Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3820
.pdf
повреждения мебели и самого пылесоса. 65 Было предложено крепить угловой буфер или подушку к гибкому
защитному кожуху мебели металлическими зажимами с обоих концов, а к корпусу — металлическим зажимом
в продольном пазу, но мы обнаружили, что во время использования подметальной машины такие подушки
или буферы подвержены смещению, и цель изобретения... Дата подачи заявки: 18 февраля 1925 г., №
4456/25.
Фотография слева: 26 мая 1925 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для подметания ковров.
1
,1 ' 1 1 --- -11 j i 243,577 цель состоит в том, чтобы обеспечить определенный способ надежного закрепления
подушки или буфера на концевой железной части.
Согласно изобретению, угловой буфер или подушка выполнены с поперечной канавкой или пазом,
расположенным по центру, в сочетании с вставленным в него металлическим зажимом, прикрепленным к
торцевой железной детали или непосредственно к деревянному корпусу.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1.
Перспективный вид подметальной машины, демонстрирующий применение изобретения к ней.
Рис. 2. Перспективный вид предпочтительной формы отсоединенного буфера или подушки.
Рис. 3. Схема расположения буфера или подушки на углу корпуса подметальной машины.
Рис. 4. План участка.
Рис. 5. Поперечный разрез.
Рис. 6. Перспективный вид внутренней части угла торцевого железного элемента а.
Рис. 7 и 8. План поперечного сечения и поперечное сечение буфера, имеющего продольную канавку на
нижней стороне для защитного кожуха мебели С.
Рис. 9 и 10. Перспективные виды двух вариантов металлического зажима E.
Рис. 11. Поперечный разрез буфера или подушки, показанного на рис. 2, с металлическим зажимом E,
закрепленным вокруг подушки и к деревянному корпусу винтами.
Рис. 12. Перспективный вид клипа E — отсоединенного.
Рис. 13. Поперечный разрез буфера или подушки, показывающий металлический зажим E2 в виде скобы,
вбитой через канавку в подушке и проходящей через торцевой железный элемент a в древесину корпуса.
Рис. 14. Поперечный разрез буфера или подушки, показывающий металлический зажим E3 в виде скобы,
вставленной в поперечную канавку или паз в подушке и пробитой через подушку, концевой железный элемент
a и в древесину корпуса.
Рис. 15 и 16. Поперечный разрез и план буфера или подушки, показывающие металлический зажим E4,
проходящий через поперечный паз и закрепленный вокруг торцевой железной детали a.
- Подметальная машина для ковров имеет обычную или известную конструкцию с корпусом A, щеткой B,
ведущими колесами b, торцевой пластиной a, защитным кожухом для мебели C и оснащена угловыми
буферами или амортизаторами D, которые являются предметом данного изобретения, в сочетании с
металлическими крепежными элементами.
Угловые буферы или подушки D могут быть либо трубчатыми, навинчивающимися на защитный кожух мебели
C, либо иметь продольную канавку на нижней стороне, чтобы плотно прилегать к защитному кожуху мебели C,
но в любом случае каждый из них опирается на угол торцевой железной детали a, которая предпочтительно
вдавливается или штампуется внутрь, образуя паз, и надавливается внутрь элемент a1, с которым
зацепляется выступ или выступы-d на нижней стороне буфера или подушки D.
Ранее изготовленные и применяемые буферы D были очень подвержены смещению 75 во время
использования или при растяжении защитного кожуха мебели C, и данное изобретение обеспечивает прочное
и надежное крепление, которое будет постоянно удерживать буфер в нужном положении. 80 Каждый буфер
выполнен с расположенной по центру поперечной канавкой или пазом d' и прочно закреплен металлическим
зажимом E, El, E2, E3 или E4 на торцевой железной части a или на корпусе. 85 В варианте, показанном на
фиг. 1–10, угловой буфер или подушка D выполнена с расположенной по центру внешней поперечной
канавкой d', а металлический зажим E полностью охватывает его и угловой железный элемент a, причем два
конца скреплены между собой одним концом, зацепляющимся за паз в другом конце, как показано на фиг. 3 и
9, или же металлический зажим E может быть выполнен, как на фиг. 10, с загнутыми внутрь концами 95,
которые подпружиниваются под угловой железный элемент a.
В варианте, показанном на фиг. 11 и 12, угловой буфер или подушка D выполнена с внешней поперечной
канавкой d', как на фиг. 2, а металлический зажим El выполнен с боковыми фланцами, с помощью которых,
будучи установленным вокруг буфера, он крепится винтами e к деревянной боковой стенке корпуса
подметальной машины.
В варианте, показанном на рис. 13, угловой буфер или подушка D 105 выполнена с внешней поперечной
канавкой dc, как на рис. 2, а металлический зажим E2, который ее охватывает, выполнен в виде скобы и вбит
через торцевой железный элемент a 110 в деревянную боковую стенку корпуса пылесоса. В варианте,
показанном на рис. 14, угловой буфер или подушка D выполнена с поперечной канавкой или пазом d2 в
верхней части 115, а металлический зажим E3 выполнен в виде скобы и вбит через боковые стороны буфера
D и через торцевой железный элемент a в деревянную боковую стенку корпуса пылесоса. 120 В варианте,
показанном на рис. 15, угловой буфер или подушка D выполнена с поперечным пазом d3, а металлический
зажим E4 аналогичен показанному на рис. 9, 10 или 12. Он пропускается через поперечный паз 12,5 и
крепится к торцевой железной части или к деревянной боковой стороне корпуса пылесоса, как показано на
фиг. 4, 5 или 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
'4 J a',' Дата подачи заявки: 19 февраля 1925 г. Нет, 4576/25.
- Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243:578 Новый или усовершенствованный водонагреватель.
Мы, Джонс Нсвенс, инженер, проживающий по адресу: Ливерпуль-роуд, 56, Берслем, Сток-он-Трент,
подданный Великобритании, Джонс Биркетт, инженер, проживающий по адресу: Бичес, Трентам, подданный
Великобритании, и компания T. M. BIRKETT AND SONS, -LMITED, инженеры и литейщики из латуни,
проживающие по адресу: Томас-стрит, Хэнли, Сток-он-Трент, британская компания, все в графстве
Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому или:
Усовершенствованный водонагреватель, целью которого является создание простого и долговечного
устройства, способного быстро нагревать воду, при этом части такого устройства должны быть соединены
между собой болтами или крепежными элементами, что позволит легко устанавливать и разъединять его,
облегчит очистку внутренних частей и предотвратит проблемы, связанные с расширением, которые часто
возникают в большинстве типов водонагревателей, существовавших до настоящего времени.
Наше изобретение по существу состоит в водонагревателе, имеющем корпус, состоящий из двух частей,
скрепленных болтами, причем верхняя часть, предпочтительно куполообразной формы, образует паровую
камеру с входным и выходным отверстиями для пара, а нижняя часть корпуса имеет две водяные камеры с
соответствующими входными и выходными каналами и съемную крышку между двумя частями корпуса для
размещения нескольких водопроводных труб, причем входные и выходные концы этих водопроводных труб
закреплены на такой крышке таким образом, что все входные концы сообщаются с одной из нижних камер, а
все выходные концы — с другой камерой, причем указанные водопроводные трубы полностью
поддерживаются своими концами только крышкой, что позволяет им свободно расширяться и сжиматься.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез нашего усовершенствованного водонагревателя, а фиг. 2 — план,
проходящий по линии Y-Y от фиг. 1, без водопроводных труб.
На этих рисунках А представляет собой отливку, разделенную на две камеры a и b, снабженную входом
холодной воды c и выходом горячей воды d. Верхняя отливка B имеет куполообразную форму, как показано
на рисунке, образуя паровую камеру, и оснащена подъемным кольцом e в верхней части, входом для пара в
точке f и выходом для пара в точке g.
Между двумя отливками А и В закреплена несущая пластина h, которая является единственной опорой для
всех водопроводных труб j и также образует крышку для двух камер a и b. Установочные винты k проходят
через отверстия k2 в несущей пластине и входят в резьбовые отверстия k3 в разделительной стенке m двух
камер a и b.
Основание каждой из двух камер a и b наклонено таким образом, чтобы направлять воду в сливной кран (не
показан), закрепленный в отверстии n, показанном пунктирной линией.
В отверстии O, показанном пунктирной линией, также расположен сливной кран для слива воды из паровой
камеры B. Важная особенность данного изобретения заключается в связи с водопроводными трубами j.
Как указывалось ранее, входные и выходные концы этих труб j соединены с одной съемной несущей
пластиной A, то есть входные концы jl труб j закреплены в отверстиях или проемах p над водяной камерой a, а
выходные концы — в отверстиях или проемах p2 над камерой b, причем каждая труба является непрерывной
от входного до выходного конца.
На рис. 2 показаны семь входных отверстий или :1 117 J ii I A i i v 1 1 1 j i i 11 i i 243,578 отверстий p и семь
выходных отверстий или отверстий p2 для размещения семи труб j, которые вертикально простираются до
желаемой высоты в паровой камере B, а затем изгибаются и снова опускаются к крышке h.
Водонагреватель работает следующим образом: пар подается через входное отверстие f в паровую камеру B
и направляется между всеми водопроводными трубами j и против них, чтобы нагреть воду в ней во время ее
прохождения к выходному отверстию g.
Холодная вода, поступающая через входное отверстие c, проходит в камеру a, а затем по трубам j L5,
которые транспортируют ее в камеру b, где она течет в виде горячей воды через выходное отверстие d.
Во время прохождения воды по трубам она быстро нагревается паром в паровой камере B, расположенной
вдоль каждой водопроводной трубы, что обеспечивает гораздо большую площадь нагреваемой поверхности
для пара.
— Хотя мы упомянули использование семи водопроводных труб, очевидно, что на одной съемной пластине h
можно установить любое подходящее количество водопроводных труб, имеющих любую подходящую высоту,
диаметр или длину.
Благодаря тому, что водонагреватель состоит из :o0 деталей, скрепленных болтами, и съемной крышки h,
служащей единственной опорой для всех водопроводных труб j, детали можно легко устанавливать и
разбирать при необходимости очистки или замены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 4, 1924 год. № 13633/24.
- Завершено слева: 8 марта 1925 г., 2439579. Завершено принято: 4 декабря 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и принципах привода вытяжных роликов в прядильных машинах.
Я, Эмиль Жун Вельфес, инженер, проживающий по адресу: Дункан Роуд, 50, Лонгсайт, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: изобретение относится к роликам в прядильных машинах, таких как, например, скоростные
прядильные станки, и направлено на облегчение и ускорение их очистки или промывки.
Для очистки ролики обычно извлекают из подшипников. В используемых и производимых в настоящее время
механизмах передний ролик может быть извлечен только после снятия определенных кожухов, колес и
подшипников, поскольку передний ролик выступает в зубчатую часть машины, и поскольку на этом выступе
переднего ролика расположены колеса, от которых все остальные ролики получают свое движение.
Смещение одного или нескольких опорных колес позволяет убрать остальные ролики.
Реализация заключается в замене удлинителя переднего ролика коротким валом для крепления колес, от
которых ролики 25 получают свое движение, в обеспечении дополнительного подшипника для этого вала,
помимо муфты Олдхэма или любой другой подходящей муфты, способной соединять короткий вал и
передний ролик для вращения 30, допуская при этом небольшие несоответствия в соосности, а также в
снятии переднего ролика с его подшипников без необходимости снятия крышек, колес и подшипников,
необходимых в конструкциях 35, используемых и изготавливаемых в настоящее время.
Понятно, что я не ограничиваюсь описанным механизмом. Например, если используется более трех рядов по
40 роликов, или если расстояние между рядами роликов делает это выгодным, я могу использовать
множество муфт и множество дополнительных подшипников, не выходя за рамки изобретения.
Датировано 3 июня 1924 года.
Эмиль Джон Вельффенс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и принципах работы приводных волочильных машин в прядильных
станках.
Я, Эммиу Йони Вильфенс, инженер, проживающий по адресу: Дункан Роуд, 50, Лонгсайт, Манчестер,
графство Ланкастер, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к волочильным валикам, используемым в прядильных машинах, и направлено на
обеспечение средств для облегчения [Prise 1l l] и ускорения их очистки или промывки.
Для очистки ролики обычно извлекают из подшипников. В используемых и изготавливаемых в настоящее
время механизмах, 65 передний ролик может быть извлечен только после снятия крышек, колес и
подшипников, поскольку приводной конец таких роликов является неотъемлемой частью роликов, поскольку
приводной конец входит в зубчатый конец 70 машины и поскольку приводной конец обычно несет колеса -- - -.
-- --- ---- -- - i, от которых все ролики получают свое движение. 10 и 11 перемещаются рычагом 19, который
поворачивается на подшипнике 5 и может быть закреплен на подшипнике 4, так что колеса 10 и 11 могут быть
отрегулированы при изменении тяги. При осуществлении изобретения, и так что эти колеса, а также 70 I,
приводной конец переднего несущего ролика 15, могут быть отведены в сторону при извлечении роликов для
очистки.
и я предлагаю подходящую муфту, благодаря которой приводной конец и ролики 2, 9 и 13 могут быть
соединены с колесами 10, 11 и 15, а ролики 2, 9 и 13 могут быть извлечены или отсоединены по желанию.
Предпочтительно я очищаю и заменяю, не нарушая целостность 75, а также предусматриваю
дополнительный подшипник для любых колес или подшипник на конце 1 и отдельном приводном конце,
поскольку, таким образом, не снимая и не делая этого, я избегаю необходимости в защитных кожухах или
пластинах, которые их закрывают.
обеспечение соединения, которое будет жестко соединять - На рис. 3 в качестве примера показано гибкое
соединение, которое может быть установлено на 80 мм, - хотя и с положительным сопротивлением, может
быть использовано соединение Олдхэма, используемое, когда приводной конец 1 правильно поддерживается
и расположен, или любое другое подходящее гибкое соединение. Цифра 1 предназначена для соединения
приводного конца и ролика в положительном порядке для вращения. 2. Приводной конец, 3. Ролик, 3a и 3b.
Гибкие муфты — это компоненты, составляющие муфту.
Допускаются незначительные несоответствия в выравнивании. Очевидно, что несоответствия в 85 и::их
использование ускоряет очистку, поскольку выравнивание никоим образом не повлияет на привод и работу
ролика, а также на его работу, поскольку они легче соединяются и разъединяются, чем жесткие. — что такое
расположение позволяет вытягивать и заменять ролик без каких-либо проблем. 9( ролик снимается, что
позволяет избежать снятия крышек, колес и подшипников. Во многих конструкциях, используемых в
настоящее время, колесо 10, как и колесо 7, находится внутри зубчатого конца 6, стойка ролика 17
расположена ближе к зубчатому концу 6, и есть место для подшипника. В качестве примера изобретение
может быть более или менее ограничено. 95 В таких случаях я использую соединительную муфту, способную
обеспечить быструю раму.
Рис. 1 — вид спереди, а на рис. 4 и 5 показаны примеры таких соединений. Рис. 2 — вид сверху,
показывающий, как работают соединения. На фиг. 4 показана схема привода фланцевого ролика, где 1 —
приводной конец с углублением на одном конце, 2 — ролик. Фиг. 3 — увеличенный вид муфты Олдхэма, как
показано на фиг. 1, 2 — ролик с резьбой по периметру фланца 1 и 2, а также шейкой для соединения с
углублением во фланце. На фиг. 4 показана фланцевая муфта, на которой 1, 20 — гайка с резьбой для
навинчивания на фланец 2. Когда гайка 20 затянута, соединенная с ней, шейка на 2 втягивается в углубление
(на фиг. 5 показана муфта), которая выравнивает конец 1 и ролик 2 и обеспечивает жесткое соединение
роликов.
приводной конец жестким образом. Фланец на 1 и горловина на 2 имеют 110. На фиг. 1 и 2 цифра 1
обозначает паз, оба паза входят в зацепление с шпонкой 21, которая является приводным концом переднего
ролика, при этом приводная нагрузка 2 воспринимается передним роликом, 3, 3a и 3b — компонентами,
составляющими муфту Олдхэма, соединяющей 1 и 2, хотя шпонка 21 позволяет гибко извлекать ролик 2 для
вращения; квадратные концы на 1 — не мешая концу 1. На рис. 5 показаны муфта 1 и 2, которые вставляются
в квадратные отверстия в 3 и 3b, -a, где 1 — приводной конец, а 2 и 3a — соединительный элемент. Это ролик,
22 — шпоночный узел в дополнительной опоре подшипника, поддерживающий шпоночный паз в муфте 23, а
также в 1 и 2, обозначенный цифрой 4, 5 — это винты 24 и 25, утопленные в подшипник, зацепляющиеся с
обычным подшипником 120 для 1, и закрепленные на плоских поверхностях зубчатой передачи на 1 и 2.
Муфта 23 — это конец 6, а 7 — колесо, через которое ролики получают движение достаточно долго, чтобы
удерживать I и 2.
Шестерня неподвижно выровнена и путем ослабления комплекта S8 закреплена на 1, приводит в движение
задний ролик 9, винты 24 и 25, муфта 23 может поддерживаться в подшипнике, закрепленном на -4,
посредством перемещения вправо или влево и ролика 2 с колесами 10, -11 и 12; и средняя часть вытянута, не
затрагивая конец 1.
каток 13 проходит через колеса 14, 15 и 16. Понятно, что чертежи первой роликовой стойки 17,
поддерживающей несущий элемент, показывают лишь некоторые из многих форм, как показано на рисунке, и,
подобно подшипниковой стойке 4, расположение и соединения могут быть закреплены на роликовой балке 18.
Колеса, не выходящие за рамки изобретения 13(1 243:579 24,;579, охватывают конструкции, в которых
приводные концы роликов разделены и соединены с роликами посредством любых подходящих муфт для
облегчения и ускорения очистки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1925, Нет, 4640/25. Завершено. Принято; 3 декабря 1925 г.
2439580 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для обработки на обычном токарном станке многоугольных изделий, таких как головки болтов,
гайки, кольца и тому подобное.
Я, Альнерт Копме Лис Хофстее, военный офицер, проживающий по адресу Спаарнестраат 2, Гаага,
Голландия, подданная королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству 10 для обработки на обычном токарном станке многоугольных изделий,
таких как головки болтов, гайки, кольца и тому подобное, после того, как эти изделия предварительно были
цилиндрически обработаны на токарном станке до диаметра, равного или превышающего диаметр описанной
окружности многоугольника.
Устройство согласно изобретению включает в себя зажимной элемент, в котором заготовка может быть
зафиксирована таким образом, что ее продольная ось перпендикулярно пересекает оси центров токарного
станка, причем указанная последняя ось образует ось вращения всего устройства.
Согласно изобретению, вращение зажимного элемента вокруг оси обрабатываемой детали осуществляется
за счет того же элемента, который заставляет зажимное устройство вращаться в целом вокруг оси центров,
при этом предусмотрены средства для автоматического осуществления периодического вращения зажимного
устройства вокруг его собственной продольной оси на часть полного оборота во время одного оборота
зажимного устройства вокруг оси центров.
Согласно изобретению, зажимное устройство может вращаться вокруг оси зажимаемого в нем изделия и
вокруг оси центров токарного станка таким образом, что за каждый полный оборот вокруг последней
упомянутой оси зажимное устройство совершает вращение вокруг оси заготовки в течение заданной части
оборота, причем такое вращение завершается в течение части [Цена 1l-] Цена 4s 4 оборота вокруг оси
центров токарного станка. Периодическое вращение зажимного устройства вокруг оси заготовки может
осуществляться с помощью женевского упора или аналогичного устройства, выполняющего ту же функцию,
таким образом, что в течение той части вращения штифта, в которой упор не воздействует на штифт,
предотвращается вращение женевского упора и, следовательно, заготовки вокруг ее оси. Предпочтительно,
вращение оси центра токарного станка передается на непрерывно вращающуюся часть Женевского упорного
устройства посредством набора конических шестерен 60, имеющих передаточное отношение, зависящее от
количества обрабатываемых поверхностей изделия.
Изобретение, кроме того, предусматривает устройство, посредством которого предотвращается вращение
конической шестерни 65, ось которой совпадает с осью центров.
Для более ясного понимания изобретения, оно описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий один из способов его реализации.
На фиг. 1 показан поперечный разрез аппарата, зажатого между губками 75 патрона токарного станка и
находящегося в таком положении, что после прохождения заготовки через инструмент патрон дополнительно
поворачивается на угол 180°, причем направление вращения предполагается таким образом, что верхняя
часть патрона перемещается в сторону оператора.
На рисунке 2 показано устройство для фиксации конической зубчатой передачи, ось которой совпадает с осью
центров токарного станка. 85 Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III на рис. 1.
Устройство, показанное на чертеже, включает в себя раму 1, предназначенную для зажима между губками
патрона 2 токарного станка, так что ось конической шестерни 3, упомянутой ниже, совпадает с осью центров
токарного станка. Рама 1 имеет полый вал или втулку 4, расширенную на одном конце для размещения
зажимного устройства, обычно встречающегося в головке токарного станка с револьверной головкой,
центрирующих сверлильных патронах или подобных элементах, причем такое зажимное устройство включает
в себя пружинный зажим 5 с прорезями для создания пружинного эффекта на концах и предназначено для
зажима между коническим выступом внутри втулки 4 и конической частью внутренней поверхности
прижимного винта 6, ввинченного в расширенный конец втулки 4. С помощью этого зажимного устройства
деталь, например, болт 7, показанный пунктирными линиями, может быть надежно закреплена во втулке 4. На
гильзе 4 дополнительно закреплено 8-е женевское стопорное устройство, которое по большей части
заключено в паз 9 рамы 1. Этот женевский упор предназначен для взаимодействия со штифтом 10,
закрепленным в пластине 11, которая, в свою очередь, опирается на эрессенный фиксирующий элемент 12,
закрепленный на валу 13, установленном в втулке 14, смонтированной в раме 1 таким образом, что оси вала
13 и втулки 4 параллельны.
Между двумя смежными пазами женевского упора его корпус вырезан в виде углубления таким образом, что
образуются выемки Sa, 8' и т. д., имеющие тот же радиус, что и выпуклая часть фиксирующего элемента 12,
который должен входить в указанные выемки для фиксации женевского упора после каждого периодического
вращения. Втулка 14, которая предпочтительно изготовлена из бронзы, закреплена в раме 1 с помощью
мелкой резьбы, при этом отверстие для вала 13 несколько эксцентрично, так что для компенсации любого
износа деталей, из-за которого фиксирующий элемент 12 слишком сильно теряет ход в выемках женевского
упора, оси деталей 13 и 4 могут быть сближены друг с другом путем небольшой угловой регулировки втулки
14.
После регулировки втулки 14 (g0) она фиксируется с помощью кольцевой стопорной гайки 15.
На конце вала 13, удаленном от фиксирующего элемента 12, закреплена коническая шестерня 116,
находящаяся в зацеплении с упомянутой ранее конической шестерней 3, которая закреплена на валу 17, ось
которого в рабочем положении аппарата совпадает с осью центров токарного станка.
6 - Вал 17 установлен во втулке 18 (не эксцентриковой), которая ввинчена в раму 1 и зафиксирована в точно
заданном положении с помощью контргайки 19. Эксцентриситет вала 13 во втулке 14 спроектирован таким
образом, что небольшое угловое смещение втулки вызывает лишь очень незначительное смещение вала в
плоскости, перпендикулярной чертежу, так что небольшой регулировкой, которая при этом осуществляется в
контакте 70 зубьев двух конических шестерен 16 и 3, можно пренебречь.
Полый шпиндель 20 токарного станка представляет собой...
дополнительно снабжен стержнем 21 с крюком 22, входящим в зацепление с ушком 23 на валу 17, а также
диском 24 (рис. 2), свободно перемещающимся внутри полого шпинделя токарного станка. Шток 21,
расположенный снаружи полого шпинделя 20, имеет закрепленный на нем упорный элемент или держатель
25 и служит для предотвращения вращения штока 21, вала 17 и конической шестерни 3. По этой причине
упорный элемент 25 с изогнутой частью упирается в неподвижную часть токарного станка. Стержень 21
закреплен на упорном элементе 25 таким образом, что когда устройство находится в положении, показанном
на рис. 1, то есть когда упор Женевы 8 находится на расстоянии от инструмента, штифт 10 входит в один из
пазов 90 упора Женевы, как показано на рис. 1.
Кроме того, на чертеже показан инструмент 26, который закреплен в обычной опоре и может перемещаться в
направлении стрелок c, d. 95 Принцип работы устройства следующий:
Во время вращения аппарата вокруг осей центров токарного станка коническая шестерня 3 остается
неподвижной. 100 Таким образом, коническая шестерня 16 вращается по конической шестерне 3 подобно
планетарному колесу. Поскольку в данном случае обе шестерни имеют одинаковое количество зубьев, вал 13
за один оборот - всего аппарата 105 совершит один оборот во втулке 14, так что штифт 10 войдет в
следующий паз упора Женевы 8. Как показано на рисунке, упор Женевы снабжен 6 пазами 110, поэтому
следует понимать, что при каждом обороте вала 13 ось заготовки 7 поворачивается на 1/6 оборота, что
происходит каждый раз после снятия головки заготовки 115 с инструмента, тогда как при контакте головки с
инструментом упор Женевы блокируется благодаря тому, что выпуклая часть фиксирующего элемента 12,
вращающаяся 120 в направлении стрелки, входит в одно из углублений 8a, 8b и т. д. упора Женевы.
Продвигая инструмент 26 в направлении стрелки c, можно обточить многоугольную головку 12& заготовки до
желаемого окружного размера, тогда как, продвигая инструмент в направлении стрелки d, можно обточить
головку болта.
обработан по всей высоте. В пункте 13.i 24&,580 для того, чтобы зажимной элемент мог принимать болты
значительной длины, втулка 4 открыта с обеих сторон. Для приспособления устройства к удержанию болтов
различного диаметра в аппарате предусмотрено множество пружинных зажимов, имеющих одинаковые
наружные размеры, однако внутренний диаметр зажимов различается аналогично тому, как это происходит в
съемных зажимах токарных станков с револьверной головкой.
Снятие рукояток может быть произведено после отвинчивания винта 6.
Согласно представленному варианту осуществления, устройство предназначено для обработки изделий с 6
гранями. Следует понимать, что, заменив упор Женевы с 6 пазами на аналогичный упор с другим количеством
пазов (при необходимости с одновременной заменой фиксирующего элемента в случае изменения
относительного соотношения диаметров), аппарат может быть адаптирован для обработки изделий с более
чем 6 гранями.
Обычно данное устройство предназначено только для болтов, которые часто встречаются на практике, и
поэтому оснащается только упорными устройствами Женевской резьбы с 4, 6 и 8 пазами.
Когда устройство предназначено, например, для восьмиугольных заготовок и, следовательно, снабжено
упором Женевы, имеющим 8 пазов, с помощью того же устройства можно изготавливать изделия с вдвое
меньшим числом граней, используя передаточное отношение между коническими шестернями 16 и 3 1:2, так
что за один оборот зажимного патрона фиксирующий элемент 12 поворачивается дважды, и, регулируя
положение упорного элемента на штоке 2:1, после того, как заготовка пройдет инструмент, полый шпиндель
поворачивается дважды, прежде чем головка заготовки снова окажется перед инструментом.
Таким образом, это вращение должно происходить, когда головка изделия находится в самом нижнем и
самом верхнем положении, другими словами, когда рама 1 направлена вниз и вверх.
При изготовлении многоугольных гаек заготовка может быть навинчена на резьбовой стержень, который зажат
во втулке 4 женевского упора, при этом гайка удерживается на стержне контргайкой.
Когда гайку и соответствующую контргайку для болта необходимо изготовить одновременно, обе заготовки
закрепляются на резьбовом валу и жестко сжимаются вместе, после чего гайки обрабатываются как единое
целое описанным способом.
Если болт для этих гаек имеет достаточную длину, чтобы вставить его во втулку 4 с другой стороны, нет
необходимости изготавливать специальный вал для этих гаек, и в этом случае сам болт может служить.
Одним из преимуществ, получаемых с помощью аппарата согласно изобретению, является возможность
изготовления с помощью одного и того же аппарата многоугольных изделий произвольных размеров 70.
Дополнительным преимуществом является то, что ось шпинделя болта точно совпадает с осью головки
болта, подлежащей обработке. 75 Более того, каждый рабочий, привыкший к обычным токарным станкам,
способен работать с описанным выше устройством. Кроме того, нет необходимости предварительно
размечать шестиугольник на заготовке. 80 По сравнению с другими методами достигаются следующие
преимущества.
Изготовление гаек методом фрезерования или строгания занимает значительное время, как и
переворачивание болтов или гаек, если распределительный элемент не предусмотрен.
Для оптового производства болтов и гаек, безусловно, выгоднее использовать шестигранную или
восьмигранную сталь. 90 Однако, если требуется обработка головок болтов и гаек, то болты и гайки,
полученные таким способом, могут быть легко и точно обработаны с помощью аппарата, соответствующего
изобретению. 95 В мастерских, где часто требуются гайки и болты различных размеров, невыгодно иметь на
складе шестигранную или восьмигранную сталь марки 1C0 для каждого из возможных размеров, и в этом
случае я счел предпочтительнее изготавливать болт или гайку описанным способом из любого материала,
который случайно оказался на складе. 105 Принцип, на котором основано изобретение, не меняется при
использовании вместо упора с 6 пазами упора с другим количеством пазов.
Многократное переворачивание заготовки 110, как это осуществляется здесь с помощью женевского упора,
может быть реализовано и с помощью любого другого подходящего механизма, например, храпового
механизма и храпового колеса.
В качестве альтернативного варианта моего изобретения № 115 устройство может быть сконструировано
таким образом, чтобы зажимное устройство оставалось неподвижным, в то время как инструмент вращается.
В этом случае аппарат (при необходимости в несколько измененном виде) может быть 120 закреплен на
опоре, при этом ось вала 17 вращается вместе с инструментом с тем же числом оборотов.
В этом случае (рис. 1) патрон 2 125 заменяется опорой, к которой надежно крепится весь аппарат. Инструмент
26, указанный на чертеже, может быть прикреплен к патрону, который в этом случае следует представить
расположенным с правой стороны. Перемещая опору в направлении 243,580 к инструменту, заготовку можно
обточить до желаемого окружного размера, а перемещая опору в поперечном направлении, головку
долбленного станка можно обработать по всей ее высоте.
Следует понимать, что описанные выше методы не выходят за рамки изобретения, изложенного в описании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243581A
Соседние файлы в папке патенты