Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3819
.pdf
использовать в печи для достижения желаемого охлаждения.
- постепенно охлаждать до точки, при которой оба материала будут иметь одинаковую температуру, и этот
процесс не обязательно должен проводиться на одинаковой длине. Описанный метод охлаждения требует,
чтобы оба материала имели одинаковую температуру. Эта температура может быть температурой отжига,
при которой два материала могут быть, например, равны комнатной температуре. Поскольку материалы
подвергаются воздействию различных температур, более выгодно, чтобы это можно было осуществить путем
постепенного охлаждения, чтобы убедиться, что металл сохраняет свои свойства при любых способах
охлаждения. 100 переходных процессов снижения температуры при заданной температуре - для двух
материалов pxoceeda:.в зависимости от времени, в то время как охлаждение стекла lav1; - - происходит
способом, известным сам по себе.
,--:: -E at - gTg-- -.. -. Теперь, когда все подробно описано, и :! т; - т- - -- -- установил природу моего указанного
изобретения- i05 ...... X - - -tidn-и каким образом то же самое происходит: из рис. 2 ясно, что, например, я
заявляю, что то, что я заявляю при комнатной температуре, оба материала свободны от напряжений, если
охлаждение прошло _1. Метод предотвращения возникновения.
46 размещение - в соответствии с вышеописанным методом 1. Метод предотвращения возникновения
описанного явления. Однако, если не используется процесс измерения напряжений в стекле при плавлении с
1 10, металл будет охлаждаться, как показано пунктирной линией на рисунке, так что увеличение расширения,
особенно при плавлении с металлическими трубками, заключается в постоянном увеличении охлаждения в
точке 7, что состоит в плавлении с температурой ниже 50°C. В результате процесс охлаждения будет
увеличивать напряжение в металле во время процесса, отличающегося от 115°C.
— Еще одним преимуществом этого метода является то, что стекло позволяет использовать значительно
более толстые стенки, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: январь. 6, 1925, Нет, 3462. 4, Е- Е. ' -. I-+i'10 CompletfeLeft: 22 июля 1925 г.
Oornmplete Aoepted: Dec. 3, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес, например, колес дорожного транспорта, а также способов их
производства. Я, Клод Эже Гудибарн, подданный короля Великобритании, проживающий в Комибертон-холле,
Киддерминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее
изобретение включает в себя определенные усовершенствования колес, таких как колеса транспортных
средств, и способов их изготовления, и относится, в частности, к колесам, изготовленным из листового
металла и включающим два шкива или полуэлемента, разделенных в средней плоскости колеса и
соединенных постоянно, например, методом сварки.
Целью настоящего изобретения является снижение стоимости изготовления колес такого типа, уменьшение
веса и, в целом, обеспечение большей прочности и долговечности колеса, и с этой целью мы предусмотрели,
чтобы внутренние поверхности шкивов были приспособлены для образования основания или фундамента для
шины. Края шкивов в поперечном сечении могут быть изогнуты или загнуты внутрь к средней плоскости
колеса, образуя боковые элементы, которые ограничивают базовые части шины с прямыми боковыми
стенками, а в центре обода колеса может быть предусмотрено кольцевое углубление для облегчения сборки и
разборки шины. Выгодно, что такое оформление осуществляется полностью или почти полностью
посредством штампа.
Затем самые внешние части шкивов, которые, находясь между спицами, образуют дно центральной
скважины, и отверстия, расположенные в местах соединения спиц с этой центральной скважиной,
закрываются одним из нескольких способов, предусмотренных настоящим изобретением. В соответствии с
одним из этих способов мы предлагаем лентообразный элемент, опоясывающий основание колодца, и этот
лентообразный элемент может быть продолжен с каждой стороны, соприкасаясь с наклонными стенками
колодца, и может быть продолжен вбок за пределы области колодца в полые боковые части обода колеса. 60
В качестве альтернативы, в каждой точке, где спица примыкает ко дну скважины, отдельный запорный
элемент может быть закреплен сваркой или другим утвержденным методом.
В удобном варианте осуществления представленного изобретения я предлагаю два шкива, обладающих
вышеописанными характеристиками, для создания колеса, приспособленного для размещения основания
шины с прямыми боковыми стенками, причем эти шкивы сначала штампуются в форму, в которой их внешние
кромки располагаются в плоскости, параллельной средней плоскости колеса, так что эти выступающие кромки
впоследствии могут быть загнуты внутрь до желаемой формы, например, в процессе прядения. Перед этим
изгибанием кромок шкивов я установил между указанными шкивами кольцевой элемент, который повторяет
контур центральной выпуклой части обода, а стороны этого элемента изогнуты под прямым углом так, чтобы
лежать в плоскостях, параллельных средней плоскости колеса, а затем изогнуты в направлениях,
расходящихся друг от друга, чтобы тем самым соответствовать внутренним поверхностям самых внешних
краев шкивов, когда последние принимают свою окончательную форму; шкивы были установлены по одному с
каждой стороны этого кольцевого элемента и закреплены в соответствующем положении относительно него,
например, с помощью зажимов, краевые части...
Затем шкивы вращаются или обрабатываются внутрь до тех пор, пока их кромки не упрутся в самую внешнюю
85-ю грань окружного элемента в положениях, прилегающих к угловым изгибам, возникающим с одной
стороны поперечного элемента.
554 = s < 243,554 ции этого, и эти внутренние части окружного элемента таким образом усиливают
петлеобразные стороны ободной части и предотвращают проникновение воды без необходимости сварки.
Однако при желании может быть применена сварка, но части кольцевого элемента, расположенные внутри
полых боковых сторон обода колеса, облегчают процесс вращения или аналогичный процесс, и благодаря
этому процессу слои металла могут быть прижаты друг к другу настолько плотно, что обеспечат
водонепроницаемое соединение без необходимости дополнительной герметизации.
Однако могут быть предусмотрены меры для предотвращения ползучести кольцевого элемента относительно
шкивов.
В других вариантах осуществления настоящего изобретения кольцевой элемент может быть в меньшей
степени выдвинут вбок за дно скважины, тогда как в еще одном варианте осуществления изобретения каждая
спица может быть закрыта на своем самом наружном конце отдельным диском, пластиной или подобным
элементом, который может быть закреплен сваркой.
Этот диск, пластина или подобное изделие может быть снабжено основанием в виде кольца, которое
вставляется или устанавливается внутри самой внешней части спицы, после чего его можно закрепить
сваркой, а затем диск или запорный элемент может быть установлен с помощью дальнейшего процесса
сварки.
Каждое отверстие между несколькими спицами приварено по всему периметру.
Такая сварка может служить для предотвращения ползучести кольцевого элемента, если таковой
используется, поскольку металл, из которого изготовлен обод колеса, является сплошным или практически
сплошным в нижней части углубления между его радиально внешней поверхностью и внутренней
поверхностью, расположенными между спицами.
Датировано 5 января 1925 года.
ARTHUUR SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем,
представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес, например, колес дорожного транспорта, а также способов их
производства.
— Я, Клод Юджин Гудьер, подданный короля Великобритании, из Комбертон-холла, Киддерминстер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, касающиеся колес, таких как
колеса транспортных средств, и их изготовления, и включает в себя колесо, выполненное из листового
металла, включающее два полублока в виде шкивов, простирающихся до центральной части колеса, причем
указанные полублоки постоянно соединены в средней плоскости колеса, например, методом сварки, таким
образом, чтобы получить колесо, несущая шину часть которого включает в себя центральное кольцевое
углубление, закрытое у основания по окружности колеса, и в котором цельные части указанных полублоков
радиально выступают из колеса таким образом, что в осевом сечении колеса они занимают положения, в
которых они расположены в боковом отношении к базовым частям защитного покрытия шины, когда
последнее находится в накачанном состоянии.
Части полуэлементов, выступающие радиально, могут быть прикреплены к петлеобразной конструкции,
предназначенной для создания обода, подходящего для размещения чехла для шины с прямым основанием,
и для этой цели самые внешние края полуэлементов могут быть загнуты внутрь до тех пор, пока их края не
займут положения, прилегающие к частям обода колеса, которые служат основанием чехла для шины в
накачанном состоянии.
- Для обеспечения герметичности кольцевого углубления по окружности колеса мы можем включить
кольцевой элемент, также имеющий центральное кольцевое углубление, и такой кольцевой элемент может
быть снабжен удлинениями, предназначенными для усиления загнутых внутрь концов полуэлементов, когда
последние имеют форму петель, о которых уже упоминалось.
Такой кольцевой элемент может повторять или в значительной степени повторять контур скважины,
встроенной в полуэлементы колеса, так что указанные полуэлементы сами по себе могут в основном или
преимущественно составлять обод колеса, которое при этом становится безрамным или в значительной
степени безрамным.
С помощью процесса вращения или аналогичного процесса самые наружные части полуэлементов 243,554
могут быть соединены с усиливающими элементами кольцевого элемента таким образом, чтобы образовать
водонепроницаемое или практически водонепроницаемое соединение без необходимости сварки
полуэлементов.
элементы кольцевого элемента, слои металла, при этом вращение или аналогичный процесс прижимают друг
к другу настолько плотно, что обеспечивают желаемое 1) уплотнение.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, вместо использования кольцевого
элемента для закрытия скважины по ее окружности, скважина 15 может быть закрыта в местах расположения
спиц путем использования отдельных закрывающих элементов, выполненных сваркой или другим
утвержденным методом.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя колесо из листового металла, листовой металл
которого простирается от центральной части колеса целиком до области, расположенной сбоку от основания
шины, когда последняя находится в накачанном состоянии внутри обода, причем указанный листовой металл
соединен с кольцевым элементом таким образом, чтобы образовать колесо, несущая шину часть которого
включает в себя кольцевую выемку, закрытую у основания, и в котором указанный кольцевой элемент также
простирается до области, расположенной сбоку от основания шины, когда последняя находится в накачанном
состоянии.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на рисунке I в разрезе изображена часть обода колеса,
изготовленная в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показаны детали, изображенные на рисунке 1, после прохождения ими дальнейшего процесса
изготовления. На рисунке 3 показан один из вариантов осуществления настоящего изобретения в его
завершенной форме.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения я предлагаю два шкива a, обладающие
вышеописанными характеристиками, для изготовления колеса, приспособленного для размещения основания
шины с прямыми боковыми стенками, причем эти шкивы сначала штампуются до формы, в которой их
внешние кромки располагаются в плоскости, параллельной средней плоскости колеса, так что эти
выступающие кромки могут впоследствии загибаться внутрь до желаемой формы, например, в процессе
прядения. Перед этим загибанием кромок шкивов я устанавливаю между указанными шкивами кольцевой
элемент b, который повторяет контур центральной выпуклой части bl обода, а стороны c этого элемента
изогнуты под прямым углом так, чтобы лежать в плоскостях, параллельных средней плоскости колеса, а затем
изогнуты в направлениях, расходящихся друг от друга, чтобы тем самым соответствовать внутренним
поверхностям самых внешних краев шкивов, когда последние принимают свою окончательную форму; После
того как шкивы 70 установлены по одному с каждой стороны этого кольцевого элемента и закреплены в
соответствующем положении относительно него, например, зажимами, краевые части шкивов затем 75
вращаются или обрабатываются внутрь до тех пор, пока их края не коснутся самой внешней поверхности
кольцевого элемента в положениях, прилегающих к угловым изгибам, расположенным по обе стороны от его
поперечной части 80, и эти внутренние части кольцевого элемента таким образом укрепляют петлеобразные
стороны ободной части и предотвращают проникновение воды без необходимости сварки.
Сварка, которая, вероятно, не является необходимой, тем не менее, может быть применена при желании, но
части кольцевого элемента, расположенные внутри полых боковых сторон обода колеса, облегчают процесс
вращения или аналогичный процесс, и благодаря этому процессу слои металла могут быть прижаты друг к
другу настолько плотно, чтобы обеспечить водонепроницаемое соединение.
без необходимости дополнительной герметизации. Однако для предотвращения ползучести кольцевого
элемента относительно шкивов может быть предусмотрено положение, которое, вероятно, является
излишним.
В других вариантах осуществления настоящего изобретения 100 кольцевой элемент может быть в меньшей
степени выдвинут вбок за дно колодца, а в еще одном варианте осуществления изобретения каждая спица
может быть закрыта на своем самом наружном конце отдельным диском, пластиной или подобным
элементом, который может быть закреплен сваркой.
Этот диск, пластина или подобное изделие может быть снабжено основанием в виде кольца, которое
вдавливается или вставляется на 110 внутрь самой внешней части спицы, после чего его можно закрепить
сваркой, а затем диск или закрывающий элемент может быть установлен с помощью дальнейшего процесса
сварки. Каждое отверстие между 115 спицами приварено по всему периметру. Такая сварка может служить
для предотвращения ползучести кольцевого элемента, если таковой используется, поскольку металл, из
которого изготовлен обод колеса, является сплошным или практически сплошным в нижней части углубления
между его радиально внешней поверхностью и внутренней поверхностью, расположенными между спицами.
125 Ссылка на мою Спецификацию № 243659.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243555A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: январь. 9, 1925. № 725/25.
Принято: декабрь. 3,1925, COMPLETE.PEDCIF.ICATI.N., Усовершенствования в конструкции котельных печей.
Мы, BABcoeK & WFLcox, Li.hrIED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E.. C. 4. Настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от Уорнера
Лулофса, Якоба Обрехтплейна А, Амстердам, Голландия, гражданина Нидерландов) и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции топочных камер котлов и имеет своей
целью создание конструкции топки, которая будет иметь длительный срок службы, будет легко
обслуживаться, стенки топки будут поддерживаться при желаемой температуре, при этом, насколько это
возможно, все тепло будет использоваться для выработки пара, и в которой не будет нагрузки на кирпичную
кладку.
До настоящего времени предлагалось строить камеру сгорания котла на каркасе или клетке из горизонтально
расположенных водотруб, являющихся частью системы циркуляции котла, при этом кирпичная кладка камеры
сгорания размещалась между этими трубами и вокруг них, образуя газонепроницаемую камеру.
Также было предложено формировать внутренние стенки или перегородки камеры сгорания с помощью
вертикально расположенных труб, поддерживающих кирпичную кладку. Кроме того, было предложено
разместить вертикальные трубы на внутренних поверхностях вертикальных стенок камеры сгорания печей
для порошкового топлива, но в таких предложениях трубы не окружены кирпичной кладкой.
В соответствии с настоящим изобретением боковые стенки камеры сгорания печи выполнены в виде каркаса
или клетки, охлаждаемой водой посредством рядов [Price Is.] 243,555 вертикальных водопроводных труб
между и/или 45, вокруг которых уложена кирпичная кладка или черепица, обеспечивающая герметичность
камеры, при этом дно и, при желании, крыша или арка выполнены из водопроводных труб. На рядах труб,
составляющих каркас дна камеры, размещены фигурные пластины, поддерживающие кирпичную кладку.
На некотором расстоянии от кирпичной кладки камеры сгорания расположен кожух, обеспечивающий
промежуточное воздушное пространство, благодаря которому осуществляется внешнее охлаждение
кирпичной кладки.
Как видно, благодаря вертикальному расположению водопроводных труб, образующих боковые стенки
топочной камеры, высота кирпичной кладки не покрывается трубами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез, а фиг. 2 — поперечный разрез печи для сжигания пылевидного топлива 65
парогенераторной установки, включающей камеру печи для сжигания пылевидного топлива, выполненную в
соответствии с изобретением; фиг. 3 представляет собой детальный поперечный разрез кирпичной кладки и
труб 70 по бокам, а фиг. 4 — детальный поперечный разрез кирпичной кладки, опорных пластин кирпичной
кладки и труб.
Как показано на рисунке, 1 обозначает расположенные на некотором расстоянии друг от друга водопроводные
трубки, образующие каркасную конструкцию 75 для четырех боковых стенок и дна камеры сгорания 2, причем
эти трубки 1 соединены с коллекторами 3 на своих концах.
Кирпичи 4, образующие внутреннюю облицовку 80 боковых стенок камеры 2, расположены между трубками 1
и имеют полуцилиндрические углубления, так что кирпичи 4 могут плотно прилегать к трубкам 1, как подробно
показано на рис. 85 3. Кирпичи 4 вертикальных стен укладываются рядами один над другим и не требуют
цемента для удержания на месте. Цена 75] 2 243,555 Обычно стальной кожух 5 расположен на некотором
расстоянии от кирпичной кладки, обеспечивая промежуточное воздушное пространство для внешнего
охлаждения кирпичной кладки, в то время как вертикальные трубы служат для внутреннего охлаждения
кирпичной кладки и одновременно для генерации пара.
Толщина труб и кирпичной кладки предпочтительно должна быть подобрана таким образом, чтобы
обеспечить оптимальную температуру для горения внутри печи, а именно около 1200 °C.
В месте, где вертикальные трубы 1 изгибаются наружу и проходят через верхнюю часть камеры печи, кирпичи
4 соответствующим образом изменяются по форме, чтобы обеспечить защиту труб.
Трубы, образующие каркас дна камеры, несут на себе фасонные чугунные опорные элементы 6, которые
частично обхватывают и располагаются между трубами и служат для поддержки кирпичной кладки 7,
образующей дно печи. Элементы 6 соответствующим образом сформированы с нижней стороны с
охлаждающими ребрами 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 января 1925 г., № 767/25. 2439556 Завершено. Принято: Ди. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых тел или связанные с ним.
Я, д-р Эуген Шенхаль, гражданин Германии, проживающий по адресу: 1250128 C. Этот высокопоставленный
гражданин, проживающий по адресу: Людвигсбургерштрассе, 77, Фейербах, близ Штутгарта, Вюртемберг,
Германия, и чья практика до настоящего времени является выдающейся, настоящим заявляю о природе и
значении данного изобретения, а также о способе его изготовления.
То же самое должно быть выполнено; должно быть частично описано и установлено следующим
утверждением: изобретение по существу состоит в том, что основным или исходным материалом, который
обычно представляет собой сложный эфир смолы, канифоль и 55
Настоящее изобретение относится к способу получения смолистых веществ в порошкообразной форме,
которые являются полной заменой копалу и янтарю, используемым в процессе мелкодисперсной обработки, а
также действию некоторых примесей лаков и тому подобного. Он содержит обезвоживающие и окисляющие
материалы, и 60 уже было предложено для производства - под действием потока воздуха, который заменяет
тела копала для нагрева порошка - приводит к повышению температуры массы смолы в широком слое. Какой
слой всегда остается ниже точки плавления, подверженной воздействию потока восходящего воздуха?
Процесс, например, может быть выполнен следующим образом: 65% массы, при этом необходимо соблюдать
особую осторожность. Также было предложено смешивать 100 частей мелкоизмельченного сложного эфира
смолы с 0,3 частями ацетата кобальта, 40 частями сульфата натрия (или 20 частями сульфата натрия) и 20
частями сухой поваренной соли. Тщательно подобранная смесь состоит из 100 частей окислительных
субстанций и воздуха. Полученные таким образом затвердевшие смолы имеют, однако, существенно более
низкую температуру плавления, чем у «природного копала».
2
,5 а также затвердевшие смолы и сложные эфиры смол, такие как резинат марганца или борат марганца,
полученные в соответствии с их процессом, могут быть получены с использованием ацетата кобальта.
Кроме того, изделия, полученные путем плавления, имеют темный цвет, что нежелательно для производства
лаков. Смесь лучше всего вводить во вращающийся барабан и подвергать его нагреванию, постепенно
увеличивающемуся от 30 °C.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением сложные эфиры смоляной кислоты и глицерина, при
температуре до 100°C, при пропускании потока воздуха, при этом температура плавления приблизительно
такая же, как и у природных копалов.
Смола, кислота, глицерин — все это сплавляется воедино. Образцы, содержащие 80 сложных эфиров,
затвердевших в соответствии с настоящим разрешением на изобретение, промытые водой и высушенные,
демонстрируют следующее поведение, определяющее увеличение степени твердости материала при
обычном термоиспытании в капилляре. Когда используется суффитрубка. Они меняют цвет с тусклого на
твердость, достигая смолистого прозрачного состояния при массе около 125 мкг/м³, тщательно промываются
теплой водой при температуре -1380 °C, в то время как происходит образование колец, и высушиваются
путем легкого плавления или сплавления.
Известно, что смолистые вещества образуются из затвердевшей смолистой кислоты при температуре около
150–160 °C и, согласно этому процессу, в капиллярной трубке в виде лестничной формы образуют сложные
эфиры глицерина.
наложенных друг на друга овальных колец. Аналогичное явление, наблюдаемое при варке натурального
копала при температуре 90 °C, встречается в твердых натуральных копалах, полученных с использованием
льняного масла, древесного масла и их различных модификаций. Затвердевший копал прозрачен при
температуре 900-950 °C и демонстрирует кольцевое образование, например, из свинца, марганца и копала.
prg 11-l i 0: 243,556 растворители и средства растворения, такие как, например, скипидарное масло или
бензин, обычным способом, которые легко и эффективно получают из копала.
Процесс, точно такой же, как описано для отверждения сложного эфира смоляной кислоты, также может быть
использован для отверждения канифоли в качестве основного или исходного материала.
Однако температуру во время термической обработки необходимо поддерживать примерно на 10 °C ниже,
поскольку температура плавления канифоли значительно ниже, чем у сложного эфира смолистой кислоты.
Полученный таким образом продукт подходит не только для масляных лаков и подобных им, но также может
использоваться со спиртовыми лаками и подобными им. В последнем случае для повышения эластичности
изделия можно удобно использовать добавление от 5 до 10 процентов глицерина или смесь льняной кислоты
с глицерином.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является… Способ производства твердых маслорастворимых и спирторастворимых
продуктов, используемых в качестве заменителей копала, из сложных эфиров глицерина или канифоли на
основе смолистых кислот, характеризующийся тем, что эти материалы нагреваются в мелкодисперсном
состоянии вместе с дегидратирующими и окисляющими агентами под действием потока воздуха таким
образом, что масса не плавится до достижения желаемой степени твердости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243557A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: январь. 12, 1925.
№ 976/25.
243,557 Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых сульфидных красителей и новых промежуточных продуктов.
Я, Авилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Farbenfabriken Yvorm). Фридр. Компания Bayer & Co. из Леверкузена, расположенного недалеко от Кёльна на
Рейне, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и то, каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к производству новых и ценных индофенолов на основе амидов
карбазоловой кислоты с замещением в аминогруппе, а также к производству сульфидных красителей на их
основе.
Сами карбазоловые кислоты, т.е.
Карбазол-1-карбоновая кислота 0COOH NH 20.0 Карбазол-2-карбоновая кислота (получена путем
диазотирования 2-аминокарбазола (Berichte 24, 1891, стр. 306), превращения диазосоединения обработкой
Cu C N в нитрил и омыления). NH COOH Карбазол-3-карбоновая кислота NH ,-COOH не конденсируются легко
с нитрозофенолами, образуя соответствующие индофенолы.
[Цена составляет. Согласно данному изобретению, аминогруппа (первичные и вторичные амины) реагирует в
присутствии конденсирующего агента с карбазоловой кислотой, образуя амидное соединение карбазоловой
кислоты следующего типа: NH X CH,- ' -\ C6H3- CON Ny, где X — водород или углеводородный радикал, а Y —
углеводородный радикал.
Эти вещества легко конденсируются с нитрозофенолами.
Для этого процесса можно использовать различные карбазолкарбоновые кислоты, хотя карбазол-1- и
карбазол-3-карбоновые кислоты, поскольку они технически наиболее доступны, особенно ценны для данного
процесса. Карбазол-1-карбоновая кислота может быть получена по методу, описанному Чианичаном (Газ. 12,
стр. 272), а карбазол-3-карбоновая кислота описана Борше (Бер. 40, стр. 381). Алифатические, а также
ароматические первичные и вторичные амины конденсируются с кислотами.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, описывающими конденсацию карбазолкарбоновых
кислот с аминами, такими как диметиламин, паратолуидин, 2-амидкарбазол, однако изобретение никоим
образом не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
42 В 1000 частях 65 толуола растворяют части карбазол-2-карбоновой кислоты по весу, и при температуре
кипения толуола через этот раствор пропускают диметиламин с одновременным и постепенным добавлением
хлорида фосфористелина до тех пор, пока в растворе не перестанет обнаруживаться свободная
карбазоловая кислота. Растворитель отгоняют, остаток обрабатывают водой, а нерастворимое в воде
соединение карбазоловой кислоты отфильтровывают. 2-Карбазолокислотно-диметиламид получают
перекристаллизацией из нитробензола в виде толстых игольчатых кристаллов, плавящихся с незначительным
разложением при 19°C; при длительном нагревании расплав становится прозрачным. Диметиламид
2-карбазоловой кислоты нерастворим в большинстве органических растворителей, а также в воде, щелочных
растворах и разбавленных кислотах, но легко растворим в более концентрированных серных кислотах (от 60
до 66%) и в горячем нитробензоле: в холодном нитробензоле он растворим лишь незначительно.
Полученный выше амид высушивают и растворяют в 2750 массовых частях концентрированной серной
кислоты 66; 27,5 массовых частей нитрозофенола растворяют в 460 массовых частях концентрированной
серной кислоты с концентрацией около 64 B6; оба раствора охлаждают и смешивают. Через некоторое время
реакционную массу выливают на лед, а красновато-синий индофенол отфильтровывают.
Индофенол растворяется в спирте, приобретая красновато-синий цвет, а в концентрированной серной
кислоте — зеленовато-синий цвет. В щелочном растворе индофенол легко восстанавливается сульфидом
или гидросульфидом натрия (NaSH) до соответствующего лейкоиндофенола. Последний также можно
получить непосредственно, вылив реакционную массу в серной кислоте на раствор едкого натрия,
разбавленный большим количеством льда, восстановив этот раствор и осадив лейкоиндофенол
подкислением.
ПРИМЕР 2.
Карбазол-3-карбоновая кислота (t40) обрабатывается в растворе толуола пара-толуидином и трихлоридом
фосфора в качестве конденсирующего агента. 3-Карбазоло-паратолуидид нерастворим в воде, щелочных
растворах и разбавленных кислотах, довольно труднорастворим в большинстве органических растворителей,
но растворим в концентрированной серной кислоте. Полученный арилид растворяют в концентрированной
серной кислоте, раствор охлаждают и добавляют определённую молекулярную долю нитрозофенола.
Индофенол образуется легко и быстро.
Раствор серной кислоты разбавляют большим количеством льда, а выпавший в осадок индофенол
отфильтровывают. В высушенном виде он образует синий порошок, растворимый в концентрированной
серной кислоте, имеющий зеленовато-синий цвет, а при восстановлении в щелочном растворе сульфидом
или гидросульфидом натрия образует соответствующее лейкосоединение.
ПРИМЕР 3.
Карбазол-1-карбоновая кислота конденсируется в кипящем растворе толуола с молекулярными
соотношениями 2-амидокарбазола, используя трихлорид фосфора в качестве конденсирующего агента.
После отгонки растворителя арилид растворяют в воде и отфильтровывают.
1-карбазолокислота-2-карбазоламид нерастворим в большинстве органических растворителей, а также в
воде, щелочах и разбавленных кислотах; он легко растворим в концентрированных серных кислотах (от 60 до
66 Be). Полученный таким образом арвлид растворяют в концентрированной серной кислоте и конденсируют с
нитрофенолом в определенных молекулярных пропорциях. Образование индофенола происходит быстро, и
раствор выливают на лед, в результате чего индофенол выпадает в осадок. Отфильтрованное и высушенное,
оно представляет собой синий порошок, растворимый в концентрированной серной кислоте, имеющий
зеленовато-синий цвет; при восстановлении сульфидом натрия или гидросульфидом натрия в щелочном
растворе оно дает соответствующее лейкосоединение.
a75 ПРИМЕР 4.
42 Части карбазол-2-карбоновой кислоты по весу суспендируют в 900 частях толуола и добавляют 22 части
пара-толуидина. Реакционную массу нагревают до 70 °C, добавляют 10,5 частей трихлорида фосфора и
кипятят в течение нескольких часов. Растворитель удаляют паром, остаток обрабатывают водой, а
нерастворимый арилид 95 отфильтровывают. 2-карбазолоилпаратолуидид образует блестящие вытянутые
листочки, плавящиеся при 294 °C. Он нерастворим в большинстве органических растворителей, а также в
воде, щелочных растворах, разбавленных кислотах, малорастворим в горячем и холодном спирте (20 грамм
на литр), легко растворим в горячем, но нерастворим в холодном нитробензоле и очень хорошо растворим в
серной кислоте с концентрацией выше 105 60 B6. Полученный сухой толуидид растворяют в 3200 частях
серной кислоты, содержащей 90% H2SO4, охлаждают примерно до 0°C и добавляют 27,5 частей
пара-нитрозофенола, растворенного в 450 частях 90% серной кислоты. Как только весь нитрозофенол
прореагирует, реакционную массу выливают на лед, фильтруют, а осадок на фильтре промывают водой.
Соседние файлы в папке патенты