярного разложения, практически невозможно. Единственным
возможным продуктом сгорания является диоксид углерода, а частичное сгорание исключается при наличии
достаточного количества кислорода.
Особенно важным свойством в отношении рассматриваемого объекта является высокая капиллярная
способность к окклюзии в сочетании с относительно низкой удельной адсорбционной способностью,
благодаря чему, например, окклюдированные газы быстро высвобождаются при повышении температуры;
например, водород выделяется даже при температурах ниже 150–70 °C, и высвободившийся газ может быть
использован для предварительного воспламенения.
Важным фактором является то, что заключенные в плен газы или пары теряют свое давление пара при
закупорке и ведут себя, можно сказать, как жидкости, что имеет существенное значение с точки зрения
теплотворной способности топлива. Таким образом, например, 1 килограмм водорода занимает 14,43
кубических метра (при 0°C и давлении 760 мСм; воздух = 1) и имеет теплотворную способность 34 400
калорий, а при закрытии газа эта теплотворная способность добавляется к теплотворной способности
содержащего его альфа-углерода.
Высокая окклюзионная способность альфа-углерода по отношению к газам и парам позволяет накапливать в
нем очень значительное количество потенциальных тепловых единиц, и поэтому альфа-углерод выполняет
функции очень эффективного теплового аккумулятора.
Бета-углерод образуется в температурном диапазоне выше примерно 500-600 °C.
до примерно 800 °C. Хотя эта разновидность также находится в элементарном и мелкодисперсном состоянии,
ее физическая структура, а также химические и физические свойства значительно изменены, причем степень
этих изменений тем больше, чем выше температура ее образования. 100 По сравнению со свойствами
альфа-углерода, бета-углерод обладает следующими характеристиками: (а) его удельная плотность выше, и
он имеет более плотную структуру. 105 (б) его сродство к кислороду значительно меньше, и, следовательно,...
(c) Его температура сгорания пропорционально выше.
(d) Его капиллярность ниже из-за более плотной структуры.
(e) Его капиллярная способность к асорбции и окклюзии ниже, и, следовательно,...
(f) Его удельная адсорбционная способность, или его способность удерживать материал, более высока;
наконец, (g) Его смазывающие свойства снижаются в степени, пропорциональной повышению температуры
его образования.
Гамма-углерод. В данном издании подчеркивается существующая линия разграничения, а также физические и
химические свойства альфа-углерода и бета-углерода. Свойства, изложенные на рисунках (а)-(г),
уменьшаются по мере того, как температура образования 125°C снижается, пока, наконец, они не исчезнут.
Когда эта индикация, углерод, образуется при температуре выше 0,11050 °C или выше, она обладает всеми
характеристиками, показанными на прилагаемых рисунках, на которых рис. 1 и 2 схематически представляют
собой подходящий аппарат в вертикальном и горизонтальном сечениях соответственно; рис. 3 представляет
собой график, показывающий кривую равновесия между C, CO и COO и зоны образования различных
модификаций углерода, уже описанных ранее.
Приведенные примеры иллюстрируют один непрерывный и один прерывистый процесс реализации
изобретения.
Характеристики графита изменились, и хотя он по-прежнему имеет молекулярную структуру, его активные
свойства исчезли. Таким образом, например, он обладает следующими характеристиками: (а) его удельная
плотность значительно выше и составляет около единицы или даже достигает 1,5.
(б) Оно не обладает сродством к кислороду.
(c) Оно будет гореть только при температуре выше точки красного каления.
(d) Его плотность увеличилась до такой степени, что капиллярность практически полностью исчезла.
(e) Она практически не обладает абсорбционной способностью, а ее окклюзионная способность практически
равна нулю. Напротив, (f) та небольшая адсорбционная способность, которую он еще может сохранять,
весьма заметна; адсорбированные вещества удерживаются очень прочно, и, наконец, (g) его смазывающие
свойства почти полностью исчезли, и материал приобрел абразивные свойства, которые сделали бы его
непригодным, а возможно, даже опасным для использования в металлическом цилиндре.
