Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3873
.pdf
примере 50.
Для более ясного понимания изобретения, оно проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: 55
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид, а Фиг. 2 — поперечное сечение одного из вариантов
строительного блока согласно изобретению, Фиг. 3 представляет собой перспективный вид, а Фиг.
4 На фиг. 5 представлен продольный разрез модифицированной формы строительного блока согласно
изобретению, а на фиг. 5 показан перспективный вид части конструкции, образованной с помощью блоков
согласно изобретению, и показано относительное зацепление различных блоков между собой, а также способ
формирования углов и других частей конструкции с помощью полублоков или других дополнительных
элементов, построенных по тому же принципу, что и унитарные блоки.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, видно, что каждый блок согласно изобретению имеет форму,
напоминающую букву H, и состоит из двух параллельных фланцевых частей a и b, расположенных на ребре и
соединенных вдоль их средней линии перемычкой c, идущей перпендикулярно фланцевым частям a и b.
Таким образом, на каждой грани части стенки c могут быть предусмотрены поперечные скругления d, которые
могут иметь полукруглое или другое подходящее поперечное сечение, а канавки e полукруглого или другого
подходящего поперечного сечения вырезаны по краям обеих сторон фланцевых частей a и b. В
модифицированной форме блока в соответствии с принципом изобретения, как показано на фиг.
3 На рисунке 4 вырезается полукруглая часть каждого из 90 крыльев фланцевых участков a и b, в то время как
часть перемычки c, расположенная между двумя скруглениями d, остается открытой. Блоки являются
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1925 года. № 10,259/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в строительных блоках.
1
ii i -1 244,632 таким образом не только становятся легче, но и обеспечивают циркуляцию воздуха для
вентиляции, так что эти блоки, показанные на фиг. 3 и 4, могут быть с большим преимуществом использованы
для внутренней части стен.
Способ расположения блоков в соответствии с изобретением в виде взаимоблокирующихся соединений для
возведения здания или другой конструкции наглядно показан на рисунке 5.
Как видно из приведенного рисунка, принцип возведения основан на взаимном соединении пяти блоков, т.е. ;
Зацепление соответствующих крыльев a1 и b1, принадлежащих двум фланцевым частям, расположенным
друг за другом или сбоку, двух блоков в пространстве, образованном между одной гранью фланцевой части c
третьего блока и двумя смежными крыльями, обращенными друг к другу, двух фланцевых частей a и b такого
третьего блока, и зацепление двух соответствующих крыльев a1 и b1, принадлежащих двум фланцевым
частям, расположенным друг за другом или сбоку, двух дополнительных блоков в пространстве,
образованном между другой гранью фланцевой части o вышеупомянутого третьего блока и двумя смежными
крыльями, обращенными друг к другу, двух фланцевых частей a и b этого третьего блока. На рисунке 5 также
показано расположение, принятое на пересечении стен, углов и других частей, для которых используются
дополнительные элементы, состоящие из полублоков или долей блоков. Видно, что при возведении стены
блоки наложенных друг на друга горизонтальных рядов укладываются таким образом, чтобы они перекрывали
вертикальные стыки между блоками горизонтального ряда, расположенными непосредственно под ними, и
когда блоки соединены описанным выше способом, скругления входят в пазы, если используются блоки типа,
показанного на рис. 1 и 2, или в полукруглые вырезы крыльев фланцевых частей блоков 6Q, если последние
относятся к типу, показанному на рис. 3 и 4.
Блоки, согласно изобретению, могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, бетона,
цемента, искусственного камня, прессованных или агломерированных растительных, минеральных или
металлических материалов, чугуна, терракоты и глины, используемой при изготовлении кирпича. Указанные
блоки, которые могут быть легко сформированы методом формования, прессования или любым другим
способом в зависимости от используемого материала, в первую очередь предназначены в качестве
строительного материала для возведения зданий или других сооружений. Особенностью изобретения
является то, что, в отличие от обычных методов строительства, для обеспечения сцепления между
элементами конструкции не требуется связующий или заполняющий швы материал, поскольку конструкция,
полученная с помощью описанных выше блоков, образует прочную и однородную массу, каждый фрагмент
которой, находясь в положении относительно других, абсолютно неподвижен. 75 Основные преимущества
изобретения можно суммировать следующим образом:
1. Заметное сокращение трудозатрат, объем блока согласно изобретению соответствует объему куба из 80
блоков, состоящего как минимум из десяти или двенадцати обычных кирпичей, и его установка на место очень
проста ввиду удобства взаимного сцепления, обусловленного формой блоков, так что не требуется никаких
технических или специальных навыков. - 2. Значительное уменьшение или даже полное исключение
использования раствора, цемента или других связующих материалов, необходимых в соответствии с
обычными строительными методами для обеспечения необходимого сцепления между различными
элементами конструкции.
Действительно, зацепление блоков согласно изобретению настолько прочное, что не требуется никакого
соединения или связывания между ними, кроме того, которое возникает в результате изменения их формы. В
лучшем случае, может быть рекомендовано лишь заполнение швов или штукатурка для улучшения внешнего
вида или для обеспечения полной защиты конструкции от дождя и других атмосферных воздействий.
3.
Возможность повторного использования блоков при сносе здания, построенного из 105 блоков.
Действительно, хотя блоки после установки неподвижны, их можно легко демонтировать, работая методично,
как в случае с установкой блока № 110. Для обеспечения ровности соединений целесообразно предусмотреть
на одном краю фланцевых частей каждого блока установочные шпильки f полусферической или иной
подходящей формы (см. рис. 1), предназначенные для зацепления с соответствующими углублениями,
образующимися на противоположных краях блоков при наложении двух блоков друг на друга. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1925 года. № 10699/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования в машинах для изготовления полукруглых рулетов.
Я, Мейер Коллис, гражданин России, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 165, Чарльстон, округ Чарльстон,
Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для формования теста перед выпечкой булочек и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы машины для формования заготовок теста в булочки перед
выпечкой, которая должна быть способна приводиться в движение как вручную, так и с помощью других
источников энергии.
Согласно изобретению, машина указанного типа имеет бункер для теста, к которому примыкает бункер для
муки, и с которой связано множество приводных валиков, через которые проходит тесто для раскатывания, и
дополнительно характеризуется наличием средств, работающих совместно с приводными механизмами
указанных валиков, для создания потоков воздуха в бункере с целью выгрузки количества муки для посыпки
валиков.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения: Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованной
машины, при этом крышка редуктора снята, чтобы показать расположение различных звездочек и т. д. для
вращения роликов.
На рисунке 2 представлен вид сверху на станок.
Рисунок 3 представляет собой центральный продольный разрез. Рисунок 4 представляет собой детальный
поперечный разрез бункера для теста и бункера для муки, в частности, иллюстрирующий метод присыпки
валиков.
На рисунке 5 показан вид машины сзади, при этом пара дверей показана открытой, чтобы проиллюстрировать
механизм внутри.
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез воздушного насоса, а также показан обратный
клапан, предотвращающий засасывание муки из бункера в насос при обратном ходе поршня. Рисунок 7
представляет собой детальный горизонтальный разрез станка, выполненный по линии 7-7 на рисунке 3 и
иллюстрирующий регулировку 60 одной из нижних пар роликов. Рисунок 8 представляет собой детальный
разрез по линии 8-8 рисунка 3, иллюстрирующий направляющие, с помощью которых ограничивается ширина
заготовки теста. - - 65 Рисунок 9 представляет собой детальный разрез устройства для раскатывания теста,
иллюстрирующий действие при первоначальной подаче заготовок.
На рисунке 10 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий процесс прокатки заготовки под углом 70
градусов.
На рисунке 11 представлен детальный перспективный вид готового рулона.
Рисунок 12 представляет собой детальный вид прессовочной доски в перевернутой перспективе. Рисунок 13
представляет собой детальный разрез по линии 13-13 рисунка 3, иллюстрирующий регулировку конвейера. На
рисунке 14 представлен детальный план наклонной полки, показанной на линии 14-1480 рисунка 3, с
направляющими защелками для направления теста в центр конвейера.
При реализации изобретения предусмотрен вертикальный корпус 1, который можно обозначить как корпус
валков, поскольку в нем размещены три пары валков 2, 3 и 4, расположенных постепенно ближе друг к другу и
предназначенных для постепенного выравнивания заготовки теста до желаемой толщины перед ее выгрузкой.
Qrolling означает -в корпусе 5. t 244,633 f Как ясно показано на рисунке 3, корпуса 1 и 5 сообщаются, и
поскольку корпуса соединяются под прямым углом, машина имеет несколько преувеличенную L-образную
форму.
Двери 6 и 7 в задней части машины обеспечивают доступ внутрь при необходимости. Когда дверцы 6 и 7
закрыты, вальцовый корпус 1 практически полностью закрыт. Это желательно и необходимо для
предотвращения утечки муки, которая в большей или меньшей степени всегда находится во взвешенном
состоянии внутри корпуса, наружу.
С той же целью на практике может оказаться целесообразным оснастить корпус крышкой или дверцей, даже
если на чертежах корпус показан открытым, чтобы механизм внутри был хорошо виден в плане (рис.).
2.
Боковые и верхняя части корпуса вальца 1 служат основанием, на котором установлены бункер для муки 8 и
загрузочный бункер для теста 9. Куски теста подаются в бункер 9, после чего они постепенно
расплющиваются различными парами валиков, причем последняя пара выгружает окончательно
расплющенную заготовку. Эти бункеры разделены общей перегородкой 10, которая простирается вниз около
верхней пары роликов 2 (рис. 3), где она заканчивается заостренным или скошенным краем 11, повторяющим
общую форму или направление ближайшего ролика.
- Боковые стенки 12 бункера для теста 9 надлежащим образом прикреплены к внутренним краям пары
направляющих 13 (рис. 8), которые закреплены на перегородке 10 и проходят вниз между верхней парой
валиков 2 (рис. 3 и 13) с целью правильного направления заготовки теста на пути через различные валы, а
также для ограничения ширины заготовки теста. Следует отметить, что направляющие 4') сужаются вниз (рис.
3), чтобы поместиться между верхней парой роликов.
С одной стороны корпуса ролика 1 расположен другой корпус 15 (рис. 1 и 2), далее именуемый редуктором,
поскольку он содержит или вмещает различные звездочки, цепи и т. д., для привода роликов 2, 3 и 4, а также
насоса и конвейера.
Та сторона корпуса 1, которая противоположна редуктору 15, имеет прорезь 91 вдоль канала для заготовки
теста, что позволяет наблюдать за продвижением заготовок.
Редуктор закрыт крышкой 16, которая, как указывалось ранее, показана снятой на рисунке 1. Различные пары
роликов (10, 2, 3 и 4) установлены на валах 17, 18 и 19, которые проходят через боковые стороны корпуса
ролика 1 и на практике снабжены соответствующими подшипниками.
Различные пары валов 17, 18 и 19 снабжены звездочками 20, 21 и 22, которые приводятся в движение таким
образом, что ролики на противоположных сторонах центральной линии или тестового канала вращаются в
одном направлении и вызывают подачу заготовок теста вниз. 70 Это достигается путем натяжения цепи с
одной звездочкой 23 над и под различными задействованными звездочками (рис. 1) с использованием
направляющих роликов 24 там, где это необходимо, для надлежащей поддержки цепи 75 и обеспечения
возможности натяжения над и под ней, как указано. Большая звездочка 25 на одном из валов 19 нижних пар
роликов 4 обеспечивает привод всех роликов, причем эта мощность передается цепью 26 от звездочки 27 на
главном приводном валу 28.
Этот вал выходит из редуктора с одной стороны и несет шкив 29 (рис. 2), к которому может быть прикреплен
приводной ремень 85. В случае, если предполагается ручное управление машиной, приводной шкив 29 будет
заменен кривошипом, соединение которого может быть выполнено любым известным способом. Цепь 90 26
(рис. 1) также проходит через звездочку 30 на валу 31.
На этом валу расположен рычаг 32 (рис. 3), который периодически входит в зацепление с роликом 33,
приводящим в действие насос. Ролик 95 установлен в специальном креплении 34, поддерживаемом штоком
поршня 35. Этот шток имеет поршень 36, который работает внутри цилиндра 37 и предназначен для выпуска
воздуха через воздуходувную трубку 38 1(0) в бункер для муки 8. Эта трубка перфорирована в точке 39, и
поток воздуха уносит с собой часть муки из бункера 8 и служит для присыпки различных пар валиков 3 и 4,
чтобы тесто не прилипало при раскатывании заготовки.
Кронштейн 34 имеет U-образную форму, обеспечивающую удобное крепление для ролика 33, а также для
штока поршня 35. Кронштейн 39, имеющий L-образную форму, взаимодействует со стержнем 40, направляя
шток поршня и кронштейн во время возвратно-поступательного движения.
Короткий конец кронштейна крепится к хомуту 34 той же гайкой 41, которая фиксирует шток поршня. Зазор 115
между кронштейном 39 и прилегающими краями скобы 34 достаточен для обеспечения рабочей посадки
стержня 40.
