Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3820
.pdf
С этой целью мы предусмотрели зубчатую рейку, основная часть которой расположена с правой стороны
иглы, а не с левой, — такое решение уже было предложено для другой цели в старых швейных машинах для
соломенных шляп, — и мы объединили эту зубчатую рейку с приспособлением для направления полосок,
которые должны быть прикреплены к заготовке, под углом к траектории движения зубчатой рейки.
При использовании этого приспособления центральная часть обрабатываемого изделия располагается на
радиусе окружности, касательной к которой является направляющая, как в старых станках. Но, поскольку
направляющая наклонена, этот радиус простирается под тупым углом к траектории движения зубчатой рейки,
а не под прямым углом к ней, как в старых машинах, и центр заготовки смещается назад относительно иглы.
Такое относительное положение центра заготовки и иглы является важной особенностью нашего
изобретения, поскольку при использовании обычной направляющей 60, проходящей параллельно траектории
движения зубчатой рейки, невозможно вращать заготовку, которая удерживается на рабочем столе с
помощью штифта или подобного приспособления с небольшим усилием, пропорционально скорости, которую
зубчатая рейка 65 передает полосе, когда диаметр заготовки сравнительно мал.
Зубчатая рейка подает полосу со скоростью, превышающей скорость вращения заготовки, и, следовательно,
в месте соприкосновения полосы с начальным концом заготовки образуется изгиб или петля сбоку.
Когда при описанном выше расположении зубчатой рейки направляющая 75 наклонена относительно пути
указанной зубчатой рейки, рейка захватывает полосу, а также край заготовки и вращает заготовку в том же
направлении и с той же скоростью, с которой подается полоса, так что край 80 полосы захватывает нижнюю
часть заготовки в правильном положении. Напротив, в ранее использовавшемся положении направляющей,
при котором подача полосы параллельна зубчатой рейке, заготовка не поворачивается должным образом, и в
результате происходит слишком сильная подача полосы вперед.
Если не требуется изготавливать начальный конец на одной машине и завершать спираль на другой,
направляющую 90° можно сделать регулируемой таким образом, чтобы она подавала полосу под углом к
направлению зубчатой рейки во время изготовления начального конца и параллельно этому направлению
после завершения изготовления начального конца и продолжения шитья спирали обычным способом. Когда
диаметр начального конца увеличивается до определенной степени, тенденция полосы к образованию изгиба
или петли в месте ее соединения с начальным концом устраняется, так что наклон направляющей больше не
требуется и нежелателен, поскольку ее наклонное положение мешает завершению спирали обычным
способом.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, схематически, в
качестве примера, изображена машина старого типа, для которой начальный конец спирали изготавливался
вручную, а также принцип работы этой машины, и устройство, воплощающее наше изобретение, а также
принцип его работы.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой схематический вид сверху машины старого типа, о которой идет
речь; 2 Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение машины, снабженной новым
приспособлением; Рисунок 8 иллюстрирует единственную ручную операцию, необходимую для начального
конца спирали в машине, снабженной нашим приспособлением; Рисунок 4 иллюстрирует образование изгиба
или петли в точке, где полоса встречается с пришитым вручную начальным концом в машине старого типа; 35
Рисунок 5 иллюстрирует исключение этой операции в машине, снабженной приспособлением; X - Рисунок 6
представляет собой вид сверху направляющей полосы, соединенной с приспособлением; Рисунок 7
представляет собой разрез иглы и прижимных планок машины, к которой установлено приспособление; и
Рисунок 8 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 7.
465 Обращаясь сначала к рисунку 1, e — это рабочий стол, на который прикладывается с небольшим усилием
начальный конец спиральной полоски d, пришитый вручную. Лента d подается вдоль направляющей g0 fi,
которая проходит параллельно направлению движения зубчатой рейки a.
Зубчатая рейка расположена слева от иглы b и снабжена боковым выступом сзади иглы b, так что, пока
диаметр заготовки c еще сравнительно мал, зубчатая рейка в основном захватывает заготовку, и только когда
диаметр заготовки достаточно увеличится, рейка захватывает и подает также полосу d.
Этот недостаток устраняется благодаря новой конструкции крепления, схематически показанной на рисунке 2,
где зубчатая рейка a расположена справа от иглы b и имеет сравнительно небольшую длину, чтобы в
основном зацеплять полоску d, в то время как направляющая f расположена под углом к направлению
возвратно-поступательного движения зубчатой рейки a.
Единственная ручная операция, необходимая в машине, оснащенной новым приспособлением (70), показана
на рисунке i.
Эта операция аналогична той, которая выполняется при начале сшивания в конце спирали 75, изготовленной
вручную, и заключается в том, чтобы загнуть полоску d с одного конца, согнуть ее вокруг загнутого конца и
прижать ниже края. Конец полоски обрезан, как показано прямой линией под углом 80 градусов на рисунке 3.
Подготовленный таким образом исходный конец помещают на рабочий стол и прижимают к нему с небольшим
усилием с помощью штифта или подобного приспособления, смещая его вбок пропорционально увеличению
диаметра исходного конца.
Поскольку направляющая / расположена не параллельно, а под углом к направлению движения зубчатой
рейки, простираясь от точки, расположенной под углом 90° слева и перед рабочим столом e, до точки,
расположенной справа и позади рабочего стола, центр заготовки c лежит не на радиусе, проходящем через
ось иглы b и расположенном под углом 95° к направлению движения зубчатой рейки a, а на радиусе, который
также проходит через ось иглы b, но под прямым углом к наклонной направляющей f, установленной на
прижимной лапке g. 100 При таком расположении полоса d всегда будет правильно примыкать к периферии
начального конца, который расположен немного правее приближающейся полосы, как показано на рисунке 5.
Прижимная лапка g 105 имеет углубление, обозначенное как h на рисунке 6, что позволяет оператору надежно
удерживать ее указательным пальцем при перемещении начального конца c по рабочему столу e. f —
направляющая, а b — игла.
1
'0 На рисунках 7 и 8 показана модификация приспособления, позволяющая сшивать не только начальный
конец спирали, но и завершать ее на одной и той же машине, вместо того чтобы сначала сшивать начальный
конец на одной машине, а затем передавать работу на другую машину, которая ее завершает. С этой целью
направляющая не удерживается жестко под определенным углом, а может быть приспособлена для
вращения на 120 градусов вместе с прижимной лапкой, так что ее можно установить под углом к направлению
зубчатой рейки, как описано для формирования начального конца спирали.
После завершения этого этапа направляющая 125 регулируется параллельно направлению подающего
механизма для завершения спирали.
Прижимная лапка может оставаться неподвижной, а направляющая может быть сконструирована таким
образом, чтобы вращаться вокруг точки опоры на прижимной лапке, но 130 243,585 такая конструкция не так
удобна для полосовых изделий, особенно из-за небольших размеров шляп, предназначенных, в частности,
для облегчения процесса изготовления заготовок таких изделий. В модификации, показанной на рисунках 60 7
и 8, прижимная лапка g может вращаться вокруг иглы b в качестве центра. В сочетании с уже известным для
других целей устройством, зубчатая рейка a расположена справа от иглы и снабжена боковой зубчатой
рейкой для подачи материала, расположенной на выступе в задней части иглы справа от иглы, направляющая
установлена на ее левом краю. Круглая пластина 1 расположена на прижимной лапке материала и
закреплена на прижимной планке i l посредством угла по отношению к направлению подачи, установочного
винта k.
Планка i заканчивается таким образом, что центральная точка детали на нижней поверхности пластины 1.
Краевая работа расположена сбоку и позади m7 пластины и изогнута по дуге иглы, чтобы обеспечить край 70
окружности, центр которой совпадает с осью сшиваемой детали, а игла b. Соответственно изогнутая деталь,
надежно закрепленная снизу полосой n, охватывает пластину I и то, что нужно пришить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1925. Нет, 5597/25.
Полная спецификация принята: 3 декабря 1925 г.
2435860 Усовершенствования, касающиеся передвижных обеденных павильонов и подобных им заведений.
Я, Джордж Эдвард Уилсон Кроу, проживающий по адресу: Оксфорд-стрит, 403, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованной форме обеденной тележки и подобных ей изделий, которая включает в
себя раму с одним или несколькими подносами, установленными на ножках и снабженными колесиками,
позволяющими легко перемещать ее по коврам и неровным поверхностям. Такая повозка для обедов
используется для перевозки продуктов питания и тому подобного, а также посуды, тарелок и других
принадлежностей между кухней и столовой, а также для выноса пустой посуды, тарелок и тому подобного
после использования.
Целью моего изобретения является создание простых средств, позволяющих по желанию увеличивать или
уменьшать эффективную площадь подноса или подносов, а также обеспечивать возможность извлечения
части подноса вместе с содержимым, чтобы предметы на нем можно было перенести к столу для подачи, и
чтобы тарелки, блюда и тому подобное, собранные со стола, можно было вместе перенести на подносе
обратно в обеденный фургон, где его можно будет вернуть на место и увезти.
Согласно изобретению, один или несколько подносов обеденного фургона состоят из съемной части,
выполненной в виде подноса с приподнятыми краями, и одного или нескольких выдвижных концов или
удлинителей, скользяще установленных под первой упомянутой частью и имеющих приподнятые концы,
которые, когда удлинитель или удлинители вставлены, образуют с элементами рамы обеденного фургона
раму 4,5 или отверстие, в которое помещается съемная часть и из которого ее можно поднять вместе с
содержимым.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рис. 1 представлен перспективный вид обеденного фургона, сконструированного и оформленного в
соответствии с моим изобретением. 55 Рис. 2 представляет собой его вертикальный разрез.
На рис. 3 представлен план того же устройства с закрытыми выдвижными торцами, а на рис. 4 — вид рамы со
съемным лотком и снятым одним из торцов 60.
Как видно из чертежей, обеденный фургон состоит из четырех ножек 1 подходящей формы, снабженных
колесиками 2 на нижних концах. Верхние концы 65 ножек соединены между собой боковыми и торцевыми
элементами рамы 3 и 4 соответственно, а также дополнительно соединены нижним лотком 5 и его боковыми и
торцевыми планками 6 и 7. В торцевых элементах рамы 4, соединяющих верхние концы ножек 1, образованы
пазы 8, в которые входят опоры 9, закрепленные на выдвижных удлинителях 10. Внутренние концы 11 этих
опор входят в зацепление с поперечной балкой 75 12, закрепленной поперек рамы вагона-кабины. Внешние
кромки опор 9 сужаются в местах их соединения с пазами в концевых элементах 4, так что при выдвижении 80
выступов они поднимаются до уровня подноса 14, занимающего основную площадь верхней части обеденного
фургона. На изображении показан поднос 14, снабженный бортиками 15, а на каждом его конце выполнены
подходящие ручки 16 85. Выдвижные секции 10 также имеют торцы 17, и в этих торцах 17, противоположных
ручкам 16 на концах подноса 90, выполнены соответствующие углубления 18, чтобы поднос можно было легко
вынимать даже при закрытых секциях 10.
Выступы 10 могут быть снабжены подходящими ручками или выступами на нижних краях, за которые их
можно выдвигать, или же между концами 17 и краем 15 лотка 14 на его двух концах может быть оставлен
небольшой зазор 5_.
Предметы, предназначенные для раздачи за столом, такие как тарелки или подобные им, или блюда с
овощами, которые необходимо передавать по кругу, могут быть размещены на подносе 14, который официант
или другой обслуживающий персонал может поднять и перенести вокруг стола. Торцевые части 10 можно
выдвинуть, чтобы разместить другую посуду или предметы, например, мясо, которое будет подано к столу,
или же они обеспечат дополнительную поверхность для предметов, собранных со стола.
Описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты