Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3821
.pdf
из указанных зубчатых колес входит в зацепление с шестерней 21 для приведения в движение указанного
винтового шпинделя.
С этой целью жидкость под давлением подается на одну или другую сторону поршня 11, расположенного в
цилиндре 8, который установлен на части 231 подъемной рамы. Поршень 11 воздействует посредством штока
12, коромысла 13 и штока 14 на поворотный установочный рычаг 15, предназначенный для продольного
перемещения зубчатых колес 16. Подача жидкости под давлением в цилиндр 8 регулируется клапаном Qr
крана 9, который подает жидкость перед или за поршнем 11, при этом указанная жидкость поступает через
трубу 19 и выводится через трубу (Рисунок 2). Этот клапан или кран 9 автоматически управляется движением
штока 10, который шарнирно соединен с одним из плеч двуплечего рычага 14. Рычаг 4 шарнирно закреплен
вокруг штифта 3, а концы этого рычага шарнирно соединены со штоками 6 поршней-5, содержащихся в
цилиндрах 1, которые соединены с лестницей а. Цилиндры 1 сообщаются друг с другом через трубу 2,
заполненную тяжелой жидкостью, например, ртутью, предназначенной для воздействия на поршни 5.
Рабочий процесс выглядит следующим образом:
Если лестница установлена на наклонной поверхности, как показано на рисунке 1, жидкость в трубе 2 будет
течь к ее нижней стороне, в результате чего один из поршней 5 перемещается внутрь и поворачивает рычаг 4
вокруг шарнирного штифта 3, тем самым перемещая шток 10 и приводя в действие клапан 9. В результате
жидкость под давлением поступает в цилиндр 8 и перемещает поршень 1i в том или ином направлении, а
движение указанного поршня через шток 12, рычаг 13, шток 14 и регулировочный рычаг 15 приводит к тому,
что одно из зубчатых колес 16 входит в зацепление с шестерней 21, так что гайка 29 перемещается
шпинделем 22, в результате чего лестница поворачивается вокруг шарнирного штифта 3, чтобы перекладины
и труба 2 заняли горизонтальное положение. В ходе этого движения тяжелая жидкость в цилиндре 2 течет так,
что достигает одинакового уровня в обоих цилиндрах 1, 1, в результате чего поршни 5, 5 перемещаются в
среднее положение до тех пор, пока двурычажный рычаг 4 снова не будет приведен в горизонтальное
положение. Одновременно прекращается подача жидкости под давлением в цилиндр 8, в результате чего
зубчатые колеса 16 и 21 выходят из зацепления, а вращение винтового шпинделя 22 прекращается.
Если наклон лестницы будет очень значительным или если устройство 1, 2, 1 выйдет из строя, втулка 29
может соприкоснуться с одним из подшипников 27 или 28. Таким образом, ограничители 18, установленные на
штоке управления клапаном 17, смонтированном на подъемной раме, предназначены для своевременной
остановки вращения винтового шпинделя 22. Таким образом, когда лестница поворачивается вокруг
шарнирного штифта 3 так, что одна из боковых планок лестницы соприкасается с одним из упоров 18, клапан
9 перемещается в центральное положение, и вращение винтового шпинделя 22 прекращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Автоматическое средство для боковой регулировки наклонной лестницы
указанного типа, характеризующееся гидравлическим приводом, расположенным между шарнирным
штифтом, вокруг которого поворачивается сама лестница, чтобы выровнять ступени при ее установке, и
шестерней для вращения шпинделя, который производит это вращательное движение, причем указанный
гидравлический привод предназначен для автоматического приведения в действие шестерни для вращения
указанного шпинделя при установке лестницы на наклонной поверхности, тем самым регулируя положение
лестницы в ее плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1925 г., № 7597/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925, 243,592 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве машинного кружева или относящиеся к нему.
Я, EuGENx TtRCn, проживающий по адресу Лангерфельдерштрассе, 117, Бармен, Германия, и имеющий
немецкое гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве кружева машинного плетения на плетеных машинах типа Матере, то есть типа, описанного
в британской патентной заявке.
В патенте № 11411 от 1894 года, в котором полотно непрерывно формируется и снимается с неподвижной
оправки, обычно продольные кромки полотна соединяются в замкнутую трубу с помощью вспомогательных
резьб. Вспомогательные нити затем отсоединяются, и полотно расправляется в ровную поверхность. Чтобы
избежать необходимости обрезки и вытягивания вспомогательных нитей, уже было предложено не соединять
продольные кромки полотна непосредственно с помощью вспомогательных нитей, а направлять их по
плетеным нитям, которые, в свою очередь, соединены между собой одной или несколькими
вспомогательными нитями таким образом, что образуется замкнутая трубка. При вытягивании полотна
вспомогательные нити автоматически освобождаются от проволоки, так что эти нити можно извлечь, не
разрезая их, и использовать заново (см. британскую патентную заявку № 1167).
1911). При выполнении этого метода с использованием обычной S-образной оправки для плетения с двумя
последовательно приводящими в действие роликами возникает трудность, заключающаяся в том, что при
вытягивании полотно деформируется, что негативно сказывается на его внешнем виде. По этой причине
метод, описанный в указанной патентной спецификации № 1167, является неэффективным.
1911 До настоящего времени не применялось на практике.
Согласно настоящему изобретению, описанный выше недостаток LPrime 1-1 устраняется за счет того, что
полотно сначала изготавливается в трубчатой форме с помощью плетеных проволок, которые входят в
зацепление с краями кружева и удерживаются при необходимости одной или 50 дополнительными
вспомогательными нитями, одновременно захватываясь и вытягиваясь в тех частях полотна, которые
находятся непосредственно на противоположных сторонах оправки и смыкаются над плетеным кольцом, или
узлом-коллектором полотна, или узлом-коллектором. 55 Удаление материала целесообразно осуществлять с
помощью двух роликов, расположенных друг напротив друга в непосредственной близости над коллекторным
кольцом и по обеим сторонам оправки, верхняя часть которой сплющена. Таким образом, как показали
эксперименты, полотно, которое сначала формируется правильно в виде закрытой трубки, а затем
автоматически раскрывается при отделении от плетеных проводов, безопасно снимается без деформации.
Изобретение также позволяет полностью отказаться от ранее использовавшихся вспомогательных нитей для
формирования закрытой трубки диаметром 70°, при этом оба продольных края полотна направляются одной и
той же проволокой.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера устройство для осуществления нового метода, в
котором 75 чертежей: Рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, механизма сбора полотна и
механизма отвода, а Рис. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе 80 по линии А-А на Рис. 1.
Обращаясь к рисунку, b обозначает известное замкнутое плетеное кольцо, в котором нити плетения, идущие
от катушек (не показаны), собираются вместе, и у нижнего края которого формируется полотно.
Как обычно, кольцо b окружает неподвижную оправку c, оставляя между ними проход для полотна a, которое.
В нижней части оправка имеет круглое поперечное сечение, тогда как в верхней части она имеет плоское
прямоугольное поперечное сечение. Как обычно, этот дорн принимает изготовленную в трубчатой форме
полосу ткани и направляет ее вверх. Однако, согласно настоящему изобретению, полотно получается в
трубчатой форме путем направления двух продольных кромок полотна на общую проволоку для плетения c,
которая, известным способом, закреплена на плетеной пластине машины и своим верхним концом входит в
зацепление с коллекторным кольцом b. Продольные кромки полотна направляются на проволоке для
плетения, например, петлей a1 одной кромки и петлей a2 другой, которые попеременно направляются на
проволоке таким образом, что последняя удерживает полотно вместе в трубчатой форме, в то время как
указанная проволока, благодаря тому, что она попеременно обхватывается петлями по краям полотна,
поддерживается таким образом, что боковая деформация исключена.
Полотно поднимается вверх с помощью роликов h, h, при этом петли по краям al, al отделяются от плетеной
проволоки, и трубка таким образом раскрывается.
— Для предотвращения деформации полотна, согласно настоящему изобретению, два отводных ролика h, h
расположены на противоположных сторонах оправки, которая сплющена в верхней части, и расположены друг
напротив друга на одном уровне, причем эти ролики расположены как можно ближе к собирающему кольцу b,
так что — сразу после выхода из кольца — полотно, окружающее оправку, захватывается двумя роликами с
двух прямо противоположных сторон оправки и, следовательно, по всей ее или приблизительно всей ширине,
и таким образом отводится вверх совершенно равномерно. По сравнению с известными оправками, оправка c
значительно укорочена, а ее широкие стороны изогнуты в соответствии с направлением периферийных
поверхностей отжимных роликов h., h в местах их расположения. Его верхняя уплощенная часть больше не
обязательно должна иметь обычную S-образную форму, но, как показано на рисунке, она может быть изогнута
над отводными роликами h, h лишь в одну сторону.
Плетеная проволока постоянного тока удобно расположена в средней плоскости между двумя роликами h, h
таким образом, что она находится на одной из узких сторон уплощенной части оправки. Следовательно,
верхний конец проволоки может выступать в промежуточное пространство между двумя отводными роликами
h, h, так что полотно, когда оно захватывается и перемещается роликами, удерживается в трубчатой форме
плетеной проволокой I и, следовательно, надежно направляется по своим продольным краям, 66 что
полностью исключает деформацию.
Очевидно, что изобретение не ограничивается приведенным примером; с другой стороны, могут быть
предложены и другие способы осуществления нового метода. Например, вместо показанной конструкции
отводного ролика 70 для осуществления изобретения может быть использован другой механизм отвода при
условии, что полотно захватывается в непосредственной близости от собирающего кольца и одновременно с
противоположных сторон. Кроме того, продольные кромки полотна, вместо того чтобы направляться одной
общей проволокой для плетения, могут направляться двумя проволоками для плетения, как в указанной
патентной спецификации № 1167 от 1911 года, 80 причем две проволоки, в свою очередь, взаимно
поддерживаются одной или несколькими вспомогательными нитями и таким образом удерживают полотно
вместе в трубчатой форме на нижней части оправки. В этом случае также выгодно расположить плетеные
проволоки 85 таким образом, чтобы продольные кромки полотна находились на одной из узких сторон
уплощенной части оправки.
Наконец, новый метод может быть использован для одновременного изготовления двух полотен, каждое из
которых простирается более чем на половину окружности оправки, при этом могут использоваться две
проволоки для плетения без вспомогательных нитей или две группы проволок для плетения со
вспомогательными нитями, которые направляют противоположные продольные кромки полотна и соединяют
оба полотна в общую трубку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение из-за рубежа от компании RUGGLES-COLES ENGINEERING COMPANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США, расположенной в городе
Йорк, штат Пенсильвания, США.
Я, Хьюберт Александр Гилл, магистр искусств.
Кентаб, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/02, Лондон,
W.C. 2, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пылесборнику усовершенствованной конструкции, специально
предназначенному для использования в сушильных машинах, и, в частности, в сушильных машинах, в
которых теплоноситель 16 представляет собой продукты сгорания, выбрасываемые из печи.
Для отделения твердых частиц от газов ранее предлагалось расширять газы во время их прохождения от
входной трубы к выходной, когда они подаются в камеру разделения либо по центру, либо тангенциально.
Разделительная камера обычно имеет форму цилиндрического корпуса с усеченной конической нижней
частью, снабженной одним или несколькими выпускными отверстиями. В некоторых случаях выходное
отверстие для очищенных газов расположено по центру цилиндрической части разделительной камеры, а
выходная труба снабжена диафрагмой, проходящей по диаметру через выходную трубу. Для этой цели
устройство также снабжено коническим элементом, который устанавливается непосредственно под усеченной
конической выходной трубой, причем вершина конического элемента направлена к выходному отверстию
выходной трубы.
Согласно настоящему изобретению, приемная камера [Цена 1/-] 2439593 имеет выходной дымоход,
снабженный конической перегородкой, направленной через дымоход к его выходу, при этом пластина или
диафрагма расположена в дымоходе за конической перегородкой 45 на пути поперечных потоков в дымоходе.
Коническая перегородка приспособлена для регулировки относительно продольного направления линии. Газ
подается в камеру тангенциально с относительно высокой скоростью через входную трубу, причем
конструкция такова, что скорость газа, поступающего в камеру из входной трубы, постепенно и плавно
уменьшается от максимума во входной трубе до минимума в дымоходе. Пластина или диафрагма снабжена
углублением для размещения конца конической перегородки. 60 Камера и дымоход имеют цилиндрическую
форму, при этом дымоход расположен по центру камеры, которая снабжена в нижней части пылеотводчиком
или подобным приемником, а нижняя часть конической перегородки 65 находится ниже нижнего края
дымохода.
В нижней части камеры расположен воронкообразный элемент с ограниченным выходным отверстием для
жидких и твердых материалов. 70 На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план усовершенствованного пылесборника; рис. 2 — его вертикальный разрез;
и рис. 3 — фрагментарный вертикальный разрез выходного дымохода в другом месте.
Теперь, обращаясь более конкретно к чертежам, коллектор включает в себя вертикальную приемную камеру
1, которая может иметь форму цилиндра. В боковой стенке устройства имеется входное отверстие 2, через
которое поступают потоки газов, которые необходимо очистить от твердых частиц. Эти газы могут поступать
из сушилки 85 через трубу 3 и могут попадать в камеру 1 в тангенциальном направлении. Цена 33 пенса. Дата
применения: 23 марта 1925 г. № 7766/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылесборниках.
q z 1,11 j 1.
i, как показано на иллюстрации. Часть приемной камеры, в данном случае нижняя часть, выполнена в форме
воронки, как показано на рисунке 4, причем нижний конец имеет 6 ограниченное выходное отверстие или порт
5 для удаления отделенного твердого материала. При входе в приемную камеру давление и скорость газов
снижаются из-за увеличения объемных размеров камеры по сравнению с трубой 3. В приемную камеру 1
выступает вертикальное выходное отверстие, или дымоход 7, открытый в своей нижней части таким образом,
чтобы сообщаться с приемной камерой. В представленном варианте исполнения выходной дымоход 7 имеет
цилиндрическое поперечное сечение и концентричен со стенкой приемного канала, обеспечивая кольцевой
проход вокруг дымохода, по которому может циркулировать поток газа. В верхней части приемная камера 1
закрыта крышкой 6, а дымоход 7 неподвижно поддерживается по центру крышки и открывается через нее для
выхода газов.
Предусмотрены средства для ослабления или предотвращения попадания газов в дымоход с той стороны
последнего, которая находится внутри приемной камеры. Это средство включает в себя перегородку 8,
расположенную рядом с входом в дымоход 7, и конструкция перегородки такова, что она взаимодействует со
стенкой дымохода 7, обеспечивая кольцевой проход между ними и тем самым вызывая поступление газового
потока в дымоход в виде кольцевого потока. Перегородка 8 имеет коническую форму, ось конуса совпадает с
продольной осью дымохода 7, а вершина конуса направлена внутрь дымохода. Таким образом, поверхность
конуса представляет собой наклонную поверхность, с которой твердые частицы стремятся к перемещению
для последующего выброса через выходное отверстие 5. Для того чтобы поперечное сечение кольцевого
канала к дымоходу 7 можно было изменять в большей или меньшей степени, можно изменять положение
конуса 8 относительно входного конца дымохода 7. С этой целью основание конуса соединено в одной или
нескольких точках с подвесами 9. На иллюстрации изображены четыре подвеса, состоящие из планок,
проходящих через пазы в крышке 6 вдоль дымохода 7, причем планки 6.5 закреплены в том или ином
приподнятом положении штифтами 10, предназначенными для зацепления с одним или несколькими
отверстиями 11 для штифтов в подвесах 9, причем эти штифты также проходят через верхний конец
дымохода 7 и выступающий фланец крышки 6.
Сняв штифты 10, подвесы 9 можно поднимать или опускать, чтобы регулировать положение конической
перегородки 8 вдоль оси дымохода.
Следует отметить, что внешняя поверхность конуса 8 взаимодействует с круглой стенкой дымохода 7,
образуя кольцевой проход, поперечное сечение которого постепенно увеличивается вдоль оси дымохода
вблизи входного конца, так что газы 70, поступающие в дымоход и замедлившиеся в приемной камере,
получают возможность постепенно расширяться в дымоходе, в результате чего их скорость и давление 7i
постепенно уменьшаются по мере прохождения через внутренний конец дымохода.
Кроме того, сам конус, особенно его поверхность, обращенная вниз, препятствует и замедляет прямое
проникновение газов 80 в дымоход, а твердые частицы, ударяясь о такую поверхность, имеют тенденцию
падать с нее в воронку 4 или даже непосредственно через выпускное отверстие 5. В данном варианте
осуществления конус 8 является полым, его внутренняя поверхность имеет крутые или наклонные стенки, с
которых легко стекает твердый материал.
В данном варианте исполнения дымоход 7 разделен на множество вертикальных 90 продольных каналов с
помощью перегородки 12. Эта перегородка, или диафрагма 12, в значительной степени совпадает с
продольным размером дымохода 7 и простирается по диаметру этого дымохода, представляя собой
сплошную пластину или одну или несколько соприкасающихся пластин, закрепленных в дымоходе. Для того
чтобы конус 8 мог пройти на значительное расстояние внутри входного отверстия дымохода 7 100, диафрагма
12 вырезана по нижнему краю, как показано на рисунке 13, образуя угловое углубление для размещения
верхней части конуса и определяя самое верхнее отрегулированное положение конуса. 105 Теперь принцип
работы устройства станет понятен. Газы, подлежащие очистке и удалению частиц пыли, сажи и т. д.,
направляются через отверстие 2 из входной трубы 3, которая может поступать из осушителя 110.
Электрический ток может быть создан с помощью соответствующего вентилятора с электроприводом. Газы
поступают в цилиндрическую камеру 1, ось которой вертикальна, тангенциально и проходят вокруг
цилиндрического выходного отверстия 1.15 дымохода 7, который расположен по центру камеры и образует с
стенкой камеры кольцевое пространство.
Камера 1 имеет больший объем по сравнению с подающей трубой 8, поэтому газы будут расширяться в
приемной камере, и их скорость также уменьшится. Вследствие снижения скорости и относительно длинного
пути в камере 1 частицы сажи, пыли и т. д., уносимые газом (125), оседают в бункере (часть 4) или через
разгрузочное отверстие (5). Из приемной камеры газы поступают в дымоход 7 через кольцевое отверстие,
образованное между 130 243,593 = Очевидно, что можно внести множество изменений в конструкцию, и что
(60 устройство может быть использовано в многочисленных различных ассоциациях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1925 года. № 7798/25.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
243,594 1xii ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колец и бегунков для прядильных и крученых машин.
Я, Сэмюэл Сиви Гордон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Коринф-стрит,
115, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам эффективной смазки и другим усовершенствованиям полых
кольцевых прядильных устройств с полыми направляющими, используемых в машинах для прядения и
скручивания текстильных волокон; и относится к тому типу, в котором кольцо образовано двумя
концентрическими элементами, имеющими соосные фланцы, края которых расположены близко друг к другу
и, таким образом, образуют кольцевой паз, через который выступает стержень ползунка, причем этот
стержень закреплен на опоре.
Было предложено изготавливать кольца полой формы специально для хранения смазки, при этом
направляющая в них не расположена внутри полости кольца, а охватывает часть его внешней поверхности; а
для обеспечения прохождения смазки к контактирующим или протирающим поверхностям направляющей и
кольца в стенках кольца предусмотрены небольшие капиллярные каналы.
Согласно настоящему изобретению, устройство для вращения полого кольца включает кольцо, имеющее
направляющую поверхность для взаимодействия с бегунком и резервуар для жидкой смазки, капиллярный
канал для смазки, сообщающийся между указанным резервуаром и направляющей поверхностью и
наклоненный в направлении движения бегунка.
Таким образом, я предлагаю новый способ автоматической подачи смазки в устройства для формования
полых колец без риска перелива или чрезмерного потока, но [Цена 11/-] предполагающий поток только во
время работы устройства, без необходимости использования движущихся механических частей для
осуществления такой регулировки.
Наряду с достижением указанных целей, также ставится задача усовершенствовать такие устройства, чтобы
положение бегунка и нити относительно катушки могло автоматически регулироваться действием самого
бегунка, предотвращая «раздувание» нити.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие воплощение изобретения в одном из его вариантов.
На рисунке 1 представлен вид сверху на кольцо с 60 путешественниками внутри.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез кольца и бегунка.
На рисунке 3 представлен фрагментарный детальный план смазочного элемента кольца. 6.5 Рисунок 4
представляет собой увеличенное фрагментарное изображение цилиндрического сечения кольца в точке 4-4
на рисунке 3.
В моем кольце может использоваться направляющая 10, включающая в себя стержень и крючок 70 11
обычной формы, предпочтительно бронзовые, которая крепится в башмаке 12, предназначенном для
удержания внутри кольца и основного зацепления с ним.
На иллюстрации изображено кольцо 13, включающее в себя основание или сборочные блоки 14,
предназначенные для установки кольца на направляющую, обычно устанавливаемую вокруг шпинделей
текстильных машин, при этом форма блока может быть изменена или может быть заменен другой базовый
элемент для адаптации устройства к различным направляющим или конструкциям.
Блоки имеют такую форму, чтобы на них можно было установить внутренние и внешние концентрические
кольцевые крепления.
элементы 15 и 16, которые могут быть прикреплены штифтами, припаяны или иным способом зафиксированы
к блокам. На рисунке 2 они показаны закрепленными небольшими штифтами 24. Кольцевые крепления 15 и
16 имеют фланцы 17-18 на своих верхних соосных сторонах, выступающие радиально друг к другу под углом
90° (24,5°) (94°) и не достигающие друг друга на достаточном расстоянии, чтобы образовать паз 19, в котором
хвостовик ползуна может свободно перемещаться, в то время как башмак перемещается под пазом. На
нижней стороне этих фланцев закреплены соответственно закаленные стальные или волоконные кольца и 21.
Они имеют срединную канавку 22 на верхней стороне, имеющую полукруглое дно, при этом боковые стороны
канавок не доходят до краев колец рядом с пазом 19, а кольца слегка выступают за фланцы 17-18, образуя
фактические поверхности соприкосновения ползуна с пазом 19. В кольцах 20-21 через соответствующие
интервалы, которые могут быть больше или меньше указанного на чертежах расстояния, образованы очень
маленькие масляные каналы или проходы 23.
Эти каналы простираются от крайних верхних сторон канавок рядом с пазом 19 до нижних поверхностей колец
20-21, расположенных в непосредственной близости от взаимно близких краев соединительных колец, или до
поверхностей рядом с пазом. Они также наклонены или вытянуты в направлении движения путешественника,
что весьма важно для функционирования устройства, при этом угол составляет около сорока пяти градусов,
как это принято на практике. Кольца крепятся к фланцам 17T-18 с помощью небольших штифтов (не показаны
на чертеже), и их внутренние кромки могут быть закруглены для минимизации износа стержня бегунка.
3'5' На внешнем кольцевом креплении 16 имеется фрикционное соединение.
На внутреннюю поверхность, непосредственно прилегающую к кольцу 21 и, возможно, перекрывающуюся с
ним, наносится накладка или тормоз 25 соответствующего типа, так что она может быть зафиксирована на 40
дюймов колодкой 12, когда крюк и стержень 11 ползунка наклонены внутрь под действием натяжения нити,
или когда центробежная сила, действующая на массу колодки, заставляет ее перемещаться наружу,
преодолевая сопротивление тормоза 25. Этот тормозной элемент 25 изготовлен из сравнительно твердого
волокнистого композита, благодаря чему, помимо незначительного замедления хода педали, он также
обладает удовлетворительной износостойкостью. Торможение не обязательно должно быть выражено явно, и
требуется лишь незначительное воздействие такого характера, как указано.
В каждой канавке 22 находится нить пряжи 26, которая свободно вставлена в каналы 23; ее части между
этими каналами свободно загнуты в канавку. Таким образом, смазка удерживается в каналах за счет
капиллярного действия, но не будет непрерывно проходить через них. В каждом фланце 17-18 имеется
отверстие для смазки 27, закрытое подвижной защелкой, так что обслуживающий персонал может время от
времени пополнять смазку в канавках и на фитилях пряжи.
В работе данного устройства используется способ, известный в данной области техники, в отношении
расположения относительно катушки и заправки пряжи в нее. 70 При низких скоростях потребность в смазке
невелика, и эта потребность легко удовлетворяется без существенного нарушения работы устройства подачи
смазки.
При работе таких машин, поскольку низкая скорость 75 является лишь эпизодическим явлением, на
поверхностях колец обычно остается достаточное количество смазки для выполнения требуемых условий.
Однако по мере увеличения скорости движения ползунка, при условии, что его движение происходит в
направлении наклона каналов 23, перемещение башмака мимо нижних концов каналов создает
кратковременное, слабое всасывание, которое вызывает незначительное рассеивание смазки из каналов на
поверхности колец. При желании нить 26 может быть удлинена в проходах таким образом, чтобы
соприкасаться с обувью при ее прохождении, или же может быть удлинена лишь одна или несколько
ограниченных по количеству 90 частей нити в проходах. Таким образом, будет создан контакт,
обеспечивающий протирание, благодаря чему работа на низкой скорости, при необходимости, обеспечит
надлежащую смазку. 95 Когда бегунок достигает высокой скорости, соответствующей аналогичной скорости
прядения, скручивания и намотки пряжи на бобину, он имеет небольшую тенденцию удерживаться в
положении, слишком сильно смещенном вперед, а также в случае кратковременного замедления работы
механизма может двигаться немного впереди пряжи, наматываемой на катушку или бобину; кроме того, пряжа
из-за своего движения имеет тенденцию «раздуваться» или выгибаться наружу вследствие быстроты своего
движения, что приводит к затруднениям при зацеплении с деталями машины, другими нитями или другими
предметами.
При таких скоростях натяжение нити 110 стремится втянуть крючок 11 внутрь с большей силой, чем при
низких скоростях, а также центробежная сила, действующая на обувь или возникающая в ней, заставляет
последнюю выгибаться наружу с увеличенной силой 115. В такие моменты, следовательно, колодка входит в
зацепление с тормозным кольцом 25, и достигается достаточное замедление, чтобы удерживать бегунок в
более заднем положении относительно точки, в которой нить входит в зацепление с бобиной 120, а также
чтобы увеличить натяжение нити в достаточной степени для компенсации ее склонности к раздуванию.
Благодаря формированию каналов 23 очень малого диаметра, капиллярное притяжение 125 используется
для предотвращения подачи из них чрезмерного количества смазки под действием силы тяжести или влияния
направляющей, &4j,594 и полностью исключает риск засорения машин и загрязнения продукции.
Крючок и стержень бегунка обычно изготавливаются цельным образом из заготовок из листовой бронзы: один
конец загнут, образуя крючок, а края стержня загнуты назад и изогнуты таким образом, чтобы они
соединялись, образуя почти или полностью цилиндрический стержень; края крючка также соответствующим
образом закруглены, чтобы уменьшить износ пряжи и нагрев бегунка.
Подкова представляет собой заготовку или закаленный металл с закругленными краями и отверстиями для
приема конца стержня, который вставляется в нее и деформируется для фиксации.
Как видно, устройство приспособлено для быстрого изготовления и показало высокую эффективность в
достижении поставленных целей. Это не является чрезмерным с точки зрения затрат, поскольку детали
адаптированы для изготовления в соответствии с привычными производственными процедурами. При
желании кольца 20 и 21 могут быть изготовлены из волокна, бронзы или другого материала, что будет
желательно для машин, используемых при мокром скручивании, во избежание коррозии изнашиваемых
поверхностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243595A
[]
Процесс и материалы для
Материалы против термитов. Мы, компания TERMIT, LTD., AIS., расположенная по адресу: Sj6fartsbygningen,
Room 670, Oslo, Norway, норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к обработке древесины и других материалов с целью повышения их
устойчивости к нападению термитов и других грызущих насекомых и включает в себя состав для пропитки или
покрытия древесины.
Известно, что гидроизоляцию древесноволокнистых плит и других материалов проводят путем обработки их
растворами, содержащими ацетат алюминия, полученный, например, в результате реакции ацетата извести с
сульфатом алюминия. По сравнению с известным процессом, проблема, решаемая настоящим изобретением,
заключается не в обеспечении водонепроницаемости материалов, а в защите от нападения грызущих
насекомых, и, с другой стороны, важной особенностью процесса согласно изобретению является то, что
пропиточный раствор содержит значительную долю сульфата алюминия, содержащего квасцы.
Известны также гидроизоляционные составы, содержащие приблизительно равные количества квасцов и
ацетата свинца.
Изобретение представляет собой способ обработки древесины для придания ей устойчивости к нападению
термитов и других грызущих насекомых, характеризующийся тем, что древесина пропитывается или
покрывается разбавленным водным раствором, содержащим, помимо сульфата алюминия, содержащего
квасцы, также сравнительно небольшую долю ацетата алюминия, полученного в результате реакции
сульфата алюминия, содержащего квасцы, в водном растворе с небольшой долей (не более 10%) ацетата
свинца с камфорой, красящими веществами или другими дополнительными компонентами или без них.
[цена 1/-ч 243,595 8168/25.
Защита древесины и других грызущих насекомых.
Изобретение также включает в себя материал для производства растворов для осуществления процесса,
причем указанный материал представляет собой сухую смесь 50 веществ, содержащих квасцы, содержащие
сульфат алюминия, вместе с ацетатом свинца в пропорции, которая значительно меньше той, которая
необходима для осаждения серной кислоты 55 в композиции.
Данный состав используется в виде разбавленного, предпочтительно горячего, раствора. Древесину или
изделия из нее можно, например, кипятить в растворе, или раствор можно наносить одним или несколькими
слоями, или любым другим подходящим способом, известным в методах пропитки древесины.
Состав можно производить на месте использования, но в большинстве случаев будет целесообразно
транспортировать смесь веществ на место применения в таком состоянии, чтобы пропиточную жидкость
можно было получить, просто растворив в ней определенное количество воды.
Смесь веществ, которая при растворении в воде реагирует с образованием определенной доли ацетата
алюминия и пригодна для эффективной пропитки, может, например, состоять из:
3 части по весу ацетата свинца и 97 частей по весу сульфата алюминия в сухом состоянии, измельченные и
тщательно перемешанные. - 80 Следует отметить, что ацетат свинца содержится в значительно меньшей
пропорции, чем то, которое требуется для осаждения серной кислоты в композиции. 85 Из этой смеси можно
получить пропиточную жидкость, растворив 1 килограмм смеси в 50 литрах воды. При кипячении в этой
жидкости в течение двадцати минут (без использования давления) древесина впитывает достаточное
Соседние файлы в папке патенты