Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3790
.pdf
жидкость».
Уже известно, что отработанный пар из двигателя внутреннего сгорания вводят в подходящие
вспомогательные жидкости, используют выделяющееся тепло для производства пара из воды и позволяют
этому пару, а также пару, образующемуся при повторном испарении вспомогательной жидкости, совершать
работу в двигателях внутреннего сгорания.
2?
Такая конструкция часто встречается в том виде, в котором аппарат не демонстрирует увеличения доступного
падения температуры, а лишь переносит это падение в другую температурную зону. Однако даже в такой
системе, в которой пар, получаемый из воды, используется до максимальной степени вакуума, весь
доступный запас тепла увеличивается, и, следовательно, термический КПД всего процесса не превышает того
значения, которое может быть получено на обычной паровой установке, как только температура кипения 3,5,
составляющая около 300 °C, достигается за счет повышения давления в котле.
Однако тепловая зависимость совершенно иная, если согласно данному изобретению аппарат
сконструирован таким образом (4), и его части расположены так, что пар связывается или соединяется со
вспомогательной жидкостью при давлении, которое ниже атмосферного. Эта мера предосторожности
позволяет вводить тепло в процесс при такой температуре, что оно вообще не может передаваться воде, что,
следовательно, значительно повышает тепловую эффективность. Таким образом, устройство может иметь
такую природу, при которой отработанные пары двигателя вводятся в рабочую жидкость под давлением ниже
атмосферного, выделяющееся тепло используется для производства паров того же типа, что и пары,
используемые для привода двигателя, и этот пар после выполнения работы известным способом также
конденсируется под давлением ниже атмосферного.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводится прилагаемый чертеж, на
котором, в качестве примера, показана конструктивная форма в соответствии с настоящим изобретением.
1 1) представляет собой испаритель и 2) смесительный сосуд, в котором находится вспомогательная
жидкость, такая как концентрированный калийный раствор, 3) представляет собой испаритель, содержащий
воду. Испаритель 1 нагревается с помощью устройства или средства 4. Пар, образующийся в испарителе 1,
поступает по трубе 5 в паровую турбину 6, а оттуда 75 по трубе 7 в парораспределитель 8.
Давление пара горячего щелочного газа ниже атмосферного давления. Вспомогательная жидкость в
смесительном сосуде 2 подается насосом 9 в теплообменник 10 и 80, а оттуда по трубе 11 в испаритель 1. В
результате этого вспомогательная жидкость концентрируется и по трубе 12 поступает в теплообменник, а
оттуда через дроссельный клапан 85 13 – в смесительный сосуд 2. Одновременно с этим роторный насос 14
прокачивает вспомогательную жидкость через испарительный змеевик 15, трубку 16 и распылительные
форсунки 17 в распределитель, из которого вспомогательная жидкость выходит в мелкодисперсном
состоянии и взаимодействует с паром, также выходящим в мелкодисперсном состоянии из
парораспределителя 8, и поглощает его. Тепло, передаваемое или переносимое воде в испарителе 3
испарительной катушкой 15, производит водяной пар, который совершает работу в турбине 18, а затем по
трубе 19 поступает в конденсатор 20.
Смесительный сосуд представляет собой распылительный конденсатор, в который впрыскивается горячий
щелочной раствор, а не холодная вода, поскольку давление пара в горячем щелочном растворе значительно
ниже атмосферного давления. Аналогично тому, как это делается в распылительных конденсаторах,
вакуумный насос соответствующим образом сконструирован для откачивания воздуха, который может
попадать в аппарат через его дефектные участки и поступать в питательную воду.
Предположим, например, что давление в испарителях 1 и 2,5 атмосфер составляет около 3, а в смесителе 2 и
конденсаторе 20 — около 0,05 атмосферы. Из этого следует, что температура в конденсаторе 20 составит
около 25 °C, а температура кипения в испарителе 3 — около 200 °C. Температура в смесительном сосуде 2
должна, если требуется снижение температуры нагревательной поверхности на 100 градусов, составлять
2100 градусов. Поскольку увеличение давления с 0,05 атмосферы до 20 атмосфер соответствует повышению
температуры кипения концентрированного калийного раствора примерно до 250 °C, отсюда следует, что
температура кипения испарителя составит около 460 °C. Таким образом, станет возможным снижение
температуры на установке с 460 до 25 °C — без использования давления, превышающего нормальное
давление в котле.
Насос 14 не подает жидкость под давлением, а лишь циркулирует вспомогательную жидкость. Он непрерывно
подает максимально возможное количество жидкости в мелкодисперсном состоянии напротив пара, так что
пар и жидкость соприкасаются друг с другом на максимально возможной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 5.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242980A
[]
-с. д, --
4:.- -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 ноября 1924 года.
- - <i -?
2
0 242,980 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 7925. № 27,993/25,,.
Завершено. Август. 19, 1926. - X - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых или других паросиловых установок, использующих соду или
аналогичную вспомогательную жидкость.
7. Я, д-р Эрнст Онемайн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, Берлин,
Западная 15, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым или
другим паросиловым установкам, использующим каустическую соду или подобную вспомогательную
жидкость.
Известно, что тепло, выделяемое при введении пара или другого парообразного вещества в подходящие
вспомогательные жидкости, используется в качестве источника тепла, а затем вспомогательная жидкость,
разбавленная паром, снова испаряется под давлением. Таким образом, температура в испарителе
значительно выше (20), чем температура в смесительном сосуде. Было предложено установить
противоточный предварительный нагреватель между смесительным сосудом и испарителем, чтобы
температура вспомогательной жидкости в определенной степени сравнялась с температурами испарителя и
смесительного сосуда.
Тщательные исследования показывают, что такое выравнивание очень несовершенно и что эффективность
всей установки может существенно повыситься при более совершенном выравнивании. Согласно настоящему
изобретению, это достигается таким образом, что жидкость «перед ее подачей в испаритель доводится до
более высокого давления, чем то, которое существует в испарителе».
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором в качестве примера показано устройство, соответствующее настоящему изобретению.
Испаритель 1 и смесительный сосуд 2 содержат вспомогательную жидкость, например, щелочь (соду). Пар
или водяной пар образуется из вспомогательной жидкости в испарителе 1 с помощью газоотводного
устройства 3, и этот пар выходит из испарителя 1 по трубе 4 и далее. O совершающий работу поток проходит
по трубе 5 - к смесительной форсунке 6, в которой он соединяется -o соединяется со вспомогательной
жидкостью. Выделяющееся тепло образует пар или водяной пар из воды в котле, при этом водяной пар или
пар выходит наружу или отводится по трубе.
Шестеренчатый насос 9 обеспечивает циркуляцию вспомогательной жидкости между испарителем 1 и
смесительным сосудом 2. Насос 9 60 подает вспомогательную жидкость под давлением, превышающим
давление испарителя 1, в противоточный предварительный нагреватель 10.
Давление в дроссельном клапане 11 падает до давления в испарителе 1, и при этом давлении 65
вспомогательная жидкость протекает через трубу 12, противоточный предварительный подогреватель 10 и
трубу 13 к дроссельному клапану 14. Оттуда он возвращается с соответствующим расширением давления в
смесительный сосуд 6.
Рассматривая способ работы, можно заметить, что степень концентрации вспомогательной жидкости в
смесительном сосуде 2 значительно ниже, чем в испарителе 1, следовательно, температура кипения
вспомогательной жидкости в смесительном сосуде 2 значительно ниже, чем в испарителе 1, по двум
причинам: во-первых, из-за более низкой концентрации, и во-вторых, из-за более низкого давления.
Если вспомогательная жидкость, подаваемая насосом 9, протекает через противоточный предварительный
нагреватель 10 под давлением испарителя 1, то снижение температуры кипения, вызванное пониженным
давлением, будет предотвращено, но снижение температуры кипения, вызванное более низкой
концентрацией жидкости, сохранится. Жидкость, подаваемая насосом из смесительного сосуда в испаритель,
может быть нагрета только до температуры кипения. Очевидно, что температуру кипения можно повысить до
температуры испарителя, если соответственно увеличить давление в противоточном подогревателе. В этом
случае давление щелочи, поступающей в испаритель, должно быть выше, чем давление в самом испарителе,
поскольку концентрация щелочи, поступающей в испаритель, ниже, чем концентрация щелочи в самом
испарителе.
Если насос 9 поднимет жидкость до давления выше, чем в испарителе, а затем понизит давление жидкости в
дроссельном клапане 1 л при этом давлении, то можно выровнять температуру выходящей и входящей
жидкости с минимальным перепадом температур, необходимым для нагревательной поверхности, и тем
самым значительно повысить эффективность всей установки в целом.
Очевидно, что данное устройство может использоваться с несколькими смесителями и испарителями,
расположенными в одном и том же цехе, а также может быть сконструировано таким образом, чтобы
обеспечить выравнивание температуры между соответствующими смесителями и испарителями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242981A
[]
LV--'-, -b'-
W C',L-L.U S / - --..)., 'i
: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 72, 1924. 242,981 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27,994/25.
-Полностью принято: август. 19, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых и других паросиловых установок, использующих каустическую соду
или аналогичные жидкости.
Я, д-р Эрнст Кенемакс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Дуйсбюргерштрассе, 19, Берлин,
Западная 15, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
паровой или иной паросиловой установке, включающей сосуды, содержащие каустическую соду или другие
вспомогательные жидкости. Уже известно, как подавать пар и вспомогательную жидкость в смесительный
сосуд, затем подавать вспомогательную жидкость непосредственно или после прохождения через
дополнительные смесительные сосуды в один или несколько испарителей и, наконец, снова вводить
вспомогательную жидкость в исходный смесительный сосуд. В такой установке смесительный сосуд и
испаритель всегда соединены нагревательной поверхностью. Такое расположение позволяет осуществлять
преобразование количеств теплоты высокой температуры и количеств теплоты более низкой температуры в
количества теплоты промежуточной температуры.
«В описанной выше конструкции количество жидкости, протекающей через смеситель, может быть нагрето до
точки кипения путем добавления пара, соответствующего давлению». Однако у данной конструкции есть тот
недостаток, что количество жидкости, протекающей через смесительный сосуд, может быть очень малым,
если мощность насоса, подающего или перекачивающего смешивающую жидкость под давлением
испарителя, не является недопустимо высокой. Кроме того, степень разбавления жидкости, допустимая в
каждом смесителе из-за температуры, накладывает определенные ограничения на увеличение количества
жидкости, протекающей через смеситель.
)Прио 1/-j ---.
Это количество металла в жидкости указывает на то, что температура, достижимая при смешивании как
таковом, не достигается, поскольку трудно тщательно смешать малые количества жидкости с большими
количествами пара. Кроме того, следует понимать, что температура, полученная в результате смешивания,
появляется только в одном месте или точке нагревательной поверхности, а именно вблизи или рядом с
входным отверстием жидкости 55, в то время как другие части нагревательной поверхности нагреваются
жидкостью с более низкой температурой. В результате происходит падение температуры в соответствии с
идеальным прогнозом, что приводит к значительному снижению эффективности работы установки или
оборудования. Кроме того, это небольшое количество жидкости ограничивает число теплообменов, поскольку
оно зависит от скорости жидкости на нагреваемой поверхности. Поскольку площадь нагревательной
поверхности сама по себе ограничена стоимостью установки, при неэффективном теплообмене требуются
большие перепады температур на нагревательной поверхности, что, очевидно, как и в предыдущем случае,
приводит к потерям.
Все эти недостатки преодолеваются в соответствии с настоящим изобретением, поскольку в смесительном
сосуде или сосудах, в которые вводится пар из жидкости, создается отдельная циркуляция, которая
соединяется в смесительном сосуде с потоком жидкости, циркулирующим между смесительным сосудом или
сосудами и испарителем или испарителями.
На прилагаемом чертеже в качестве примера преобразования количества 85 единиц тепла показаны два
элемента плоскости с соответствующими трубопроводами, а именно элементы 1 и 2. Элемент 1 включает в
себя смеситель 3 и испаритель 4. Элемент 2 включает в себя смеситель 5 и испаритель 6.
Пар впрыскивается или иным образом подается в смеситель 3 через трубу 7, при этом указанный смеситель
содержит щелочь или подобную жидкость. Тепло, выделяющееся в результате смешивания, создает пар
высокого давления в испарителе 4, который по трубе 8 подается в силовую машину, а после совершения
работы в ней по трубе 9 поступает в смеситель 5. Тепло, выделяемое в процессе перемешивания в смесителе
5, образует пар в испарителе 6, который отводится оттуда по трубе 10. Конструкция, показанная в примере,
такова, что давление в трубе 7 выше, чем в трубе 8, благодаря чему степень концентрации жидкости,
содержащейся в смесителе 3, может быть ниже, чем степень концентрации в других сосудах. Основная
циркуляция жидкости происходит из смесительных емкостей в испарители и обратно в смесительные емкости
следующим образом.
Вспомогательная жидкость поступает из смесителя 3 через трубу 11 и насос 1? в испаритель 6 и оттуда через
трубу 13 в испаритель 4.
Оттуда он по трубе 14 и дроссельному клапану 15 поступает в смеситель 5, из которого возвращается по
трубе 16 в смеситель 3. Степень его концентрации повышается при циркуляции в испарителях 6 и 4, а в
смесителях 5 и 3 концентрация снижается, так что концентрации в 3,5 отдельных емкостях постоянно
регулируются сами собой. Повторное концентрирование разбавленной щелочи происходит в испарителях 4 и
6, так что через трубы 8 и 10 проходит такое же количество пара, какое передается через трубы 7 и 9 в
смесительные емкости, где происходит испарение даже за счет тепла, выделяющегося при смешивании.
в сосудах 3 и 5, тепло от которых передается к испарителям через стенку между сосудами 3 и 4 и стенку
между сосудами 5 и 6.
В дополнение к этому основному контуру имеется вспомогательный контур, который соединяется с основным
контуром в смесителях 3 и 5, обеспечивая таким образом большой объем циркулирующей жидкости в
смесительных сосудах, что приводит к тесному смешиванию смеси и жидкости и, следовательно, к
возможности достижения высокой скорости потока жидкости на нагревательной поверхности. Интенсивное
перемешивание обеспечивает возможность проведения операции вплоть до точки кипения вспомогательной
жидкости, избегая при этом вредных или нежелательных температур, а высокая скорость вспомогательной
жидкости в смесительном сосуде обеспечивает эффективный теплообмен и позволяет использовать
небольшие нагревательные поверхности.
Циркуляция жидкости во вспомогательном контуре, связанном с смесителем 3, поддерживается насосом 18.
Вспомогательная жидкость подается к насосу 18 по трубе 17 от смесителя 3 и по трубе 19 возвращается от
насоса обратно в смеситель 3.
Аналогичным образом вспомогательная жидкость проходит из смесителя 5 через трубу 20, насос 21, трубу 22
и обратно в смеситель 5. Насосы 18 и 21 не обязательно должны работать под давлением, а лишь
обеспечивать циркуляцию смешиваемой жидкости. Перекачивать большие объемы жидкости также можно без
необходимости значительных затрат энергии, в то время как насос 12 должен подавать вспомогательную
жидкость под давлением, и поэтому перекачивать большие объемы жидкости невозможно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 7924. 242,982 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 7, 1925. № 28,060/25.
Завершено. Принято: дюна 17, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для формовки элементов, таких как проволока или подобные ей, выступающих
из стеклянного стержня, для использования, например, в вакуумных трубках или подобных устройствах.
Мы, британская компания TI:OM[SON-HOUSTON, имеющая состав, включающий выступающие элементы,
CoMPANY LIMITED, британскую компанию, периодически передаем оттуда 4,5, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, расположенные соответственно,
средства для автоматической (правопреемники ANTON RAus и ELMER BURT ISAAC, 9013, Empire Avenue,
выступающие элементы). Формовочный механизм работает совместно с определяющими форму средствами,
которые являются частью патрона, и когда патрон регистрируется в США, оба гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют, что он работает таким образом, чтобы формировать выступающие
части данного изобретения и в какой форме. Другие способы выполнения аналогичного действия, согласно
изобретению, заключаются в механизме, специально описанном и установленном для надежного удержания
стержня во время работы формообразующего механизма, и это подтверждается следующим утверждением: -
механизм формирования, и
Настоящее изобретение относится также к механизму формования, представляющему собой автоматическую
машину для придания формы элементам, работающим одновременно с механизмом формования, таким как
проволока или подобные ей, который выступает для вырезания одного или нескольких элементов из
стеклянной ножки. Станок выполняет формовку элементов до желаемой длины.
В частности, для автоматического формирования и резки поддерживающих проводов, прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие одну из форм 65 для ламп накаливания, имеющих одну или несколько нитей накаливания,
будут описаны далее. Для полного понимания изобретения, предназначенного для автоматического
формирования поддерживающих проводов, обычно поддерживаемых проводами, герметично запаянными в
стеклянный стержень, выступающий внутрь из вакуумной трубки, будут описаны следующие варианты. На
этих чертежах 70 контейнер или колба, и обычно на фиг. 1 показан вид сверху машины, необходимой для
придания формы поддерживающим проволокам, входящим в ее состав; фиг. 2 показан вид сбоку таким
образом, чтобы электроды, собранные на ней, были правильно расположены относительно одного из
зажимных элементов; фиг. 3 показан вид сверху одного из зажимных элементов; фиг. 4 показан вид спереди;
фиг. 5 показан поперечный разрез машины, которая будет автоматически придавать форму пластине,
поддерживающей и проводящей проволоке; фиг. 6 показан вид спереди; фиг. 7 показан увеличенный
детальный вид сбоку, показывающий соответствующий патрон и связанные с ним детали машины; согласно
изобретению, машина; Рис. 8 представляет собой поперечный разрез, в котором для этой цели используется
подвижная решетка и держатель проволоки, поддерживающий и поддерживающий, например, вращающуюся
револьверную головку для резки и формовки проволоки, несущую множество зажимных патронов, которые
после загрузки [Цена 1/-] :: _: решетку и держатели проволоки; :::= Рис.
I1 представляет собой фрагментарный разрез в разрезе, показывающий часть механизма изгиба опоры нити и
стержня. 56 На фиг. 12 показан вид спереди на сетку и механизм формирования проводящей проволоки,
поддерживающий нить; на фиг. 13 — увеличенный фрагмент, показывающий соответствующий шток
зажимного патрона и связанные с ним детали; и на фиг. 14–17 — виды штоков на различных этапах
изготовления.
Как показано на рис. 1 и 2, наша машина L: - включает в себя вращающуюся револьверную головку 10,
которая : 5 установлена на полом валу 11, поддерживаемом подшипниками 12 и 13, которые - 3: установлены
на столах 14 и 15 соответственно. Поворотная головка 10 вращается вокруг вала 11 с помощью диска 16,
имеющего ряд пазов 17, которые входят в зацепление со штифтом 18, выступающим из рычага 19,
установленного на валу 20, который приводится в движение источником энергии, таким как двигатель (не
показан), который приводит в движение главный приводной вал 21. Шестерня 22, закрепленная на валу 21,
входит в зацепление с горизонтальной шестерней 238, установленной на валу 2g X20, и приводит ее в
движение. Этот привод обеспечивает прерывистое движение вала 11, заставляя поворотную головку 30 10 на
некоторое время перемещаться в каждое положение X, а затем — в следующее положение.
патроны 24 для переноса стержней 25 в различные положения, в которых расположены механизмы,
формирующие и обрезающие поддерживающие и проводящие проволоки, которые состоят из
поддерживающих пластину и проводящих проволок 26, поддерживающих сетку и проводящих проволок 27,
проводящих нити накала 28 и поддерживающей нити проволоки 29.
-: Штанги 25 загружаются в патроны - -24 в положениях A, B и a (рис. 1), -: пластинчатые проволоки 26 штанги
размещаются : 45 между губками 30-31, которые шарнирно установлены в положениях 32-33 в пластине 34 : 0
- - - которая является частью патрона 24. Зажимы открываются под действием пружин 35-36, которые
проходят через каналы в пластине 34 и прижимаются к зажимам 30-31, удерживая их в обычно закрытом
положении. Необходимо, чтобы зажимы 30-31 находились в заблокированном положении во время вращения
башни 10 для различных механизмов, и для этой цели предусмотрен клин 37 (рис. 3), который вдавливается
между выступами 38-39 зажимов 30-31 с помощью пружины 60-40, которая проходит от воротника 41 башни
10 в указанный клин. Для того чтобы губки можно было разблокировать в положениях A, B и 0, для извлечения
стержня, ролик 42, который поддерживается клином 37 через штифт 43, скользит по неподвижной кулачковой
направляющей 44, установленной на столе 14, и имеет такую форму, что клин 37 выталкивается из
пространства между выступами 38-39.
После того, как патрон 24 загружен 70 новым штоком 25, револьверная головка 10 периодически
перемещается в направлении стрелки (рис. 1), при этом позиционирующий механизм, состоящий из
центрирующей и стабилизирующей головки 45, прикрепленной к горизонтальному стержню 46, вдавливается в
шток, чтобы обеспечить его надлежащую фиксацию во время операций формовки и резки. Горизонтальный
стержень 46 установлен на блоке 47, который 80 скользит по вертикальным стержням 48 49, выступающим из
опорной плиты 50, прикрепленной к башне 10. Когда патрон 24 находится в положении разгрузки или загрузки,
головка 45 поднимается из зоны контакта 85 со штоком 25 с помощью ролика 51, который установлен на
стержне 46 и скользит по неподвижному кулачку 52, закрепленному на валу 53, который выступает из стола 15
и поддерживается им. 9 Когда патрон достигает положения D, которое является первым положением для
придания формы, головка 4-::
вдавливается в шток 25 под действием пружин 54-55, которые окружают стержни 48-49 между поперечной
деталью 56 и блоком 47. Когда башня останавливается в положении D, пара горизонтальных штифтов 57-58
продвигается вперед до тех пор, пока не соприкоснется с проволоками пластины 26 (рис. 7). Штифты 57-58
отходят на 100 от эксцентриков 59-60, которые закреплены на концах валов 61-62, вращательно
установленных в соответствующих подшипниках, поддерживаемых возвратно-поступательным блоком 63, как
показано на фиг. 5 и 6. Блок 63 установлен на направляющих 1 05 в стандартной конструкции 64, надлежащим
образом прикрепленной к столу 14, при этом указанный блок:
перемещается вперед и назад в нужное время, как показано на фиг. 1 и 2, с помощью кулачка 65, ролика 66,
рычага 67 110 и звена 68, которые прикреплены к рычагу 69, установленному на валу 70. Вал 70 проходит
через стандартную деталь 64 и на его верхнем конце расположен эксцентриковый блок 71 с удлинением 72,
который перемещается 11,5 в пазу блока 63. Вращение вала 70 вызывает перемещение блока 63 вперед или
назад. После того, как блок 63 перемещен на необходимое расстояние, валы 61-62 вращаются, в результате
чего штифты 57-58 перемещаются по дугообразной траектории, изгибая таким образом проволоку 26 вокруг
зажимов 30-31, которые действуют как формовочные матрицы, и упираясь в упоры или калибры 73-74. Валы
61-62 приводятся в действие кривошипами 75-76, к которым шарнирно прикреплены звенья 77-78.
Поперечная планка 79, которая крепится на пластине, скользяще установленной в выдвинутой части:
...элемент 81, который прикреплен к блоку 13Q 242,982 - 242,982 63. Пластина '80 перемещается
возвратно-поступательно с помощью прикрепленного к ней стержня 82. Как показано на фиг. 1 и 2, стержень
82 крепится к кривошипу 83, который установлен на валу 84, закрепленном в подшипнике в стандартном 85.
На противоположном конце вала 84 расположен рычаг 86 с роликом 87, который скользит по кулачку 88,
установленному на главном силовом валу 21.
Шток 82, после подъема под действием кулачка 88, возвращается в исходное положение с помощью пружины
881, которая прикреплена к крановому рычагу 83 и столу -15.
После того, как пластина, поддерживающая и проводящие проволоки 26-ha-e, была должным образом
сформирована, как показано на рис. 7 и 15, поворотная головка 10 перемещается в положение E. В этом
положении расположен механизм для нарезки на нужную длину проволоки сетки и нити накала 27 и 28
соответственно.
а также матрица для формования проволоки поддержки нити 29. Когда револьверная головка
останавливается в этом положении, возвратно-поступательный блок 89, несущий средства для придания
формы и резки проволоки, продвигается к стержню 25, как показано на фиг. 8, 9, 10 и 11. Это движение блока
89 приводит к тому, что формовочный ролик 90, установленный между пластинами 91-92, соприкасается с
проволокой 29, поддерживающей нить, и проталкивает указанную проволоку к калибру или матрице 93,
которая закреплена на патроне 24 (рис. 11). Тем временем, пара раздвоенных:
Фигурные рычаги 94-95 соприкасаются с сеткой и проволокой накала 27-28, чтобы их можно было надежно
зафиксировать, пока их нижние концы срезаются режущим механизмом, который включает в себя элементы
96-97, установленные на блоке 89, и элемент 98, установленный на патроне 24.
Рычаги 94-95 выдвигаются из подпружиненного держателя 99, который скользит по пластине крышки 100,
установленной на блоке 89. А) Продолжительное движение блока 89 перемещает ролик 90 в направлении
стрелки (рис. 11), что приводит к прижиманию проволоки 29 к матрице 93 калибра 6r, при этом указанная
матрица изготовлена из...
такая форма, чтобы был обеспечен правильный изгиб проволоки 29. После того, как нижние концы проводов
27 и 28 были срезаны, а провод 29 сформирован, блок 89 извлекается. Блок 89 установлен на направляющей
101, прикрепленной к столу 14, и перемещается вперед и назад в нужное время с помощью кулачка 102,
который установлен на главном силовом валу 21, как показано на фиг. 1 и 2. Кулачок 102 приводит в действие
рычаг 103, который шарнирно установлен на валу 104 и несет ролик 105, который скользит в пазу указанного
кулачка. К другому концу рычага 103 прикреплен горизонтальный стержень 106, который крепится к рычагу
107, установленному на вертикальном валу 108 (рис. 8), проходящем через стойку 101. На верхнем конце
указанного вала расположен эксцентриковый блок 109 с удлинением 110, который перемещается в пазу блока
89. Вращение вала 70 108 вызывает перемещение блока 89 вперед или назад.
Следующим шагом является придание формы сетчатой и нитевидной проволокам 27 и 28, и для этого
револьверная головка 10 периодически перемещается на 75 в положение H, в котором расположены средства
для придания формы указанным сетчатым и нитевидным проволокам. Когда поворотная головка 10
останавливается в этом положении, штифты 111, 112, 113 и 114 продвигаются вперед, пока не достигнут
положения 80 вдоль подключенных проводов 27 и 28, как показано на рис. 12 и 13. Штифты 111, 112, 113 и
114 отходят от эксцентриков 115-116, которые закреплены на концах валов 117-118, вращающихся 85 и
установленных в соответствующих подшипниках, закрепленных на возвратно-поступательном блоке 119,
причем указанный блок скользит в стандарте 120, который прикреплен к столу 14. Блок 119 перемещается
вперед и назад в нужный момент (рис. 1, 2 и 12) с помощью кулачка 121, ролика 122, рычага 123 и звена 124,
которое прикреплено к рычагу 125, установленному на валу 126. Указанный вал проходит через стандарт 95
120 и несет на своем верхнем конце эксцентриковый блок 127, имеющий удлинитель 128, который
перемещается в пазу блока 119.
Вращение вала 126 вызывает перемещение блока 100 119 вперед и назад. После перемещения блока 119 на
необходимое расстояние, валы 117 и 118 вращаются, заставляя штифты 111, 112, 113 и 114 перемещаться по
дугообразной траектории, формируя таким образом проволоки сетки 105 27 и нити накаливания 28, как
показано пунктирными линиями на рис. 13. Валы 117 и 118 приводятся в действие кривошипами 129-130, к
которым прикреплены звенья 131-132, шарнирно соединенные с крестовиной 110-133, которая опирается на
пластину 134, скользяще установленную в подвесном элементе 185, который опирается на блок 119.
Пластина 134 совершает возвратно-поступательное движение посредством прикрепленного к ней стержня
136, 115 - указанный стержень закреплен на кривошипе 137, который, в свою очередь, установлен на валу
138, установленном в подшипнике в стандарте 139.
На противоположном конце вала 138 расположен рычаг 140 с роликом 141, который 120 скользит по кулачку
142, установленному на главном силовом валу 21. Шток 136, после подъема под действием кулачка 142,
возвращается с помощью пружины 143, которая прикреплена к кривошипу 115 137 и столику 15. После
надлежащего формирования сетки и нитей накала 27 и 28 (как показано на рис. 17) штифты 111, 112, 113 и
114 поворачиваются обратно в свое нормальное положение, и блок 119 извлекается, 130 -- - J 4 242,982, что
позволяет переместить турель 10 в положение А, которое является положением разгрузки. По мере
перемещения револьверной головки 10 в положение А, зажимные губки 30-31 патрона 24 разблокируются, и
стабилизирующая головка поднимается из штока 25, чтобы оператор мог извлечь готовый шток.
Принцип работы станка следующий: в положении A, B или C (рис. 1) оператор помещает шток (например,
показанный на рис. 14) в патрон 24 таким образом, чтобы внешние проволоки 26 этого штока были захвачены
парой губок 30-31 1,5, шарнирно установленных в этом патроне, причем несколько таких патронов
установлены на вращающейся револьверной головке 10. Затем поворотная головка 10 периодически
вращается в направлении стрелки (рис. 1), в конечном итоге достигая положения D, где она останавливается
на короткий промежуток времени, в течение которого пара штифтов 57 и 58 продвигаются вперед,
соприкасаются с проволоками 26 и придают им форму, как показано на рис. 1Q.
Затем штифты 57 и 58 извлекаются, и револьверная головка 10 поворачивается в положение E, где нижняя
часть проводов 27 и 28 отрезается, а провод 29 формируется с помощью механизма резки и формовки,
расположенного в этом положении.
После завершения этой операции стержень приобретает вид, показанный на рис. 16, и затем поворачивается
в положение IH. В этом положении штифты 111, 112, 113 и 114 перемещаются в контакт с проводами 3 27 и 28
и поворачиваются, придавая проводам форму, показанную на рис. 17. Затем штифты извлекаются, и
собранный стержень поворачивается в положение А, после чего оператор извлекает его. Затем в пустой
патрон вставляется новый шток, и цикл операций повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 1924.
242,983 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1925. № 28062/25, Aplco. Полное
принятие: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изоляторов и связанные с ними вопросы.
Я, МИНОР ФЭРФАКС ХЕЙСКЕЛЛ ГУВЕМНЕР, инженер-электрик и гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Уикфорд Роуд, 4225, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подвесным или соединительным устройствам для изоляторов, в частности, к
устройствам типа Хьюлетта, в корпусе которых образованы два дугообразных отверстия таким образом, что
они соединяются внутри изоляционного материала с существенной стенкой, разделяющей их и эффективно
изолирующей металлические соединительные устройства, которые входят в эти дугообразные отверстия и
Соседние файлы в папке патенты