Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3801
.pdf
подающий ролик, и поднимают их, причем подъем указанных рычагов для разделения подающих роликов
происходит, когда ограждение или упор препятствует подаче бумаги в машину.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой вид спереди ротационной печатной машины, в которой воплощено изобретение.
На рис. 2 представлен детальный поперечный разрез подающих роликов, на котором показан один из
рычагов, снимающих давление между роликами.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но показывающий манипулятор в нерабочем положении. На
рис. 4 представлен детальный вид одного из манипуляторов.
На чертеже -10- показана опора для печатной формы машины, к которой любым удобным способом крепится
печатная форма. Опора -10- крепится к дискам -11-, установленным на валу -12-, проходящему между
боковыми рамами -13- машины, показанными пунктирными линиями на рис. 1. Один из дисков,
интегрированных с ним, представляет собой зубчатое колесо -21, которое посредством зубчатой передачи,
описанной и проиллюстрированной в основной спецификации, приводит в движение шестерню -34-,
закрепленную на валу нижнего подающего ролика -33--. Указанная шестерня -34 приводит в движение еще
одну шестерню 43 вал -36-, причем этот вал опирается на концы уравновешенных рычагов -37-, шарнирно
закрепленных между боковыми рамами -13- машины. К валу -12- прикреплен кулачок -22, поверхность -22a---
которого прижимает ролик -25-, закрепленный на направляющей -26, расположенной в пазу, образованном в
шпильке -27, закрепленной на одной из рам -13- машины, другой конец направляющей соединен с коротким
рычагом -28, закрепленным на качающемся валу -29-, шарнирно соединенном между боковыми рамами, и с
выступом, к которому прикреплен один конец пружины -31-, другой конец которой закреплен над выступом на
боковой раме -13-.
К валу -29- прикреплено несколько подъемных пластин -32, которые образуют вертикальный упор или
ограждение, выступающее немного выше, немного ниже и немного позади подающих роликов -33 и -36-.
К качающемуся валу -29- крепятся винтами -50- или аналогичными средствами воротники 51-, которые
поддерживают рычаги 70, проходя под рычагами -37, чтобы снизить давление между подающими роликами
---33- и -36-. Следует отметить, что когда вал -29 вращается по часовой стрелке за счет кулачковой
поверхности -22a, при нажатии на него направляющие рычаги -52 выходят из контакта с рычагами -37 и
подающим роликом 80 -33, или, если произошло фактическое разделение роликов, они входят в зацепление,
обеспечивая подачу листа в машину, поскольку опускание рычагов 85 приводит к перемещению ограждения
или заслонки с пути движения бумаги, то есть рычагов на рис. 2, примерно в положение, показанное на рис. 3.
Следует понимать, что степень разделения подающих роликов всегда недостаточна для того, чтобы вызвать
разъединение шестерен -34- и -38-.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243191A
[]
- --. ...т...-
..
-,.v_, 2 - Af.:
;н! p ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1925. № 1548125.
ки 11 янв. 28, 1925. № 2472125.
Вкл.,3. Полный левый поворот. 25 февраля 1925 г.
Полная версия принята; ноябрь. 26, 1925.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
N5o.
1
.548, А.ИД. 1925.
Усовершенствования, касающиеся приготовления теста для выпечки хлеба.
Мы, Теймс Эллиотт Уилсон и Сэмюэл Макконнелл, оба из компании Ormneau Bakery Ltd. Ормин-роуд,
Белфаст, и Кэмптиелл Битов, проживающий по адресу: Хейпарк-авеню, 1.6, Белфаст, все граждане
Великобритании, настоящим заявляют, что (по своей природе) они вращаются или колеблются каждый вокруг
своей оси с целью эффективного сброса своего содержимого, и для этой цели они также могут, согласно
последней конструкции, иметь форму усеченного конуса 4.5 с узким концом. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 243,191.
Страница 5, строка 28, вместо " on " читать "by"2 - ОФИС PATE1XT, 10 апреля 1929 г.
конструкция, приспособленная для последовательного перемещения каждого изделия под желоб или в
подходящее положение относительно миксера для приема теста или тестомесильной смеси. Каждый лоток,
когда он заполнен или заполнен до желаемой степени, передается по кругу, а другой лоток устанавливается в
положение для заполнения. Эти желоба предпочтительно имеют наклонную опору, позволяющую
переворачивать их для удаления содержимого, или же они могут быть снабжены клапаном, регулирующим
подачу масла снизу, и могут быть способны [Pi-ice li-i первой серии желобов, а также в отношении второй
серии желобов. В качестве альтернативы, при желании, вторая серия из 70 желобов, поддерживаемая на
поворотной конструкции таким же образом, как и первая серия, может быть расположена таким образом,
чтобы ось второй серии была параллельна оси первой серии 75 и чтобы желоба первой серии располагались
тангенциально над желобами второй серии или иным образом в подходящем положении для удаления.
ceiqarging- into the latter. В последнем из них 8 1.
243-,191 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - l - -- A - 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ M &s 1 Дата подачи
заявки: 19 января 1925 г., № 1548/25. , 28 января 1925 г., № 2472/25, On3 Complete Left: Feb. 25, 1925,
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1548, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся приготовления теста для выпечки хлеба.
Мы, Джеймс Эллиотт Уилсон и Сэмюэл Макконнелл, оба из компании Ormeaut Bakery Ltd. Компания Ormeau
Road, Белфаст, и Кэмпбелл Браун, проживающий по адресу 16, Хлейпарк Авеню, Белфаст, все граждане
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения следующий: Данное изобретение
относится к приготовлению теста для выпечки хлеба, его целью является автоматическая обработка теста в
период ферментации и во время транспортировки от тестомесильной машины к автоматическому
хлебопечному устройству, а также, предпочтительно, осуществление эквивалента того, что в данной области
техники известно как «сокращение» и/или торможение.
Согласно нашему изобретению, тесто или тестомесильная смесь готовят в миксере и/или тестомесильной
машине и загружают непосредственно в желоба, предпочтительно через подходящий желоб, причем желоба
предпочтительно объединены с несущим устройством или расположены на нем, которое может иметь форму
круглой конструкции, способной вращаться вокруг своей оси, причем желоба расположены по периметру
конструкции и приспособлены для последовательного перемещения под желоб или в подходящее положение
относительно миксера для приема теста или тестомесильной смеси из него. Каждый заполненный или
заполненный до необходимой степени желоб перемещается по кругу, и другой желоб устанавливается в
положение для заполнения. Эти желоба предпочтительно имеют наклонную опору, позволяющую
переворачивать их для извлечения содержимого, или же они могут быть снабжены клапанным отверстием в
нижней части и могут вращаться или колебаться каждый вокруг своей оси для эффективного извлечения
содержимого; для этой цели, согласно последней конструкции, они также могут иметь форму усеченного
конуса 45 с узким концом конуса, направленным к основанию.
Перед перемещением в точку разгрузки эти желоба предпочтительно заставляют двигаться по кругу или
траектории на указанном опорном устройстве, а время, затраченное на это движение, используется для
расстойки или ферментации. При перемещении в положение разгрузки желоба предпочтительно высыпают
свое содержимое в желоб 55, имеющий прижимные ролики или аналогичные устройства, расположенные в
его нижней части, причем действие этих роликов заключается в автоматическом и равномерном торможении
теста, и с этих роликов или аналогичных устройств 60 тесто предпочтительно переносится во второй ряд
желобов, который может быть расположен соосно с первым рядом и, предпочтительно, вращаться в
противоположном направлении, в этом случае положение разгрузки предпочтительно будет непосредственно
рядом с положением наполнения как для первого ряда желобов, так и для второго ряда желобов. В качестве
альтернативы, при желании, вторая серия из 70 желобов, поддерживаемая на поворотной конструкции таким
же образом, как и первая серия, может быть расположена таким образом, чтобы ось второй серии совпадала
с осью первой серии 75 и чтобы желоба первой серии располагались касательно над желобами второй серии
или иным образом в подходящем положении для разгрузки в последнюю.
В последнем случае (80 s 191 7 t - ---J'243,191) вторую серию желобов можно было расположить так, чтобы
она вращалась в том же направлении, что и первая серия, или в обратном направлении, если это
необходимо. Желоба второго ряда, будучи переведены в положение для выгрузки, предпочтительно
приспособлены для выгрузки в желоб, имеющий прессовальные валики или аналогичные устройства, и
расположены таким образом, чтобы воздействовать на тесто аналогично валкам в нижней части желоба
между первым и вторым рядами желобов. Пройдя через второй ряд прессовальных валков или аналогичное
устройство, тесто выгружается в желоб, из которого оно поступает непосредственно в загрузочный бункер
делителя. Прижимные ролики или их аналоги, как описано, могут быть сконструированы таким образом, чтобы
регулировать прохождение теста или тестомесильной смеси в соответствии с требованиями, и это также
может быть достигнуто, при желании, путем регулирования выходного отверстия из желоба к роликам или их
аналогам. Эквивалентом роликов может быть, например, что-то другое? 5 могут иметь форму лент или
пластин подходящей формы и, при необходимости, иметь соответствующие средства регулировки.
Описанная выше конструкция для переноса желобов может быть выполнена в виде горизонтальной
конструкции, вращающейся вокруг вертикальной оси, или же она может вращаться вокруг горизонтальной оси,
либо вместо описанной конструкции желоба могут быть подвешены на цепях или аналогичных механизмах,
перемещающихся по подходящей траектории. Вращение, поворот или перемещение механизма,
перемещающего желоба, может осуществляться вручную или с помощью электропривода и может быть
непрерывным или прерывистым, а время, затрачиваемое тестом на прохождение от точки смешивания до
выгрузки в бункер делителя, должно быть рассчитано таким образом, чтобы обеспечить необходимое время
для расстойки или ферментации.
Хотя мы описали две серии желобов, следует понимать, что в некоторых случаях может потребоваться только
одна серия желобов, а в других случаях может потребоваться более двух серий желобов, работающих в
соответствии с описанной выше схемой, с желобами и роликами или эквивалентными устройствами, а также
смесителями между каждой серией, если это необходимо, и в соответствии с принятым процессом
производства. Необходимое количество желобов определяется требуемым периодом ферментации и
количеством теста или тестового раствора, которое необходимо обработать за определенный период
времени. Вместо того чтобы пропускать тесто через прессовальные валики или аналогичные устройства, как
описано выше, или в дополнение к действию этих валков или аналогичных устройств, мы можем
предусмотреть аналогичное воздействие на тесто, находящееся в желобах, например, посредством
перфорирующих прорезей или подобных устройств.
При необходимости желоба могут быть снабжены скребками, приводимыми в действие вручную или с
помощью электропривода, в зависимости от предпочтений.
Датировано 16 января 1925 года.
HII. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2472, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся приготовления теста для выпечки хлеба.
Мы, Джеймс Эллиотт Уилсон и Сэмюэл Макконнелл, оба из компании Ormean Bakery Ltd., Ormeau Road,
Белфаст, и Кэмпбелл Браун, проживающий по адресу: Ilaypark Avenue, 16, Белфаст, все граждане
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к приготовлению теста для выпечки хлеба, и его целью является улучшение 8,5
процесса обработки теста в период ферментации и во время транспортировки от тестомесильной машины к
хлебопекарному заводу.
9.0 Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для осуществления эквивалента того, что в
данной области техники известно как «разрезание» и/или расщепление теста в процессе ферментации,
причем такое «разрезание» и/или расщепление осуществляется путем перемещения теста с более высокого
уровня на более низкий, так что тесто подается к средствам «разрезания» и/или расщепления самотеком.
Например, тесто, перемещаясь из одного резервуара в другой, расположенный ниже, может выгружаться из
верхнего резервуара в желоб, бункер или аналогичное устройство, имеющее прессовальные ролики,
прессовальные ленты, прессовальные пластины или любую их комбинацию, предназначенную для
«обрезания» и/или торможения теста и подачи теста в резервуар, расположенный ниже. Описанные
«обрезные» и/или тормозные ролики, или их аналоги, могут быть регулируемо расположены для контроля
прохождения теста или тестообразующей смеси в соответствии с требованиями.
При желании это также может быть достигнуто путем регулирования разгрузочного отверстия из желоба,
бункера, роликов или аналогичного устройства.
В одном из вариантов тесто или тестомесильная смесь готовят в миксере и/или тестомесильной машине и
загружают непосредственно в желоба, предпочтительно через подходящий желоб, причем желоба
предпочтительно являются единым целым с несущим устройством или расположены на нем, которое может
иметь форму круглой конструкции, способной вращаться вокруг своей оси; желоба расположены по периметру
конструкции и приспособлены для последовательного перемещения по одному под желоб или в подходящее
положение относительно миксера для приема теста или тестомесильной смеси из него. Каждый заполненный
или заполненный до необходимой степени желоб перемещается по кругу, и следующий желоб
устанавливается в положение для заполнения. Предпочтительно, чтобы эти желоба имели наклонную опору,
позволяющую переворачивать их для слива содержимого, или же они могут быть снабжены клапанным
отверстием в нижней части и иметь возможность вращаться или колебаться каждый вокруг своей оси для
эффективного слива содержимого; при этом, в зависимости от конструкции, они также могут иметь усеченную
коническую форму с узким концом сердечника, направленным к основанию.
Перед перемещением в положение для разгрузки эти желоба предпочтительно перемещают по круговой
траектории на указанном опорном устройстве, а время, затраченное на это перемещение, используют для
расстойки или ферментации. При перемещении в положение разгрузки желоба предпочтительно высыпают
свое содержимое в желоб, имеющий прижимные ролики или аналогичные устройства, расположенные в его
нижней части, причем действие этих роликов заключается в автоматическом и равномерном торможении
теста, и с этих роликов или аналогичных устройств тесто предпочтительно переносится во второй ряд
желобов, которые могут быть расположены соосно с первым рядом и ниже него и, предпочтительно,
вращаться в противоположном направлении, в этом случае положение разгрузки предпочтительно будет
находиться непосредственно рядом с положением наполнения как для первого ряда желобов, так и для
второго ряда желобов.
В качестве альтернативы, при желании, второй ряд желобов, поддерживаемый на поворотной конструкции
таким же образом, как и первый ряд 6.5, может быть расположен таким образом, чтобы ось второго ряда была
параллельна оси первого ряда и чтобы желоба первого ряда были тангенциально расположены над
желобами второго ряда 570 или иным образом установлены в подходящее положение для сброса в
последний. В последнем случае вторую серию желобов можно расположить так, чтобы она вращалась в том
же направлении, что и первая серия, или, при желании, в обратном направлении. Желоба второго ряда,
будучи переведены в положение разгрузки, предпочтительно приспособлены для выгрузки в желоб, имеющий
прессовальные валики или аналогичные устройства, и расположены таким образом, чтобы воздействовать на
тесто аналогично валикам в нижней части желоба между первым и вторым рядами желобов. Тесто, пройдя
через второй ряд прессовальных валков или 85 эквивалентных валков, выгружается в желоб, из которого оно
поступает непосредственно в разделительный бункер.
Прижимные ролики или их эквиваленты, как описано, могут быть сконструированы таким образом, чтобы
регулировать прохождение теста или тестомесильной смеси через них в соответствии с требованиями, и это
также может быть достигнуто, при желании, путем регулирования выходного отверстия из желоба к роликам
или их эквивалентам. Аналогом роликов могут служить, например, ленты или пластины подходящей формы,
имеющие, при необходимости, соответствующие средства регулировки.
Конструкция для переноса желобов, описанная выше, может быть выполнена в виде горизонтальной
конструкции, вращающейся вокруг вертикальной оси, или в виде конструкции, вращающейся вокруг
горизонтальной оси, или же вместо описанной конструкции мы можем подвесить желоба на цепях или
аналогичных подвесах, движущихся по заданной траектории. Вращение, поворот или иное перемещение
средств, несущих желоба, может осуществляться вручную или с помощью электропривода и может быть
непрерывным или прерывистым, а также:
Время, затрачиваемое на прохождение теста от точки смешивания до выгрузки в бункер делителя, должно
быть рассчитано таким образом, чтобы обеспечить необходимое время для расстойки или ферментации.
Хотя мы описали две серии желобов, следует понимать, что в некоторых случаях может потребоваться только
одна серия желобов, а в других случаях может потребоваться более двух серий желобов, работающих в
соответствии с описанной выше схемой, с желобами и валками или эквивалентными устройствами и/или
тестомесильными машинами между каждой серией, если это необходимо, в зависимости от используемого
процесса производства. Количество необходимых желобов определяется требуемым периодом ферментации
и количеством теста или тестомесильной смеси, подлежащей обработке за определенный промежуток
времени. Вместо того чтобы материал проходил через прессовальные ролики или аналогичные устройства,
как описано, или в дополнение к действию этих роликов или аналогичных устройств, мы можем обеспечить...
или эквивалентное действие, совершаемое над тестом во время его приготовления, например, с помощью
средств для обработки теста.
Таранные локомотивы или что-то подобное.
— При необходимости желоба могут быть снабжены скребками, приводимыми в действие вручную или с
помощью электропривода, в зависимости от предпочтений.
Дата: 24 января 1925 года.
1. ID. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, Rope Street, Глазго, и 49, Scottish
Provident Bihulcings, Белфаст.
.....-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
—:Улучшения, касающиеся приготовления теста для выпечки хлеба.
— Мы, Джеймс Эллиотт Уилсон и Сэмюэл Макконкселл, оба из компании Ormean Bakery Ltd., Ormeau Road,
Белфаст, и Джей Кэмпбелл Браун, проживающие по адресу: Ilaypark Avenue, 16, Белфаст, все британские
граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
приготовлению теста, используемого при выпечке хлеба, и относится к аппарату для этого, который
приспособлен для приема и обработки больших количеств теста (под которыми мы подразумеваем
количество, достаточное для выпечки нескольких буханок, в отличие от количества, достаточного для одной
буханки или части одной буханки) непосредственно после того, как оно было замешано или приготовлено, и
до того, как оно было разделено и/или взвешено на куски, достаточные для того, чтобы составить одну
буханку или часть буханки».
В аппарате такого типа предлагается последовательно высыпать большие объемы теста из миксера, в
котором оно готовится, в единый резервуар, включающий в себя подвижный желоб и направляющую, в
котором находится тесто, пока оно перемещается для расстойки, а затем выгружать тесто в устройство для
«разрезания» или ломки теста перед его окончательным разделением и/или взвешиванием. Также
предлагается предусмотреть множество комплектов указанных резервуаров и устройств, в которые тесто
может выгружаться последовательно. Кроме того, в аппаратах иного типа, отличных от указанного выше, в
которых тесто предварительно разделялось на части или комки, достаточные для образования одной буханки
или части буханки, предлагалось подавать эти части из делителя по одной в каждую из серий. желоба,
которые последовательно перемещаются в положение, позволяющее принимать указанное тесто и
перемещать указанные куски по отдельности во время расстойки, и которые впоследствии располагаются для
выгрузки указанных кусков в формовочный аппарат 6,5 или формовочное устройство: Предусмотрено
несколько наложенных друг на друга комплектов таких желобов и формовочного аппарата, при этом тесто
подается в желоба указанных комплектов последовательно, а формовочный аппарат 70 или формовочное
устройство расположено между комплектами желобов. Данное изобретение относится к аппарату указанного
выше типа и состоит в сочетании устройства для замешивания теста или 75 смешивания, предназначенного
для приготовления больших объемов теста, ряда отдельных желобов, предназначенных для
последовательного перемещения в положение, в котором каждое количество приготовленного теста может
быть выгружено в один из отдельных желобов, благодаря чему это тесто перемещается в отдельном желобе
во время расстойки или брожения, а затем выгружается из него, и средств для деления и/или 85 взвешивания
теста после Оно было сброшено из указанных желобов.
В качестве модификации, устройство, описанное выше, согласно данному изобретению, состоит из
комбинации 90 устройства для замешивания или смешивания теста, предназначенного для приготовления
больших объемов теста, подающего устройства для приготовленного теста, множества комплектов
расположенных друг над другом желобов, каждый комплект включает 95 ряд отдельных желобов, причем
желоба верхнего ряда предназначены для последовательного перемещения в положение под подающим
устройством, благодаря чему каждый желоб принимает большое количество 100 приготовленного теста и
перемещает это тесто отдельно во время его расстойки или брожения, а затем последовательно выгружает
указанное тесто для аналогичной обработки в желоба 105 других рядов, а также средств для разделения
и/или взвешивания теста после его выгрузки из нижнего комплекта желобов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легче воплотилось в практику, мы приложили следующее.
- 9g419j к настоящему документу прилагаются два листа чертежей, иллюстрирующих его, где - Фиг. 1
представляет собой вид сверху аппарата согласно настоящему изобретению.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху модифицированной формы желоба.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 1I 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сверху еще одной модифицированной формы желоба.
На рис. 6 представлен разрез по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен вид сверху, иллюстрирующий еще более модифицированную форму желоба.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 показан вид спереди устройства для «разрезания» или ломки теста.
На рис. 10 показан его боковой вид.
В конструкции, изображенной на рис.
На рисунках 1 и 2 тесто или тестомесильная смесь готовятся в миксере и/или тестомесильной машине,
обозначенных цифрой 1, и загружаются непосредственно в желоба 2 через соответствующий желоб 3.
Желоба установлены на цапфах 4 на несущем устройстве, которое имеет форму 3d круглой конструкции 5,
расположенной горизонтально и установленной для вращения на вертикальном валу 6. Эта конструкция
опирается на шарикоподшипник 7 и приводится в движение коническим колесом 8, закрепленным на
конструкции и зацепляющимся с конической шестерней 9 на валу 10, имеющем быстросъемный и
свободносъемный шкивы 11 и 12', посредством которых она соединена ременной передачей с
соответствующим первичным двигателем. Желоба расположены по периметру конструкции (4) и
предназначены для последовательного перемещения под желоб или в подходящее положение относительно
смесителя для приема теста или тестовой смеси. После заполнения каждого желоба или заполнения до
необходимой степени, его перемещают по кругу, и другой желоб устанавливается в положение для
заполнения. Эти желоба имеют наклонную опору, позволяющую существенно переворачивать их, как
показано пунктирными линиями на рис. 2, для выгрузки содержимого. Перед перемещением в положение для
разгрузки эти желоба предпочтительно заставляют двигаться по круговой траектории, причем это движение 5J
достигается вращением несущего устройства, а время, затрачиваемое на это движение, используется для
расстойки или ферментации.
При переводе в положение разгрузки желоба высыпают свое содержимое в желоб 14, в нижней части которого
расположены прижимные ролики 15. Эти ролики вращаются с помощью зубчатой передачи 16 и 17,
получающей питание от подходящего источника, который будет описан ниже. Действие этих валиков
заключается в автоматическом и равномерном торможении теста, и с этих валиков или их аналогов тесто
предпочтительно переносится во второй ряд желобов, аналогичных и установленных таким образом, чтобы
работать аналогично первому ряду, описанному ранее. Этот второй ряд желобов расположен соосно с
первым рядом и ниже него и приводится в движение от того же источника, так что вращается в
противоположном направлении по сравнению с первым рядом.
В данной конструкции положение разгрузки соответствует положению, непосредственно предшествующему
положению заполнения, как для первого ряда желобов, так и для второго ряда желобов.
В качестве альтернативы, при желании, второй ряд желобов, поддерживаемый на поворотной конструкции
таким же образом, как и первый ряд, может быть расположен таким образом, чтобы ось второго ряда была
параллельна оси первого ряда и чтобы желоба первого ряда располагались тангенциально над желобами
второго ряда или иным образом в подходящем положении для сброса в последний.
В последнем случае вторую серию желобов можно расположить так, чтобы она вращалась в том же
направлении, что и первая серия, или, при желании, в обратном направлении. Желоба второго ряда, будучи
переведены в положение разгрузки, предпочтительно приспособлены для разгрузки в желоб с прижимными
роликами 15 и расположены таким образом, чтобы воздействовать на тесто аналогично роликам в нижней
части желоба между первым и вторым рядами желобов. Валики 15 приводятся в движение через зубчатые
колеса 16 и 17 от шестерни 18, которая 105 зацепляется с одним из колес 16 и приводится в движение
посредством шкива 19 и ремня от шкива 21 на соответствующем приводном валу 22. - Тесто, проходя через
второй ряд 110 прессовальных валиков, выгружается в желоб 24, из которого оно поступает непосредственно
в разделительный бункер.
Описанные прижимные ролики могут быть сконструированы таким образом, чтобы регулировать прохождение
теста или тестомесильной смеси в соответствии с требованиями, и при желании это также может быть
достигнуто путем регулирования выходного отверстия из желоба к роликам. 120 Следует понимать, что, хотя
мы описали использование валиков для «обрезки» или ломки теста, эти средства могут, например, принимать
форму лент или подвижных лент 125 из пластин подходящей формы и, при необходимости, иметь
соответствующие средства регулировки. Описанная выше конструкция, представляющая собой желобчатую
несущую конструкцию, может быть выполнена в виде горизонтальной конструкции, вращающейся вокруг
вертикальной оси, или же она может вращаться вокруг горизонтальной оси, или же вместо описанной
конструкции желоба могут быть подвешены на цепях или эквивалентных цепях, движущихся по подходящей
траектории.
Вращение, поворот или иное перемещение устройства, транспортирующего желоба, может осуществляться
вручную или с помощью электропривода и может быть непрерывным или прерывистым. Время,
затрачиваемое тестом на прохождение от точки смешивания до выгрузки в бункер делителя, должно быть
рассчитано таким образом, чтобы обеспечить необходимое время для расстойки или ферментации.
Хотя мы описали две серии желобов, следует понимать, что в некоторых случаях может потребоваться только
одна серия желобов, а в других случаях может потребоваться более двух серий желобов, работающих в
соответствии с описанной выше схемой, с желобами и валками или эквивалентными устройствами и/или
тестомесильными машинами между каждой серией, если это необходимо и в соответствии с принятым
процессом производства. Количество необходимых желобов определяется требуемым периодом
ферментации и количеством теста или тестомесильной смеси, которое необходимо обработать за
определенное время. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, изображена модифицированная форма
желоба, в которой конструкция 30 снабжена через определенные интервалы по периметру отверстиями 31,
над которыми закреплены желоба 32 перевернутой усеченной конической формы. Эти желоба предназначены
для сброса содержимого через отверстие в дне, которое обычно закрывается коническим клапаном 33,
установленным на резьбовом стержне 34, расположенном в подшипнике 35 и приводимом в действие
червяком 36 и червячным колесом 31 от рабочего элемента 38.
В этом случае желоб также снабжен скребком 39, который может вращаться для удаления материала.
Следует понимать, что эти желоба будут расположены и работать аналогично желобам, описанным и
изображенным на рис. 1 и 2, за исключением того, что они не будут наклоняться для выгрузки своего
содержимого.
Дальнейшая конструкция показана на рисунках.
5 и 6, в котором круглая несущая деталь 40 снабжена отверстием 41 в форме почки, над которым
вращательно установлен перевернутый усеченно-конический направляющий элемент 42, который также
снабжен отверстием 43 в форме почки с одной стороны. В этом случае содержимое можно выгружать,
перемещая два отверстия 43 и 41 в положение выравнивания друг с другом.
Желоб установлен с возможностью вращения с помощью шпинделя 44, который входит в зацепление с
углублением 45 в желобе, и может вращаться вручную. Кроме того, в данном случае также предусмотрен
скребок 46.
В связи с расположением, показанным на рис. 3-6, тесто имеет такую консистенцию, что оно будет протекать
через отверстия в дне желобов.
В еще одной модификации, показанной на рис. 7 и 8, желоб приспособлен для автоматической выгрузки
своего содержимого. В показанной на рисунке конструкции 75 желоб 50 имеет полую цилиндрическую форму
и установлен на конце рычага 51 вращающегося устройства. Верхняя и нижняя части желоба открыты, а
нижняя закрыта дверцей 62, закрепленной на петлях с одной стороны 53 и снабженной небольшим роликом
54 с противоположной стороны. Ролик обычно контактирует с неподвижным элементом рамы 55, который
служит для удержания двери 52 в закрытом положении (8b). Однако при вращении желоба дверца
выравнивается с отверстием 56 в раме, после чего последняя может упасть под действием силы тяжести и
высыпать свое содержимое. В данном случае предусмотрен скребок -57, установленный таким образом,
чтобы вращаться с помощью маховика 58, установленного в подшипнике 59 на рычаге 51. На фиг. 9 и 1-0
показана модифицированная форма устройства 95 для «разрезания» или ломки теста.
В этой конструкции устройство воздействует на тесто, пока оно находится в желобе. Желоб обозначен
грамматически цифрой 60- -100, а устройство состоит из поршня 61, установленного для скольжения в
заготовке 639 и приводимого в движение возвратно-поступательное движение за счет зацепления
выступающего штифта 63 на поршне с колесом 64, установленным на шпинделе 65 диаметром 1,05 мм и
подшипниках 66, и снабженного шкивами 67. — На нижнем конце поршня расположена пластина 68 с рядом
выступающих вниз штифтов 69. Это устройство устанавливается в подходящем положении 1-10 на пути
движения желобов и приводится в движение синхронно с несущим элементом желобов таким образом, что по
мере перемещения желобов под поршнем поршень опускается на 1-15 в желоб, осуществляя «разрезание»
или ломку теста.
При желании в одном и том же устройстве можно использовать оба метода обжаривания теста, а именно
показанный на рис. 1 и 2, а также показанный на рис. 9 и 10 (1-20).
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1-25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 января 1925 г. № 1596/25.
Завершено: 30 июля 1925 г., Принято к публикации: ноябрь. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,192 Усовершенствование производства суперфосфатов.
Я, Августус Чаллилес ХванДБ, Перивейл Лодж, Перивейл, Илинг, Западная Англия, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение имеет своей целью
усовершенствование производства суперфосфатов для искусственных удобрений.
Эти фосфаты обычно получают из природного фосфора (PH95P). Обычно метод заключается в измельчении
фосфатной руды и просеивании ее через сито с размером ячейки около 1000 меш.
Просеянный порошок затем смешивают с серной кислотой с удельной плотностью 1,53 в следующих
пропорциях: 50% кислоты и 50% олеиновой кислоты, но эти пропорции варьируются в зависимости от
содержания фосфатов в руде.
Смесь порошков и кислоты образует осадок, который вытекает в ямы или котлованы, где может происходить
химическая реакция между кислотой и рудой. Через 24-48 часов химическая реакция завершается, и смесь
приобретает консистенцию влажной глины, после чего ее выкапывают вручную и оставляют сушиться на
воздухе. Общее время, необходимое для получения готового продукта, обычно составляет от одного до трех
дней, поскольку этот процесс не является «непрерывным».
В соответствии с процессом, являющимся предметом моего изобретения, непрерывность работы
обеспечивается следующим образом: - Руда измельчается до максимально мелкого порошка, насколько это
коммерчески возможно; например, до порошка, достаточно мелкого, чтобы пройти через сито с размером
ячейки 200 меш. - Полученный продукт имеет свою полную обычную концентрацию, а именно:
1
.840 40 удельная плотность.
Реакция измельченной руды с концентрированной кислотой осуществляется путем смешивания кислоты в
виде мелкодисперсного аэрозоля с рудой в виде пылевого облака в подходящей зоне смешивания или
камере, из которой смесь может непрерывно удаляться.
Подача рудного порошка (или пыли) и кислотного раствора регулируется максимально близко к теоретически
необходимым пропорциям для получения правильной смеси в соответствии с химическими эквивалентами.
В процессе смешивания в этом растворе, когда частицы кислоты и руды очень плотно перемешаны в очень
мелком состоянии, химическая реакция происходит практически мгновенно. Поскольку кислота используется в
концентрированном состоянии без избытка воды и с достаточным количеством воды только для образования
истинного химического суперфосфата GalI4(PO4)THO, сушка стержня не требуется, так как он сразу готов к
расфасовке в мешки. В обычном процессе невозможно смешать концентрированную кислоту с рудой; но в
моем процессе это можно осуществить. Кроме того, благодаря моим расчетам, если это необходимо для
ускорения реакции или для любой другой цели, температуру кислоты и руды во время смешивания можно
значительно повысить выше максимально допустимой температуры в обычном процессе без ущерба для
выхода суперфосфата. -Дата: 19 января 1925 г.
Соседние файлы в папке патенты