Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3790
.pdf
проходят сквозь них.
Эти соединительные устройства имеют U-образную форму с головками на плечах буквы U, благодаря чему
плечи U-образных устройств на соседних изоляторах, расположенных в линию, скрепляются между собой
соединительным элементом.
Целью изобретения является создание соединительных или подвесных средств такого характера,
включающих или содержащих дублирующие детали, которые могут быть переставлены и взаимозаменяемы,
так что не будет никаких правых или левых углов или других сложностей, которые могут вызвать путаницу и
задержку при сборке, а также создание вспомогательных удерживающих средств, связанных с ними, которые
предотвратят последующее случайное отсоединение или смещение деталей, и в то же время позволят легко
отсоединить их для проведения ремонта или замены, когда возникнет такая необходимость.
В этих целях изобретение включает в себя различные элементы и комбинации элементов, указанные в
пунктах формулы изобретения и / / , которые будут более подробно описаны ниже.
—На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез цепочки изоляторов, соединенных 50 подвесными
элементами; некоторые части подвесных элементов или устройств показаны в разрезе, а другие — в
проекции.
Рисунок 2 представляет собой детальный разрез, более четко и подробно иллюстрирующий вспомогательные
средства удержания 55.
В техническом задании и на чертежах одинаковые детали обозначаются одинаковыми позиционными
символами.
Внимательно изучив чертежи, я изобразил ряд изоляторов 1 типа Хьюлетта, причем каждый изолятор
образован соединенными между собой дугообразными отверстиями или каналами 2 и 3, причем первые
изгибаются вниз, а вторые — вверх. Эти каналы взаимосвязаны внутри корпуса изолятора и расположены на
некотором расстоянии друг от друга или разделены значительной частью 4 изолятора.
В рамках данного изобретения я предлагаю соединительные или подвесные средства, включающие пару
изогнутых элементов 5, имеющих в основном U-образную форму или форму, несколько более круглую, чем
полукруглая, концы которых заканчиваются 76 головками 6, расположенными рядом, которые представляют
собой суженные или уменьшенные шейные части 7, образующие плечи 8 на противоположных краях. Кромки
или элементы 5 имеют такую форму и конструкцию, что их можно легко продеть через проходы 2 или 3.
Для соединения концов смежных элементов хомута я использую множество ответных частей, соединяющих
86 элементов простой конструкции. Каждый из элементов 9 имеет преимущественно прямоугольную форму и
включает в себя относительно массивные или толстые торцы 10, боковые фланцы 11 и перегородку 12,
соединяющую последние 90 с соответствующими боковыми кромками. Торцевые части 10, как правило,
имеют большую глубину, чем боковые части или фланцы 11, для обеспечения необходимой прочности. На
противоположных концах элемент 9 снабжен пазами в форме перевернутой буквы Т, причем части 13 этих
пазов расположены на концах 10, а головки 14 этих пазов разделены перемычкой 12.
Пазы или углубления 13 имеют размер, позволяющий вместить суженные участки шейки 7 элементов хомута
5, в то время как головки 6 каждая приспособлены для входа в один из пазов 14 между смежным концом 10 и
стенкой 12. Выступы 15, образованные на концах 10 пазами 13, выступают вниз, как показано на рисунке 16,
выступая за конец 6 взаимодействующего звена, которое таким образом ограничено между частями 16 и
задней стенкой 17 паза 13, чтобы предотвратить относительное боковое смещение указанных частей.
Для подвешивания изолятора сверху, соединительный элемент 5 вставляется через проход или отверстие 2 в
верхнем изоляторе, аналогичный соединительный элемент 525 вставляется через проход 3 в нижнем
изоляторе, а смежные концы с одной стороны ярма соединяются путем зацепления с ним элемента 9, причем
соединение осуществляется путем перемещения элемента 9 и одного конца ярма вместе относительным
боковым движением, так что головка 6 будет входить в отверстия или промежутки 14, а шейка 7 будет
проходить в паз или углубление 13 и зацепляться со стенкой 17 этого отверстия.
