Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3861
.pdf
Использование водонепроницаемых листов гофрированной бумаги для облицовки стен в качестве защиты от
влаги, безусловно, известно, как и покраска таких листов или их оклейка обоями.
Подобное устройство не следует сравнивать с настоящим изобретением.
Более того, впечатление, производимое обычной одноцветной гофрированной бумагой, не следует
сравнивать со впечатлением, производимым изделием, созданным в соответствии с изобретением, которое
представляет собой впечатление плотного плюша или некоторых видов гобеленов. Таким образом, при очень
низких затратах можно изготавливать панели или полосы, подходящие в качестве фона для оформления
витрин, для покрытия витрин и для подобных целей.
Впечатление, производимое печатной продукцией, изображениями или другими рисунками, особенно заметно
из-за их гофрированности при взгляде под острым углом, поскольку под тем же углом всегда видны плоские
участки гофрировки, расположенные под прямым углом или приблизительно под прямым углом к
направлению, с которого они рассматриваются, и таким образом создается впечатление рисунка, отличное от
впечатления, создаваемого рисунком на плоской поверхности.
На рис. 1 прилагаемого чертежа показан усовершенствованный продукт в проекции, на рис. 2 —
горизонтальный разрез, а на рис. 3 показана конструкция, представленная на рис.
1
но на плоской бумажной полоске.
Обращаясь к рисунку, а обозначает плоский фон, а б — покрывающую полосу или паз, показанные на
рисунках гофрированными.
1
и 2, а также плоский на рис. 3. Сравнение рисунков 1 и 3 наглядно показывает, как рисунок, напечатанный на
плоской, намеренно искаженной защитной полосе, преобразуется путем гофрирования в рисунок желаемого
вида в готовом изделии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244405A
[]
: - -,2
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -1 Дата Конвенции (Германия): Deo. 9, 1924, 244,405 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июня 1925 года. № 15,174/25, i - Полный текст принят:
ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологии производства чугунных отливок с низким содержанием углерода.
Мы, Карл Эммель, директор, гражданин Германии, проживающий по адресу: Витхаусштрассе, 66, и компания
THYSSEN 5& Co., AKTIrINGESELLSCI-IAFT, производитель, немецкая корпорация, обе компании расположены
в Мильхайм-Руре, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что добавление стального и кованого лома в шихту ваграночной печи позволяет в
определенной степени снизить содержание углерода в чугуне.
Известно также, что до настоящего времени было крайне сложно производить высококачественные отливки
без пор, труб и дефектов, а также с тонкими стенками из материала, выплавленного из больших количеств
железа с низким содержанием углерода.
Причиной этих трудностей, как предполагается, является то, что из-за более высокой температуры плавления
той части шихты, где содержание углерода ниже, шихта не расплавляется полностью, а расплав не
перемешивался равномерно. Опять же, снижение содержания углерода, как правило, не соответствовало
тому, что можно было бы ожидать, учитывая соотношение между железом с низким и высоким содержанием
углерода. Кроме того, лишь в редких случаях процентное содержание низкоуглеродистых добавок (таких как
сталь и кованое железо) превышало 20%, поскольку сложность производства отливок, способных
выдерживать большие деформации, которая возрастает с увеличением количества добавляемых веществ,
была хорошо известна и, следовательно, справедливо вызывала опасения.
Считалось, в частности, что из-за высокой температуры плавления добавляемой стали и кованого железа
потребуется значительно больше тепла, чем прежде. Таким образом, принятая процедура заключалась в
сжигании как можно большего количества кокса с увеличенным объемом воздуха или с [Price Ls.]
увеличенным потоком воздуха сразу после добавления значительного количества стали или чугуна в
вагранную печь. Однако, поступая таким образом, мы отчасти получили результат, прямо противоположный
тому, к чему стремились. В частности, желаемое низкое содержание углерода в продукте не было достигнуто,
а кроме того, содержание серы увеличилось в соответствии с большим количеством использованного кокса.
Даже признанные практические эксперты и авторитетные исследователи последних лет считают, что
добавление большого количества стального и кованого лома в ваграночную печь нежелательно как с точки
зрения однородности материала в готовой отливке, так и с точки зрения ненадежности в получении точного
значения содержания углерода.
Теперь они убеждены, как и прежде, что любой успех в производстве чугуна с низким содержанием углерода
путем смешивания стали или кованого железа с чугуном или хрупким чугуном возможен только за счет
увеличения количества используемого кокса и подачи или давления используемого дутья.
