Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3789
.pdf
Мы, компания FETIGGUSS-UND,METALLWERK AIKTIGESB.LL S CHAFIT, расположенная по адресу:
Lorenzweg, Berlin:Tefmpelhot, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования расплавленного материала, включающим
литейный плунжер с отверстием, который с усилием связывает расплавленный материал из тигля или
плавильной печи во влажные массы.
Были предложены литейные машины указанного типа, в которых литейный плунжер жестко закреплен на
столе, на другой стороне которого зажимаются формы, причем указанный стол и плавильный котел способны
к относительному перемещению друг относительно друга, так что во время относительного перемещения
плавильного котла и формы друг к другу плунжер проталкивает расплавленный материал через свое
отверстие в форму.
Согласно настоящему изобретению, литейный плунжер не соединен жестко с элементом, несущим форму, но
способен перемещаться относительно нее на ограниченное расстояние.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что литейный плунжер вместе с литейным цилиндром
расположен в таком наклонном положении относительно уровня металла в тигле, что при отведенном
литейном плунжере металл достигает почти выходного отверстия литейного плунжера. Для того чтобы
полностью предотвратить попадание воздуха из отверстия литейного плунжера в форму во время процесса
литья, входное отверстие формы соприкасается с выходным отверстием литейного плунжера только после
того, как последний будет сдвинут вперед в литейный цилиндр настолько, что металл будет вытеснен вперед
до выходного отверстия литейного плунжера.
Литейная машина согласно настоящему изобретению может быть сконструирована таким образом, чтобы ею
можно было управлять вручную, но в предпочтительном варианте движение формы или тигля вперед, когда
форма неподвижна, осуществляется с помощью электропривода, а приводной механизм 55 приводится в
движение закрытием формы, при этом привод автоматически отключается, как только форма возвращается в
исходное положение. 60 На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера литейной машины в
соответствии с настоящим изобретением: на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой вид
(частично в разрезе) и план литейной машины, управляемой вручную, а на рисунке 1 — частичный вид
рисунка 1 с деталями в другом положении. 70 На рисунках 3 и 4 представлены соответствующие виды и
действия литейной машины, приводимой в движение электроприводом. На рисунке 5 показан вид спереди
рамы для пресс-формы, а на рисунках 6 и 7 — детальное изображение средств привода машины, показанных
на рисунках 3 и 4.
В литейной машине, показанной на рисунках 1 и 2, на станине или раме машины a 80 с наклонной
поверхностью b. тигель c жестко закреплен, a. рама d для формы расположена таким образом, чтобы
скользить вперед и назад вдоль поверхности b в направлении стрелок e. Для управления рамой d
пресс-формы обычным способом предусмотрена система рычагов 85 f с рукояткой g, а для закрытия и
освобождения двухкомпонентной пресс-формы h, k предусмотрена система рычагов 1, которые 90 приводятся
в действие рычагом m, так что при нажатии на рычаг m скользящая часть k пресс-формы h, k перемещается
вперед и назад в раме d пресс-формы.
В стенке тигля с сформирован литейный цилиндр n, в который жидкий металл может поступать через боковые
отверстия o изнутри тигля, когда литейный плунжер p, предназначенный для скольжения в литейном
цилиндре t) n, занимает положение, показанное на рисунках 1 и 2, в котором входные отверстия o свободны.
Литейный плунжер p имеет сквозное отверстие q и снабжен на своем выходном конце i фланцем r, который
предпочтительно направляется в отверстии v в раме d формы. Наклонное положение литейного поршня p,
литейного цилиндра n и направляющей поверхности b для рамы d формы таково, что, когда литейный
плунжер p выдвинут до упора (рис. 1), и когда уровень t металла в литейном цилиндре находится на своей
нормальной высоте, расплавленный металл достигает в отверстии q литейного плунжера p почти до
выходного отверстия u литейного плунжера p.
На раме d формы предусмотрены захватывающие элементы, предназначенные для периодического захвата
литейного плунжера p. Указанное захватывающее устройство состоит из двух штифтов ql, которые скользят в
двух выступах w на раме d формы и предназначены для удержания у боковых сторон литейного плунжера p.
На концы штифтов ql воздействуют два двойных рычага a-y, которые шарнирно закреплены в раме d формы,
а рычаги y этих рычагов раздвигаются пружиной сжатия z, так что рычаги m прижимают штифты qI к
литейному плунжеру p. Это давление, прижимающее штифты qI к литейному плунжеру p, компенсируется, как
только рычаги y рычагов $, y во время движения рамы d формы вперед к тиглю c соприкасаются с двумя
клиновидными выступами 2 на тигле c (рис. 4).
Описанная выше машина для литья под давлением работает следующим образом:
Перед началом процесса литья рама d. для формы занимает относительно тигля c положение, показанное на
рисунке 1, а литейный плунжер p также занимает относительно тигля c положение, показанное на рисунке 1, в
котором расплавленный металл поступает в литейный цилиндр изнутри тигля через отверстия o. Если при
таком положении деталей форма h, k открыта, то сначала ее закрывают обычным способом с помощью
ручного рычага mn; на рисунке 1 предполагается, что форма h1, k уже закрыта.
Затем рычаг y перебрасывается в направлении стрелки 3, в результате чего рама d формы с 70
перемещается в направлении стрелки 4 к тиглю c. В начале движения литейный плунжер p перемещается с
помощью штифтов ql, которые прижимаются пружиной z 75 к плунжеру p, при этом расстояние между
выходным отверстием ie литейного плунжера p и входным отверстием 5 формы, существующее в начале
движения, 80 не изменяется. При ударе рычагов x, y захватывающего механизма о клиновидные выступы 2 и
раздвигании их нижних концов, давление штифтов q1 85 на плунжер p прекращается, и литейный плунжер p
остается неподвижным в течение некоторого времени, пока во время дальнейшего движения вперед рамы d
формы входное отверстие 5 формы 90 не соприкоснется с выходным отверстием a литейного плунжера p,
после чего литейный плунжер p будет перемещаться вместе с формой h, k в направлении стрелки 4 до
достижения крайнего положения 95, показанного на рисунке l, в результате чего металл выталкивается из
литейного цилиндра n через отверстие q литейного плунжера p в форму h, k.
Когда процесс литья завершен, рама d формы с помощью рычага g возвращается в исходное положение,
показанное на рисунке 1, после чего литьевой плунжер p возвращается с помощью штифтов ql, упирающихся
в фланец r, в исходное положение, показанное на рисунке 1. Затем форма h, k открывается с помощью
ручного рычага m, отливка выбрасывается из формы, и цикл операций возобновляется.
В конструктивном варианте литейной машины, показанной на рисунках 3 и 4, конструкция и относительное
расположение тигля, литейного насоса, рамы для формы и самой формы точно такие же, как в описанном
выше примере, единственное отличие заключается в том, что в этом конструктивном варианте движение
рамы d вперед и назад осуществляется не ручным рычагом g, а механическим способом от какого-либо
источника энергии. Для перемещения рамы d формы в сторону тигля c предусмотрен кулачковый диск 6,
установленный на валу 7 под прямым углом к скользящей поверхности b, а для осуществления возвратного
движения рамы d формы предусмотрен второй кулачковый диск 8 на том же валу, но возвратное движение
рамы d формы, вместо того чтобы приводиться в действие кулачковым диском 8, может осуществляться с
помощью пружины, и в любом случае предпочтительнее предусмотреть вспомогательную пружину для
возвратного движения рамы d формы.
Вместе с кулачковым диском 6 взаимодействует система параллельных элементов 10, 11, 12, поперечный
элемент 10 которого имеет выступ 13, контактирующий с кулачковым диском 6 через пружину 9, всегда
стремясь перемещать систему в направлении стрелки 14. К поперечному элементу 12 прикреплен шарнирно
стержень 1.5 15 в форме поршня, который соединен с задней стенкой 16 рамы для формы.
