Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3824
.pdf
разные формы.
установленный на нем для независимого перемещения, а также пружинное давление механизма
растрескивания, см., в частности, на рисунках 10 и 11, обозначены вращающийся валковый элемент и 36 —
фиксированный наклон блока, причем последний, как показано, предпочтительно выполнен в виде сплошного
блока, имеющего грань 36' с одной стороны, простирающуюся в наклонной плоскости. Вращающийся вал 35
имеет на своих концах цапфы 35', поддерживаемые подшипниками 37 на горизонтальных стержнях 5.
Наклонный блок 36 установлен на стержнях 5, при этом его наклонная поверхность 36' расположена напротив
верхней половины вальца 35 на некотором расстоянии от нее и простирается вниз к ней, причем наклонная
поверхность блока или неподвижного элемента 36 и кривизна противоположной поверхности вальца 35
образуют между ними пространство, ширина которого постепенно уменьшается или сужается вниз от
верхнего входного конца устройства. Блок или неподвижный элемент 36 прочно крепится к стержням 5
болтами 37а или аналогичными крепежными средствами.
Предусмотрены средства для регулировки положения одного из элементов, вызывающих растрескивание,
относительно другого, с целью изменения расстояния между ними. Для этой цели стержни 5 снабжены
удлиненными отверстиями 38, а подшипники 37 ролика крепятся к стержням болтами и гайками 39, 40, причем
болты проходят через перфорированные фланцы 41 подшипников и удлиненные отверстия 38 в стержнях 5.
42 Обозначены пары регулировочных винтов, каждый из которых имеет резьбовое соединение с одной из
планок 5 и проходит вверх через нее, зацепляясь с нижней поверхностью одного из подшипников 37.
Ослабив гайки 40, подшипники 37 можно перемещать горизонтально по направляющим 5, а также
регулировать их вертикально с помощью регулировочных винтов 42. Наклонная поверхность блока или
неподвижного элемента 36 имеет шероховатую поверхность, а роликовый элемент также снабжен
шероховатой наружной поверхностью. Как неподвижный элемент или блок 36, так и валковый элемент 35
предпочтительно изготавливаются из стали или другого подходящего металла и имеют зубчатую поверхность,
шероховатую, как у напильника, по всей наклонной поверхности 36' блока и внешней поверхности валка.
Шероховатая поверхность 36' блока 36 предпочтительно выполнена, как показано на рисунке, из рядов мелких
зубцов, имеющих треугольное поперечное сечение, с наклоненными вниз поверхностями 43 и примыкающими
к ним резко выступающими нижними поверхностями 44. На лицевой стороне валка показан ряд небольших
гофр или ребер 45, проходящих по всей его поверхности, причем поверхности указанных ребер 45 и участки
между ними имеют мелкую зубчатую насечку. 46 обозначает пластины, надлежащим образом закрепленные
на концах неподвижного элемента или блока 36 и выступающие вперед от него в перекрывающемся
отношении с концами валка 35, чтобы предотвратить выпадение гаек по бокам устройства из-под элементов
растрескивания.
При работе механизма раскалывания гаек 70 роликовый элемент 35 быстро вращается, и по мере подачи гаек
в механизм они постепенно втягиваются в сужающееся вниз пространство между наклонной плоскостью и
роликовым элементом до тех пор, пока не будет достигнута точка, зависящая от размера и формы гайки, где к
гайке прикладывается сжимающее давление ниже ее центральной части для ее разрушения. Мелкие зубья,
похожие на напильники, шероховатой поверхности наклонной плоскости 80 и зубья шероховатой поверхности
роликового элемента действуют, захватывая и удерживая гайки, предотвращая их соскальзывание с
наклонной плоскости и роликового элемента во время операции разрушения. Когда оболочка гайки ломается
под действием зажимного усилия, приложенного ниже центральной части гайки, сломанная гайка отлетает
наружу от ролика и наклонной плоскости, а затем под действием силы тяжести падает обратно на 90 градусов
и оказывается между блоком и роликом, после чего выталкивается оттуда. В результате процесса разрушения
гайки отлетают вверх, что приводит к разделению 95 сломанных частей гайки друг от друга.
Диаметр любой части сломанного ореха будет меньше расстояния между нижним концом блока или
неподвижного элемента 36 и роликовым элементом 35 100, так что треснувшие орехи легко находят проход
между блоком и роликовым элементом и выбрасываются оттуда, не повреждая ядра.
Для привода колесного элемента 6 и вальцового элемента 35 механизмов шелушения и растрескивания
используются любые подходящие средства, не показанные на рисунке.
Для отделения скорлупы от очищенных орехов и скорлупы от ядер можно использовать любые подходящие
средства. В конкретной конструкции, показанной на чертежах, 46 обозначает разгрузочный желоб, ведущий от
разгрузочного конца механизма шелушения к наклонному желобу 115 47, расположенному между его
концами, причем нижний конец последнего желоба ведет к входу в механизм крекинга, а верхний конец имеет
угловато расположенный разгрузочный патрубок 48. 49 120 обозначает горизонтально расположенный проход
или кожух, сообщающийся одним концом с наклонным желобом 47 в точке выше входа в механизм крекинга и
ниже точки сообщения 1-5 с разгрузочным желобом 46. 50-51 обозначают части разгрузочного желоба,
ведущие от механизма крекинга - 24a,650. 52 представляет собой горизонтально расположенный кожух или
канал, сообщающийся одним концом с разгрузочным желобом 50 с одной стороны, а 53 представляет собой
горизонтально расположенный разгрузочный желоб, внутренний конец которого расположен напротив
внутреннего конца кожуха 52 и сообщается с разгрузочным желобом 50.
Соответствующее средство подачи воздуха 1 0 (не показано) соединено с горизонтально расположенными
кожухами или каналами 49, 52 для обеспечения потока воздуха через них в направлении стрелок. Когда
шелуха и очищенные орехи выгружаются из разгрузочного желоба 46 механизма очистки в наклонный желоб
47, они подвергаются направленному вверх потоку воздуха из корпуса или канала 49, более легкие частицы
шелухи отбрасываются через разгрузочный патрубок 48, а более тяжелые очищенные орехи проходят вниз к
механизму растрескивания. Разбитые орехи из механизма раскалывания поступают в разгрузочную часть 25)
50 и подвергаются воздействию воздушного потока из канала 52, при этом ядра сдуваются через
разгрузочный желоб 53, а более тяжелые части скорлупы проходят вниз через разгрузочный желоб 51.
Благодаря описанному выше специальному механизму, создается машина, которая эффективно очищает от
скорлупы и раскалывает орехи различных размеров и форм, а также разной степени твердости и прочности за
одну операцию, не повреждая ядра. При этом полностью исключается необходимость предварительной
сортировки и классификации орехов, машин и сопутствующих работ, что значительно упрощает процесс
очистки от скорлупы и раскалывания, позволяет выполнять эту операцию вдвое быстрее и с вдвое меньшими
затратами. Также следует отметить, что данный механизм растрескивания работает таким образом, что сила
разрушения орехов действует с минимальным необходимым давлением и без повреждения ядер, при этом
сила разрушения всегда действует на орехи ниже их центральных частей, независимо от размера и формы
ореха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1924 г., № 20551/25, Заявка принята: декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных прессах.
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUNDRY MACHINERtY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 36-38, Лондон, юго-запад 1, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам
сообщила компания American Laundry Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
6. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в швейных прессах.
— Особенность данного изобретения заключается в предоставлении усовершенствованного средства для
нагрева пресса для одежды; в частности, в обеспечении средства для автоматического изменения степени
нагрева в зависимости от того, открыт или закрыт пресс.
Изобретение показано на примере его применения к прессу, описанному в спецификации № 243465. Однако
следует понимать, что его применение не ограничивается данной конкретной машиной.
Рисунок 1 идентичен рисунку 2 спецификации № 243465 и представляет собой вид сбоку пресса,
показывающий головку в закрытом положении; рисунок 2 представляет собой подробный разрез средств
электрического управления нагревательными элементами в валике и головке; рисунок 3 представляет собой
еще один подробный вид тех же средств управления нагревом, выполненный по линии 4-4 рисунка 1; рисунки
4 и 5 представляют собой подробные виды, показывающие расположение нагревательных элементов в
головке и валике, выполненные по линиям 5-5 и 6-6 соответственно рисунка 1 спецификации № 243465, а
рисунок 6 представляет собой электрическую схему, показывающую расположение и управление
нагревательными элементами в головке и валике.
