Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3928
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Устройство для захвата, извлечения и складывания нижнего или верхнего
листа стопки листов, характеризующееся тем, что два противоположно вращающихся ролика (5, 6),
закрепленных в рычагах (7), которые могут подниматься и опускаться, расположены над или под стопкой
заготовки, и что эти ролики покрыты по всей своей периферии фрикционными элементами (резиной или
подобным материалом) для перемещения листа и прижимаются 3:) с помощью кулачков (14, 141), которые
приводят в действие рычаги (7) своей периферией к извлекаемому листу в течение такого времени, что лист
выгибается настолько, что его можно захватить 35 и извлечь роликами.
2.
Устройство в основном соответствует описанию со ссылкой на рис. 1-3 прилагаемых чертежей.
Дата: 10 апреля 1926 г. Клемент Лин, бакалавр наук, член Американского института механики.
Э., дипломированный патентный поверенный, Танет Илус, Стрэнд, 231, Западный округ 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, Itd. – 1926.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245743A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ q-изобретения Дейла (Германия): Янв. 7, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: декабрь).
2,
1925.
Полное техническое задание принято! 1 апреля 1926 года.
VR-Q ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области и связанные с ней работы по устройству металлических шпунтовых свай.
Я, Кари Паль, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Кайзерштрассе 112, Гейдельберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Важным моментом при строительстве шпунтовых свай является соединение или сцепление отдельных
элементов сваи, поскольку, хотя соединения должны быть максимально водонепроницаемыми, они должны
создавать минимальное трение во время процесса забивки.
В настоящее время при прокатке элементов практически невозможно добиться такой идеально ровной
поверхности соединения, чтобы обеспечить точный контакт поверхностей при сборке элементов. В связи с
этим возникают трудности при забивке свай, поскольку элементы сваи в одних местах сцепляются друг с
другом, тогда как в других остается слишком большой люфт, что делает эффективное соединение
совершенно невозможным.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки за счет применения принципа линейного контакта.
Соответственно, моя система металлических шпунтовых свай характеризуется жестким запорным
соединением, выполненным таким образом, чтобы обеспечить приблизительно линейный контакт с
промежуточными углублениями, так что ни при каких обстоятельствах не может произойти плоскостной или
поверхностный контакт.
На прилагаемом чертеже показана установка металлических шпунтовых свай в соответствии с этим
принципом, где: фиг. 1 — фрагментарный план сваи, частично в разрезе; и фиг. 2 — разрез в большем
масштабе одного из запорных швов.
Каждое запорное соединение выполнено с вогнутыми или углубленными стенками, как показано на рисунке, в
результате чего образуются полости a, b, c, и для всех практических целей в точках d, e, f, g происходит
только линейный контакт [Цена 18.]. Благодаря наличию полостей, элементы сваи легко соединяются друг с
другом, то есть их можно забивать. С другой стороны, всегда получается эффективное соединение, и
элементы не могут вырваться из зацепления из-за скручивания.
В процессе трамбовки полости заполняются уплотненным грунтом или подобным материалом, который
образует засыпку.
При утрамбовке в воде глину или подобный материал можно наносить со стороны, обращенной к воде, и он
будет вымываться в протекающие места за счет водоворотов. Форма полостей вызывает различия в скорости
потока, что, таким образом, благоприятствует работе.
Нагрузка на соединение будет уменьшаться с увеличением трения, то есть с увеличением сопротивления,
возникающего при проникновении в грунт, и, следовательно, при забивании. Для достижения наиболее
благоприятного соотношения между толщиной материала и его способностью выдерживать давление грунта,
при использовании описанных здесь соединительных элементов целесообразно заменять обычные
шпунтовые сваи легкими стальными элементами повышенной прочности и с более высоким пределом
удлинения, например, из материала, содержащего, скажем, 0,25-0,30% C, 0,7-0,8% Mn и следы Si, при
нормальном содержании серы и фосфора. Такой материал стоит ненамного дороже обычной
низкоуглеродистой стали, но лучше выдерживает трамбовку, легче транспортируется, так как прочнее и легче.
Как видно, в частности из рис. 2, запорное соединение обеспечивает четыре точки линейного контакта таким
образом, что предотвращается относительное угловое перемещение секций сваи и контакт плоской
поверхности ни при каких обстоятельствах невозможен.
Теперь, подробно описав и установив характер моего изобретения № 245,743, № 30,427/25.
245,743 Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--,. _ -- Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 10, 1925.
245,744 Заявка Оут (в Соединенном Королевстве): 2 декабря 1925 г. № 30466/25.
(Дополнение к патенту № 241146: 28 октября 1924 г.) ) Полная спецификация принята: 1 апреля 1926 г.
Усовершенствованная паротурбинная установка с реверсивной турбиной.
Я, ХнайНуС:Х. БОЛТСХИАУССР, проживающий по адресу: Хардтурмштрассе, 19, Цюрих 5, Швейцария,
гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию паротурбинной установки, имеющей реверсивную
турбину, которая является предметом заявки, изложенной в моей спецификации №.
241,146 Целью данного проекта является максимально упрощение и минимизация перемещения
маскирующих устройств, чтобы исключить неточные регулировки этих элементов. Согласно изобретению, с
этой целью автоматическое перемещение маскирующих устройств происходит при изменении направления
вращения комплекта. Автоматическое перемещение может быть удобно осуществлено, например, с помощью
реверсивного механизма агрегата или регулирующих клапанов турбины.
Примеры конструктивных форм изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, где:
на рисунке 1 показана часть осевого сечения реверсивной турбины, выполненной в виде одноступенчатой
дисковой турбины и являющейся частью турбинного агрегата, остальная часть которого не показана; на этом
рисунке также показан маскирующий элемент и часть механизма, служащего для перемещения указанного
маскирующего элемента.
На рисунке 2 представлен вид сверху механизма, показанного на рисунке 1, со снятым корпусом турбины, и
показано соединение маскирующих устройств с обратной стороной устройства, при этом маскирующие
устройства показаны в открытом положении.
На рисунке 3 также представлен вид сверху устройства [Цена 1/-] с рисунка 1, при этом маскирующие
устройства показаны в закрытом положении, а дисковое колесо турбины опущено для наглядности.
На рисунке 4 показана модификация с 50 деталями.
На чертеже 1 обозначает роторный диск одноступенчатой реверсивной турбины, а 2 — лопатки ротора,
вставленные в этот диск. 3 — маскировочные устройства 55, расположенные за лопатками 2 и сами
выполненные в виде лопаток, которые вращательно установлены с помощью штифтов 4 в неподвижном
кольце 5 и штифтов 8 в неподвижном кольце 7.
К каждому из 60 штифтов 8 жестко прикреплено звено 9, которое механически соединено с вращающимся
кольцом 10, причем конструкция такова, что при повороте этого кольца 10 штифты 8 вращаются, тем самым
осуществляя перемещение маски (15 лезвий 3). Одно из звеньев, а именно звено 12, выполнено в виде
двуплечего рычага, имеющего на одном конце штифт 13, который входит в гнездо 1.4 механизма люфта в
рычаге 15. Последний шарнирно установлен под углом 70° в точке 16 и, на этом конце, удаленном от гнезда
14, соединен посредством звеньев с поршневыми штоками двух поршней 17, 18. Камера 19, расположенная
справа от поршня 17, соединена трубой 20 с другой трубой RT, ведущей по меньшей мере к одной
реверсивной турбине и имеющей регулирующий клапан 21, посредством которого она может быть размещена
в соединении либо с паровой трубой 22, либо с трубой 23, соединенной с вакуумной камерой. Камера 24,
расположенная слева от поршня 18, соединена трубой с другой трубой VT, ведущей по меньшей мере к одной
передней турбине и имеющей регулирующий клапан 26, посредством которого она может быть соединена
либо с паровой трубой 22, либо с вакуумной трубой 23.
Принцип работы описанного выше устройства 90 245,744 следующий: Когда реверсивная турбина получает
пар под давлением, регулирующие клапаны 21, 26 занимают положения, показанные на рисунке 2. Затем в
камеру 19 поступает пар, а камера 24 и труба VT соединены с камерой под вакуумом. Вследствие этого
лопатки 3 удерживаются в открытом положении, в котором они не мешают отводу пара из реверсивной
турбины. Если необходимо изменить направление вращения установки, регулирующие клапаны 21, 26
должны быть перемещены в положения, показанные на рисунке 3, при этом камера 19 соединена с вакуумной
системой, а камера 24 — с паропроводом 22. Затем маскирующие лопатки 3 уменьшают потери на
вентиляцию в реверсивной турбине, когда последняя вращается в направлении, противоположном ее
нормальному вращению, под действием прямой турбины или турбин данного агрегата.
Регулирующие клапаны 21, 26 могут быть удобно соединены между собой таким образом, что изменение
положения и перемещение маскирующих лезвий 3 осуществляется одной единственной ручной настройкой.
Как показано на рисунке 4, конструкцию можно несколько упростить, если вместо поршня 17 установить
пружину 27, которая под действием поршня 18 стремится повернуть рычаг 15 по часовой стрелке. Поскольку
на рисунке 4 элементы, имеющие аналоги в описанной ранее конструктивной форме, обозначены теми же
обозначениями, что и на рисунках 1-3, принцип работы этой второй формы конструкции станет ясен без
дальнейшего описания. 40
Очевидно, что автоматическое перемещение маскирующих устройств при изменении направления вращения
комплекта может осуществляться и с помощью других частей, помимо реверсивного механизма;
следовательно, две показанные на рисунке схемы 45 следует рассматривать лишь как примеры возможных
конструктивных форм изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 6, 1925, 245,745 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 декабря 1925 г., № 30505/25, Полное принятие: 27 января 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и аппараты для отбеливания жирных масел, минеральных масел и тому подобного.
Я, Гериавни Боллманн, проживающий по адресу: Альстердамм, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для отбеливания жирных масел, минеральных масел и
тому подобных веществ с помощью отбеливающей глины.
При отбеливании жирных масел, жиров, минеральных масел и тому подобного с помощью отбеливающей
глины используется метод, заключающийся в добавлении к маслу необходимого количества отбеливающей
глины и проведении реакции этой смеси при перемешивании и нагревании до тех пор, пока не будет
произведено отбеливание. Было предложено сделать процесс непрерывным, пропуская масло и
отбеливающую глину, пропитанную маслом, через подходящую колонну в противоточном режиме или
направляя их в одном направлении через трубу соответствующей длины, снабженную перемешивающим
устройством.
Эксперименты показали, что способ и пропорции контакта масла и отбеливающей глины имеют
первостепенное значение не только для эффективности отбеливания, но и для продолжительности процесса.
Отбеливающее действие основано на высокой абсорбционной и адсорбционной способности отбеливающей
глины, которая обладает свойством удерживать красящие компоненты масла. Если сравнительно большое
количество отбеливающей глины соприкоснуться со сравнительно небольшим количеством масла, то первая
немедленно впитает красящие вещества. Кроме того, отбеливающая глина насыщается уже отбеленным
маслом, в результате чего ее абсорбционная способность по отношению к еще не отбеленному маслу
уменьшается. Следовательно, в случае, если масло и отбеливающая глина не смешаны в соотношении,
необходимом для отбеливания, требуется значительно большее количество отбеливающей глины и более
длительный период воздействия, чем если бы смесь изначально была приготовлена в правильных
пропорциях. 55 Например, было установлено, что для завершения отбеливания тайского соевого масла,
смешанного с 12% отбеливающей глины и перемешиваемого при нагреве в сосуде, требовалось около двух
часов.
60 С другой стороны, было установлено, что если масло сначала нагреть, а затем добавить отбеливающую
глину в небольших количествах и в нагретом состоянии, доведя ее до тесного контакта с маслом или
частицами масла, так что добавление отбеливающей глины распределится на весь период обработки, и
свежая отбеливающая глина сможет соприкоснуться с неотбеленным маслом, то при прочих равных
экспериментальных условиях можно использовать только 9% отбеливающей глины и, более того, добиться
отбеливания в той же степени, что и в первом эксперименте, менее чем за полчаса.
Из этого следует вывод, что отбеливание может быть осуществлено наиболее быстро и эффективно, если
масло и отбеливающая глина с самого начала будут тщательно смешаны в правильных пропорциях.
Таким образом, способ, описанный в данном изобретении, заключается в том, чтобы обеспечить плотный
контакт отбеливающей глины и обрабатываемого масла в небольших количествах за раз и в необходимых
для отбеливания пропорциях, определенных предварительным экспериментом. Выцветание земли.
Метод AntcJ.
Предпочтительно нагретый, он удобно приводится в контакт с маслом под давлением воздуха, в то время как
масло, также предпочтительно нагретое, удобно распыляется в камеру, где должно производиться
отбеливание.
Для осуществления метода в больших масштабах используется закрытый сосуд, снабженный нагревательной
рубашкой и мешалкой, масло поступает в него сверху и распределяется по всему поперечному сечению, в то
время как свежая отбеливающая глина одновременно подается с помощью воздушного потока и смешивается
с неотбеленным маслом в пропорции, соответствующей количеству, необходимому для отбеливания той
части масла, которая встречается на поверхности. Размер сосуда может быть таким, что отбеливание
завершается к моменту выхода масла из него. Однако можно использовать меньшую емкость и завершить
отбеливание после смешивания в другой емкости, после чего масло и отбеливающую глину разделяют
известным способом.
Устройство для осуществления данного метода схематически и в качестве примера показано на прилагаемом
чертеже.
Предварительно нагретое масло подается через несколько форсунок 4 в закрытый сосуд 1, снабженный
нагревательной рубашкой 2 и мешалкой 3. Распределение масла осуществляется таким образом, чтобы оно
происходило по всему поперечному сечению сосуда 1. Отбеливающая глина подается с помощью
вращающегося в трубе 14, снабженной нагревательной рубашкой 17, шнекового конвейера 5 в трубу 6, стенка
которой в нижней части снабжена отверстиями. Труба 6 окружена оболочкой 7. Воздух подается в рубашку 7 с
помощью насоса 8 и проходит через отверстия в трубе 6. Насос 8 откачивает воду из сосуда 1, чтобы
избежать попадания слишком большого количества свежего воздуха. Фильтр из марли 16 предотвращает
попадание отбеливающей глины в насос 8. Поток воздуха уносит отбеливающую глину вниз, пока она не
ударится о конус 9, установленный под трубой 6. Конус 9 установлен на валу 10 вращающегося
перемешивающего механизма 3. Отбеливающая глина распределяется по поперечному сечению сосуда 1 и
смешивается в необходимых пропорциях с маслом, подаваемым через форсунки 4 в сосуд.
0 Вблизи дна сосуда 1 расположена выходная труба 11, которая соединена с трубой 12, закрытой сверху и
снабженной мешалкой 15. Труба 12 имеет ряд кранов 13, с помощью которых можно слить содержимое
сосуда 1. Масло, слитое из петушиных ворот, сначала проверяется на полноту отбеливания. Поток сточных
вод регулируется таким образом, что масло и отбеливающая глина находятся в контакте достаточное время
для эффективного отбеливания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 8, 1925.
245,746 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1925. № 30717/25.
(Дополнение к патенту № 211122: февраль.) 7, 1923), Полное принятие: авг. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов нанесения покрытий на металлы.
Я, ДЖОНИГС АН ТОНИ МЕРЕР, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар де
Верден, 105, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса нанесения покрытий на
металлы, описанного и заявленного в спецификации № 211122.
До настоящего времени предлагалось покрывать металлические изделия путем помещения их в закрытую
емкость в восстановительной атмосфере в смеси мелкодисперсного хромоалюминиевого сплава и хлорида
аммония и нагревания до температуры, не превышающей температуру плавления сплава.
В указанной выше спецификации описан процесс нанесения покрытий на металлы, который заключается в
помещении обрабатываемых изделий в коробку или корпус из железа, алюминиевой бронзы или другого
подходящего материала, соответствующем окружении указанных изделий порошком железо-алюминиевого
сплава, закрытии указанной коробки или корпуса и нагреве его до температуры от 800 до 1100 °C, но в любом
случае ниже температуры плавления обрабатываемого металла и используемого сплава.
Согласно настоящему изобретению, к порошку, используемому в соответствии с вышеуказанной
спецификацией, добавляется вещество, способное генерировать летучие хлориды, например, гидрохлорид
аммиака или хлорид цинка, а изделия, погруженные в эту смесь, нагреваются до температуры от 7000 до
10000 °C. В этих условиях улучшается защитное покрытие, получаемое на стали, при этом сокращается
продолжительность операции, а также температура, при которой она проводится, и сохраняется действие
порошка 45 в течение большего числа операций. Наконец, газы, распространяющиеся по всему отложению,
активны и предотвращают образование тонких или оголенных участков, которые могут возникнуть из-за того,
что порошок не соприкасается с обрабатываемыми продуктами. Очевидно, что соотношение используемого
летучего хлорида относительно железо-алюминиевого порошка может изменяться по желанию. 55 В качестве
примера можно привести следующее соотношение: 0,5% гидрохлорида аммиака по отношению к
железо-алюминиевому порошку.
Обработку изделий следует продолжать в течение 60 часов при температуре 900 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245747A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1925.
245,747 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1925. № 30,889 125.
Полное техническое задание принято: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Консервные ножи.
Я, Томас Эндрю Киллман, проживающий по адресу: Бентон-авеню, 744, Нэшвилл, округ Дэвидсон, штат
Теннесси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервным открывателям, и в частности к тому типу консервных
открывателей, который включает в себя опору, на которой установлены вращающийся режущий диск и
вращающееся подающее устройство, предназначенное для захвата нижней стороны ободка банки и
перемещающееся навстречу друг другу для смещения банки для зацепления с режущим диском.
Одной из конкретных целей изобретения является обеспечение средств для удержания банки после того, как
с нее будет срезана верхняя часть.
Еще одной целью изобретения является создание консервного ножа описанного типа и такой конструкции, при
которой банка постоянно удерживается в горизонтальном положении, так что ее содержимое не проливается
при отсечении или удалении крышки, и при этом оператору не требуется каким-либо образом поддерживать
банку во время операции отсечения или после ее завершения, пока не возникнет необходимость извлечь
банку из консервного ножа.
Ещё одной целью изобретения является создание консервного ножа, включающего режущее устройство и
вращающееся подающее устройство, причём один из этих элементов регулируется по отношению к другому
для проталкивания режущего элемента через материал банки, и в котором предусмотрены средства для
фиксации режущего элемента в этом зацепленном положении, что устраняет необходимость удерживать
рычаг или другие средства для поддержания зацепления режущего элемента.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства такого типа, в котором движение элементов
навстречу друг другу имеет такой характер, что банка не вращается во время этого движения, что
существенно снижает давление, необходимое для прижима банки к консервному ножу, поскольку это
давление прикладывается в одной точке на банке, а не распределяется по части окружности из-за смещения
банки.
Эти и другие цели я достигаю с помощью конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, где для
иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, и где: Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, консервного ножа, изготовленного в соответствии с
моим изобретением, при этом банка показана в нужном положении, а режущий и подающий ролики показаны в
рабочем положении.
На рис. 2 показан вид сзади на консервный нож, при этом рукоятка управления подающим роликом снята, а
детали показаны в рабочем положении.
На рис. 3 представлен аналогичный вид деталей в нерабочем положении или положении для приема банки.
На рис. 4 показан поперечный разрез, демонстрирующий относительное положение режущего инструмента и
подающего ролика, а на рис. 5 — подробный поперечный разрез, показывающий установку режущего
инструмента.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам, цифра 10 обозначает вертикальную опору, предпочтительно
имеющую в нижней части средства, как показано на рисунке 11, с помощью которых ее можно закрепить на
столе или подходящем кронштейне. Верхний конец опоры имеет наклонный выступ 12 с отверстием 13, через
которое проходит подшипник 14, имеющий фланец 15, через который проходят крепежные элементы 16,
соединяющие подшипник с выступом по бокам отверстия. Через этот подшипник проходит шпиндель 17, к
одному из концов которого S.
55' 70.
90@ 245,747 закреплен режущий диск 18, одна грань которого имеет скошенную кромку, обеспечивающую
заточку режущей кромки 19. Угол выступа 12 таков, что эта скошенная грань расположена практически
вертикально и параллельна верхнему концу опоры 10, на некотором расстоянии от него. Таким образом,
режущая кромка отбрасывается под углом к вертикальной опоре с целью, которая будет описана далее. На
противоположных сторонах выступа 12 верхний конец опоры имеет горизонтально направленные рычаги 20,
расположенные по обе стороны от режущего инструмента 18.
Вертикально под отверстием 13 вертикальная опора 10 имеет вертикально расположенный паз 21. В этот паз
входит один конец подшипника 2, установленного на звене 23. Подшипник m аналогичен описанному выше
подшипнику 14d, но имеет фланец 24, прикрепленный к звену 23 по бокам отверстия 25, образованного в
звене. Ширина паза равна внешнему диаметру подшипника. Через подшипник проходит шпиндель 26 к
одному из концов Qf, на котором закреплен рифленый диск 27, обращенный к вертикали.
опора и расположенная на некотором расстоянии от нее, а на противоположном конце которой закреплена
рукоятка H, благодаря которой шпиндель 29G может вращаться. Когда звено расположено таким образом, что
подшипник находится в верхнем конце вертикального паза, нижний край режущего диска и верхний край
рифленого диска перекрываются, при этом внешняя поверхность рифленого диска расположена на некотором
расстоянии от соседней скошенной поверхности режущего диска 18 и параллельна ей, а расстояние между
этими соседними поверхностями немного больше, чем размер и толщина жести, обычно используемой при
изготовлении контейнеров для хранения. Когда звено 23 расположено таким образом, что подшипник
находится в нижней части паза, верхний край рифленого диска вертикально отстоит от нижнего края
режущего диска на такое расстояние, что между ними можно вставить ободок R банки C.
C. Предусмотрен рабочий рычаг 28, верхняя часть которого снабжена диском 29, вращательно входящим в
отверстие 3W, образованное в звене. Толщина диска равна или немного превышает толщину звена, и он
шарнирно закреплен.
вместе: с ручкой к вертикальной опоре - посредством шарнира 31, взаимодействующего с эксцентриком
диска. Зацепление шарнира с диском и длина рычага 28 обеспечивают такое соединение, что при
перемещении рукоятки в направлении стрелки А из положения А на рис. 3 в положение В на рис. 2,
соединение смещается вертикально и перемещает подшипник из нижнего в верхний конец паза. Обращается
внимание на то, что кулачок или эксцентрик 29 фактически является одним из звеньев рычажного механизма,
в котором звено 23 образует второе звено. К звену или эксцентрику 29 жестко соединен рабочий рычаг 28 70
этого рычажного механизма. Хотя в конструкции использовались эксцентрик и звено, очевидно, что замена
этого эксцентрика на реальное звено вполне соответствует объему настоящего изобретения. 75
Одновременно с этим точка опоры звена на диске будет смещаться с одной стороны линии, соединяющей
осевые центры оси вращения 31 и шпинделя 26, на противоположную от нее сторону.
В положении B (80 градусов) нижний конец рукоятки входит в зацепление с верхней поверхностью крепежного
кронштейна 11, так что ее перемещение в направлении стрелки надежно ограничивается. Очевидно, что
любое напряжение, воздействующее на шпиндель и стремящееся сместить его вниз или от режущего
инструмента 18, будет направлено вдоль продольной оси звена, и поскольку это звено оказывает давление в
таком направлении, что при его перемещении рукоятка 28 должна двигаться в направлении стрелки, когда
рукоятка находится в положении B, при котором рифленый ролик заблокирован или зафиксирован от любого
движения относительно опоры или относительно режущего инструмента.
Очевидно, что хотя я использовал диск в качестве средства обеспечения этого защелкивающего механизма,
любой подходящий тип защелкивающего механизма можно было бы использовать с той же легкостью, хотя
диск обеспечивает наиболее прочное и жесткое крепление, известное мне, и я предпочитаю именно его.
Также очевидно, что, поскольку рукоятка соприкасается с верхней поверхностью крепежного кронштейна 11 в
течение периода, когда банка зафиксирована в консервооткрывателе и выполняется разрезание,
значительная часть напряжения 110 снимается с шарнира 31 и поддерживается рукояткой, что
предотвращает слишком быстрый износ и разрушение этого шарнира. При использовании устройства рычаг
115 сначала перемещается в положение. В этот момент режущий инструмент и рифленое колесо
разделяются, и: режущий инструмент или ободок R1 банки вставляется между режущим инструментом и
рифленым колесом. Затем рукоятка перемещается в положение 120 B: и благодаря большому рычагу, по
сути, кулачковому механизму, но с небольшим усилием, требуется протолкнуть резец через оловянную
поверхность крышки.
Затем кривошип H, соединенный с подающим роликом 27, поворачивается, и благодаря тому, что рифленый
подающий ролик входит в зацепление с нижним краем обода R, банка вращается, подавая ее к резаку,
который срезает или отсекает головку по линии, близкой к внутренней стенке банки, не оставляя никаких
частей головки, выступающих внутрь, которые могли бы помешать удалению содержимого банки. Кривошип
вращается до тех пор, пока банка не совершит полный оборот, что завершает операцию по вырезанию
головки. Затем поднимается кулачковый рычаг 28, который разъединяет режущий механизм и подающий
ролик, освобождая банку, чтобы ее можно было снять со станка. Во время работы банка фиксируется в
машине и удерживается ею в подвешенном состоянии, так что оператору не нужно ее держать.
Обращается внимание на то, что рифленое колесо движется к режущему инструменту по прямой линии. Это
рифленое колесо имеет плоскую наружную поверхность, к которой может прилегать стенка банки, и поскольку
расстояние между соседними поверхностями подающего ролика и резака практически равно толщине стенки
банки, очевидно, что банка сможет совершать лишь очень незначительное наклонное движение к опоре и от
нее, и это наклонное движение будет таким, что никакое количество жидкости из банки не прольется.
Упомянутые выше рычаги 20 предотвращают наклон оси банки в плоскости, параллельной опоре, при этом
при наклоне банки в такой плоскости верхний край ее ободка соприкасается с одним из рычагов, тем самым
сдерживая это движение. Это важная особенность моей конструкции, поскольку она устраняет склонность к
колебаниям или наклону, вызванную натяжением подающего ролика и сопротивлением режущего
инструмента.
Если допустить такой наклон, это не только приведет к проливанию содержимого, но и заставит режущий
инструмент зацепиться за край банки, что затруднит работу консервного ножа и затупит его. Обращается
внимание на то, что с помощью устройства такого типа верхняя часть может быть полностью или частично
отсечена, как и требуется, и что банка после отсечения верхней части будет поддерживаться своим ободом R
и не сможет от него оторваться, поскольку внутренняя поверхность этого обода соприкасается с прилегающей
наклонной поверхностью резака 18.
Также обращается внимание на то, что наклон режущего инструмента приводит к тому, что он наклоняется
или поворачивается к центру банки, обеспечивая правильное «обход» банки по контуру z60. Если эти
режущие элементы установлены перпендикулярно, то они, как правило, прорезают ободок банки, тогда как
при наклоне под правильным углом они будут задевать только головку W5 банки, не прорезая ободок.
Очевидно, что любое стремление врезаться в ободок вызывает сильное сопротивление и приводит к
быстрому затуплению режущего инструмента.
Соседние файлы в папке патенты