Первые две модификации, альфа-углерод и бета-углерод, из которых первая представляет гораздо больший
интерес, получают путем разложения монооксида углерода на углерод и диоксид углерода (2CO = CO + C) с
помощью катализатора.
Для получения менее качественных модификаций наиболее важными катализаторами являются оксиды
металлов, в частности оксиды железа, тогда как для получения продукта более высокого качества может
также использоваться металлическое железо.
Гамма-углерод образуется лишь в небольших количествах при разложении монооксида углерода, поскольку
образование диоксида углерода практически невозможно при температуре выше 800 °C и практически
полностью прекращается при 1000 °C.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс позволяет получить из исходного сырья ценную
форму углерода путем удаления негорючих компонентов, а также тех компонентов, которые присутствуют в
исходном сырье и которые могут быть вредны для определенных применений.
Согласно изобретению, существуют, среди прочего, два основных способа получения элементарного
углерода, согласно которым исходные материалы, содержащие углерод, превращаются в оксиды углерода,
после чего углерод в оксиде преобразуется в элементарный углерод. Процесс может проводиться с
использованием или без использования постороннего вещества в качестве катализатора, поскольку сам
альфа-углерод выступает в качестве катализатора.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами со ссылкой на ПРИМЕР 1.
ПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС.
Этот процесс включает период продувки и период газификации, причем последний происходит в замкнутом
цикле. Газогенератор предпочтительно имеет двойную конструкцию, как показано на рис. 1, и включает в себя
две отдельные генерирующие камеры 1 и 2. Такая двойная форма выгодна, поскольку при одновременном
продувке в течение периода продувки можно создать два небольших очага возгорания, что позволяет
производить исключительно углекислый газ. В период газификации генераторы затем соединяются
последовательно под углом 90 градусов, что более благоприятно для процесса восстановления.
После каждого периода пробоя генератор 1 поочередно становится первым и вторым генератором в серии.
Таким образом можно нагреть генераторы за 40 секунд, и даже по завершении периода продувки газы
содержат лишь около 2 процентов оксида углерода, а по окончании периода газификации (6 или 7 минут) —
лишь около 2 процентов диоксида углерода. В каждом генераторе 1 и 2 сконструированы камеры перегонки 3
и 4 для преобразования свежего угля в кокс, а вокруг этих камер расположены регенераторы 5 и 6, которые
служат для накопления тепла газов во время продувки.
Газификация углерода осуществляется путем пропускания части горячих газов из генератора в течение
периода газификации через колонны углерода, содержащиеся в камерах 3 и 4. Газы из этих камер подаются
по трубам 7, 115 и 17 в оборудование (не показано) для извлечения побочных продуктов известным способом.
Полученные после очистки постоянные газы, как описано ниже, подаются в сосуд, в котором они контактируют
с аморфным углеродом, в котором удерживаются в окклюдированном состоянии. В сосуде, содержащем
аморфный углерод, также могут присутствовать углеводородные конденсаты 125, которые были переведены
в парообразное состояние для окклюзии.
Процесс получения элементарного углерода осуществляется следующим образом246,130: сначала два
генератора 1 и 2 нагреваются в течение короткого периода времени при температуре выше 1300 °C, а затем в
один из генераторов, например, в генератор 1, вводится диоксид углерода. Углекислый газ подается из
небольшого газгольдера 9, расположенного за конденсатором 14, и может представлять собой газ,
отведенный из технологического процесса. В процессе прохождения через генератор 1 большая часть
диоксида углерода восстанавливается до монооксида углерода; он дополнительно нагревается в
регенераторах 5 и 6, в то время как восстановление завершается в генераторе 2, из которого газ по трубам
Соседние файлы в папке патенты