Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_394
.pdf
Эта эластичная лента свободно проходит через две петли из трубчатого шелка, которые прикреплены к
задней части шляпы булавками, расположенными на расстоянии 4 или 5 дюймов друг от друга.
На обоих концах ленты также имеются булавки для крепления к шляпе. Эти штифты позволяют регулировать
посадку ремешка на голове.
Обращаясь к прилагаемым чертежам (рис.)
1 Показаны три ракурса концевого штифта. A — вид сбоку, B — вид спереди, а C — открытый штифт до того,
как он будет зажат на эластичных концах.
На рис. 2 показаны две булавки, используемые для прикрепления петель к задней части шляпы. А и В — вид
спереди и сбоку, а С — плоскость головы.
На рисунке D показан способ крепления петли к шляпе.
На рис. 3 изображен фиксатор для шляпы, на концах которого расположены одинарные штифты A и B, а на
петлях — двойные штифты C и 1.
На рис. 4 показано крепление для шляпы, прикрепленное к шляпе. А и В обозначают положения двух концов,
а С и 1) — положения двух петель. 40 Таким образом, становится ясно, что мое устройство не зависит от
какой-либо резинки или ткани, натянутой на лоб, от какой-либо вспомогательной резинки, проходящей под
волосами, от использования застежек или пряжек, от какой-либо проволочной рамы или от булавок,
вставленных в волосы, как в других известных подобных приспособлениях.
Мне известно о предложении крепить шляпу к голове с помощью эластичной ленты, пропущенной через
четыре равноудаленные петли, прикрепленные к внутренней стороне шляпы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 5-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174544A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель.
1,
1921. № 9729121.
1741544 Слева полностью: сентябрь.
2,
1921.
Завершено: февраль. 2, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для выработки электроэнергии с помощью упругожидкостных
турбин.
Я, Никсола Тесла, инженер-механик и электротехник, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 8, Западная 40-я улица, Нью-Йорк, США, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: При преобразовании тепла упругих сред с помощью турбин в
настоящее время широко используются два метода. В одном из вариантов рабочая жидкость расширяется
через неподвижное сопло, и свободная струя, ударяясь о лопатки или аналогичные устройства,
интегрированные в ротор, передает ей энергию скорости, приводя ее в движение. В другом случае жидкость
подается под полным давлением к изогнутым лопаткам или каналам ротора, где она расширяется, передавая
ему энергию и заставляя его вращаться за счет реакции. По хорошо известным техническим причинам
турбины, работающие исключительно по первому или второму принципу, используются крайне редко,
поскольку в современных машинах оба процесса применяются совместно. Кроме того, практически всегда
применяется поэтапная разработка с целью разделения перепада скорости и давления и, таким образом,
улучшения характеристик в соответствии с фундаментальными законами движения.
Как видно из теоретических соображений и тепловых диаграмм, реактивная турбина с ступенями давления,
как правило, способна обеспечить более высокую термодинамическую эффективность, поскольку имеет
больший «коэффициент повторного нагрева», то есть преобразует в механическое усилие значительно
большую долю теплоты трения, чем реактивная турбина со ступенями скорости. С другой стороны, будет
столь же очевидно, что первый [цена составляет 45.55] имеет более ограниченный температурный диапазон,
и, учитывая этот недостаток, его превосходство не было бы столь очевидным, если бы не тот факт, что
относительная цена составляет 45.
В последней турбине скорость потока жидкости выше, что еще больше снижает ее эффективность.
Эти качества и недостатки были в полной мере осознаны инженерами задолго до этого и постепенно привели
к использованию импульсных и реактивных колес, объединенных в один блок, который, таким образом, лучше
приспособлен для удовлетворения требований и должен быть более экономичным. Но хотя эта идея кажется
разумной, диапазон температур оказался невелик.
Его применение не привело к значительному увеличению, а достигнутый на данный момент результат весьма
умеренный, вплоть до того, что во многих случаях вызывает сомнения. В существующих коммерческих
системах достигнуты определенные пределы прогресса в этом направлении, и поиск других способов
экономии топлива и снижения стоимости установки и эксплуатации стал проблемой, особенно актуальной во
всем мире в связи со значительным ростом стоимости этого товара.
Преимущества принципов действия и противодействия могут быть реализованы более полно посредством
процесса, который составляет мое настоящее изобретение и, если кратко, заключается в извлечении
движущей силы из тепла упругой среды 75 сначала посредством трения, а затем посредством реакции.
Наилучшими для этой цели, насколько мне известно, являются турбина типа, описанного в моем британском
патенте № 24001 от 1910 года, и турбина типа Парсонса, причем обе могут быть соединены или работать
независимо друг от друга. Жидкость _Al_ i74,544 подается в мою турбину через соответствующее сопло,
которое может быть расширяющимся, прямым или сужающимся, и, проходя через пространство между
дисками, создает трение, преобразуя таким образом часть имеющегося тепла в механическую работу.
---После выхода при надлежащих температурных и давлевых условиях она проходит через турбину Парсонса,
в которой другая часть ее тепловой энергии полезно преобразуется посредством реакции. Тщательные
научные исследования, подкрепленные экспериментами, показали, что новый метод позволяет добиться
важных экономических результатов и что данная комбинация аппаратуры обладает особенно ценными
характеристиками.
Во-первых, моя турбина превосходно подходит для очень высоких температур и высокого давления, в то
время как турбина Парсонса отличается высокой эффективностью термодинамического преобразования при
умеренных температурах и низком давлении.
Опять же, первый вариант позволяет расширять жидкость либо в сопле, либо в роторе, либо и там, и там, и
эта гибкость облегчает установление и поддержание условий давления и температуры, благоприятных для
обеих турбин, тем самым повышая экономичность. Однако их сочетание представляет собой исключительную
ценность в случаях, когда реверсивные агрегаты незаменимы, например, на судах, где оно обеспечивает
более простое, эффективное и гораздо более действенное устройство — как для движения вперед, так и для
движения задним ходом, поскольку моя турбина гораздо лучше приспособлена для реверсирования, чем
другие формы с малыми зазорами и хрупкими лопатками, которые легко повреждаются.
Хотя моя турбина даст наилучшие результаты в сотрудничестве с турбиной Парсонса, она в высшей степени
пригодна для использования в качестве первой ступени или ступеней в сочетании с другими типами турбин
любого вида, а также с вращающимися и поршневыми двигателями. В этом более широком смысле мой
усовершенствованный процесс можно определить как процесс, в котором имеющееся тепло упругой среды
эффективно преобразуется сначала за счет трения, как указано, а затем за счет действия или
противодействия.
Дата: 31 марта 1921 года.
НИКОЛА ТЕСЛА.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для выработки электроэнергии с помощью упругожидкостных
турбин.
Я, Никсоиа Тесла, инженер-электрик и механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 8, Западная 40-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Для преобразования тепловой энергии упругих сред с помощью турбин в настоящее время широко
используются два метода. В одном из вариантов рабочая жидкость расширяется через неподвижное сопло, и
свободная струя, ударяясь о лопатки или аналогичные устройства, встроенные в ротор, передает ей энергию
скорости, приводя ее в движение. В другом случае жидкость подается под полным давлением к изогнутым
лопаткам или каналам ротора, где она расширяется, передавая им энергию и заставляя их вращаться за счет
реакции. По общеизвестным техническим причинам турбины, работающие исключительно по первому или
второму принципу, используются крайне редко, поскольку в современных машинах оба процесса применяются
совместно. Кроме того, почти всегда к поэтапному управлению прибегают с целью разделения падения
скорости и давления и, таким образом, улучшения характеристик в соответствии с фундаментальными
законами движения.
Как видно из теоретических соображений и тепловых диаграмм, реактивная турбина с ступенями давления в
целом способна обеспечить более высокую термодинамическую эффективность, поскольку имеет больший
«коэффициент повторного нагрева», то есть преобразует в механическое усилие значительно большую долю
теплоты трения, чем реактивная турбина со ступенями скорости. С другой стороны, также очевидно, что
первый имеет более ограниченный температурный диапазон, и, учитывая этот недостаток, его превосходство
не было бы столь очевидным, если бы не тот факт, что в турбине второго типа обычно относительная
скорость жидкости выше, что еще больше снижает ее эффективность. 105 Эти качества и недостатки давно
были признаны инженерами и постепенно привели к использованию импульсных и реактивных колес,
объединенных в один блок, который, таким образом, лучше приспособлен для удовлетворения требований и
должен быть более экономичным.
Но хотя эта идея кажется разумной, диапазон рабочих температур не сильно расширился благодаря ее
применению, а достигнутый на данный момент выигрыш весьма умеренный, настолько, что во многих случаях
вызывает сомнения. Существующий коммерческий аппарат достиг определенных пределов прогресса в этом
направлении, и поиск других способов экономии топлива и снижения стоимости установки стал проблемой,
особенно актуальной во всем мире в связи со значительным ростом цен на этот товар.
Предполагаемые экономические преимущества могут быть в большей степени реализованы посредством
процесса, который представляет собой мое настоящее изобретение и, если кратко, заключается в
преобразовании части тепловой энергии упругой среды в механическую работу за счет трения,
предпочтительно при высокой температуре, и еще части за счет действия или противодействия при более
низкой температуре. Наилучшими для этой цели, насколько мне известно, являются фрикционная турбина,
описанная в моем британском патенте № 24001 от 1910 года, и турбина реактивного типа, например, турбина
Парсонса, причем обе могут быть соединены или работать независимо друг от друга. Жидкость поступает в
мою турбину через соответствующее сопло, которое может быть расширяющимся, прямым или сужающимся,
и, проходя через пространства между дисками, оказывает трение, преобразуя таким образом часть
имеющейся тепловой энергии в механическую работу. После выхода на сушу при надлежащих температурных
и давлевых условиях она проходит через реактивную турбину, в которой другая часть ее тепловой энергии
эффективно преобразуется за счет реакции.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 изображена моя усовершенствованная турбина и турбина типа Парсонса,
соединенные в рабочем порядке и с гибко подсоединенными валами; на фиг. 2 показан вид сверху на ту же
турбину с подающими трубопроводами и впускными клапанами, а на фиг. 3 — вертикальное поперечное
сечение моей турбины.
Обращаясь к рисункам, на рисунке 1 изображен ротор моей турбины, заключенный в корпус 2, 2, снабженный
двумя входами 3, 3 для рабочей среды, соплами 4 и 5d — одно для нормальной работы, а другое для
реверсивного режима — и двумя выпускными отверстиями 6, 6, которые через трубопровод 7 ведут к
впускному патрубку 8 и золотниковому клапану 9 турбины Парсонса 10. Выхлопная труба 11 последней
сообщается через трубопровод 12 с конденсатором, к которому также подключен байпас 13, отходящий 65 от
выхлопной трубы 7 и снабженный клапаном 14. Дроссельный клапан 15 регулирует подачу эластичной
жидкости в мою турбину, которая, кроме того, имеет два подходящих клапана 16 и 17, предпочтительно
соединенных механическим способом в виде цепи 18, позволяющей поворачивать их одновременно так,
чтобы один был плотно закрыт, а другой полностью открыт.
В нормальном режиме работы клапаны 17 и 14 75 закрыты, и среда поступает в турбину через клапаны 15, 16
и сопло 4, откуда она проходит через ротор 1, выпускные отверстия 6, 6 и трубу 7 к впускному отверстию 8 и
клапану 9 турбины Парсонса 80 10 и, пройдя через него, выходит через выпускное отверстие 11 и
трубопровод 12 в конденсатор, при этом обе турбины приводятся в действие в одном направлении, вращение
85 происходит в направлении, указанном сплошной стрелкой на рис. 3. Когда необходимо работать в
обратном направлении (обозначено пунктирной стрелкой), клапаны 16 и 9 закрываются, а клапаны 17 и 14
открываются настежь, рабочая среда 90° поступает в турбину через сопло 5 и, пройдя через ротор 1,
выпускные отверстия 6, 6, трубу 7 и байпас 13, выходит в конденсатор.
Турбина Парсонса вращается в направлении, противоположном направлению её лопаток, но оказывает
относительно небольшое сопротивление из-за вакуума внутри неё; моя же турбина, напротив, развивает
гораздо большую мощность, чем при работе в первом описанном режиме, благодаря прямой связи с
конденсатором и, соответственно, увеличенному тепловому падению.
