Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3921
.pdf
необходимого для обнуления скорости токов в ответвлениях 4.
В конструкции, показанной на рис. 1, ответвления трубопроводов 4 расположены концентрически вокруг
трубчатой камеры 3, но при желании их можно расположить вокруг камеры конической формы или по кругу на
плоской стенке, и в этом случае соответствующие коллекторы 3(1) и задвижка будут иметь соответственно
коническую или плоскую форму.
Эти последние формы конструкции будут выгодны тем, что они позволяют использовать подходящие
устройства для максимального снижения утечек, вызванных первой из вышеупомянутых причин.
Подобная утечка на самом деле вызвана двумя разными причинами:
-i l.- К взаимодействию между коллектором и соответствующей частью основного корпуса, имеющей в нем
выходные отверстия указанных ответвлений трубопроводов.
Для устранения этого дефекта я расположил указанные выходные отверстия на плоской поверхности
основного корпуса, и соответствующая им часть коллектора также является плоской; дополнительно
предусмотрены соответствующие средства для точной регулировки расстояния между поверхностями
коллектора и основного корпуса снаружи аппарата. Коллектор выполнен в сборе с втулкой, которая соосна с
указанным приводным валом и скользит по нему, при этом втулка проходит через сальниковое уплотнение,
что позволяет регулировать снаружи расстояние между поверхностью коллектора и основным корпусом, то
есть люфт между этими двумя частями, без помех для указанного вала. Для обеспечения точной регулировки
я могу использовать дифференциальную гайку, которая с одной стороны навинчивается на вал, а с другой —
на втулку коллектора, используя резьбу с разным шагом.
24.5,60° 43, он распределяется по различным ответвлениям трубопроводов 44, отверстия или выходы
которых расположены по окружности в поперечной плоскости JJ и открываются в нормальную сторону в
камеру низкого давления 45. Вал 46 проходит вдоль основного корпуса аппарата и имеет на нем скользящую
втулку 47, которая выполнена в одном соединении с коллектором 48; последний соединяет ответвления
трубопроводов, перед которыми он расположен, с выпускным каналом 49, предусмотренным в основном
корпусе и соосным с указанным валом и втулкой; жидкость отводится из указанного канала через трубопровод
50.
Указанная втулка имеет на внешнем конце и на внутренней поверхности резьбу 51; соответствующая часть
указанного вала имеет резьбу с другим шагом 52; гайка с двойной резьбой взаимодействует с этими двумя
резьбами. При каждом обороте указанной гайки продольное перемещение коллектора 25 на валу равно
разности шагов двух резьб, и путем соответствующего выбора шагов указанное перемещение может быть
сделано настолько малым, насколько это необходимо, так что положение коллектора относительно вала
может быть очень точно отрегулировано, и, следовательно, расстояние между коллектором и поверхностью
основного корпуса, снабженного указанными выходами ответвлений трубопроводов. Сборный трубопровод
снабжен боковыми перегородками, ширина которых достаточна для того, чтобы перекрывать указанные
выходы.
В основном корпусе аппарата образована цилиндрическая камера 54, в которой расположена гильза 55,
снабженная радиальными крыльями 56 гибкого характера, число которых равно числу указанных ответвлений
трубопроводов (рис. 8); указанные крылья разделяют камеру 54 на столько помещений, сколько имеется
ответвлений трубопроводов, и эти помещения образуют вышеупомянутые приемники (рис. 6); каждое
помещение соединено с соответствующим ответвлением трубопровода посредством каналов 57.
Когда в отверстии одного из указанных ответвлений трубопровода возникает избыточное давление из-за его
совпадения с указанной перегородкой коллектора, оно будет сообщаться через канал 57 с внутренней частью
пространства, соответствующего этому каналу, вызывая тем самым изгиб крыльев указанной втулки, как
показано пунктирными линиями на рис. 8; этот изгиб увеличит объем указанных пространств, так что жидкость
из ответвлений трубопроводов сможет накапливаться в них.
На рис. 9 показана модификация устройства, включающая камеры.
Цилиндрическая камера 54, показанная на фиг. 7 и S, заменена здесь кольцевой камерой 541, открытой в
задней части; втулка 55 заменена кольцевым диском 58, который взаимодействует с указанной задней частью
и снабжен продольными крыльями. Указанное устройство 70 работает аналогично предыдущему.
На рис. 10 показана еще одна модификация, в которой пространства, образованные в камере гильзой 55,
снабженной 75 крыльями, расположены, например, как на рис.
7 и 8-образуют просто продолжение ответвлений трубопроводов 44, с которыми коллектор 48
взаимодействует при своем вращении.
Рис. 11 представляет собой еще одну модификацию:
относительно цилиндрического коллектора плиточного типа, показанного на рис. 1, и камера 54 состоит из
кольцевого углубления, образованного между концами ответвлений трубопроводов и цилиндрическим
пространством внутри коллектора 7; указанное углубление разделено кольцевым диском 58, снабженным
продольными крыльями, аналогичными тем, которые представлены на рис. 9.
В устройстве, показанном на рис. 10 и 11, в котором гибкие крылья образуют выходное отверстие ответвлений
трубопроводов относительно коллектора, гибкость указанных крыльев должна быть достаточно мала, чтобы
они ни в коем случае не отклонялись более чем на ширину сплошной стенки коллектора, которая должна
совпадать с ней, иначе возникнет утечка с правой стороны, как уже наблюдалось на рис. 6.
На фиг. 12 показана модифицированная конструкция указанных приемников, в которой каждый из указанных
ответвлений сообщается через канал 57 с камерой 59, образованной в основном корпусе; указанная камера
сообщается с основным корпусом через резьбовое отверстие в основном корпусе. Металлический диск 60
обычно закрывает указанное отверстие 1 iv и удерживается либо между двумя вогнутыми шайбами 61 (как
показано в верхней части рисунка), либо между двумя шайбами из индийской резины, служащими в качестве
упругого элемента. Два резьбовых винта 5 бер 03, которые удерживают все устройство, ввинчиваются в
указанное отверстие.
Когда на выходе ответвления трубопровода возникает избыточное давление, оно передается через канал 57
и камеру 59 на диск 60, так что упругие элементы 61 или 62 сжимаются, а объем указанной камеры
увеличивается.
В случае низкого давления диск 125 может быть заменен резиновой диафрагмой, которая удерживается
между элементами 63. Пружинные элементы 61 или (2) могут быть удалены.
Когда степень сжатия, достигаемая с помощью описанного выше трансформатора (130), высока, получение
этой степени сжатия за один этап не будет выгодным с точки зрения эффективности аппарата. С другой
стороны, если в качестве рабочей жидкости использовать газ, то из-за его эластичности будет невозможно
получить очень высокое отношение сжатия в один этап.
Желаемый результат может быть достигнут путем последовательного соединения нескольких
трансформаторов таким образом, чтобы каждый аппарат снабжался уже сжатой жидкостью, выходящей из
предыдущего аппарата, и подавал ее в следующий аппарат под большим давлением. Но устройство такого
типа было бы и сложным, и дорогостоящим. На рисунке 5 показан трансформатор давления, обеспечивающий
получение в одном устройстве и при соответствующем расположении коллекторов различных
последовательных ступеней сжатия, все из которых работают в одном направлении.
На представленной здесь конструктивной схеме для ясности предполагается, что входной трубопровод 25
сообщается с круглой камерой 26, внутри которой расположена рама 27, содержащая значительное
количество радиальных трубопроводов 28, выполняющих ту же функцию, что и ответвления трубопроводов 4
(рис. 1).
Внутри указанной рамы находится вращающийся коллектор 29, включающий камеру 30, которая соединена с
подающим трубопроводом через центральный канал 31. В дополнение к основному золотниковому клапану 29
предусмотрен дополнительный золотниковый клапан 32, который крепится к основному клапану, но может
вращаться снаружи рамы 27. Основной задвижной клапан 29, помимо выпускной камеры 30, включает в себя
промежуточную камеру 33, аналогичную камере 10 устройства, показанного на фиг. 1, а также
дополнительную камеру 34, которая взаимодействует — как будет указано далее — с камерой внешнего
задвижного клапана 32.
Операция выполняется следующим образом:
Если два взаимодействующих задвижных клапана 29 и 32 повернуты в направлении стрелки 30, то для
ясности можно предположить, что они неподвижны, а рама 27 теперь вращается в противоположном
направлении, или в соответствии со стрелкой 37; так что когда один из ответвлений 28 занимает положение
281, в котором он начинает соединяться с промежуточной камерой 33, которая, например, имеет
атмосферный выход и работает при давлении ниже, чем в первичной (или входной) камере 26, жидкость из
последней начнет поступать в промежуточную камеру 33 через ответвление 6 28 и будет иметь в ней
скорость, которая увеличивается до тех пор, пока указанное ответвление 245,6057 не достигнет положения
282 в конце промежуточной камеры 33.
Сразу после этого ответвление трубопровода достигает точки 283, которая соединяется с дополнительной
камерой 34. Поскольку жидкость в ответвлении трубопровода имеет определенную скорость, в камере 34
будет создаваться давление, превышающее давление в камере 26, 75, так что, когда ответвление
трубопровода достигнет, например, положения 284, кинетическая энергия столба жидкости в нем будет
аннулирована, и ток изменит направление, установившись в камере 34, работающей при давлении выше, чем
в основной камере 26, которая работает при более низком давлении.
Когда ответвление трубопровода достигает положения 285, в котором оно начинает сообщаться с камерой 35
наружного задвижного клапана 32, внутри него образуется столб жидкости, движущийся с определенной
скоростью от центра к периферии, и, следовательно, в этой камере 35 будет создаваться давление,
превышающее давление, существующее в камере 34. Теперь будет достигнут тот же эффект, что и в
предыдущем случае, и, начиная, например, с положения 286, ток 95 изменит направление и будет течь от 35 к
34, так что, когда ответвление трубопровода достигнет положения 287, в котором оно начинает сообщаться с
выпускной камерой 30 главного задвижного клапана 29, в нем будет находиться столб жидкости,
подверженный давлению, преобладающему в камере 35, и уже приобретший определенную скорость. Часть
жидкости будет поступать в выпускную камеру 30 (10b), в которой будет установлено давление, зависящее от
давления внутри (35), от скорости, которую приобретает столб жидкости в данном ответвлении трубопровода,
когда он достигает точки 287 (110), и от времени, в течение которого указанный столб жидкости в ответвлении
остается в сообщении с напорным концом.
Таким образом, настоящий пример показывает, что при подходящем сочетании нескольких золотниковых
клапанов 11,i, каждый из которых содержит ряд камер, соединенных ответвлениями трубопроводов в нужный
момент, жидкость может перемещаться по пути, по которому она последовательно 120 и через заданные
интервалы времени переходит от одного золотникового клапана к другому, каждый раз подвергаясь
воздействию аппарата.
Это позволит создать устройство, имеющее несколько ступеней и обеспечивающее – в любом из 125
направлений – преобразование потока жидкости в различных последовательных ступенях, при этом действие
всегда происходит в одном и том же направлении.
Устройство, показанное на рис. 5, может быть дополнено трубопроводами 28 для обеспечения связи между
каждой из двух взаимодействующих камер, т. е. камерой 34 основного задвижного клапана 29 и камерой 35
задвижного клапана 32, а также соответствующими промежуточными камерами, аналогичными камере 33.
В этой конфигурации на первом этапе трубопровод 28 не обеспечивает поток из дополнительной камеры 34 в
основную камеру 96, а из указанной камеры 34 в промежуточную камеру 40 (показана пунктирными линиями),
которая расположена на указанном наружном задвижном клапане; аналогичным образом, чтобы
предотвратить поток через трубопровод 266 из камеры 35 в камеру 34, в главном задвижном клапане 29
предусмотрена промежуточная камера 41 (показана пунктирными линиями), расположенная впереди
выпускной камеры. Таким образом, на каждой стадии сжатия поток жидкости создается за счет большего
падения давления, в результате чего кинетическая энергия увеличивается.
Турботрансформатор, показанный на фиг. 13, включает в себя основной корпус, внутри которого вал 76
установлен в соответствующих подшипниках; к середине указанного вала прикреплен шпоночный узел ротора
77 турбинного насоса, имеющего входное отверстие через трубопровод 783 и камеры 79 и 80, а выходное
отверстие через камеру 81. На указанном валу и по обе стороны от ротора прикреплены шпоночные узлы
распределительных боковых втулок 82, 83, относящихся к трансформаторам давления типа 3,5, описанным
выше со ссылкой на фиг. 1. Напорная камера 81 насоса Турина сообщается с двумя комплектами ответвлений
84, 85, причем каждый комплект управляется на своем конце соответствующим поворотным клапаном.
Указанные поворотные клапаны снабжены (а) отверстиями 86 (через осевой трубопровод 87 или 88)
ответвлениями трубопроводов 84 или 85 с нагнетательными камерами 89 или 90 трансформатора давления,
и, таким образом, нагнетательным трубопроводом 91; и (б) отверстиями 92, которые соединяют трубопроводы
84, 85 с входными камерами 79, 80 турбинного насоса.
Плотина 76 приводится в движение с помощью шкива 93.
Операция выполняется следующим образом:
Указанный ротор насоса забирает жидкость через трубопровод 78 и камеры 79, 80 и подает ее в камеру 81 и
ответвления трубопроводов 84, 85; поворотные клапаны 82, 88 позволяют жидкости проходить через
отверстия 92 в камеры 79, 80 всасывающего конца насоса, где давление ниже, чем в указанных
трубопроводах, а затем перекрывают сообщение через 92 и открывают сообщение через 86 с
нагнетательными камерами 89, 90, что касается многопоршневого механизма, описанного выше.
Устройство, сконструированное таким образом, будет представлять собой насос с увеличенным (давлением
нагнетания). Он послужит заменой многотипным насосам, которые представляют собой значительное
количество турбинных насосов, установленных последовательно на общем валу.
Следует отметить, что во время передачи данных по ответвленным каналам связи 84.
8-5 Благодаря всасывающим камерам 79, 80 насоса, кинетическая энергия жидкости не расходуется впустую,
поскольку она служит для увеличения всасывающей способности насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 22, 1925, № 1987/25. 245, Завершено. Принято: дан. 14, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических коммутаторов, используемых в телефонных или аналогичных системах,
или относящиеся к ним.
Я, Джастин Эвин Поллак, проживающий по адресу: Холборн, Лондон, 20-23, E.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщила компания Telephon
Apparat Fabrik E. Zwietusch & Company, G.m.b.). ]I., Kommanditgesellschaft, 6-7, Salzufer, Charlottenburg, Berlin,
немецкая компания), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям переключателей для использования в
телефонных или аналогичных системах и, в частности, касается так называемых «кросс-барных»
переключателей, в которых два набора проводников, которые могут быть выборочно соединены друг с
другом, расположены параллельно 20 (плоскостям, прилегающим друг к другу). Проводники каждого
комплекта удобно расположены под прямым углом — например, один комплект вертикально, а другой
горизонтально — и в каждой точке их пересечения предусмотрен соединительный элемент.
Согласно изобретению, в выключателе перекрестного типа предусмотрен соединительный элемент,
способный перемещаться в направлении, по существу деляющем пополам угол между двумя комплектами
проводников.
Таким образом, в отношении каждого набора проводников можно рассматривать параллельную и нормальную
составляющие, так что достигается достаточное давление между контактами и, 3,5 также хорошее трение.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в кроссбарном переключателе предусмотрен
соединительный элемент, способный совершать вращательное движение для осуществления необходимых
соединений.
Ещё одной особенностью является то, что в кроссбарном переключателе для установления каждого
возможного соединения предусмотрен отдельный гибкий соединительный элемент.
Фраза «соединительный элемент», используемая здесь, должна пониматься как элемент [Pf/Q 1/-] PI1ce 4i,
имеющий проводящие поверхности, предназначенные для зацепления с соответствующими проводниками
двух комплектов проводников для их электрического соединения, и не предназначена для включения
элементов, предназначенных для перемещения одного комплекта проводников относительно другого
комплекта для обеспечения их зацепления.
В качестве примера будут описаны два варианта осуществления изобретения, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, хотя следует понимать, что варианты, включающие детальные изменения по сравнению с
показанными, должны рассматриваться как подпадающие под действие изобретения.
Обратимся сначала к рисункам 1-4, на которых показана одна из конструкций выключателя с комплектами
проводов A, B.... X (абонентские провода 65) и Al, B... (магистральные линии) расположены в двух
параллельных плоскостях, смежных друг с другом; на рис. 1 показан вид сверху коммутатора, на рис. 2 — вид
спереди, на рис. 3 — вид сбоку, а на рис. 4 — вид сзади.
Абонентские кабели a, b, c, d проходят горизонтально через фиксированные интервалы параллельно друг
другу и один над другим в вертикальной плоскости, в то время как магистральные кабели al, 75 bl, cl, d1
проходят вертикально через аналогичные интервалы параллельно друг другу и расположены рядом в
аналогичной вертикальной плоскости.
Соединительный элемент для установления соединений представляет собой диск 1, изготовленный из
изоляционного материала 80 и снабженный четырьмя соединительными элементами 2 (штифтами,
пружинами или тому подобными), которые проникают в небольшие квадраты, образованные
пересекающимися абонентскими и магистральными проводами. Каждый диск 85 1 установлен на оси 3,
которая вращательно поддерживается U-образными стержнями 4 и на свободном конце которой закреплен
штифт 5. В нормальном положении соединительные элементы 2 муфты удерживаются вне контакта с любым
из комплектов проводников пружиной 6, один конец которой закреплен 606 на U-образной планке 4, а другой
конец — на штифте 5, так что штифт удерживается в своем конечном положении у упора 7. Валы
переключателей S и 9 вращаются с помощью магнитов (не показаны на чертежах) способом, легко понятным
специалистам в данной области. Позиционирующий вал 8 снабжен штифтами 10, число которых
соответствует числу соединительных элементов; таким образом, при вращении вала 8 эти штифты входят в
зацепление с крюками 12, которые установлены на рычагах 11 и могут вращаться.
Таким образом, крюки 12 перемещаются против натяжения пружин 13 (1,5) до тех пор, пока не войдут в
контакт со штифтами 5. Рычаги 11 прочно закреплены на горизонтальных валах 9; поэтому, как только вал 9
поворачивается под действием магнита, крюк 12, предварительно приведенный в зацепление со штифтом 5,
поднимает последний и слегка поворачивает соединительный элемент 1 вокруг своей оси 3, тем самым
приводя соединительные элементы 2, расположенные на соединительном элементе, в контактное положение
с выводами a, al, b, b', c, c1, d, dL.
Другой способ реализации изобретения показан на фиг. 5, 6, 7, из которых фиг. 5 представляет собой вид
спереди выключателя, фиг. 6 — вид сбоку, а фиг. 7 — план. В этом примере используются комплекты
проводов A, B, -.... X (абонентские кабели) и AI, B' (магистральные кабели) расположены в четырех парах
параллельных вертикальных плоскостей таким образом, что все подобные кабели, которые могут быть
соединены вместе (например, a и al), образуют отдельную пару, и что плоскости абонентских и магистральных
кабелей сменяют друг друга попеременно (на рис. 5 и 7 слева направо). Расположение также таково, что
горизонтальные плоскости образуются магистральными проводами al, bl, c, cl', а вертикальные плоскости —
проводами абонентов a, b, c, d, при этом вертикальные и горизонтальные плоскости пересекаются друг с
другом. Образованные таким образом квадраты (рис. 5) пронизаны рычагами 11 с соединительными
элементами 2', которые изолированы друг от друга и состоят из взаимодействующих пар пружин, как показано
на рисунке.
Эти рычаги 11 образуют соединительные звенья, которые подвешены к U-образным стержням 41 позади
натянутых проводов с помощью арок 14 таким образом, что рычаги могут поворачиваться вокруг валов 15 в
определенных пределах. Арки 14 обычно прижимаются к упорам 71 пружинами 61, так что соединительные
элементы удерживаются вне зоны контакта. В этом примере, как и в первом, позиционирующие валы и
переключающие валы вращаются с помощью магнитных систем, якоря которых соединены с валами.
Вертикально расположенные переключающие валы 91 имеют столько вращающихся рычагов 16, сколько
имеется соединительных элементов. При вращении позиционирующих валов 81 штифты 101, закрепленные
на валах, поднимают рычаги 70 16 в горизонтальное положение, заставляя их входить в зацепление с
удлинительными элементами 17 на переключающих элементах 11 (рис. 6). При этом, когда вал 91 приводится
в действие, рычаг 16, расположенный напротив точки пересечения 75 и уже поднятый, прижимает
соединительный элемент в рабочее положение посредством удлинительного элемента 17, в котором...
Соединительные элементы 2' этого соединительного элемента 80 обеспечивают надежный проводящий
контакт проводов абонентов a, b, c, d с магистральными проводами a', bl, cl, d'. Таким образом, в обоих
приведенных выше примерах обеспечивается хороший контакт, поскольку для каждого из соединяемых
выводов вращательное движение имеет перпендикулярную и параллельную составляющие;
перпендикулярная составляющая используется для замыкания контакта, а параллельная — для трения.
Далее будет описан способ установления соединений с помощью переключателя, показанного на рис. 1–4.
Если абонентская линия А вызывающего абонента должна быть соединена 95 с абонентской линией
вызываемого абонента, то неподвижный позиционирующий вал 8 вращается под действием своего магнита,
который находится под напряжением в цепи, не показанной на рисунке, после чего штифты 10,
расположенные на валу S, входят в зацепление с крюками 12, шарнирно закрепленными на рычаге 11, и
приводят их в действие. Магнит, связанный с комплектом выводов А, немедленно активируется и посредством
своего якоря вращает переключающий вал 9, соединенный с ним 105. Это приводит к тому, что крюк 12
поднимается рычагом 11, а штифт 5 задействует соединительный элемент 1. Соединительные элементы 2,
установленные на этом соединительном элементе, теперь соединяют каждые два вывода: a al, b bl, c l, d dl.
После того, как соединительный элемент A-A' был задействован, магнит, связанный с позиционирующим
валом, обесточивается, после чего якорь 115 и вал 8 с другими крюками 12, которые были приведены в
действие штифтами 10, но не подняты рычагами 11, возвращаются в свое нормальное положение.
Требуемая линия, например, X, теперь переводится в состояние вызова 120 с помощью пускового импульса, и
одновременно с этим только магистральная линия Al', уже выбранная вызывающей линией A, снова
становится доступной для выбора, так что соединительный элемент X-:A1 теперь выполняет ту же операцию,
что и описанная выше для элемента A-A'. После осуществления переключения магнит, управлявший
позиционирующим валом 8, немедленно обесточивается, но магниты переключающего вала 9 линий A и X
остаются под напряжением на протяжении всего разговора и, таким образом, поддерживают желаемое
соединение.
В конце разговора эти магниты обесточиваются, после чего валы 9 возвращают соединительные элементы
A-A1 и X-A' в их нормальное положение и освобождают линии для других соединений.
Переключатель, показанный на рис. 5-7, работает по тому же принципу, что и переключатель, показанный на
рис. 1-4, описанный выше, поэтому подробное описание не будет приведено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1925. Нет, 2072/25.
Полный левый угол: октябрь. 15, 1925.
Завершено: Янв. 14, 1926.
245,607 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов и чехлов для теннисных и бадминтонных ракеток.
Я, Эдвард Стэнли Хадсон, из «Бадли», Вудкот-Грин, Уоллингтон, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к прессам для теннисных и бадминтонных ракеток металлического типа и имеет своей
целью сочетание пресса и водонепроницаемого корпуса.
Согласно изобретению, для обеих сторон ракетки предусмотрен металлический ободок, который прижимается
по всему периметру и скрепляется между собой шарнирными болтами и соответствующими гайками, при этом
указанные ободы снабжены панелями из водонепроницаемого материала, закрывающими струны, и имеют
гибкую водонепроницаемую окантовку между двумя металлическими ободами, а также дополнительно
снабжены водонепроницаемым покрытием для рукоятки ракетки.
Благодаря описанной выше конструкции ракетка полностью заключена в комбинированный
водонепроницаемый чехол, или может использоваться без покрытия рукоятки, или без панелей, закрывающих
струны.
Датировано 23 января 1925 года.
Эдвард Стэнли Эхудсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прессов и чехлов для теннисных и бадминтонных ракеток.
Я, Эдвард Стэнли Хадсон, из "Бадли", Вудкот-Грин, Уоллингтон, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим прессам для теннисных и подобных ракеток, а также к тем
типам прессов, которые также служат корпусом.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции вышеупомянутого типа пресса.
Таким образом, для этой цели комбинированный пресс и чехол для теннисных и подобных ракеток,
изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя пару металлических зажимных
рамок, по существу идентичных по конструкции головной части ракетки, при этом внешние края этих рамок
имеют вогнутую форму, охватывающую ободок ракетки, а пространства, заключенные в эти рамы, снабжены
панелями из водонепроницаемого материала. 55 Указанные рамы могут быть выполнены таким образом,
чтобы охватывать плечи ракетки.
При желании рукоятку ракетки можно дополнить съемным водонепроницаемым чехлом. 60 Изобретение
будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид одного из вариантов комбинированного пресса и корпуса, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением, с ракеткой, обозначенной пунктирной линией, зажатой внутри него; Рисунок 2 представляет
собой аналогичный вид, но показывающий пресс в открытом положении; Рисунок 3 представляет собой
разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по
линии 4-4 на Рисунке 1.
Пресс состоит из двух металлических рам a и b, которые скрепляются между собой с помощью шарнирных
зажимных болтов c, закрепленных на раме a, и гаек d, опирающихся на раму b. Указанные рамы имеют
вогнутую форму, как показано на рисунке 2, чтобы ракетка 1 (обозначенная пунктирными и штриховыми
линиями) могла быть заключена между ними.
Указанные рамы имеют форму, близкую к точке g, и обхватывают плечи ракетки.
Пространства, ограниченные рамками a и b, снабжены панелями из водонепроницаемого материала h. Внутри
каждой рамы предусмотрена полоска из каучука, обеспечивающая водонепроницаемость пресса и корпуса в
месте соединения рам.
k представляет собой трубчатое покрытие для рукоятки ракетки и изготовлено из того же материала, что и
панели ih. Это покрытие k может быть снабжено съемными крепежными элементами, как показано на рисунке
3 под номером I.
Указанные рамы a и b могут быть изготовлены из любого подходящего металла, например, из алюминиевого
сплава.
В процессе использования ракетка помещается в нижнюю раму a, а верхняя рама b устанавливается поверх
неё, после чего они стягиваются вместе путем манипулирования зажимными винтами d. Затем покрытие k
наносится на рукоятку ракетки и крепится к раме'b.
Благодаря описанной выше конструкции ракетка полностью помещается в герметичный и
водонепроницаемый чехол.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 января 7925 г. № 2224/25. 245 Завершено: Янв. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для промывки глины и подобных материалов.
Я, Карл Иенрих Рейхау, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фазаненштрассе 15,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к непрерывно работающему аппарату для промывки каолина, глины и тому подобного,
причем аппарат представляет собой тип, в котором твердые гранулированные частицы отделяются под
действием силы тяжести от направленного вверх потока жидкости, причем твердые частицы падают через ряд
отверстий в стенке трубопровода, по которому течет поток.
Согласно моему изобретению, в котором разделение твердых веществ облегчается последовательным
уменьшением скорости жидкости, образующей восходящий поток или столб, поток поднимается по каналу,
диаметр которого ступенчато увеличивается снизу вверх, причем канал имеет ряд отверстий или зазоров в
местах этих ступеней и находится внутри емкости с водой, так что он окружен [относительно стоячей водой].
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств, созданных в соответствии с изобретением, на
которых: фиг. 1 и 2 представляют собой их вертикальные разрезы.
36 На рис. 3 представлен вид сверху аппарата, показанного на рис. 2, а на рис. 4 — перспективный вид
детали.
Устройство для мойки, показанное на рис. 1, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд а,
почти полностью заполненный водой и открытый сверху. В этом сосуде находится вертикальный ряд
концентрических трубчатых элементов b, b', b2 и т. д. различного диаметра, уменьшающегося сверху вниз,
причем каждый последующий элемент слегка выступает в расположенный над ним элемент и соединен с ним
кронштейнами e (рис. 4), имеющими крюки, которые входят в зацепление со шпильками /. Элемент b проходит
через дно емкости k, к которой он прикреплен, причем емкость k подвешена в сосуде a с помощью рычагов cl,
которые опираются на ее ободок и закреплены регулировочными винтами d. Трубчатый элемент b имеет
ширину 55, причем его диаметр ненамного меньше его длины. Длина последующих трубчатых элементов
постепенно уменьшается по направлению к нижней части ряда. Как показано, перекрытие последовательных
членов 60 не является обязательным. Они могут быть приблизительно на одном уровне, но в каждом случае в
месте соединения остается зазор h.
Труба g, входящая в сосуд a вблизи его дна, подает смесь 65 воды и глины в самый нижний и самый
маленький трубчатый элемент b7, который находится на небольшом расстоянии от дна сосуда a. Вода и глина
вводятся с помощью насоса или поступают из расположенного на возвышении резервуара. В процессе
подъема потока воды через постепенно расширяющееся пространство внутри ряда трубчатых элементов
крупные частицы глины отделяются от потока и проходят через зазоры в стоячую воду за пределами
трубчатых элементов.
Эти крупные частицы оседают на дно сосуда. Остаточная смесь или раствор поднимается через элемент b, из
которого он переливается или выходит через ряд отверстий i на уровне воды в сосуде a. Таким образом,
жидкость поступает в кольцевое пространство I в емкости k, вокруг элемента b. От основания емкости k, в
нижней части которой находится сливная труба m, через стенку сосуда a проходит труба 85.
В качестве примера предположу, что каолин обрабатывается для удаления 90% частиц до заданного
диаметра, и что скорость восходящего потока раствора каолина в трубчатом элементе b составляет 1 мм.
-,608 245,608 в секунду, при этом скорость уменьшалась вдвое в каждом последующем трубчатом элементе, а
диаметры трубчатого элемента:
b bl b2 b3 - b4 b5 b6 bz Диаметр:см.
35.4 см.
см.
17.7 см.
12.5 см.
8.9 см.
6.25 см.
4.45 см.
Если диаметр и высота приблизительно равны для каждого из элементов b, bI..., то высота всей серии
составляет около 160 см, а объем раствора или смеси, вводимой в аппарат в час, составляет около 225
литров. Если раствор или смесь содержит 10% твердых веществ, то производительность в час составляет
около 58,5 килограммов каолина с удельной плотностью 2,6, или 1,4 тонны сухого, промытого каолина в сутки.
Крупные частицы оседают на дне емкости и легко удаляются, не мешая процессу мойки.
Устройство, показанное на рис. 2, отличается от устройства, показанного на рис. 1, только тем, что вместо
цилиндрических элементов bl, A5 b используются конические элементы c, cl, c2-c3.
Соседние файлы в папке патенты