Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3858
.pdf
ПАТЕНТ SP-^EC-F1 ATION Дата подачи заявки: 28 апреля 1925 г. № 11029/25, Завершено. Принято: дек. 17,
1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прямолинейных гребенных машинах.
Я, Жюль В. Бинбрекс, проживающий по адресу: 13, улица Дю Семитьер, Танн (Верхний Рейн), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прямолинейных гребенных машин и заключается в
улучшенном способе удержания ленты или полоски ткани, дополнительном к зажимам, во время гребения
головки и во время вытягивания, с целью увеличения производительности машины. Изобретение применимо
полностью или частично к любому типу прямолинейных гребенных машин, но в большей степени к гребенным
машинам типа Nasmith и аналогичным им.
При анализе дефектов, препятствующих увеличению производительности известных машин, были выявлены
две причины: во-первых, зажим не способен удерживать более толстую ленту под действием кругового
гребенчатого механизма; и, во-вторых, подающий ролик в силу своей конструкции служит только подающим
элементом и не способен ни помочь зажиму удерживать ленту во время гребенчатого гребня, ни
предотвратить прохождение частей ленты ниже неподвижного гребенчатого механизма во время
вытягивания. Настоящее изобретение устраняет эти недостатки.
В соответствии с моим изобретением, между зажимным устройством и подающим роликом расположен
гребенчатый механизм для удержания ленты, причем указанный ролик предпочтительно имеет небольшие
пирамидальные выступы на своей рабочей поверхности, вместо того чтобы быть рифленым или иметь зубья,
как это обычно бывает, так что он служит не только для подачи ленты, но и в качестве дополнительного
средства для ее удержания.
Было предложено установить возвратно-поступательное лезвие между зажимом и подающим роликом с
целью оттягивания и удержания выступающего пучка в нужном положении, при этом указанное лезвие
приводится в действие для прижимания ленты в углубление в нижней губке зажима, и я хочу, чтобы было
понятно, что я не претендую на это. Предлагаемая мной фиксирующая гребенка обеспечивает важное
преимущество по сравнению с зажимным лезвием; различия в толщине притирочного полотна в разных
точках его ширины 55 препятствуют захвату таких лезвий более тонких участков, тогда как предлагаемая мной
гребенка обеспечивает практически равномерный захват во всех точках. Что касается конструкции подающего
ролика, мне известно, что было предложено сформировать спиральные канавки по периферии подающего
ролика, на котором имеются продольные храповые канавки, и я хотел бы, чтобы было понятно, что
пирамидальные выступы являются характерной особенностью разработанного мной ролика.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны конструктивные формы дополнительных
удерживающих средств в соответствии с изобретением, примененные к гребенчатой машине Nasmith или
аналогичной ей. На фиг. 1 в разрезе показаны щипцы с дополнительной гребенкой, установленной на верхней
губке, и выступом, образованным на нижней губке, а также подающий ролик, обычная верхняя гребенка и
отсоединяющие ролики, и часть периферии кругового эомби, обозначенная пунктирной линией. 80 На рис. 2
показана несколько иная конструкция нижней челюсти кусачек.
На рис. 3 показаны дополнительные средства для взаимодействия с подающим роликом.
На рис. 4 показана новая форма подающего ролика 85 для гребенной машины Nasmith.
На фиг. 5 и 6 в разрезе и в проекции показан вариант конструкции верхней губки кусачек, изображенных на
фиг. 1, а на фиг. 7 показана другая конструктивная форма изобретения.
На рис. 1 а — круглая гребенка, b — верхняя губка, а c — нижняя или внутренняя губка 244,331 i 11 i 244,331
щипцов. Верхняя челюсть b снабжена дополнительной гребенкой d, закрепленной на теле челюсти. Для
обеспечения плотного вхождения гребенки в полосу ткани или ленту, нижняя губка c выполнена в подходящем
месте с выступающей частью или плечом e, а гребенка d установлена таким образом, чтобы она
образовывала угол немного больше 90° с указанной губкой со стороны подачи i). Когда этот гребень плотно
прижат к ремню, он предотвращает его скольжение под воздействием круглого гребня.
Вместо выступа e, в нижней челюсти c может быть сформирована канавка g (рис. 2), в которую немного
выступает головка дополнительной гребенки d, при этом такое расположение также обеспечивает достаточно
глубокое вхождение гребенки в пах.
В соответствии с настоящим изобретением подающий ролик предпочтительно выполнен таким образом,
чтобы, не влияя на его эффективность в качестве подающего элемента, он способствовал удержанию
нахлеста во время чистки головки, а затем и во время вытяжки.
Для этих целей рабочая поверхность ролика имеет периферические и поперечные канавки, как показано на
рис. 4, так что указанная поверхность как бы усеяна небольшими пирамидками. Эти пирамидальные выступы
могут быть сформированы методом тиснения, фрезерования или любым другим способом.
Захват подающего ролика во время чистки головки, а затем во время отжима может быть дополнительно
усилен путем размещения прямой кромки 7i позади подающего ролика f (рис. 3), чтобы заставить полотно
обхватывать ролик примерно на четверти его окружности, но подобные устройства известны, и никаких
претензий на это не предъявляется. Предпочтительно, чтобы положение этой линейки относительно ролика f
было регулируемым.
На фиг. 5 и 6 показана конструкция верхней губки b щипцов, которая может быть использована вместо
дополнительной гребенки d, при этом пятка i указанной губки имеет зубья или выступы, образующие гребенку.
Полученный результат аналогичен результату, полученному с помощью гребенки d.
Конструктивная форма изобретения, показанная на фиг. 7, включает в себя дополнительную гребенку,
которая не зависит от верхней губки b щипцов. Эта дополнительная гребенка k показана с двумя рядами
зубьев 1, но она может иметь только один ряд или несколько рядов; она крепится с помощью двуплечего
рычага, установленного на шпинделе n, закрепленном в скобках o. Пружина q упирается в один из рычагов sxl,
прижимая гребень k к нижней губке c щипцов.
На другом рычаге inm2 на свободном конце расположен ролик r, который под воздействием наклонной
плоскости p передает гребенке k движение, аналогичное движению верхней челюсти.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): январь. 24, 1925. r 4Lc1 a tДата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1925 г. № 11;375/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся амортизаторов.
Я, Феличе Ресфти, проживающий по адресу Корсо Чири, 18-20, Турин, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизаторам для гашения колебаний в пружинных
подвесках транспортных средств в целом и, в частности, автомобилей, включающим в себя жидкостной насос,
состоящий из двух соединенных поршней, расположенных на расстоянии друг от друга в цилиндре по обе
стороны от диафрагмы или перегородки, имеющей отверстие для прохождения через нее жидкости и
расположенной между шасси и осью транспортного средства таким образом, что относительное движение
между этими частями транспортного средства вызывает перемещение жидкости с одной стороны диафрагмы
на другую и, следовательно, обеспечивает торможение этого относительного движения.
Согласно изобретению, предлагается амортизатор такого типа, в котором весь объем жидкости, доступный
для гашения колебаний, находится между двумя поршнями, которые предназначены для скольжения в тесном
контакте с внутренней поверхностью цилиндра, причем одна из двух относительно подвижных частей насоса
закреплена на шасси или оси транспортного средства посредством упругого устройства, участвующего в
поглощении таких ударов, которые из-за своего внезапного возникновения не могут эффективно вызвать
прохождение жидкости через отверстие в диафрагме или перегородке.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вид в вертикальном разрезе одного из вариантов амортизатора; Рисунок 2 представляет собой сечение по
линии -2'-2' на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид в вертикальном разрезе модифицированного
варианта амортизатора; Рисунки 4 и 5 представляют собой соответственно сечения насоса по линиям 4 4X и
5X--5' на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой вид дальнейшей модификации насоса.
Амортизатор (рис. 1 и 2) 55 состоит из корпуса насоса 1, закрытого с верхней стороны винтовой крышкой 2, а с
нижней — втулкой 3, предназначенной для скольжения по корпусу 1. Полость, образованная между двумя
поршнями b, bl в корпусе насоса 60, разделена на две камеры a, al с помощью диафрагмы 4. Поршни b и bf
предназначены для беспрепятственного скольжения в камерах a и a' соответственно и установлены на общем
штоке 5, который проходит через соответствующее отверстие в диафрагме 4. Каждый поршень
предпочтительно выполнен в виде чашеобразной кожаной прокладки 6, закрепленной на нижней поверхности
центральной втулки 7 с помощью шайбы 70. 8 удерживается на месте кольцом 9, привинченным к втулке 7, в
то время как между шайбой 8 и кольцом 9, в канавке последнего, находится эластичное расширяющееся
кольцо 10, обеспечивающее постоянное плотное прилегание кожаной прокладки 75 к корпусу насоса.
Поршень bAl, в отличие от поршня b, установлен на нижнем конце штока 5 таким образом, чтобы скользить по
нему, причем этот конец штока имеет меньший диаметр, чем остальная часть штока. Он прижимается вверх к
удерживающему выступу 51 мощной винтовой пружиной 12, которая давит на шайбу 13 и реагирует на дно
втулки 3, которая закреплена на нижнем конце штока 5.
Камеры a и al предназначены для полного заполнения подходящей жидкостью, например, глицерином, и
сообщаются друг с другом через канавки 511, ширина каждой из которых постепенно уменьшается к нижнему
концу; эти канавки образованы аксиально на поверхности стержня 5. Часть камеры a над поршнем b, которая
предпочтительно снабжена небольшим отверстием 21 в крышке 2, частично заполнена той же жидкостью, что
и в камере a, которая, медленно перетекая в камеру a мимо поршня b, замещает образующиеся отходы.
= - Два элемента насоса, то есть корпус и два соединенных поршня, отдельно соединены со своими
соответствующими соединительными элементами, такими как кронштейн 14 и выступ 15. Эти два
соединительных элемента — 14 и 15 — соединены с двумя элементами транспортного средства, например,
первый, 14, с шасси, а второй, 15, с осью, или последний может быть прикреплен к пружине подвески, так что
любое относительное перемещение между двумя элементами транспортного средства вызывает осевое
смещение корпуса насоса относительно двух соединенных поршней.
Корпус насоса соединен с кронштейном 14 сферическим шарниром, включающим кольцо 141,
интегрированное с кронштейном и образованное снаружи сферической поверхностью, причем кольцо
снабжено отверстием двойного конического сечения, в котором корпус насоса размещается и удерживается
на месте двумя полусферическими кольцами 16, 17, которые регулируются с противоположных сторон вокруг
кольца 141; из этих колец одно, 16, прилегает к выступу 11 на корпусе, в то время как другое, 17,
удерживается в зацеплении с кольцом 16 с помощью втулки. 0- 18- прикручен к корпусу 1. Соединение двух
соединенных поршней с кронштейном 15 также осуществляется посредством сферического шарнира! сферой
5', закрепленной на конце стержня 5, и установленной в подходящем гнезде в кронштейне. Благодаря такому
способу соединения весь насос может колебаться любым образом относительно элементов, соединяющих
его с двумя частями транспортного средства.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, поршни b и bl закреплены относительно штока 5
с помощью гаек 11 и 111 соответственно, в то время как реактивная пружина 12 расположена снаружи корпуса
1 между нижним концом сферического кольца 16, которое в данном случае L = 55 установлено таким образом,
чтобы обеспечить скольжение по корпусу 1 и опорной крышке 3", через которую нижний конец штока 5 может
скользить.
