Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3838
.pdf
пространство s.
Над внутренним фланцем bl, а также через стенки внутреннего сосуда 2 расположены отверстия g, которые
открываются в стороны в смесительную камеру A, так что когда жидкость из части B сосуда 3 выходит через
отверстия 85 и полость s, указанная жидкость также может выходить через отверстия g в пространство A.
Над перегородками 6 и 9 установлен клапан 10, который предназначен для соединения с верхним концом
патрубка 9 и загнутым вверх фланцем bl внутри внутреннего сосуда 2, таким образом, указанный клапан 10
закрывает отверстия, ведущие от патрубка 9, а также из пространства s в камеру A. 95 Клапан 10 закреплен
на нижнем конце чашеобразного фитинга 11, в который ввинчен расширенный конец 14a шпинделя 14, и
чашеобразный элемент 11 имеет верхний наружный фланец, так что между клапаном 10 и указанным
элементом может быть установлена пружина 100 13, в то время как винт 12, который крепит нижний конец
шпинделя к клапану 10, обеспечивает определенное перемещение по нему, так что пружина 105 13
прижимает клапан 10 к его посадочному месту на нижней части B сосуда 3 и на конце патрубка 9 сосуда 2.
Шпиндель 14, приводящий в действие клапан 110, направлен вертикально и соединен штифтом 16 с
маховиком 16a, так что при вращении маховика 16a вращается и шпиндель 14.
На верхнем конце сосуда 3 закреплена обычная крышка 4, которая привинчивается к горловине сосуда 3
известным способом, в то время как наполнитель 17 на верхнем конце указанной части горловины и
внутреннего сосуда 2 образует соединение между ними. Таким образом, когда крышка 4 завинчивается, она
прижимает уплотнительный материал 17 к двум описанным поверхностям, одновременно увлекая за собой
стержень 14, и это действие посредством пружины 13 воздействует на клапан 10.
На ступице 16b, выступающей из маховика 16a, имеются выступы 16c, которые расходятся от нижнего края
указанной ступицы 130 243,930 16b и входят в паз, образованный в продолжении 4a, которое выступает из
крышки или колпачка 4.
На верхнем крае крышки 4 расположены спиральные фланцы 4b, так что выступы 16c могут располагаться
под этими спиральными или наклонными фланцами при вращении маховика 16a, чтобы заставить указанный
маховик и, следовательно, его шпиндель 14 опуститься вниз под действием выступов 16c на кромки
спирального фланца 4b.
Внутри пространства, простирающегося от ступицы 16b до нижнего конца полости, образованной
продолжением 4a крышки 41,5, установлена пружина 15, так что когда пользователь вращает маховик 16,
чтобы вывести радиальные выступы 16c из-под спирального корпуса или наклонных фланцев 4b, пружина 15
немедленно выталкивает шпиндель 14 наружу, и этот шпиндель 14 увлекает за собой клапан 10, таким
образом, каналы из двух сосудов 2 и 8 открываются одновременно, и жидкости из обоих текут из них: одна
через отверстия f и g и полость s в камеру A, а другая течет через сопло xa, образованное перегородкой 9,
также в камеру A.
При использовании описанного аппарата, снабженного двумя видами жидкостей известным способом,
пользователь берет сосуд и совершает часть оборота маховика 16a, тем самым открывая клапан 10, чтобы
обеспечить поток 35 жидкостей, как описано выше, когда сосуд перевернут.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243931A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный аппарат для резки металлов.
Я, ОСЕАР ФРИЦ АМАНДУС ЭМИЛЬ Г.Б. УМПЕЛЬТ, проживающий по адресу: А.Б.К.-штрассе 28, Гамбург,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании моего
предыдущего патента № 231 767 я описал способ резки металлов с помощью вращающегося диска и
электрического тока, который заключается во вращении диска с высокой скоростью, характерной для
быстрорежущих пил, и использовании электрического тока такой высокой силы тока и сравнительно низкого
напряжения, что возникает электрическая дуга, которая вызывает линейное горение металла,
приближающегося к диску.
Настоящее изобретение относится к устройству для осуществления этого метода с использованием диска,
снабженного зубцами по краю, который вращается с высокой скоростью, то есть с периферийной скоростью
около 190 в секунду.
Такой диск во время вращения подвергается воздействию тока низкого напряжения и сравнительно высокой
силы тока таким образом, что между разрезаемым металлом и диском, движущимся относительно металла,
возникает мощная электрическая дуга незадолго до того, как металл соприкоснется с краем диска, при этом
температура дуги настолько высока, что происходит линейное горение металла.
На прилагаемых рисунках показано несколько дисков, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 изображен частично сломанный диск с зазубренным краем, имеющим прямоугольную форму,
причем зубцы продолжаются на небольшое расстояние вдоль боковых сторон диска.
На рисунке 2 представлен фрагмент диска, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный изображению на рисунке 1, модифицированной формы диска, а
на рисунках 4, 5 и 6 показаны разрезы трех дальнейших модификаций.
На рисунке 7 показан вид диска в сочетании с несколькими устройствами, адаптированными для повышения
его эффективности.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, диск а имеет прямоугольный окружной край b. Зубцы c
расположены не только по всей кромке, но и продолжаются, как показано на рисунке d, вдоль боковых сторон
диска на небольшое расстояние. Предпочтительно, чтобы эти зубья не были врезаны в металл диска, а
располагались на приподнятом ободке, возвышающемся над поверхностями диска, или, другими словами,
дно промежутков между зубьями может быть заподлицо со стенками диска.
Такое расположение зубцов имеет то преимущество, что они не только заставляют электрический ток и,
следовательно, электрическую дугу быстро возникать! а также эффективно удалять любые нагары, которые
могут образоваться на линии горения, чтобы сохранить поверхность блестящей. Таким образом,
эффективность повышается благодаря этим зубам в двух отношениях.
Вместо того чтобы придавать краю диска прямоугольную форму, как показано на рисунке 2, он может быть
скошен с одной или обеих сторон или закруглен по краю, как показано на рисунках 4–6. На рисунке 4 край
скошен так, что в поперечном сечении он напоминает фронтон, а на рисунке 5 диск несколько закруглен по
бокам, в то время как на рисунке 6 сам край закруглен. Во всех случаях зубья будут сформированы в
соответствии с формой кромки. Диски, уменьшенные по толщине по краям, как описано выше, будут очень
эффективны.
Для получения большей флуктуации электрической дуги путем прерывания тока через определенные
интервалы диск может быть снабжен зазорами f в одном или нескольких местах по окружности диска, причем
зазоры имеют резкий выступ f на одном конце и постепенно сливаются с окружностью диска на другом конце
f2.
Эти прерывания чрезвычайно благоприятны для образования дуги, и когда дуга образуется, они вызывают
сравнительно большие колебания, которые, хотя и следуют друг за другом с меньшей скоростью, чем
колебания, создаваемые зубьями, тем не менее, являются быстрыми из-за высокой скорости вращения диска.
Периферийная скорость диска составляет около 120 м/с и может быть даже выше этого значения;
единственным ограничением в этом отношении является возможность разрушения диска центробежной
силой.
Электродуга должна быть мощной, что обеспечивается использованием электрического тока очень низкого
напряжения, например, от 0,2 до 10 В, и сравнительно высокой силы тока, которая может варьироваться от 10
до 400 раз больше напряжения в зависимости от толщины и твердости разрезаемого металла.
Таким образом, для резки пластины толщиной 18 дюймов потребуется электрический ток 1 В и 200 А. Если,
например, пластину необходимо разрезать в нескольких местах одновременно, то требуемую силу тока
необходимо будет соответственно увеличить.
Тепло, выделяемое описанными выше способами, колеблется в диапазоне от 2000 до 6000 градусов Цельсия.
Таким образом, очевидно, что происходит полное сгорание металла, хотя сам диск не осуществляет резание,
а лишь проводит электрический ток для образования электрической дуги.
Ввиду значительного выделения тепла описанным способом целесообразно охлаждать диск, направляя на
него охлаждающую жидкость. Это достигается с помощью сопла или трубки, направленной к диску,
противоположному точке резки.
При необходимости на одной или обеих сторонах диска можно установить воздуходувку таким образом, чтобы
она воздействовала на электрическую дугу, направляя поток воздуха вдоль линии разрезаемого металла, тем
самым предварительно нагревая металл вдоль этой линии. Вентилятор может быть любого известного типа,
например, магнитный вентилятор, но он также может быть приспособлен для подачи воздуха или кислорода в
том же направлении для получения аналогичного эффекта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Аппарат для резки металлов электрической дугой, включающий дисковый электрод,
снабженный зубцами на кромке, средства для вращения указанного диска с периферийной скоростью около
120 м/с или более и средства для подачи электрического тока к указанному диску низкого напряжения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243932A
[]
? -.. ....
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1925. № 3572/25. 243,932 Завершено: Декабрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упаковочных коробок для звуковоспроизводящих устройств с
акустическими рупорами.
Я, Дэвид Энтри Мосс, проживающий по адресу: Клинтон-стрит, 350, Ньюарк, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание улучшенной транспортировочной коробки для
звуковоспроизводящих устройств, имеющих акустический рупор, и, в частности, для электромагнитных
звуковоспроизводящих устройств, обычно известных как громкоговорители.
Соответственно, я предлагаю транспортировочную коробку для указанной цели, включающую в себя коробку
приблизительно прямоугольной формы и множество вставок для этой коробки, причем указанные вставки
расположены приблизительно под прямым углом друг к другу, когда находятся в коробке, и каждая имеет
часть, которая контактирует со звуковоспроизводящим устройством, благодаря чему звуковоспроизводящее
устройство надежно закреплено внутри коробки.
Предпочтительно, чтобы одна из указанных вставок была расположена таким образом, чтобы предотвратить
боковое перемещение воспроизводящего устройства, а другая — таким образом, чтобы предотвратить как
боковое, так и продольное перемещение этого устройства. Одна из вставок может быть сконструирована
таким образом, чтобы охватывать воспроизводящее устройство, а некоторые из них могут иметь складные
боковые фланцы, которые зацепляются за противоположные боковые стенки корпуса.
Сам корпус изготовлен или может быть изготовлен из гофрированного картона, а в случае электромагнитного
звуковоспроизводящего устройства вставки расположены под прямым углом друг к другу, одна из них
выступает поперечно на расстоянии от одного конца корпуса, равном высоте основания воспроизводящего
устройства, а другие вставки расположены таким образом, чтобы соприкасаться с рупором, предотвращая
перемещение воспроизводящего устройства внутри корпуса.
Изобретение будет описано более подробно [рис. 1/-] со ссылкой на пример, изображенный на прилагаемом
чертеже, на котором: Рис. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение 50, выполненное через
транспортировочную коробку, показывающее акустический рупор и электромагнитное устройство
воспроизведения звука, надежно герметично упакованные в ней; Рис. 2 представляет собой горизонтальное
поперечное сечение, выполненное сверху на транспортировочную коробку и показывающее расположение в
ней акустического рупора; Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 2,
выполненное через транспортировочную коробку и находящееся в ней электромагнитное устройство
воспроизведения звука, показывающее способ поддержки устройства воспроизведения звука для устранения
давления на раструб или горловину рупора; Рис. 4 представляет собой перспективный вид, показывающий
расположение вставок внутри транспортировочной коробки для защиты электромагнитного устройства
воспроизведения звука во время транспортировки; и Рис. 5 показывает форму листа, из которого изготовлена
коробка.
В связи с ростом популярности радиотехники возникла потребность в изготовлении транспортировочной
коробки, которая защищала бы относительно хрупкий рупор 75 электромагнитного звуковоспроизводящего
устройства от повреждений. — До настоящего времени устройство упаковывали в обычную коробку. В
результате этого во многих случаях происходит деформация рога из-за грубого, хотя и обычного, обращения
при транспортировке.
Я экспериментировал со многими различными конструкциями транспортных коробок и проводил
сравнительные испытания их прочности и защитных характеристик при отправке грузов из Нью-Йорка в
Сан-Франциско, Калифорния, и обратно. Конструкция коробки, описанная здесь, представляет собой вариант,
к которому я в итоге пришел в результате этих исследований. Я предоставляю лист гофрированного картона
размером 243,93', имеющий такую форму и сгибы (рис. 5), что его можно легко сложить в прямоугольную
коробку.
Далее я предлагаю пару вертикальных вставок 6, расположенных рядом с одним из концов коробки, каждая из
которых имеет в себе центральное U-образное отверстие, соответствующее диаметру крышки
электромагнитного звуковоспроизводящего устройства и заканчивающееся на таком расстоянии.
расстояние от дна ящика, на котором периферия раструба рога соприкасается с дном ящика на
противоположном его конце.
Втулка рога и передняя часть горловины расположены на значительном расстоянии от внутренних стенок
коробки, и рог надежно закреплен, предотвращая его смещение, так что на сам рог не оказывается прямого
воздействия. Затем к коробке прикрепляется второй вставной элемент, расположенный в плоскости,
приблизительно перпендикулярной вертикальным вставкам и параллельной верхней и нижней стенкам
коробки, но на некотором расстоянии между ними таким образом, чтобы задняя часть горловины рога
соприкасалась с вставкой, предотвращая перемещение рога внутри коробки во время транспортировки.
Конструкция транспортировочной коробки станет более понятной при детальном рассмотрении прилагаемых
чертежей, где символ 1 обозначает коробку, изготовленную из гофрированного картона. Картон коробки
обычно плоский, чтобы облегчить изготовление и транспортировку к месту упаковки электромагнитных
звуковых воспроизводителей, и вырезается таким образом (рис. 5), чтобы картон можно было сложить,
образуя прямоугольную конструкцию, как показано на рис. 4.
Затем гофрирование нижних стенок 2 и верхних стенок 3 и 4 простирается в направлении, перпендикулярном
длинной оси коробки, в то время как гофрирование 6 торцевых складчатых элементов 5 и 6, а также 7 и 8
простирается в направлении длины коробки. Гофрирование боковых стенок 9 и 10 коробки, а также торцевых
стенок 11 и 12 проходит поперечно по всей длине коробки. — Сочетание поперечного и продольного
гофрирования повышает прочность картона и предотвращает деформацию под давлением во время
транспортировки. Предлагаю U-образную вставку 14 со складными боковыми выступами 1,5 и 16 высотой,
приблизительно равной высоте основания 17 электромагнитного звуковоспроизводящего устройства.
Вставка 14 выступает поперечно от корпуса на расстоянии от конца 11, равном высоте основания 17
звуковоспроизводящего устройства. Она снабжена центральным отверстием 18 в форме буквы J, ширина
которого соответствует диаметру крышки 19, так что перегородка 14 служит для поддержки практически всего
веса электромагнитного звуковоспроизводящего устройства и снятия нагрузки с акустического рупора 20.
Вставка 14, которая охватывает воспроизводящее устройство и предотвращает его продольное
перемещение, а также боковое перемещение в плоскости, представленной на рис. 2, 75, усилена второй
вставкой 21, которая имеет отверстие 22, соответствующее отверстию 18 в перегородке 14, но не имеет
фланцев. Вставка 21 расположена непосредственно рядом с вставкой 14, и вес электромагнитного
звуковоспроизводящего устройства распределяется между вставками 14 и 21. Периферия колокола
I-образной формы акустического рупора в точке 23 соприкасается с нижней частью 2 транспортировочного
ящика 85, образуя прочную опору для рупора. Дополнительная вставка 24 расположена между торцом 12
коробки и перегородкой 14 и имеет выступающие вверх фланцы 25 и 26 90, которые входят в зацепление с
боковыми стенками 9 и 10 коробки и которые приклеиваются или герметизируются. Вставка 24 расположена
параллельно нижней части 2 и верхним частям 3 и 4 коробки и соприкасается под углом 95 с задней частью
горловины акустического рупора, как показано на рисунке 27.
Таким образом, видно, что перегородка 24 обеспечивает жесткое удержание акустического рупора внутри
коробки и предотвращает его боковое перемещение в плоскости, представленной на рис. I1. Также следует
отметить, что электромагнитный звуковой воспроизводитель невозможно извлечь из коробки без
отсоединения вставки 105 24 от внутренней части коробки, поэтому наличие следов вскрытия упаковки после
окончательной проверки и упаковки для отправки может служить положительным сигналом. 110 Хотя я описал
предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что могут быть внесены
изменения в детали, и что я не намерен ограничивать изобретение ничем, кроме тех, которые налагаются
объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Транспортировочная коробка для звуковоспроизводящего устройства, имеющего
акустический рупор, представляет собой коробку приблизительно прямоугольной формы, 125 и множество
вставок для этой коробки, причем указанные вставки расположены приблизительно под прямым углом друг к
другу, когда находятся в коробке, и каждая имеет часть, которая контактирует со звуковоспроизводящим
устройством, благодаря чему звуковоспроизводящее устройство жестко закреплено внутри коробки.
2.
Транспортировочная коробка для звуковоспроизводящего устройства с акустическим рупором, включающая в
себя коробку практически прямоугольной формы и две вставки для коробки, одна из которых предназначена
для предотвращения бокового перемещения устройства, а другая — для предотвращения как бокового, так и
продольного перемещения устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1925. № 8583/2.
Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Смывные клапаны.
Я, Марти Лютер Рип, проживающий по адресу: Норт Мейн Стрит, 1302, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям смывных клапанов и, в частности, к
усовершенствованной конструкции смывных клапанов для унитазов и раковин, предназначенных для
подключения к водопроводу и работающих в ручном режиме, благодаря чему при каждом нажатии в чашу
унитаза из водопроводной трубы поступает достаточное количество воды для полного смыва.
Целью является создание усовершенствованного кнопочного механизма управления для клапанов
описанного типа.
Ранее в смывных клапанах предлагалось комбинировать пилотный клапан с основным клапаном, а в
некоторых случаях и с поршнем, чтобы выровнять давление воды с обеих сторон основного клапана или
поршня, а также предлагалось навинчивать толкатель на шток пилотного клапана.
Также было предложено предусмотреть первоначальное открытие пилотного клапана путем нажатия или
иного действия манипулятора.
Настоящее изобретение включает в себя промывочный клапан того типа, в корпусе которого размещены
главный клапан с плунжерным приводом и пилотный клапан, установленный в нем по центру и управляемый
плунжером перед главным клапаном, характеризующийся тем, что плунжер снабжен штоком, отдельным от
пилотного клапана и соединенным с ним посредством муфты.
На прилагаемых чертежах я показал один практический вариант осуществления моего изобретения, на
котором: фиг. 1 представляет собой разрез по линии 1-1 на фиг. 3.
На рис. 2 показан вид с торца устройства, сконструированного таким образом для подключения к
водопроводу.
На фиг. 3 показан вид с противоположного торца того же изделия без опоры для работы.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный 55-сантиметровый разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез главного клапана по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 показан перспективный вид соединительного элемента, соединенного с кнопкой управления 60 для
соединения клапана с управляющим элементом; а на рис. 7 показан перспективный вид соответствующего
соединительного элемента, вставляемого в элемент, показанный на рис. 6, для завершения соединения
между кнопкой и клапаном.
Как показано на чертежах в предпочтительном варианте, мой усовершенствованный клапанный механизм
включает сферический корпус B с наружной стенкой 70 1 и основной камерой C внутри него. С одной стороны
корпуса, расположенного по диаметру, я предусмотрел входной патрубок I, имеющий резьбу 2, для приема
водопроводной трубы 75 (не показана), а внутри корпуса B я предусмотрел цилиндрическую стенку 3 с
входной камерой 4, которая выровнена с входным патрубком I и находится в постоянном соединении с
сервисной трубой. 8() Диаметрально совпадая с входным отверстием I и стенкой 3, I образует цилиндрический
выступ 5 большего диаметра, чем выступ 3, формируя цилиндр 6, в котором скользящим образом расположен
поршень P, имеющий пару или более разрезных уплотнительных колец 7, 7, удерживаемых в канавках 8, 8, 8,
образованных по его периферии и контактирующих с внутренней периферией 9 выступа 5. - - X90 Поршень P
имеет внутреннюю резьбу в точке I0 для приема выступа 11 с внешней резьбой, образованного на главном
клапанном элементе V, так что когда элемент 11 ввинчивается в поршень P, клапан V надежно фиксируется и
работает с поршнем. - Указанный клапан имеет центральное отверстие 12, проходящее через основную часть
и ее удлинитель 11, таким образом, чтобы свободно принимать шток 13 пилотного клапана V1, который
расположен внутри камеры 4 входа и предназначен для закрытия напорной стороны отверстия 12 при
наличии давления в камере 4.
Удлинитель, расположенный напротив входного удлинителя 3, имеет резьбу 114 для установки крышки 15, и
эта крышка имеет фланец 16, который примыкает к соответствующему выступу на конце камеры 6.
Крышка 15 имеет шестигранную часть 17, в которую можно вставлять гаечный ключ, посредством которого
она может быть прикреплена к корпусу B и отсоединена от него. Снаружи части 17 имеется уменьшенный
выступ 18, в котором просверлено отверстие 19 для размещения цилиндрической части 20, цельнолитой с
кнопкой 21, которая показана в закрытом положении на фиг. 1.
в открытом положении на рис. 4.
Шток 22 надежно закреплен в выступе 23 для нажатия кнопки 21 и скользит в крышке 15 с помощью втулки 24,
установленной в центральном выступе 251 на крышке. В пределах части 17 указанной крышки.
и часть 20 кнопки I:
Предусмотрена витая пружина 25, которая центрально 26 удерживается в нужном положении на концах
выступа 23 кнопки и втулки 24 крышки, как показано на рис. 4. Эта пружина служит для выталкивания кнопки
21 наружу в положение, показанное на рис. 4, и предназначена для сжатия, когда кнопка перемещается вниз
для управления клапаном, как показано на рис. 1. Шток 22 кнопки и шток 13:
Клапан V1 соединены между собой с помощью специального соединительного устройства, показанного на
фиг. 6 и 7. Это устройство включает в себя головку 26, сформированную из штока 22; с:
В нем образован поперечный паз 27, предназначенный для размещения головки 28, образованной на штоке
13 клапана Vk. На конце головки 26 имеется паз 29, который:
имеет открытую верхнюю часть и приспособлен для приема.
шток 13 указанного клапана, в то время как головка 28 приспособлена для установки в паз 27. Следует
отметить, что головка 28 имеет плоскую сторону 30, которая предназначена для зацепления с нижней частью
31 паза 27, чтобы предотвратить вращение штока 13 относительно штока 22.
Паз 27 в головке 26 также открыт сверху, а разветвления 32 и 33 на противоположных сторонах этого паза
имеют плоские участки 34 и 35 соответственно для удобства сборки. Теперь, когда кнопка 21 оперативно
соединена с клапанами V и V1 посредством муфт, показанных на фиг. 6 и 7, при этом головка 28 прочно
удерживается в головке 26, можно заметить, что движение клапана V и поршня P будет точно соответствовать
движению кнопки 21 при каждом срабатывании клапана, и что при нажатии кнопки для открытия клапана
клапан будет надежно открыт, а клапан V будет надежно закрыт, когда кнопка 21 вернется в нормальное
положение.
Клапан V показан в поперечном сечении на рис. 5 и имеет коническую часть клапана 70 36, которая
предназначена для установки в седло клапана 37, образованное в поперечной перегородке 38 в удлинении 3.
Указанная перегородка снабжена каналом 39 большего диаметра, чем центральная часть 40 75 указанного
клапана, так что вода может поступать из камеры 4 в камеру C в корпусе B при открытии клапана.
Центральная часть 40 имеет ребра 41, 41, радиально выступающие из нее, чтобы укрепить клапан и
одновременно обеспечить достаточное пространство для прохождения воды вокруг него во время промывки.
Предусмотрен внутренний конец удлинителя 5.
с отверстием 42 для обеспечения сообщения между камерой 6 и камерой C корпуса B, так что при открытии
клапана V вода будет протекать через канал 39 в камеру C, и давление воды будет оказываться на
внутреннюю сторону поршня P, а также на внутреннюю сторону клапана V.
При первоначальном нажатии кнопки 21, после того как клапан V' открыт достаточно, чтобы обеспечить поток
воды 95 через отверстие 12 в камеру 6 на противоположной стороне поршня P и, таким образом, создать на
ней давление, дальнейшее нажатие кнопки 21 может быть легко осуществлено для открытия клапана V до его
максимального размера, чтобы позволить воде течь из входного отверстия 4 в основную камеру C.
Корпус B имеет выходное отверстие 0 с каналом 43, в котором имеется резьба 44 для приема удлинителя 45,
выполненного на рифленой втулке 46, и эта втулка имеет канал 47, который сообщается с камерой C корпуса
B, так что вода, поступающая в указанную камеру, может отводиться через каналы 43 и 47 110 в унитаз.
Корпус B снабжен резьбовым отверстием 48, предназначенным для размещения уменьшенной части 49 с
регулировочным винтом 50, который ввинчивается в выступ 51 115 под крышкой 15 на внешней стороне
корпуса, и отверстие 48 сообщается с внутренней частью цилиндра 5 посредством дренажного отверстия 52
малого диаметра, так что когда поршень P перемещается вправо, как показано на фиг. 1, вода из камеры 6
может вытесняться через отверстие 52 в отверстии 48 в камеру C, чтобы сбросить давление на задней
стороне поршня P. При отведении клапана V в направлении его седла винт 15 может регулироваться по
резьбовым отверстиям 48 для поддержания площади отверстия 52, что обеспечивает эффективную работу. -
ln0 243,933 1 - 1 243,933 В процессе работы, когда вход I клапана надлежащим образом соединен с
водопроводной трубой, а выходное отверстие соединено с унитазом, первоначальное нажатие кнопки 21
откроет клапан V1 и вызовет поток ограниченного количества воды через отверстие 12 в камеру 6 на задней
стороне поршня P, а дальнейшее движение кнопки 21 внутрь откроет главный клапан V и вызовет поток воды
из камеры 4 в камеру C, а оттуда наружу в унитаз через каналы 43 и 47.
Пока кнопка 21 удерживается в нажатом положении, как показано на рис. 1, вода будет продолжать поступать
в унитаз, но как только давление на кнопку ослабнет, натяжение пружины 25 вытолкнет кнопку наружу, и
первоначальное движение кнопки закроет клапан V', а дальнейшее движение кнопки наружу закроет клапан V,
препятствуя дальнейшему потоку воды.
Как указано выше, после возвращения поршня P в нормальное положение камера 6 будет очищена от воды
через отверстие 52 в отверстии 48 в камере C. Специальное соединительное устройство, показанное на фиг.
6 и 7, обеспечивает надежное открытие и закрытие клапанов V и V' и не зависит от давления воды в камере 4
для их закрытия, как в других типах клапанов.
На практике я убедился, что усовершенствованная конструкция, показанная на чертежах и описанная здесь,
отвечает всем требованиям эксплуатации и обеспечивает экономичный, высокоэффективный и
удовлетворительный заводской сливной клапан для унитазов, но при этом устраняет необходимость в бачках
и поплавковых клапанах, которые во многих случаях устанавливаются на современных типах унитазов.
Я могу модифицировать или изменять представленный здесь вариант осуществления изобретения в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения, не отступая от его сущности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Смывной клапан такого типа, в корпусе которого размещены главный клапан с
плунжерным приводом и пилотный клапан, установленный в нем по центру и управляемый плунжером до
главного клапана, характеризуется тем, что плунжер снабжен штоком, отдельным от пилотного клапана и
соединенным с ним посредством муфты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243934A
[]
Я, ЙОЗЕФ ВЕЙВАЛКА, чехословацкий
Гражданин, проживающий по адресу: № 30, Николайка, Прага-Смихов, Чехословакия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Регулирование температуры перегретого пара до настоящего времени осуществлялось либо путем
регулирования количества дымовых газов, проходящих через пароперегреватель, либо путем изменения
эффективной поверхности пароперегревателя. Другой метод регулирования заключался в смешивании
насыщенного и перегретого пара. Наконец, охлаждение перегретого пара осуществлялось таким образом, что
перегретый пар протекал по трубам, которые были более или менее погружены в воду. Известно также, что
регулирование температуры перегретого пара осуществляется с помощью труб, расположенных в самом
пароперегревателе, через которые подается вода под давлением. Недостатком всех этих методов является
то, что часто происходили поломки из-за прогорания заслонок, регулирующих дымовые газы, или из-за
невозможности получить однородную смесь насыщенного и перегретого пара. Метод охлаждения перегретого
пара путем пропускания перегретого пара через трубы, частично или полностью погруженные в воду, имеет
тот недостаток, что требует использования отдельных и дорогостоящих емкостей.
Последний из упомянутых способов охлаждения перегретого пара путем прокачки питательной воды через
трубы, расположенные в пароперегревателях, имеет тот недостаток, что охлаждающий эффект не столь
эффективен, и требуются пароперегреватели больших размеров.
Настоящее изобретение позволяет преодолеть недостатки ранее использовавшихся методов регулирования
температуры перегретого пара. Изобретение [P 1 1-] 13,934 заключается в том, что в паросборных камерах
пароперегревателя предусмотрены трубы, через которые подается питательная вода. 50 Поскольку влажный
пар, поступающий в пароперегреватель, охлажден, он содержит больший процент воды, которая должна
испариться в пароперегревателе. Это обстоятельство предотвращает прогорание труб пароперегревателя №
55, поскольку температура в трубах поддерживается на более низком уровне благодаря большему количеству
испаряемой воды.
Температуру пара можно легко регулировать, изменяя количество протекающей через него воды.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен продольный
разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез котла Фэрбэрна, а именно пламенно-трубного котла с топочной
камерой посередине.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 1 и 2 (70), коллекторное пространство 7 пароперегревателя 6
продолжено в короткую трубу 3, расположенную между камерой сгорания 4 и корпусом котла 1, 2. В паровой
или накопительной камере 75 7 трубок 5 подогревателя питательной воды размещены трубки, с помощью
которых можно регулировать температуру пара по мере необходимости. В показанном примере трубки 5
выполнены в U-образной форме и открываются с обоих концов под углом 80 градусов в водяную камеру 10,
которая разделена перегородкой 14 на два отсека. Питательная вода поступает через ответвление 12 в
подогреватель питательной воды, протекает по трубам из одного отсека 85 в другой и выходит из
подогревателя питательной воды через ответвление 13.
В перегородке 14 водяной камеры предусмотрено отверстие с клапаном 11, 90 через которое может
пропускать через нагреватель либо все количество подаваемой воды, либо только ее часть по мере
необходимости.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты