Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3929
.pdf
Пиразолонкарбоновая кислота получается путем восстановления продукта конденсации
4-толуол-1-сульфиновой кислоты и 4-нитро-1-хлорбензол-2-сульфоновой кислоты, превращения полученного
амина любым известным способом в соответствующий гидразин и, наконец, в пиразолонкарбоновую кислоту с
помощью щавелевого эфира.
ПРИМЕР 6.
173 454 весовых части о-сульфаниловой кислоты диазотируют и соединяют в присутствии ацетата натрия с
454 весовыми частями пиразолона, получаемого из 2-амино-41-оксидифенилсульфон-431-сульфокарбоновой
кислоты. Краситель обрабатывается обычным способом.
Этот краситель окрашивает шерсть в зеленовато-желтые оттенки, которые, по сути, не изменяются после
хромирования при температуре 0,60°C, но окрашивание происходит очень быстро.
2-амино-41-оксидифенилсульфон-4-3L-сульфокарбоновая кислота получена согласно спецификации №
245865 путем восстановления продукта конденсации 65 салицилсульфиновой кислоты и
2-нитро-1-хлорбензол-4-сульфоновой кислоты.
Если о-сульфаниловую кислоту заменить пара-сульфаниловой кислотой или о-толуидином, получаются
продукты, обладающие аналогичными свойствами.
ПРИМЕР 7.
143.5 Части 4-хлор-2-аминофенола по весу диазотируют и смешивают в растворе, подщелоченном
карбонатом натрия, с пиразолоном из Примера 6. Краситель, который можно обрабатывать обычным
способом, окрашивает шерсть в оранжевые оттенки, которые после хромирования быстро переходят в
ярко-красные. Окрашивание обеспечивает 80% стойкость к окрашиванию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245766A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 6, 1925. Дата подачи заявки на z4I41J (в Соединенном
Королевстве): январь. 4, 1926. № 202126.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для «очень чувствительных ударных предохранителей».
766 Мы, компания SCI-INEIDEiR & CIE., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предотвращающему преждевременный разрыв снарядов,
снабженных очень чувствительными взрывателями, при их случайном попадании в легкое препятствие вблизи
дульного среза орудия.
Подобные несчастные случаи крайне редки, и можно принять меры предосторожности, чтобы избежать их
возникновения.
Использование данного изобретения, пусть и ценой усложнения конструкции предохранителя, позволяет
избежать необходимости в этой предосторожности.
Данное устройство может, например, применяться к предохранителям, описанным в британских патентах
№№.
172326 и 238186, которые работают за счет вращений и инерции чрезвычайно легкого подвижного лафета,
содержащего весь механизм стрельбы.
Данное изобретение по существу представляет собой элемент, который автоматически извлекается по
истечении заданного времени под действием вращения снаряда; этот элемент может быть выполнен в виде
торцевой крышки или упора, предотвращающего вдавливание подвижной каретки, так что детонатор не может
сработать до момента извлечения; он также может быть выполнен в виде отсечки, расположенной в задней
части подвижной каретки и обеспечивающей свободу действия детонатора, но предотвращающей передачу
пламени к детонатору.
Различные формы построения цены, если...
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунках с 1 по 3 включительно показан первый пример конструкции, в которой устройство 45 образовано
крышкой, которая отводится под действием вращения снаряда.
На рисунке 1 представлен продольный разрез данной компоновки. 50 Рисунок 2 представляет собой план
разреза, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план разреза, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
В этой конструкции и 55 других вариантах, описанных ниже, предполагается, что изобретение применяется к
очень чувствительному взрывателю, работающему за счет вдавливания и инерции очень легкой подвижной
каретки, содержащей весь механизм зажигания, причем этот взрыватель относится к типу, описанному и
изображенному в британских патентах №№.
172326 и 238186.
На этих рисунках: А — держатель взрывателя 65, в котором выполнено углубление подходящей формы для
подвижной каретки В, содержащей механизм зажигания, а также удерживающее устройство, такое как штифт
b, обычно предотвращающее перемещение этой каретки на 70 дюймов. Поскольку этот лафет чрезвычайно
лёгкий, в некоторых случаях, наткнувшись на препятствие, оказывающее незначительное сопротивление
(ветку дерева или что-то подобное) возле дула орудия, он может быть вдавлен; 75 это приведёт к
преждевременному срабатыванию взрывателя и преждевременному разрыву снаряда.
Согласно изобретению, преждевременный взрыв предотвращается устройством, которое 80 автоматически
отводится под действием вращения снаряда, концентрацией M5 " A M, 2 246,766, выполненным в данном
случае из двух полукрышек C, образующих экраны, закрепленных на держателе предохранителя A, например,
путем установки в паз a, предусмотренный на этом держателе предохранителя b; эти полукрышки
удерживаются на держателе предохранителя лентой, которая является неэластичной, но растяжимой и
выполнена, например, из свинцовой проволоки D.
Как показано на чертеже, установка половинных крышек может быть завершена путем закрепления их краев в
продольных пазах a' в держателе предохранителя. В результате центробежной силы, действующей на две
полукрышки C, возникающей из-за вращения снаряда, эти полукрышки оказывают на свинцовую ленту D
натяжение, которое приводит к обрыву проволоки по истечении удобного времени и позволяет сбросить
указанные полукрышки; в этот момент снаряд достигнет достаточного расстояния от дула, чтобы не возникло
возражений против его разрыва при столкновении с препятствием.
На рисунке 4 в продольном разрезе показан еще один пример конструкции, в которой используется защитное
покрытие.
На рисунке 5 представлен вид покрытия сбоку.
Рисунок 6 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент сечения, взятый вдоль линии 7-7 на рисунке 4.
В данном случае крышка C выполнена в виде резьбовой заглушки, навинчиваемой на соответствующую
резьбу a2, расположенную на держателе предохранителя A. В крышке C выполнены отверстия c,
предпочтительно наклоненные относительно оси предохранителя, чтобы обеспечить свободный доступ
воздуха между последней и держателем предохранителя A. Крышка включает в себя утолщенную часть C',
благодаря чему ее масса эксцентрична относительно оси предохранителя, и может быть снабжена снаружи
крыльями C2, одно из которых, соответствующее массе 0', может быть большей толщины, чем другое. Этот
дисбаланс двух частей крышки по обе стороны от центральной плоскости облегчает ее отвинчивание под
действием воздушного потока на крылья C2.
Обычно крышку можно предотвратить отвинчиванием, зафиксировав её с помощью пружинного болта E-E1,
расположенного в держателе предохранителя A. Нижняя поверхность крышки может быть снабжена упорной
выемкой c', зацепляющейся за выступ e, расположенный на элементе E болта.
Этот болт, как показано на чертеже, может состоять из гнезда E, в котором выполнены продольные вырезы, и
который обычно удерживается пружиной E1 от неподвижного элемента E, образованного стержнем, нижняя
часть которого имеет усеченно-коническую форму.
При выстреле подвижный элемент E затвора остается позади из-за своей инерции и пробивается
сужающейся частью El, при этом противодействующая пружина el сжимается. Таким образом, элемент E
удерживается за счет клиновидного закрепления листьев на усеченно-конической части El.
Отведение элемента E затвора освобождает крышку, которая, как упоминалось выше, отвинчивается под
действием вращения снаряда.
Эта операция отвинчивания длится удобное время, чтобы подвижная каретка B могла свободно удариться о
препятствие только тогда, когда снаряд достигнет заданного расстояния от дула орудия.
На рисунке 8 в разрезе показана другая конструкция, в которой преждевременное срабатывание взрывателя
85 предотвращается с помощью устройства, исключающего его преждевременное срабатывание. В этом
примере подвижная каретка B предотвращается от въезда в течение подходящего времени с помощью
90-градусного упора F, предназначенного для автоматического извлечения под действием центробежной
силы, создаваемой вращением снаряда. Этот упор, как показано на чертеже 95, может быть выполнен в виде
небольшого поршня F, перемещающегося радиально относительно держателя предохранителя A в гнезде a3,
образованном в последнем.
Это радиальное смещение компенсируется, например, с помощью проволоки, изготовленной из
неэластичного, но растяжимого материала, такого как свинец, прикрепленной одним концом к указанному
поршню F, а другим концом к неподвижной точке на держателе взрывателя A. Под действием этой
центробежной силы поршень стремится сместиться наружу в зацеплении a3 и сломать крепежный элемент G.
Он ломается по истечении заданного времени, достаточного для того, чтобы снаряд достиг подходящего
расстояния от дула орудия.
Естественно, что отвод упора F, вместо замедления описанным выше способом, может быть замедлен любым
другим подходящим способом, например, с помощью прокладки или пробки из пластика или полужидкого
материала (вазелина, известкового мыла и тому подобного), который будет вытекать через отверстие в
держателе предохранителя 120 A под действием давления, создаваемого указанным поршнем.
В описанных ниже вариантах конструкции преждевременный разрыв снаряда предотвращается устройством
125, которое, хотя и автоматически отводится под воздействием вращения снаряда, но и позволяет
взрывателю свободно срабатывать при столкновении с легким препятствием на снаряде, покидающем дуло
орудия 130 245,766, образуя экран или заслонку, предотвращающую передачу пламени к детонатору в
течение соответствующего заданного периода времени.
На рисунках с 9 по 12 включительно показана такая форма конструкции.
На рисунках 9 и 10 представлены продольные разрезы конструкции, показывающие элементы в двух рабочих
положениях.
Рисунки 11 и 12 представляют собой разрезы, выполненные по линиям 11-11 на рисунке 9 и 12-12 на рисунке
10 соответственно.
В первом примере экран или отсекающий элемент образован поршнем H, перемещающимся радиально
внутри корпуса предохранителя A, в гнезде a4, образованном в последнем. Этот отсекающий элемент, как
показано на рисунке, расположен между камерой А', в которой перемещается подвижная каретка В при
срабатывании взрывателя, и каналом А2, который обеспечивает сообщение этой камеры с детонатором I. Это
радиальное смещение поршня H в затворе А4 под действием центробежной силы может быть остановлено
путем заполнения камеры А4 пластичным или полужидким материалом HI, выходящим через отверстие А',
которое обычно может быть закрыто диафрагмой А6. Заглушка EIl может быть изготовлена из вазелина,
известкового мыла, песка или другого подходящего материала.
Как более подробно показано на рисунках 11 и 12, пружинный болт 112, перемещающийся в углублении aJ,
образованном в держателе предохранителя A, предпочтительно может в обычном режиме фиксировать
поршень H в положении, в котором он действует как отсечка; при этом указанный болт 12 входит в канавку h
на передней части болта. Толчок, создаваемый поршнем, выталкиваемым наружу центробежной силой,
приводит к отводу затвора ES, и когда поршень занимает положение, показанное на рисунках 10 и 12, он
входит в зацепление с горловиной Al в задней части поршня, что делает невозможным возврат поршня в
исходное положение и закрытие канала стрельбы.
На рисунке 13 в разрезе показана модификация описанной ранее формы конструкции. В этом примере камера
a4, вместо того чтобы сообщаться с внешней средой, сообщается с полостью, образованной в закрывающем
поршне A, так что давление, оказываемое поршнем, заставляет пластичный материал, заполняющий эту
камеру, выталкиваться из последней внутрь поршня.
На рисунках 14 и 15 в разрезе в двух рабочих положениях показан конструктивный пример, в котором отсечка
образована закрывающим поршнем, перемещающимся радиально в выступе a4, образованном в держателе
предохранителя A, причем перемещение этого поршня контролируется приспособлением J, образованным
неэластичной и растяжимой проволокой, изготовленной, например, из свинца. На рисунке 14 показаны
участники в состоянии покоя. На рисунке 15 показано, как крепление J сломалось после соответствующего
замедленного смещения, во время которого указанное крепление сначала было растянуто путем натяжения.
На рисунках 16–19 показан еще один конструктивный пример в продольном разрезе в положении покоя, в
плане, выполненном по линиям 17–17 и 18–18, а также в плане, также выполненном по линии 17–17, но после
удаления отсечки 80°.
В этом примере перекрытие образовано концами k и k' двух полугнезд K и K', концы которых перекрывают
друг друга и закрывают трубчатый элемент A3, образуя соединительный канал 85° между камерой A1 и
каналом A2. Этот трубчатый элемент служит для удержания шарнирных соединений в положении покоя.
Разделение этих двух половинных гнезд предотвращается с помощью ленты L, намотанной вокруг них и
выполненной из свинцовой проволоки или аналогичного материала. Естественно, таким образом
сформированный запорный элемент помещается в камеру А4 в держателе предохранителя, имеющую размер
95, подходящий для обеспечения возможности извлечения.
Под действием силы натяжения центробежная сила заставляет две полугнезда оказывать давление на ленту
L, которая постепенно растягивается и, наконец, разрывается, в результате чего полугнезда оставляют
открытым канал A3 и позволяют пламени передаваться к детонатору при срабатывании взрывателя.
1
(5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 6, 1925. 4, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 5, 1926, № 297/26.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся впускных и регулирующих клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SOCITL ANONYlME JOHN COCRERILL, бельгийская компания из города Серен-с-Мёз, Бельгия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма впуска и регулирования для двигателей
внутреннего сгорания, в которых два концентрически расположенных цилиндрических клапана управляют
тремя каналами: одним каналом для подачи сжатого воздуха, одним для подачи атмосферного воздуха и
другим для газа.
В этих известных устройствах клапаны взаимодействуют с неподвижным клапанным коробом,
расположенным между двумя клапанами, один из которых соединен с впускным клапаном и совершает
возвратно-поступательное движение с последним посредством эксцентрика или кулачка, а другой совершает
возвратно-поступательное движение вверх и вниз посредством другого эксцентрика или кулачка и
дополнительно подчиняется действию регулятора.
Эти известные устройства предусматривают подачу сжатого воздуха в начале такта впуска для продувки
цилиндра, а атмосферного воздуха — в конце такта для очистки камеры сгорания от смеси. Целью
настоящего изобретения является увеличение начального давления смеси в момент начала сжатия заряда и,
таким образом, увеличение удельной мощности двигателя или предела его наддува. С этой целью сжатый
воздух подается не только в начале такта поступления, как уже известно, но и в конце этого такта.
В практическом варианте осуществления изобретения [Цена 11-] используются два цилиндрических клапана
45, один из которых соединен с впускным клапаном, а второй цилиндрический клапан приводится в действие
только регулятором, обеспечивая таким образом распределение и управление смесью и сжатым воздухом 50
за счет прямого контакта с другим цилиндрическим клапаном.
На прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показан механизм клапана, в котором реализованы вышеуказанные улучшения.
На рисунке 2 представлена схема, иллюстрирующая различные этапы работы.
Внутренний золотниковый клапан N, положение которого зависит исключительно от действия регулятора
двигателя 60, снабжен тремя рядами расположенных друг над другом отверстий, предназначенных для
регулирования подачи воздуха через эти отверстия; верхний ряд b предназначен для впуска сжатого воздуха,
средний ряд a — для впуска атмосферного воздуха, а нижний ряд c — для впуска газа.
Цилиндрический золотниковый клапан М установлен на штоке главного впускного клапана L, '70 и следует за
ним в своем движении.
Клапан М также снабжен рядом расположенных друг над другом отверстий; из них два нижних ряда
предназначены для подачи газа, ряд непосредственно над ними 75 предназначен для подачи атмосферного
воздуха, а верхний ряд — для подачи сжатого воздуха.
На рисунке 80 задвижка N, управляемая регулятором, представлена в верхнем положении, соответствующем
полному впуску, то есть полной загрузке.
Принцип работы следующий:
В момент открытия клапана LI, золотниковый клапан M следует за последним 86 в своем движении.
Отверстия для атмосферного воздуха Q и отверстия для газа I начинают открываться только после того, как
задвижка M, опускаясь, проходит по пути Tno-n (рис.
2)
.
С другой стороны, во время этого движения mn n сжатый воздух поступает в цилиндр для продувки, поскольку
в начале его движения верхняя часть, образующая конический клапан, опирающийся на седло p, отходит от
последнего одновременно с тем, как опускающийся край bl открывает сообщение между каналом для
продувочного воздуха и внутренней частью смесительной камеры через отверстия b золотникового клапана N.
Когда осуществляется проход mn n, отверстие для сжатого воздуха b закрывается таким образом, что
продувочный воздух поступает в начале хода только во время движения Tn n, затем происходит смешивание
атмосферного воздуха и газа.
Наконец, когда клапан [снова поднимается], это происходит в момент прекращения подачи воздуха и газа,
когда сжатый воздух снова поступает в цилиндр для наддува, и этот процесс, в свою очередь, прекращается,
когда клапан достигает своего седла.
На рисунке 2 схематически показаны различные фазы распределения.
Расстояние C, взятое по оси абсцисс, представляет собой ход поршня на входе, а расстояния A и A' — фазы,
предшествующие и следующие за этим ходом.
Высота mn n обозначает период, в течение которого золотниковый клапан M! перекрывает отверстия входной
камеры.
Кривая 0 S 01 показывает по ординатам путь, пройденный главным клапаном L и золотниковым клапаном M.
Кривая 0, S, 01 указывает на закрытие отверстия для сжатого воздуха.
Видно, что подача сжатого воздуха, которая происходит с момента начала движения в точке 0, попадает в
отверстие, увеличивающееся до точки P и уменьшающееся до точки R, поскольку расстояние от края p до его
седла продолжает увеличиваться, в то время как золотниковый клапан M постепенно закрывает отверстие
канала в точке bl. Начиная с точки R, в начале такта, подача сжатого воздуха прекращается, затем начинается
нормальная подача смеси, которая продолжается на протяжении всего такта и прекращается в точке H'. В
этот момент наддувочный воздух поступает в цилиндр от R' до 01, сжимая заряд, при этом максимальное
открытие происходит при P'.
Когда под действием регулятора 60 внутренний клапан N опускается до определенной степени, его открытия
происходят с задержкой, совпадая с открытиями золотникового клапана M, так что продувка происходит
только от T до R, с максимальным открытием при V. Подача смеси начинается при X и заканчивается при X', а
наддувочный воздух подается только в течение периода R' - T1 с максимальным открытием при V'. 70 Когда
клапан N опускается до величины, равной периоду m n, продувка и наддув прекращаются, и подача смеси
осуществляется обычным способом только от Z 7,5 до Z1.
Видно, что по мере уменьшения заряда эффективность продувки и сверхзарядки снижаются в равной
степени. При уменьшении количества топлива с 1/4 до 1/80 от полного объема, поскольку продувка не
требуется, отпадает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245768A
[]
1 -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 января 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 января 1926 г.
245,768 № 801/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства искусственных удобрений.
Мы, немецкая компания SiEmENS & lHALSuE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию методов производства искусственного удобрения, и особенно к
производству высококачественной смеси азотистых удобрений. В процессе используются в основном
практически бесполезные отходы, которых в больших количествах имеется множество технических
предприятий.
Согласно изобретению, оксид углерода, хлор и аммиак вступают в реакцию таким образом, что с
катализаторами или без них в качестве конечного продукта получается смесь азотсодержащих веществ,
которая очень хорошо подходит для внесения удобрений.
При осуществлении данной процедуры можно, например, соблюдать следующий порядок действий. В первую
очередь фосген образуется известным способом из монооксида углерода и хлора, который в газообразном
или растворенном виде вводится в подходящий реакционный сосуд. В этом сосуде предпочтительно
преобладает атмосферное давление.
Затем в реакционный сосуд под соответствующим давлением вводят аммиак в газообразном виде или в виде
водного раствора.
Затем фосген и аммиак вступают в сильную экзотермическую реакцию. Рекомендуется охлаждать
реакционный сосуд таким образом, чтобы в нем постоянно поддерживалась температура в диапазоне
примерно 60-800 °C. Таким образом, в качестве конечного продукта получается крупнозернистый, легко
извлекаемый порошок; 4,5 в противном случае конечный продукт будет твердым, как камень, и тогда легко
может образоваться корка.
[Pr'ic 11-1 Смешанное удобрение, полученное в результате этого процесса, может содержать мочевину
(CH4N2O) и хлорид аммония в качестве своих 50 основных компонентов. Изменяя количественное
соотношение материалов, из которых состоит навоз, можно различными способами изменять свойства его
состава. 6655 Эксперименты показали, что при проведении процесса рекомендуется сначала позволить
оксиду углерода и хлору взаимодействовать друг с другом, а затем превратить аммиак в фосген 60 (CO1),
который образуется в результате реакции между двумя первыми названными веществами. Если, например, к
одной объемной части фосгена добавить не менее четырех объемных частей аммиака, образуется
смешанное удобрение, состоящее из мочевины и хлорида аммония с содержанием азота около 33 процентов,
которое очень хорошо подходит в качестве азотного удобрения. Фосген и аммиак могут использоваться как в
газообразном, так и в жидком состоянии, либо одно или оба вещества могут использоваться в растворенном
состоянии. В качестве растворителей для фосгена и аммиака могут использоваться хлороформ, ацетон,
бензол и т.д.
7А. В качестве растворителя для аммиака также может использоваться вода. Если используется
пропорционально больше фосгена, чем указано в вышеприведенном соотношении, то другие нитрогруппы...
В конечном продукте вместо мочевины или в дополнение к ней образуются такие соединения, как цианамид,
эвануриновая кислота, аммелид и т. д. Кроме того, упомянутые выше вещества хорошо подходят для
внесения удобрений. 85 Новый способ производства может быть особенно выгодно реализован в связи с
использованием карбида кальция, а также заводов по производству цианамида кальция и связанных с ними
электролитических щелочных заводов. 90 На заводах по производству карбида кальция образуются большие
количества вредных газов, таких как оксид углерода, которые, однако, могут быть откачаны из закрытых печей
для карбида кальция современной конструкции с выходом продукции от 60 до 75 процентов. На заводах по
производству цианамида кальция, использующих атмосферный азот, особенно на известных автоклавных
установках, азот цианамида кальция легко получить с помощью пара под давлением в виде газообразного
аммиака. При электролизе солей щелочных металлов в качестве побочного продукта образуется хлор,
который до сих пор был практически бесполезен.
Имеющиеся количества оксида углерода и общее количество аммиака из упомянутых выше заводов
практически доступны в таких пропорциях, что их можно полностью переработать в реакции с хлором или
фосгеном соответственно для получения высококачественного азотного удобрения, которое состоит главным
образом из смеси одной части мочевины и двух частей хлорида аммония. При разложении цианамида
кальция на аммиак две молекулы цианамида кальция дают четыре молекулы аммиака, а в карбидной печи
образуются две молекулы монооксида углерода, одну из которых можно легко отсосать. Таким образом,
соотношение одной части оксида углерода к 4 частям аммиака практически под рукой, в соответствии с
уравнением:
CO + Cl. ± 4NEH = COG(NH)2 + 2NH4Cl.
Таким образом, нет необходимости использовать дорогостоящие кислоты для связывания аммиака, как это
происходит при производстве сульфата аммиака.
При использовании нового процесса отпадает необходимость в применении ингредиентов, полученных из
каких-либо растений в чистом виде. Также могут использоваться ингредиенты, смешанные с другими
веществами. Оксид углерода может, например, использоваться в виде генераторного газа, отходящих газов
доменной печи или в том виде, в котором он получается на металлургических заводах и тому подобное.
Аммиак может поступать с заводов по производству осветительного газа или коксовых заводов, либо может
использоваться синтетический аммиак. В таком случае, однако, может потребоваться предоставление
специальных устройств для удаления вредных загрязнений.
Если необходимо обеспечить непрерывное производство нового смешанного азотного удобрения, то этот
процесс может, например, осуществляться следующим образом:
Во-первых, оксид углерода и хлор непрерывно и известным способом превращаются в газообразный фосген,
при этом непрерывный поток фосгена подается в подходящий сосуд. В этот сосуд также под давлением
впрыскивается жидкость, насыщенная газообразным аммиаком. Эта жидкость, например, может вводиться в
сосуд через сопло, что обеспечивает полное всасывание фосгена и ускоряет реакцию между фосгеном и
аммиаком.
Ввиду сильно экзотермической реакции, которая начинается мгновенно, иногда может потребоваться
охлаждение реакционного сосуда, например, с помощью холодной воды.
Температуру в реакционном сосуде предпочтительно поддерживать на уровне около 75–80 °C. Продукты,
полученные в результате реакции между фосгеном и аммиаком, растворяются в насыщенном растворе
аммиака при обычной комнатной температуре. Полученный таким образом раствор (80%) переносится в
охлаждающую емкость, в которой будут осаждаться продукты реакции. Оставшийся раствор, содержащий
некоторое количество остаточного аммиака, пропускают через капельную башню или подобное сооружение, в
которое его снова добавляют аммиак. Неизрасходованные в реакции количества фосгена могут быть
использованы повторно вместе с вновь образовавшимся фосгеном. Смесь солей, помещенная в
охлаждающую емкость, извлекается из охлаждающей емкости. В измельченном виде эта смесь образует
превосходное удобрение. 95 Минимальное количество фосгена, потребляемого в процессе, зависит от
количества раствора аммиака, который за единицу времени поступает в реакционный сосуд.
100 Если в процессе использовать указанные выше количественные пропорции, будет получено смешанное
удобрение, содержащее примерно 35 процентов мочевины и примерно 1 процент хлорида аммония. 105
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_____ - Дата принятия Конвенции (Франция): 12 января 1925 г., c440L I t Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1926. № 375/26.
Окончательная версия принята к публикации: 29 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс создания фотографий в естественных цветах.
Я, Жан Жозепр Амамак, Брусс, из Фижака, Лот, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения фотографий в естественных цветах, при котором пленки
натягиваются на рамы, образующие лотки, предназначенные для хранения жидкости.
Ранее было предложено получать цветное изображение путем склеивания двух подложек, на которых
размещены три цветные пленки, причем одна из этих подложек перед экспозицией устанавливается в рамку и
остается в ней до тех пор, пока не будут выполнены различные обработки и склеивание.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ, подобный описанному выше, в котором пленки
натягиваются на идентичные рамы, образующие лотки, и каждая пленка 265 экспонируется отдельно под
черным цветным негативом, полученным на отдельной пластине или пленке, которая также натягивается на
отдельный лоток с рамой, при этом частичные изображения затем располагаются на подложке и отделяются
от пленок или остаются на них, так что их можно закрепить перед извлечением из отдельного лотка с рамой
на другой раме, чтобы вместе сформировать полихромное изображение 36.
Соседние файлы в папке патенты