Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3893
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 27 апреля 1925 года. 45 91 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1925, № 24,937/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для окрашивания войлочных изделий, используемых в производстве шляп.
Я, ФБРАНД ШТОФФЕЛЬ, гражданин Франции, проживающий по адресу: 133, rue de l'Universit6, Париж,
Франция, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное
изобретение относится к простому и быстрому процессу экономичного окрашивания войлочных изделий, в
частности, колоколообразных изделий, используемых при изготовлении шляп, или самих шляп, а также к
аппарату, в котором осуществляется указанный процесс.
Окрашивание колоколообразных войлочных изделий обычно осуществляется методом погружения на этапе
изготовления таких изделий, называемом прессованием или «валянием», когда волокна, образующие
изделия, еще не агломерированы в определенной форме, поскольку на этом этапе они были бы практически
непроницаемы для красильной ванны, которая при ее применении до этого момента не давала бы
удовлетворительных результатов, так как осаждала бы краску только на поверхности, а не по всей массе,
причем это осаждение было бы явно нестабильным, в то время как последующие операции блокировки и
глажения, как правило, удаляли бы эту краску. Таким образом, если окрашивание должно проводиться после
завершения изготовления колокола, то есть после валяния или сборки волокон, и когда проницаемость очень
низкая, становится необходимым действовать таким образом, чтобы красильная ванна проходила через
войлок указанного колокола или шляпы, далее именуемой колоколом. Для этой цели уже использовались
устройства для циркуляции жидкости, но применяемые методы и аппаратура относительно сложны, требуют
очень недорогой и значительной мощности для привода, а операции окрашивания занимают много времени.
Процесс, являющийся предметом моего изобретения, особенно подходит для окрашивания войлока в виде
отдельных кусков или в небольших количествах, что часто встречается при изготовлении женских шляп, в
которых оттенки цвета варьируются в бесконечной степени и предназначены главным образом для
соответствия тканям платьев или отделке. Поэтому необходимо проводить окрашивание очень быстро и
точно, добиваясь требуемых оттенков цвета и при минимальных затратах. 60 Согласно моему изобретению, я
обеспечиваю циркуляцию красильной ванны через войлочный колпак посредством вакуума, создаваемого под
соответствующей опорой из металла с соответствующими отверстиями или из другого подобного материала,
на которую надет войлочный колпак, при этом вся конструкция расположена в чане, частично заполненном
красильной ванной. Главная особенность процесса заключается в том, что окрашиваемые изделия сами по
себе, автоматически, по мере того как их постепенно заставляют опускаться на подложку, обеспечивают
желаемое плотное прилегание, которое, благодаря протягиванию красящего раствора через войлок,
обеспечивает его циркуляцию, подаваемого потоком на колокол.
Циркуляция жидкости осуществляется насосом, который перекачивает ее изнутри наружу аппарата, а затем
снова подает в виде потока на поверхность колокола, через который она будет циркулировать в непрерывном
цикле, постоянно поступая внутрь указанного колокола за счет существующего там вакуума, и это происходит
до тех пор, пока не будет получен желаемый оттенок цвета. Эта операция, которая относительно проста,
однако на практике потребует постоянного манипулирования окрашиваемым колоколом, чтобы окрашивание
можно было продолжать надлежащим образом и точно получить оттенки цвета, которые, как правило, можно
получить только экспериментальным путем, то есть путем многократных модификаций красильной ванны.
Для добавления красителей, изменяющих цвет в процессе окрашивания, может потребоваться снять
войлочный колпак с подставки и быстро установить его обратно в условиях, которые были бы практически
невозможны из-за температуры красильной ванны, которая поддерживается на уровне кипения, если бы
указанный колпак был погружен в ванну; с другой стороны, когда указанный колпак не погружен в жидкость,
достаточно прекратить распыление, чтобы наблюдать за процессом окрашивания, поскольку указанный
колпак всегда виден.
Благодаря усовершенствованному процессу я могу выполнять все различные операции простым и быстрым
способом, поскольку красильная ванна фактически во время операции — за счет вакуума, поддерживаемого
внутри опоры благодаря приложению войлочного колпачка к этой опоре, — постоянно циркулирует под
последней через войлочный колпачок, так что никаких следов этой ванны снаружи не останется. По
вышеизложенным причинам, для модификации красильной ванны или для осмотра войлочного колокола,
последний можно легко захватить после прекращения подачи жидкости, не рискуя обжечь пальцы, поскольку
кипящая жидкость всегда остается внутри опоры, когда оператор снимает указанный колокол:
Теперь отверстия в указанной опоре открыты, после чего жидкость будет перетекать в емкость, в которой
установлена эта опора, при этом ее уровень будет повышаться по мере удаления войлочного колокола. После
модификации красильной ванны и постепенной установки войлочного колпачка уровень ванны будет
понижаться одновременно с тем, как войлочный колпачок будет последовательно закрывать отверстия в
опоре, тем самым уменьшая — до полного их устранения — притоки воздуха и создавая вакуум внутри опоры.
В ходе этой операции руки оператора всегда защищены от контакта с кипящей жидкостью.
Ниже приведено описание аппарата, созданного в соответствии с моим изобретением, демонстрирующее
способ осуществления указанного мною процесса и приведенное в качестве примера. На рисунке 1 показан
аппарат в проекции сбоку.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план, а рисунки 3, 4 и 5 показывают в разрезе ванну
аппарата с указанной опорой на различных этапах работы: рисунок 3 до использования войлочного колпака,
рисунок 4 во время его использования и рисунок 5 во время работы по распылению и циркуляции красильной
ванны, когда колпак полностью охватывает перфорированную опору.
Аппарат, предназначенный для осуществления описанного выше процесса, в принципе состоит из опоры,
имеющей форму 71 перфорированного конуса а с закругленной вершиной, расположенной в чане b, на дно
которой она опирается посредством своего нижнего круглого края. Через дно указанного резервуара
вставлена труба c, подающая воздух (8), для создания вакуума, который поднимается на определенную
высоту, почти до верхней части внутренней поверхности конуса. Трубы d' и d2 открываются в нижнюю часть d
ванны, при этом первая труба используется для подачи пара для нагрева красильной ванны, а вторая — для
слива указанной красильной ванны. Указанная ванна снабжена сверху трубой e для подачи красящей
жидкости, и на ее колене, расположенном на оси указанной ванны, находится эластичная втулка,
представляющая собой поворотную трубку f, снабженную распылительной головкой 7 (см. рис. 5). Труба e
соединена своим другим концом с напорной трубой g насоса h (например, центробежного типа), входное
отверстие i которого соединено с трубой d2.
Вакуумная труба c изогнута ниже указанного резервуара и соединена с основным вакуумным трубопроводом
100 через кран k. Труба di, которая также изогнута ниже указанного резервуара, соединена с трубопроводом
-n-, снабженным клапаном n, который подает пар для нагрева красильной ванны. Ванна b и указанные трубы
установлены на подходящей основной раме i, несущей кронштейн q, который поддерживает насос h, а также
электродвигатель o, приводящий его в движение.
1]
0 Оператор, заполнив ванну красильной ванной или жидкостью до определенного уровня, как показано на
рисунке 3, помещает войлочный колокол r на перфорированную опору a и, открыв вакуумный канал 115 j для
правильной установки колокола, постепенно опускает войлок указанного колокола, который, будучи
приложенным к отверстиям в опоре, закроет их и предотвратит проникновение воздуха 120, так что вакуум,
создаваемый трубой c, начнет действовать, вызывая всасывание снаружи опоры внутрь, что приводит к
опусканию жидкости снаружи 12> и ее подъему внутри указанной опоры. По мере того, как жидкость стекает
по внешней стороне опоры, оператор постепенно продолжает опускать войлочный кусок на нее, и таким
образом он избегает ожогов рук кипящей красильной ванной, нагреваемой паром, подаваемым при
температуре d'. Таким образом.
В конце концов он полностью покрывает опору войлоком.
Когда для изменения состава ванны с целью получения желаемого оттенка цвета или для осмотра войлочного
колокольчика оператор желает его снять, он берет его за концы, которые, как уже говорилось, не погружены в
жидкость, поскольку последний полностью удален от верхней части опоры, и постепенно поднимает
войлочный колокольчик, во всех случаях без риска обжечь пальцы жидкостью, которая постепенно
поднимается по внешней стороне опоры.
Процесс окрашивания осуществляется следующим образом: запуск насоса запускает циркуляцию красильной
ванны, которая подается насосом и затем распыляется на войлок оператором.
Затем жидкость под действием вакуума циркулирует через войлок указанного колокола и поступает внутрь
него, откуда откачивается по трубе d2. Процесс распыления длится столько времени, сколько оператор сочтет
необходимым для получения желаемого цвета; этот процесс может быть прерван при необходимости для
изменения состава ванны или для переворачивания указанного колокола и его установки на опору, чтобы
обеспечить полное и равномерное проникновение красящей ванны в обоих направлениях. С помощью
указанного аппарата я получаю чрезвычайно быстрое и абсолютно идеальное окрашивание войлочных
колокольчиков, а также недорогое, при этом сам процесс и аппарат, с помощью которого он осуществляется,
позволяют легко проводить операцию на отдельных участках и точно определять цвет, который приобретает
войлочный колокольчик, поскольку он постоянно виден, без необходимости сверяться с небольшими
образцами, как в известных методах окрашивания, которые дают несколько неточные результаты.
Очевидно, что указанное устройство допускает детальные модификации без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245049A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 6 сентября 1930 года.
(Заметки показаны стертым и курсивным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 25, 17925. z LA b 9 " 4Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Ноябрь. 3, 1925. № 27,629/ 25.
Полный акцентированный: дец. 371, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в процессе изготовления искусственных губок.
Я, Людвиг Мости, гражданин Австрийской Республики, проживающий в Линце-на-Дунае, Австрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее предлагалось изготавливать искусственные губки из производных целлюлозы (эфиров) путем
смешивания раствора эфира целлюлозы с порообразующим веществом, с добавлением или без добавления
волокнистого вещества, а затем омыления эфира для регенерации целлюлозы и вымывания
порообразующего вещества. Этот процесс оказался неудовлетворительным. Другой метод заключается в
обработке смеси вискозы и кристаллов горячим воздухом, в результате чего целлюлоза регенерируется, а
кристаллы растворяются водой или щелочным раствором, полученным из вискозы. В другом процессе
целлюлоза регенерируется с помощью кислоты.
Эти процессы имеют недостатки, из-за которых необходимы сложные меры предосторожности для получения
от них каких-либо полезных результатов.
При использовании горячего воздуха, как описано выше, тепло испаряет большую часть воды, так что щелочь,
используемая для растворения сложного эфира целлюлозы или полученная в результате разложения
вискозы, остается в состоянии концентрированного раствора, который воздействует на структуру ткани и
разрушает значительную часть целлюлозы, что приводит к существенному разбросу материала.
Кроме того, этим раствором удаляется лишь небольшая часть кристаллов, и требуется последующая
обработка, например, промывание теплой водой. Поскольку реакция занимает довольно много времени,
образование пор не является равномерным или идеальным, потому что, с одной стороны, кристаллы 45
имеют тенденцию оседать, а с другой стороны, образовавшиеся поры имеют тенденцию снова сгущаться.
Кислотный процесс также имеет недостаток, заключающийся в том, что он требует значительного времени,
что делает его дорогостоящим и снижает прочность материала, поскольку воздействие кислоты на
поверхность, особенно в случае больших губок, разрушает целлюлозу, в то время как внутри вещества
остается ядро из вискозного геля, к которому кислота проникает очень медленно. Кроме того, образование
сероводорода из тиокарбоната в вискозе, а также введение серы в конечный продукт являются
нежелательными явлениями.
Согласно моему изобретению, эти дефекты устраняются путем обработки смеси паром, который разлагает
вискозу и вызывает повторное образование гидрата целлюлозы. Преимущество этого процесса в основном
обусловлено тем, что благодаря высокой удельной теплоемкости пара химическое воздействие происходит
очень быстро. Обработка паром полностью исключает вредное воздействие концентрированного щелочного
раствора, упомянутое в связи с обработкой горячим воздухом, поскольку как только начинается разложение и
омыление паром, часть пара конденсируется и разбавляет щелочной раствор и вредные продукты
разложения эфира искозы (в основном щелочные соединения), которые быстро уносятся.
Более того, тот факт, что наполнитель (т. е. порообразователь) и побочные продукты омыления практически
полностью уносятся конденсационной водой, имеет очень большое значение с точки зрения экономичности
процесса, поскольку это значительно упрощает извлечение щелочи и порообразователя, а также
использование побочных продуктов, например, соединений серы. Процесс промывки готового продукта, ранее
занимавший много времени, теперь сведен к очень короткой операции.
Поскольку разложение и омыление осуществляются с помощью щелочи, при использовании вискозы
происходит десульфуризация вискозы. Следовательно, при обработке паром достигается как быстрое
образование и удаление вредных побочных продуктов, так и быстрая очистка и отделение веществ,
подлежащих регенерации. В тех случаях, когда используются другие сложные эфиры целлюлозы, например,
нитроцеллюлоза, необходимо использовать восстанавливающий агент в чистом виде в растворе, например,
аммоний (Apflide).
ПРИМЕР.
160 Граммы 20%-ного раствора вискозы тщательно смешивают с 16 граммами волокна (например, хлопка,
конопли, льна и т.п.) и 1,2 кг сульфата натрия или другого легкоплавкого или растворимого вещества,
придавая смеси необходимую форму. Эта смесь обрабатывается паром под давлением от 1/2 до 10 атмосфер
в течение от 15 минут до 4 часов.
Полученная губчатая масса тщательно промывается водой, отбеливается и окрашивается по мере
необходимости.
Процесс регенерации целлюлозы из вискозы с помощью пара сам по себе не является новым, но его
применение в процессе производства искусственных губок является новым и имеет важные новые
технические эффекты, благодаря которым получается более качественный продукт более экономичным
способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Чарльз Таннер, проживающий по адресу: Палмер-стрит, дом 21, город Веллингтон, Доминион
Новая Зеландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным лампам и, в частности, к тому классу ламп, в которых свет
может быть приглушен.
До настоящего времени для затенения света использовались непрозрачные пружинные трубки,
телескопические трубки или спиральные пружины, которые перемещались вперед относительно лампы для
уменьшения бликов и назад под действием троса или цепи Боудена, чтобы свет проникал в полную силу.
Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить или полностью устранить блики от
ламп 26 без существенного снижения освещенности ламп.
Согласно изобретению, корпус лампы, содержащий обычный отражатель с выступающей из него
электрической горелкой, имеет подвижный абажур из полупрозрачного материала, который обычно
располагается перед горелкой таким образом, чтобы не препятствовать прохождению световых лучей от
отражателя, и который приспособлен для перемещения назад, чтобы окружать горелку, так что все лучи от
горелки будут проходить сквозь стенки абажура, и блики будут устранены. Абажур можно регулировать в
любое промежуточное положение, так что его часть может окружать горелку, пропуская при этом лишь часть
лучей. В таком случае внешняя часть отражателя [Цена 1 -] 245,050 будет отражать смягченный свет, а
внутренняя часть будет отражать полный свет 45 от горелки.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез 50 через автомобильную фару, демонстрирующий применение моего изобретения к ней.
На рисунке 2 представлен фрагментарный аналогичный вид, но с изображением тени в другом положении. 55
На рисунке 3 показан вид с торца тента.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез средства крепления тента и схема используемой с ним шайбы.
Как видно на чертежах, в обычном корпусе лампы 60 (1) расположены отражатель 2 и выступающая из него
электрическая горелка 3. Подвижный абажур или экран в виде трубки 4 из полупрозрачного или
полупрозрачного материала окружает горелку 3 66 и поддерживается вертикально расположенным стержнем
5, как показано на рисунке. Этот стержень изогнут под прямым углом и проходит горизонтально через
отверстие 6 в отражателе, направляясь в трубке 7 70, выступающей из задней части отражателя.
Затем стержень немного изгибается вниз и входит в блок 8, в который он будет надежно закреплен, например,
путем пайки. Другой провод 75 9, параллельный горизонтальной части провода 5, аналогичным образом
закреплен в блоке 8. Эта часть 9 входит в трубу 10, выступая с задней стороны отражателя и параллельно
трубе 7. Таким образом, сформированный элемент U-образной формы (80 градусов) изолирован в трубках 7 и
10 и будет удерживать часть 5 в вертикальном положении во время любого скользящего движения.
U-образный элемент может управляться с любой удобной для водителя детали (85) посредством стержней
или подобных элементов, соединенных со стержнем 11, который... Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1925. №
28339/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автомобильных фарах.
Q4$, 0 -пропускается через блок 8 и может быть закреплена в нем контргайкой 12.
Трубчатый абажур 4 крепится к стержню 5 посредством стержня, проходящего через отверстие 13, в форме
которого он жестко удерживается на стержне контргайками 14.
Сам абажур изготовлен из полупрозрачного или полупрозрачного материала, благодаря чему лучи света от
горелки проходят сквозь его стенки, не сильно уменьшая яркость, но предотвращая блики от отражателя и
создавая таким образом мягкий свет.
На рисунке 1 абажур находится в своем обычном положении перед горелкой, и лучи света от горелки
отражаются наружу с помощью отражателя обычным способом, при этом положение абажура таково, что
неперекрываемые лучи от горелки к любой части отражателя будут проходить чуть дальше абажура.
Однако, если абажур отодвинут назад в положение, показанное на рисунке 2, лучи от горелки к отражателю
будут перехвачены абажуром, и рассеянный или смягченный свет будет отражаться от отражателя наружу,
при этом количество такого света будет очень незначительно уменьшено без какого-либо эффекта бликов.
Теневой экран можно отрегулировать в любое промежуточное положение с целью перехвата части солнечных
лучей от отражателя. Если абажур переместить в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1,
то лишь ограниченное количество лучей от горелки будет непосредственно отражаться от отражателя, как
показано пунктирными линиями, а остальная часть пройдет через абажур к отражателю, так что свет от
внешней части отражателя будет мягким, а свет от внутренней части отражателя — полной интенсивности.
Следовательно, центральная часть будет иметь полную интенсивность, в то время как внешняя часть
отраженного света, окружающая центральную часть, будет смягчена. По этой причине обычное положение
абажура должно быть перед горелкой, а не за ней. Очевидно, что при необходимости уровень затенения
можно регулировать, устанавливая промежуточные положения.
Таким образом, это позволяет уменьшить или увеличить внешний круг смягченного света.
Это позволяет направлять яркий свет на часть дороги, окружая ее зоной мягкого освещения, тем самым
уменьшая ослепление водителя приближающегося транспортного средства, но позволяя водителю
движущегося транспортного средства видеть дорогу впереди.
Благодаря этому стержню будет отбрасываться очень малая тень, и, следовательно, уменьшение количества
света, вызванное этим стержнем, практически не произойдет.
На рисунке 4 показан предпочтительный способ крепления абажура к карнизу 5, где видно, что такой абажур
снабжен уплощенными участками 15 с каждой стороны стенки абажура в углублении 16. Металлическая
шайба 17 с выступом 18, входящим в канавку 19 в стержне, опирается на нижнюю контргайку 14, а между
металлической шайбой и плоской поверхностью абажура расположена резиновая шайба 20. Между верхней
контргайкой и плоской поверхностью внутренней стороны абажура вставляется еще одна резиновая шайба
21. Это позволит плотно затянуть контргайки и предотвратит проворачивание абажура на штанге.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245051A
[]
:[Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1924. Нио. 29,,446/25.
Завершено. Принято: Дао. 17, 1925.
245,051 J I i / jt -5 :,-, 4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к вибрационным вилам с электрическим приводом.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей главный офис по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United States of America).
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, принадлежащая Конноглиту Споузу, Олдвиклу,
Лондон, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к вибрирующим устройствам и, в частности, к средству управления
частотой вибрации электрически управляемых камертонов.
В различных телеграфных системах, таких как, например, хорошо известные мультиплексные системы, для
удовлетворительной работы необходимо поддерживать аппараты на разнесенных станциях в очень тесной
синхронности. Приблизительная синхронность Q обычно достигается путем приведения в действие
синхронных элементов на соответствующих станциях DV с помощью импульсного двигателя типа Лакура,
импульсы для которого получают от тщательно отрегулированных камертонов 2, приводимых в действие
электрическим током. Однако, независимо от тщательности регулировки таких вилок, они не работают в
достаточно тесной синхронности для обеспечения удовлетворительных результатов, и становится
необходимым предусмотреть на одной из этих станций средства для автоматической коррекции частоты
колебаний вилки на этой станции в соответствии с частотой колебаний вилки на станции управления. Для
обеспечения достаточно точной регулировки вилки и, следовательно, удовлетворительной коррекции, обычно
используют пару грузов, которые перемещаются вдоль зубьев вилки с помощью регулировочного винта,
изменяя таким образом частоту вибрации вилки.
Однако такое устройство оказалось неудовлетворительным для использования с печатными телеграфными
аппаратами, работающими на высоких скоростях по подводным кабелям, поскольку частота колебаний вилки
изменяется незначительно, что делает практически невозможным получение достаточно точной коррекции
управляемой вилки при работе в таких жестких условиях и на высоких скоростях. Было установлено, что это
изменение обусловлено небольшим изменением положения грузов в результате вибрации вилки, что, в свою
очередь, вызывает соответствующее изменение частоты вибрации. Поскольку часто требуется производить
небольшие регулировки вилки во время ее работы.
Было признано неудовлетворительным устранить эту проблему путем фиксации грузов в нужном положении.
Целью настоящего изобретения является создание средства регулировки частоты для электрических
камертонов, которое не будет изменяться в процессе настройки, и благодаря которому камертон можно будет
быстро и точно регулировать во время работы.
Поэтому было предложено изменять частоту колебаний электрически поддерживаемого вибрирующего
язычка с помощью корректирующего магнита, полностью независимого от рабочего магнита. Согласно одной
из предшествующих конструкций, полюса корректирующего магнита располагались на противоположных
сторонах язычка, тогда как согласно другой конструкции оба полюса корректирующего магнита находились на
одной и той же стороне язычка.
Однако настоящее изобретение, позволяющее более эффективно контролировать частоту колебаний
камертонов, предусматривает изменение частоты колебаний зубцов камертона с помощью магнитных
средств, имеющих пару полюсов.
Детали расположены вровень со свободными концами зубцов и в непосредственной близости от них.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан камертон с электрическим
приводом, снабженный средствами, согласно изобретению, для изменения частоты колебаний зубцов
камертона. На фиг. 2 показана модификация варианта исполнения, изображенного на фиг. 1, снабженная
управляющей обмоткой для адаптации устройства к использованию в системе синхронизации.
Как видно на чертеже, вилка 5, соединенная с источником питания, например, заземленной батареей 6,
поддерживается в рабочем состоянии с помощью электромагнита 7. Один вывод рабочего электромагнита
заземлен, а другой вывод соединен с контактной пружиной 8, которая взаимодействует с зубцом вилки 9,
обеспечивая контакт звукового сигнала, управляющего включением электромагнита и, следовательно,
вибрацией зубцов вилки 9 и 10. Пара контактных пружин 11 и 12, расположенных по разные стороны от зубца
10 и попеременно зацепляющихся с ним, служат для передачи импульсов тока от батареи 6 попеременно на
магниты 13, 13 и 14, 14 генератора Лакура известного типа, который приводит в действие синхронный
механизм на этой станции.
Электромагнит 15, сердечник которого снабжен полюсными поверхностями 16, 16 тех же размеров, что и
концы зубцов вилки, жестко установлен на основании вилки в положении, показанном на рисунке, при этом
воздушные зазоры между полюсными поверхностями и зубцами вилки сделаны как можно меньше, не
допуская фактического соприкосновения этих частей друг с другом. Обмотка электромагнита 15 соединена с
источником энергии 17 последовательно с переменным сопротивлением 18 и устройством индикации тока 19.
Когда вилка приводится в вибрацию, например, путем щипка, ее работа поддерживается прерывистыми
импульсами тока, протекающими через электромагнит 7, и импульсы тока от батареи 6, таким образом,
передаются на рабочие магниты двигателя Лакура стандартным способом.
Магнитный эффект, возникающий при активации электромагнита 15, приводит к увеличению кажущейся
жесткости зубьев вилки и, следовательно, к увеличению частоты ее колебаний. Частоту колебаний можно
изменять в достаточно широких пределах для практических целей путем регулировки переменного
сопротивления 18.
Индикаторное устройство 19 предпочтительно откалибровано для отображения процентного изменения
частоты вращения вилки, что позволяет оператору с первого взгляда определить рабочую частоту. 70 В
варианте осуществления изобретения, представленном на фиг. 2, используется та же схема, что описана
выше, с добавлением управляющей обмотки 40, подключенной к выходной цепи термоэлектронного
усилителя 22. Способ использования схемы, показанной на рис. 2, в системе синхронизации описан в нашей
заявке № 21953 от 1924 года. Как описано в нашей заявке, входной контур термоэлектронного усилителя 80
изменяется под управлением импульсов тока, получаемых от телеграфной линии или кабеля.
Плата 21 усилителя 22 соединена последовательно с обмоткой 40 и батареей 23. Другая обмотка 42 на
U-образном сердечнике 41 соединена последовательно с батареей 43, что указывает на устройство 44 и
переменное или регулируемое сопротивление 45. 90 Один вывод рабочего электромагнита 32 вилки соединен
через контакт 33 с одним из зубцов, который заземлен, а другой вывод этого электромагнита соединен через
батарею 95 46 с заземлением.
С помощью контактов 34, 35 и 36 и подходящего источника тока (не показан) можно управлять и приводить в
движение фоническое колесо или двигатель Лакура, аналогичный показанному на рис. 1, посредством
вибрирующей вилки.
Изменение входной цепи усилителя 22 приводит к изменению тока, протекающего через обмотку 40(105)
магнита. Таким образом, возникает изменяющееся магнитное поле, которое оказывает демпфирующее
воздействие на зубья вилки, изменяя тем самым частоту их колебаний. Действие другой обмотки 42
заключается в создании постоянного магнитного потока в сердечнике 41, и с помощью регулируемого
сопротивления 45 ток через эту обмотку регулируется до тех пор, пока суммарное воздействие двух обмоток с
нормальным пространственным током, протекающим через обмотку 40, не станет таким, что вилка будет
вибрировать с частотой, немного меньшей, чем частота ведущей вилки на удаленной станции.
Описанный выше метод изменения частоты 120 оказался превосходящим ранее применявшиеся методы и
является удовлетворительным в условиях жестких требований эксплуатации подводных кабелей.
Регулировка не только проста в выполнении (125), но и может быть произведена во время вибрации вилки,
после чего она остается постоянной.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 245051, мы получили магнитное
средство, имеющее цепь возбуждения с источником тока, в которой также включено регулируемое
сопротивление, позволяющее изменять воздействие указанного магнитного средства на указанные зубцы. 30
Соседние файлы в папке патенты