В этой модификации каналы, ширина которых изменяется в зависимости от относительного положения
корпуса l и соединенных поршней и которые служат для обеспечения сообщения между камерами a и l, имеют
иную конструкцию, чем показано на рисунке 1. В этом случае шток 5 имеет призматическую форму, например,
квадратного сечения, и проходит через отверстие, предусмотренное в диафрагме 4, при этом его края
снабжены скосами 511, которые постепенно уменьшаются к его нижнему концу (см. рисунки 4 и 5).
Аналогичный результат может быть получен с цилиндрическим штоком, часть 511 которого между поршнями
может иметь преимущественно коническую форму, увеличивающуюся в диаметре к нижнему концу 75°, как
показано на рисунке 6.
Принцип работы аппарата следующий: Рассматривая амортизатор, изображенный на рисунках 1 и 2, когда
из-за удара по колесам транспортного средства шасси стремится опуститься под действием пружин подвески,
корпус насоса 1 также стремится сместиться вниз относительно двух соединенных поршней b, bl. Часть
жидкости, содержащейся в нем, вынуждена перетекать на другую сторону диафрагмы 4, то есть в камеру а,
через каналы 511, предусмотренные в штоке 90, тем самым оказывая очень сильное тормозящее действие,
которое поглощает все резкие движения. Действие, обусловленное постепенным сужением проходов 511,
постепенно и неуклонно усиливается 95 по мере опускания шасси и, наоборот, постепенно уменьшается во
время подъема.
В случае, очень часто встречающемся на практике, сильного и внезапного удара, такого как удар, который
получает транспортное средство при проезде по ямке на дороге, из-за внезапности воздействия жидкость не
будет перетекать из одной камеры насоса в другую для эффективного поглощения удара; в этом случае
устройство будет скорее действовать как жесткий соединительный механизм между шасси и осью,
препятствуя нормальной работе пружин подвески. Однако в данном случае в амортизаторе 110, описанном в
настоящем изобретении, эффективно вступает в действие упругое соединение, обеспечиваемое пружиной 12.
Фактически, при внезапном ударе нижний поршень bl временно 115 следует за жидкостью, содержащейся в
a1, опусканием корпуса насоса 1 и сжимает пружину 12, которая взаимодействует с пружинами подвески для
поглощения удара, в то время как в камере a 120 создается пустое пространство, соответствующее опусканию
поршня bl. Пространство, образовавшееся в камере a, заполняется жидкостью, вытекающей из a' в результате
подъема поршня bl вследствие расширения пружины 12. Таким образом достигается идеальное поглощение
самых сильных и внезапных ударных волн.
Нормальная работа аппарата 13I f 1 1 J 1 1 j 1 i i i i i 1 i 244,332 в соответствии с модификацией, показанной на
рисунке 3, аналогична предыдущей, но в случае внезапных ударов, поскольку оба поршня b, bi закреплены на
штоке 5 на фиксированном расстоянии друг от друга, кронштейн 14 с кольцом 141 и нижним воротником 16
временно опускаются, сжимая пружину 12 и скользя вдоль корпуса насоса 1, который остается неподвижным
относительно поршней. Пружина 12 при расширении вызывает опускание тела, в то время как жидкость
перемещается из камеры a1 в камеру a. Принцип работы соединительных каналов между двумя камерами,
независимо от того, выполнены ли они в соответствии с формой, показанной на рисунке 3 или на рисунке 6, в
основном аналогичен принципу работы канавок 511, показанных на рисунке 1.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанными выше точными конструктивными деталями, которые
могут быть изменены во многих отношениях без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. Нет, i1,678/25. 244,333 Полный текст принят к публикации: ОЭК, 17,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный расширяемый расточный инструмент.
Я, Чарльз Джордж Редерн, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саут-стрит,
15, Финс-Херн, Лондон, Бельгия, ЕС. 2, британский подданный; настоящим заявляю о характере этого
изобретения (сообщение от меня).
Джордж Хью Фостер из Вудкорт-стрит, Марриквилль, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс,
Общинное богатство Австралии, британский подданный) и о том, каким образом это должно быть сделано,
должно быть подробно описано на внутренних концах.55
Изобретение представляет собой усовершенствованный расширяемый сверлильный инструмент, который
самовосстанавливается и снабжен средствами для синхронного возврата режущего инструмента и его
управляющего элемента в исходное положение сразу после завершения сверления.
Основная цель – обеспечение возможности сверления отверстий одинаковой ширины для части чертежей. На
рисунке 1 представлен перспективный вид усовершенствованного расширяемого расточного инструмента.
концы, в то время как одновременно с этим на рисунке 2 представлен вертикальный разрез, показывающий
расположение зенковок, сформированных на входе отверстий перед расточкой. 70 26' концы отверстий. На
рисунке 3 представлен вертикальный разрез, показывающий расположение инструментов при работе с
гвоздями одинаковой ширины, которые используются при соединении смежных элементов. На рисунке
показано расположение инструментов при работе с деревом, при этом часть отверстия предназначена для
расширения на конце гвоздя.
части, а также для различных других целей. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез,
иллюстрирующий 76 в столярном деле. Согласно данному изобретению, расширяющийся расточный
инструмент включает в себя корпус, а входной конец отверстия представляет собой верхний и нижний
шарикоподшипники, в которых он зенкуется.
Усовершенствованный расширяемый расточный инструмент 80 3ti, выполненный в виде продольно
перемещающегося шпинделя, включает в себя цилиндрический корпус 2, установленный в указанном
шпинделе, язычок, шарнирно закрепленный в нем винтовой крышкой 3 и имеющий верхний/нижний конец в
указанном пазу, наружный шарикоподшипник 4 и нижний шарикоподшипник, наклонный элемент на верхнем
конце указанного 5 для шпинделя 6, который последний представляет собой скользящий язычок и выступает
наружу от указанного шпинделя, установленного в направляющем отверстии, выполненном по центру в
указанном пазу 85, упорный воротник, прочно закрепленный на указанной винтовой крышке, этот шпиндель
выполнен в виде винтовой пружины, расположенной между указанным упорным воротником и нижним
шарикоподшипником, держатель инструмента на инструменте для сверлильного станка или подобного
устройства; нижний конец указанного язычка и режущая кромка, благодаря которой шпиндель 6 может
вращаться на 90° 4,5 мм в указанном держателе инструмента, наклонный профиль - высокая скорость.
Выступающий элемент на указанном язычке, сформированный в нижнем конце указанного шпинделя SPrEW
1/-] i 2t44,33a 6, представляет собой паз 8, в котором размещен управляющий язычок 9, который шарнирно
закреплен своим нижним концом на коротком штифте 10 в указанном пазу. Этот управляющий язычок имеет
прямую кромку 11, которая не выступает за пределы шпинделя 6, и он выполнен с верхним торцом 12,
который наклонен наружу от указанной прямой кромки.
На нижнем конце поворотного управляющего язычка 9 сформирован или может быть прикреплен держатель
инструмента 13, в который установлен расточный инструмент или фреза 14, имеющие противоположные
кромки вогнутыми и утолщенными на нижнем конце. На нижнем конце указанного держателя инструмента 13
сформирован скошенный стамесочный элемент 15, который служит для зенковки верхнего конца отверстия,
сверлимого инструментом.
Вокруг шпинделя 6 и закрепленный на нем снизу верхний шарикоподшипник 4 представляет собой упорный
воротник 16, имеющий фибровые шайбы 17. Спиральная пружина 18 охватывает шпиндель 6 и верхний конец
2,5 управляющего язычка 9, и он прижат к нижнему шарикоподшипнику 5 и шайбам 17 на упорном кольце 16. -
При использовании язычок 7 сначала соединяется с 3 сверлильным станком или подобным устройством, и
шпиндель 6 вращается с относительно высокой скоростью и перемещается вниз через шарикоподшипники 4 и
5 в корпусе 2 - против натяжения спиральной пружины 3 18. - Таким образом, сверлильный инструмент или
резец 14 прижимается к заготовке и сверлит отверстие заданной глубины и равномерной ширины до тех пор,
пока выступающая наружу и наклонная часть 12 поворотного управляющего язычка 9 не будет вдавлена
внутрь в паз 8, соприкасаясь с нижним шарикоподшипником 5 (см. рисунок 4). AA Верхний конец
управляющего язычка 9 перемещается внутрь в указанный паз 8, держатель инструмента 13 слегка
перемещается наружу, а расточный инструмент или фреза 14 наклоняется к оси шпинделя 6, чтобы
постепенно сформировать отверстие увеличивающейся ширины на нижнем конце отверстия, которое имеет
равномерную ширину.
Одновременно с движением режущего инструмента 14 наружу для формирования увеличенного отверстия,
зубчатый элемент 15 на нижнем конце держателя инструмента 13 упирается в заготовку и углубляет входной
конец отверстия, имеющего большую глубину! часть - единой ширины-.: - - o- Натяжение, приложенное к
свернутой пружине 18, охватывающей шпиндель 6 во время движения подачи указанного шпинделя,
обеспечивает синхронное возвращение режущего инструмента 14 и поворотного управляющего язычка 9 в
исходное положение сразу после сверления отверстия описанного типа 65.
Нижний конец цилиндрического корпуса снабжен или может быть снабжен шипами 19 для захвата заготовки, а
также может быть выполнен с фрезерованными участками 20 для обеспечения надежного захвата
инструмента во время сверления.
Мастерам будет легко понять, что различные резцы 14 могут взаимозаменяемо устанавливаться в держатель
инструмента 13, и что можно производить необходимые регулировки в параметрах усовершенствованного
расширяемого расточного инструмента, благодаря чему можно быстро формировать отверстия различной
длины и с различным углом подрезки на нижних концах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1925 г. Нет, 11,81 7I/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых фиксаторах оконных рам.
Я, Эдвин Джон Сиблби, гражданин Канады, проживающий в Уэстбери, округ Нассау, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным механизмам регулировки оконных рам, включающим трубку,
закрепленную на оконной раме, и поршень, закрепленный на окне и скользяще установленный внутри трубки.
На внутреннем конце трубки расположен механизм, позволяющий расширять пару фрикционных накладок,
прижимая их к внутренней поверхности трубки, для регулирования трения между трубкой и поршнем с целью
удержания окна в отрегулированном открытом положении.
Одной из целей изобретения является снижение себестоимости производства за счет исключения
определенных деталей и замены некоторых используемых деталей на более дешевые.
Еще одной целью изобретения является воплощение в фрикционных механизмах регулировки оконных
створок определенных новых и улучшенных функций, таких как, например, обеспечение средств,
препятствующих неквалифицированным или безответственным лицам управлять фрикционным механизмом
до такой степени, чтобы обеспечить абсолютную свободу от фрикционного зацепления, а также
предотвращение чрезмерного отклонения в противоположном направлении, что может привести к
заклиниванию или блокировке фрикционного механизма и, следовательно, к нарушению его надлежащего
функционирования.
К числу других новых особенностей, описанных в данном документе, относятся средства, предотвращающие
отсоединение рабочего плунжера от фрикционных накладок после сборки регулятора, а также средства,
позволяющие регулировать трение без изменения длины регулятора, тем самым предотвращая заклинивание
или скручивающие напряжения на створке при закрытии окна или другого устройства, управляемого
регулятором.
[Цена 1/-] Другие новые особенности и объекты изобретения будут указаны по мере изложения данного
описания, при этом следует обращаться к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 представлен
продольный разрез регулятора, воплощающего мое изобретение, с удаленными частями.