Тщательные научные исследования, подкрепленные экспериментами, показали, что новый метод позволяет
получить 105 важных экономических результатов и что данная комбинация приборов обладает особенно
ценными характеристиками.
Во-первых, моя турбина 110 особенно хорошо подходит для очень высоких температур и высокого давления,
в то время как турбина Parsons специально адаптирована для термодинамических преобразований при
умеренных температурах и низком давлении. 115 Опять же, первый вариант позволяет расширять жидкость
либо в сопле, либо в роторе, либо в обоих местах, и эта гибкость облегчает установление и поддержание
условий давления и температуры, благоприятных для обеих турбин, тем самым повышая экономичность.
Однако их сочетание имеет исключительную ценность в случаях, когда реверсивные узлы незаменимы, как,
например, на борту судна, где оно обеспечивает более простое и эффективное устройство для движения
вперед, а также для движения задним ходом; моя трубчатая лебедка гораздо надежнее, чем существующие
конструкции с ковшами и лопастями, которые очень подвержены износу и легко повреждаются.
При использовании различных типов, как это предполагается здесь, индивидуальные потери тепла в них
могут значительно различаться по величине, но, чтобы привести практический пример, я бы сказал, что очень
хорошие результаты при работе только с перегретым паром можно получить, подавая пар в сопло
фрикционной турбины при температуре около 11000 °F и отводя его при температуре приблизительно 5500 °F
в реактивную турбину, способную безопасно работать при этой температуре. Хотя моя турбина в таких
комбинациях даст наилучшие результаты в сотрудничестве с турбиной Парсонса, она обладает
исключительным качеством.
Предназначен для использования в качестве первой ступени или ступеней в сочетании с другими типами
турбин любого вида, а также с роторными и поршневыми двигателями, и в этом более широком смысле
усовершенствованный процесс можно определить как процесс, в котором доступная тепловая энергия упругой
жидкости полезно преобразуется сначала за счет трения, как указано, а затем за счет действия или
противодействия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. Усовершенствованный метод термодинамического преобразования,
заключающийся в преобразовании части тепловой энергии упругой жидкости за счет трения диска, а
остальной части — за счет действия лопастей, в основном, как описано выше. 40 2. Описанный выше процесс
преобразования тепловой энергии упругой жидкости во вращательную механическую работу заключается в
преобразовании части энергии жидкости за счет трения при высокой температуре и еще части за счет
действия и/или реакции при более низкой температуре, в основном, как описано выше.
3.
При преобразовании тепловой энергии упругих жидкостей используется комбинация 50 типов трения и
реакции турбины, как описано.
-4. Совместное использование фрикционной турбины описанного типа с двигателем действия и
противодействия для преобразования тепловой энергии упругих жидкостей в механическую работу. 55
5.
Комбинация фрикционной турбины описанного типа с турбиной реактивного типа, установленной на том же
валу или на соединенных валах, образующая рабочий узел для преобразования тепловой энергии упругих
жидкостей в механическую работу. - 6. Комбинация фрикционной турбины и реактивной турбины 65
описанных типов, соединенных таким образом, чтобы обе могли работать вместе в одном направлении или
приводиться в движение в противоположном направлении фрикционной турбиной, при этом реактивная
турбина 70 работает в режиме холостого хода, как показано ниже:
описано.
Датировано 23 августа 1921 года.
НИКОЛА ТЕСЛА.
Печать из Херефорда для типографии Его Величества, издательство The iB5ereford Times I.td.
- [Вес 70-125/10/1923.] . ...
-, -,:
- -, -:
- -:
,., -,.
....
....
......
.......
Л -:
::,:
:,.: _ -.. X.
-,.
..., =.
....
-, = -. . -, -:.-- -. -. a= -: ,.: - -: ::
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174545A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Реджинальд Скултер, проживающий по адресу: Найтингейл-сквер, 12, Балхэм, Лондон,
юго-западный 12, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение представляет собой новый или усовершенствованный дубликатор,
включающий трафарет, перфорированную пластину и абсорбирующий лист между перфорированной
пластиной и трафаретом, целью которого является изготовление факсимильных копий писем, счетов-фактур,
циркуляров, планов и т. д. в любом желаемом количестве. Мои нынешние усовершенствования направлены
на упрощение конструкции аппарата, снижение стоимости его производства и, возможно, облегчение его
использования. Безусловно, оно ничуть не менее эффективно, чем предыдущие устройства подобного рода, а
в некоторых отношениях может быть даже более эффективным. Кроме того, он очень компактный и удобный,
занимая лишь небольшое пространство для хранения или транспортировки.
Кратко описывая удобный вариант моего изобретения, я беру неглубокий прямоугольный поднос, несколько
большего размера, чем используемый трафарет, и кладу в него лист впитывающего материала, например,
толстого войлока, или же могу использовать большую плоскую подушку, изготовленную примерно по образцу
чернильной подушки, используемой для нанесения чернил на резиновые штампы. Этот впитывающий лист
или подушечка покрывает практически все дно подноса.
На эту «подушку», которую я здесь буду называть абсорбирующим листом (чтобы отличить ее от пористого
листа, упомянутого ниже), я накладываю перфорированную металлическую пластину, которая для удобства
может быть изготовлена из того же материала, что и поддон, например, из цинка или сплава, причем
перфорации плотно распределены по всей ее поверхности. Однако вместо металла можно использовать и
другие материалы. На перфорированную пластину кладется лист льна [Цена 1000] или эквивалентной
пористой ткани, который при необходимости прикрепляется к ней, после чего устройство считается готовым,
за исключением второстепенных деталей.
Перед использованием указанную подушечку необходимо тщательно пропитать чернилами с помощью
чернильной кисти или иным способом, равномерно распределив чернила (или краску и т. д.) по подушечке
(или столько, сколько необходимо для конкретного трафаретного участка), пока подушечка полностью не
пропитается чернилами с лицевой стороны на изнаночную.
После укладки перфорированной пластины и пористого абсорбирующего листа на подготовленную таким
образом подушку, прикладывается давление с помощью обычного ручного валика или иным способом, что
заставляет жидкость проталкиваться через перфорации в пластине и впитываться в пористый
абсорбирующий лист, расположенный на верхней части пластины. Как правило, рекомендуется
предварительно нанести чернила на пористый абсорбирующий лист отдельно или смочить его, чтобы он
лучше пропитался чернилами. Если это будет сделано эффективно, то предварительное прижатие указанного
листа и пластины перед нанесением трафарета может быть не всегда необходимым, поскольку давление в
любом случае передается через последние следующим образом.
Бумага, на которой будет производиться печать, укладывается лицевой стороной вниз на трафарет, и по
обратной стороне бумаги в этом положении проводится валик, или же может быть приложено любое другое
равномерно распределенное давление. В некоторых случаях это можно сделать вручную. Однако валик
предпочтительнее. Оттиск на бумаге создается путем продавливания печатной жидкости через трафарет из
пористого абсорбирующего листа, который постоянно пополняется из подушки, из которой выдавливается
жидкость, и может выходить только через отверстия в пластине в пористый абсорбирующий лист.
174,545 Дата подачи заявки. Апрель. 12, 1921. № 10,672/21.
Полная спецификация слева: 1 июня 1921 г.
Полное техническое задание принято: февраль.
2,
1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный дубликатор.
7 d. C c 4,-,, G Среди деталей моего оборудования я мог бы упомянуть следующее. На верхней части
перфорированной пластины, вплотную к одному из краев, может быть предусмотрен небольшой выступ для
пальца, позволяющий легко ее поднимать.
Вблизи верхнего края пластины могут быть предусмотрены три (или любое другое количество) штифта, а в
льняной или другой пористой ткани затем будут проделаны отверстия или люверсы для прохождения через
эти штифты, что предотвратит смещение ткани. Основная часть листа прилипнет к пластине благодаря
вязкости чернил или подобного вещества, и нет необходимости или целесообразности закреплять лист также
и с другого конца. Трафаретный лист можно закрепить одним концом к тем же выступам, что и пористый лист,
и он будет приклеиваться аналогичным образом. Свободные концы листов обеспечивают неизбежное
небольшое растяжение при сворачивании и предотвращают образование складок на материале. Сбоку лотка
может быть предусмотрен регулируемый упор, указывающий на правильное положение бумаги для печати.
Этот упор может представлять собой палец, удерживаемый в пазу винтом, или иметь любую другую форму.
Аппарат можно аккуратно и компактно упаковать в футляр или коробку, в которой также могут храниться
чернила, кисть и любые другие принадлежности.
Дата: 11 апреля 1921 года.
От имени заявителя: -STANLEY, POPPLEWELL & Co., дипломированные патентные поверенные, 88,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный дубликатор.
Я, Джорджия Регмальд Скулт, проживающая по адресу: Найтингейл-сквер, 12, Балхэм, Лондон, юго-западный
12, подданная Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение представляет собой новый или усовершенствованный дубликатор, включающий трафарет,
перфорированную пластину и абсорбирующий лист между перфорированной пластиной и трафаретом.
Целью таких дубликаторов является изготовление факсимильных копий писем, счетов-фактур, циркуляров,
планов и т. д. в любом желаемом количестве. Мои нынешние усовершенствования направлены на упрощение
конструкции аппарата, снижение стоимости его производства и, возможно, облегчение его использования.
Безусловно, это устройство ничуть не менее эффективно, чем предыдущие аналогичные приборы, а в
некоторых отношениях даже более эффективно. Кроме того, оно очень компактно и удобно, занимая лишь
небольшое пространство для хранения или транспортировки.
По сути, это плоский тип, в отличие от изогнутых или цилиндрических. Характерной особенностью моего
дубликатора является плоская, жесткая, перфорированная металлическая пластина, на которую натянут
пористый лист, закрепленный на ней шпильками или другими средствами крепления, принадлежащими
указанной пластине, причем вся конструкция свободно лежит на впитывающей подушке, пропитанной
чернилами или другим печатным веществом, которая покоится на дне неглубокого лотка. Известна
чернильная подушка для ручных штампов, состоящая из одного или нескольких полностью пропитанных
нижних слоев ткани и одного или нескольких частично пропитанных верхних слоев ткани в сочетании с
перфорированным металлическим листом, разделяющим верхний и нижний слои, и я не претендую на такую
чернильную подушку. 80 Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, а фиг. 2 — центральный вертикальный разрез.
На рисунке А изображен неглубокий прямоугольный лоток, изготовленный из цинка, сплава или другого
подходящего материала, несколько большего размера, чем используемый трафарет, и в него помещен лист,
подушечка или впитывающий материал B, например, толстый войлок, или вместо войлока может быть
предусмотрена большая плоская подушечка, выполненная более или менее по типу чернильной подушечки,
которая обычно используется для резиновых штампов.
Эта впитывающая прокладка B покрывает практически все дно лотка A. 95 На эту впитывающую прокладку B
накладывается перфорированная металлическая пластина C, которая для удобства может быть изготовлена
из того же материала, что и лоток, а перфорации p плотно распределены по всей ее поверхности, оставляя
ровный край по внешним краям. На перфорированную пластину С накладывается лист льна D или
эквивалентной пористой ткани или материала, который затем закрепляется подходящим способом. 105
Например, четыре (или любое другое удобное количество) штифта H закреплены в вертикальном положении
близко к верхнему концу пластины C (174,a45 17435415), а пористый лист D будет снабжен отверстиями или
выступами h для прохождения через такие штифты H и, таким образом, предотвращения смещения листа D.
Перед использованием аппарата подушечку B необходимо тщательно прокрасить чернилами с помощью
чернильной кисти или иным способом, позволяющим равномерно распределить чернила (или краску и т. д.) по
всей поверхности подушечки (на той части, которая необходима для конкретного трафаретного участка), пока
подушечка полностью не пропитается чернилами от передней до задней стороны, образуя своего рода
резервуар для чернил. Блокнот B может иметь ячейки или перфорации, предназначенные для облегчения
распределения, приема или выдавливания чернил или жидкости.
После того как перфорированная пластина C и абсорбирующая пленка D уложены на подготовленную таким
образом подушку B, прикладывается давление с помощью обычного ручного валика или иным способом, в
результате чего жидкость проталкивается через перфорации p в пластине C и впитывается в абсорбирующую
пленку D.
Рекомендуется предварительно самостоятельно нанести чернила на лист D или хотя бы увлажнить его, чтобы
он лучше пропитался чернилами. Если это будет сделано эффективно, то предварительное прижатие
указанного листа и пластины перед нанесением вощеного трафарета E (изготовленного обычным способом с
помощью пишущей машинки или иглы) может быть не всегда необходимым, поскольку давление в любом
случае передается в процессе печати с помощью аппарата следующим образом. Трафарет B содержит ряд
отверстий s у верхнего края для прохождения через шпильки H.
Бумага, на которой будет производиться печать, укладывается лицевой стороной вниз на подготовленный
трафарет B, и по обратной стороне бумаги в этом положении проводится валик, или же может быть
приложено любое другое равномерно распределенное давление. В некоторых случаях это можно сделать
вручную. Однако валик предпочтительнее. Оттиск на бумаге создается за счет того, что печатная жидкость
продавливается через трафарет E из пористого абсорбирующего листа D, который постоянно пополняется
подушечкой B, из которой жидкость выдавливается, и может выходить только через отверстия p в пластине C
в указанный абсорбирующий лист D.
Если необходимо закрепить и нижний край листа D, это можно сделать, сформировав в этом конце листа
карман, подвернув нижний край листа, как показано на рисунке d, и соответствующим образом прострочив
концы такого кармана. Для фиксации листа D на месте, карман d сначала натягивается на нижний конец
пластины C, и длина листа D такова, что его необходимо сильно натянуть, чтобы отверстия h на
противоположном конце прошли над шпильками XI. Смачивание листа D вызовет его сжатие и обеспечит его
натяжение во время использования; лист D обычно уже пластины C, в этом случае в нижнем крае пластины C
предусмотрены несколько пазов для размещения закрытых концов кармана d, как это легко понять.
На верхней поверхности перфорированной пластины C, вплотную к одному из краев, удобно расположен
небольшой выступ F, позволяющий легко поднимать пластину. Корпус трафарета E прилипнет к листу D
благодаря вязкости чернил или подобного вещества, и нет необходимости, да и нецелесообразно, закреплять
трафарет также за его нижний конец. Верхняя часть листа удерживается теми же шпильками H, которые, как
уже говорилось, удерживают пористый лист D.
Свободный конец трафаретного листа E допускает неизбежное небольшое растяжение на 85 градусов при
сворачивании, что предотвращает его сминание. По бокам лотка А может быть предусмотрен регулируемый
ползунок для указания правильного положения бумаги, на которой будет производиться печать.
— На чертеже показан подходящий индикатор положения в виде тонкой металлической полоски J,
проходящей от края до края лотка A. На каждом из концов этой полоски J, расположенных под углом 95°,
закреплен пружинный зажим или седло K, предназначенное для захвата выступающих краев лотка A на
любом расстоянии от концов.
Поперечина J на большей части своей длины и примерно на половине своей ширины предпочтительно
загнута под прямым углом, образуя упор J1 для верхней части бумаги, в то время как оставшаяся часть
перекладины образует плоскую пластину J2. Цель плоской части J2 состоит, во-первых, в том, чтобы
обеспечить небольшую нелипкую металлическую поверхность 105, на которую опирается уголок бумаги, что
значительно облегчает снятие листа бумаги пальцем и предотвращает повреждение трафарета, которое
неизбежно 110 при многократном снятии листов бумаги за уголки, когда последние лежат непосредственно на
трафарете. Ещё одной целью плоской части J2 является размещение наименования, номера, товарного знака
или рекламы аппарата или его производителей.
Аппарат можно практически компактно упаковать в футляр или коробку, в которой также могут храниться
чернила, кисть и любые другие принадлежности. 120 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174546A
[]
1 1 К -
- K l l- - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 25, 1927. № 11,806/21.
Полный левый угол: октябрь. 15, 7921.
Cbmplete Accepted: Feb.
2,
1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты