Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3928
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 12 января 1925 года.
2459738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1925. № 28,535/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Усовершенствования в насосах или пистолетах для смазки.
Мы, компания TFCALEMIT Limited, расположенная по адресу: Литтл-Портленд-стрит, 10, Лондон, Западная 1,
должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосу или пистолету для смазки, используемому для подачи смазки к
смазочным устройствам машин и т. д., и направлено на создание простой и экономичной конструкции
известного пистолета общего типа, приспособленного для подачи смазки под обычным относительно низким
давлением или, в случае чрезмерного сопротивления, для автоматического переключения на подачу под
относительно высоким давлением.
Изобретение относится, в частности, к типу насоса, в котором усилие, приложенное ко всему насосу и
обращенное к приемному устройству, обеспечивает нагнетание и может также обеспечивать герметичное
соединение с приемным устройством, и в котором цилиндр высокого давления фактически является частью
поршня низкого давления, перемещаясь вместе с последним.
Согласно изобретению, насос включает в себя контейнер или цилиндр низкого давления с соответствующим
поршнем внутри, причем этот (низкого давления) поршень имеет трубчатый шток, образующий цилиндр
высокого давления, конечную скользящую часть, образующую внутри него трубчатый поршень высокого
давления, а также являющуюся частью напорной трубки или трубопровода. Изобретение также включает в
себя конструктивные особенности, которые будут показаны далее, в том числе средства для надежного
соединения двух элементов, генерирующих высокое давление.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует способ выполнения устройства, являющегося
объектом изобретения.
— Рис. 1 представляет собой продольный разрез.
[Рисунок 11-i. Рис. 2 представляет собой частичный план на уровне линии АВ на рис. 1, показывающий
центральную трубу.]
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез на плане 50 линии C D на рис. 1.
Устройство состоит из цилиндрического резервуара для смазки 1, закрытого завинчивающейся крышкой 2 и
снабженного прикрепленным дном 24, внутри которого расположен поршень 55, состоящий из эластичного
уплотнения 9 и пробкового диска 25, расположенного между двумя металлическими шайбами, опирающимися
на выступ центральной трубы 13, проходящей через них, и закрепленного с помощью гайки 26 60, которая
навинчивается на конец указанной трубы.
Внутри трубы предусмотрен свободный шаровой или подобный клапан 22, обычно опирающийся на конец
трубы 13. Указанная часть последней имеет три внутренних выступа 65 131, образованных, например, путем
тиснения металла (рис. 2), чтобы обеспечить прохождение смазки между шариком и дном углублений 132,
образованных этими выступами. В трубе 70 13 предусмотрена мощная пружина сжатия 15, обычно
опирающаяся на верхнюю поверхность подающей трубки 27, которая плотно и скользяще входит в трубу 13.
Трубка 27 имеет сужение 2875, дополненное конической наклонной частью 281, в нижней части которой
заканчивается ответвление 29' упругого стопорного кольца 29 из проволоки или подобного материала,
проникающего через отверстие соответствующей формы, предусмотренное в 80 боковой стороне трубы 13.
На конце трубки 27, как показано на рисунке, может располагаться сферическая головка 30 для установки на
лубрикаторы.
Принцип работы устройства следующий: головка 30 прижимается к смазочному устройству, а резервуар 1,
скользящий по поршню 9, перемещается вручную. Смазочный материал выпускается через отверстия 132 и
выходит под относительно низким давлением через трубу 13 и трубку 27. Если сопротивление,
противодействующее выходу Alt 245,738, превышает определенное значение, давление внутри трубы 13
повышается, и клапан 22 закрывается. Если резервуар продолжает давить, он прочно удерживает на месте
поршень и трубу 13. Последний, отталкивая кольцо 29 от наклонной плоскости 281 и сжимая пружину 15fi,
скользит по трубке 27, которая затем выполняет функцию поршня высокого давления внутри цилиндра 13.
Затем устройство подает смазочный материал под высоким давлением. После завершения операции пружина
15 ослабляется, кольцо 29 снова блокирует трубку 27 в трубопроводе 13, и аппарат готов к новой подаче под
средним или высоким давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на какие права, содержащиеся в нашем патенте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Швеция): январь. 9, 1925.
245,739 Заявка на участие в конкурсе Dare (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 73, 1925. № 28623/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств для швартовки шлюпбалок.
Я, Свен Апине Сиурин, проживающий по адресу: Эрик Дахибергсгатан, 19, Теборг, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к спусковому оборудованию для корабельных спасательных шлюпок, и, в
частности, к усовершенствованию бортовых устройств для перемещения таких шлюпок за борт в положение
для спуска. Его главная цель — упростить эксплуатацию подобных устройств, и с этой целью он включает в
себя ряд новаторских решений, таких как использование одного троса, управляемого одним человеком, для
выдвижения спасательной шлюпки. К числу других важных особенностей относятся средства, которые я
использую для стабилизации лодки перед посадкой.
Детали моего изобретения будут дополнительно уточнены со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:26
фиг. 1-4 показывают спасательную шлюпку в плане в четырех различных положениях во время работы
поворотного подвесного мотора.
На рисунках 5-7 показана деталь в увеличенном масштабе.
В положении, показанном на фиг. 1, шлюпка 1 и шлюпбалки 2 и 3, установленные на судне, занимают
показанное положение, при этом трос 4 отходит от рычага 5 шлюпбалки 3, огибает корму 6 и проходит вдоль
внутренней стороны шлюпки через ушко или кольцо 8, съемно закрепленное на выступе 19 на борту шлюпки,
через вилку 9 на борту шлюпки, затем вокруг носа 7 и через шкив 10 к шпилю или подобному устройству на
судне (показано только на фиг. 8). На тросе имеются два упора 11 и 12, взаимодействующие с вилкой 9 и
ушком 8 соответственно.
При таком способе вытаскивания лодки из воды требуется всего один человек.
После подъема лодки с упоров 17 с помощью водопада 20 остается лишь воздействовать на трос 4 × 50,
прикладывая тяговое усилие к его свободному концу.
После этого носовая часть 7 сначала выдвигается наружу под давлением, оказываемым на нее частью 4a
троса 4, взаимодействующей с неподвижным шкивом 10 и вилкой 9, которая 55 входит в зацепление с упором
11 на указанном тросе 4.
Таким образом, лодку разворачивают, и ее передний конец отводят в положение, показанное на рис. 2, где
часть 4а троса 4 отходит от носа 7 и тянет только 60 по вилке 9. Это действие продолжается до тех пор, пока
упор 11 не выскользнет из вилки 9, что происходит, как только часть 4a троса образует определенный
минимальный угол α (см. рис. 6) с бортом лодки. Как только fit5 отпускается, веревка занимает положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 6.
Освобождение троса 4 от вилки 9 происходит автоматически, и натяжение натянутого троса затем передается
7 непосредственно на рычаг 5, который, таким образом, приводится в действие для вращения шлюпбалки 3.
Последний элемент перемещает корму лодки сначала вперед, а затем наружу, пока в конце качательного
движения 75 не будет достигнуто положение, показанное на рис. 4.
Здесь рычаг 5 занял положение, практически на одной прямой с тросом 4, а упор 12 во время скольжения
троса в ушке 8 приблизился к 80 и уперся в это ушко. Трос удерживается в этом положении, чтобы
спасательная шлюпка оставалась неподвижной за счет соприкосновения между упором 12 и проушиной 8.
Кроме того, боковое раскачивание лодки предотвращается с помощью троса, который, как известно, крепится
к внешнему борту лодки и проходит под днищем к кнехту на палубе судна.
Эта веревка не показана на рисунке. 90 Описанная выше конструкция может быть модифицирована
различными способами, особенно в отношении вилки 9, которая может, например, иметь форму промежности
или крюка, или может быть выполнена в виде зажима или петли. Например, такой зажим может быть такой
формы, что он надежно удерживает трос или цепь до тех пор, пока его часть 4a направлена приблизительно
тангенциально к борту лодки в месте зажима, но ослабляет хватку указанного троса, когда последний
стремится отдалиться от борта лодки, как показано, например, на рис. 2. Этот зажим может быть изготовлен
различными способами. В качестве альтернативы, веревку можно закрепить в месте расположения вилки 9 с
помощью петли или подобного бечевки, достаточно прочной, чтобы удерживать трос во время его
раскачивания из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, но которая при
дальнейшем натяжении разрывается, так что указанная веревка освобождается из точки 9, и натяжение
веревки затем передается на рычаг 5.
В тех случаях, когда используется крюк или подобное устройство, конструкция может быть такой, что веревка
освобождается вручную в нужный момент.
Очевидно, что трос не следует натягивать между рычагом 5 и вилкой 9, а следует оставить немного
ослабленным, поскольку лодка во время первого поворота из положения, показанного на рис. 1, совершает
небольшое движение назад, прежде чем нос 7 сможет оказаться прямо за вертикальной частью шлюпбалки 2.
Разумеется, рука 5 участвует в этом движении и соответствующим образом натягивает веревку 4.
Для того чтобы это стало возможным, необходимо предусмотреть, например, провисание задней части
каната.
Конец указанного троса может быть закреплен иным способом, предпочтительно путем обведения троса от
кормы 6 вокруг вертикальной части кормового шлюпбалки 3 и закрепления его на борту судна или на палубе,
прилегающей к указанной шлюпбалке. Таким образом, нос 7 лодки можно отвести в сторону описанным ранее
способом, но при этом натяжение не будет передаваться на рычаг шлюпбалки 3 для поворота; напротив, сам
трос будет непосредственно давить на борт и корму лодки, выталкивая её наружу через борт судна. В этом
случае спасательную шлюпку также можно выдвинуть с помощью одной веревки и одного человека, но
шлюпбалка 3, вероятно, не сможет полностью повернуться наружу, и поддерживающий или удерживающий
эффект не будет достигнут в той же степени с помощью упора 12, поскольку ничто не удерживает шлюпку у
упора.
Во время спуска спасательной шлюпки петля 8 автоматически отсоединяется от крепления 19, так что трос 4 с
принадлежностями остается на судне. Этого можно достичь, например, путем оснащения петли 8 штифтом
для зацепления с соответствующим вертикальным отверстием в борту.
Когда устройство не используется и рычаг 5 (70) будет мешать, этот рычаг может быть снабжен шарниром 18
для поворота рычага вверх относительно шлюпбалки.
Можно легко организовать работу с канатами для нескольких спасательных шлюпок одновременно. Это
можно сделать, прикрепив все тросы управления шлюпбалками к общему тросу или цепи, проложенной вдоль
судна или иным образом, причем последний трос приводится в действие шпилем, соединенным со всеми 80
спасательными шлюпками и позволяющим одновременно отводить их все в сторону.
Данная конструкция также применима в случаях, когда несколько спасательных шлюпок расположены одна
над другой, причем в этом случае для каждой спасательной шлюпки предусмотрена одна опора 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245740A
[]
[Второе издание.] =
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США: январь). 10, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1925. № 28837125.
Завершено: август. 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная газоразрядная лампа с шумоподавлением.
Мы, компания DE FOREST PHOlNoFiLMS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Craven House, Kingsway, London, W.C. 2, правопреемники Ли де
Фореста, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 220, West 42nd Street, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к газоразрядным лампам, содержащим электроды, расположенные в оболочке,
содержащей газ или пар при соответствующем давлении, и предназначенным для образования источника
света изменяющейся интенсивности при подаче на электроды потенциала, изменяющегося в ответ на
звуковые волны.
Целью изобретения является создание такого источника света с контролируемым звуком, в котором свет
ограничен четко определенной областью, что позволяет получать четкие фотоснимки, и в котором
преодолевается недостаток, обычно встречающийся в газоразрядных лампах, когда свет «растекается» по
проводам и распространяется на большие и нерегулярные участки.
Изобретение представляет собой источник света с регулируемым звуком, включающий герметичную
оболочку, содержащую газ или пар под соответствующим давлением, и электроды, расположенные на
относительно небольшом расстоянии друг от друга, так что при подаче на них соответствующего потенциала
получается четко выраженное свечение. Электроды, или по крайней мере один из них, имеют плоскую
поверхность значительной площади по отношению к вводимым проводам, на которых они закреплены, а
опорный провод прикреплен к электроду в его центре, образуя угол приблизительно 90°.
Предпочтительный способ осуществления изобретения [Цена 1/-] показан на прилагаемых чертежах, на
которых: Фиг. 1 представляет собой план источника света, частично в разрезе, воплощающего изобретение.
На фиг. 2, 3 и 4 представлены виды с лицевой стороны различных типов пластинчатых электродов,
используемых в соответствии с изобретением.
На фиг. 5 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную конструкцию,
воплощающую изобретение.
В звуковой фотографии, например, используемой в звуковых кинофильмах, целесообразно применять
источник света типа свечения, управляемый звуком; то есть звуковые волны используются для изменения
физических характеристик источника света, вызывая тем самым соответствующие изменения в создаваемой
на его основе фотозаписи и, таким образом, получая фотозапись исходных звуков. Серьезным недостатком
или дефектом подобных источников света является то, что свет, обычно представляющий собой свечение,
распространяющееся между двумя отдельными электродами, не ограничивается фиксированной областью, и
поэтому свечение «распространяется», то есть охватывает различные области, почти подобно мерцанию. При
фотографировании источника света на светочувствительном элементе искажения и неточность, связанные с
этим, очевидны.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке № 242641, поданной 2 ноября 1925 года, мы представили и
описали источник света, содержащий неон и пары ртути, позволяющий объединить полезные свойства обоих
веществ без вредного воздействия и обеспечить высокоэффективный источник света для звуковой
фотографии. Другими словами, присутствие неона или другого подобного газа обеспечивает высокую
проводимость при низком напряжении 245,740 5560 - p'eo 4s 6 M...
i I 9 245,740, а использование паров ртути обеспечивает источник света с высоким значением актиничного
излучения.
Хотя мы продемонстрировали и сейчас опишем изобретение в применении к светодиодной трубке такого
типа, мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться этим, поскольку изобретение не
обязательно ограничивается этим аспектом. Однако на показанной схеме мы демонстрируем вакуумную
лампу 1, которая, как указано выше, может быть неонртутной, имеющей раздельные электроды 2 и 3 с
выводами 4 к ним.
В соответствии с настоящим изобретением, мы располагаем электроды и используем их форму и конструкцию
таким образом, чтобы свет между электродами обязательно ограничивался небольшой площадью электродов
и пространством между ними, а также предотвращалось «рассеивание» свечения.
Было установлено, что использование относительно тонких электродов 2 и 3, имеющих значительную
площадь по отношению к площади поперечного сечения подводящего провода 4, и закрепление подводящего
провода приблизительно в его центре под углом примерно 90° к проводу, ведущему в трубку, обеспечивает
достижение желаемых преимуществ и результатов, изложенных выше, а также преодоление недостатков и
дефектов аналогичных устройств предшествующего уровня техники.
Именно такое расположение показано на чертеже, при этом пластинчатые электроды 2 и 3 могут иметь любую
подходящую форму и площадь поперечного сечения, значительно превышающую площадь поперечного
сечения подводящего провода.
Например, на рис. 2 электрод изображен в виде круга, на рис. 3 — в виде треугольника, а на рис. 4 — в виде
прямоугольника.
Допускается использование любой другой формы, при условии, что значительная площадь будет обеспечена
местом крепления к подводящему проводу приблизительно в его центре.
Также в соответствии с изобретением, для дополнительной защиты от возможного «протекания» света по
выводным проводам, и в дополнение к экранированию, обеспечиваемому использованием пластин большой
площади, мы предлагаем покрыть выводные провода, насколько это позволяет конструкция, подходящей
оболочкой, например, кварцевой стеклянной трубкой 5.
На рис. 5 показана еще одна модификация, в которой вместо двух отдельных электродов для трубки
тлеющего типа используется только один пластинчатый электрод 2, а другой электрод 3а имеет форму нити
накаливания.
Многие другие модификации и изменения в деталях легко придут в голову специалистам в данной области, не
выходя за рамки сущности и объема изобретения. Например, установлено, что полировка противоположных
поверхностей электродов позволяет получить более благоприятные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245741A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конференции (Германия): январь. 7, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1925. Нет.
Завершено: 4 марта 1926 г.
245,741 28,969 /25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод прокатки металлов и соответствующее оборудование. Я, Карл Иариус, проживающий по адресу:
Айзенбальнштрассе, 15, Ахерн-и-Баден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При прокатке профильной стали с подрезом, в частности при изготовлении каналов, получение идеально
ровного канала затруднено, поскольку при обычном методе с использованием гладких направляющих в
продольном направлении образуется волнистый канал. Вследствие этого швеллер непригоден для
использования в случаях, когда требуется точная подгонка или плотное соединение.
Изобретение устраняет эти недостатки за счет использования специальных направляющих, конструкция
которых такова, что перед тем, как пруток войдет в проход, нижняя часть прокатываемого прутка постепенно
вкатывается внутрь. Кроме того, ножка, которую необходимо перевернуть, несколько истончена в месте сгиба,
так что сгиб должен происходить именно в этом месте.
На чертежах новый метод показан на примере применения к железным рамам для стеклянных крыш.
На рис. 1 показано поперечное сечение готовой железной рамы; на рис.
2
Поперечное сечение железа до образования канала; на рис. 3 — более детальное изображение; на рис. 4 —
направляющая в продольном сечении A-B; на рис. 5 — поперечное сечение C-D направляющей; и на рис. 6 —
направляющая в плане.
На рис. 1а показана готовая железная рама, на которой лист стекла b закреплен с помощью винтовых
зажимов c и плоских шайб d между войлочными или свинцовыми полосками e.
Из рис. 2 видно, что сечение до этой точки легко формируется методом прокатки.
Если, согласно рис. 3, основание истончается в точке fl или, наоборот, утолщается в точке g, то ободок h
сложится в точке fl.
Однако одной этой меры недостаточно для получения удовлетворительного соединения.
Только если в направляющей j (рис. 4-6) будет введен специальный направляющий скругленный элемент,
можно получить соединение, удовлетворяющее всем требованиям. Принцип работы направляющей,
установленной в качестве направляющей для зачистки, следующий. Предварительно прокатанный согласно
рис. 3 стержень входит в направляющую в направлении стрелки, при этом скручивание обеспечивает
постепенное складывание обода в желаемое положение. Затем ободок постепенно проходит за выступ
закругления 1, выступающий в направляющую, что заставляет основание железной детали с максимально
возможной точностью сформировать паз, удовлетворяющий всем требованиям. Для того чтобы продвинуть
заготовку через направляющую к месту, где она может быть захвачена следующей частью аппарата,
например, подающими роликами, достаточно импульса, переданного заготовке предыдущими рабочими
роликами или комплектом роликов.
В зависимости от характера применения швеллера, возможно также, например, если не требуется особая
точность швеллера, использовать только один из методов.
Кроме того, сфера применения не ограничена. Например, его можно использовать для так называемого
зацепления пазовых и шиповых шпунтовых свай и аналогичных соединений.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 10, 1925.,-: IV, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1925, № 29654/25.
Завершено. Принято к публикации: 24 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для разделения и извлечения листов из стопки и одновременного складывания этих листов.
Мы, Альфред Врнкер и Макс Доннебиен, оба проживающие по адресу: Зёлервег, 61, Нойвид, Германия, и оба
являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к I) устройству для извлечения и одновременного складывания самого
нижнего или самого верхнего листа стопки листов.
Согласно изобретению, устройство включает в себя два противоположно вращающихся ролика,
расположенных ниже или выше стопки листов и установленных на опорах в элементах, способных
подниматься и опускаться. Ролики покрыты по всей своей периферии фрикционными материалами, такими
как резина или аналогичные, что позволяет им захватывать извлекаемый лист, и прижимаются к листу с
помощью кулачков, которые приводят в действие элементы, в которых они установлены, в течение такого
времени, что лист выгибается или деформируется до такой степени, что его можно захватить и извлечь между
роликами.
На чертежах изображены только устройства для извлечения и складывания самого нижнего листа стопки,
поскольку эта операция гораздо сложнее, чем извлечение и складывание самого верхнего листа. Кроме того,
этот способ имеет такие значительные преимущества по сравнению с извлечением из верхней части
энергоблока с точки зрения эффективности (упрощенная зарядка, бесперебойная подача и тому подобное),
что применение необходимых мер предосторожности и средств для преодоления упомянутых трудностей,
которые описаны ниже, оправдано.
Конструктивный вариант осуществления изобретения [Цена 1/-] показан, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, где 45 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, Фиг. 2 — план, а Фиг. 3 — частичный разрез торца.
Как показано на чертеже, стопка заготовок 1, подлежащих гибке, располагается между регулируемыми
упорами 3 на столе 2. В столе 2 имеется отверстие 4, через которое выступают два ролика 5 и 6,
расположенные по всей ширине заготовок.
Эти ролики установлены с обеих сторон в рычагах 7, вращающихся вокруг вала 8, а подшипники ролика 5
неподвижны, в то время как подшипники ролика 6 регулируемы и находятся в блоках 9 с каждой стороны,
которые приводятся в действие пружинами 10 под действием сжатия, так что ролик 6 всегда прижат к ролику
5. Рычаги 7 несут рычаги 11, которые снабжены роликами 12, приводимыми в действие кулачками 14,
закрепленными (65) на валу 13. Вал 13 вращается синхронно с операцией на листах и, таким образом, при
каждом обороте поднимает рычаг 7 до такой степени, что ролики 5 и 6 временно соприкасаются с 70 нижним
листом стопки заготовок 1.
Вся периферия роликов 5 и 6 покрыта слоем резины или другого материала, пригодного для захвата и отрыва
заготовок 75, с которыми они соприкасаются, за счет трения.
Ролики 5 и 6 также непрерывно приводятся в движение от вала 8 и вращаются в противоположных
направлениях, как показано стрелками на рис. 1. Поэтому, когда под действием кулачков 14 они
соприкасаются с нижним листом стопки 1, так что под действием веса всей стопки между этим нижним листом
и роликами 5 и 6 каждый ролик увлекает лист за собой в противоположном направлении, и между двумя
роликами образуется выпуклость или выпячивание, простирающееся по всей ширине листа. Выпячивание
становится все более и более выраженным и, наконец, зажимается между двумя валиками, так что лист резко
сгибается ими. Правильно расположив стопку заготовок над роликами 5 и 6, можно точно отрегулировать
положение сгиба с точностью, достаточной для большого количества различных типов заготовок. Чтобы
избежать опасности трения между вынимаемым листом и последующими листами, которые могут расплыться
по стопке, в результате чего вся нижняя часть стопки может постепенно провиснуть между роликами 5 и 6,
принимаются следующие меры предосторожности.
Во-первых, между двумя роликами 5 и 6, расположенными по обе стороны от стопки, установлена пара
поворотных опор 15, 151, приводимых в действие следующим образом. В подшипниках 16, 161,
расположенных с обеих продольных сторон пакета, установлены валы 17, 171, к которым прикреплены
шпонки опор 15, 151. К одному концу валов 17 и 171 прикреплены звенья 18, 181, к которым соответственно
подсоединены стержни 19, 191. Указанные стержни 19, 191 приводятся в действие с помощью кулачков 21,
211, которые входят в зацепление с роликами 20, 201, установленными на них. Кулачки 21, 211 закреплены на
валу 8, который вращается синхронно с операцией на листах, так что опоры 15, 151 поочередно
поворачиваются внутрь и наружу в ходе каждой операции. Действие происходит следующим образом: как
только ролики 5 и 6 поднимаются и соприкасаются с самым нижним листом стопки, опоры 15, 151
откидываются наружу настолько, что их нижние 4 изогнутые части, которые фактически поддерживают стопку
между роликами, полностью выходят из зоны досягаемости стопки.
Однако это отклонение наружу продолжается лишь до тех пор, пока выпуклость нижнего листа не станет
настолько велика, что опоры снова смогут войти между ним и следующим листом и, таким образом, снова
поддерживать стопку.
Таким образом, любая тенденция к провисанию заготовок, расположенных выше листа, между роликами
нейтрализуется сразу после удаления нижнего листа. Также принимаются меры предосторожности, чтобы
любое смещение заготовок, расположенных над удаляемым листом, в той части стопки, которая выступает за
ролики 5, 6 с обоих концов, также было обезврежено. С этой целью рядом с роликами 635 расположены
сегменты роликов 22 и 221, а на их валах 23, 231, на которых они установлены, закреплены винтовые
зубчатые колеса 24, 241, которые входят в зацепление с винтовыми зубчатыми колесами 25, 251,
закрепленными на продольном валу 26. На том конце продольного вала 26, который находится над валом 8,
закреплен кривошип 27, который приводится в движение через промежуточный ролик 28 кулачком 29 на валу
8. Вал кулачка устроен таким образом, что при каждом обороте вала 8, т.е. при каждой операции над
заготовкой, продольному валу 26 передается возвратно-поступательное угловое движение или частичное
вращение, и аналогичное движение передается им посредством зубчатых передач 24, 25 и 241, 251 на валы
23, 231 и установленные на них роликовые сегменты.
Это движение регулируется таким образом, что сегменты роликов, также покрытые подходящим материалом
для создания трения, движутся в направлении роликов 5, 6 вместе с вытягиваемым листом с одинаковой
скоростью; однако, как только наступает момент, когда сегменты 22, 22' 9 соприкасаются с вытягиваемым
листом, они откидываются назад и разглаживают этот лист к обоим концам. Таким образом, после каждого
извлечения заготовки стопка заготовок корректно укладывается 9.
не только между роликами 5, 6, но и на их концах, выступающих над роликами.
Листы, извлеченные и сложенные валиками 5, 6, теперь либо направляются непосредственно на склад, либо,
если требуется дальнейшая фальцовка, подаются в другую фальцевальную машину. В варианте исполнения,
показанном на рисунке 1, предусмотрены направляющие 30, 31, которые принимают сложенные листы от
роликов 5, 61 и направляют их к конвейерам, например, к роликам 32, которые взаимодействуют с шариками
33.
Для того чтобы иметь возможность адаптировать станок, изображенный на рисунках 1-3, к заготовкам 11
(различных размеров), валы 23, 231 роликовых сегментов 22, 221 установлены в регулируемых подшипниках
34, которые сконструированы таким образом, что при любой регулировке роликовых сегментов 11 зубчатые
колеса 25, 251 также смещаются, в то время как продольный вал 26 скользит через один из своих
подшипников. Таким образом, привод роликовых сегментов 22, 221 остается неизменным, независимо от
размера заготовок.
Вся машина может приводиться в движение любым желаемым способом, с которым знаком любой специалист
в данной области, поэтому и для большей ясности все различные шкивы и тому подобное, входящие в состав
приводного механизма, не изображены на чертеже.
Расположение средств для pro245,742, создающих выпуклость в листе, подлежащем извлечению из стопки,
не является существенным для изобретения. Однако такое расположение является наиболее подходящим,
поскольку, с одной стороны, пополнение стопки может осуществляться проще и без прерывания процесса, а с
другой стороны, облегчается транспортировка заготовок на склад или к дальнейшему фальцевальному
оборудованию; тем не менее, верхний лист стопки заготовок может быть без труда удален аналогичными
описанными способами, если этого потребуют особые обстоятельства.
Соседние файлы в папке патенты