Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3790
.pdf
направлении, указанном стрелкой i,2.
Очевидно, что в случае наличия только одного крюка необходимо выполнить только первую часть операции.
75 При помощи рычага C можно сначала зацепить крюк d, а затем крюк d1 за проволоку или кабель B. Во всех
случаях механизм зацепления остается тем же. 80 Таким образом, очевидно, что благодаря положению
рычага С относительно крюков d и d', зацепление указанных крюков за проволоку или кабель B облегчается.
Указанное положение рычага С определяется положением кольца a растягивающего устройства, которое
находится в плоскости, отличной от плоскости, проходящей через ветви b и c и, следовательно, через крюки d
и di. 90 Пряжка или кольцо а натяжного устройства, показанного на прилагаемых чертежах, находится в
плоскости, почти перпендикулярной плоскости, проходящей через ветви b и c. 95 Легко понять, что все
происходило бы точно так же, если бы ветви b и c натяжителя А, вместо того чтобы быть намотанными
примерно на четверть оборота одна на другую, были бы намотаны, например, на приблизительное
расстояние, кратное четверти оборота, при условии, что плоскость пряжки почти перпендикулярна плоскости,
проходящей через ветви b и c.
Действительно, четверть оборота упомянута для большей ясности, но, совершенно очевидно, что с точки
зрения удобства зацепления крюков d и di за проволоку или кабель B с помощью рычага C, величина намотки
ветвей b и c друг на друга при вышеуказанных обстоятельствах, по сути, не имеет значения.
Для облегчения такого зацепления требуется лишь, чтобы плоскость пряжки или кольца a натяжного
устройства была расположена относительно крюков d и dl таким образом, чтобы рычаг C, зацепленный за
указанную пряжку или кольцо, находился в плоскости 120 вблизи плоскости проволоки или кабеля B в момент
зацепления указанных крюков d и dl. Направление зацепления рычага С с пряжкой или кольцом а, показанное
на чертежах 125, приведено лишь в качестве примера, и, совершенно очевидно, работа была бы такой же,
если бы указанный рычаг зацеплялся в противоположном направлении через указанную пряжку или кольцо.
Указанный рычаг также может быть введен в свою среднюю часть, например, через пряжку или кольцо, и
затем управляться с любого из его концов или с обоих. Вместо рычага мое устройство для натяжения А,
разумеется, может приводиться в действие вручную или с помощью любого подходящего приспособления:
клещи, гаечный ключ и т. д.
В случае, когда кольцо a находится в плоскости o10, перпендикулярной плоскости ветвей b и c, проволока или
кабель B не препятствует работе рычага C для зацепления за крюки d и d'. Фактически, из-за неизбежного
люфта указанного рычага в пряжке i5 или кольце a, этот рычаг во время вращения натяжного устройства или
талрепа A располагается под углом к плоскости указанного кольца и, следовательно, не находится в той же
плоскости, что и проволока или трос B в момент зацепления.
Намотка ветвей b и c друг на друга позволяет этим двум ветвям в начале намотки проволоки или кабеля
взаимно усиливать друг друга, опираясь друг на друга.
На рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 в качестве примера показаны крюки d и dl, расположенные под наклоном
относительно плоскости вращения натяжителя А.
Цель данного устройства — предотвратить отсоединение первого крюка от провода или кабеля B во время
зацепления за него второго крюка.
Фактически, как уже было объяснено ранее, один из крюков, скажем, d', зацепившись за проволоку или кабель
B, при этом его ветвь x, имеющая соответствующий наклон, удерживает его и предотвращает его отцепление
от указанной проволоки или кабеля, пока другой крюк d зацепляется за последний, и наоборот.
Поскольку крючки d и d' расположены под наклоном, очевидно, что за них можно зацепить первыми.
i5 Для получения того же результата, что и выше, достаточно, чтобы ветви x и xl крючков были наклонены, а
сами крючки оставались прямыми. Наклон указанных крюков или их ответвлений может варьироваться, и они
могут даже располагаться перпендикулярно плоскости вращения натяжителя А. На рисунке (который
представляет собой сечение по линии UV рисунка 1) в качестве примера показан крюк d2 с выделенным
пунктирной и штриховой линиями ответвлением X2, расположенным перпендикулярно плоскости вращения
натяжителя А.
Натяжитель А может иметь только один крюк, либо d, либо dl, наклонный, а другой – прямой. В этом случае,
чтобы предотвратить соскальзывание первого крючка, сначала нужно зацепить наклонный крючок, а затем
уже второй.
Если оба крюка натяжителя А прямые, то для того, чтобы первый не соскочил с крючка, пока второй
зацепляется за него, мне нужно лишь удлинить ветвь другого крюка на достаточную величину, скажем, на
длину y, как показано точками и тире на рисунке 10, 76. Натяжитель А снабжен двумя крюками, один из
которых, скажем, крюк d', имеет ветвь v', которая длиннее ветви x крюка d.
В качестве примера на рисунке 10 сплошными линиями изображен прямой крюк, скажем, крюк d, с его
ответвлением x; часть y обозначена пунктирной и штриховой линией, чтобы показать продолжение
ответвления x другого крюка dL'.
Последнее показано на рисунке 11. 80 В этом случае длинный разветвленный крюк d' сначала зацепляется за
проволоку или кабель B, а его ветвь ax, удерживая его, предотвращает отцепление от указанной проволоки
или кабеля, пока другой крюк зацепляется за него. 85 Аналогично, ветвь x' крючка d может быть длиннее
ветви xl крючка dl. В этом случае крючок d сначала будет зацеплен за проволоку или кабель B, а затем за
крючок d'.
Совершенно очевидно, что у любого из двух крючков 90 ветвь может быть длиннее, чем ветвь другого крючка.
Когда оба крючка наклонены, один из них может, аналогично, иметь свою ветвь, скажем, xl, длиннее, чем
ветвь x другого крючка 95, или наоборот, тем самым дополнительно обеспечивая безопасность зацепа
первого крючка, пока второй крючок зацепляется.
Как показано на прилагаемых чертежах, ветви b и c моего устройства натяжения 100 A не оставляют или
оставляют очень небольшой зазор для вставки между ними проволоки или кабеля B; последний, благодаря
своему движению вперед, возникающему в результате, так сказать, винтового действия натяжителя 105 или
талрепа A на указанную проволоку или кабель, раздвигает указанные ветви b и c за счет изгиба в достаточной
степени, чтобы пропустить его.
На рисунке 9 в качестве примера показаны ветви b и c, слегка раздвинутые на 110 градусов проволокой или
кабелем B, проходящим между ними.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 115 ноября 1924 г. 242,973 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 1925. № 27758/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Руль направления самолёта.
Я, Адоль Р. Р. Орбачич, проживающий по адресу: Лурштрассе 12, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых случаях рули направления самолетов, у которых внешние обшивки разделены у основания руля
дистанционным элементом и сходятся к задней кромке, упрочняются за счет создания складок или заломов в
обшивке, сужающихся от основания к задней кромке. Эти складки, хотя и придают рулю определенную
поперечную жесткость, имеют недостатки с точки зрения неизбежных изгибающих или крутящих напряжений,
которым подвергается руль, поскольку эти напряжения сплющивают их и деформируют руль.
Согласно моему изобретению, руль состоит из двух плоских, нагруженных внешних обшивок, разделенных у
основания руля продольной перегородкой и сходящихся к задней кромке с поперечными усиливающими
элементами, предпочтительно расположенными в полости руля, причем обшивки, стенка и жесткие
поперечные элементы соединены таким образом, чтобы противостоять изгибу и кручению.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан руль, изготовленный в соответствии с изобретением,
на котором:
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид сверху.
На чертежах 1 представляет собой продольную стенку у основания руля, имеющую фланцы,
поддерживающие две внешние обшивки 3, сходящиеся к задней кромке.
Эти внешние оболочки 3 являются нагруженными оболочками, то есть они сконструированы и расположены
таким образом, чтобы выдерживать не только давление и растяжение, но и изгибающие и [предыдущие 11-]
крутящие напряжения. Для этой цели их делают плоскими, без складок и заломов, 45 или же каждая состоит
из нескольких плоских пластин, перекрывающих друг друга и скрепленных заклепками.
Руль также имеет поперечные усиливающие элементы, состоящие из стенок, предпочтительно
расположенных в полой части руля. 50 В случае с рулями меньшего диаметра я могу использовать вместо
таких стенок фланцевые полосы из U-образного профиля или аналогичные. Детали 1, 2 и 3 жестко соединены
друг с другом с помощью заклепок или аналогичных средств, что делает руль 55 очень прочным и устойчивым
к изгибу и кручению. Он соединен с килем или рамой самолета посредством проушин 4.
Крутильные напряжения на длине b, 60), ось которой перпендикулярна направлению полета, компенсируются
продольной стенкой 1 и обшивкой 3. Если диагональные напряжения очень велики, целесообразно
приклепать фланцевые усиливающие полосы 65 параллельно продольной стенке с внутренней стороны
наружных обшивок. Задняя кромка руля, от которой особенно требуется восприятие сдвиговых напряжений,
может быть сформирована простым скреплением 70 сходящихся обшивочных пластин заклепками, но я могу
также использовать для нее канавочную полосу, охватывающую ее по всей длине и способную противостоять
сжимающим напряжениям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242974A
[]
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 10-й конференции (Германия): ноябрь. 14, 1924. А-З! Дата подачи заявки в университет (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 4, 1925. № 27768/25.
(Дополнение к патенту № 232958: 24 апреля 1924 г.) Полная спецификация принята: 6 мая 1926 г.
Производство бесцветных соединений, содержащих серу и пригодных в качестве адсорбционных субстратов.
Мы, компания ACTIEN - GESELLSCHA T FuR ANILIN-FABRIIATION0, немецкая компания из Берлина-Трептова,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 232 958 описано изобретение, заключающееся в превращении смолистых веществ,
получаемых обработкой оксибензолов хлоридом серы, в соединения, которые бесцветны при адсорбции на
текстильных волокнах и действуют в качестве протравителей для основных красителей, путем обработки
оксибензолсульфоновой кислотой при повышенной температуре. Настоящее изобретение относится к
модификации изобретения, описанного в указанной спецификации.
Согласно изобретению, соединения аналогичного качества, но образующие с основными красителями лаки
повышенной светостойкости, получают путем обработки продуктов реакции оксибензолов с хлоридом серы
концентрированной серной кислотой при повышенной температуре и нагревания полученных смолистых
веществ в течение некоторого времени при еще более повышенной температуре, например, при 200-240 °C, в
присутствии избытка оксибензола. Избыток оксибензола удаляется путем перегонки в вакууме.
Продукт конденсации после охлаждения образует хрупкую массу, растворимую в растворе карбоната натрия
до почти бесцветного состояния, из которого при нагревании с кислотами до кипения он выпадает в осадок не
в виде смолистых тел, а в виде бесцветных хлопьев. 0 Следующий пример иллюстрирует изобретение без его
ограничения, при этом части указаны по весу: к продукту реакции 94 частей оксибензола с 68 частями хлорида
серы 46 и 57 частями 100-процентной серной кислоты медленно добавляют при перемешивании при
температуре 90-100 °C. Происходит бурная реакция. Температура медленно повышается в течение 1-2,5
часов до 210-220 °C, при этом добавляются небольшие количества оксибензола, так что всегда присутствует
его избыток. Избыток оксибензола перегоняют в вакууме при температуре 240 °C. Полученный таким образом
продукт растворяется в карбонате натрия, образуя бесцветный раствор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242975A
[]
/7
tietI;li" r tl t e --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
242 Дата внедрения iS,0 4pplioation: ноябрь. 4, 1925, № 27769/25, 242. Принято к рассмотрению: февраль. 4,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения твердых солей аммония и щелочей или щелочноземельных металлов.
Я, О. Ивер Юмдж Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за границы
компанией Farbwerke vorm.).
Компания Meister Lucius & Brfining (Германия, расположенная в городе Хёхст-эль-Майн) должна быть создана,
а способ ее осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В технике получения солей путем двойного разложения солей аммония и солей щелочных или
щелочноземельных металлов получают смеси твердой соли аммония и твердой соли щелочного или
щелочноземельного металла.
Эти твердые смеси обычно обрабатывали методом фракционной кристаллизации для отделения более
легкорастворимых солей аммония от других солей, при этом растворимость солей изменяли путем изменения
температуры и добавления твердых или жидких осаждающих агентов.
Однако этот метод довольно дорогостоящий, поскольку требует больших затрат энергии и материалов, а
прямой выход продукта очень мал; кроме того, в большинстве случаев для увеличения выхода необходимо
перерабатывать небольшое или большое количество промежуточных продуктов.
В соответствии с настоящим изобретением, соль аммония отделяется от другой соли в такой смеси путем
элюирования, при этом используется тот факт, что почти все соли аммония имеют меньшую удельную
плотность, чем другие рассматриваемые соли, и одновременно кристаллизуются в диффузной, например, в
виде перьев, форме, благодаря чему их подъем в жидкостях, используемых для элюирования, облегчается.
Следующий пример иллюстрирует процесс: из емкости для хранения в емкость, снабженную мешалкой,
переливают 2 кубических метра маточного раствора, который циркулирует в процессе и состоит из
следующих компонентов: 1000 килограммов воды, 773 килограмма нитрата натрия, 272 килограмма хлорида
аммония, 912 килограммов нитрата аммония, причем плотность раствора составляет около 1,4. В эту
жидкость, которая хранится при температуре около 35 °C, в течение 5–2 часов вводят 380 килограммов
мелкодисперсной каменной соли. После добавления трех четвертей количества каменной соли, в течение
одного часа дополнительно добавляют 520 килограммов твердого нитрата аммония. В результате
завершенной реакции 60 образуется около 900 килограммов смеси, состоящей из крупнозернистого нитрата
натрия (размер зерен от 0,5 до 1 мкм/л, удельная плотность около 2,3) и мелкозернистого хлорида аммония
65 (размер зерен около 0,02 мкм/л и удельная плотность около 1,5). Эта смесь подается в элюирующий
аппарат известного типа, в который предпочтительно подается маточный раствор с удельной плотностью 70 ×
1,41. В этом аппарате происходит разделение нитрата натрия.
Более легкий хлорид аммония перетекает в отстойный резервуар, где он отделяется от маточного раствора,
который 75 возвращается в технологический процесс.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242976A
[]
... -"]-i X j.""'. . ... '
Л:, -. ,и,.:с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 1924. 242,97C Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 5, 1925. Нет, 27,844/25.
Завершено: октябрь. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосного оборудования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242977A
[]
--À:.--: /7, '..
-- --- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , -:дата конвенции (Франция): ноябрь. 14, 1924. 242, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 7925. № 27,861/25.
Полное подтверждение:. Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лопастей вращающихся вентиляторов.
Мы, компания SOCIATE RATEAU, французская компания, расположенная по адресу: 40, rue du Colisée, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено крепить лопасти пропеллерного вентилятора к его ступице, сделав последнюю с фланцами
на концах и приклепав к ней удлинительные крылья, смещенные относительно общих плоскостей
соответствующих лопастей. Кроме того, было предложено приклепать фланцевые лопатки непосредственно к
ступице центробежного вентилятора, а также закрепить основания лопастей пропеллерного вентилятора
между элементами двухсоставной ступицы, которые затем скрепляются заклепками.
В обычных конструкциях винтовых или винтовых центробежных вентиляторов лопатки крепятся к ступице с
помощью угловых элементов, приклепанных к ней заклепками, и при высоких периферийных скоростях этот
способ крепления становится ненадежным, особенно когда ступицы имеют большие размеры.
Следовательно, необходимо разработать новый метод конструирования для обеспечения периферийных
скоростей, позволяющих создавать высокое давление нагнетания (350-500 Н/м водяного столба), которое еще
никогда не удавалось достичь с помощью винтовых вентиляторов.
Согласно настоящему изобретению, лопасти крепятся одним или несколькими рядами заклепок к боковым
поверхностям ребер по периферии ступицы и являются ее неотъемлемой частью.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих, в качестве примера, один из вариантов исполнения устройства,
на фиг. 1 показан осевой разрез части ступицы, на которой расположены лопасти вентилятора, а на фиг. 2 —
соответствующий вид с торца этой части.
Ступица a ротора выполнена с интегрированными ребрами b, а конец каждой лопасти c крепится к ребру b с
помощью заклепок e. В приведенном примере крепление усилено контрпластиной d, поверхность углубления
которой обработана таким образом, чтобы плотно прилегать к лезвию c.
Таким образом, желаемая прочность может быть придана точке крепления лезвия, которая подвергается
максимальной нагрузке; с другой стороны, лезвие может быть сделано тонким и из другого металла. Ребра
изготавливаются необходимой высоты, чтобы вместить количество рядов ребер, обеспечивающих требуемую
прочность. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 ноября 7924, 242,978 гг. E: Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 5, 1925. № 27,887/25.
Завершено: 7 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цементации стали:
Статьи.
Мы, RliEINIS CHIE METALLWAAREN-EUND MIASCHINENFABRIK, немецкая корпорация из
Дюссельдорфа-Дерендорфа, Германия.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для придания стальному изделию твердости, сравнимой с стеклом, при сохранении относительно мягкой
сердцевины используется процесс, известный как цементация. В этом процессе поверхность изделия
приводится в тесный контакт, либо полностью, либо в тех местах, где должна быть получена стекловидная
поверхность, с веществами, содержащими углерод, а затем нагревается докрасна в течение
соответствующего времени, в ходе которого углерод мигрирует в поверхностные слои. Затем изделие
нагревают до температуры закалки и охлаждают в масле, воде или подобном веществе для достижения
закалки. Для обычной цементации обычно используются стали с низким содержанием углерода (от 0,12 до
0,20% С), то есть низкоуглеродистые стали, в которых влияние цементации на участки, не подвергнутые
науглероживанию, сравнительно незначительно.
Однако в последнее время возрос спрос на производство некоторых деталей машин из стали, которая, имея
твердую, как стекло, поверхность, по всей поверхности или только на одной детали, обладает лучшими
механическими свойствами, такими как повышенная прочность, что позволяет уменьшить размеры деталей.
Высокопрочные стали всегда содержат в своем составе высокие проценты углерода или других упрочняющих
компонентов, и если бы был применен описанный выше процесс, то не только внешние слои приобрели бы
стеклотвердость, но и механические свойства ненауглероженных внутренних частей изделия [Prie 11-]
изменились бы. Предел прочности на растяжение можно было бы повысить, но за счет снижения удлинения и
ударной вязкости стали, которая стала бы тверже по всей своей толщине и более хрупкой. 50 Для того чтобы
после закалки сохранить достаточную степень ударной вязкости в основной массе таких высокопрочных
стальных деталей, обычно используют не обычные углеродистые стали, а легированные стали, и особенно
никелевые стали, поскольку добавление никеля позволяет в определенной степени сохранить ударную
вязкость внутри материала даже после закалки.
Однако добавление никеля значительно увеличивает стоимость изделий (60%) и имеет дополнительный
недостаток, заключающийся в снижении стойкости науглероженных слоев к абразивному трению.
Согласно настоящему изобретению, 65, благодаря которому достигается указанная выше цель без
необходимости добавления никеля в сталь, требуемая твердость стекла по всей или части поверхности
изделия, изготовленного из высокопрочной стали, достигается путем воздействия на изделие после
цементации обычным способом и до закалки, металлической ванной или эквивалентным контролируемым
источником тепла в течение времени, 7,5 определяемого экспериментально, таким образом, чтобы в местах
цементации до температуры закалки доводился только цементированный слой. Однако нагрев до
температуры закалки может распространяться на глубину до 80°, что меньше глубины науглероживающей
обработки, до которой должна быть достигнута твердость стекла в местах науглероживающей обработки.
Продолжительность нагрева зависит от размеров изделия, глубины науглероживающей обработки и
характера используемого теплоносителя. Для нагрева можно использовать металлическую ванну или,
например, подходящую электрическую печь. Нагрев в ванне с жидким свинцом или другим металлом 90
достаточной теплоемкости осуществляется путем погружения изделия в ванну и выдерживания его в течение
необходимого времени для закалки обрабатываемого изделия, но при этом необходимо обеспечить
достаточное время для достижения требуемой глубины закалки. Для каждого конкретного случая проще всего
определить значения этих факторов, исходя из фактической теплопроводности обрабатываемого изделия, но
при этом необходимо обеспечить достаточное время для нагрева до желаемой глубины, но не для нагрева,
проводимого к обрабатываемому изделию. После нагрева до температуры закалки, при которой изделие
быстро извлекается из ванны и быстро охлаждается в жидкости для закалки, изделие подвергается обычному
отжигу или обработке методом закалки и отпуска. Предпочтительно стальное изделие подвергается обычному
отжигу или обработке методом цементации и закалки стали с содержанием цементации приблизительно
150%, длиной 370 м и весом 50,5 кг. Следующий пример показывает, как изобретение может быть применено
к деталям диаметром 370 м и длиной 570 м.
Свинцовая ванна, содержащаяся в железном сосуде, нагреваемом снаружи, имеет емкость около 265,5
литров, т.е.
Заглубленный слой стального изделия до 3000 кг свинца. Свинец, доведённый до температуры закалки,
например, путём выдерживания при температуре приблизительно 900 °C, затем нагревается до температуры,
при которой его теплоёмкость составляет приблизительно 114 000 кг. Характер стального материала.
Цементированный слой детали доводится до температуры закалки путем погружения ее в ванну и оставления
в ней до тех пор, пока указанный слой не достигнет расчетной температуры закалки перед охлаждением,
приблизительно 850-9000 °C. Если интенсивный нагрев должен достигать глубины цементации, скажем, 212
мкм, а детали изначально нагревали до температуры закалки, около 600 кг. Необходимая глубина, до которой
должна быть проведена цементация, заключается в нагреве слоя глубиной 2,5 см или до другой глубины, за
вычетом всей детали, причем этот слой должен соответствовать указанной глубине, которая, как ожидается,
составляет около 770 см.
=4,4 кг стали.
должен достичь твердости стекла. Тепло передается от ванны 100°C до температуры закалки стали в течение
6-8 минут.
Эта практика не предназначена для распространения на - Если бы тепло не подавалось внутрь изделия, и,
следовательно, в течение этого периода тепло отводилось бы из ванны, теплоемкость материала сердцевины
сохраняла бы свои первоначальные высокие качества, или те, которые были переданы предыдущим этапом,
уменьшилась бы на небольшую величину, и температура упала бы примерно до 5,4 °C. Поверхностный
нагрев, который ни в коем случае не превышает 5,4 °C. Таким образом, ванна должна была бы полностью
поднять сталь до температуры закалки, чтобы выполнить свою задачу, и даже была бы достаточной для
более чем нескольких миллиметров более крупных деталей, а для более мелких деталей глубина была бы
более чем достаточной, поскольку температура внутри должна быть достигнута таким образом, чтобы
падение толщины было еще меньше.
Быстро, чтобы подводимое тепло, в то время как отвод тепла из ванны в достаточной степени и количестве,
не отводится внутрь. Отвод тепла из ванны не происходит, и падение температуры существенно
уменьшается, если деталь перед погружением предварительно нагревается до температуры, при которой
структура стали, свинца или другого металла или сплава, не изменяется, в данном случае, для обеспечения
достаточной теплоемкости по отношению к размерам и форме изделия, для предварительной обработки. Для
этой цели целесообразно осуществлять нагрев с помощью сильно нагретой ванны, имеющей достаточную
теплоемкость по отношению к примеру, до равномерной температуры. 425 0. Количество отводимого тепла,
его температура снижается из-за уменьшения температуры ванны, а падение температуры на 120°C ниже
температуры закалки из-за поглощения тепла в процессе работы составляет примерно половину от указанных
выше значений.
Нагрев следует проводить при условии полного погружения изделия в ванну и времени, в течение которого
оно было предварительно цементировано. Для данного изобретения важно, как изделия, находящиеся в
ванне, были предварительно цементированы. Время нагрева должно быть достаточно долгим, чтобы либо по
всей поверхности, либо по таким образом, чтобы внешние слои были нагреты до температуры стеклования,
но не до полной затвердевания.
Переносится из ванны во внутреннее пространство = - - Кроме того, не имеет значения, касается ли это тела.
Теплоемкость слоев ненауглероженной поверхности составляет 130 242. 978
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242979A
[]
_=_ 7-: -
, ', ' 1.
з.. 'V, --!,, --- Z-1 j _li -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1924.
242,979 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27,992/25.
T -w Завершено. Принято к рассмотрению: авг. 19, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым или другим паросиловым установкам, использующим едкий
калий или аналогичную жидкость.
Я, д-р Эрнст Кёнльманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, 19, Берлин, W.
15, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
паровым или другим паросиловым установкам, использующим едкий калий или другую вспомогательную
Соседние файлы в папке патенты