LPrica 11-.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем средство для регулирования температуры головки и заготовки
в зависимости от того, находится ли пресс 50 в открытом или закрытом положении. К головке и раме
надлежащим образом прикреплены, например, с помощью винтов, теплопроводящие корпуса 7 и 8, подробно
показанные на рисунках 4 и 5; эти корпуса 55 заключают в себе нагревательные элементы в виде резистивных
катушек, через которые проходят удерживающие пластины 105 и 106.
Для покрытия головы и туши можно использовать обычные набивные материалы. Нагревательные элементы
(60 элементов) в прессе обозначены порядковым номером 107; температура нагрева в прессе остается
одинаковой на протяжении всего времени работы пресса, за исключением случаев, когда оператор может
полностью отключить нагрев. 65 — Однако в печатающей головке мы предусмотрели ряд нагревательных
элементов, позволяющих получать низкий, средний или высокий нагрев в зависимости от количества
нагревательных элементов, включенных в цепь. Нагревательные элементы для низкой температуры
обозначены порядковым номером 108; для средней температуры — порядковым номером 109; а для высокой
температуры — порядковым номером 110. При этом следует понимать, что нагревательные элементы для
низкой температуры 75 находятся в зоне воздействия всех трех температур, а нагревательные элементы для
средней температуры входят в зону воздействия высокой температуры. Средство для регулирования степени
нагрева включает в себя изолятор 80, ступицу 111, установленную на оси рычага 5 для вращения вместе с
ним при открытии и закрытии головки. Надлежащим образом закрепленные вокруг головки изолятора 111, мы
предусмотрели ряд кольцевых контактных элементов 112, 113, 114 и 115, четыре из которых показаны здесь
(85). Первые два представляют собой полные кольца и соответствуют элементам с низкой температурой
нагрева; тогда как другие контактные элементы 114 и 115 представляют собой лишь частичные кольца и
соответствуют элементам со средней и высокой температурой нагрева соответственно.
На фиг. 2 и 3 показана соответствующая батарея контактных пальцев 116, 117, 118 и 119, обеспечивающая
контакт с контактными элементами 112–115 соответственно. Эти детали сконструированы и расположены
таким образом, что когда прессовая головка открыта, как показано на фиг. 1 спецификации № 243465, в цепи
находятся только нагревательные элементы 108, или, другими словами, прессовая головка подвергается
лишь слабому нагреву. Это станет более понятным при обращении к рисунку 6.
Управление цепью, включающей нагревательные элементы, осуществляется главным выключателем, а также
аварийным выключателем 121. Переключатель 122 соответствует высокой температуре, а переключатель 123
— средней температуре. Таким образом, видно, что при замыкании выключателя 120 и разомкнутых
выключателей 122 и 123, при нормально замкнутом выключателе 121, ток будет проходить от положительной
стороны основной линии через провод 124, замкнутый выключатель 121, контактное кольцо 112, провод 125,
низкотемпературные элементы 108, провод 126 и выходить через контактное кольцо 113 на отрицательную
сторону основной линии. Каждый из этих низковольтных нагревателей представляет собой 110-вольтовый
обогреватель, два из которых соединены последовательно, что в сумме дает напряжение 220 вольт. Блоки
средней и высокой мощности представляют собой нагреватели на 220 вольт, расположенные параллельно.
Низкотемпературные нагревательные элементы расположены по периметру пресса таким образом, чтобы
сначала нагревать края, а теплопроводность обеспечивала достаточно равномерное распределение тепла.
Блоки средней и высокой мощности расположены по диагонали с той же целью — равномерного
распределения тепла.
Затем, после замыкания переключателя 123 оператором, при закрытии пресса может быть произведен
средний нагрев. Затем схему можно проследить следующим образом: от положительной стороны основной
линии через замкнутый выключатель 120 и через схему, описанную выше для низкого тепловыделения.
Помимо этого, будет также установлена цепь от положительной стороны основной линии через выключатель
120, провод 127, замкнутый выключатель 123, провод 128, контактный сегмент 114, провод 129,
нагревательные элементы 109, контактное кольцо 113 и замкнутый выключатель 121 к отрицательной стороне
основной линии.
Затем, когда потребуется достичь высокой температуры, оператор замкнет переключатель 122, и после
закрытия прессовой головки, помимо описанных выше цепей низкой и средней температуры, заключится
следующая цепь: от положительной стороны основной линии через переключатель 120, замкнутый
переключатель 122, провод 130, контактный сегмент 115, провод 131, нагревательные элементы 110,
контактное кольцо 113 и замкнутый переключатель 121 к отрицательной стороне основной линии. Желаемая
температура нагрева головки пресса при ее закрытии может изменяться путем открытия или закрытия любого
из переключателей 122 и 123, а полное отключение нагрева головки пресса может быть произведено
открытием переключателя 121. Нагрев как головки, так и понижающего преобразователя можно отключить,
открыв переключатель 70 (120).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243652A
[]
а С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1924, № 21125/25, Полный комплект слева: 20 мая 1925 г.
243,652 Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция качающегося упора для роторных двигателей.
Мы, Джот Генри Роулендс из Вудбайна, Рейлвей-стрит, Сондерсфут, Пемброкшир, Великобритания, и
Грифрит Томрис из Твайкросса, Тенби, Пемброкшир, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованию
колеблющихся рычагов, иногда называемых резистивными лопатками, клапанами, затворами или упорами в
роторных двигателях типа, включающих кольцевой рифленый барабан, предназначенный для вращения в
цилиндрическом наружном корпусе, и в котором указанные рычаги шарнирно соединены с кольцевыми
канавками в барабане, и, поскольку канавки прерывисты, их концы разделены на величину, эквивалентную
нескольким градусам, рычаги отводятся от ротора один раз за оборот, чтобы обеспечить свободное
перемещение концов канавок за его пределы.
Рычаги выточены из цельного металлического блока, просверлены снизу для возможности их крепления на
стальном стержне или трубе, удерживающих их во время колебаний, и имеют головки, которые секционно
заполняют пазы барабана, причем головки снабжены сжимающими удерживающими стержнями.
Для использования с канавками барабана квадратного или прямоугольного сечения на передней поверхности
рычага устанавливается балансирная планка, предназначенная для устранения дефектов, возникающих из-за
колебательных движений последнего. Балансировочные средства включают соединение планки двумя
металлическими стержнями с одним концом каждого из двух шарнирно-поворотных рычагов, на
противоположных концах которых расположены грузы, уравновешивающие компрессионную планку за счет
реакции через рычаги и шарниры. Пружины, установленные на указанных грузах и воздействующие на рычаг,
отводят грузы от последнего, [Цена 1/-] энергия передается через шарниры на компрессионную планку.
На периферийных головках и боковых сторонах рычагов установлены 45 компрессионных удерживающих
планок, представляющих собой плоские металлические полосы, вставленные в пазы в рычагах, которые под
действием пружин выталкиваются наружу из рычагов и соединяются друг с другом на своих концах. Прорези в
головках рычагов позволяют оказывать небольшое давление жидкости на боковые стороны поручней, чтобы
смягчить их дрожание и вибрацию. 55 Если рычаг установлен на трубе, которая также является паровым
коллектором, то в рычаге может быть прорезь, радиально проходящая вниз до отверстия шарнира, которая
будет совпадать с отверстием, вырезанным в паровом коллекторе, откуда пар будет поступать в канавки
барабана через рычаг, который может быть просверлен, просверлен или выдолблен для уменьшения веса.
Крупные рычаги изготавливаются в виде коробчатых конструкций, а не вытачиваются из цельного блока.
Для использования с барабанами, имеющими эксцентрические канавки, передняя компрессионная планка
рычага может быть выполнена из ламинированного материала, при этом каждая ламинированная пластина
отдельно прижимается пружиной к барабану, а болты в рычаге, проходящие через пазы в ламинированных
пластинах, обеспечивают их фиксацию в канавке головки рычага, предназначенной для их установки. К
задней части рычага прикреплено ушко, крюк или шарнирное соединение 76, к которому может быть
прикреплен механизм, обеспечивающий колебательное движение указанного рычага, и этот механизм
представляет собой остаточную конструкцию целого двигателя и форм, не являющуюся предметом данной
спецификации.
Датировано 9 сентября 1924 года.
Джон Генри Роулендс.
Гриффит Томас.
) 24:3,65' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция качающегося упора для роторных двигателей.
Мы, Джон Генри Роулендс, Элмрвуд, ранее проживавший в Вудбайне, на Рейлвей-стрит, Сондерсфут,
Пемброкшир, и Джордж Томас, Твайкросс, Тенлби, Пемброкшир. Компания British настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение, как описано ниже, относится к усовершенствованному
осциллирующему упору или рычагу для использования с роторными двигателями того типа, в которых в
качестве ротора используется барабан с кольцевыми канавками или плоская поверхность диска с
концентрическими канавками, причем канавки в обоих случаях точно ограничены несколькими градусами по
своей окружности. Усовершенствования включают изменение формы, обеспечение возможности монтажа,
улучшенные средства защиты от утечек пара или других жидкостей, удерживаемых под давлением, с
помощью компрессионных удерживающих планок, возможность преобразования указанного рычага в
комбинированный клапан и рычаг, если такое преобразование окажется необходимым, а также снижение веса
в случае больших рычагов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: рис. 1 — боковой вид целого рычага, рис. 2 — план компрессионной
балки для использования с рычагами, работающими в канавках ротора, имеющих поперечное сечение,
аналогичное рис. 2, рис. 3 — план передней компрессионной балки, модификации балки, показанной на рис. 1,
рис. 4 — торцевой вид рис. 3, рис. 5 — торцевой вид боковой компрессионной балки на рис. 1, рис. 6 — задний
вид периферийной головной компрессионной балки, рис. 7 — торцевой проекция рис. 6, рис. 8 — план одной
пластины ламинированной компрессионной балки, и рис. 9 — торцевой проекция рис. 6.
Рычаги изготовлены из металлического блока 1 особой формы, просверленного насквозь в нижней части (2),
что позволяет устанавливать их на стальной стержень или трубку 25 для удержания во время колебаний.
Указанные рычаги имеют головки, которые секционно заполняют канавки ротора, и головки снабжены
пружинными приводными стержнями 4, 5, 6, удерживающими сжатие. В случае стержней, предназначенных
для удержания давления в паровой камере квадратного или прямоугольного сечения, передний стержень 4
головки рычага имеет специальные 60 мер, предусмотренных для защиты от ударов стержней о ротор,
которые могли бы возникать при ускорениях и замедлениях колебательного движения рычага. Данная
конструкция включает в себя два металлических стержня 7, которые прикреплены к задней части указанных
стержней 4 и проходят через два отверстия, просверленных в рычаге 1, к его задней части.
На задней части рычагов установлены 70 два шарнирно-поворотных рычага 8, один конец каждого рычага
соединен с соответствующим выступающим соседним концом одного из металлических стержней 7, в то
время как противоположные концы рычагов S выполнены в виде грузов 9 75 или имеют отдельно
прикрепленные к ним грузы, которые уравновешивают переднюю компрессионную планку 4 за счет реакции
через шарниры, чтобы устранить вредное воздействие колебаний на последнюю. 80 Пружины 10, приводящие
в действие балансировочные грузы, поддерживают давление сжатия [стержни 4] на ротор.
Грузы 9 могут быть такими, чтобы более чем компенсировать (4 + давление пружины 8 10) во время периода
колебаний рычага, так что, когда рычаг максимально зацепится за камеру ротора и полностью замедлится,
стержень 4, который еще не соприкоснулся с основанием канавки ротора 90, может теперь плавно двигаться
вперед, чтобы установить необходимый контакт с основанием канавки ротора, при этом единственным
движущим воздействием указанного стержня будет давление пружины 10, которое 95 давление пружины
передается на стержень 4 посредством реакции через шарниры, рычаги 8 и металлические стержни 7. Пазы
11 (пунктирные) в головке рычага позволяют использовать давление пара для усиления действия пружин, при
этом заданное количество давления жидкости оказывается на компрессионные стержни под углом 90
градусов к линии их движения, действуя как средство против дрожания и тремора. 105 На периферийных
головках и боковых сторонах рычагов установлены пружинные стержни, приводимые в действие механизмом
сжатия. Стержни 6 на головке имеют канавки 1 с задней стороны, и эти канавки заполнены пружинами 13 110,
которые оказывают давление в линии контакта стержня с наружным корпусом.
По бокам рычагов установлены компрессионные стержни 5, имеющие уменьшенный С-образный или шиповой
конец 14, который входит в соответствующее углубление 15 на конце стержня 6 для обеспечения
компрессионного замка, а сами стержни приводятся в действие автономными пружинами 16. Боковые планки
5 могут быть дополнены альтернативой металлическим стержням 7, включающей две металлические полосы
7A, которые являются неотъемлемыми частями передней планки 4 и которые скользят в пазах, прилегающих к
указанным боковым планкам 5.
На каждой из полос 7А может быть установлен изогнутый металлический блок 17, предназначенный для
поперечного перекрытия любых лабиринтных 16 зазоров между ротором и кольцами ротора по окружности,
которые могут существовать рядом с боковой стороной рычага. В полосах 7А на внешних концах могут быть
просверлены отверстия 18 для образования соединений с противовесными рычагами 8. Для использования с
канавками ротора заостренного или овального сечения передняя и боковые планки могут быть цельными, как
показано на рис. 2.
Вилка 19 может выполнять функцию пружины и может дополняться дополнительными пружинами 20 на
боковых участках 5A всей планки, причем на этих же боковых участках могут быть установлены
металлические блочные крепления, подобные 17, если это необходимо. В роторах с эксцентричным
основанием передние компрессионные стержни выполнены из ламинированного материала, при этом каждый
ламинат 21 отдельно нагружен слабой пружиной 22 и имеет возможность индивидуального свободного
перемещения относительно основания роторного кольца. Болты в головке рычага проходят через пазы 23 в
пластинах, удерживая их в канавке головки рычага и обеспечивая свободное возвратно-поступательное
движение в направлении ротора.
На задней части рычага установлен или интегрирован с ней находится проушина, крюк или шарнирное
соединение 24, к которому могут быть прикреплены тяги, рычаги, звенья или тому подобное, которые
приводятся в действие любым внешним механизмом с роторным приводом, и который, в свою очередь,
передает колебательное движение рычагу. Если рычаг 1 установлен на трубе 25, которая также является
паровым резервуаром, то рычаг может иметь паровое отверстие 26 (пунктирная линия), прорезанное
радиально от головки до отверстия шарнира 250, которое будет совпадать с отверстиями 27 (пунктирная
линия), вырезанными в паровом резервуаре, откуда пар может подаваться в роторные камеры через рычаг. —
Последнее может быть просверлено, прорезано или выдолблено для уменьшения веса, и большие рычаги
также могут быть изготовлены из цельного блока методом конструирования, что предпочтительнее, чем
изготавливаться из цельного блока.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1924. № 21,126/25.
Полный текст слева: 20 мая 1925 г., 243 653. Полный текст принят: декабрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция скользящего упора для роторных двигателей.
Мы, Джон Генри Роулендс из Вудбайна, Рейлвей-стрит, Сондерсфут, Пемброкшир, Великобритания, и
Гейрпит Томас из Твайкросса, Тенби, Пемброкшир, Великобритания, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованиям
скользящих упоров, иногда называемых лопатками сопротивления, клапанами или подвижными поршнями в
роторных двигателях типа, включающих барабан с кольцевыми канавками, предназначенный для вращения в
цилиндрическом наружном корпусе, в котором удерживаются указанные упоры, чтобы входить в зацепление с
кольцевыми канавками в барабане, и поскольку канавки являются прерывистыми, их концы разделены на
величину, эквивалентную нескольким градусам, упоры извлекаются из барабана один раз за один оборот,
чтобы обеспечить свободное перемещение концов канавок за его пределы. Опоры выточены из цельного
металлического блока и имеют головки, которые секционно заполняют канавки барабана, причем эти головки
снабжены удерживающими стержнями для сжатия.
Для использования с канавками барабана квадратного или прямоугольного сечения на передней поверхности
упора устанавливается стержень, который уравновешивается для устранения дефектов, возникающих из-за
возвратно-поступательных движений последнего. Средства уравновешивания включают соединение стержня
двумя металлическими стержнями с одним концом каждого из двух шарнирно-поворотных рычагов, на
противоположных концах которых расположены грузы, уравновешивающие сжимающий стержень за счет
реакции через рычаги и шарниры. Пружины, установленные (40) на указанных грузах и воздействующие на
опоры, отводят грузы от последних, при этом энергия передается через шарниры на сжимающую балку.
С всех сторон опорных зубов установлены компрессионные удерживающие стержни [Цена 11-], которые
представляют собой плоские металлические полосы, вставленные в пазы в опорных зубах, и которые
пружинно выталкиваются наружу от опорных зубов и соединяются друг с другом на концах. Пазы в головках
опорных элементов позволяют оказывать небольшое давление жидкости на боковые стороны стержней,
чтобы смягчить их дрожание и вибрацию. Если опора расположена рядом с трубой или просверленным
отверстием, и это также паровой колодец, то в опоре могут быть прорезные или обработанные отверстия,
которые будут совпадать с отверстиями, вырезанными в паровом колодце, откуда пар будет поступать в
канавки барабана через опору, которая может быть просверлена, просверлена или выдолблена для
уменьшения веса.
Крупные опорные протезы изготавливаются в виде коробчатых конструкций, а не вытачиваются из цельного
блока. Для использования 6b с барабанами, имеющими эксцентрические канавки, передняя компрессионная
планка опоры может быть выполнена из ламинированного материала, при этом каждая планка отдельно
подпружинена и прижата к барабану, а болты в опоре, проходящие через пазы в планках (70), обеспечивают
их фиксацию в передней канавке, предназначенной для их размещения. Для использования с овальными
канавками барабана передняя и две смежные боковые планки опор 75 могут быть цельными, а вся
конструкция должна быть уравновешена описанным выше способом.
Встроенный и выступающий хвостовой конец на опоре соответствующим образом просверлен, привинчен,
нарезан резьбой или изогнут для обеспечения крепления внешнего механизма с приводом от ротора (который
не является предметом данной спецификации), передающего возвратно-поступательное движение опоре.
Датировано 9 сентября 1924 года. 85 Джон Хайенри Роулендс.
Гриффит Томас.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствованная конструкция скользящего упора для роторных двигателей.
Мы,. Джон Хенри Риулендс, Элмвуд, ранее проживавший в Вудбайне, Рейлвей-стрит, Сондерсфут,
Пемброкшир, Британ и Грикс. Фрф. ТОМАС, Твайкросс, Тенби, Пемброкшир, Великобритания, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение, как описано ниже, относится к
усовершенствованному возвратно-поступательному упору для использования с роторными двигателями того
типа, в которых в качестве ротора используется барабан с кольцевыми канавками или плоскость диска с
концентрическими канавками, причем канавки в обоих случаях ограничены несколькими градусами по
окружности. Усовершенствования включают в себя: изменение формы, улучшенные перемычки для защиты
от утечек пара или других жидкостей, где пар или другая рабочая среда под давлением должна удерживаться
с помощью компрессионных удерживающих перемычек, предусмотренную возможность преобразования
указанного упора в комбинированный клапан и упор, если такое преобразование упора в клапан окажется
необходимым, а также снижение веса в случае больших упоров.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан боковой вид всей опорной балки, на рис. 2 — разрез
рис. 1, на рис. 3 — план компрессионной балки для использования с овальными канавками ротора, на рис. 4
— план передней компрессионной балки 2 на рис. 1 с удаленными боковыми выступами 12, на рис. 5 —
боковой вид боковой компрессионной балки 3 на рис. 1, на рис. 6 — план одной пластины ламинированной
передней компрессионной балки, а на рис. 7 — вид с торца рис. 6.
Опоры выполнены из металлического блока особой формы 1, имеющего головки, которые секционно
заполняют канавки ротора, и которые снабжены пружинными стержнями 2 3, 4, 4A, приводимыми в действие
сжатием. В случае стержней, предназначенных для удержания давления в паровой камере квадратного или
прямоугольного сечения, передний стержень 92 головки опоры имеет специальные меры, предусмотренные
для защиты от ударов стержней о ротор, которые могли бы возникать при возвратно-поступательном
движении опоры. Эти меры включают два металлических стержня 5, которые прикреплены к задней части
указанных стержней 2 и проходят через два просверленных отверстия (6 60 (пунктирно) через опору 1 к ее
задней части. На задней стороне опоры установлены два поворотных рычага длиной 7 футов.
и один конец каждого рычага соединен с соответствующим выступающим 65 смежным концом одного из
металлических стержней 5, в то время как противоположные концы рычагов 7 выполнены в виде грузов S или
имеют отдельно прикрепленные к ним грузы, которые уравновешивают 7) переднюю компрессионную планку
2 за счет реакции через шарниры, чтобы устранить вредное воздействие возвратно-поступательного
движения на указанную планку.
Пружины 9, приводящие в действие балансировочные грузы 7 5, поддерживают давление компрессионного
стержня 2 на ротор. Грузы S могут быть такими, чтобы более чем компенсировать (2 + давление пружины 9) в
течение возвратно-поступательного движения упора 80, так что, когда упор войдет в камеру ротора настолько,
насколько это возможно, и полностью замедлится, стержень 2, который еще не соприкоснулся с основанием
канавки ротора, может теперь плавно двигаться вперед, чтобы установить необходимый контакт с основанием
канавки ротора, при этом единственным движущим воздействием указанного стержня будет давление
пружины 9, которое давление пружины 90 передается на стержень 2 посредством реакции через шарниры,
рычаги 7 и стержни 5. Пазы 10 в головке опоры позволяют использовать давление пара для усиления
действия пружин, при этом заданное количество давления жидкости (95%) оказывается на компрессионные
стержни под углом 90° к линии их движения, действуя как средство против дрожания и тремора.
С каждой стороны опор установлены 100 пружинных стержней, приводимых в действие компрессионными
пружинами; одна пара стержней 4A имеет прорези на обоих концах для приема концов боковых стержней 4,
обеспечивая компрессионную фиксацию, а стержни 4 и 4A приводятся в действие 105 [с помощью
автономных пружин 11]. Болт 22 пружины 11 может быть снабжен выступающим хвостовиком 23,
предназначенным для зацепления с неглубоким просверленным отверстием в основании канавки, в которую
установлен указанный сжимающий стержень 110 3, чтобы предотвратить его возвратно-поступательное
движение независимо от упора. - Боковые стержни 3 могут быть дополнены к металлическим стержням 5
двумя металлическими полосами 12, которые являются неотъемлемыми частями передней планки 2 и
которые скользят в канавках, прилегающих к указанным боковым стержням 3.
На каждой из полос 12 может быть установлен металлический блок 13, предназначенный для поперечного
перекрытия любых лабиринтных зазоров между ротором и кольцами ротора по окружности, которые могут
существовать рядом со стороной опоры.
Полосы 12 могут быть продолжены до задней части опоры и просверлены на внешних концах, как показано на
рисунке 14, для образования соединений для противовесных рычагов 5. Для использования с канавками
ротора заостренного или овального сечения передняя и боковые планки могут быть цельными, как показано
на рис. 3. Вилка 15 может выполнять функцию пружины и может дополняться дополнительными пружинами 16
на боковых участках 3A всей планки, и на этих же боковых участках могут быть установлены металлические
блочные крепления, подобные 13, если это необходимо. В роторах с эксцентричным основанием передние
компрессионные стержни выполнены из ламинированного металла, при этом каждый ламинат 16 отдельно
нагружен слабой пружиной 17 и имеет возможность свободного перемещения относительно основания
роторного кольца.
Болты в головке опоры проходят через пазы 18 в пластинах, удерживая их в канавке 19 головки опоры и
обеспечивая свободное возвратно-поступательное движение в направлении ротора. На опоре или в её состав
входит выступающий хвостовой конец и направляющая планка 20, к которым могут быть прикреплены
шатуны, рычаги, звенья или тому подобное, приводимые в действие любым внешним механизмом с роторным
приводом, и этот механизм, в свою очередь, передает возвратно-поступательное движение опоре. Если опора
работает вблизи трубы, а также является паровым резервуаром, то в опоре могут быть просверлены паровые
отверстия 21, через которые пар может подаваться в роторные камеры 45 через опору. Крупные абатменты
также могут быть изготовлены методом наращивания для уменьшения веса, а не выточены из цельного
блока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты