Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3802
.pdf
подробно описаны и установлены.
в и посредством следующего заявления
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию кухонной утвари и имеет своей главной целью
создание кухонной утвари таким образом, чтобы достичь значительной экономии топлива благодаря
герметичной конструкции, которая предотвращает испарение и позволяет быстро готовить пищу.
Прибор может быть изготовлен различной формы и размера, и для его изготовления может использоваться
любой ковкий металл, например, гладкая или никелированная бронза, при условии, что он способен
выдерживать давление около пяти атмосфер.
Изобретение относится к усовершенствованию такого типа посуды, в которой закрытие осуществляется с
помощью крышки, в которую ввинчивается стержень, проходящий через перекладину, и гайки-барашка для
затягивания крышки; такое устройство было предложено для целей, отличных от приготовления пищи.
Изобретение заключается в изготовлении крышки с выступами, форма которых позволяет им входить в пазы в
горлышке горшка.
Изобретение также заключается в установке на крышку градуированного предохранительного клапана, в
который встроен предупреждающий свисток.
Еще одна особенность изобретения U заключается в применении к крышке сменного свинцового
предохранителя или вилки, включающей полое гнездо или винт, завинчивающийся конец которого крепится к
крышке посредством надрезов, причем полость заполнена свинцом.
Максимальное давление, которому обычно подвергается посуда или кастрюля, составляет около двух
атмосфер, и поскольку данная посуда [Цена 11-] 243,212 снабжена предохранительным клапаном,
предупреждающим свистком и сменным свинцовым предохранителем или вилкой для дополнительной
безопасности, нет опасности каких-либо несчастных случаев, которые могли бы возникнуть из-за чрезмерного
давления.
На прилагаемых чертежах показаны все 55 деталей изобретения: - Фиг. 1 — поперечное сечение кастрюли
или кухонного прибора; Фиг. 2 — вид сверху крышки в том виде, в котором она выглядит после снятия с
кухонного прибора. 60 На рис. 3 изображен градуированный предохранительный клапан.
На рис. 4 показан сменный предохранитель или штекер, который срабатывает в случае отказа
предохранительного клапана по любой из 65 причин.
Как видно на чертежах, ручка крышки состоит из довольно длинного стержня n, верхняя часть которого
увенчана колпачком r. Нижняя часть 70 стержня имеет резьбу для установки гайки-барашка E, E, а под этой
гайкой находится стержень B, B. Нижний конец стержня прикреплен к крышке Z.
— Обращаясь к рис. 2, на котором показан вид сверху крышки Z, на рисунке T изображены два выступа,
расположенные друг напротив друга на концах крышки, которые соответствуют канавкам в горлышке
кастрюли. На рисунке показана планка B, центральное отверстие Y которой предназначено для прохождения
штекера n. Крышка также имеет отверстие V' для градуированного предохранительного клапана, показанного
на рис. 3, а также дополнительное отверстие G' для сменного свинцового предохранителя. 85
Предохранительный клапан V привинчен (рис. 3) к крышке Z в ее нижней части, как видно по резьбе. Он также
содержит небольшой клапан X (рис. 1), расположенный над отверстием, сообщающимся с 90-градусным
резервуаром, и имеющий на своей верхней поверхности пружину сопротивления U. В верхней части клапана
находится съемный сигнальный свисток S, управляемый регулировкой степени давления пружины U на
клапан X. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)
Дата подачи заявки: 9 марта, T925. Нет, 6355/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кухонной утвари.
mc(g 4 &VI, где обозначение градуировочными метками 1, 2, 3 на рубашке клапана V.
На рис. 4 показана конструкция сменного предохранителя или вилки.
6 Это устройство состоит из полого гнезда или винта G, ввинченного через крышку Z посредством надреза
или пропилов G1, при этом полость заполнена свинцом H.
Сборка и использование кастрюли или кухонного прибора осуществляется следующим образом:
Крышка Z с помощью стержня nz крепится к горлышку горшка таким образом, что самая узкая часть крышки
совпадает с самой широкой частью горлышка. Когда крышка окажется в правильном положении, ее
поворачивают на четверть оборота, одновременно поднимая и подгоняя к краю горлышка так, чтобы
Т-образные штифты вошли в пазы горлышка горшка. Гайка с крылышками E E завинчивается до тех пор, пока
горшок не будет герметично закрыт, при этом шайба предварительно устанавливается по краю крышки —
между краем и выступами T, причем указанная шайба изготовлена из картона, асбеста, резины или
какого-либо подобного вещества.
Когда кастрюля закрыта, для эффективного использования предохранительного клапана 3 необходимо
отрегулировать его по твердости самого жесткого ингредиента в готовящемся блюде, поворачивая
завинчивающуюся крышку клапана до тех пор, пока отметка на ней (рис. 3) не совпадет с одной из линий,
пронумерованных 1, 2, 3. На изображении знак показан напротив строки с номером 2.
После завершения процесса приготовления клапан V выпускает пар, сигнализируя об этом свистком S. Затем
кастрюлю снимают с огня и оставляют на некоторое время, приблизительно равное времени, затраченному на
приготовление пищи, после чего ослабляют пробку клапана, позволяя всему пару выйти, и затем открывают
кастрюлю, используя обратный способ закрытия. Колпачок или пробка клапана всегда проверяется при
продвижении от третьей градуировки примерно на расстояние, равное расстоянию между делениями, то есть
на величину, равную двум с половиной атмосферам, поскольку клапан не может выдержать давление,
превышающее указанное, так как он завинчен до конца.
Отметки на чертежах (рис. 2) можно уменьшать или увеличивать по желанию, но поскольку вся пища
готовится под давлением в две атмосферы, увеличивать давление не потребуется.
В случае выхода клапана из строя по любой причине, например, из-за засора, свинцовый предохранитель
(рис. 4) предотвращает взрыв термостата, поскольку свинец плавится при температуре четырех атмосфер, в
то время как сопротивление термостата значительно выше этой температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243213A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 11 марта 1925 года. Нет, 6642/25, Полный текст принят: ноябрь. 26, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,213 Усовершенствования в оборудовании для производства ограждений.
Я, Ханс Клайуссон Хансен, подданный короля Дании, из Шарлоттенлунда, Дания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к машинам, используемым при изготовлении ограждений, состоящих из
брусков из каштана или подобного материала, связанных между собой двумя или более рядами проволоки,
причем каждый ряд проволоки состоит из двух прядей: одна — опорная, а другая — обвязочная, причем
проволоки намотаны одна на другую между соседними брусками.
Машина для изготовления таких ограждений, к которой относится настоящее изобретение, включает в себя
раму, в которой установлены полые параллельные валы, несущие держатели катушек и направляющие
элементы и предназначенные для периодического вращения. Скрепляющая проволока находится на
катушках, установленных в держателях катушек, а поддерживающие проволоки проходят через полые валы,
при этом проволоки наматываются одна на другую между планками за счет вращения валов.
Описанная машина для изготовления ограждений, как указано выше, включает в себя, в соответствии с
настоящим изобретением, раму машины, множество параллельных полых валов, установленных на ней и
образующих каналы для поддерживающих проволок, устройство для направления обвязочной проволоки,
установленное на каждом из указанных валов и имеющее средства для наматывания обвязочной проволоки
на поддерживающие проволоки и прикрепления к ним планок, автоматическое натяжное устройство,
расположенное над поддерживающими проволоками и состоящее из подпружиненного рычага, закрепленного
между его концами с помощью двух рычагов, один из которых снабжен на своем внешнем конце крюком для
зацепления с планками для управления. подающий механизм и другой рычаг TPrioe 1]-] с устройством захвата
проволоки, предназначенным для захвата обвязочной проволоки и ее плотного прижима к поперечной планке
50, опирающейся на поддерживающую проволоку, во время наматывания обвязочной проволоки на
поддерживающую проволоку; кулачок, расположенный над рычагом и предназначенный для
непосредственного взаимодействия с одним из его рычагов для перемещения рычага 55 против действия
пружины; и один двигатель для управления кулачком с целью разъединения устройства управления подачей
и перемещения устройства захвата проволоки в контакт с обвязочной проволокой, а также для вращения
полых валов во время прижима обвязочной проволоки к планке.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко усваиваемым, далее обратимся к конструктивному
варианту, изображенному на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 — вид сверху правого торца машины;
фиг. 2 и 3 — виды сбоку, на которых вместе показана вся машина; и фиг. 4 — поперечное сечение изделия,
изготовленного с помощью машины; -2, 2 — горизонтально расположенные полые 75 валы, вращательно
установленные параллельно друг другу на раме машины 1. В раме машины 1 также установлены барабаны 3
для подачи проволоки, каждый барабан 3 расположен ниже и на правом конце вала 2. 4, 4 — направляющие
ролики, каждый из которых расположен над барабаном 3 и выровнен по оси вала 2. - 5; 5 — направляющие
элементы, а 8, 8 — держатели катушек, жестко закрепленные на валах 2, причем направляющие элементы 5
расположены перед держателями катушек и на крайних левых концах валов 2. Катушки 8, 8 расположены
таким образом, что каждая из них вмещает две катушки 7 проволоки, далее называемой обвязочной
проволокой 29, а направляющие элементы 5 имеют по два отверстия 6, через каждое из которых
пропускается и направляется обвязочная проволока 29 с катушки 7. Проволока 28, намотанная на барабаны
3, имеет размер 1 -., 1 -- --.
проволока большего диаметра, чем обвязочная проволока 29, и в дальнейшем называется поддерживающей
проволокой.
Поддерживающий тросик 28 от барабана 3 пропускается через наложенный сверху ролик 4 к валу 2 и
проходит через него. Валы 2 приводятся в движение цилиндрическими колесами 9, которые установлены на
них и находятся в зацеплении. Цилиндрические колеса 9, в свою очередь, приводятся в движение
цилиндрическим колесом 10, установленным на валу 11, приводимом в движение электродвигателем или
другим двигателем. Цилиндрическое колесо 10 зацепляется только с одним из цилиндрических колес 9 и
имеет больший диаметр, чем цилиндрические колеса 9, которые, следовательно, соединены зубчатой
передачей. - В описываемом сейчас конструктивном варианте зубчатая передача 10, 9 имеет передаточное
число 1 к 5, однако цилиндрические колеса 9 совершают не пять оборотов на каждый оборот цилиндрического
колеса 10, а только четыре.
Это связано с тем, что зубчатое колесо 10 является поврежденным и выходит из зацепления с зубчатым
колесом 9 в течение части каждого оборота. Барабан 12 установлен в левой части рамы станка 1. Готовое
изделие наматывается на этот барабан, на котором установлено храповое колесо 13, которое приводится в
зацепление с деталью 14, установленной на раме станка 1. Таким образом, барабан 12 удерживается от
вращения, за исключением одного направления, и вращение в этом направлении осуществляется известным
способом с помощью утяжеленного рычага 15. 17 представляет собой блок, установленный на боковых
элементах 16 рамы машины 1.
На этих боковых элементах 16 также установлены направляющие ролики 18, 19, а над ними смонтировано
устройство для натяжения и удержания проволоки.
Она состоит из рычага 20, 21 первого порядка, установленного на шпинделе 22' и воздействующего на него в
противоположном направлении посредством пружины 23 и кулачка 24. Кулачок 24 установлен на валу 30,
который приводится в движение через соответствующую зубчатую передачу тем же двигателем, что и
двигатель, приводящий в движение полые валы 2. Кулачок вращается в направлении, указанном стрелкой.
Рычаг 20, 21 снабжен крюком 26 на одном конце и рычагом 25 на другом конце, свободный конец которого
раздвоен, так что он может частично охватывать обвязочную проволоку 29.
Принцип работы станка следующий: при изготовлении ограждений, как показано на рис. 4, поддерживающие
проволоки 28 565 сначала пропускаются от барабанов 3 через ролики 4, через полые валы 2 и через
направляющие ролики 18, 19 к барабанам 12, к которым прикреплены свободные концы. Затем проволока 29
пропускается от катушек 7 через отверстия 6 направляющих элементов 5 и крепится к поддерживающей
проволоке 28. Приводной двигатель приводится в движение, кулачок 24 вращается и воздействует на рычаг
20, 21, рычаг 25 прижимается к обвязочной проволоке 29, которая таким образом удерживается. Вращение
вала 11 приводит в движение валы 2, а вместе с ними и катушки 7 и направляющие элементы 5. Валы 2
совершают четыре оборота, и в результате 70 обвязочных проволок 29 обматываются по четыре раза вокруг
поддерживающих проволок 28.
Кулачок 24 выходит из строя, рычаг 20, 21 приводится в действие пружиной 23, и рычаг 25 поднимается,
выходя из контакта с проволокой 75 на опорной проволоке 28 и с участками проволоки 29, намотанными на
опорные проволоки 28. Барабан 12 поворачивается таким образом, чтобы переместить клепку 27 в положение
80, в котором крюк 26 соприкасается с ней.
Новая планка 27 теперь располагается поперечно опорным проволокам 28, прилегая к намотанной части
обвязочной проволоки 29.
Теперь киль 27 находится в таком положении, что рычаг 25 может воздействовать на проволоку 29 и
прижимать ее к килю 27. Рычаг 20, 21 снова приводится в действие для опускания рычага 25, и обвязочная
проволока 29 снова наматывается на опорную проволоку 90 28, после чего рычаг 20, 21 снова приводится в
действие для подъема рычага 25, барабан 12 вращается, и затем под обвязочные проволоки 29 вставляется
еще одна планка 27. Клюшки 27 устанавливаются в положение 95°, когда стержни 2 находятся в состоянии
покоя.
Способ подачи поддерживающих проводов 28 не показан, поскольку для этой цели может быть использовано
любое подходящее устройство. Крюк 26 двухплечевого рычага 20, 21 управляет подачей поддерживающих
проводов 28. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243214A
[]
2- e
:E- SEF_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1925 года. № 6779/25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ситам или ситам.
Я, Рудольф Хбрранкс, проживающий по адресу: Цвикауэрштрассе, 33, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ситам или сеткам, изготовленным из стержней удлиненного поперечного
сечения с расширенным верхним концом, далее именуемых «профильными стержнями». Указанные выше
сита, как они изготавливались ранее, имеют тот недостаток, что стержни не жестко закреплены в сите, и,
следовательно, точная ширина щелей не может быть гарантирована по всей длине или поверхности сита.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сита указанного выше типа,
имеющего полностью жесткую конструкцию по всей своей площади, благодаря чему можно получить точную
ширину щели по всей поверхности сита.
В усовершенствованном сите согласно настоящему замыслу, профильные стержни закреплены внутри пазов
листовых металлических полос поперечными стержнями, проходящими через отверстия, расположенные в
профильных стержнях, и охватывающими их между направленными вниз стержнями указанных листовых
металлических полос. Отверстия в профилированных брусках могут быть расположены таким образом, что
расширенные верхние концы профилированных брусков опираются на внешние кромки согнутых полос
листового металла.
Конструкция, предложенная в настоящем изобретении, по сравнению с известными ситами, обеспечивает
преимущество в виде полностью сплошной конструкции всех частей и, следовательно, абсолютно точной
ширины щели по всей длине профильных стержней и по всей поверхности сита, что достигается самым
простым способом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают конструкцию сита [Премия 1f-] согласно настоящему
изобретению, на которых на фиг. 1 изображен вид спереди, а на фиг. 2 — вертикальное сечение по линии А-В
на фиг. 1.
Как показано на чертежах, профилированные бруски a вставляются в пазы b угловых или U-образных полос
листовой стали c. 55 Расстояние d между пазами b соответствует желаемой ширине паза.
Профилированные бруски снабжены, например, круглыми отверстиями, расположенными на таком
расстоянии друг от друга, что расстояние 60 между отверстиями соответствует расстоянию между согнутыми
полосами листового железа.
Круглые поперечные стержни вставляются в указанные круглые отверстия, которые предусмотрены в
профилированных стержнях предпочтительно таким образом, что расширенная верхняя часть
профилированного стержня опирается на внешние кромки g U-образных полос листового железа c или
стальной трубы i, описанной ниже в связи с фиг. 10, а также 70 поперечный стержень f опирается на
внутреннюю поверхность h изогнутых полос листового железа c или указанной стальной трубы i. Благодаря
такой конструкции обеспечивается абсолютно прочная структура всех частей сита. 75 Существенное
увеличение несущей способности указанных сит достигается самым простым способом путем вставки или
крепления между стержнями угловых или U-образных полос листового железа в виде брусков или лент,
имеющих соответствующую форму и приспособленных для того, чтобы их верхние края упирались в
профилированные бруски, образуя таким образом несущие балки для профилированных брусков.
При использовании сит с равной или большей жесткостью 85 или несущей способностью наибольшая
просеивающая способность достигается путем вставки профилированных стержней в U-образные листовые
металлические прутки узкой ширины или в плоские трубки, причем профилированные стержни и U-образные
стержни или трубки соединены между собой прутками или проволокой с уплощенным поперечным сечением,
которые вдавливаются и частично заполняют U-образные стержни или трубки. 243,214 2 0.243,214 На фиг.
3-10 представлены различные варианты этой модифицированной конструкции усовершенствованного сита.
На рис. 3 в продольном разрезе показано несколько профильных стержней, соединенных с U-образным
полым стержнем, а на рис. 4 — сечение по линии А-В на рис. 3.
0. На рисунках 5 и 6, 7 и 8, 9 и 10 показаны различные модифицированные варианты конструкции.
Как ясно видно из чертежей, профилированные стержни a закреплены в пазах b полого U-образного стержня
c, который может быть выполнен в виде полосы или ленты из листового железа, а f обозначает стальные
проволоки сплющенного поперечного сечения, проходящие через профилированные стержни и полые
стержни c.
Полые стержни U-образного сечения и прикрепленные к ним стальные проволоки имеют узкую ширину, и
последние заполняют внутреннее пространство между боковыми сторонами полого стержня, обеспечивая тем
самым максимальное просеивание через сита. Задавая необходимую высоту полым стержням, можно
произвольно увеличить несущую способность, что дает дополнительное преимущество: сито будет
значительно легче, чем при использовании клепаных балок из плоского железа; такое сито также подходит
для использования в качестве отсадочного сита, поскольку оно не оказывает существенного сопротивления в
поперечном соединении потоку жидкости, движущемуся вверх. Как показано на рис. 7 и 8, плоская железная
полоса e может быть приклепана между U-образными полыми стержнями, причем эта полоса обладает
достаточной несущей способностью и опирается своим верхним краем 40 на профилированные стержни, так
что последние поддерживаются несущими балками.
Как показано на рис. 9 и 10, полые стержни, поддерживающие профилированные стержни, могут
представлять собой стальные трубы овального сечения и узкой ширины.
— — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1925 года. Нет, 7153/25.
Фотография слева: 25 июля 1925 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1925, 2439215 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гребней в текстильных гребнечесальных машинах.
Я, Джон Уильям Насмит, проживающий по адресу: Лигейт, Молдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: в обычной практике иглы гребней текстильных гребневых машин имеют постепенное сужение к
острию, а промежутки между иглами, через которые проходит руно или шерсть, имеют усеченную коническую
форму. Также использовались иглы, у которых смежные стороны были сплющены.
В первой конструкции имеется большое количество точек, которые должны прокалывать полость, и
эффективная площадь игл сосредоточена только в самой узкой части конических пространств; что касается
другой конструкции, плоские или приблизительно плоские иглы неэффективны для целей, для которых
предназначен гребень, и большое количество точек, которые должны входить в полость, по-прежнему
сохраняется.
Целью настоящих усовершенствований является не только уменьшение количества игольчатых выступов в
гребенке, но и одновременно повышение ее эффективности. В соответствии с указанными
усовершенствованиями я предлагаю иглы, которые почти по всей своей длине имеют цилиндрическую форму,
но которые на свободных концах, то есть на концах, не прикрепленных к гребенчатой пластине, резко
сужаются к острию. По форме каждая игла представляет собой сплошной цилиндр с конусообразным концом.
Из описанной выше конструкции следует, что пространство между двумя соседними иглами, установленными
на пластине гребенки 40, имеет форму прямой линии, наложенной на треугольник, который по существу
является равносторонним треугольником. Всё пространство, обозначенное правой линией, представляет
собой эффективное пространство для очистки прихвостней, 45 и ширина каждого такого пространства может
составлять примерно две тысячных дюйма, причём площадь треугольного пространства, конечно, зависит от
точного конуса концов иглы. В результате описанной формы и расположения иглы могут иметь большее
поперечное сечение, чем те, которые использовались ранее, что повышает прочность гребня в целом. Дата:
16 марта 1925 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя, 33, Бартон Аркейд, Манчестер.
- Полная спецификация. -
Усовершенствования, касающиеся гребней в текстильных гребнечесальных машинах.
Я, Джон Уильям Насмит, проживающий по адресу: Лигейт, Молдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Эти
усовершенствования относятся к гребням, используемым в машинах для расчесывания текстильных волокон,
например, в хлопкочесальной машине Насмита, хотя из приведенных ниже сведений применение
усовершенствований к любому гребню, функция которого заключается в очистке и расчесывании любого
текстильного волокна, которое к нему подается, будет легко понято. Цель усовершенствований состоит в том,
чтобы уменьшить количество игл на единицу длины гребня по сравнению с тем, что было предусмотрено
ранее, что позволит использовать более прочные иглы, при этом естественным образом уменьшится
количество точек соприкосновения с ворсом, шерстью или подобными волокнами.
Не снижая при этом эффективность работы гребня, модель 1.5 адаптирована для адекватного выполнения
тяжелых работ, что является желаемым результатом для современного оборудования с высокой
производительностью.
До настоящего времени иглы верхнего гребня хлопкоочистительной машины изготавливались в одном виде,
как показано на фрагментарном изображении на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Иглы a имеют коническую
форму, а эффективное пространство для очистки волокон 25. представляет собой только то пространство
между иглами, которое прилегает к нижнему краю гребенчатого лезвия b и в которое втягивается полоска
волокна в начале операции отделения, в то время как большое количество точек на дюйм оказывает
значительное сопротивление проникновению полоски волокна, особенно при расчесывании коротких волокон.
Иглы таких гребней неизбежно становятся хрупкими, когда приходится обрабатывать большое количество
волокон.
Для укрепления игл их также изготавливали в форме, показанной на двух перпендикулярных друг другу
разрезах на рисунке 2, причем один из разрезов показан на рисунке 3 (4). Боковые стороны иглы сплющены,
но сплющенная поверхность не так эффективна для этой цели, как поверхность цилиндра или конуса, и
прочность иглы такой формы достигается за счет снижения эффективности. Кроме того, поскольку иглы
обязательно должны быть прикреплены к гребню таким образом, чтобы их более длинные поперечные оси
были параллельны пути волокон, эффективная установка представляет собой трудность.
В соответствии с моими нынешними усовершенствованиями я создаю гребень с множеством игл,
параллельных друг другу, каждая из которых имеет цилиндрическую форму на части своей длины, а
остальная часть иглы — коническую, причем вершина конуса образует острие иглы.
Усовершенствования будут подробно описаны со ссылкой на рисунок 4 прилагаемых чертежей, который
представляет собой фрагментарный вид гребенки с прикрепленными к ней иглами. К гребню b прикреплены
иглы известным способом, при этом верхняя часть o каждой иглы имеет форму цилиндра под углом 65
градусов, а нижняя часть d сужается к конической форме. Благодаря такой конструкции, между коническими
частями d образуется большая суммарная площадь на единицу длины гребня для легкого проникновения
волокон в полосу 70 или руно, а цилиндрические части игл параллельны всему пространству e между любыми
двумя соседними иглами, что обеспечивает эффективное пространство для очистки волокон. Приблизительно
тридцать игл типа, показанного на рисунке 4, на каждый дюйм лезвия в верхней гребенке, эффективная
площадь очистки указанной гребенки равна площади гребенки с иглами формы и сопоставимой длины,
показанными на рисунке 1, и установленными на 70% длины. Иными словами, на каждый дюйм длины лезвия
остается больше места, которое может быть занято игольчатым материалом, что позволяет устанавливать
более прочные иглы, а эта дополнительная прочность позволяет использовать более длинные иглы, в то
время как промежутки между коническими концами игл, выполненные в соответствии с этими
усовершенствованиями, обеспечивают легкое проникновение шерсти или руна, поскольку уменьшается
количество точек, препятствующих этому проникновению.
Кроме того, цилиндрическая форма части c иглы облегчает прикрепление указанной иглы к гребенчатому
лезвию b, 95 с помощью обычных методов пайки или подобных способов.
Удобное расстояние e между цилиндрическими частями двух соседних игл составляет две тысячных дюйма.
00 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1925 года. № 7441/25.
Корнмлет слева: 29 июня 1925 года.
Завершено. Ноябрь. 28, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, внесенные мной, Эдвардом Фрэнком Ср., проживающим по адресу: Шутерс Хилл Роуд,
13, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток, военно-морской архитектор, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к средствам
для закрытия люков грузовых трюмов на морских судах.
Изобретение реализуется путем разделения люка, принятого за прямоугольный, на меньшие прямоугольные
секции с помощью прочных балочных элементов люка, предпочтительно расположенных поперечно.
Эти балки люка выполнены таким образом, что их верхние кромки в проекции имеют форму сегментов
окружности или подобной геометрической фигуры, при этом каждая балка люка по форме идентична
следующей, а торцевые выступы люка также имеют одинаковую форму.
Крышки люков, состоящие из обычных деревянных люков шириной около 2211 и различной длины, опираются
на соответствующие выступы 2 на комингсы и балки люков, так что, когда все они установлены на место,
закрытый люк выглядит как частично цилиндрический, причем цилиндр имеет ось.
предпочтительно в носовой и кормовой части. Радиус воображаемого цилиндра, частью которого является
готовая крышка люка, не должен превышать примерно 50 футов. Фактические размеры будут в некоторой
степени зависеть от обстоятельств и могут быть определены в каждом конкретном случае. — Небольшие
деревянные крышки люков сами по себе будут плоскими, но могут быть расположены со скошенными краями,
так что они будут плотно прилегать друг к другу. Кроме того, может быть организовано размещение 243 216
крышек люков.
Нижняя поверхность на каждом конце имеет слегка измененную форму, благодаря чему крышки будут плотно
прилегать к предусмотренным выступам.
Для фиксации люков предлагается натянуть на каждый конец 45 ленту, предпочтительно изготовленную из
плетеной проволоки; эта лента шириной около трех дюймов должна иметь подходящие средства для
закрепления на одном конце и для натяжения на крышки люков на другом конце.
Для обеспечения гладкой поверхности готового люкового покрытия, необходимой для установки брезента, на
концах каждого люка на верхней поверхности вырезается паз, в который затем вставляется проволочная
лента.
Крепёжные и натяжные устройства для проволочных лент должны быть сконструированы таким образом,
чтобы не препятствовать закреплению брезентовых покрытий.
Когда все крышки были доставлены, ленты установлены и натянуты, а брезентовые чехлы натянуты и
закреплены, люк №6 оказался бы гораздо более устойчивым к морским ветрам, чем конструкция, в которой
деревянные крышки располагались бы в одной или нескольких больших плоских или наклонных плоскостях.
Каждое покрытие будет надежно защищено от подпрыгивания, даже если со временем оно износится и
немного ослабнет. Сильный изгиб корпуса будет способствовать укреплению люка против волн, а любое
давление на 75-градусную часть продольных комингсов не позволит крышкам ослабнуть.
Дата: 19 марта 1925 года.
EDWAJ&B BFRANK SPANNER.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции люковых крышек.
Я, Эдвард Фрэнк Спаннер, проживающий по адресу: Шутерс Хилл Роуд, 13, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток 3,
военно-морской архитектор, британский [Pr/ic 11-] субъект, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен с помощью или
аналогичного устройства на другом конце, или следующего утверждения: - на каждом конце может быть
установлено затягивающее устройство:
Изобретение относится к средствам, предназначенным для достижения цели.
Покрытие люков грузовых трюмов на морских судах. Когда брезент должен быть натянут поверх чехлов, после
того как они были прикреплены, чехлы должны быть снабжены пазами или канавками, обеспечивающими
гибкие поперечные крепления, способные к затягиванию поверх системы пазов или канавок и оставлять
ровную поверхность за подходящим изогнутым краем для размещения брезента. Изобретение реализуется
путем натягивания на деревянные люки, лежащие на подходящей изогнутой поверхности для размещения
брезента.
балки люка. При размещении крепежных элементов на чехлах после установки брезентов в нужное
положение, пазы или канавки предпочтительны. Прочная балка люка.
лежит поперек. Обращаясь к чертежам: J 5 Эти балочные элементы люка выполнены в виде изогнутых балок
люка. 70 так, что их верхние кромки имеют форму деревянных крышек люка.
Выступы в виде сегментов окружности или аналогичные элементы, выполненные из гибкой проволоки,
представляют собой крепежные элементы.
геометрическая фигура, каждая балка с рамкой dd представляет собой брезентовое покрытие.
Соседние файлы в папке патенты