Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3869
.pdf
Дата подачи заявки на участие в программе Ai A: октябрь. 25, 1924. № 25458/24. 'i Полный комплект слева: 25
июля 1925 г.
Завершено: Декабрь. 24, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или запорных устройств.
Мы, Уолт Грегсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эденторп, Таптон Парк Роуд, и
Чарльз Рудольф Альттретн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Парк Лейн, 14, оба из Шеффилда,
графство Йорк, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к клапанам или запорным
устройствам.
Согласно данному изобретению, клапан или запорное устройство включает в себя закрывающий элемент
отверстия, установленный, съемно или в сборе, на кривошипе или его эквиваленте, шпинделе, приводимом в
действие рычагом и балансировочным грузом, квадрантом или другими средствами, благодаря чему
закрывающий элемент отверстия может быть приложен к отверстию в рабочем положении или извлечен из
него в нерабочем положении.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 представляет собой частичный разрез, показывающий один из
вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением и предназначенного для
использования в подающей или нисходящей трубе газовой реторты.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез этого объекта.
a — это труба для подъема или спуска газа, которая обычно устанавливается рядом с одной или несколькими
газовыми ретортами b и имеет круглое отверстие или порт c на своей стороне для прохождения через него
газов из камер ретортов. d — это элемент для закрытия порта c, который, в показанном примере, шарнирно
закреплен на кривошипе e, установленном на шпинделе, причем шарнир включает резьбовой шпиндель или
болт g, проходящий через кривошип, и две крылья h закрывающего элемента d, причем эти крылья
охватывают кривошип e. Запорный элемент d имеет или может иметь форму диска со скошенным краем, или
же он может быть практически полусферической формы, как показано пунктирными линиями, или любой
другой подходящей формы, чтобы полностью закрыть отверстие c, и предпочтительно имеет прямую
поверхность i сзади, к которой прилегает прямая поверхность i на кривошипе, предназначенная для
ограничения вращения запорного элемента вокруг его оси вращения. Шпиндель f закреплен одним концом в
подшипнике k, установленном с одной стороны трубы с внутренней стороны, а другой его конец проходит
через трубу и сальник m наружу.
На внешнем конце 55 шпинделя расположен рычаг n, несущий балансировочный груз o, а p представляет
собой дверцу, обеспечивающую доступ к устройству внутри трубы.
В процессе работы, для закрытия отверстия c, рычаг n с балансирным грузом o перемещается в положение,
показанное слева на рис. 1, при этом вращается шпиндель f, который, вращая вместе с собой кривошип e и
запорный элемент d, 65 приводит к тому, что указанный запорный элемент полностью закрывает отверстие c.
Для открытия отверстия рычаг n перемещается в противоположном направлении до тех пор, пока задняя
поверхность запорного элемента не упрется в боковую сторону трубы, как показано пунктирными и
штриховыми линиями справа на рис. 1, после чего газы из реторты могут свободно проходить в трубу.
Дата: 25 октября 1924 года. 75 MEWBUITRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 15,
Йорк-стрит, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные. 80 [Цена 11/-1 560 Q44,566 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся клапанов или запорных устройств.
— Мы, Уэйтс Гимсон, подданный Великобритании, проживающий в Эденторпе, Таптон Парк Роуд, и Чарльз
Джудольф, гражданин Германии, проживающий по адресу Парк Лейн, 14; оба из Шеффилда, графство
Йоркшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам этого типа, которые удерживаются в закрытом и открытом
положениях с помощью балансировочного груза, и, в частности, к клапанам этого типа 516, предназначенным
для использования на газоперерабатывающих предприятиях. Согласно данному изобретению, клапан
размещается в восходящей или нисходящей трубе и предназначен для закрытия с помощью груза,
расположенного снаружи восходящей трубы и воздействующего на вал клапана, и предназначен для
поворота на широкий угол, приблизительно превышающий -90°, так что в закрытом положении клапан 256
практически находится на одном уровне с внутренней поверхностью восходящей трубы.
— Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с — — предварительной спецификацией:-. На фиг. 1
показан частичный разрез устройства, выполненного в соответствии с данным изобретением и
предназначенного для использования в восходящей или нисходящей трубе газовой реторты; на фиг. 2
показан его поперечный разрез.
aa — это труба для подъема или спуска газов, которая обычно устанавливается рядом с одной или
несколькими газовыми ретортами b и имеет круглое отверстие или порт c на своей стороне для прохождения
газов через нее из камер ретортов. d — это элемент для закрытия порта c, который в показанном примере
шарнирно закреплен на кривошипе e, установленном на шпинделе f, причем шарнир представляет собой
резьбовой шпиндель или болт g, проходящий через кривошип и две «крылышки» h закрывающего элемента d,
причем эти «крылышки» охватывают кривошип e. Запорный элемент d имеет или может иметь форму диска со
скошенным краем, или же он может быть в основном полусферической формы, как показано пунктирными
линиями, или любой другой подходящей формы, чтобы полностью закрыть отверстие c, и предпочтительно
имеет прямую поверхность -55i сзади, к которой прилегает прямая поверхность j на кривошипе,
предназначенная для ограничения вращения запорного элемента вокруг его оси вращения. Шпиндель
установлен одним концом в подшипнике, закрепленном с одной стороны трубы с внутренней стороны, а
другой его конец проходит через трубу и сальник mn наружу.
На внешнем конце шпинделя расположен рычаг Ln, несущий балансировочный груз, а p представляет собой
дверцу, обеспечивающую доступ к устройству внутри трубы (65°).
В процессе работы, для закрытия отверстия c, рычаг n с балансирным грузом o перемещается в положение,
показанное слева на рис. 1, при этом вращается шпиндель 70, который, неся с собой T-образный рычаг e и
запорный элемент d, приводит к полному закрытию отверстия c указанным запорным элементом. Для
открытия отверстия рычаг n перемещается в противоположном направлении (75°) до тех пор, пока задняя
поверхность запорного элемента не упрется в боковую стенку трубы, как показано справа на рис.
1,
когда газы из реторты могут свободно проходить в трубу. - 80 Вместо того чтобы закрывающий элемент был
приспособлен для закрытия отверстия c путем его периферийного соединения внутри отверстия, он может
быть сконструирован таким образом, чтобы закрывать отверстие, прилегая к стенке трубы с внутренней
стороны и вокруг отверстия, например, хотя это не показано, в виде кольцевого фланцевого элемента, при
этом кольцевой фланец прилегает к стенке трубы вокруг отверстия. В такой конструкции кольцевой фланец
может иметь "опорный" выступ.
Благодаря такому способу соединения ретортов и каждой из 95 труб восходящего потока можно получить
скользящее соединение, позволяющее соединить два яруса ретортов, по одному с каждой стороны трубы
восходящего потока, при этом расстояние между ретортами должно оставаться в разумных пределах,
сохраняя необходимую гибкость для компенсации перемещения, вызванного расширением кирпичной кладки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244561A
[]
т -
Третье издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. № 25,628124.
(Дополнение к патенту № 226032: декабрь.) 8, 1923. ) Полностью слева. 17 июля 1925 года.
«Полная версия принята», декабрь. 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве битумных эмульсий на основе смолы.
Я, Джон Александр Монтгомери, проживающий по адресу: Центральная авеню, 14, Камбусланг, Глазго,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: В моей спецификации № 226032 я описал процесс получения битумной эмульсии,
заключающийся в непосредственном смешивании при перемешивании расплавленного битума и горячего
разбавленного водного раствора щелочи и едкого раствора.
Мое настоящее изобретение заключается в добавлении к битумной эмульсии (горячей или холодной),
приготовленной указанным способом и к которой может быть добавлен определенный процент мыла, или к
ингредиентам в процессе эмульгирования, предпочтительно в присутствии небольшого процента мыла,
определенного процента расплавленной каменноугольной смолы или каменноугольного битума или их
смесей.
Дата: 27 октября 1924 года.
CRUI1KSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве битумных эмульсий на основе смолы.
Я, Джон Александр Монтгомери, проживающий по адресу: Центральная авеню, 14, Камбусланг, Глазго,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В предыдущей спецификации №.
226,032, Я описал процесс получения битумной эмульсии, заключающийся в непосредственном смешивании
при перемешивании расплавленного битума с горячим разбавленным водным раствором щелочи и каустика.
В приготовленную эмульсию можно добавить небольшое количество мыла.
Мое настоящее изобретение заключается в добавлении к битумной эмульсии (горячей или холодной),
приготовленной указанным выше способом и к которой добавлен определенный процент мыла, или к
ингредиентам в процессе эмульгирования, в присутствии небольшого процента [Price Is.] мыла,
определенного процента расплавленной каменноугольной смолы, доменной смолы, каменноугольного битума
или их смеси; или же смола, битум или смесь и мыло могут быть добавлены вместе к эмульгируемым
ингредиентам.
Например, к горячей битумной эмульсии, приготовленной указанным выше способом, можно добавить 2%
мыла, затем добавить 20% каменноугольной смолы, перемешивая до полного охлаждения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. № 25668/24.
Завершено. Принято: дек. 24, 1925.
244,562 = -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки волокнистых растительных отходов и производимая из них продукция:
Я, Исаак Нкейлор, производитель, проживающий по адресу: почтовый ящик 762, Сан-Франциско, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного разрешения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому изделию, заменителю древесины, и способу его изготовления, и
его целью является усовершенствованная по сравнению с ранее предложенными способами обработка
растительных волокнистых отходов для получения непроницаемого, затвердевшего и огнестойкого материала
в качестве заменителя древесины для всех видов ее применения, и в частности, для изготовления бочек,
барабанов, контейнеров, ящиков, коробок, реек, напольных покрытий, кровельных материалов, стеновых
панелей, а также для любых других целей, для которых может быть использован продукт, полученный с
помощью описанного ниже способа.
Термин «волокнистые отходы» включает в себя банановые стебли, кукурузные стебли, рисовую шелуху,
багассу, стебли хлопка и табака, макулатуру и любые другие виды волокнистых растительных отходов.
Продукт, полученный описанным ниже способом, представляет собой затвердевшее непроницаемое
огнестойкое тело необычайной прочности и твердости, образованное из массы измельченного сжатого
волокнистого материала, имеющего присущие ему связующие и затвердевающие свойства.
При осуществлении способа обработки волокнистых отходов в соответствии с настоящим изобретением,
масса или количество волокнистых отходов, таких как банановые стебли, кукурузные стебли, рисовая шелуха,
багасса или хлопок, или стебли табака, или макулатура, или любой другой волокнистый растительный
материал, сначала полностью высушивается, после чего подвергается измельчению с целью превращения
материала в мелкие частицы. После измельчения материала до мелких частиц он просеивается под
действием давления жидкости, при этом размер ячеек сита просеивающего элемента 50 может быть любым
подходящим в зависимости от желаемой текстуры, веса и прочности готового продукта. Плотность, прочность
и текстура зависят от размера просеянных частиц. Следовательно, размер ячейки сита или просеивающего
элемента должен регулироваться с учетом желаемой текстуры, веса и прочности получаемого продукта. 60 -
Некоторые отходы волокнистых материалов содержат сердцевину или короткое волокно, которое в процессе
измельчения становится очень мелким и, соединяясь с более крупными волокнами, измельченными до
небольшого размера, действует как наполнитель, благодаря чему конечный продукт получается прочным и
необычайно плотным.
Волокнистый отход, содержащий сердцевину 70 или короткие волокна, относится к семейству стеблевых,
однако любой волокнистый отход, содержащий длинные или короткие волокна, или только длинные волокна,
может быть измельчен до порошкообразного состояния. 75 После измельчения отходов волокна до
требуемой тонкости, их помещают в большой чан или резервуар и обрабатывают водно-силикатным
раствором натрия концентрацией 20 мкг/м³. Этот раствор вводится в сухое измельченное волокнистое сырье
в достаточном количестве, чтобы довести материал до состояния, достаточного для легкого смешивания. Для
того чтобы измельченный волокнистый материал был полностью насыщен, то есть пропитан насквозь, можно
использовать несколько емкостей или резервуаров, из которых материал пересыпают из одной емкости в
другую и подвергают воздействию раствора при перемешивании в течение двух или трех часов, а после
перемешивания насыщенный материал оставляют на два или три часа.
После того, как насыщенный или пропитанный материал выстоит в течение двух-трех часов, его подвергают
обработке сухим паром для испарения воды до тех пор, пока оставшаяся жидкость не уменьшится до
плотности около 40 мкг/м³, после чего его перемешивают до тех пор, пока эта масса не приобретет густую
мутную консистенцию. Количество и концентрация раствора воды и силиката натрия могут варьироваться в
зависимости от обрабатываемых материалов, но, как указано выше, необходимо использовать достаточное
количество, чтобы довести материал до состояния разжижения, достаточного для легкого смешивания и
полного насыщения и пропитки материала. Концентрация раствора может варьироваться от очень
разбавленного до удельной плотности, близкой к 40 мкг/м³, причем в первом случае требуется гораздо более
длительная обработка сухим паром для концентрирования до желаемой плотности 40 мкг/м³, чем во втором.
Независимо от исходной концентрации раствора, процесс выпаривания продолжается для придания
конечному продукту этой части обработки требуемой плотности 400 B6. Затем густая мутная масса подается в
подходящие смесительные машины этого типа, используемые для замешивания теста для хлеба или
крекеров. После подачи в смеситель к массе добавляется одна треть по весу силиката натрия с
концентрацией 40-В6. Затем миксер работает на умеренно высокой скорости в течение пятнадцати или
двадцати минут или до тех пор, пока материал не приобретет тестообразную консистенцию. На этом этапе
скорость вращения смесителя снижается, и он работает на низкой скорости до тех пор, пока масса не
приобретет однородное состояние, характеризующееся тем, что она не будет ломаться или трескаться при
надавливании или сжатии небольшого количества массы.
Когда масса приведена в однородное состояние, обладающее указанной характеристикой, она готова пройти
через формовочные машины для получения изделия любой желаемой формы, и после обработки в
формовочных машинах материал выходит из такой машины в пластичном состоянии, а не в упругом, но
обладающем характеристикой, позволяющей его растягивать или прокатывать до определенной степени без
растрескивания, разрушения или прилипания.
0 Сформированное изделие в пластичном состоянии, будь то бочка, барабан, бочка, стеновые панели,
напольная или кровельная черепица, или ящики, затем подвергается воздействию потока горячего воздуха,
пропитанного углекислотным газом, путем пропускания изделия с желаемой скоростью через
соответствующее отверстие, в которое подается горячий воздух, пропитанный углекислотным газом. Газ
угольной кислоты в сочетании с горячим воздухом воздействует на материал, вызывая разложение силикатов
и осаждение кремнезема в объеме массы. Это также может привести к разложению любой другой жидкости,
содержащейся в материале, и в сочетании с потоком горячего воздуха вызывает конденсацию 75
затвердевания изделия, тем самым увеличивая его плотность.
Если изделие после прохождения через замкнутое пространство, заполненное горячим воздухом,
пропитанным углекислым газом, не высохло полностью, его затем сушат любым подходящим способом,
например, хранят в сушильных цехах, предназначенных для таких целей.
Время воздействия на материал горячего воздуха в сочетании с углекислым газом зависит от толщины
изделия. Например, изделие толщиной в четверть дюйма будет подвергаться воздействию горячего воздуха в
течение от двадцати до тридцати минут. Если толщина изделия превышает указанную, то период воздействия
горячего воздуха и газа на изделие увеличится на 95%. Кроме того, период воздействия горячего воздуха и
газа на изделие также зависит от его плотности в момент попадания в замкнутое пространство, содержащее
горячий воздух и газ, поскольку, если волокно имеет консистенцию, подобную муке, плотность изделия будет
выше, чем если бы изделие состояло из коротких измельченных частиц. После того как полученное изделие
будет полностью высушено, его пропускают через ванну, состоящую из горячего силиката натрия 40 B6 с
добавлением 25% воды, и перемещают через ванну с помощью валков.
Эта ванна обеспечивает изделию водонепроницаемое покрытие.
После извлечения изделия из ванны его тщательно высушивают, а затем подвергают воздействию ванны,
состоящей из разбавленного водного раствора бикарбоната натрия (1f5), с целью полного затвердевания
водоотталкивающего покрытия. При воздействии на изделие ванны, или воды и бикарбоната натрия, его
перемещают через ванну с помощью роликов, и перемещение изделия через обе ванны осуществляется
очень быстро.
-Полученный в результате описанного выше метода продукт представляет собой непроницаемое вещество.
Затвердевший огнестойкий материал необычайной прочности и твердости, лишенный всякой хрупкости,
плотность и чувствительность которого повышены за счет присущего волокнистому материалу сжатия.
Частично описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сэмюэл Стеллинг, проживающий по адресу: Рассел-стрит, 33, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Уолтер
Стеллинг, проживающий по адресу: Принцесс-стрит, 27, Торнаби-он-Тис, графство Йоркшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дымоходным колпакам типа, включающего экраны, установленные над
основанием, предназначенным для установки в дымоходную трубу, и имеющим вертикальные щели между
экранами, а также снабженным колпаком над экранами, и характеризуется тем, что экраны изогнуты наружу
вблизи верхней части, и дополнительно характеризуется тем, что в каждой пластине вблизи верхней части
расположены или могут быть расположены удлиненные щели, которые изнутри колпака защищены
перегородками, и дополнительно тем, что основание колпака, которое устанавливается в дымоходную трубу,
может иметь форму перевернутого усеченного конуса.
Один из вариантов дымоходного колпака, изготовленного в соответствии с данным изобретением, показан на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — перспективный вид, а фиг. 2 — поперечный разрез.
a представляет собой конический базовый элемент круглого сечения, предназначенный для установки в
верхнюю часть дымоходной трубы и закрепления в ней любым подходящим способом, например,
цементированием. В случае, если дымоходная труба, к которой должен крепиться колпак, имеет
прямоугольное или любое другое поперечное сечение, опорный элемент будет выполнен аналогичным
образом.
Кронштейны b b крепятся снаружи к базовому элементу a, чтобы ограничить его проникновение в дымоходную
трубу. c c представляют собой четыре плоские пластины, расположенные таким образом, чтобы образовать
квадратное поперечное сечение размером 4,5 дюйма. Края соседних пластин не соприкасаются друг с другом,
так что в примере в каждом углу квадрата остается вертикальный паз d. [Цена 11-] 2449563 Пластины могут
быть перпендикулярны или слегка наклонены внутрь снизу вверх. Нижние части 50 пластин проходят снаружи
верхней части базового элемента a и крепятся к нему с помощью ленточной ленты e, приклепанной к
элементу a. Верхние части пластин скреплены между собой полосой / 5,5, к которой также прикреплены
вертикальные планки q, поддерживающие плоскую пластину A, расположенную над верхним отверстием
кожуха. Верхние части пластин изогнуты наружу, как показано на рисунке i, для того, чтобы потоки воздуха,
следующие 60 вверх по пластинам снаружи, отводились наружу, подальше от отверстий в кожухе, и в каждой
из пластин, ближе к верхней части, могут быть расположены удлиненные щели J, которые изнутри кожуха
закрыты 65 пластинами k, закрепленными к пластинам c ниже щелей j заклепками или подобными средствами
и изогнутыми внутрь так, чтобы между верхними частями пластин k и пластинами c оставалось отверстие.
Совместное воздействие щелей j и пластин k под углом -70° представляет собой разновидность жалюзи.
Все части, составляющие кожух, могут быть изготовлены из железа, стали, сланца, глины или любого другого
подходящего материала, либо представлять собой комбинацию этих материалов.
Нисходящая тяга в дымоходе обычно возникает из-за того, что ветер проходит горизонтально над верхней
частью дымоходной трубы, задерживая дым в дымоходе и препятствуя его выбросу.
Сконструировав дымоходный колпак с вертикальными отверстиями, такими как d, можно обеспечить
прохождение ветра вертикально через колпак тонкими струйками, создавая полость 85° за каждой пластиной
c перед потоком ветра, что позволит дыму подниматься вверх до соприкосновения со струйками ветра,
которые выталкивают дым из колпака через противоположные отверстия 90°d.
Крышка h в верхней части кожуха предназначена для снижения давления воздуха или вытеснения холодного
воздуха.
Дата подачи заявления: 27 июля 1925 года. Нет, 25 896/24. Полное принятие: декабрь. 24, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный колпак для дымохода.
i 1 1 iТеперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1924. № 26,544/24.
Завершено: Декабрь. 24, 1925, 719-М ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся портативных или других двигателей.
Магдебург-Вильгельмштадт, Германия, и АДОЛЬФ МЕРЦ, проживающий по адресу: Фельгелеберштрассе, 1,
Гросс-Зальце, Германия, оба граждане Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В настоящее время используется множество переносных и других двигателей, в которых максимальное
давление в котле составляет 15 атмосфер.
Изобретение заключается в устройстве 1.5, позволяющем использовать более высокое давление в котле в
сочетании с этими старыми двигателями, что, следовательно, повышает эффективность работы установки.
Согласно изобретению, используются известные переносные двигатели, предпочтительно с горизонтальным
трубчатым котлом, который, однако, не работает на огне, а используется в качестве теплоаккумулятора, то
есть вспомогательного сосуда, содержащего пар и большой объем воды (2,5 л), а составные ступени этого
двигателя используются в качестве частичных ступеней установки высокого давления. К старому котлу был
добавлен котел высокого давления, а к старой двигательной установке — установка высокого давления. Горит
только недавно установленный котел высокого давления, в то время как старый трубчатый котел получает
горячие газы, поступающие из котла высокого давления.
3,5 Если, например, имеется старый портативный двигатель внутреннего сгорания, работающий при давлении
в котле около атм, то согласно изобретению, котел, работающий при давлении 80 атм.
В дополнение к старому котлу и старой паровой машине установлен новый, и, вследствие высокого давления
пара, очень компактный блок высокого давления.
Существенной особенностью изобретения является наличие пароперегревателя, через который проходят
топочные газы, для перегрева пара, подаваемого в цилиндр высокого давления, а также дополнительного
пароперегревателя, также через который проходят топочные газы, который служит для перегрева пара,
подаваемого в старый котел, который теперь используется в качестве теплоаккумулятора и также нагревается
топочными газами.
Использование пара высокого давления, расширенного с 80 до 15 атм, позволяет получить прирост мощности
на 30 процентов без соответствующих теплозатрат, благодаря относительно небольшой теплоемкости пара
высокого давления. 60 - Расход пара снижается в той же пропорции, а эффективность всей установки
повышается.
Такая высокая эффективность достигается лишь с минимальными дополнительными затратами, поскольку
старая установка 65 составляет важную часть всей системы и может быть использована практически без
изменений в конструкции новой установки.
В отличие от известной конструкции 70 портативных двигателей, не все ступени расширения напрямую
связаны со старым котлом, который теперь служит теплоаккумулятором, а только часть этих ступеней, а
именно старые ступени комбинированного расширения 75.
- Новый блок или блоки высокого давления можно разместить в непосредственной близости от других блоков.
Кроме того, в крупных установках такое разделение на 80 ступеней имеет особое преимущество, поскольку на
практике, с учетом ограниченных размеров теплоаккумулятора и необходимого для этого расположения
двигателя под котлом, было бы сложно напрямую соединить все элементы 86 различных ступеней с котлом.
Однако элементы, не подключенные к котлу, могут быть установлены настолько близко друг к другу, что
потери тепла в коротких трубах будут незначительными. Размеры общего фундамента необходимо лишь
незначительно увеличить, так что в новой конфигурации не произойдет существенного увеличения
требований к площади.
Примеры конструкций согласно изобретению S представлены на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 и 2 схематически показаны частичные разрезы двух установок.
-1.0 На рис. 1 граница старой установки двигателя приблизительно обозначена линией H--x. Данная установка
состоит из трубчатого котла и расположенных над ним комбинированных блоков Al, k0. В конструкции
согласно изобретению кирпичная опора i старого двигателя выдвинута вперед над топкой и расширена на
часть, которая. Новый котел высокого давления А с топкой Р построен на этом пристрое. Старый котел
больше не работает. Топка подается только в топку нового котла высокого давления. Отработанные газы
проходят через старый котел и оттуда поступают в воздухозаборник. Основной пароперегреватель b и
дополнительный пароперегреватель b1 расположены перед старым котлом c, а пароперегреватель bi
соединен со старым котлом, работающим под низким давлением, и используется в качестве теплового
аккумулятора, нагреваемого отходами из топки, а также, при необходимости, сообщается с паром из
ресивера, расположенного между цилиндрами k и k1. Горячие газы проходят из топки через котел af и
пароперегреватель, а затем через пароперегреватель b1 в теплоаккумулятор c для пара низкого давления.
На котле обычно устанавливается переносной двигатель. Однако теперь этот элемент используется только
для ступеней низкого давления, его высокое давление соответствует старому давлению в котле, которое
теперь следует считать низким. Кирпичная опора также расширена вбок и поддерживает паровые установки,
приспособленные для работы с паром высокого давления 50-100 атмосфер.
Пар высокого давления, вырабатываемый в котле а, подается через главный пароперегреватель b и по
трубопроводу в цилиндр высокого давления k. Отработанный пар из этого цилиндра проходит через
пароперегреватель b в цилиндр среднего давления k', а оттуда обычным способом в цилиндр низкого
давления k2. Блоки высокого и низкого давления соединены известным способом, например, промежуточным
валом или, если коленчатый вал старого двигателя расположен вниз, путем прямой связи частей высокого
давления двигателя со старым двигателем низкого давления. Установка, показанная на рис. 2, выполнена
аналогичным образом. В этом случае также границы старого двигателя обозначены линией x-x. Фундамент
расширен в боковом направлении, и на этом боковом расширении, как в описанном примере, расположен
котел высокого давления а' с пароперегревателем b, к которому подключен пароперегреватель 70 bl, а также
старый паровой котел c с установленными на нем цилиндрами компаундного типа kl и k2.
Блок высокого давления k расположен сбоку от старого двигателя и соединен с ним таким же образом, как
описано в связи с рис. 1.
Нет абсолютной необходимости в том, чтобы дополнительная установка для пара высокого давления
представляла собой поршневой паровой двигатель мощностью 80 л.с. Вполне возможно, что это будет
паровая турбина, рассчитанная на работу в диапазоне между максимальным давлением и прежним
давлением в котле старой установки. Таким образом, паровая турбина известного типа может заменить
паровой цилиндр k. На практике используется множество портативных установок с двигателями внутреннего
сгорания для отопления и выработки электроэнергии. Их также можно легко усилить и улучшить с помощью
описанного метода 90. Даже одноцилиндровые двигатели с противодавлением специально адаптированы для
установки блока высокого давления, поскольку эффект противодавления становится менее неблагоприятным,
так как давление пара увеличивается на 95%.
Как правило, размеры дополнительной установки высокого давления должны быть адаптированы к
существующим условиям работы старого двигателя. Существует также несколько передвижных установок с
паровыми двигателями, в которых пар необходим для отопления, и в случаях, когда потребность в тепле
велика, а давление используемого для отопления пара исключительно высокое, обычно устанавливаются
отдельные котлы вместе с отопительным двигателем. Это крайне негативно сказывается на выходной
мощности, и в этом случае дополнения к установке согласно изобретению 110 особенно полезны как для
обеспечения электропитания, так и для удовлетворения потребностей в отоплении.
-При наличии этих условий, вместо установки отдельного котла, дополнительная установка просто
увеличивается в размерах на 115, а отработанный пар из ступени высокого давления, давление которого
соответствует давлению пара старого котла, используется для отопления. Однако этот пар уже
использовался для выработки электроэнергии, и есть особое преимущество в том, что «работа, выполняемая
им, практически не требует топлива».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты