Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3824
.pdf
Образцы масла, обработанные силикатом натрия, были очищены в указанных выше аспектах, и оказалось,
что использование такого коллоидного реагента дало преимущество.
В образцах масла, отличавшихся очень низкой устойчивостью к эмульгированию, обработка силикатом натрия
описанным выше способом значительно улучшила их устойчивость к эмульгированию. Образцы масла свитч,
обладающие удовлетворительной устойчивостью к эмульгированию, которые были обработаны едким
натрием, а также образцы масла с низкой устойчивостью к эмульгированию, которые были обработаны
силикатом натрия, были обработаны фуллеровой глиной путем добавления четверти процента по весу
фуллеровой глины, предварительно смешанной с маслом, для облегчения ее диспергирования в
обрабатываемом масле. После прохождения масла через центробежный сепаратор в него добавляли
фуллерову землю, а затем масло пропускали через осветлитель, который удалял фуллерову землю и любые
следы влаги и других примесей, которые присутствовали в масле после прохождения через сепаратор.
Масло, выходящее из отстойника, было практически свободно от влаги, коллоидного углерода и других
примесей, имело светлый цвет, обладало вполне удовлетворительной устойчивостью к эмульгированию и
было готово к повторному использованию.
Мы обнаружили, что обработка такого 115 загрязненного масла описанным выше способом позволяет
использовать центрифуги для его очистки, однако мы не намерены ограничивать наше изобретение
использованием центрифуг 120, поскольку наше изобретение охватывает очистку такого загрязненного масла
с использованием реагентов, материалов и этапов, указанных выше, независимо от того, какие устройства
используются для осуществления разделения, которое 125 осуществляется в сепараторе и осветлителе в
описанном выше примере.
Если масло, обработанное в соответствии с нашим изобретением, имеет такие характеристики, что масло,
выходящее из центробежных промежуточных отверстий, имеет такие характеристики, что его практически
невозможно очистить известными ранее методами, например, с использованием ранее известных
центробежных процессов или фильтрующих устройств, таких как промокательные фильтры, и, при
необходимости, устойчивость масла к эмульсиям.
Эффективность осаждения может быть улучшена за счет выбора используемого водного реагента, обработки
адсорбционной средой после обработки подходящим водным реагентом, или за счет обоих этих методов.
В соответствии с нашим изобретением необходимые свойства масла могут быть восстановлены, так что его
можно будет использовать повторно тем же способом и для тех же целей, для которых оно было загрязнено,
при этом стоимость такого восстановления составляет лишь небольшой процент от стоимости масла.
-20 В качестве конкретного примера очистки масла в соответствии с данным изобретением мы описываем
очистку масла, которое использовалось для погружения электрических выключателей или переключателей,
однако следует понимать, что наше изобретение не ограничивается этим конкретным применением.
Смешивали масло, которое использовалось таким образом и имело вязкость 100 секунд по шкале Сэйболта
(Saybolt UniO0 versal Viscosity при 100 °F), а также содержало значительную долю взвешенного коллоидного
углерода, влаги и других примесей и которое практически невозможно было очистить или восстановить с
помощью известных ранее процессов, например, фильтрации через промокательную бумагу или обычной
центрифужной обработки.
водный раствор каустической соды, в котором девять частей загрязненного масла смешиваются с одной
частью водного щелочного агента, причем водный щелочной агент содержит половину одного процента
каустической соды.
Аналогичным образом масло обрабатывали водным раствором силиката натрия, в котором соотношение
NaO и SO было таким же, как указано выше, причем содержание силиката составляло 2% по весу
раствора. В каждом эксперименте смесь поддерживалась при температуре 170 °F (77 °C).
и подвергался интенсивному механическому воздействию в течение примерно трех минут. В результате этого
перемешивания образовалась мутная эмульсия, и полученная смесь пропускалась через чашу центробежного
сепаратора, как правило, вышеупомянутого типа, при этом перемешивание эмульсии продолжалось, а ее
температура поддерживалась в течение всего времени, пока она поступала в центробежный сепаратор.
Водный сток f0 из центробежного сепаратора, состоящий из водной фазы смеси, был мутным и имел
сероватый оттенок.
В масле, выходящем из центробежного сепаратора, содержались следы влаги и 6а других неудаленных
примесей. Сепаратор mix248,666 обладает желаемыми свойствами, что в связи с конкретным применением
масла делает использование осветлителя необязательным. Хотя некоторые масла, загрязненные описанным
выше образом, могут быть обработаны в центробежном сепараторе таким образом, что масло, выходящее из
такого сепаратора, достаточно очищено для повторного использования без дополнительной обработки,
другие масла, загрязненные описанным выше образом, могут потребовать, особенно после обработки
абсорбирующим материалом, дальнейшей обработки в соответствии с нашим изобретением, как описано
здесь. Кроме того, использование разработанного нами осветлителя для дальнейшей очистки масла,
выходящего из сепаратора, обеспечивает экономические преимущества. Таким образом, при определенных
условиях попытка добиться желаемой степени очистки масла без использования осветлителя приведет к
неэффективному использованию сепаратора, поскольку потребует невыгодно сниженной его
производительности, тогда как работа сепаратора на обычной или номинальной мощности очистит масло в
достаточной степени, чтобы сделать возможным восстановление масла до состояния, пригодного для
повторного использования, путем пропускания его через осветлитель в соответствии с нашим изобретением.
Для облегчения понимания нашего изобретения, но с учетом того, что наше изобретение не ограничивается
им, мы описываем здесь и показываем на чертежах, прилагаемых к данной спецификации, устройство, с
помощью которого может быть осуществлен описанный выше процесс.
На единственном рисунке из представленных чертежей схематически показана одна из форм устройства, с
помощью которого может быть осуществлено одно из применений нашего изобретения.
На чертежах мешалка 1 может непрерывно или периодически снабжаться очищаемым маслом с помощью
насоса 2 и подающей трубы 3, а также может аналогично снабжаться водным щелочным реагентом,
например, каустической содой, с помощью насоса 4 и подающей трубы 5. После определения соотношения
водного щелочного реагента к маслу насосы 2 и 4 могут быть соединены для одновременной работы с целью
обеспечения непрерывной или прерывистой подачи масла и щелочи в желаемых пропорциях. Если масло и
водный раствор щелочи предварительно не нагревались, их смесь может быть нагрета в резервуаре 1 с
помощью парового или электрического нагревательного элемента 6, а смесь может перемешиваться любым
способом, например, с помощью мешалок 7, которые приводятся в движение любым желаемым способом с
помощью вала 8 и которые могут быть удобно расположены по обе стороны от перегородки 8. Мешалка
приводится в движение с достаточной скоростью, чтобы создать достаточно сильное перемешивание,
обеспечивающее контакт водного раствора щелочи с примесями масла или сближение с ними.
При поддержании желаемой температуры смеси и предпочтительном продолжении перемешивания
полученная смесь по трубе 9 поступает в центробежный сепаратор 75, а водная фаза смеси выводится через
патрубок 11 и содержит примеси очищаемого масла. Масло отводится из центробежного сепаратора 10 через
патрубок 12 80 в приемный резервуар 13, из которого оно по трубе 14 с помощью насоса 141 поступает в
центробежный отстойник 15, откуда оно сбрасывается в состоянии, пригодном для повторного использования.
Глина Фуллера (85%) или другой абсорбирующий материал добавляется в масло перед его введением в
осветлитель, например, путем введения его в масло в резервуаре 13 с помощью любого подходящего
устройства, такого как труба 13'. 90Если необходимо отложить подачу в отстойник 15 масла, отработанного из
сепаратора 10, труба 14 может быть снабжена маслоотводящим патрубком 16 вокруг насоса 14' и клапаном
16', управляемым поплавком 17 в приемном резервуаре 13 любым подходящим способом, например, с
помощью рычага 18, шарнирно закрепленного в точке 18'.
Регулируя положение поплавка 17, например, путем его завинчивания вверх или вниз по направляющему
стержню 19, на котором он навинчен, можно регулировать количество масла, которое должно находиться в
баке 13, прежде чем масло начнет поступать в отстойник. Станет очевидно, что клапан 9' в трубе, ведущей к
центробежному сепаратору, может легко регулироваться совместно с клапаном 161 для надлежащего
регулирования скорости потока смеси через используемый аппарат 110.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы описываем процесс и устройство, с помощью которых
можно удалить из масла вышеупомянутые трудноудаляемые примеси, а также осуществить такую очистку
масла, которая может быть достигнута с помощью щелочных реагентов, и благодаря которой масло,
содержащее одну или несколько из 120 вышеупомянутых примесей, может быть достаточно очищено, чтобы
сделать его пригодным для повторного использования, и благодаря чему устойчивость масла к
эмульгированию может быть достигнута на удовлетворительном уровне. 125 В ходе осуществления
настоящего процесса.
Водный реагент будет достаточно разбавлен, чтобы предотвратить проникновение водорастворимых
примесей в масло и продукты омыления, присутствующие или образующиеся, а также другие продукты 130
243a,666 2, в которых водный щелочной реагент имеет доступную щелочность, эквивалентную 65 щелочности
раствора, содержащего от 1/4 до 1% по весу каустической соды.
4. Способ очистки масла, содержащего (с другими примесями или без них) мелкодисперсный углерод,
заключающийся в обработке масла водным щелочным реагентом определенной степени разбавления,
например,
Соседние файлы в папке патенты