Два продольных элемента 11 системы параллельных элементов 10, 11, 12 также соединены между собой
поперечным элементом 17, выступ -18 на котором опирается кулачковый диск 8 для
возвратно-поступательного движения. При вращении вала 7 в направлении стрелки 19 система элементов 10,
11, 12 сначала перемещается из исходного положения, показанного на рисунках 3 и 4, в направлении стрелки
4 и уносит вместе с собой раму d для формы к тиглю c, после чего во второй половине оборота вала 7
кулачковый диск 8, при помощи пружины g, возвращает систему параллельных элементов 10, 11, 12 и форму
h, k в исходное положение.
Вал 7 получает привод через коническую зубчатую передачу 20 от продольного вала 201, который имеет
цапфы для вращения в раме а литейной машины, и на конце которого свободно установлен приводной шкив
21.
Между ведущим шкивом 21 и валом 20 предусмотрен соединительный механизм, имеющий подпружиненный
штифт 23, выступающий из углубления 22 в ступице ременного шкива 21. Штифт 23 обычно находится в
положении, показанном на рисунке 3, при котором рычаг 24 с острым краем удерживает штифт в заднем
положении (рисунки 6 и 7). Для того чтобы штифт 23 мог быть соединен в соотношении 5:1 с ременным
шкивом 21 и валом 22, необходимо, чтобы рычаг 24 был повернут вверх в направлении стрелки 25,
противодействуя пружине 26. Это осуществляется посредством системы рычагов, рычаг 27 которой
установлен на том же валу 28, что и рычаг 24, и к которому прикреплено звено 29, к которому, в свою очередь,
присоединен кривошипный рычаг 30. Рычаг 30 соединен с удлинителем 31 ручного рычага m для закрытия
формы h, k. При переключении рычага m из положения, показанного на рисунке 3, в направлении стрелки 32
для закрытия формы, рычаг 30 (коленчатый рычаг) будет повернут, и звено 29 переместится в направлении
стрелки 321; что вызовет поворот рычага 27 и движение рычага 24 вверх.
В результате штифт 23 входит в углубление 70 22, и шкив 21 вала 20' начинает вращаться; что, как указано
выше, приводит к перемещению инерции формы вперед и назад, и, следовательно, к выполнению операции
литья. После того, как вал 201 совершит полный оборот c75, выступ на втулке 35, содержащей штифт 23,
ударится о наклонную боковую поверхность выступа 36 на ступице рычага 27 и тем самым сместит рычаг 27
со ступицей на небольшое расстояние в направлении стрелки 39' против пружины 38 на штифте или валу 28,
что приведет к освобождению муфты, предусмотренной -85 между рычагом 27 и рычагом 24, и повороту
рычага 24 его режущей кромкой вниз под действием пружины 26, тем самым вытягивая штифт 23 из
углубления 22 в ступице шкива 21. Таким образом, привод вала 201 снова прерывается, и рама формы
останется неподвижной в крайнем положении, показанном на рисунке 3, до тех пор, пока при следующем
закрытии формы h.; kl привод вала 201 снова не включится.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242962A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА el i 6 Дата Конвенции (Франция): 14 ноября 1924 г., 4 4 4 i ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1925. № 26,391/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нагрева цементных печей.
962 Я, Иван Эмиль Ланхёфер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Лобс, Авеню де
ла Гранд Арме, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Цементные заводы потребляют довольно значительное количество энергии, которая, как правило,
вырабатывается паровыми котлами. В последние годы производство высокопрочного цемента, требующего
высокой степени измельчения, приводит к значительному увеличению энергопотребления заводов, поэтому
производители и проектировщики уделяют все больше внимания рекуперации большого количества тепла,
содержащегося в газах, выходящих из вращающихся цементных печей.
Единственный метод рекуперации тепла, до сих пор достаточно часто используемый на практике,
заключается в сборе в дымоходе газов, поступающих из печей, и удалении из этих газов в указанном
дымоходе значительной части содержащейся в них пыли, после чего они отводятся через паровые котлы,
прежде чем выбрасываться в атмосферу. В сочетании с печами сухого процесса этот метод позволяет
обеспечить практически весь завод электроэнергией, получаемой за счет тепла газов, при условии, что
обрабатываемый материал не измельчен до высокой степени тонкости. Этот метод использовался на
каменоломнях, работающих по мокрому процессу, но на таких предприятиях полностью восстановить
выработку электроэнергии можно только за счет увеличения количества топлива, потребляемого в горелках
печей, более чем на 30%. Однако такая перегрузка влечет за собой определенные недостатки как для печи,
так и для обжига цемента; кроме того, увеличение мощности возможно только с помощью отдельных
вспомогательных котлов. 45 В настоящее время потребление электроэнергии цементным заводом далеко не
равномерно, даже при круглосуточной работе дробилок, поэтому, если котел-утилизатор тепла может
обеспечить максимальную мощность, необходимую заводу, вырабатываемый пар не используется
непрерывно, в результате чего пар либо приходится выбрасывать в атмосферу, либо время от времени через
котлы проходит лишь часть газов.
Если котел-утилизатор тепла обеспечивает лишь минимальное количество энергии, необходимое для работы
завода, вспомогательный котел должен работать на полной нагрузке и в режиме контролируемого горения,
поскольку очевидно, что невозможно поднимать или опускать пламя в печи без серьезных нарушений в ее
работе и, следовательно, без получения цемента, отличающегося неоднородностью и качеством.
Кроме того, было замечено, что при использовании подходящего материала (например, полученного в
соответствии с процессом, описанным в патентной заявке №...) 70
23,445, Согласно документу от 19 сентября 1925 г. (263,221), относящемуся к «Способу подготовки сырья,
используемого в производстве цемента», даже газы из печи сухого процесса не содержат достаточного
количества тепла для обеспечения необходимой мощности для работы завода.
В настоящее время получение достаточного количества тепла для обеспечения всей необходимой
электроэнергии является лишь следствием низкой производительности печей из-за недостаточной подготовки
обрабатываемого сырья.
Как будет показано в настоящем изобретении, применительно как к мокрым, так и к сухим процессам выгодно
разделить обработку материала на два этапа с точки зрения выхода продукции из печи и расхода топлива.
Один этап — это подготовка, а другой — обжиг. Первый этап включает сушку, нагрев и т. д., а второй —
продолжение нагрева, декарбонизацию и клинкеризацию.
Данное изобретение позволяет отказаться от всех котлов, используемых между высокотемпературной печью,
в которой обжигается цемент, и низкотемпературным оборудованием, в котором сырье подвергается
предварительной обработке. Кроме того, на пути газов размещаются вспомогательные средства обогрева,
такие как горелки, работающие на пылевидном угле. В качестве альтернативы каждый котел может быть
оснащен одной или несколькими такими горелками, что позволит использовать котлы даже тогда, когда печи
не работают.
Таким образом, не влияя на скорость работы печей, можно в широких пределах изменять количество пара,
вырабатываемого в котлах, и регулировать количество тепла, подаваемого в подготовительное
оборудование, при этом температура газов, поступающих в дымовую трубу, остается постоянной, а тепло,
содержащееся в газах, выходящих из печей и котлов, может быть использовано в полной мере. Нельзя
отрицать, что эффективное подготовительное оборудование, такое как, например, хороший осушитель,
позволяет использовать газы с температурой 90 °C и даже ниже, поскольку на практике достаточно, чтобы
насыщенность газов в точке их выхода из осушителя не была ниже двух третей, чтобы исключить
конденсацию до того, как они достигнут атмосферы. Таким образом, условия, необходимые для
рационального использования тепла, содержащегося в газах, выходящих из печей, обеспечиваются
размещением парогенераторов между оборудованием для обжига цемента и устройствами для сушки сырья.
Как видно из вышеизложенного, изобретение предлагает способ, обладающий тремя следующими
особенностями:
1.
Все используемые котлы расположены между высокотемпературными печами и низкотемпературным
оборудованием, таким как сушилки, подготовительные печи и тому подобное; 2. Котлы снабжены байпасом,
благодаря которому объем проходящих через них газов может быть сведен к нулю; газы, проходящие через
этот байпас, могут подаваться непосредственно из высокотемпературных печей в низкотемпературное
оборудование; 3. Котлы оборудованы вспомогательными горелками, горячие газы от которых, смешанные с
газами из высокотемпературных печей, проходят через котлы и оттуда в низкотемпературное оборудование.
Практический пример позволит лучше понять описанный выше процесс. В представленной схеме газы из
высокотемпературной печи или печей собираются в одном дымоходе, к которому параллельно подключен
котел. Каждый котел имеет вспомогательный источник тепла, например, горелки, работающие на пылевидном
топливе, газы от которых смешиваются с газами из печей, прежде чем попасть в трубы котла. Разумеется,
вспомогательное отопительное устройство 80 может быть размещено в дымоходе-коллекторе вместо
установки на каждом котле.
Заслонка для регулирования объема газа, поступающего в котел, установлена в дымоходном коллекторе за
последним подключенным к нему котлом. Газы, выходящие из котлов, собираются в выпускном дымоходе,
который направляет их в точку сбора, расположенную за затвором, где они смешиваются с газами,
поступающими непосредственно из печей и прошедшими через затвор, не попадая ни в один из котлов. Затем
смешанные газы подаются в подготовительный аппарат. 95 На прилагаемых чертежах, где показаны горелки,
расположенные в котлах, в качестве примера показана установка, в которой используется способ,
соответствующий настоящему изобретению. 100 На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой план,
а Рисунок 2 — вертикальный разрез котла по линии 11-11 на Рисунке 1. 105 Газы из высокотемпературных
печей D1 и D2 поступают в коллекторный дымоход N, снабженный ответвлениями G', G2, G3, ведущими к
котлам Cl, C-, C3. Газы выходят из котла через трубопроводы Si, 110 S', S' и попадают в выпускной дымоход
NI, который открывается в дымоход C11ector N, ведущий к печам для подготовки сырья и сушилкам El, E2.
Заслонка W расположена между последним ответвлением дымохода G3 и точкой соединения 115 дымоходов
N и NI и предназначена для регулирования объема газов, проходящих через котлы. Клапаны V1, V2, V3 и I1,
I1, I предназначены для регулирования объема газов, поступающих в каждый котел 120 или выходящих из
него, а также для отключения любого из котлов.
Газы поступают в котлы через камеры Y1, YV, Y3 (на чертеже показана только камера Y2), где они
смешиваются с сильно нагретыми газами, образующимися в результате работы 125 горелок для пылевидного
топлива Ui, U2, U3. Все эти газы проходят через пучки труб T1, T2, T3 котлов и через пароперегреватели IR,
R2, R3. На рисунке 2 показаны только элементы U2, T2 и 130 242,962 i t1 i Y 1 c — таким образом, согласно
настоящему изобретению, скорость работы высокотемпературных печей никогда не изменяется, независимо
от количества пара, производимого в котлах, кроме того, подготовительные печи или сушилки всегда
снабжаются необходимым количеством тепла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242963A
[]
-Мы, JAGE NRlB:RGWERN.1 ARTIEN-
Компания GESELLSCIIAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Химмельгайстерштрассе, 107, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в данном
документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к направляющему механизму для сигарет в упаковочных машинах, в которых
сигареты падают из контейнера для хранения в желоб, разделенный на ряд камер пластинами, которые
перемещаются вверх и вниз, где они выравниваются в ряды, готовые к упаковке. Безупречное равномерное
положение рядов сигарет перед их вдавливанием в обертку обеспечивается, в частности, тем фактом, что
движение подвижных пластин, которые находятся в непрерывном, быстро чередующемся и нерегулярном
движении вверх и вниз относительно друг друга во время падения сигарет, согласно данному изобретению
останавливается незадолго до выталкивания сигарет, когда пластины еще находятся в нижнем положении,
при этом указанные пластины последовательно останавливаются и остаются в этом положении в течение
определенного времени, в течение которого происходит выталкивание сигарет. Согласно данному
изобретению, средства, используемые для перемещения перегородок желоба, размещаются снаружи шахты
таким образом, чтобы любые частицы табака или подобных веществ, которые могут упасть, могли пройти
сквозь них, не причиняя никакого вреда.
Часть сигаретного автомата, к которой относится данное изобретение, проиллюстрирована примером его
конструктивной формы на прилагаемом чертеже, где на рисунке показан боковой вид этой части.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
На рисунках с 3 по 5 показана часть аппарата [Цена 1/-] N 242,963 № 26,470/2& в увеличенном масштабе в
проекции и двух поперечных сечениях, а на рисунке 6 представлен фрагмент.
Пластины 1 выступают через нижнюю часть 2 желоба 3, который соединен с загрузочным бункером 4. С
помощью этих пластин 1 побег 3 разделяется на узкие ячейки, ширина которых приблизительно соответствует
толщине сигарет; пластины 1 установлены под углом к рычагам 5, которые шарнирно закреплены на общей
оси 6 и опираются на опоры 7 на кулачковые диски 8, к которым они прижимаются пружинами 60 9.
Кулачковые диски, периферия которых частично выполнена в виде волнистой формы, смещены относительно
друг друга на равные промежутки.
Внутрь ствола 3 выступают только концы рычагов 5 с 65 пластинами 1, в то время как подшипники и
приводной механизм находятся снаружи ствола. Перед верхним концом желоба 3 расположен эжектор,
который приводится в движение как скользящее устройство с помощью системы из 70 стержней 11. За
жерлом расположен направляющий бункер 12, через который сигареты проталкиваются в обертки 14,
лежащие на вращающемся столе.
Кулачковые диски 8, которые непрерывно вращаются, приводят пластины 1 в быстрое движение вверх и вниз
относительно друг друга посредством волнообразной части их периферии. Движения пластин нерегулярны,
из-за чего сигареты 80 скользят вниз внутри клеток. На участке а (рис. 6) краевые кулачки перемещают
пластины 1 в их самое нижнее положение, и поскольку краевые кулачки равномерно смещены относительно
своей общей оси вращения 85°, указанная остановка пластин 1 происходит быстро и последовательно.
На части /3 пластины находятся в самом нижнем положении и все они находятся в состоянии покоя, и в
изготовленной таким образом системе Dause сигареты 90 вставляются в обертку 14 с помощью эжектора.
Перенос даты проведения Конвенции о патентной спецификации (Германия): ноябрь. 11, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 22 октября 1925 г.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1926 г.
Машина для упаковки сигарет.
ii i пластины 1 последовательно устанавливаются в самое нижнее положение, т.е. в положение покоя, что
позволяет добиться идеально равномерного оседания сигарет — обстоятельство, имеющее большое
значение в случае сигарет овального сечения, и результат, которого до сих пор было невозможно достичь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 14 ноября 1924 г.
242,964 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1925. № 26,508/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
«Полная спецификация Q.»
Усовершенствования, относящиеся к приборам для подачи и измерения жидкостей.
Мы, компания SOCIETE v nARDOLL, расположенная по адресу: 76 и 97, улица Жид, Леваллуа-Перре (Сена),
Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится в целом к усовершенствованиям автоматических устройств подачи и измерения
жидкостей, имеющих две измерительные камеры, и, в частности, к усовершенствованиям таких устройств,
приспособленных для автоматической подачи бензина или жидкого топлива.
Указанные усовершенствования применимы к классу подающих устройств, в которых элемент,
контролирующий распределение, состоит из поршня двойного действия, управляющего золотниковым
клапаном посредством реверсивного устройства.
Поскольку указанный распределительный элемент представляет собой устройство фиксированных размеров,
перемещающееся внутри просверленного отверстия заданного размера с определенным ходом, он может
испытывать небольшое сопротивление трения, обусловленное следами окисления на скользящих или
контактирующих поверхностях. Поскольку единственная сила реакции, действующая на указанный
распределительный элемент, создается реверсивной пружиной, легко заметить, что при определенных
условиях указанная пружина не будет обладать достаточной силой, чтобы преодолеть сопротивление,
вызванное этим незначительным окислением.
Для преодоления этого недостатка целью моего изобретения является обеспечение точной и надежной
работы распределительного элемента путем получения значительной силы для преодоления этого
сопротивления не от пружины, а от приводного поршня, на который воздействует все давление жидкости,
служащей для запуска работы указанного распределительного элемента.
С учетом вышеизложенной цели, в соответствии с изобретением, мы предлагаем устройство для подачи и
измерения жидкости, имеющее две измерительные камеры и золотниковый клапан, включающее пружинный
механизм управления 6 для указанного золотникового клапана и дополнительный механизм управления,
включающий рычажную систему, соединяющую указанный золотниковый клапан с поршнем, на который
воздействует избыточное давление, существующее в заполненной камере. 65 Для более ясного понимания
моего изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный
разрез устройства подачи бензина 60, включающего в себя указанные мной усовершенствования;
На рис. 2 показан разрез по линии C-D на рис. 1, а на рис. 3 — вид с торца механизма 65, показанного на рис.
1, при снятии крышки корпуса, содержащего указанный механизм.
Ссылаясь на приведенные рисунки, следует отметить, что устройство включает в себя входное отверстие 1
для бензина или другой жидкости, сообщающееся с камерой 2, которая, в свою очередь, соединена с
пространствами 3 и 4, через которые жидкости, подаваемые под давлением в указанное входное отверстие
75, могут поступать в измерительные камеры 5, 6.
В положении распределительного задвижного клапана 7, показанном на рисунке 1, как описано в нашей
предыдущей патентной спецификации № 200092, жидкость может подниматься только по трубопроводу 8 в
камеру 5, и это будет происходить до тех пор, пока жидкость не поднимет поплавок 9 таким образом, чтобы
закрыть верхнее отверстие указанной камеры 85. В это время избыточное давление, существующее в камере
5, заставит поршень 10 переместиться вправо, тем самым поворачивая рычаг 11; последний, посредством
пружин 12, переместит рычаг 13 влево, тем самым смещая золотниковый клапан 7 таким образом, что камера
5, ранее находившаяся в стадии заполнения, теперь будет опорожняться через выпускной канал 14, в то
время как камера 6, ранее находившаяся в стадии опорожнения, теперь будет заполняться через
пространство 4.
Наше настоящее изобретение состоит в использовании рычага 15, вращающегося на оси 16 и приводимого в
действие рычагом 11 во время этого движения, который посредством зацепляющих элементов в виде
штифтов 17 и 1 однозначно приводит в действие рычаг 18, если последний, из-за любого незначительного
сжатия указанного золотникового клапана, не реагирует на натяжение пружины 12, когда рычаг 11 занимает
положение, симметричное показанному на фиг. 1, из-за действия поршня 10.
В этом случае наблюдается, что к действию пружины 12 добавляется усилие, обусловленное зацепляющим
элементом 17, которое будет зависеть от положения поршня 10, таким образом, используется вся сила
давления, оказываемого на указанный поршень.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 15, 7924. 2429965 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 26, 1925. № 26,774/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических релейных коммутационных устройств.
Мы, компания METROPOLITAN-YICKERS ELEC- защелкивающее устройство, и на рис. 4 представлена схема
4, центральная диаграмма, иллюстрирующая способ работы усовершенствованного реле в зданиях города
Вестминстера, которым может управлять компания TRIICAL COMPANY LIMITED.
ЛЕМС УЭНСЛИ, проживающий по адресу: Мейпл-авеню, 111, — На фиг. 1 пунктирными линиями обозначены
положения элементов при срабатывании реле, а также положение механического защелкивающегося реле в
рабочем положении. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет, что данное изобретение
поддерживает якорь реле в рабочем положении.
Способ выполнения того же действия должен быть описан и установлен следующим образом: Обращаясь
теперь к рис. 1, 2 и 3, 655, электромагниты 1 и 2 имеют обычный тип, насколько это следует из следующего
утверждения: - их основные элементы
Данное изобретение относится к области электрических реле. Электромагнит 1 используется для
переключения устройств, в частности, реле телефонного типа, которые крепятся с помощью винта 3, 60 к
опорной пластине 4. Металлическая деталь 5, усовершенствованное электрическое реле переключения, на
котором установлены пружины 6, 7, включает в себя электромагнит, имеющий выводы 8 и 9, изолированные
друг от друга, и крепится к раме 3 с помощью винта 10. Якорь 11 65 выступает над магнитом и
приблизительно съемно установлен на передней части пятки 3, предназначен для управления одним или
несколькими переключающими устройствами, проводящим элементом 12 для зацепления и подъема, а также
L-образным защелкивающим устройством, поворачивающимся на соответствующем конце пружины 6 2.5 на
его передней части, автоматически срабатывающим при подаче напряжения на катушку реле.
Пружина 70, удерживающая указанный якорь в работающей пружине 8, является стопорной пружиной для
основного положения; защелка освобождается путем фиксации пружины 7 в правильном положении
относительно горизонтального рычага защелкивающего механизма.
устройство. Для работы запорного устройства пружина 9 представляет собой просто электромагнит.
Предусмотрено второе электромагнитное соединение для одного из выводов 75, расположенного ниже
первого магнита и имеющего катушку электромагнита 1. L-образный якорь, установленный на своей
конструкции 11, также снабжен не задним концом, горизонтальная часть которого, соединяющая проводящий
элемент 13 (рис. 3) с якорем, предназначена для взаимодействия со второй пружиной, подобной той, что
показана на рис. 1 и расположена параллельно 80, и позволяет освободить якорь в той же плоскости.
Первый магнит, когда второй магнит (металлическая пластина 14, прикрепленная к одному концу) находится
под напряжением. - пластины пятки 3 с помощью винта. На прилагаемых чертежах, рис.
1
15. Защелка 16 L-образной формы, выполненная из улучшенного немагнитного материала, установлена на
85-м электрическом релейном переключающем устройстве; на фиг. 2 показана металлическая пластина 14,
закрепленная с помощью шарнира 17; на фиг. 3 показана шарнирная защелка 17.
Перспективный вид, иллюстрирующий способ установки электромагнита 2, на котором удерживается якорь
реле — раму или опорную деталь 18, которая в рабочем положении крепится механическим способом к
опорной пластине 4 с помощью 90 [Цена 11 / X ? x 242,965 винт 19. Металлическая деталь 20, на которой
закреплена пружина 21, крепится к раме 18 электромагнита 2 с помощью винта 22. Пружина 21 образует
электромеханическое соединение с одним из выводов катушки электромагнита 2. Якорь 23, имеющий
утяжеленный конец 24, установлен на пяточной части 18 таким образом, чтобы при срабатывании приводить в
действие нижний конец защелкивающей планки 16.
Принцип работы следующий: когда катушка электромагнита 1 находится под напряжением, что может быть
достигнуто путем замыкания ее цепи на выводе 28 (рис. 4), якорь 11 приводится в действие, и пружина 6
отталкивается от пружины 7, в результате чего контакты 31 разъединяются. В данный момент, поскольку
якорь 23 электромагнита 2 находится в положении, показанном на рис. 1, верхнему концу защелкивающей
планки 16 разрешается поворачиваться под соответствующим концом якоря 11 в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1 и сплошными линиями на рис. 4. Когда катушка электромагнита 1 обесточена,
Соседние файлы в папке патенты