По этим причинам в настоящее время каждый эксперт считает чугунные отливки, содержащие в среднем от
2,6 до 2,8 процента углерода, продуктом, полученным в отражательных, масляных или электропечах.
— В последнем издании работы известного эксперта также упоминается необходимость соблюдения при
определенном процессе литья содержания углерода в изделии в пределах от 2,5 до 3 процентов.
Как будет показано далее, содержание углерода низкое. Получить такое железо из ваграночной печи
практически невозможно.
По словам Фрая, электрическая печь лучше всего подходит для этой цели. (Оберхофер «Das technische
Eisen», II. Изд.
1925, глава «Der Grauguss», стр.- 576. Также было предложено производить чугун с низким содержанием
углерода путем обжига больших объемов стали или кованого железа в ваграночной печи, но с
использованием чрезвычайно больших объемов кокса и, соответственно, увеличенного количества воздуха.
Таким образом, настоящее изобретение относится к новому способу производства чугунных отливок с низким
содержанием углерода и, следовательно, высокой прочностью. Новый процесс особенно подходит для
производства отливок любых желаемых размеров и любой требуемой толщины стенок с однородной,
преимущественно перлитовой текстурой и содержащим графит в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии,
без необходимости принятия специальных мер, например, последующего воздействия на формирование
текстуры путем трудоемкого нагрева форм или замедления скорости охлаждения, как уже было
рекомендовано.
Усовершенствованный процесс согласно настоящему изобретению заключается в подаче в ваграночную печь
твердого топлива и плавке в ней шихты, железная часть которой состоит на 50% или более из железа с
низким содержанием углерода (кованое железо или сталь), а остальная часть железа, содержащаяся в шихте,
состоит из железа с высоким содержанием углерода (например, чугун с высоким общим содержанием
углерода и кремния), к которому добавляется общее количество железа, такое количество добавок, которое
обычно используется при производстве серого чугуна, и количество кокса, составляющее от 9 до 13% от
общей шихты, и в воздействии на указанную шихту давления дутья от 400 до 800 мМ/с (манометрическое
давление), причем это давление изменяется в зависимости от того, должно ли содержание углерода в
полученном продукте быть ближе к 2 или 3 процентам.
Новый процесс оказывается особенно экономичным, если низкоуглеродистое железо используется целиком
или в большей части в виде мелких кусков и брикетируется, например, в виде хорошо известных брикетов для
стружек.
Одна из особенностей нового процесса заключается в том, что, используя абсолютно одинаковый состав
шихты, содержание углерода в конечном продукте можно определять по своему усмотрению, просто
регулируя скорость струйной обработки.
В вагранную печь с подом загружали шихту, содержащую 60% низкоуглеродистой стали или железа, а
остальная часть шихты состояла из 40% высококремнистого железа. Кокс составлял 13% от общего объема.
Печь постоянно снабжалась воздухом под давлением 450 мм водяного столба в минуту.
В результате серии последовательных испытаний был получен продукт с содержанием углерода от 2,38 до
2,42 процента. При обработке печи аналогичной загрузкой, но при давлении дутья 800 мм/мин,
результирующее содержание углерода увеличилось до 2,81–2,86% в серии последовательных испытаний.
Процентное содержание различных других компонентов, присутствующих в полученном продукте,
варьировалось лишь в следующих узких пределах.
Кремний - - - 2,75 -2,99 Сера - - - 0,135-0,189 Марганец - - - 0,92 -1,16 75 Фосфор - - - 0,1 - -0,12 Следует
отметить, что количество кокса оставалось неизменным во всех испытаниях, и что состояние кокса в разные
моменты времени оставалось неизменным. 80 Вышеуказанные испытания проводились в условиях
повседневной практики, и температура печи во всех случаях составляла приблизительно 1490–1500 °C. 85
Трудно определить точное процентное содержание кокса, поскольку это в некоторой степени зависит от
качества кокса, которое может меняться в разное время и в разных местах. Однако в качестве общего
правила можно утверждать, что доля кокса в общей сумме должна составлять от 9 до 13 процентов.
Более того, точное значение наиболее подходящего давления дутья, возможно, придется определять
экспериментальным путем для каждой конкретной печи, но, следуя приведенным выше общим инструкциям,
легко построить график, показывающий изменение 100-процентного содержания углерода в диапазоне от 2 до
3 процентов в соответствии с изменениями давления дутья для любой заданной загрузки, и если это будет
сделано, высококачественные отливки с любым заранее определенным процентным содержанием углерода
могут быть получены непосредственно по мере необходимости.
Таким образом, новый процесс обеспечивает сравнительно простыми мерами и без каких-либо структурных
изменений в обычном типе ваграночной печи следующие преимущества: 1. Можно получить низкое
содержание углерода, которое до сих пор обычно не достигалось в вагранковых печах. 115 2. Содержание
углерода может регулироваться в определенных пределах в процессе плавки без изменения состава шихты и
корректироваться до точно определенного значения. 120 3. Количество добавляемой стали может быть без
опасений увеличено до 50 процентов и более, в результате чего вследствие более низкой рыночной цены
стального лома достигается значительное удешевление по сравнению с ранее обычной ценой на цилиндры.
4. Наблюдается значительное улучшение физических свойств продуктов, содержащих ТГК 244,405, а также
повышение их устойчивости к химическому воздействию.
5. Содержание серы и фосфора, оказывающих негативное воздействие на свойства продукта,
поддерживается на очень низком уровне.
Принцип действия процесса можно объяснить следующим образом: поскольку, как известно, добавление от
10 до 15 процентов стали или кованого железа к чугуну или хрупкому чугуну не требует увеличения
количества кокса, необходимо поддерживать температуру, необходимую для выплавки стали и кованого
железа в вагранке, такой же, как и при использовании обычного кокса, применяемого для выплавки чугуна и
хрупкого чугуна. Исходя из этих соображений, было установлено, что упомянутые ранее попытки заставить
использовать большие объемы стали в ваграночной печи для производства высококачественных отливок
потерпели неудачу, поскольку они работали с чрезвычайно большими количествами кокса и, как правило,
также при особо высоком давлении дутья. В результате столь значительного увеличения количества
углерода, используемого в процессе, преимущество низкого содержания углерода в стали и кованом железе
оказалось сведено на нет. Таким образом, изобретение позволяет свести к минимуму общее количество
углерода, добавляемого в процессе плавки, любыми возможными способами, но при этом всегда сохранять
такое количество, которое позволит карбонизировать сталь и кованое железо, превратив их в чугун, из
которого получаются качественные отливки.
Тот факт, что предыдущие эксперименты не смогли получить высококачественный литой продукт путем
простого незначительного увеличения количества стали или кованого железа за счет использования
большего количества кокса, объяснялся также (помимо слишком большого количества углерода в железе и
стали, который невозможно было переплавить) тем, что при наличии большого количества чугуна и хрупкого
железа в вагранке, достигнув сравнительно низкой температуры плавления, они переплавляются самым
быстрым путем в нижнюю часть печи или в под, минуя пастообразную консистенцию. Таким образом, они
совершенно не получают выгоды от высокой температуры, фактически преобладающей в ваграночной печи,
которая, следовательно, создается излишне для этих больших масс чугуна и хрупкого чугуна. Следует также
учитывать, что эти сравнительно большие жидкие массы чугуна сначала частично нагревают части печи,
через которые они проходят, ее содержимое и под до этой температуры, и, следовательно, снова теряют
тепло, а частично, проходя через более горячие зоны, снижают температуру.
Ситуация меняется в случае добавления стали и кованого железа в печь типа Cupola 70. При температуре
плавления чугуна они еще не находятся в жидком состоянии, но поглощают углерод даже в раскаленном
докрасна виде и, следовательно, приобретают более низкую температуру плавления. Таким образом, чугун,
полученный из стали в печи, имеет соответственно более высокую температуру, чем чугун, расплавленный
изначально.
Если использовать сравнительно небольшое количество стали, этого едва ли достаточно, чтобы существенно
изменить содержание углерода в чугуне, полученном в результате первой плавки. Однако, если — и именно
здесь вступает в дело настоящее изобретение — используются значительные количества стали, при этом
принимаются меры для обеспечения минимального содержания углерода в печи, то использование высокой
температуры печи, естественно, является наиболее полным, а уверенность в получении низкого содержания
углерода в продукте — соответственно, благоприятной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244406A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР,
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fAA Af h -5 Дата Конвенции (Германия): Дек. 15 июня 1924 г.
44liVU Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1925 г. № 16699 25.
Завершено: сентябрь. 29, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ превращения клея, желатина или подобных веществ в расплавленном виде или растворе в гранулы
или бусины.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE PRODUXTE, Scheidemandel, 35, Dorotheenstrasse,
Berlin, N.W. 7, Germany, немецкая немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о том, каким образом это должно быть выполнено, в частности, при подходящей температуре, но с помощью
следующего утверждения: сульфид натрия обладает различными свойствами – он может использоваться для
производства химических продуктов, формируемых под давлением.
Данное изобретение относится к производству так называемых «жемчужин» из жидких масс, состоящих из
клея, желатина или подобных веществ, в расплавленном состоянии или растворах этих веществ, которые
находятся в достаточно концентрированном кристаллическом состоянии, а затем отделяются с помощью
скребков или подобных им средств. Известно, что само по себе и особенно в маргариновой промышленности
полужидкие массы, состоящие из клея, желатина или подобных веществ, в расплавленной массе или
растворах, которые находятся в достаточно концентрированном состоянии, чтобы затвердеть при
охлаждении. Предложения уже были разработаны. Определенный метод, при котором растворы
субгранулярной формы, такие как клей, желатин или подобные вещества, не могут быть отделены от
продукта, подвергается воздействию охлаждающей жидкости, тогда как продукт, наоборот, – таким образом,
что выделяемые вещества – в виде аморфной массы – затвердевают в виде отдельных глобул или хлопьев.
Внедрение жидкостного охлаждения. Аппарат для переноса изобретенных ванн, естественно, предполагает
последующее отделение шариков от охлаждающей жидкости, что требует наличия специального аппарата,
питаемого жидкостью, и охлаждающей поверхности снизу, предпочтительно создающей полную систему
охлаждения, чтобы обеспечить непрерывный процесс охлаждения. Аппарат для переноса изобретенных ванн
сравнительно прост, если операция требует, чтобы процесс был завершен. Если существует взаимодействие
между капающим специальным устройством и устройством, питаемым жидкостью, и охлаждающей
поверхностью снизу, то такая потеря охлаждающей жидкости, пусть и небольшая, может быть
предотвращена. Благодаря данному изобретению можно избежать такой потери, и гранулы заданного
размера и формы могут быть получены непрерывно. Согласно изобретению, изготовление таких
охлаждающих поверхностей уже известно в данной области техники во многих формах, например, с помощью
ленточных конвейеров, вращающихся столов, охлаждающих барабанов и тому подобного.
Типичный вариант осуществления изобретения представляет собой устройство для капельного дозирования,
в котором гранулы или жемчужины образуются путем воздействия на охлаждающую поверхность,
перемещающуюся под охлаждающей поверхностью со скоростью, соответствующей скорости выброса
жидкости. Устройство каплеобразования a, включающее ряд капельных сопел или подобных устройств,
расположено вертикально над охлаждающим барабаном b, установленным на горизонтальной оси. Серия
капельных форсунок U 50.
75, 80, t [Цена 1 шиллинг] -_ 1 1 i -1k- 1 1 faccc, 1 I 244,406 может занимать всю ширину барабана, но сопла
расположены на таком расстоянии друг от друга, что падающие капли не могут соприкасаться и сливаться.
Когда барабан, заполненный охлаждающей средой известным способом, вращается в направлении стрелки,
капельное устройство будет осаждать последовательные параллельные ряды капель на внешнюю
поверхность барабана, которые постепенно затвердеют под воздействием охлаждающей поверхности,
перемещаясь по ней. Скребок c, отделяющий готовые гранулы или шарики, воздействует на охлаждающую
поверхность на соответствующем расстоянии от точки загрузки.
Форму образующихся гранул или жемчужин можно изменять, регулируя расстояние между капельным
устройством и поверхностью барабана.
Возможно, целесообразно пропускать гранулы, прилипшие к барабану, через охлаждающую ванну в течение
более длительного или более короткого периода времени между точками загрузки и выгрузки на барабане.
Мы хотим, чтобы было понятно, что охлаждающая поверхность, упомянутая в описании и последующих
пунктах формулы изобретения, не имеет покрытия из материалов, таких как парафин, воски, углеводороды,
жировые вещества или другие твердые или жидкие смазочные материалы, которые не будут смачиваться
раствором клея или желатина, а представляет собой поверхность, например, металлическую, которая
совершенно не подвержена воздействию клея, желатина или подобных веществ, попадающих на нее, так что
риск загрязнения гранул посторонними веществами практически ничтожен. Кроме того, мы не делаем никаких
заявлений.
Соседние файлы в папке патенты