На рисунке 2 представлен детальный вид показанных средств трения, отрегулированных до минимального
давления трения. 60 На рисунке 3 представлен аналогичный вид, показывающий средства измерения трения,
отрегулированные до максимального давления трения.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 рисунка 2. 65 На рисунках 5 и 6 представлены
детальные изображения фрикционных накладок.
На рисунке 7 показан принцип изобретения, примененный к «регулятору другого типа». 70 На рисунке 8
показано среднее значение трения на рисунке 7, отрегулированное в одном положении.
На рисунке 9 показано то же самое средство измерения трения, отрегулированное в противоположном
положении.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез 75 по линии 10-10 рисунка Figlire S.
Регулятор фрикционного затвора включает в себя трубку или ствол 1, который вращательно установлен, как
показано на рисунке 2, на коротком рычаге 3, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 4 на
подходящем кронштейне 5. Цифра 6 обозначает подоконник, раму или другой неподвижный элемент, к
которому кронштейн 5 крепится винтами 7.
Цифра 8 обозначает оконную створку 85 или раму, или другой подвижный элемент, свободное движение
которого необходимо контролировать. Он шарнирно соединен в точке 9 с неподвижным элементом 6. К
подвижному элементу 8 прикреплен кронштейн 10, к которому под углом 90 в точке 11 прикреплен плунжер 12.
Поршень 12 проходит внутри трубки 1 через крышку 13, которая служит направляющей для поршня и
завершает конец трубки.
Трубка L и плунжер 12 функционально соединены с помощью подходящей муфты или фрикционного
устройства, обеспечивающего трение между 244,334 -1) ' - ' '1 ';:l i:-.-i--- ' 'i! «t-7» — это два элемента, а также
предусмотрены средства для регулировки и управления трением.
Внутри трубки 1 поршень 12 снабжен укороченной горловиной или кольцевым углублением 14, а конец
поршня за пределами углубления имеет резьбу, как показано на рисунке 15. Винт 15 работает внутри и между
двумя элементами сцепления или полукруглыми фрикционными колодками 16 и 17, а трение обеспечивается
плоской пружиной 18, расположенной между колодками. Опорную колодку 16 можно назвать пружинной
опорной колодкой, поскольку она имеет углубление 19, в котором находится пружина, и снабжена выступом,
на который опирается один конец пружины, а другой конец пружины находится в углублении 19.
В основании 16 дополнительно имеется нерезьбовое углубление 21 для размещения винта 15 плунжера 12,
благодаря чему исключается относительное продольное перемещение между плунжером 12 и основанием 16.
Другой фрикционный башмак 17 можно назвать элементом регулировки трения, поскольку он снабжен
выступом 41, предназначенным для соприкосновения с пружиной и ее воздействия с целью регулировки
давления пружины между фрикционными башмаками. Прижимная пластина 17 перемещается вдоль
плунжера посредством резьбы 22 на пластине, которая входит в зацепление с винтом 15.
Указанное продольное перемещение башмака 17 ограничено в одном направлении выступом 41,
упирающимся в конец углубления 19, как показано на рисунке 2 под номером 23, и в противоположном
направлении нижней частью резьбы винта 22, упирающейся в конец винта 15, как показано на рисунке 3 под
номером 24.
Коэффициент трения устройства регулируется в пределах минимального и максимального изгиба пружины
18, что достигается положением выступа 41 на обуви 17.
Взаимодействующие плоские поверхности башмаков и пружины предотвращают их относительное
вращательное движение.
При сборке пружина 18 помещается в углубление 19 между колодками, а конец плунжера 12 также
помещается между колодками в гладкое углубление 21 и винтом 15, зацепляющимся с резьбой 22. Крышка 13,
разумеется, сначала была установлена на поршень. Затем поршень с фрикционными накладками, которые
предпочтительно изготовлены из баббита, вдавливается в трубку, и на нее навинчивается крышка 13. Затем
регулятор устанавливается в рабочее положение.
Для регулировки трения оператор одной рукой берет трубку I и вращает ее, вызывая тем самым боковое
перемещение башмака 17 внутри трубки за счет зацепления резьбы башмака 22 с винтом 15 на поршне,
который не может вращаться.
Таким образом, регулировочная колодка 17 будет навинчиваться или отвинчиваться от винта 15, как гайка, 70,
а выступ 41 будет перемещаться продольно в сторону плунжера для увеличения трения, как показано на
рисунке 3, или выступ 41 будет перемещаться продольно от плунжера для уменьшения трения, как показано
на рисунке 2.
Трение, или изгиб пружины, может происходить между двумя крайними положениями ботинка 17, как показано
на рисунках 2 и 3. Следовательно, 80 абсолютная свобода от трения или чрезмерного трения, которое может
заклинить детали, любое из которых может повредить регулировочный механизм или управляемое им
устройство, невозможна. Еще одна особенность 85 заключается в том, что плунжер нельзя отделить от
фрикционных накладок без разборки регулировочного механизма.
Изобретение обладает еще одним преимуществом: расстояние в любой конкретный момент времени между
точками опоры 7 и 11, то есть длина регулятора при его использовании, не изменяется при регулировке
трения, поскольку, как мы видели, при регулировке перемещается только башмак 17 в продольном
направлении регулятора. Это включает в себя еще одно преимущество: исключается опасность заклинивания
фрикционного устройства относительно короткого рычага 3. 100 Еще одно преимущество заключается в том,
что для пружины 18 можно использовать готовый плоский стальной пружинный материал, не требующий
специальной обработки или других работ. Это снижает себестоимость производства, поскольку в 105 случаях
требуется небольшое количество деталей.
Принцип использования двух фрикционных накладок, одна из которых может перемещаться вбок
относительно другой для регулировки трения, может также применяться в регуляторе типа, показанном на
рисунке 7, который обычно называется нерегулируемым, поскольку его нельзя отрегулировать после
установки в нужное положение. 115 Как видно на рисунке 7, фрикционные колодки 31 сконструированы очень
похоже на колодки 16 и 17 на рисунке 1, то есть колодка 30 имеет углубление 32 для размещения пружины 33,
которая опирается на два выступа 120 34, 34 в этом углублении. Обувь 31 снабжена гибким выступом 36,
аналогичным выступу 41, упомянутому выше. Обе туфли имеют множество кольцевых канавок 37,
предназначенных для размещения кольцевых выступов 125 или колец 38 на конце поршня 40.
В этом случае регулировка трения осуществляется путем размещения деталей в положении, показанном на
рисунке 7, где трение находится при минимальном давлении, или в любом другом положении в
противоположных направлениях, как показано на рисунках 8 и 9, для максимального давления, когда пружина
максимально согнута.
Подобная регулировка производится перед сборкой регулировочного механизма. В этом случае также
невозможно отсоединить плунжер от фрикционных накладок без демонтажа деталей.
В обоих случаях регулировка пружины не изменяет её плоскую форму, и в обоих случаях эффективная длина
регулятора не изменяется при регулировке трения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1925 года. № 11,849/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
244,335 Усовершенствования в способах соединения труб или стержней с муфтами или аналогичными
фитингами.
Мы, Хернберт Лейн Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Рамниандруг», Квинтон,
Бирмингем, графство Уорик, и Хорс Эл Эксандер Стивенсон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Лондондерри Лейн, 236, Сметвик, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам соединения трубок или стержней с муфтами или аналогичными
фитингами и применимо во всех случаях, когда трубка или стержень должны быть закреплены в муфте или
аналогичном фитинге. Наше изобретение, например, применимо к фитингам для кабельных каналов, в
которых трубки должны соединяться с Т-образными, угловыми или другими раструбами или с
Соседние файлы в папке патенты