Пружина 42, расположенная между нижней головкой цилиндра 37 и гайкой 41 120, возвращает поршень 36 в
исходное положение после его освобождения рычагом 32 и последующего движения вверх.
Пружина 43, расположенная между поршнем 36 и нижней головкой цилиндра с внутренней стороны,
ограничивает движение поршня 25 под действием пружины 42.
Другими словами, пружины 42 и 43 служат для нейтрализации положения поршня 36 и удержания ролика 33 в
том положении, в котором он будет наиболее эффективно взаимодействовать с рычагом 32. Поршень 36
имеет кожаную чашеобразную вставку 44, которая сжимается и разжимается, соответственно, пропуская
воздух и сжимая его до уровня, сопоставимого с обычным велосипедным насосом.
Воздух поступает в цилиндр 37 снизу через одно или несколько отверстий 45. Соединение между верхней
частью цилиндра и воздуходувной трубой 38 осуществляется через трубу 46, которая включает в себя гибкий
участок 47. Труба 46 и трубка 38 могут быть выполнены непрерывными, но предпочтительнее соединить их
гибким участком, обеспечив тем самым лучшее соединение. Соединительная муфта 48 соединяет трубу 46 с
корпусом 49, в котором находится шаровой обратный клапан 50. Этот обратный клапан позволяет воздуху
выходить при движении поршня 36 вверх и предотвращает обратное затягивание муки из бункера 8 при
обратном ходе поршня.
Для бункера для муки № 8 необходима крышка № 51. Эта крышка крепится на шарнире в точке 52 и должна
плотно прилегать к бункеру со всех сторон, чтобы мука не высыпалась сверху при выходе потока воздуха из
трубки 38. Следует отметить (рис. 3), что различные пары роликов расположены на возрастающем
расстоянии друг от друга по направлению к верхней части клетки 1. Расстояние между парой 2 самое
широкое, расстояние между парой 3 немного уже, а расстояние между парой 4 самое узкое из всех.
Последнее пространство регулируется, 3х5, но ролики другой пары относительно неподвижны.
Пары направляющих 53 и 54 дополняют направляющие 13, контролируя перемещение теста из бункера 9 к
месту выгрузки заготовок.
Эти различные направляющие обеспечивают канал, который удерживает тесто в центре, при этом
направляющие 53 и 54 предотвращают наматывание теста на любой из валиков. Расстояние между
направляющими 53 больше, чем расстояние между направляющими 54, и такое расположение соответствует
расстоянию между самими роликами.
Регулировка зазора между роликами 4 нижней пары осуществляется с помощью рычагов 55 (рис. 7), которые
обхватывают вал 19 самого заднего ролика 4, а затем изгибаются внутрь друг к другу и назад, где
заканчиваются резьбовыми шпильками 56. Эти шпильки ввинчиваются в гайки 57, которые вращаются на
планке 58, проходящей по задней части машины аналогично планке 40, по которой направляется шток поршня
насоса. При повороте поворотных гаек 57 вал 19 самого заднего ролика перемещается вперед и назад в пазах
59 в боковых стенках корпуса, изменяя тем самым расстояние между нижними роликами и регулируя
конечную толщину заготовки теста.
Эта заготовка выгружается на наклонную полку 60 (рис. 3), которая простирается от места между самыми
нижними 70 роликами 4 до места непосредственно над конвейерной лентой 61. Скребок 62, работающий
против валика 4, расположенного непосредственно над полкой 60, предназначен для предотвращения
наматывания заготовки теста 75 на этот валик. Конвейерная лента 61 перемещается с помощью пары
роликов 63 и 64. Валы этих роликов на практике поддерживаются соответствующими подшипниками, при этом
передний ролик 64 регулируется таким образом, чтобы ремень 61 всегда находился под надлежащим
натяжением.
Лента 61 проходит по платформе 90 (рис. 3), что необходимо для предотвращения провисания ленты при
формировании рулона. 85 На полке 60 установлена пара направляющих планок 92 (рис. 14),
предназначенных для направления заготовки теста в центр ленты. Они повернуты на 93 градуса для боковой
регулировки. 90 Для этой цели имеются болты 65 (рис. 13), которые имеют резьбу на одном конце и
соответствующим образом сформированы на противоположном конце, как показано на рисунке 66, для
приема концов вала ролика. Резьбовые концы 95 проходят через распорные пластины 67 и несут
гайки-барашки 68, которые при завинчивании в нужном направлении выталкивают болты вперед, в результате
чего ремень 61 натягивается. Обе гайки-барашки следует затягивать одновременно, чтобы обеспечить
равномерное натяжение ремня.
Конвейерная лента 61 снабжена многочисленными острыми шипами 69, расположенными в продольных и
поперечных рядах 105 (рис. 5), чтобы обеспечить достаточную поверхность для захвата, на которой заготовка
теста удерживается при выгрузке с полки 60 (рис. 3) и по которой заготовка проходит через оболочку 5 в
процессе 110 изготовления рулета. С этой целью осуществляется сотрудничество прессового совета № 70.
Эта прессовальная доска неплотно поддерживается над лентой 61 парами шпилек 71 и 72, которые, в свою
очередь, подвешены к 115 мостикам 73 и 74, проходящим через корпус 5. Концы мостиков загнуты вверх и
надежно закреплены внутри корпуса с помощью болтов 75. Все выступы имеют резьбу и крепятся 120 гайками
76 и 77 соответственно для целей регулировки.
Эти гайки опираются на бриджи и удерживают прессовальную доску 70 в нужном положении. Задний конец
прессовальной доски 125 немного ниже переднего конца (рис. 3), другими словами, он ближе к ленте 61, что
необходимо для обеспечения захвата заготовок теста кнопками 78 130 244, 633, расположенными под доской.
Передний конец доски немного приподнят над лентой, но опорные стойки 72 несут легкие пружины 79,
предназначенные для обеспечения правильного сшивания рулона после завершения работы; следует
отметить, что нижний задний край прессовальной доски 70 слегка закруглен или скошен в точке 80 (рис. 3 и
12), образуя то, что можно назвать горловиной.
Именно в это горло подается заготовка теста, которая после выгрузки на полку 60 подвергается
первоначальному прокатыванию, показанному на рисунке 9. Кнопки 78, расположенные под прижимной
доской, оказывают сопротивление продвижению теста вперед. Конвейерная лента 61, двигаясь вперед,
стремится продвигать тесто вперед, в результате чего заготовка из теста сворачивается в спираль. По мере
увеличения размера валка прижимная доска 70 поднимается, и когда вал, наконец, достигает места около
разгрузочного конца корпуса 5, множество шипов 81 служат для обеспечения перекрытия конца заготовки с
валом, чтобы он не отсоединился при выгрузке валка на лоток 82.
Этот лоток имеет шарнирное крепление в точке 83, так что при необходимости его можно повернуть в
вертикальное положение в конце корпуса 5. Лоток имеет выступ 84, который предотвращает падение рулонов,
и этот выступ поддерживает ножку 85, обеспечивающую необходимую опору. Эта ножка шарнирно закреплена
в точке 86 и может быть слегка повернута на шарнире в одном из двух направлений, что позволяет немного
изменить наклон лотка.
Лоток содержит изогнутые блоки 94 (рис. 2), которые придают рулону форму полумесяца или полумесяца
(рис. 2 и 11) по мере его перемещения вниз по лотку. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244634A
[]
--, р,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1925 года. № 10, 753/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в красочных валиках.
Я, Уильям Кэтроп Харт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грин-стрит, 137,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к красочным валикам для печатных станков.
Красящие валики, обычно используемые на печатных станках, состоят из центрального стержня или вала,
выступающие концы которого образуют цапфы для валика, и корпуса из соответствующего материала,
окружающего этот стержень. Ролики такой конструкции сравнительно тяжелые, их вес может достигать 200
фунтов, и обычно они устанавливаются на подшипниках скольжения (20). Обычный печатный станок, как
правило, оснащен шестью-восемью такими валиками. Таким образом, суммарный вес этих роликов велик и
представляет собой большую нагрузку на приводной механизм26.5, а также требует значительных затрат
энергии на его вращение.
Как правило, вал цельно соединен с корпусом ролика, но было предложено сконструировать ролик с
надувным корпусом, свободно вращающимся на валу за счет шарикоподшипников на концах корпуса.
Основная цель настоящего изобретения — создание красочного валика, столь же эффективного и надежного
в работе, как и ранее выпускавшиеся валики, но при этом значительно уменьшенного веса, вращающегося во
время работы валика.
В соответствии с одним из аспектов изобретения, с этой целью цилиндрический корпус ролика может
вращаться на своих концах на неподвижном валу или шпинделе, который имеет композитную конструкцию,
включающую две сплошные концевые части, соединенные трубчатой частью. При применении изобретения к
роликам, имеющим цилиндрическую часть корпуса, вращательно установленную на своих концах на валу или
шпинделе через шарикоподшипники, две сплошные концевые части составного вала несут внутренние кольца
шарикоподшипников.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: - Рисунок 1 представляет собой продольный вид
красочного валика, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой вид, иллюстрирующий каток в проекции.
На рисунке 3 представлен подробный поперечный разрез одного конца ролика, демонстрирующего
модифицированную версию изобретения.
В варианте изобретения, изображенном на чертежах данной спецификации, ролик включает в себя
центральный вал или сердечник, на котором установлен полый корпус или цилиндр, а также периферийное
покрытие, предпочтительно изготовленное из обычного материала, используемого для изготовления роликов,
окружающее этот корпус и закрепленное на нем. Центральный сердечник или вал предназначен для того,
чтобы оставаться неподвижным во время работы ролика, а детали, поддерживаемые на валу, расположены
таким образом, чтобы вращаться относительно вала. В лебедках центральный стержень или вал состоит из
двух цилиндрических стержней 2, имеющих практически одинаковую конструкцию, образующих концевые
части вала, и участка трубы 4, образующего центральную часть вала. Концы трубы 4 вставляются в зенковки в
стержнях 2 85 и закрепляются в них предпочтительно приваркой.
На центральном сердечнике вращающимся образом установлен цилиндрический полый цилиндр или
оболочка, обозначенная цифрой 6. Для поддержки оболочки 90° на валу в противоположные концы оболочки
ввинчиваются втулки 8, а между этими втулками и валом устанавливаются шарикоподшипники, позволяющие
оболочке 244634° вращаться на валу с минимальным трением. В конструкции, показанной на чертежах,
шариковые подшипники включают наружное подшипниковое кольцо 10, установленное в углубление в
воротнике 8 и закрепленное предпочтительно плотной посадкой, внутреннее подшипниковое кольцо 12,
окружающее соответствующий стержень 2 и аналогично закрепленное на нем, и ряд шариков 14,
расположенных между двумя подшипниковыми кольцами. Для надежной фиксации корпуса от продольного
смещения относительно центрального сердечника, на торцевых стержнях 2 сердечника имеются выступы 16,
на которые опираются внутренние кольца 12 шарикоподшипников.
Воротники 8 надежно удерживаются в корпусе 6 с помощью наружных воротников 18, также ввинченных в
концы корпуса и взаимодействующих с внутренними воротами 8, причем ворота 18 фиксируют внутренние
ворота в нужном положении.
Для обеспечения надлежащей смазки подшипников ролика, в каждом из хомутов 18 имеется круглое
углубление 20, образующее масляный карман, в который помещено круглое войлочное кольцо 22. В каждом
из воротников 18 имеется отверстие 23, через которое подается масло для пропитки войлочного кольца 22;
это отверстие обычно закрывается ввинчиваемой в него пробкой 24.
Каждая из муфт 8 снабжена отверстием -26, ведущим от масляного кармана 20, через которое масло
поступает к шарикоподшипникам.
Периферийная часть валика, обозначенная цифрой 28, предпочтительно состоит из состава, обычно
используемого в красочных валиках, и закреплена на корпусе 6. Данный состав может быть отлит
непосредственно на оболочку или может быть предварительно сформирован и закреплен на ней любым
другим подходящим способом.
В описанной выше конструкции валика центральный сердечник или вал, вес которого составляет
относительно большую часть веса валика, остается неподвижным во время работы печатного станка.
Уменьшение веса вращающихся частей значительно снижает мощность, необходимую для привода пресса, и,
соответственно, уменьшает эксплуатационные расходы. Вращающаяся часть ролика установлена на хорошо
смазанных антифрикционных подшипниках, что еще больше снижает требуемую мощность привода.
Войлочное кольцо 22 тщательно фильтрует масло, поступающее через отверстие 23, так что масло
полностью очищается от грязи и других посторонних примесей, когда достигает подшипников.
При использовании цельной конструкции вала он часто деформируется под воздействием нагрузок,
возникающих во время работы ролика. Установлено, что при использовании описанной выше трехсекционной
конструкции вала он значительно прочнее цельного вала, и деформация вала эффективно предотвращается.
70 Труба 4 также уменьшает общий вес ролика. Описанная выше конструкция позволяет легко разобрать
ролик, если необходимо заменить какие-либо из сломанных или чрезмерно изношенных деталей. При
разборке ролика, кольца 18 и 8 на одном конце ролика отвинчиваются от корпуса 6 после удаления композита
28, чтобы обеспечить доступ к стопорному винту 18b и его снятие, после чего корпус можно снять вдоль с
противоположного конца вала.
Хотя подшипниковые кольца 10 и 12 плотно прилегают к втулкам 8 и 85 на валу соответственно, они все же не
прилегают достаточно плотно, чтобы предотвратить их легкое отсоединение от этих частей при разборке
ролика.
Конструкция ролика также предотвращает проникновение внешней композиции внутрь оболочки или
попадание композиции на шарикоподшипники при заливке оболочки. При заливке композиции на оболочку вал
с установленной на нем оболочкой помещается в форму, после чего композиция вдавливается в форму
вокруг частей валика. Чтобы предотвратить попадание состава между муфтами 18 и 100 вала, перед началом
процесса литья вокруг вала с внешней стороны каждой из муфт наматывается ткань.
После извлечения валика из формы композиция обрезается с 105 внешних концов оболочки.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция в соответствии с изобретением, специально
разработанная для использования в сочетании с роликами меньшего диаметра. В данном случае
цилиндрическая оболочка 6' заканчивается на значительном расстоянии от конца периферийной части 28a и
имеет на ней резьбовое крепление в виде расширенного кольца 6b 115, которое имеет внутреннюю резьбу
для приема кольца 8a, в котором закреплено наружное кольцевое шарикоподшипниковое кольцо 10a.
Стопорная втулка 18a также резьбовым образом входит в расширенную втулку 6b, и 120 удерживается на
месте стопорным винтом 18b. При такой конструкции очевидно, что изобретение может быть применено к
роликам наименьшего размера без необходимости уменьшения размеров шарикоподшипниковых элементов
145 (шарик 125). В данном случае также следует отметить, что цилиндрические стержни 2а входят
непосредственно в открытые концы трубчатого соединительного профиля 4b.
В обычной роликовой конструкции концы вала поддерживаются подшипниками скольжения, и концы валов и
подшипников часто значительно изнашиваются при длительной эксплуатации. Износ этих деталей часто
приводит к неравномерной работе ролика, что, в свою очередь, повреждает композитное покрытие ролика.
Когда концы вала чрезмерно изнашиваются, часто возникает необходимость в изготовлении новых
подшипников, подходящих к изношенным концам вала. Все эти недостатки устранены в данной конструкции
ролика. — Следует понимать, что, за исключением случаев, определенных в пункте 1 формулы изобретения,
изобретение не ограничивается конкретной конструкцией изображенного варианта осуществления
изобретения, но изобретение может быть реализовано в других формах в рамках объема формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244635A
[]
нет- - nJtI-d
. 1, >'i ≥?-)- gF [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1925 года. № 10,803/25.
F7 &IN Полностью принято: Декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мультиплексной телеграфии или связанные с ней.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COWIPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London, W.C.2, Англия, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе мультиплексной телеграфии и, в частности, к новой и
усовершенствованной системе мультиплексной телеграфии, в которой различные сообщения на одной линии
различаются по разнице амплитуд сигнальных элементов, при этом целью изобретения является
обеспечение возможности различения амплитуд в такой системе с помощью вакуумных ламп. Эта и другие
цели изобретения станут очевидны в следующем описании, в котором проиллюстрировано и описано
ограниченное количество конкретных вариантов осуществления изобретения. Следует понимать, что
следующее описание
2
Пункт 2a относится к этим конкретным примерам изобретения, и изобретение определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 изображена передающая часть системы, воплощающей изобретение; на
фиг. 2 — соответствующая приемная часть; на фиг. 3 — характеристики вакуумной трубки, которые будут
упомянуты в связи с пояснением фиг.
33 2; Рис. 4 представляет собой схему модифицированной версии.
приемная система; и рис. 5 представляет собой диаграмму характеристик вакуумной лампы, на которую мы
будем ссылаться в связи с пояснением рис. 4.
Обращаясь к рис. 1, генератор несущего тока 26 создает соответствующую электродвижущую силу на сетке
трехэлектродной вакуумной трубки 27.
Соседние файлы в папке патенты