Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3819
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
243,0 Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. № 31,131/24. 243, Завершено: Декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления тетранитрометана из тринитротолуола.
Я, Ричард Ханс Гиртнмр, проживающий по адресу: Хаймхудерштрассе, 72, Гамбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Технический тринитротолуол, который, как известно, получают нитрованием нитротолуола, содержит
примеси, которые снижают его стабильность и препятствуют дальнейшей обработке, а также его
использованию, особенно с санитарной точки зрения. Эти примеси образуются главным образом из
изомерных тринитротолуолов, бинитротолуола и тетранитрометана.
Их действительно можно удалить путем перекристаллизации, но это очень трудоемкий и довольно
дорогостоящий процесс, к тому же он включает в себя работу с маточным раствором, что опасно и
негигиенично.
Образование изомерных тринитротолуолов и бинитротолуола можно избежать, если нитротолуол или
бинитротолуол, свободный от метанитротолуола и метабинитротолуола, подвергнуть дополнительному
нитрованию. Однако при нитровании невозможно предотвратить образование тетранитрометана, который
поэтому остается и должен быть впоследствии удален. Было предложено удалять тетранитрометан из
тринитротолуола с помощью пара или воздуха, но этот процесс требует очень большого количества пара и
занимает значительное время.
Кроме того, при использовании этого процесса тринитротолуол приобретает темный цвет, что нежелательно.
Целью настоящего изобретения является открытие способа, позволяющего полностью удалить
тетранитрометан из технического тринитротолуола без ухудшения его свойств и одновременно получить
стабильный продукт. Способ заключается в распылении технического тринитротолуола потоком горячего
воздуха, направленным из сопел или аналогичных устройств известным способом, а затем в удалении из него
тетранитрометана с помощью дополнительных потоков воздуха, нагретых до подходящих температур, и,
наконец, в обеспечении его затвердевания. Этот эффект проявится в очень короткие сроки и при очень малом
потреблении горячего воздуха. 55 Образующиеся при распылении горячим воздухом облака и мелкие капли
имеют большую площадь поверхности, и поскольку они медленно затвердевают, тетранитрометан быстро
испаряется. В верхней части сушильной камеры 60, где расположены сопла или аналогичные устройства для
распыления, помимо потока горячего воздуха, используемого для распыления, используется еще один поток
горячего воздуха для поддержания капель тринитротолуола 65 в жидком состоянии в течение более
длительного периода времени.
В нижней части камеры тринитротолуол будет охлаждаться потоком холодного воздуха и, таким образом,
затвердевать.
Как правило, одной обработки достаточно, чтобы полностью удалить тетранитрометан из тринитротолуола, но
при желании процесс можно повторить после повторного расплавления тринитротолуола любым известным
способом. 75 Теперь можно обратиться к прилагаемому рисунку, на котором изображено подходящее
устройство для выполнения описанного выше метода.
Тринитротолуол плавят в сосуде 80 а. с нижнего конца трубы, которая ведет к распылительной форсунке б. в.
известным способом внутри рабочего резервуара г. Нагретый в водонагревателе воздух (e) подается
вентилятором (/) через трубу (q) в резервуар (d), расположенный напротив распылителя (c). Тетранитрометан
отделяется от тринитротолуола этим потоком горячего воздуха, и тринитротолуол распыляется при этом.
Облака и мелкие капли, образующиеся при распылении из форсунки, будут опускаться вниз внутри
резервуара и поддерживаться в жидком состоянии другим потоком горячего воздуха, поступающим через
трубу i50 243,550 из любого удобного источника. В нижней части l' резервуара d холодный поток воздуха,
подаваемый в резервуар вентилятором f', охлаждает тринитротолуол.
Как горячий воздух или газы сверху, так и холодный воздух снизу будут отводиться промежуточной трубой h,
которая предпочтительно не соединена напрямую с вентилятором Pl, сообщающимся непосредственно с
атмосферой через длинную вертикальную трубу i, а через промежуточный отстойник k, в дно которого
выступает труба hI, в то время как соединительная труба m вентилятора отходит от верхней части отстойника
k.
Этот резервуар служит для поглощения тетранитрометана, а также любого тринитротолуола, остающегося в
газах, отводимых вентилятором.
Как описано выше, в верхней части резервуара капли тринитротолуола в течение значительного времени
удерживаются в жидком состоянии горячим потоком воздуха, подаваемым по трубе. Холодный воздух,
подаваемый вентилятором! охлаждает тринитротолуол до такой степени, что он затвердевает. Затвердевший
тринитротолуол будет собираться в воронкообразном дне резервуара, из выходного отверстия которого
тринитротолуол собирается в порошкообразном состоянии.
Следует отметить, что известно, что тринитротолуол можно высушить, если в течение достаточного времени
пропускать его в жидком состоянии через нагретый открытый лоток. Этот процесс обеспечивает сушку в
непрерывном режиме, при этом воздействию тепла подвергается лишь небольшое количество материала за
раз и только в течение короткого времени.
Помимо того, что представляется весьма сомнительным, можно ли этим методом отделить тринитротолуол от
тетранитрометана, у него есть и недостаток: если предположить, что он будет использоваться для
рассматриваемой здесь цели, то антисанитарный тетранитрометан будет попадать в воздух рабочего
помещения, и потребуются очень большие механические установки. Оба эти недостатка отсутствуют в
методе, предложенном в данном изобретении. Этот метод можно дополнительно усовершенствовать,
используя вместо потока горячего воздуха пар или любой другой газообразный поток подходящим давлением
для распыления тринитротолуола. Использование пара имеет те преимущества, что тетранитрометан легче
удаляется, скорость потока пара можно регулировать изменением давления, а компоненты, испаряемые
паром, легче извлекаются, чем вещества, испаряемые воздухом.
Как было описано ранее, при использовании горячего воздуха для распыления распыленный тринитротолуол
поддерживается в жидком состоянии другим потоком горячего воздуха, поэтому аналогичным образом при
использовании пара распыление в верхней части камеры осуществляется паром, и распыленный
тринитротолуол сначала поддерживается в жидком состоянии либо горячим воздухом, либо паром, а затем
затвердевает в нижней части камеры потоком холодного воздуха.
Полученный таким образом тринитротолуол сохраняет свой естественный светлый цвет и не содержит
никаких посторонних примесей, которые разлагаются или вредны для здоровья рабочих.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243551A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1925. № 14/25.
Полный текст слева: 1 октября 1925 г. 243 551 Полный текст принят: декабрь 8, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся этикеток, бирок и тому подобного.
Я, Альфред Леонард Ньюэлл, подданный Великобритании, проживающий в Грин-Бэнк, Престбери, недалеко
от Маклсфилда, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к этикеткам, биркам и подобным изделиям и имеет своей целью создание простой и
недорогой этикетки или бирки, специально предназначенной для использования на открытом воздухе для
маркировки деревьев, растений и тому подобного, на которой можно написать надпись карандашом, ручкой
или подобным инструментом, которая не будет стерта или повреждена под воздействием погодных условий,
но которую можно удалить, если необходимо написать новую надпись.
Согласно изобретению, этикетка, бирка или подобное изделие представляет собой лист металлической
фольги с мягкой подложкой, зажатый в подходящем держателе или рамке, причем мягкая подложка позволяет
фольге вдавливаться при письме карандашом, ручкой или подобным инструментом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, пластина из тонкого жесткого металла
подходящей формы, удобно прямоугольной, покрыта с одной стороны, на небольшом расстоянии от краев,
куском мягкой бумаги, на который положен тонкий лист оловянной или алюминиевой фольги. Края жесткой
металлической пластины (30 штук) загнуты, чтобы надежно закрепить фольгу и бумагу на месте.
С помощью карандаша, ручки или подобного инструмента на фольге можно писать, поскольку фольга
достаточно тонкая, а основа достаточно мягкая, чтобы надпись оставляла отпечаток, который не сотрется, за
исключением случаев преднамеренного разглаживания фольги, например, трением о гладкую поверхность,
когда необходимо написать что-то новое на этикетке. Этикетка или бирка может иметь отверстие или
отверстия в одном или нескольких своих краях, через которые можно пропустить проволоку для крепления,
или, при желании, этикетка может быть установлена на ножке или опоре, которая может быть воткнута в
землю; такая опора удобно представляет собой металлическую стойку с выступающими частями сверху,
которые можно пропустить через отверстия в краю этикетки или бирки и загнуть, чтобы закрепить этикетку на
месте.
Дата: 31 декабря 1924 года.
ХЕЙС, СОН, ДЭВИС И ПАТТИСОНА, 55 51. Торговый центр Deansgate Arcade, Манчестер, представляет
интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Улучшения, касающиеся этикеток, бирок и тому подобного.
Я, Альфред Леонард Ньюэлл, проживающий в Грин-Бэнк, Престбери, недалеко от Макдлсфилда, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к этикеткам, биркам и подобным изделиям и имеет своей целью [Цена 1 / -1
создание простой и недорогой этикетки или бирки, специально предназначенной для использования на
открытом воздухе для маркировки деревьев, растений и тому подобного, на которой можно написать надпись
карандашом, ручкой или подобным инструментом, которая не будет стерта или повреждена под воздействием
погодных условий, но которую можно удалить, если необходимо написать новую надпись, 75 243,551. Ранее
было предложено создать для указанной цели этикетку из мягкого листового свинца тонкой толщины и рамку
или держатель из твердого материала, такого как цинк, предназначенные для частичного покрытия указанной
этикетки и образования для нее подложки.
Ранее также предлагалось использовать для внутренней отделки шляп слой пропитанной шелковой ткани, на
который наносится слой металлизированной фольги, а на изнаночную сторону – слой алюминиевой или
другой фольги, чтобы предотвратить проникновение влаги на лицевую сторону этикетки.
Согласно настоящему изобретению, этикетка, бирка или подобное изделие представляет собой лист
металлической фольги и мягкую подложку, зажатые в подходящем держателе или рамке, при этом мягкая
подложка позволяет фольге деформироваться при письме карандашом, ручкой или подобным инструментом.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 представлен план, частично фрагментированный, а на рис.
2
На фиг. 3 показан фрагмент одной из форм этикетки или бирки в соответствии с изобретением, а на фиг. 3 —
вид сзади в перспективе модифицированной формы.
Обращаясь к чертежам, 4 обозначает пластину из тонкого жесткого металла подходящей формы, удобно
прямоугольной, покрытую с одной стороны, на небольшом расстоянии от краев, листом мягкой бумаги;
картоном или подобным материалом 5, на который положен тонкий лист оловянной или алюминиевой фольги
6; края 7 пластины 4 затем загнуты, чтобы надежно закрепить фольгу и бумагу или подобный материал на
месте.
С помощью карандаша, ручки или подобного инструмента на фольге 6 можно писать, при этом фольга
достаточно тонкая, а бумага или другая основа 5 достаточно мягкая, чтобы написанное оставляло отпечаток
на фольге, который не сотрется, за исключением случаев преднамеренного разглаживания фольги, например,
трением о гладкую поверхность, когда необходимо написать что-то новое на этикетке или бирке.
Этикетка или бирка может иметь отверстие или отверстия 8 в одном или нескольких своих краях, через
которые может быть пропущена проволока для крепления, или, при желании, этикетка или бирка может быть
установлена на ножке или опоре 10, как показано на рис. 3, которая может быть воткнута в землю; такая опора
удобно представляет собой металлическую стойку 10 с 55 выступами 11 в верхней части, которые проходят
через отверстия 12 в краю этикетки или бирки и загибаются, чтобы закрепить этикетку или бирку на месте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243552A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1924 года. № 13318/24.
Полная спецификация слева: 30 марта 1925 г.
243,552 Полная спецификация принята: ноябрь. 30, 1925.
я.. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам и устройствам для подачи материала в весовые машины,
дробильные машины и другие аппараты и машины.
Я, Арнольд Редлер, из компании Flour Mills, Sharpness Docks, Глостер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
аппаратам и устройствам для подачи материала в весовые машины, автоматические весовые машины,
технологические машины, дробильные машины и другие аппараты и машины.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю конвейер, который подает материал, подлежащий
взвешиванию или иной обработке, к машине, и могут быть предусмотрены средства для автоматического
регулирования подачи путем перемещения весов или другой части машины, или иным способом. Конвейер
располагается или может располагаться вблизи входного отверстия машины, а в случае весовой машины —
вблизи зажимов весов, и сам по себе может создавать достаточное движение или перемешивание, чтобы
материал поступал в машину, или же может быть обеспечено дополнительное перемешивание.
Конвейер может быть закрытым или открытым и может быть аналогичен описанному в Спецификации №
169262 или иным образом, а звенья могут быть аналогичны описанным в Спецификации № 177062 или иным
образом, а расположение цепей может быть аналогично описанному в Спецификации № 159236 и № 159236.
166,079, или иным образом. В устройствах, изготовленных в соответствии с данным изобретением, я могу
использовать одно или несколько устройств регулирования подачи для управления количеством материала,
подаваемого на вход весового дозатора или другой машины, далее именуемой 40- как весовой дозатор. Такие
регуляторы подачи могут быть приспособлены для работы на нижнем участке цепи конвейера или на верхнем
участке, либо один или несколько регуляторов могут быть расположены на нижнем участке, а один или
несколько — на верхнем.
Весы или устройство используются или могут использоваться для управления регулятором или регуляторами
с целью обеспечения увеличенной, уменьшенной или капельной подачи материала.
Верхний или нижний конвейер может использоваться для транспортировки материала и/или для извлечения
содержимого контейнера или бункера и подачи его на вход весового дозатора.
Между верхним и нижним участками может располагаться платформа, в которой может быть предусмотрено
одно или несколько отверстий.
Цепь имеет или может иметь открытую звеньевую конструкцию с прутками, максимально тонкими по
направлению движения, при условии, что глубина достаточна для транспортировки материала.
Ведущие и/или ведомые звездочки могут располагаться внутри приемного бункера или, при необходимости,
являться частью машины.
Для одной машины можно использовать одну или несколько цепей.
В некоторых случаях верхний конвейер может перемещать материал за пределы весового дозатора, и он
будет падать через платформу. Для регулирования количества материала, подаваемого нижним конвейером к
весовому дозатору, может использоваться регулятор, при этом цепь выступает в качестве мешалки для
весового дозатора, с дополнительной мешалкой или без нее.
Один или несколько регуляторов могут управляться весом материала, подаваемого в весовое устройство,
постепенно уменьшая подачу, так что, таким образом, можно легко организовать капельную подачу.
Разгрузочная или другая часть машины может использоваться для подъема, открытия или закрытия
регулятора, а также для подъема или освобождения предохранительного устройства.
bM," 3 Is 4 s80 Согласно данному изобретению, весы сами могут контролировать регулирование подающего
устройства.
Цепи могут иметь выступающие части с одной или обеих сторон, а также сверху и/или снизу. При
необходимости конвейер можно адаптировать для подачи материала в несколько машин, при этом каждая
весовая машина или устройство будет регулировать подачу материала с помощью регулятора или
регуляторов. 10 Дата: 30 мая 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам и устройствам для подачи материала в весовые машины,
дробильные машины и другие аппараты и машины.
Я, Арнольд Редлер, из компании Flour Mills, Sharpness Docks, Глостер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам и устройствам для подачи материала в весовые машины,
автоматические весовые машины, технологические машины (такие как сушильные или кондиционирующие
машины), дробильные машины и другие аппараты и машины.
Согласно данному изобретению, я предлагаю цепной конвейер, который подает материал, подлежащий
взвешиванию или иной обработке, к весовому дозатору или другому оборудованию, и средства,
взаимодействующие с конвейером, для регулирования количества материала, причем указанные средства
могут управляться вручную или автоматически приводиться в действие движением весов или другой части
оборудования, или иным образом. Конвейер располагается или может располагаться в желобе перед, над или
вблизи входного отверстия машины, а в случае весовой машины — таким образом, выходное отверстие
желоба находится близко к зажимам закрывающих устройств весового дозатора, и только нижняя часть цепи
может обеспечить достаточное движение или перемешивание материала на цепи или между ее поперечными
перекладинами, чтобы он падал сквозь цепь в весовой дозатор или другую машину, или же может быть
обеспечено дополнительное перемешивание.
Конвейер может быть закрытым или открытым и может быть аналогичен описанному в Спецификации №
169262, или иным, а звенья могут быть аналогичны описанным в Спецификации. № 177,062 или иным
образом, а расположение цепей может быть аналогично описанному в спецификациях № 159,236 и №.
166,079, или иным образом.
В устройствах, изготовленных в соответствии с данным изобретением, в которых регулирование
осуществляется автоматически, я использую одно или несколько устройств регулирования подачи для
регулирования количества материала, подаваемого на вход 65 весового дозатора или через весовой дозатор
или другую машину, далее именуемую весовым дозатором. Такие регуляторы подачи могут быть
приспособлены для работы на нижнем участке цепи конвейера или на верхнем участке, либо один или
несколько регуляторов могут быть расположены на нижнем участке, а один или несколько — на верхнем.
Один из способов изготовления регулятора подачи заключается в использовании заслонки, закрепленной
сверху на валу под углом 75 градусов. Такая заслонка и вал размещаются в желобе, перед выходным
отверстием, таким образом, что при опускании заслонка блокирует прохождение материала над цепью. 80
Приводя вал в движение рычагом или иным способом, заслонку можно поднять вверх или частично, тем
самым позволяя пройти всему материалу или его регулируемой части. 85 Вместо этого, как описано выше,
регулирующая заслонка может быть размещена непосредственно над цепью над выходным отверстием
желоба, при этом ось вала должна быть расположена на конце выходного отверстия или ближе к нему. 90 В
этом случае, когда заслонка поворачивается в горизонтальное положение, материал будет скапливаться на
верхней части заслонки, блокируя проход и тем самым препятствуя прохождению любого материала выше
цепи 95. Слой материала, глубина которого равна толщине цепи, пройдет вместе с цепью под клапаном. Это
будет минимальный объем подачи жидкости на весы. Когда заслонка поднята или частично поднята, вся
масса материала (полностью или регулируемая часть) сможет пройти на весы.
Весы или устройство используются или могут использоваться для управления регулятором или регуляторами
105 с целью обеспечения увеличенной, уменьшенной или капельной подачи материала. Регулятор ú 243,552
может быть отрегулирован вручную, а конвейерная цепь, как описано выше, может использоваться для
регулирования количества подаваемого материала и/или для отбора и отбора материала, проходящего через
контейнер или бункер. В этом случае машина будет управляться соответствующим образом. 70 На
представленных здесь чертежах платформа может быть расположена между верхней и нижней
направляющими для приема материала из бункера или другого входного отверстия. На рис. 1 показан
схематический вид сверху, а на нижней направляющей цепного конвейера расположен регулятор подачи,
воздействующий на материал и подающий его на нижнюю направляющую. 75 Может быть предусмотрено
одно или несколько отверстий. На рис. 2 показан вид с торца платформы.
на платформе. Ещё одна функция рисунка 3 — это план.
Платформа должна работать совместно с регулятором, показанным на рис. 4. На рис. 4 представлена
схематическая схема цепи при повторной подаче материала. Модификация конструкции иллюстрирует
приемную сторону регулятора, показанного на предыдущих рисунках. 80 Когда весы полностью перекрывают
подачу, а приемное пространство в них заполнено. Регулятор подачи, показанный на рис. 1, 2 и 3,
приспособлен для работы с предварительным перемещением бункера для взвешивания перед
окончательным перемещением, которое перекрывает подачу к весам. 85 Конвейерная цепь может быть или
может быть изготовлена из открытых звеньев с перекладинами толщиной до 85 мм в направлении движения,
так что конвейер подает материал капельным способом за регулятор в часть желоба над весами. Ведущая
и/или задняя звездочка. Когда это пространство заполнено, колеса могут располагаться внутри приемного
бункера или являться частью машины, если требуется выходное отверстие для весов. Если машина не может
принимать больше 90 дюймов материала, она может открываться движением весового механизма, который
открывается одновременно с регулирующей заслонкой на конвейере. Одна или несколько конвейерных цепей
могут использоваться для одной машины.
В некоторых случаях верхний конвейер может перемещать материал в части 95, находящейся на платформе
над весами, быстро удаляя его за пределы весов и сбрасывая грузы через зажимы весов, которые были
открыты конвейером цепи и прошли мимо регулятора, который автоматически срабатывает при следующем
взвешивании и за которым следует 100 весов, при этом цепь действует как мешалка, разрыхляя материал, так
что он падает перед регулятором.
В весы с цепью или без нее подается один или несколько регуляторов, управляемых весом материала,
поступающего в весы; f, f — это зубчатые колеса, несущие цепь; g — это регулирующая заслонка подачи; /
подается в весы, при этом заслонка закрывается постепенно или внезапно, уменьшая подачу, так что
капельная подача может быть легко организована. Устройство или механизм, приводимый в действие весами;
110 других частей машины могут быть использованы: j — рычаг весов, предназначенный для подъема,
открытия или закрытия регулятора, который приводит в действие указанный стержень путем зацепления,
подъема или освобождения устройства срабатывания, в пазу k стержня i; mn — рычажное устройство
срабатывания, расположенное таким образом, чтобы действовать непосредственно на стержень i и
закрепленное на шпинделе n регулирующей заслонки g; и o 115 для преодоления сопротивления материала;
платформа, поддерживающая верхнюю часть цепи, чтобы весы могли преодолевать сопротивление цепи.
Сама по себе цепь a и желоб b представляют собой подающее устройство, сконструированное, как описано в
спецификации моего вышеупомянутого патента № 169262, 120. Конвейерные цепи могут иметь удлиненные
выступы, приспособленные для работы в качестве граблей или поперечных перекладин с одной или обеих
сторон и/или в отверстиях звеньев цепи, сверху и/или снизу. Конвейер может быть приспособлен для подачи
материала, составляющего загрузку, в ряд машин, при необходимости, каждая весовая машина или машина
может образовывать или действовать как непрерывная лента 125, поддерживающаяся нижней частью
корпуса b, регулятором или регуляторами. Остальная часть груза, перемещаемая с помощью этой
импровизированной ленты, может иметь значительную глубину. В технологических машинах, дробильных
машинах и т. д., где материал транспортируется к конвейеру, звенья и часть могут быть адаптированы для
совместной подачи материала в ряд машин, составляющих загрузку, при необходимости, при этом каждая
весовая машина или машина поддерживается нижней частью корпуса b, регулятором или регуляторами.
Материал поступает в станки или изнутри одной части и падает через верхний участок цепи на нижний
участок. Нижний участок транспортирует материал к выходному отверстию d, при этом материал падает через
цепь, проходя над выходным отверстием -5. Материал перемещается в сборе по нижнему участку цепи, но
регулирующая заслонка уменьшает высоту груза, тем самым соответственно снижая расход на выходе d.
В процессе работы движение вниз рычага j весового дозатора приводит к тому, что стержень i поворачивает
рычаг m, тем самым вращая шпиндель n заслонки g настолько, чтобы переместить рычаг h с грузом на
противоположную сторону от вертикали, после чего действие указанного рычага перемещает заслонку g в ее
крайнее положение. Когда груз на весах снимается, рычаг j поднимается, и выполняется обратная операция.
— Теперь я обращусь к рис. 4, который, как уже упоминалось, показывает модификацию конструкции,
представленной на предыдущих рисунках, при этом используются те же буквенные обозначения, что и на этих
рисунках, и обозначают те же части. Теперь входное отверстие в желоб b выполнено в виде контейнера или
бункера cl, который заполняется материалом так же, как и желоб b в другом примере, а верхняя часть цепи a,
движущаяся в направлении, указанном стрелкой, проходит под выходным отверстием контейнера или бункера
и перемещает материал над и мимо конца платформы o, которая в данном случае укорочена по сравнению с
платформой, показанной на рис. 1. Когда материал проходит конец платформы o, он падает через верхний
участок цепи a на нижний участок, который транспортирует его к выходному отверстию d, под управлением
заслонки g, которая приводится в действие, как объяснено в отношении рис. 1, 2 и 3, при этом положение
заслонки g и связанных с ней частей изменено по сравнению с описанной ранее схемой, чтобы
соответствовать перемещению цепи a, которое происходит в противоположном направлении по сравнению с
направлением, принятым в данной схеме.
- Цепь a может быть соединена с контейнером или бункером c1 для извлечения из него материала и его
транспортировки способом, описанным в описании моего вышеупомянутого патента №.
159,236. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1925. № 160/25.
Завершено: Декабрь.
3,
1925.
243,553 F 44.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов соединения стекла с металлом и связанные с ними аспекты.
Я, Джон Уилкинсон Киркленд, проживающий по адресу: Краун Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Колумбия,
Германия, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании Allgemeine Elektricitits-Gesellschaft, немецкой компании, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Фридрих Карл-Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с методами соединения стекла с
металлом путем плавления. Известно, что стекло и металл с различными коэффициентами теплового
расширения можно сплавить вместе, чтобы поддерживать высокий вакуум, хотя зачастую существуют
значительные различия в коэффициентах теплового расширения.
Согласно известным процессам, металл, однако, должен быть восстановлен таким образом, чтобы при
охлаждении он достаточно деформировался под возникающие напряжения, поскольку они не должны
превышать силы сцепления внутри стекла или между двумя прилегающими слоями металла и стекла.
В соответствии с этими технологиями, например, необходимо, чтобы металлический лист, который должен
быть сплавлен в стеклообразное вещество, был скошен с двух сторон таким образом, чтобы его поперечное
сечение имело форму параллелограмма.
Образовавшийся острый угол не должен превышать 8 градусов, а толщина ребер не должна быть больше
0,0015. С другой стороны, медную трубку диаметром 1/1 необходимо обточить конически, чтобы уменьшить
толщину стенки до диапазона от 0,015 до 0,020 м.
Если эти меры предосторожности игнорировать, возникающие до сих пор напряжения оказывались слишком
велики и превышали силы сцепления в стекле. В случае, показанном на рис. 1 прилагаемого рисунка, где
стенка 1 медной трубки сплавлена со стеклянной трубкой 2, напряжения будут действовать в слое 3 стекла,
следующем за слоем 4, примыкающим к металлу, в то время как слой 4 останется прикрепленным к металлу и
будет следовать за любыми изменениями формы, происходящими в металле.
Напряжения будут возрастать по мере охлаждения точки плавления. Следовательно, необходимо достаточно
уменьшить толщину металлической стенки 55, чтобы обеспечить ее достаточную текучесть и чтобы
растягивающие усилия не превышали допустимый предел; однако это уменьшение прочности стенки
металлической трубы является недостатком, поскольку при определенных обстоятельствах механическая
прочность вредно снижается именно в чувствительной точке плавления. Кроме того, существует опасность
того, что в случае некоторых металлов с уменьшающейся прочностью стенок поддержание высокого вакуума
внутри контейнера не будет гарантировано в течение длительного времени.
Наконец, следует учитывать, что плавление, выполненное в соответствии с известными процессами,
свободно от напряжений только в процессе плавления и подвергается всё большей опасности из-за
напряжений, возникающих при охлаждении. Таким образом, может случиться так, что при нормальной
температуре объекта достигнут допустимый предел растягивающих усилий.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков. В соответствии с
характерной особенностью изобретения, плавление сначала осуществляется известным способом, а затем
подвергается специальной термической обработке и, предпочтительно, специальному процессу охлаждения.
Это охлаждение основано на хорошо известном законе линейного расширения. ZI = I o(1 + aT).
Из этого следует, что двум материалам с коэффициентами расширения 2-243,556 необходимо придавать
разную расчетную температуру плавления, а не непосредственно температуру плавления, при охлаждении,
например, на умеренном расстоянии от 65, чтобы получить одинаковую конечную длину lI при той же
температуре, что показано на рис. 3.
общая конечная температура. Описанный метод охлаждения может быть выбран в соответствии с целью,
например, следующим образом:
Температуры в начале процесса охлаждения двух соединенных частей могут быть такими, что они
помещаются в печь при достаточно высокой температуре, чтобы при комнатной температуре или при
температуре, которая выше температуры используемого охлаждающего устройства, при которой стекло
освобождается от напряжений. Если, например, возникает напряжение. - Пока в печи металлическая часть,
при которой материалы должны быть свободны от напряжения, охлаждается потоком воздуха 75°, уравнение -
или другими способами до тех пор, пока не будет установлена разница температур, к которой стекло все еще
может деформироваться. Необходимо выполнить условие, при котором Tm, 'am и температура печи Tg, ag
обозначают температуры в начале охлаждения или начала охлаждения, которые соответствующим образом
регулируются, так что длины двух деталей остаются равными друг другу во время охлаждения.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация процесса охлаждения. Как только металлическое тело
сравнивается с... После того, как стеклянная часть имеет достаточно большую площадь поверхности (85%),
происходит слияние двух материалов, искусственный поток воздуха, который направляет их на разные
поверхности, может быть отброшен. Значительные поры имеют температуру Tm и Tg. Более холодный
материал или металл, сплавленный вплавленным металлом, может затем выступать наружу, а более теплый
материал или стекло могут оставаться мягкими благодаря интенсивной теплопроводности, что позволит им
следовать за изменением формы более холодного металла и его потерями на излучение и другие потери.
Оба материала, при этом производство в окружающем воздухе имеет одинаковую длину. Затем их можно
Соседние файлы в папке патенты