Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3921
.pdf
В этой конструкции можно использовать короткие столбы, устанавливая один столб на другой до необходимой
высоты, при этом штифты вставляются в отверстия следующего столба, и, будучи соединены стержнями,
образуют прочный и долговечный каркас.
Угловые ребра на обратной стороне бетонных плит соединяются с опорами, и каждая плита, установленная
поверх другой, надежно фиксируется на месте.
При необходимости крепежные планки, изображенные на рисунках 3 и 4, могут использоваться в качестве
вспомогательного средства для фиксации плит на месте.
Дата: 21 января 1925 года.
Эрнест В. Мосс.
4.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в жилищном строительстве.
6,5 Я, Эрнест Уильям Мосс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 75,
Вестминстер, уполномоченный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Anglo-Canadian Housing Company, Limited, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Доминиона Канады, по адресу: Ричмонд-стрит-Уэст, 85, город Торонто,
графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, производители), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Главными целями изобретения являются обеспечение возможности быстрого строительства огнестойких
зданий, особенно небольших размеров, используемых в качестве жилых помещений или складов, а также
разработка конструкции, которая будет легко собираться и обеспечит очень прочную, жесткую и устойчивую к
атмосферным воздействиям конструкцию.
Было предложено построить крышу здания из железобетонных плит, которые соединены по бокам
перекрывающимися пазами и шипами и снабжены сверху и снизу выступающими вниз ребрами,
предназначенными для соединения с балкой или прогоном и для соединения с соседней плитой. У восьми
плит торцевые грани, соприкасающиеся друг с другом, также были скошены.
Также было предложено строить крыши из железобетонных плит, у которых верхний край каждой плиты
снабжен с внешней и внутренней сторон фланцами, причем внутренний фланец входит в паз в стропиле или
прогоне, а внешний фланец входит в крючкообразный выступ на нижнем крае плиты сверху. 95 В
соответствии с данным изобретением, бетонные плиты для строительства стен и крыш здания имеют
смещенные с внешней и внутренней сторон верхние и нижние кромки, а также продольный выступ на
внутренней стороне между смещенными частями, предназначенный для соединения с пазами на внешних
поверхностях несущих элементов плиты.
Нижние кромки плит для карнизного ряда 105 кровли выполнены с интегрированными водосточными
желобами.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, на рисунке 1 представлен перспективный
разрез части здания 1 1 0, построенного в соответствии с данным изобретением.
245,603 На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент одной из плит, демонстрирующий
модифицированную форму продольного стыковочного края.
На рисунке 3 представлен перспективный фрагмент в разрезе, демонстрирующий модифицированный способ
крепления плит на месте.
На рисунке 4 представлен разрез в плане, на котором показаны две вертикальные опоры, связанные между
собой и поддерживающие угловую плиту.
1
(Рисунок 5 представляет собой план-разрез, демонстрирующий еще более модифицированную форму опоры
стены.)
Настоящее изобретение предусматривает конструкцию, в которой не будет необходимости учитывать усадку,
как это бывает в случае зданий, построенных из древесины.
Конструкция будет устойчива к атмосферным воздействиям и огню, а также очень проста в сборке. Он
заключается в возведении подходящего каркаса и установке на каркасе стоек или брусьев 1 и стропил 2 для
кровельной конструкции, снабженных наружными пазами 3, которые предпочтительно вырезаны с уклоном
вниз.
Плиты 4 выполнены из бетона, предпочтительно с арматурой из проволочной сетки 5, и с внутренней стороны
они имеют продольное ребро 6, наклоненное вниз под углом, соответствующим углу пазов 3 в стойках и
стропилах.
Верхние кромки плиты имеют смещение 7 с внешней стороны, а нижние кромки — с внутренней стороны, что
обеспечивает перекрытие плит при сборке в конструкции и формирует эффективное герметичное соединение,
предотвращающее протечки воды через шов.
При строительстве крыш зданий для нижних краев или карнизов изготавливаются специальные плиты, как
показано на рисунке 1, где нижний край имеет форму водостока 9 для сбора и отвода дождевой воды,
падающей на крышу.
Важной особенностью карнизного ряда является наличие расположенных по диагонали ребер 10,
выступающих над внешней поверхностью, которые предотвращают сползание снега и направляют водопад с
основной части крыши к торцу здания.
Для герметизации стыка конька крыши может быть изготовлен подходящий коньковый элемент 11 из бетона
или другого подходящего материала.
На рисунке 2 показано соединение, аналогичное рисунку 1, но с зубчатыми стыковочными кромками.
На рисунках 3 и 4 показана небольшая модификация для вертикальных работ по бокам здания, где короткие
отрезки железа вмонтированы в бетонные плиты.
Эти полосы выступают с внутренней стороны плит и могут быть прибиты к вертикальным опорам. Плиты,
разумеется, будут иметь различную длину, и строительные конструкции могут быть стандартизированы для
использования стандартных длин без необходимости какой-либо резки.
При возведении здания устанавливается каркас, который может быть скреплен стяжными стержнями 12,
снабженными талрепами, что позволяет отрегулировать каркас для обеспечения его идеальной
вертикальности и перпендикулярности. Затем бетонные плиты устанавливаются на место, соединяясь с
элементами каркаса, имеющими пазы.
На рисунке 4 показана угловая конструкция для формирования угла здания, а на рисунке 5 показана другая
форма каркасной конструкции для формирования герметичных углов, в которой стойки имеют вертикальные
пазы, в которые вставляются концы бетонных плит, и центрально расположенные вертикальные отверстия на
одном конце и штифты на другом.
В этой конструкции можно использовать короткие столбы, устанавливая один столб на другой до необходимой
высоты, при этом штифты вставляются в отверстия следующего столба, и, будучи соединены стержнями,
образуют прочный и долговечный каркас.
Угловые ребра на обратной стороне бетонных плит соединяются с опорами, и каждая плита, установленная
поверх другой, надежно фиксируется на месте.
При необходимости крепежные планки, изображенные на рисунках 3 и 4, могут использоваться в качестве
вспомогательного средства для фиксации плит на месте.
9D5 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я могу сделать, это: 1. Для использования в строительстве, 105 бетонных плит для
возведения стен и крыш, имеющих смещенные с внешней и внутренней сторон верхние и нижние кромки
соответственно и продольные выступы на внутренней стороне между 110 смещенными частями,
предназначенными для зацепления с пазами на внешних поверхностях несущих элементов плиты.
2.
Для использования в строительстве.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОС
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 21, 1925, № 1858/25, 245,604 - Полный текст принят: январь. 14, 1926, 1
0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мешалкам для чернил в печатных станках.
Я, Джеймс Натан Мантон, проживающий по адресу: Элизабет-стрит, Торонто, Онтарио, Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям мешалок для чернил, используемых в печатных
станках того типа, в которых перемешивающий элемент или элементы перемещаются в жидкости практически
линейно.
В соответствии с данным изобретением, перемешивающее устройство приспособлено для выполнения
пошагового возвратно-поступательного движения и включает в себя ряд лопастей мешалки, установленных
на общем элементе, который соединен с приводным механизмом посредством устройства, например,
предпочтительно храпового механизма, обеспечивающего указанное пошаговое возвратно-поступательное
движение. Привод осуществляется от какой-либо части печатного станка, так что перемешивание может
производиться средствами, работающими одновременно с операциями печати.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном виде и в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых:
На рис. 1 показан вид спереди устройства, демонстрирующий соединение с рабочим механизмом.
На рис. 2 представлен вид сверху, демонстрирующий чернильницу, валик, перемешивающие ножи и рабочий
механизм.
На рис. 3 представлен вид с торца, частично в разрезе, демонстрирующий рабочий механизм и его
соединения с ножами.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент храпового механизма.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент модифицированного храпового привода.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагмент еще одной модификации храпового механизма.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез храпового механизма первого типа.
-цена i. /-] Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
Согласно чертежам, скользящая планка 50 1 установлена в кронштейнах 2, закрепленных на раме печатного
станка, и на этой планке 1 установлены рычаги 3, имеющие верхние концы 4 с пазами и нижние концы с
углублениями, причем указанные углубления 55 концы 5, охватывающие указанную планку, закреплены на
ней установочными винтами 6. Выступы подшипника I, обозначенные цифрами 7 и S, выступают вбок от
рычага вдоль стержня 1 и удерживают указанные рычаги в вертикальном положении, несмотря на любое
ослабление крепления.
Каждый из перемешивающих ножей 9 предпочтительно выполнен с зауженным концом и слегка уменьшенной
по ширине поворотным концом 11, причем последний удерживается в пазах 65 4 болтами 12, закрепленными
гайками-бабочками 13, причем головки этих болтов имеют паз, похожий на паз шурупа по дереву.
Ножи 9 выступают в чернильницу 70, в нижнем конце которой красочный валик 16 собирает жидкость для
нанесения на шрифт, как это обычно делается.
Штифт 17 выступает из нижней стороны стержня 1, и один конец шатуна 18, соединенного с 75-м валом,
шарнирно закреплен на этом штифте и надежно удерживается на нем, в то время как другой конец шарнирно
закреплен на штифте 19, выступающем из поверхности кривошипного колеса 20. 80 Кривошип 20 свободно
установлен на подшипнике 21 и имеет на своей нижней стороне храповой механизм 22, также вращающийся
вместе с указанным кривошипом на подшипнике 21, который выполнен в виде штифта с головкой 85, жестко
закрепленного гайкой 23 на внешнем конце кронштейна 24 от рамы станка.
Кольцо 25 свободно установлено на храповом механизме 22 и имеет выступающий рычаг 26, шарнирно
закрепленный на возвратно-поступательном штоке 27, который в рабочем режиме работает.
1
i 1 1 i 71 i подключен к рабочей части печатного станка, например, к механизму качания красочного валика.
Кольцо 25 также содержит подшипник 28, в котором установлен собачка 29, которая обычно удерживается
пружиной 30 в зацеплении с храповым механизмом 22, при этом предусмотрена соответствующая защелка 1
для предотвращения ее зацепления при необходимости.
На рисунке 5 храповой механизм 32 показан в виде корончатой шестерни, и, естественно, подшипник 33
расположен перпендикулярно подшипнику, как показано на рисунке 4, в то время как собачка 34 выступает
вверх и входит в зацепление с храповым механизмом 32 и удерживается пружиной 35.
На рисунке 6 используется другая форма собачки 36, которая удерживается пружиной 37 и не оттягивается от
храпового механизма при его освобождении, а отбрасывается назад, как это обычно делается.
При применении изобретения чернильница заполняется обычным способом, а перемешивающие ножи 2r
глубоко погружаются в нее. Соединение с рабочим механизмом пресса осуществляется постоянно, а для
соединения стержня и возвратно-поступательного штока к зубьям храпового механизма прикладывается
собачка.
Пошаговое возвратно-поступательное движение ножей осуществляется следующим образом. Шатун 27
совершает в основном возвратно-поступательное движение и, таким образом, приводит в колебание рычаг
26, кольца 25 и собачки 29. Во время движения вперед собачка 29 входит в зацепление с храповым
механизмом и вращает при этом кривошипное колесо на часть оборота, а во время движения назад указанная
собачка скользит обратно по части периферии храпового механизма.
Поскольку кривошипное колесо и стержень 1, поддерживающий ножи, соединены между собой шатуном 18,
пошаговое вращение храпового механизма и кривошипного колеса приводит к пошаговому
возвратно-поступательному движению ножей.
- Во время работы печатного станка предполагается, что планка 1 будет совершать пошаговое
возвратно-поступательное движение, чтобы ножи перемешивали чернила и лак, поддерживая таким образом
равномерную текучесть смеси, которая будет прилипать к валику для последующего нанесения на шрифт, тем
самым существенно облегчая операции печати. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 января 1925 г. № 1906125. 2459605 OComplete Accepted: Jan, 14, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для преобразования давления и выходной мощности потока жидкости, основанное на принципе
гидравлического таранного механизма.
Я, Эмиль Ифэр, инженер, проживающий по адресу: Фобур-дю-Темпль, 18-20, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, гидравлический цилиндр 1 I) представляет собой автоматическое устройство, предназначенное
для преобразования потока жидкости с заданным давлением и входным давлением на входном конце
гидравлического цилиндра во второй поток жидкости с более высоким давлением и, следовательно, с
уменьшенным выходным давлением. Гидравлический таран в основном используется для работы с
определенным объемом воды, находящейся на заданном уровне; устройство размещается в более низкой
точке и служит для автоматического подъема части воды до уровня выше первоначального.
Аппарат работает по известному принципу, заключающемуся в том, что с помощью клапана, открывающегося
автоматически, обозначенного как предохранительный клапан, входной (или первичный) поток будет иметь
атмосферный выход в течение заданного времени, пока столб жидкости не приобретет определенную
скорость и, следовательно, определенное количество кинетической энергии, после чего указанный
предохранительный клапан закрывается под действием потока, и столб жидкости, благодаря своей инерции,
за счет которой увеличивается его давление, затем открывает другой клапан, который соединяет его с
подающим трубопроводом аппарата, в результате чего определенное количество жидкости поступает в
последний трубопровод.
Увеличение давления столба жидкости происходит из-за того, что его скорость обнуляется, и это происходит
очень быстро и благодаря промежуточному действию этого увеличения [,'lice A i.
Давление, которое проявляется в виде ударных воздействий или толчков, характерных для данного
устройства.
Один из недостатков, присущих гидравлическому тарану, заключается именно в наличии указанных ударов и в
прерывистом потоке входного и выходного токов.
Трансформатор давления, являющийся объектом изобретения, который будет описан ниже (пункт 55),
основан на принципе гидравлического рамина, но без его недостатков. Она может работать со всеми
жидкостями, как жидкими, так и газообразными, и обеспечивает возможность получения повышенного
давления при сниженной производительности, или повышенного выхода при сниженном давлении.
Для более наглядного изложения принципа работы указанного аппарата, последний, в первую очередь, будет
рассматриваться как приспособленный для повышения давления жидкости, как в вышеупомянутом
гидравлическом таране. Изобретение заключается в том, что первичный (или входной) ток подразделяется на
множество ответвленных первичных токов, и что используются соответствующие средства для
последовательного соединения каждого из указанных ответвленных токов с атмосферным выходом (или
утечкой) до тех пор, пока он не приобретет заданную скорость, а затем — с подающим трубопроводом,
работающим под заданным давлением, так что произойдет определенное резкое воздействие или удар,
который обнулит скорость ответвленного первичного тока, увеличит его давление выше давления подачи и
вызовет протекание определенной части первичного тока в подающий трубопровод. Таким образом,
суммарный эффект известного гидравлического домкрата.
и выявленные неудобства которых будут подразделены на 93 245,6005 элементов или эффектов
гидравлического домкрата, причем эти эффекты происходят последовательно для каждого из указанных токов
ответвлений, в то время как, с другой стороны, указанное устройство предотвратит полное прерывание потока
первичного (входного) тока и подачи вторичного (выходного) тока.
Для выполнения указанной операции предпочтительно, чтобы токи ответвлений O протекали через различные
трубопроводы, входы которых симметрично расположены вокруг входной камеры для первичного тока, а
выходы расположены вокруг камеры, обеспечивающей атмосферный выход (или утечку), внутри которой
расположен вращающийся элемент или коллектор, имеющий по периферии одно или несколько отверстий,
служащих в качестве концевой части 2C трубопровода, который находится в постоянном сообщении с
подающим трубопроводом, а также одно или несколько отверстий, сообщающихся с камерой утечки.
Указанный коллектор вращается с помощью внешнего источника. Таким образом, указанный коллектор
соединяет каждый из ответвлений первичного (входного) тока, во-первых, с камерой утечки, а во-вторых,
когда жидкость в указанном ответвлении приобретает достаточную скорость, указанный коллектор соединяет
его с подающим трубопроводом, который подвергается определенному давлению подачи.
Давление -35 тока в ответвлении увеличится в момент вышеупомянутого резкого воздействия или удара по
инерции и станет больше давления на напорном конце, что приведет к поступлению определенного
количества первичной жидкости в напорный трубопровод. На входе аппарата и во входной камере первичного
тока будет производиться определенный выходной сигнал и определенное давление, которые остаются
практически постоянными. Выходная мощность и давление на выходе из подающего трубопровода будут
зависеть от различных факторов, и главным образом от скорости вращения коллектора, то есть от времени, в
течение которого данный ответвленный трубопровод находится в контакте с камерой утечки до его
соединения с подающим концом, и от времени, в течение которого он находится в сообщении с указанным
подающим концом. Указанный выходной сигнал и давление также могут регулироваться с помощью
регулируемого золотникового клапана поворотного типа, установленного на коллекторе 60 и расположенного
во входной камере совместно с выходами указанных ответвлений трубопроводов.
Если последние выходные отверстия в течение определенного времени, сразу после прекращения связи
между ответвлениями трубопроводов и напорным концом, будут более или менее закрыты, это уменьшит
свободный поток в ответвлениях трубопроводов и, следовательно, скорость, которую жидкость в них
достигнет при последующем соединении с напорным концом, и, таким образом, давление на выходе
уменьшится. Но если входные отверстия ответвлений трубопроводов более или менее перекрыты, а их
выходные отверстия сообщаются с напорным концом, то скорость тока в ответвлении, обусловленная
действием напорного давления, будет сведена на нет в течение более короткого времени, что приведет к
увеличению давления в напорном трубопроводе. 8 Указанное устройство обратимо при условии, что камера,
которая выше обозначена как камера утечки, а ниже — как промежуточная камера, будет заполнена
жидкостью под давлением ниже давления вторичного тока. Фактически, если поток жидкости под высоким
давлением подается через коллектор по вторичному (выходному) трубопроводу, то при вращении коллектор
будет последовательно распределять жидкость по всем указанным ответвлениям трубопроводов, в которых
жидкость, таким образом, приобретет определенную скорость; указанные трубопроводы сразу же после этого,
благодаря вращению коллектора, будут сообщаться с промежуточной камерой, в которой преобладает более
низкое давление, и из которой указанные ответвления будут отводить жидкость благодаря приобретенной ими
скорости, и указанные ответвления трубопроводов в целом будут создавать в общей трубчатой части,
которую они образуют своим соединением, поток с большей выходной мощностью и более низким давлением,
чем для исходного потока.
Таким образом, изобретение было должным образом изложено в части его использования с жидкостью для
повышения как давления, так и выходной мощности, и можно сказать, что в целом оно представляет собой
устройство для увеличения или уменьшения давления — и, следовательно, для уменьшения или увеличения
выходной мощности — потока жидкости, жидкости или газа, основанное на принципе гидравлического поршня
и характеризующееся тем, что первичный поток или жидкость, подлежащая преобразованию, имеющая более
низкое давление, подразделяется на входном конце гидравлического поршня на множество ответвлений, и
что последние потоки последовательно вводятся в сообщение сначала с соответствующим промежуточным
каналом, служащим для удержания жидкости при более низком давлении, чем давление потока, из которого
получены указанные ответвления, а затем со вторичным потоком, имеющим более высокое давление.
Действие устройства может регулироваться с помощью поворотного золотникового клапана, расположенного
между ответвлениями и потоком, из которого они получены.
Для минимизации утечек из аппарата его можно снабдить соответствующими устройствами,
обеспечивающими герметичность, как будет описано ниже; однако, поскольку некоторые из этих устройств
могут оказывать негативное влияние на выходной поток, такое влияние, в свою очередь, может быть
устранено с помощью соответствующих средств. Добавление второго коллектора [как будет далее показано
на иллюстративном примере] позволяет получить с помощью одного аппарата множество ступеней для
последовательного повышения давления и выходного потока.
Установив на общий вал и в общий корпус (который соответствующим образом разделен перегородками)
ротор турбинного насоса и золотниковый клапан трансформатора давления, сконструированного в
соответствии с изобретением, можно создать насос, который будет обеспечивать подачу под очень высоким
давлением. Поскольку это устройство имеет простую и недорогую конструкцию, оно с успехом послужит
заменой многокомпонентным насосам, состоящим из различных турбинных насосов, роторы которых
установлены последовательно на общем валу. Данное устройство в дальнейшем будет обозначаться как
«турботрансформатор».
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи излагает два варианта осуществления
изобретения.
На рис. 1 представлен осевой разрез трансформатора давления для жидкостей, который может
использоваться в любом направлении.
На фиг. 2 показано развитие внутренней поверхности указанного трансформатора iii в областях, занимаемых
входами или выходами ответвлений трубопроводов.
На рис. 3 представлено поперечное сечение рис. 1 по линии А-В.
На рис. 4 представлен вид сверху регулирующего задвижного клапана, показанного в разрезе на рис. 1 (5c0).
На рис. 5 представлено схематическое поперечное сечение трансформатора давления 6, включающего
множество коллекторов, объединенных для получения преобразования в различных последовательных
ступенях.
На рис. 6 показаны условия утечки, вызванной недостаточной толщиной перегородок коллектора.
На фиг. 7–12 представлены поперечные сечения, демонстрирующие конструктивную форму аппарата,
снабженного устройствами для обеспечения герметичности, включая их детальное описание.
На рис. 13 представлено схематическое вертикальное сечение по оси турботрансформатора.
На изображении на рис. 1 показан трансформатор давления, на одном конце которого расположен
трубопровод низкого давления 1, а на другом — трубопровод высокого давления 2; трубопровод низкого
давления заканчивается в камере низкого давления 370, сообщающейся с множеством ответвлений
трубопроводов 4-41, входные отверстия которых равномерно расположены по периметру камеры 3 (рис. 2).
Указанные ответвления трубопроводов 441 изогнуты в форме буквы U в диаметральных плоскостях, и их
выходные отверстия, как и входные, расположены равномерно вокруг трубчатого корпуса аппарата.
Цилиндрический коллекторный трубопровод 80' 5 (или коллектор) расположен внутри основного корпуса
напротив концов указанных ответвлений трубопроводов и закреплен на валу 6, который вращается валом,
расположенным вне аппарата, не показанного на этом рисунке 85:
фигура. Указанный коллектор (собиратель) имеет по периметру, в той части, которая проходит перед концами
ответвлений 4-41, отверстие 7, которое соединено каналом 8 с трубопроводом высокого давления 2; на
остальной части периметра, в той части, которая не занята отверстием 7, коллектор 5 включает в себя выемку
9, соединяющую ответвления 4-41 95" с камерой 10, которая образована основным корпусом аппарата и
которая будет называться промежуточной камерой.
Операция выполняется следующим образом: '10 l0oo' Предположим, что устройство следующее.
Подается через трубопровод низкого давления 1 первичный ток жидкости с заданным выходным давлением и
мощностью, и устройство приспособлено для подачи в трубопровод 2 вторичного тока с более высоким
давлением и меньшей мощностью. Из-за вращения вала 6 и коллектора 5 один из ответвлений трубопровода,
например, 4, «вводится» в соединение с промежуточной цепью 10 в течение всего времени, пока отверстие 7
указанного коллектора не совпадает с ним. Промежуточная камера 10 соединена либо с атмосферой, либо с
пространством, содержащим жидкость под давлением ниже первичного давления, преобладающего в камере
низкого давления 3. Как только указанный ответвленный трубопровод 4 соединится с промежуточной камерой
10, жидкость начнет течь по ответвленному трубопроводу 4, и ее скорость увеличится в течение
определенного времени после установления соединения.
Когда первые 7 слов были сказаны! Если коллектор совпадает с выходным отверстием трубопровода 4, то
жидкость, содержащаяся в последнем, будет иметь заданную скорость. Теперь трубопровод 4 будет
соединяться — при работающем подающем трубопроводе 2 — под давлением 130°C, которое выше, чем
первичное давление в 3. Это давление подачи может поддерживаться в течение определенного времени, в
течение которого скорость потока в промежуточной камере 5'4 постепенно обнуляется, так что в канале 8
устанавливается давление, равное первичному давлению, отводимому последовательно. Давление,
обусловленное скоростью потока, которое уменьшается с каждым разом, когда его открытие происходит. Это
давление больше, чем давление подачи с помощью ответвления 4.
Давление, так что определенное количество вторичного тока, при котором жидкость будет вытекать из
ответвления трубопровода при давлении ниже этого.
4 в подающий канал 2. Когда ток 2, но вращение указанного коллектора снова приводит в случае транса
трубопровод 4 в совпадение с определенной конструкцией промежуточной камеры 10, жидкость будет течь с
заданной скоростью аналогичным образом, и так далее. 23) Это действие происходит для всех ответвлений
устройства, таких как трубопроводы 4. Давление в первичном задвижном клапане, который находится в
камере 3, может быть любым желаемым при определенных условиях. На рис. 25 показано, что ответвления
трубопроводов 4 имеют цилиндр достаточной длины, скорость вращения коллектора достаточна для
ограничения скорости потока жидкости до значений, приемлемых с точки зрения потери давления. Если
давление в аппарате постоянно, то давление в периферии первичной камеры последнего i ':} бер 3 и в
промежуточной камере цилиндрического s J0 будет постоянным, то давление в ограниченном, с одной
стороны, подающем трубопроводе также будет существенно постоянным в силу непрерывной плоскости,
такой как внутренняя стенка, соединяющая один или несколько O-Y коллектора ( .. указанные ответвления
трубопроводов и отверстие, с другой стороны, двумя 1 ing 7.
Длительность соединения составляет 17-18, которое расположено между ответвлением трубопровода 4 и
подающим трубопроводом 2 генератора 15-16 при заданной скорости вращения. Вращение вала 6 будет
зависеть от угла LX-(-Y). Рис. 3, между и продолжением двух стенок, ограничивающих отверстие 7. Поскольку
20-21, то есть кинетическая энергия движущейся жидкости, образующая 15-16 wi, содержащаяся в ветви 4,
является максимальной, указанная стрелка. Поверхность в момент подключения будет состоять из двух p 46F
с выходным концом 2 за счет совпадения с входами перегородки O-X ответвлений 4, t (коллектор,
вращающийся в соответствии со стрелкой 19), и поскольку кинетическая энергия в большей или меньшей
степени уменьшается после этого момента, это приведет к полному исчезновению скорости внутри
генератора 15-16 и tl на указанной перегородке 0---Y. Чем меньше угол X-O--Y, тем быстрее будет падение
скорости v и входов указанных ответвлений 55. При перемещении скользящего клапана с перегородкой O-X
входы поверхности 22, расположенной обратно, будут полностью открыты, или, поскольку кинетическая
энергия в большей или меньшей степени уменьшается после этого момента, это приведет к полному
исчезновению скорости внутри генератора 15-16 и tl на указанной перегородке 0---Y. Чем больше угол X-O--Y,
тем больше будет падение скорости v и выходное давление будет меньше.
Указанный аппарат также может быть использован для отбрасывания коммун, в обратном направлении. Если
указанный ответвление трубопровода пропускает первичный ток под высоким давлением через камеру 10, и
жидкость C поступает через трубопровод 2, то аппарат будет работать как устройство, которое будет
последовательно питаться от трубопровода 8 и отверстия 7 в каждом из мест, что уменьшит поток через
ответвления 4; жидкость, протекающая через каждое ответвление, будет поступать в камеру 3 и будет
вытекать через трубопровод 1. Достичь любой желаемой цели можно за 2. Если заполнено наверняка, то в ?
Эта жидкость будет поступать в каждый из жидкостных столбиков, местоположение которого и в который
впадает ветвь 4 75, совпадающая с 7, что обеспечит больший выходной поток на уровне 1, который
выводится из первичного источника. 80 формовочное устройство на и управляющий вал 6, действие которого
регулируется как регулирующее. 85 собственный в секции xv на рис. 4, он индрическая втулка 11 позади 6, на
которой вилка 12 90 находится в канавке 13; далее внутренний диск 14.
К закрепленной поверхности, которая имеет размер 995 i, образованной образующей, диаметрально
противоположной перегородке (рис. 3), и на спиральных дугах, 100 направлены назад относительно оси вала
(рис. 19), указанной дуги, или 105 направлены вперед относительно таких ограниченных участков 22-23.
re 11 перед 110 эти последние могут быть закрыты одним из 2-2 3, установленным, из которых один находится
115 перед Lerefore или менее закрывающим s 4 порцией сзади:20 11 более или менее ) между и между
должно быть указанное повышение давления 125 rth в первое время во время трубопроводов 4 является
соответствующей камерой (зависит от 13;) 2.-К соединению между камерой подачи (высокого давления) и
камерой низкого давления во время движения перегородок коллектора перед выходами 79 ответвлений
трубопроводов.
Обращаясь к рис. 6, представляющему собой схематический поперечный разрез коллектора и
соответствующих концов ответвлений трубопроводов, аналогичный рис. 3, можно заметить, что потоки
жидкости, один из которых направляется к выходу, а другой к отводу, разделены перегородками CD и EF
коллектора. Если, как показано на рисунке CD, толщина указанных перегородок меньше ширины отверстий
ответвлений трубопроводов, то при расположении последней перегородки напротив отверстия 85 в
положении, показанном на рисунке, возникнет соединение между напорным и напорным трубопроводами, что
приведет к определенной утечке, обозначенной стрелкой G. Для предотвращения этой утечки я считаю
целесообразным придать указанной перегородке толщину, которая, по меньшей мере, равна ширине
отверстия, как показано на рисунке E.F.
Очевидно, что это рассуждение применимо не только к случаю, когда, как показано на рисунке, отверстия
ответвлений трубопроводов 95 распределены по цилиндрической поверхности, но и ко всем другим случаям,
и главным образом к случаю, когда отверстия распределены по плоской поверхности.
Но если бы такое распоряжение было осуществлено без надлежащих мер предосторожности, то...
Это приведет к следующему неудобству: когда перегородка переместится перед отверстием, последнее будет
полностью перекрыто, и скорость жидкости 105 в трубке в этот момент резко обнулится, что приведет к потере
энергии.
Чтобы избежать этого неудобства, я позволяю жидкости в течение короткого времени 110, в течение которого
отверстие закупорено, течь без существенной потери скорости в подходящий резервуар, как показано на
рисунке II.
Ввиду очень малого объема, накапливающегося в указанном ресивере каждые 1:5 периода, предпочтительно
представлять этот ресивер в виде камеры с эластичными стенками, которая может увеличиваться в объеме
под действием давления, создаваемого в отверстии трубопровода 120 при его закупорке.
На рис. 7 представлен продольный разрез трансформатора давления, снабженного соответствующими
устройствами для обеспечения герметичности конструкции.
Рис. 8 представляет собой частичный разрез по линии 12.5 I-I на рис. 7.
Рисунки 9, 10, 11 и 12 представляют собой фрагменты, демонстрирующие четыре других варианта
конструкции.
Обращаясь к рис. 7 и 8, первичный источник питания 130 поступает через трубку 42 и, благодаря скорости
потока в ответвлении 4, приобретается потоком в трубке кругового течения в момент его совпадения с
перегородкой O-X и, таким образом, соединения с выходным концом; таким образом, давление на выходе
будет снижено. Но если, наоборот, входные отверстия ответвлений 4 более или менее закрыты поверхностью
23, расположенной впереди перегородки O-Y (например, начиная с плоскости O-Y), это сократит период
времени, в течение которого ответвления 4 соединены с напорным концом, и если противодавление
напорного потока достаточно велико, чтобы обнулить скорость потока в ответвлениях 4 в течение этого
сокращенного периода, это обеспечит соответствующее давление напорного потока, которое будет выше, чем
в предыдущем случае, поскольку, как указано выше (23), это давление будет зависеть от времени,
Соседние файлы в папке патенты