Когда элемент 9 перемещается в продольном направлении относительно хомута и от его конца, головка 6
входит в зацепление с выступами 16, при этом плечи 8 соприкасаются с нижней стороной или поверхностью
15 концевой части 10.
Соответствующий конец другой скобы соединяется с элементом 9 аналогичным образом. Другие концы шнура
соединены аналогичным образом с помощью другого элемента 9.
— Для предотвращения последующего случайного смещения может быть использовано вспомогательное
крепежное устройство 19 0, имеющее форму скобы или шпильки и изготовленное из упругого материала,
такого как, например, проволока толстого сечения или стержень тонкого сечения. Крепежный элемент 19
включает в себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга практически параллельные рычаги 20
и 21, соединенные легкой частью 22, причем расстояние между рычагами практически равно ширине
перемычки 12 в центральных частях соединителей 9.
6) Рычаг 20 может быть прямым по всей своей длине, а рычаг 21 может быть выполнен с боковым концом 23,
направленным к рычагу 20, так чтобы он соприкасался с внешней поверхностью перемычки 12 одной из 6 пар
соединителей 9.
После соединения соседних вилок, как описано выше, крепежный элемент 19 фиксируется на перемычке 12
одного из элементов 9 и затем перемещается в продольном направлении, при этом его рычаги 20, 70 и 21
раздвигаются, позволяя им зацепиться за перемычку 12 другого соединителя. После снятия внешнего
пружинного давления на рычаги их естественная упругость заставит их вернуться в нормальное или
параллельное положение, так что боковой конец 23 зацепится за перемычку и предотвратит случайное
выдергивание крепежного элемента.
Размеры крепежных элементов, отверстий 14 и головок 6 таковы, что когда крепежный элемент установлен на
место, расстояние между его элементами и соседними концами головок 6 будет меньше длины удлинителей
16, так что вилки 5 и соединители 9 не могут перемещаться на достаточное расстояние, чтобы направляющие
провода не задевали удлинители 16.
Следовательно, очевидно, что пока крепежный элемент 19 находится на месте, невозможно разъединить
вилки 5 и элементы 9, тогда как в случае необходимости разъединение может быть осуществлено простым
способом — путем выполнения описанной выше операции в обратном порядке после разведения рычагов 20
и 21 и снятия крепежного элемента.
Утолщенные концы 10 соединителей 9, соединенных боковыми фланцами 11, которые, в свою очередь,
соединены цельными перемычками 100 12, обеспечат высокую прочность, благодаря чему подвесное
устройство сможет легко выдерживать значительные нагрузки, которым оно подвергается, без опасности
деформаций и, как следствие, отсоединения хомутов от соединителей. Еще одной важной особенностью
является то, что соединение ярмов с элементами 9 обеспечивает значительную гибкость, которая позволяет
автоматически подстраивать изоляторы и подвесные устройства под линию натяжения, так что каждый блок
будет находиться непосредственно на одной линии с соседними, и все они будут соосными. 115 Обычно
гирлянды изоляторов собираются и доставляются, как правило, в ящиках, к местам их использования, после
чего вся гирлянда, не вынимая её из ящика, поднимается на место, при этом подъемный трос или другое
устройство соединяется с той частью верхнего соединительного устройства, которая выступает за пределы
ящика.
После того, как веревка будет закреплена, ящик снимается. Однако, при соединении блоков средствами,
являющимися предметом данного изобретения, ящик может быть первоначально снят, и в этом случае
подъемное устройство может быть соединено 130 L 242,983 с промежуточной частью троса. Как указывалось
выше, хотя соединительные или подвесные устройства обладают значительной гибкостью, следует отметить,
что эта гибкость ограничена, так что в случае подъема собранной гирлянды путем соединения подъемного
троса или подобного устройства с промежуточной частью, возникающее при этом изгибание гирлянды не
может привести к контакту последующих изоляторов. Эта особенность важна, поскольку подобный контакт
элементов во время подъема, по всей вероятности, приведет к катастрофическим последствиям, так как
опасность поломки будет значительной.
Соединительные и подвесные элементы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, будут
чрезвычайно просты в применении благодаря отсутствию болтов, штифтов или других подобных крепежных
элементов, с которыми трудно обращаться и которые трудно правильно установить на место, а также потому,
что все соединители и вилки взаимозаменяемы и реверсивны.
Первоначальное крепление осуществляется лишь за счет зацепления самих скоб и соединителей, а
окончательное крепление достигается простым перемещением и подпружиниванием вспомогательного
крепежного элемента на место. Все детали имеют такую конструкцию, которая обеспечивает высокую
прочность и долговечность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Озехо, Словакия): ноябрь. 75, 1924.
242,984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28,150/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 июня 1926 г.
Способ нанесения медного покрытия на углеродную сторону пластинчатых сухих элементов питания.
Мы, компания CESKi ZBROJOVKA AKC. SPOL. V PRAZE, расположенная по адресу: YVAclavsk6 namest, Прага
11, Чехословакия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Чехословакии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения хорошего проводящего контакта между отдельными пластинчатыми элементами в батарее
угольный электрод элемента покрывается медью.
До настоящего времени это осуществлялось следующим образом1.5: элементы погружались с помощью
специальных рамок углеродной стороной вниз в электролитическую ванну таким образом, чтобы они
соприкасались с ванной этой стороной, в то время как цинковая сторона оставалась над поверхностью ванны.
Этот процесс требовал большого внимания, и, несмотря на это, не удавалось добиться тех же
удовлетворительных результатов, поскольку контактные площадки для пластин также должны были быть
погружены в ванну, и медь осаждалась в большей степени на них, чем на электродах; это привело к тому, что
электроды покрывались медью лишь примерно наполовину, в то время как половина, расположенная ближе к
токопроводящему проводнику, оставалась непокрытой медью.
Кроме того, заливное отверстие элементов располагалось слишком близко к поверхности ванны, из-за чего
ванна часто проникала в элемент, делая его совершенно непригодным для использования. Всё это приводит к
значительным отходам в процессе производства.
Согласно изобретению, эти недостатки полностью устраняются благодаря тому, что меднение
осуществляется при вертикальном положении элементов в ванне.
На чертеже, изображенном на фиг. 1, показан конструктивный пример устройства, пригодного для
осуществления процесса согласно изобретению. На рис. 2 показан элемент, обмотанный медью таким
образом, в боковом ракурсе.
Элементы, состоящие из 50 двух электродов, а именно цинкового электрода 1 и угольного электрода 2, но
еще не заполненных, удерживаются в соответствующих рамах, состоящих из двух половин 3 и 4, соединенных
шарниром 5, и имеющих b5 на верхней продольной стороне одной половины внутреннюю резиновую вставку
6, а на другой половине металлическую контактную полосу 7, которая соединена с клеммой токопроводящего
проводника 8. Элементы 60 вставляются в рамы угольным электродом 2 в сторону полосы 7 и, по сути,
заправочным отверстием с этой стороны рамы, после чего, после закрытия рамы, элементы плотно
зажимаются 65 между вставкой 6 и полосой 7, обеспечивая хороший проводящий контакт и защиту от
попадания в 9-е отверстие любой жидкости из ванны, которая может разбрызгиваться. 70 элементов,
подготовленных таким образом вместе с рамами, погружаются в ванну таким образом, что верхняя часть
элементов вместе с входным отверстием 9 остается несмачиваемой над поверхностью ванны 75.
Напротив угольных электродов 2 расположен анод 10.
Для защиты цинкового электрода 1 от воздействия ванны его предпочтительно покрывают изоляционным
слоем, например, подходящим лаком.
Таким образом достигается абсолютно равномерное меднение электрода из углеродистой стали, как показано
на заштрихованной поверхности на рис. 2, а пунктирная линия 11 указывает, насколько далеко от нижнего
конца вверх элементы были покрыты медью в результате известных до настоящего времени процессов.
-j_ _----- ..
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242985A
[]
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1924, 242,985 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 71925. № 28,151/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1926 г.
Водокольцевой насос.
Мы, ARMATURIEN- & MASCHINENFABRIK ACTIEN-GESELTLSCRAFT, vorm. Дж. А.
Компания Hiilpert, расположенная по адресу: Глокенхофштрассе, 6, Нюрнберг, Бавария, Германия, фирма,
должным образом зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что водокольцевые насосы работают за счет циркулирующего жидкостного кольца, которое
нагревается за счет трения о корпус насоса. Нагревания следует избегать, поскольку эффективность
водокольцевого насоса зависит от температуры жидкостного кольца, то есть снижается с повышением
температуры. Поэтому было предложено, чтобы водокольцевой насос всасывал жидкость и выталкивал ее
через выхлопную трубу, когда он установлен в качестве воздушного насоса на общем валу вместе с
центробежным насосом и приводится в действие одновременно с этим центробежным насосом.
Постоянный отток воды из выхлопной трубы водокольцевого насоса крайне неприятен, а иногда и
непосредственно неудобен, например, если агрегат, состоящий из водокольцевого насоса и центробежного
насоса, используется в качестве пожарного насоса в передвижных или переносных пожарных машинах. Вода,
выталкиваемая кольцевым водяным насосом, переливается через край места стоянки пожарной машины,
затрудняет ее дежурство и даже создает угрозу ее безопасности зимой из-за замерзания.
Согласно данному изобретению, это неудобство устраняется путем перекрытия во время работы
центробежного насоса выхлопной трубы водокольцевого насоса и направления воды, всасываемой
водокольцевым насосом, в пространство всасывания [Цена 1]-] центробежного насоса по циркуляционному
трубопроводу.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на которых на фиг. 1 и 2
изображены поперечные сечения водяного насоса.
На рис. 3 и 4 показан водокольцевой насос, соединенный с центробежным насосом. 55 Водокольцевой насос,
как известно, состоит из цилиндрического корпуса 1, имеющего входное отверстие 5 и выходное отверстие 6,
лопастного колеса, вращающегося вокруг эксцентриковой оси 3, и циркуляционного водяного кольца 60. 4.
Всасывающее отверстие 5 соединено с всасывающей трубой 5a, а выпускное отверстие 6 соединено с
выпускной трубой 6a. Если всасывающее пространство водокольцевого насоса заполнено водой 65, так что
воздух не может поступать внутрь, то через входное отверстие 5 всасывается только вода, а через выпускное
отверстие 6 выводится только вода. Таким образом, водокольцевой насос работает уже не как воздушный
насос, а как водяной насос 70, который выталкивает воду через выпускное отверстие 6 под давлением,
превышающим атмосферное на несколько метров, в то время как водокольцевое кольцо, благодаря
центробежной силе, находится под давлением, которое обычно составляет чуть более 10 м. Согласно
изобретению, соотношение давлений в водокольцевом насосе позволяет осуществлять его охлаждение.
Как показано на рис. 8, водокольцевой насос 80 7 представляет собой воздушный насос, соединенный с
центробежным насосом S. Лопастное колесо водокольцевого насоса и рабочее колесо центробежного насоса
расположены на одном валу, так что лопастное колесо 85 постоянно вращается вместе с рабочим колесом.
Всасывающее пространство водокольцевого насоса соединено известным способом с всасывающим
пространством центробежного насоса, а от выпускной трубы 9 90 _ 242,985 водокольцевого насоса отходит
трубопровод 10, ведущий к всасывающей трубе 11 центробежного насоса. В месте ответвления трубопровода
10 от трубы 9 вставлен трехходовой кран I2.
При запуске центробежного насоса водокольцевой насос сначала всасывает воздух из всасывающего
пространства и выталкивает этот воздух через выпускную трубу 9. Если период всасывания центробежного
насоса завершился, водокольцевой насос больше не всасывает воздух, а только воду. Затем трехходовой
кран 12 поворачивается, и выпускная труба 9 соединяется трубопроводом с всасывающей трубой 11
центробежного насоса. В результате вода, вытесняемая водокольцевым насосом, больше не может стекать, а
возвращается в всасывающее пространство центробежного насоса, в то время как некоторое количество
воды постоянно всасывается во всасывающее пространство водокольцевого насоса из всасывающего
пространства центробежного насоса. Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция воды через
водокольцевой насос, благодаря чему водокольцевое кольцо постоянно обновляется и охлаждается. Такая
циркуляция возможна благодаря описанным выше соотношениям давлений в водокольцевом насосе.
Количество циркулирующей воды не обязательно должно отбираться из выпускного патрубка водокольцевого
насоса; она может поступать из любой другой точки водокольцевого насоса, например, через трубу 15 на рис.
2.
В данном случае конструкция выглядит, например, так, как показано на рис. 4. В такой конструкции
водокольцевой насос 7 и центробежный насос S также размещены на одном валу. Однако выпускная труба 13
водокольцевого насоса не соединена с всасывающим пространством центробежного насоса, а просто
выходит в атмосферу и снабжена лишь запорным элементом 14. Циркуляционная труба 15, снабженная
запорным элементом 16, ведет от воздушного насоса к центробежному насосу таким образом, что точка более
высокого давления в водокольцевом насосе соединяется с точкой более низкого давления в центробежном
насосе.
Когда водокольцевой насос откачивает воздух из центробежного насоса и начинает подавать воду, выпускная
труба 1.3 перекрывается запорным элементом 14, а запорный элемент 16, который до этого момента был
закрыт, открывается. Благодаря избыточному давлению водокольцевого насоса вода теперь проталкивается
водокольцевым насосом через циркуляционный трубопровод 15 в центробежный насос. В результате такой
подачи воды водокольцевой насос автоматически будет всасывать воду из всасывающего пространства
центробежного насоса. Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция небольшого количества воды
через водокольцевой насос и центробежный насос, что приводит к охлаждению водокольцевого элемента.
Запорные элементы 14, 16 могут быть объединены в один многоходовой кран таким образом, что при
перекрытии выхлопной трубы 75 циркуляционный трубопровод автоматически открывается, и наоборот.
Эти запорные элементы также могут, подобно запорному элементу 12 в конструктивном виде, показанном на
рис. 3, 80, быть выполнены вместе с другими запорными элементами пожарной машины в виде многоходового
крана. Управление запорными элементами может осуществляться автоматически, например, таким образом,
чтобы они открывались или закрывались при заданном избыточном давлении.
Охлаждение водокольцевого теплообменника не обязательно должно осуществляться с помощью
центробежного насоса; можно забирать воду из водокольцевого насоса (90) в режиме постоянной циркуляции
из точки с более высоким давлением и снова подавать ее в точку с более низким давлением, одновременно
охлаждая полученное количество воды (95).
Данный метод охлаждения специально разработан для водокольцевых насосов, не соединенных с
центробежным насосом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242986A
[]
Полная спецификация. Процесс и устройство для реактивации адсорбционных сред.
Мы, компания METALLBANK UND WIETALLtR- GISCHE GESELLSCHAFT AI;TIEXGESELLSHAFT, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для реактивации адсорбционных сред.
Хорошо известно, что при нагревании адсорбированных материалов, таких как активированный уголь, гели и
тому подобное, адсорбированные вещества освобождаются от своих связей, так что их можно отделить от
адсорбционного материала, что позволяет повторно использовать последний.
Эта реактивирующая обработка может быть осуществлена либо путем внешнего нагрева емкостей,
содержащих заряженную адсорбционную среду, либо путем внутреннего нагрева, например, с помощью
электрического тока, пара или газообразного нагревателя.
При таком внутреннем нагреве среда для лазерной адсорбции может обрабатываться либо стационарными
слоями, либо непрерывно или периодически пропускаться через активационный аппарат.
Таким образом, например, согласно известному методу непрерывной обработки угольного газа для отделения
неионогенных углеводородов и других газов от источников освещения, путем пропускания угольного газа
через древесный уголь, который впоследствии нагревается для удаления источников освещения, уголь под
действием силы тяжести перемещается вниз по башне, верхняя часть которой содержит уголь при обычной
температуре, а нижняя часть разделена на две камеры клапаном, причем уголь нагревается трубами в
верхней из указанных камер и охлаждается трубами в нижней из указанных камер. Основной поток газа,
подлежащего отгонке, поступает в нижнюю часть верхней камеры над нагревательными трубами и выходит
через трубу в верхней части башни. По мере прохождения древесного угля над нагревательными трубами в
верхней камере он теряет адсорбированные газы и пары, часть из которых откачивается насосом через
трубопровод, выступающий в массу древесного угля и расположенный под нагревательными трубами, а
остальная часть поднимается вверх, смешиваясь со свежим поступающим газом.
Однако в известных до настоящего времени процессах реактивации адсорбционных сред не удавалось
нагреть адсорбционную среду настолько равномерно, чтобы все слои адсорбционной среды всегда имели
одинаковую температуру. Неизбежным следствием такого неравномерного нагрева отдельных слоев
адсорбционной среды является то, что вещества, находящиеся в более горячих слоях, снова конденсируются
в более холодных слоях. Конденсация веществ, первоначально испаряющихся на более холодные слои,
приводит к образованию влажной массы, в результате чего адсорбционная среда агломерируется в комки, и
эти агломерированные участки никогда не размягчаются полностью, даже при использовании сравнительно
больших объемов тепла. В случае описанных выше подвижных систем образование таких выступов может
привести к стуку аппарата.
Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка, возникающего в процессе реактивации.
С этой целью настоящее изобретение предлагает способ реактивации адсорбционных сред и извлечения
газов и/или паров, адсорбированных указанной адсорбционной средой, путем нагревания указанной
адсорбционной среды, расположенной слоями в контейнерах с стержневыми емкостями или трубчатых
системах, до заполнения всего ее поперечного сечения, который заключается в сборе веществ,
выделяющихся из заряженной адсорбционной среды, в одной или нескольких собирающих камерах или
пространствах, расположенных или образованных внутри слоев адсорбционной среды, и удалении указанных
выделяющихся веществ из указанной собирающей камеры или пространства или собирающих камер или
пространств через один или несколько выводов, сообщающихся с последними, с целью предотвращения
контакта указанных выделяющихся веществ с относительно более холодными слоями адсорбционной среды
и их конденсации на них.
Благодаря этому процессу можно добиться значительно улучшенного выхода адсорбированных веществ,
полной реактивации адсорбционной среды, снижения трудозатрат и существенного увеличения скорости
работы.
Для более ясного понимания изобретения далее будет дано пояснение со ссылкой на прилагаемые чертежи,
которые на примере иллюстрируют различные варианты осуществления устройств, пригодных для его
практического применения.
На указанных чертежах a обозначает устройство для реактивации, которое в вариантах осуществления,
показанных на фиг. 1 и 2, может также использоваться в качестве адсорбента. b — адсорбционная среда. c, c,
c ... — входные отверстия для нагревательного или поглотительного агента.
Эти входные и распределительные устройства для нагревающего или поглотительного агента расположены
на разных уровнях в камере a, предпочтительно таким образом, чтобы нагревающий или поглотительный
агент проходил только через относительно тонкие слои адсорбционной среды в камеры f, f, f - . ., откуда
вещества, выделяющиеся из адсорбционной комбинации, или смесь таких веществ с нагревающим или
поглотительным агентом, отводятся по трубопроводам g, gl, g2 в один или несколько конденсаторов h, hl, h2.
В варианте осуществления, показанном на рис.
1,
a — это емкость, которую можно использовать как в качестве адсорбционного, так и в качестве
реактивирующего устройства. В процессе адсорбции в емкость известным способом загружается
адсорбционная среда b, а очищаемое вещество (например, газ или пар) подается в емкость через клапан d и
удаляется через клапан i. Для повторной активации адсорбционной среды ее затем нагревают
соответствующим образом, чтобы высвободить адсорбированные вещества.
Высвобождающиеся газы или пары собираются в накопительных камерах f, f2, f, которые расположены внутри
емкости a таким образом, что дистилляты не проходят через другие слои адсорбционной среды, имеющие
другую температуру, а могут сразу же, практически с момента своего образования, проходить через
накопительные камеры и трубопроводы g, gl, g2, 93, 94 в конденсатор h. Такая конструкция позволяет более
холодным слоям адсорбционной среды оставаться в сухом состоянии.
На рис. 2 изображен реактивный аппарат, работающий либо от внешнего нагрева, либо от прямого или
косвенного электрического внутреннего нагрева. Адсорбционную среду можно загружать в аппарат
аналогичным образом, как описано выше. Для ускорения удаления из емкости а веществ, высвобождающихся
в процессе реактивации, предпочтительно использовать поглотитель. Этот поглотитель вводится через
трубопроводы c, el, e2 и распределители c, c2 и поступает в конденсатор через собирающие камеры f, J2, JI и
трубопроводы g, g3, g вместе с высвобождающимися газами. Использование поглотителя позволяет с
большей скоростью удалять высвобождающиеся вещества из регенерирующего аппарата, благодаря чему их
не нужно перегревать и подвергать термическому разложению.
На фиг. 3 показано применение изобретения к подвижной системе. В данном варианте осуществления
адсорбционная среда, загруженная в адсорбер 12, перемещается через устройство для повторной активации
в процессе повторной активации. Необходимое тепло передается в аппарат tlbJe, например, от
нагревательной рубашки m. Вещества, выделяющиеся при нагреве, поступают в конденсатор II через сборную
камеру f и трубопровод g аналогичным образом, как описано выше, с помощью поглотителя, поступающего в
точках c и c2, а именно, в точке входа заряженной адсорбционной среды в зону нагрева и на выходе из зоны
нагрева соответственно. Адсорбционная среда, реактивированная на своем пути через камеру а, выгружается
из аппарата в момент времени d либо непрерывно, либо периодически, при этом свежезаряженная
адсорбционная среда поступает в камеру а из адсорбера с той же скоростью. Вместо того чтобы направлять
адсорбционную среду через камеру сверху вниз, можно, конечно, использовать любое другое направление
движения.
Таким образом, например, адсорбционную среду можно перемещать в противоположном направлении или
горизонтально с помощью соответствующих устройств.
При извлечении адсорбированных смесей веществ может быть предусмотрено несколько точек отвода fl, f в
соответствии с различными температурами кипения различных компонентов таким образом, чтобы желаемые
фракции непосредственно получали в отдельных конденсаторах h 2. Такой вариант осуществления
изобретения показан на фиг. 4, которая иным образом иллюстрирует описанную выше схему.
Аналогично случаю с валкообразными камерами повторной активации, процесс, описанный в изобретении,
может быть также применен к трубчатым системам повторной активации. Подобный прибор показан на рис. 5.
Заряженная адсорбционная среда поступает из адсорбера или бункера k через заслонку a в регенеративную
камеру, которая состоит в основном из агрегатов трубок, расположенных в нагретой камере a и
соответствующим образом закрепленных в днищах r. При прохождении через трубки a, a2, a3 адсорбент
освобождается от адсорбированных веществ путем нагревания, которое может осуществляться описанным
ниже способом или с помощью электрической энергии. После повторной активации он разряжается в точке d и
может быть использован снова. Вещества, высвобождающиеся в результате адсорбционного связывания в
нижней и более горячей части трубчатой системы, поднимаются в камеры f, откуда они выводятся в
конденсатор h через трубопровод g. Такая конструкция предотвращает контакт веществ с более холодными
слоями адсорбционной среды.
Поглотитель поступает в аппарат через разделительные камеры cl, 02. Основная масса поглотителя проходит
через адсорбционную среду в направлении от c1 к f и от c2 к f, тем самым ускоряя удаление веществ,
высвобождающихся в двух частях аппарата.
При реализации изобретения в качестве поглотителя могут использоваться любые инертные газы или смеси
газов, такие как, например, диоксид углерода, азот и тому подобные.
Для минимизации затрат на поглотитель, поступающий в конденсатор поглотитель может быть повторно сжат
и подан в процесс реактивации через трубопроводы, при этом потери в поглотительном газе, конечно же,
должны быть компенсированы. Кроме того, благодаря тому, что поглотитель движется по замкнутому
круговому пути, удается избежать потерь дистиллята, часть которого в противном случае уносилась бы
вместе с поглотительным газом при прохождении через конденсатор в атмосферу. Одновременно с этим,
вентилятор 1, приводящий в действие контур продувки, увеличивает, с одной стороны, эффект реактивации, а
с другой — эффект конденсации, при размещении вентилятора между соответствующими компонентами
аппарата, так что в нагретой системе преобладает более низкое давление, а в охлаждаемой системе
(конденсаторе) создается повышенное давление. Подобная конструкция воздуходувки показана на рис. 4.
При использовании поглотителя целесообразно произвольно устанавливать зависимость передачи биений на
регенерирующее устройство от добавления поглотительного газа. Таким образом, подача тепла, которая при
прекращении продувочного потока могла бы вызвать пожар, автоматически прерывается при отсутствии
подачи продувочного газа. Этого можно добиться простым способом, например, путем генерации
продувочного газа в двигателе внутреннего сгорания, который одновременно обеспечивает поток свежего
воздуха, необходимый для сгорания теплоносителя, и который также приводит в действие контур продувки.
При использовании этой системы в сочетании с вариантом осуществления, показанным на рис. 5, количество
газов, образующихся в результате судорожного процесса, достаточное для его реактивации, очищается в
промывочной машине q, после чего id подается в контур отвода газов через трубопровод p.
При использовании трубчатой системы для процесса реактивации, «сборные камеры f» и
«распределительные камеры c» образуются за счет того, что нижние концы d трубок, плотно вставленных в
днище r, выступают на определенное расстояние за нижнюю часть днища. Затем образовавшиеся пустоты
окружаются нижней стороной соответствующих донышек, внешней поверхностью выступающих концов трубок
и основаниями адсорбционного агента. Данное устройство, разумеется, может быть использовано и в связи с
любыми другими процессами адсорбции.
Дополнительное преимущество может быть получено за счет использования отработанных газов. Если
заряженная адсорбционная среда поступает в реактивирующий аппарат из адсорбера или подобного
устройства, то в полых пространствах между частицами адсорбционной среды может образовываться
горючая газовая смесь. Эта опасная газовая смесь может легко попасть в зону взрыва, где может
представлять очень серьезную опасность воспламенения. При затягивании данного процесса эта опасность
устраняется за счет естественного поглощения кислорода газом, который поступает через полые
пространства, при этом часть кислорода поступает в «адеорбер k».
Таким образом, он направляет вредную газовую смесь к адсорберу, не препятствуя прохождению
адсорбционной среды.
Для того чтобы свести к минимуму потери адсорбционной среды в адсорбере в процессе и при этом
обеспечить тщательную очистку адсорбционной среды перед ее попаданием в зону нагрева, адсорбционная
среда пропускается в тонком потоке через скользящее отверстие. Аналогичным образом часть
противопожарного агента, введенного в камеру повторной активации, выйдет с другой стороны и
предотвратит попадание атмосферного воздуха в систему отопления через выходное отверстие d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты