Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3845
.pdf
колесо 5 подвергается крутящему моменту в направлении вращения, который увеличивается по мере
дальнейшего торможения корпуса.
Если вал 6 подвергается тормозящему напряжению, частота вращения двигателя снижается на
соответствующий градус (75 градусов), что сближает шарики регулятора и, следовательно, ослабляет тормоз,
позволяя корпусу 9 проскальзывать относительно сопротивления нагрузки. 80 Цена 330 9-_ _ -- = -- - - t) -- 1 - -
', -A Очевидно, что проскальзывание увеличивается по мере сближения шаров. Однако такой подход зависит
от величины тормозящего напряжения, которое приводит к установлению нового равновесия между
скоростью двигателя и напряжением, которое необходимо преодолеть.
Корпус 9 может быть изготовлен различными способами, например, путем управления масляным насосом
редукторного или лопастного типа; этот насос погружен в жидкость, а регулятор служит для более или менее
открытия или закрытия выходного отверстия для масла, выходящего из жидкости. Указанный дифференциал
может быть также заменен турбиной, работающей на давлении масла; в этом случае регулятор будет
воздействовать на дополнительные отверстия для выхода масла, предусмотренные на статоре турбины.
В представленном здесь дифференциале диаметры планетарных пинибисов 4 и -5 одинаковы. Однако
возможно использовать два главных зубчатых колеса разного диаметра, например, главное колесо 5, которое
меньше 4, при этом планетарные шестерни 7 и S будут соответствующим образом размещены. В этом случае
главное колесо 5 может быть закреплено на валу 6 с помощью шпонки, чтобы скользить по нему, и может
быть снабжено, как и главное колесо 4 (30), зубьями сцепления или подобными выступами для соединения
этих двух главных зубчатых колес для прямого привода. Перемещения главного зубчатого колеса 5
регулируются регулятором. 35 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Люксембург): декабрь. 8, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1925. Нет.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дробилок.
Мы, AcIERIES REUNIES DE BUREBACHIEICH-DUDELANGE, SOCIETi ANONYME, расположенные по адресу:
Avenue de la Libert6, Luxembourg, in the Grand-Duchy of Luxembourg, a cornpany organized an-xd itiii-id6f -d the
laws of Luximbourg, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных до настоящего времени кольцевых и валковых дробильных мельницах валы, как правило,
опираются на два подшипника, расположенных по обеим сторонам дробильной клетки; в других системах
имеется только один подшипник с одной стороны клетки, и такие конструкции обладают тем преимуществом,
что дробильное оборудование взаимозаменяемо без необходимости демонтажа подшипников. Однако обе
вышеупомянутые системы имеют тот недостаток, что ролики недостаточно подвижны, поскольку опоры
подшипников направляются в шарнирных соединениях. Кроме того, направляющие шарниров часто ломаются
под действием боковых нагрузок во время сдавливания, и эти поломки доставляют серьезные неудобства.
Дробилка, являющаяся предметом настоящего изобретения, включает в себя неподвижный подшипник для
приводного вала верхнего валка, выполненный известным способом, но отличается от ранее известных
моделей подвижными конструкциями других валов, которые расположены между двумя системами пружин,
одна из которых расположена вблизи клетки дробилки и создает давление дробления между кольцом и
валками, в то время как другая система, образованная пятью пружинами, образует наружное крепление,
которое является абсолютно упругим.
Таким образом, такая форма крепления валов обеспечивает повышенную мобильность, а периодические
удары, возникающие между кольцом и роликами, будут передаваться непосредственно на нижние
подшипники, а оттуда — на систему пружин.
[Pri-c 1/-] Частицы материала, застрявшие на боковой стороне кольца, могут вызывать ударные волны,
действующие аксиально на нижние цилиндры, но эффект этих ударных волн нивелируется или
минимизируется, если оси пружин, вместо того чтобы быть расположенными перпендикулярно осям роликов,
образуют с ними угол. Таким образом, оси верхнего валка и одного из нижних валков, а также оси 55 двух
пружин образуют трапецию, в которой расположенные под углом пружины воспринимают упомянутые
горизонтальные силы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют
соответственно вид с торца, вид спереди и вид сзади, причем фиг. 2 и 3 представляют собой разрезы по
линиям C D и A B на фиг. 1 соответственно.
Обращаясь теперь к чертежам, верхний валок 65 (a) поддерживает дробильное кольцо (b) и приводится в
движение с помощью шкива (c).
Вращательное движение передается на два нижних валка, один из которых принимает материал,
подлежащий измельчению, через два желоба. Клетка f дробилки выполнена из двух частей, чтобы ее было
легко открыть и чтобы дробильное устройство можно было быстро извлечь. 75 Верхний приводной ролик
опирается на неподвижную опору g, а два нижних ролика закреплены в двух подвижных подшипниках h.
Система пружин i, включающая три треугольно расположенные пружины 80, прижимает нижние валки к
внутренней поверхности кольца и обеспечивает необходимое давление сжатия. Две верхние пружины из трех
упираются в неподвижный подшипник верхнего вала, в то время как нижняя горизонтальная пружина 85
расположена между двумя плавающими подшипниками, которые она раздвигает.
Вторая система из пяти пружин k обеспечивает упругое и плавающее крепление нижних подшипников,
удаленных от сепаратора; четыре из них i 244,073 29,009/ 25.
Пружины ij прилегают к раме, а пятая расположена между подшипниками, которые она раздвигает, при этом
две из четырех пружин направлены вверх и наружу, а две — вниз и наружу от плавающих подшипников, как
показано на рис. 3.
Обратившись к рис. 1, можно увидеть, что все пружины, направленные вверх, слегка наклонены к плоскости,
перпендикулярно пересекаемой неподвижным валом, и что вал h, неподвижный вал, пружина i и верхняя
пружина k в проекции образуют трапецию.
6. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 1924. 244, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1925. № 29,147/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Гаечный ключ.
Я, Луиза Рель, гражданин Франции, проживающий на площади Массне, в доме Тарди, Сен-Лоур-де-Жанейро.
Этьен, Луара, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное ниже, относится к гаечным ключам, в которых диск или диски закреплены на конце
или концах рычага таким образом, что их можно поворачивать вдоль оси, чтобы установить один или
несколько из ряда угловых пазов для зацепления гайки на его периферии в удобное для использования
положение.
Были предложены различные устройства подобного рода, например: рычаг, имеющий на одном из своих
концов выступ или выступы для зацепления с соответствующим углублением или углублениями на
поверхности диска; диск, способный регулироваться по оси в различные положения и фиксироваться
поперечно расположенным болтом; или, в качестве альтернативы, ряд дисков может попеременно
регулироваться в пазу на конце рычага и на расположенном по центру съемном штифте или болте, имеющем
угловое положение для предотвращения вращения диска.
В другом предложенном варианте конструкции диск, установленный по центру на штифте внутри паза на
конце рычага, способен регулироваться по оси в различные положения и фиксироваться в любом из них
штифтом, проходящим поперечно через любое из ряда отверстий в диске и через отверстие в каждой из
боковых стенок паза.
В другом предложенном варианте конструкции угловая выемка или углубление на конце рычага охватывает
угловой выступ на поверхности диска таким образом, что диск может быть отрегулирован в осевом
направлении в различные положения, в любом из которых он может удерживаться штифтом, вставленным
поперечно через фланец на выступе в рычаг.
В еще одной предложенной конструкции паз 50 на одном или каждом конце рычага содержит диск,
установленный на поперечно расположенном штифте; диск имеет между любыми двумя из расположенных по
периферии угловых гаек углубления, выемки или 55 выемки, в которые острие штифта может входить под
действием пружины или извлекаться путем манипулирования головкой на штифте для удержания диска в
любом из 60 различных регулируемых положений. Кроме того, в модификации этого устройства
подпружиненный штифт входит в зацепление с углублениями на периферии диска, установленного внутри
паза рычага на штифте; штифт 65 выступает за противоположные грани рычага и несет пару дисков, на
периферии которых находится угловая гайка, охватывающая эти углубления.
Было предложено изготовить указанные 70 гаечных ключей с отверстиями или углублениями для зацепления
гаек, а также отвертками и тому подобными приспособлениями на концах, не занятых дисками.
Именно к последнему относится конструкция с двумя дисками для зацепления гаек, к которой мое
изобретение относится более подробно; мое изобретение представляет собой гаечный ключ, имеющий два
диска, каждый из которых имеет отверстия или углубления для зацепления гаек и установлен соответственно
вплотную к внешней и противоположной поверхностям рычага, и имеющий перфорации, которые могут быть
совмещены с перфорацией или перфорациями в рычаге для размещения болта или пары болтов. 85 Кроме
того, изобретение состоит в альтернативных модификациях, в которых пара дисков может быть расположена,
как описано выше, на каждом из двух концов рычага; в которых диски могут быть установлены под углом 90
градусов на штифте на конце или концах рычага; в которых рычаг может быть снабжен выемкой: 4 м I 074 11 i
11 7.
f F5p;-1 244,074 на своем конце для фиксации штифта: и в котором гаечный ключ, имеющий диски,
расположенные на одном конце рычага, как описано, может иметь другой конец, снабженный отверстиями или
углублениями для зацепления гаек, или может быть использован для других целей, таких как, например,
снятие шин или вставка или извлечение винтов.
— На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления настоящего изобретения и различные способы
его применения.
На фиг. 1 показан вид гаечного ключа в проекции, на фиг. 2 — вид сбоку того же ключа, на фиг. 3, 4, 5 — виды
трех разных гаечных ключей в проекции, на фиг. 6 и 7 — виды в разрезе и в плане соответственно узла дисков
и рычага, которые в результате своей комбинации образуют модифицированную конструкцию.
На одном из концов рычага а (рис.
1
и 2) закреплены с помощью шарнира b два диска c, J, которые, с другой стороны, удерживаются неподвижно
болтом и гайкой e, причем болт проходит через них и через рычаг a.
По периметру этих дисков расположены углубления f, g, hi, i, j, BI, Mn, соответствующие гайкам разного
диаметра, которые можно вращать и устанавливать в рабочее положение.
Таким образом, в положении, указанном на рис. 1, можно захватить гайки с углублениями If, J, k, так чтобы
стержни болтов располагались в соответствующем углублении неиспользуемого диска. Для использования
углублений (i, l, mn) гайка отпускается, диски поворачиваются на 180 или 90 градусов, а затем фиксируются в
новом положении указанной гайкой.
Второй конец рычага a может иметь любую желаемую форму; он может служить гаечным ключом,
инструментом для снятия шин, как показано соответственно на рис. 1 (n) и на рис. 3 (o), винтом или любым
другим инструментом.
Модифицированная конструкция, показанная на рис. 3, включает диски c2, d2, имеющие три углубления.
Каждый диск должен поворачиваться на 120 градусов, чтобы образовать углубление разного диаметра.
Вместо того чтобы быть съемными, диски os и d3 могут быть закреплены на рычаге a двумя заклепками p, как
показано на рис. 4 и 5.
Как и прежде, второй конец рычага может служить любой цели, и, в частности, он может быть снабжен двумя
дисками ci, di, которые пропорционально увеличивают количество гаек, которые можно обработать одним
гаечным ключом, как показано на рис. 5.
Диски могут иметь углубления и отверстия любой формы для захвата любых типов гаек: шестигранных,
квадратных и т.д., любого диаметра. Они могут крепиться к рычагу либо заклепками, либо болтами.
Для облегчения замены дисков рычаг a, как показано на рис. 7, может иметь на своем конце углубление q, в
которое входит шпиндель r, соединяющий два диска s, t, которые являются цельными друг с другом. Винт %,
головка которого опирается на диск s, проходит через отверстие v рычага a и ввинчивается в пластину t,
которая имеет для этой цели резьбу.
Таким образом, простым отвинчиванием или завинчиванием винта u диски можно снять или установить в
положение, соответствующее диаметру затягиваемых или ослабляемых гаек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 6, 1924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 19, 1925. № 29.222/25, Завершено. Принято: октябрь. 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства сигарет.
Я, Иван Александрович Семенов, проживающий по адресу: Копернфмкова, 57, Пльзень, Чехословакия,
гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройства, используемые до настоящего времени для равномерного заполнения табаком поверхности
цилиндра, покрытой штифтами, имеют различные недостатки. Таким образом, например, площадь контакта
между цилиндром для отбора табака и количеством подаваемого в него табака, а также сила, прижимающая
последнюю к первому во время работы цилиндра, не являются постоянными и периодически изменяются, что
приводит к неравномерному заполнению поверхности цилиндра, покрытой штифтами. Этот недостаток
особенно заметен в широко используемых устройствах, в которых задняя стенка коробки, заполненной
табаком, совершает качательные движения по направлению к цилиндру для сбора табака и от него.
Вследствие того, что ряды штифтов на цилиндре для сбора табака расположены в параллельных плоскостях,
перпендикулярных оси цилиндра, указанные ряды штифтов, образовав канавки в массе табака (см. рис. 6),
больше не будут захватывать волокна табака своими остриями, а будут перемещать волокна, поскольку табак
застревает между рядами игл, что приводит к неравномерному сбору табака из всей массы.
Второй цилиндр для отделения волокон, установленный над основным цилиндром для отделения волокон с
целью устранения этого недостатка, не выполняет свою функцию, поскольку штифты на его поверхности
обычно имеют наклон, противоположный направлению их вращения, так что они не отделяют волокна табака
от поверхности основного цилиндра для отделения волокон, а вдавливают их между штифтами основного
цилиндра.
[PTice 1/-] Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные недостатки подобных устройств и
характеризуется тем, что табак укладывается в желоб, расположенный под прямым углом к оси цилиндра для
сбора табака, по дну которого перемещается бесконечная лента, на которой жестко закреплена пластина,
расположенная под прямым углом к желобу, которая равномерно и под постоянным давлением подает табак
на поверхность цилиндра для сбора табака. Желоб вместе с лентой, поперечной пластиной и табаком,
лежащим в желобе, совершают возвратно-поступательное движение в осевом направлении цилиндра для
сбора табака.
Следовательно, штифты на цилиндре для отбора табака будут перемещаться по контактной поверхности
табака и покрытой штифтами поверхности цилиндра для отбора табака по траекториям, 65 ход которых
обусловлен движением, возникающим в результате движения желоба и вращения цилиндра для отбора
табака (см. рис. 5). Сочетание этих двух движений обеспечивает равномерное распределение табачных
волокон 70.
Схема работы, выполненной в соответствии с описанным выше методом, представлена на прилагаемых
чертежах.
На рис. 1 представлен разрез, перпендикулярный оси захватывающего цилиндра под углом 75°.
2
На рис. 3 показан соответствующий боковой вид, частично в разрезе, на рис. 3 — вертикальный разрез,
параллельный оси цилиндра для сбора табака, а на рис. 4 — вид сверху каретки 80 для поперечной пластины
желоба для табака. На фиг. 5 и 6 показаны траектории движения штифтов забивного цилиндра по табаку при
его подаче вперед, фиг. 5 85 в соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 6 – в машине,
использовавшейся до настоящего времени.
В примере, показанном на чертежах, захватывающий цилиндр 1 имеет поверхность 2, на которой
установлены штифты, причем указанные штифты наклонены на 90° в направлении вращения цилиндра, и
цилиндр вращается вокруг своей оси. R 244,07,5 его вал 3 любым подходящим способом в направлении,
указанном стрелкой. Боковые стенки 6, 6 вместе с бесконечной лентой 5 образуют желоб, в который табак 4
подается к линии 25. Бесконечная лента 5 лежит на роликах 8, S...
которые удерживаются в подшипниках 9, 9..., закрепленных на общей раме 10. На той же раме установлены
стойки 21, к которым крепятся боковые стенки 6, 6.
Пластина 7, расположенная поперечно в желобе, свободно вставляется в пазы 11 кареток 12 (рис. 1, 3 и 4), и
с помощью последних пластина 7 может перемещаться вдоль направляющих 13, 13, которые закреплены на
стойках 21.
Вдоль нижнего края пластины 7 расположены короткие штифты или шипы, которые при опускании пластины
проникают в ленту 5, обеспечивая тем самым невозможность изменения относительного положения ленты 5 и
пластины 7.
Лента 5 вместе с пластиной 7 непрерывно перемещаются вперед вдоль желоба в направлении к
захватывающему цилиндру 1, причем это перемещение может осуществляться любым подходящим
способом, например, путем передачи на них положительного перемещения ролика 8, расположенного ближе
всего к захватывающему цилиндру 1, или с помощью грузов 14, подвешенных на тросах и перемещаемых по
шкивам 16, 17 и 18. Другие концы шнуров 15 прикреплены крючками 19 к крючкам 20 кареток 12.
Помимо пластины 7 и кареток 12, аппарат также снабжен резервной пластиной 23 и резервными каретками 24,
чтобы исключить необходимость прерывания работы машины во время заполнения лотка табаком, которое
происходит, когда пластина 7 приближается к цилиндру 1 и между указанной пластиной и резервной
пластиной 23 образуется пространство. Как только это пространство будет заполнено табаком до линии 25,
крючки 19 отсоединяются от крючков 20 на каретках 12, а крючки 19 соединяются с крючками на резервных
каретках 24. Затем пластина 7 вместе с каретками 12 извлекается из желоба и устанавливается на место,
первоначально занимаемое стенкой 2, 3, в этом положении она представляет собой резервную стенку до тех
пор, пока желоб не будет заново заполнен табаком.
Над сложенным табаком у поверхности цилиндра для сбора табака I находится набор плоских пружин 28,
которые привинчены к поперечной планке 27, закрепленной на боковых стенках 6. Концы пружин 28 находятся
в непосредственной близости от штифтов 2 на цилиндре и довольно легко надавливают на верхнюю часть
сложенного табака 4, заполняя пространство в желобе между пластиной 7 и поверхностью цилиндра 1. Цель
этих пружин 28 — предотвратить поднятие табака, которое может быть вызвано действием штифтов 2, 70,
тем самым обеспечивая неизменность размера контактной поверхности между поверхностью цилиндра 1 и
уложенным табаком 4.
Рама 10 свободно опирается на кронштейны 29 (75), при этом выступы 30 на раме входят в соответствующее
углубление в кронштейнах 29, так что рама 10 может совершать возвратно-поступательное движение в
направлении оси цилиндра 1 (80). Это движение передается на раму 10 от вала 3 захватывающего цилиндра
1 посредством зубчатых колес 33 и 32 и кулачка 31. Кулачок 31 имеет на своей поверхности подходящую
канавку, в которой направляется ролик 26 на одном плече рычага 34, другое раздвоенное плечо которого
соединено с шатуном 3.5, который любым подходящим способом крепится 90 к раме 10. Следовательно, при
вращении цилиндра 1 кулачок 31 также будет вращаться, и рычагу 84 будет передаваться качательное
движение, которое передается посредством шатуна 35 95 на раму 10. Применяется то же движение, что и к
раме.
Лоток, заполненный табаком, и все связанные с ним устройства, благодаря этому движению, острия 100
штифтов описывают пути на поверхности контакта со сложенным табаком 4, которые непрерывно
пересекаются друг с другом (см. рис. 5).
Над цилиндром захвата 1 расположен уравнительный барабан 36 105, который также снабжен штифтами 37,
острия которых относительно поверхности барабана наклонены в направлении его вращения. Барабан 36
вращается вокруг своего вала 38 любым подходящим образом в направлении, указанном стрелкой, и его
целью является удаление излишков табачных волокон с поверхности цилиндра 1. С поверхности I1
уравнительного барабана табачные волокна отделяются с помощью отделяющего барабана 39,
расположенного над барабаном 36. На поверхности обжимного барабана 39 также установлены штифты,
точки 12G которых наклонены в направлении его вращения, как показано на рис.
1 стрелой. Барабан 39 вращается вокруг своего вала 41 гораздо быстрее, чем барабан 36, поэтому с
помощью своих штифтов 125 он удаляет все табачные волокна со штифтов барабана 36.
Волокна табака, захваченные штифтами на поверхности барабана для удаления табака 39, обычно
удаляются 130 244,078 ударным барабаном 42, снабженным радиальными штифтами, и падают вниз по
пластине 43 обратно в желоб для табака. Оставшиеся на штифтах цилиндра табачные волокна удаляются
другим барабаном 44, также снабженным радиальными штифтами, и падают в желоб 45, откуда извлекаются
для дальнейшей обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244076A
[]
[Второе издание.] ]
- -:f-,-- 7 I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Германия): 3 декабря 1924 г.
244,076 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1925. № 29,256/25.
- Завершено: 21 февраля 1927 г. X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства метана.
Мы, CHIEMISHE- FABmi- -. GRIESnEni- положение, чем было до сих пор ELEKTROx; -a - корпорация. Кроме
того, контроль в соответствии с законами Германии, 31, значительно упрощен -Гутлойтштрассе,
Франкфурт-на-Млейне, Германия; настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом, принимая во внимание, что то же самое должно быть выполнено, должно быть существенное
влияние, которое было оказано по сравнению с и в результате следующего заявления: - работы до сих пор
использовалось
Настоящее изобретение относится к процессу производства метана. Настоящий процесс представляет собой
производство метана:
Во всех известных до настоящего времени процессах пропускания газовой смеси для производства метана из
углеродных катализаторов, расположенных последовательно, монооксида и водорода или водорода, это
производство осуществляется путем работы газовых смесей с помощью системы.
В случае никелевых катализаторов операция продолжается. ПРИМЕР 1.
нагревается при температурах до 500 °C, предпочтительно при 350 °C. 1 см³ активного никелевого
катализатора. Неожиданно было обнаружено известным способом, что поддержание вышеуказанных
температур отнюдь не является необходимым при атмосферном давлении, и что температура в
металлической ванне может быть существенно выше 500 °C, при этом выделяется 80% водорода, что
снижает выход метана или лития с такой скоростью, что вызывает отделение углерода. Это тускло-красный
жар. Это даже позволяет довести контактное вещество до состояния свечения без вредного воздействия
газовой смеси на невозмущенные количественные вторичные реакции, такие как превращение монооксида
углерода в метан. Полный успех этой операции в первую очередь зависит от ПРИМЕРА 2.
Правильная регулировка скорости потока исходного газа, состоящего из газовой смеси или, при достаточном
содержании монооксида углерода и 25% метана, позволяет быстро удалять конечные газы из водорода,
который обрабатывается в горячей реакционной зоне. Как показано в Примере 1, скорость потока достигает
30 литров в час. Значительный технический прогресс технологии.
Применение данного процесса позволяет получить более 70% метана, главным образом благодаря тому, что
высокая температура ускоряет скорость реакции, которая поддерживается на низком уровне за счет
повышения температуры. Это соответствует степени термообработки, что позволяет получить заданное
количество продуктов до 550%. Не удалось получить углерод за более короткое время и в меньшем объеме,
чем при использовании катализатора, а также не удалось получить метан в значительно меньших контактных
печах или с меньшим количеством контактного субъединицы, чем при работе при цене rPrice 1/-]. Поскольку
операция заключается в отсутствии регулирования поддерживаемого процесса, это упрощается с помощью
предложенного метода.
Подходит как для одного, так и для одного или нескольких, а также для циклического катализатора,
приготовленного в атмосфере Uout 4 м/с, нагретой в атмосфере воздуха при 00°C. При этом оксид углерода,
распыленный на катализатор, достигает небольшого количества 20 литров в час при любом эксперименте.
Содержание углерода составляет 15%, остальное определяется заданной скоростью потока газа.
Контакт с красным нагревом, который, как указано выше, может быть обнаружен в выходе продукта по
сравнению с 300 °C.
ПРИМЕР 3.
В циклическом процессе концентрация оксида углерода перед контактом с катализатором регулируется таким
образом, чтобы из аппарата выходил метан с концентрацией около 35%. Температура превышает 5000 °C без
образования отложений, отделения углерода или повреждения контактирующего вещества.
Уже известно, что метан можно получить из монооксида углерода с помощью раскаленного молибдена,
вольфрама и других металлов, принадлежащих к этой группе периодической системы. Однако этот процесс
ограничен вполне определенными редкими металлами группы, к которой никель не относится, и замена этих
продуктов никелем была специально исключена из-за существующей опасности отравления катализатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244077A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1924.
244,077 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) - ноябрь. 21, 1925. № 29427/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания THE BRITISH THORMSOm-N-HOUSTON COMtPANY LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Рэймонда Брауна
Приндла, проживающего по адресу: 745, Brandywine Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам электрического разряда и подобным им, состоящим из
газонепроницаемого резервуара, содержащего один или несколько электродов, к которым необходимо
подавать электрическую энергию посредством проводников, герметично прикрепленных к резервуару и
находящихся в проводящем контакте с электродами. В частности, изобретение касается
усовершенствованной конструкции клемм для таких устройств, особенно для устройств
электронно-разрядного типа, предназначенных для управления большими объемами энергии, хотя
изобретение не ограничивается этим, как будет показано далее.
Электронно-разрядные устройства этого типа обычно известны как силовые лампы, и во многих случаях
корпус состоит из металлической части, которая служит анодом устройства, в то время как другая часть может
состоять из изоляционного материала, такого как стекло, который служит для удержания катодного и
сетчатого выводов, чтобы изолировать их друг от друга и от анода. Данное изобретение особенно применимо
к такому устройству.
В соответствии с изобретением выводы электродов устройства электрического разряда или подобного
устройства, описанного выше [Цена 1/-], соединены внутри гнезда с кольцеобразными клеммами постепенно
уменьшающегося диаметра, которые концентрически расположены на изолирующем расстоянии друг от друга
и герметично прикреплены к гнезду. Предпочтительно располагать эти клеммы в обычной
последовательности изменения потенциала таким образом, чтобы потенциал между соседними клеммами
снижался до минимального значения, тем самым уменьшая вероятность возникновения опасных дуговых
разрядов и коротких замыканий и избегая чрезмерного увеличения расстояния между клеммами.
Благодаря такому способу изготовления клемм и соответствующих им уплотнений, становится возможным
сборка устройства в значительной степени с помощью машин, что сводит к минимуму ручной труд и повышает
точность сборки устройства. Еще одна особенность изобретения заключается в средствах для натяжения
нагретого электрода или катода такого устройства с целью компенсации расширения, которое происходит при
нагреве этого электрода.
На прилагаемом чертеже показано устройство для электронно-разрядной обработки, воплощающее
конструктивные особенности в соответствии с изобретением.
На чертежах: На рисунке 1 в схематическом виде показан один из типов устройств для измерения тока в
пространстве питания, воплощающий в себе особенности изобретения.
На рисунке 2 подробно показаны элементы устройства, изображенного на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты