Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3789
.pdf
массой, и что расплавленная масса постепенно переходит в сильно перегретое состояние, что значительно
облегчает перенос расплавленного материала [Цена 1/] в формы, расположенные вне печи, и обеспечивает
надлежащее заполнение литейной формы.
В описании основного применения также указано, что процесс плавки и литья может осуществляться таким
образом, что окончательное поглощение углерода расплавленным материалом происходит только в
графитовой или углеродной литейной форме, расположенной вне печи, при этом происходит дальнейшее
снижение температуры плавления в сочетании с перегревом расплавленного материала, отливка остается
жидкой в течение более длительного времени, лучше заполняет форму и получает исключительно плотную
структуру без пустот благодаря увеличению объема, вызванному прогрессирующей карбонизацией. Исходя из
этих открытий, заявители сконструировали новую печь, лучше отвечающую практическим требованиям,
которая идеально подходит для проведения процесса 70 в больших масштабах, что было доказано уже в
первых экспериментах. Если вышеупомянутые открытия верны, то должна быть возможность расплавлять
материал в углеродной или графитовой трубчатой печи, а также в литейной форме, расположенной в любой
желаемой точке помещения и не имеющей функциональной или конструктивной связи с самой печью. На
рисунке 1 схематически показана конструкция такой печи, которая позволяет не только отливать
расплавленный материал вне печи, но и осуществлять любое желаемое количество плавлений за один цикл
плавки, что до сих пор было невозможно ни с помощью какого процесса или оборудования.
Кроме того, новый процесс и новое оборудование позволяют точно контролировать процесс плавки с
помощью оптического контроля (90 пЭк Ат 242,951), а также правильно выбирать момент литья или
прерывания плавки. Главное преимущество нового аппарата — его непревзойденная простота, высокая
доступность и возможность наблюдения за ним. Камера печи представляет собой резистивную трубку 18,
открытую с обоих концов и изготовленную из углерода или, предпочтительно, графита. Клеммы 19 для подачи
сильноточного тока, изготовленные из углерода или, предпочтительно, графита, установлены на двух концах
указанной трубки. 20 — это кабели подачи тока, которых может быть один или несколько. 21 — это кабели или
кабель обратной подачи тока. Вся конструкция смонтирована в камере 22 из листового железа со съемной
крышкой 23 и выпускным клапаном 24 внизу, который открывается в контейнер 25, расположенный снизу.
Внутреннее пространство камеры 22 заполнено подходящей негорючей непроводящей рыхлой массой,
например, зернами углерода, в такой степени, что резистивная трубка 18 полностью покрыта ею.
К одному открытому концу резистивной трубки 18 подсоединена газовая трубка 26, через которую в процессе
плавления подается водород или другой нейтральный газ или газ, подходящий в качестве атмосферы для
процесса плавления (например, аммиак).
Плавильный тигель представляет собой простой графитовый стержень 27, диаметр которого несколько
меньше внутреннего диаметра трубки сопротивления 18.
Верхняя грань этого графитового стержня несколько сплющена и сужается вниз, образуя клин, к концу p0-o,
выступающему из печи, чтобы облегчить наблюдение за концом, расположенным в печи и содержащим
плавильную форму 28.
Процесс литья теперь выглядит следующим образом:
Загрузка расплавляемого материала вдавливается или прессуется в плавильную форму 28, состоящую из
одного или любого желаемого количества графитовых стержней 27. Материал, подлежащий плавлению,
состоит либо из чистого порошка вольфрама, либо из порошка вольфрама, смешанного с заданным
количеством углерода, как описано в описании основного патента. Наконец, небольшой контрольный блок 29,
изготовленный из той же массы, что и расплавляемый материал (например, под прессом), свободно
помещается на заполненную плавильную форму.
Тем временем резистивная трубка 18 нагревается до ярко-белого цвета за несколько минут при включении
тока, и через трубу 26 подается поток водорода.
Затем первый графитовый стержень 27 вводится в трубку 18 до указанного положения, и требуемая
температура плавления (в зависимости от состава материала, как правило, от 2700 до 3500 °C) определяется
с помощью оптического пирометра 30. Предпочтительно использовать интерференционный фотометр или
пирометр 70 Lummer, либо оптический пирометр Hlolborn Kurlbaum.
Наблюдая за контрольным блоком 29 с помощью оптического пирометра 30, можно определить, когда
начинается плавление 75 массы, что обычно происходит через 2-3 минуты. Затем масса помещается в печь
еще на некоторое время, эмпирически определенное заранее, например, на 30 секунд, после чего
графитовый стержень 27 (который удобно захватывать за свободный конец асбестовыми перчатками) быстро
извлекается и высыпается в литейную форму, подготовленную вне печи. 85 Затем в печь вводят следующий
графитовый стержень с загрузкой, и так далее.
В зависимости от размера и формы резистивной трубки 18, в печь можно одновременно ввести несколько
графитовых стержней 90 27. Однако предпочтительнее работать только с одной плавильной формой за раз,
поскольку это облегчает наблюдение за плавящейся массой. 95 Время ожидания, или продолжительность
плавления, от начала плавления контрольного блока 29 до извлечения плавильной формы 28 из печи,
зависит от исходного состава материала, а также от его количества и предполагаемого поглощения углерода.
В зависимости от выбранных пропорций можно получить отливки с различным желаемым содержанием
углерода и с различной кристаллической структурой, от изделия с абсолютно мелкозернистой (жемчужной)
структурой до изделия с крупнокристаллическим, волокнистым или раковистым изломом. 110 Поглощение
углерода может происходить путем испарения со стенок резистивной трубки. В ходе экспериментов был
обнаружен еще один факт, имеющий большое значение для правильного проведения процесса:
расплавленная масса, если ее слишком долго оставлять в печи, из-за чрезмерного поглощения углерода
превращается в карбид, который плавится с большим трудом, или в сплав, очень богатый углеродом, который
больше нельзя отливать или который больше не заполняет литейные формы.
Поддержание вышеупомянутого эмпирически определенного времени плавления, которое обеспечивает
абсолютно жидкую расплавленную массу, остающуюся жидкой даже после извлечения из печи или
становящуюся еще более жидкой из-за снижения точки плавления и последующего перегрева, позволяет
получать углеродистые сплавы таких металлов вне печи, обеспечивая чистое, компактное изделие с любой
желаемой кристаллической структурой, определенной заранее, или, если необходимо, с мелкозернистой
перлитоподобной структурой.
В качестве сырья можно использовать чистый порошок тяжелых металлов (вольфрам, молибден, титан, уран,
хром, ванадий и др.), а также смесь чистого порошка тяжелых металлов с измельченным углеродом.
В данном случае металл можно полностью или частично заменить элементами, которые также образуют
очень твердые карбиды, такими как, например, кремний, бор и т. д.
К расплавляемому материалу также можно добавлять каталитические металлы или другие каталитические
вещества, которые оказывают регулирующее воздействие на поглощение углерода или придают готовому
продукту определенные механические свойства, например, большую пластичность, более тонкую структуру и
т. д., а также определенные физические свойства, или, например, для образования сплавов различных
карбидов.
Для изготовления крупных отливок плавильную форму можно изготовить, как показано на рисунке 2. Форма 81
включает в себя 95 литейный канал 34-35, выходящий из печи и снабженный небольшим уклоном вниз для
подачи расплавленного материала 32 в воронку 36 литейной формы 37, расположенной вне печи 100 и
предпочтительно изготовленной из графита или углерода и содержащей форму 38 для желаемой отливки.
При использовании плавильной формы, показанной на рисунке 2, также может применяться процесс
разливки. До 105, в конце которых находится литейный канал 35, он удерживается закрытым в течение
времени, эмпирически определенного заранее, после расплавления щекового блока 33, а затем открывается
любым желаемым способом нарезания резьбы. Кроме того, форма 110, расположенная вне печи, может
сначала нагреваться, а затем охлаждаться по мере необходимости, временно или непрерывно, например, для
обеспечения формирования заданной кристаллической формы 115 или общей текстуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242952A
[]
, "т- "-'-С-е-
XOrE. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, который стал доступен для платной проверки.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата проведения конвенции (Италия): ноябрь. 18, 1924.
242,952 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 74,1925. № 20476/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный водонепроницаемый чехол для головных уборов любого вида.
Я, Лино Бертон, из Трибано, Падуя, Италия, подданный Италии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к чехлу для защиты шляп всех видов не только от дождя, пыли и
тому подобного во время их использования, но и когда они хранятся в шкафах, коробках, ящиках и тому
подобном.
Указанный чехол полностью обволакивает шляпу, не повреждая её и не деформируя. Оно состоит из
нескольких частей, удобно соединенных швами или иным способом, и снабжено лентами, эластичными
шнурами или другими подобными средствами для удержания его в нужном положении во время
использования.
Изобретение заключается в создании покрытия из чрезвычайно тонкого и водонепроницаемого материала,
такого как шелк, покрытый резиной, гуттаперча и тому подобное, таким образом, чтобы его можно было
сложить до небольших размеров и небольшого веса.
Прилагаемый чертеж демонстрирует конструктивный вариант изобретения, приведенный лишь в качестве
примера.
На рис. 1 показан вид спереди шляпы, снабженной рассматриваемым чехлом; на рис. 2 показан вид снизу; на
рис. 3 показан разрез.
Как видно на рисунках, обложка состоит из нескольких частей al, an, a',...
сшитые или склеенные вместе, образующие крышку верхней части a и часть cl, c", duPI....., сшитые или
склеенные вместе, а также сшитые или приклеенные к частям a', [Цена 1/-] все, все,... образующие оболочку
полей шляпы c.
Чехол для полей шляпы, разумеется, двойной, чтобы закрыть обе стороны полей. Согласно фиг. 1 и 2,
система затягивания крышки состоит из двух круглых эластичных лент или шнуров, предназначенных для
удержания крышки в нужном положении.
Первая из этих полос крепится в соответствии с лентой b с внутренней или внешней стороны обложки, где
части a, a-all, at,..., соединены с частями c', J', en,... Другая полоса d крепится под номером 65 (рис. 2) в
соответствии с внутренней окружностью отверстия шляпы.
Следует понимать, что детали формы и конструкции могут на практике отличаться от описанных и
проиллюстрированных, чтобы подходить для шляп различной формы, не выходя при этом за рамки сущности
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242953A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся оборудования для токарной обработки
сферических поверхностей.
Я, Николаи Грибоедофр, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 4, Раштатт, Баден, Германия, ранее
имевший российское гражданство, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: * Изобретение
относится к устройству, с помощью которого поверхности сплошных и полых шаров, входящих друг в друга,
могут быть получены одним и тем же инструментом таким образом, что инструмент вращается вокруг
центральной точки получаемой сферической поверхности, в то время как обрабатываемая деталь
непрерывно вращается.
В известном устройстве такого типа точка вращения инструмента для получения поверхности полого шара
совпадает с точкой вращения инструмента для получения поверхности сплошного шара.
Недостаток заключается в том, что инструмент, когда обработана поверхность сплошного шара и должна
быть обработана поверхность полого шара, или наоборот, должен перемещаться вперед или назад на
расстояние, равное диаметру шара; два шара будут точно или неточно входить друг в друга в зависимости от
точности или неточности регулировки инструмента.
Согласно изобретению, инструмент, установленный для получения поверхности цельного шара, вращается
вместе со своим держателем вокруг шпинделя, имеющего неподвижную ось, а для получения поверхности
полого шара сам вращается, при этом держатель жестко закреплен, вокруг второго шпинделя,
расположенного в держателе, на расстоянии второго шпинделя от первого, точно равном диаметру шара.
Это безусловно гарантирует, что два шара точно войдут друг в друга.
На чертежах в качестве примера показаны две конструкции аппарата согласно изобретению, причем на
рисунках 1 и 2 изображен аппарат одной конструкции, причем иллюстрации выполнены под прямым углом
друг к другу, а рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные иллюстрации второй конструкции.
В устройстве, изображенном на рисунках 1 и 2, арка 3 вращательно установлена вокруг двух штифтов 4 в
раме 2, которая смонтирована таким образом, чтобы перемещаться продольно вдоль станины 1 станка, а
третий штифт 5, расположенный параллельно штифтам 4, вращательно установлен в двух выступах на
внутренней стороне средней части арки.
Расстояние между осями штифтов 4 и 5 в точности равно диаметру изготавливаемого зала. Вращающийся
инструмент в виде коромысла установлен на штифте 5, при этом на конце одного рычага 6 находится резец
для обработки поверхностей сплошных и полых шаров, а на конце другого рычага 7 — второй резец для
обработки внешней поверхности оболочки 8, имеющей полую сферическую поверхность; на штифте 5 также
установлен сектор зубчатого колеса 9, который входит в зацепление с зубчатым колесом 10, установленным
на шпинделе 11 в продолжении дуги 3.
Для получения сферической поверхности твердого шара на заготовке 12, которая была предварительно грубо
сформирована и зажата в патроне 13, установленном на шпинделе станка, инструмент 6,7 соответствующим
образом блокируется от вращения вокруг оси штифта 5, и в то время как заготовка 12 непрерывно вращается,
область 3 с инструментом 6,7 вращается вокруг оси штифтов 4 с помощью маховика 14, установленного на
раме 2, через пару зубчатых колес 15. Для получения правильной полой сферической поверхности в оболочке
8, шпиндель которой расположен вместо заготовки 12, удерживаемой в патроне 13, дуга 3 предотвращается
от вращения вокруг оси штифтов 4, и аналогично тому, как заготовка 8 непрерывно вращается, инструмент 67
вращается вокруг оси штифта 5 с помощью маховика 17 и пары зубчатых колес 18, которые соединяют
шпиндель маховика 17 со шпинделем 11.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, инструмент 6 закреплен на части, выступающей внутрь из
сектора червячного колеса 19, который может вращаться в арке 3 вокруг оси 5, лежащей параллельно
шпинделю 4 арки 3, и может вращаться с помощью червяка 20, шпиндель которого установлен в удлинителе
21 арки 3. Принцип работы данного устройства аналогичен принципу работы устройства, изображенного на
рисунках 1 и 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242954A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 17, 1924.; 4z, u Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
авг. 29, 1925. № 21709/25.
i i Полностью принято: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции отбеливающих направляющих колес, катушек, намоточных
барабанов, зубчатых передач и тому подобного.
Я, Джон Джеймс Лит, адрес: c/o Montreal Cottons Limited, город Валлифилд, провинция Квебек, и
Доминион Канада, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, прежде всего, к усовершенствованиям направляющих колес для
использования в отбеливательных цехах, отделочных помещениях и тому подобном, и, в частности, колес для
перемещения ткани, пропитанной коррозионными или другими жидкостями. Основной особенностью
изобретения является наличие разъемного колеса, включающего разъемные боковые пластины или
паукообразные элементы, зажимающие между собой съемные зубья. Конструкция колеса такова, что части
колеса могут быть разделены для установки на вал или снятия с него без нарушения работы зубьев. Еще
одна особенность заключается в расположении креплений, соединяющих два паука, между зубами в
сочетании с прерывистым ободом, благодаря чему давление равномерно распределяется между соседними
зубами, надежно удерживая оба паука. Еще одна особенность — наличие колеса или катушки, регулируемых
для приема зубьев любой ширины или профиля поверхности.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, но не
ограничивающихся точными деталями изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид направляющего колеса
отбеливателя.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2, рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, аналогичные рисунку 2, иллюстрирующие
приспособленность пауков к блокам или брускам различной формы.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 11 обозначена пара аналогичных [Цена 11-] пауков,
каждый из которых состоит из множества частей, например, из двух частей 12 и 13, как показано на рисунке,
соединяющихся по диаметру паука и снабженных фланцами 14 для прохождения болтов 15, чтобы скрепить
50 две части каждого паука вместе и закрепить их вокруг вала. Каждый паук состоит из четного числа спиц 16,
расположенных радиально и соединенных попарно рядом с их 55 внешними концами с помощью краевых
элементов 17. Спицы смежных пар не соединены, между парами спиц имеются открытые пространства 18,
соответствующие положению элементов, соединяющих спицы каждой пары. На внешнем конце каждой спицы
имеется боковое отверстие 19 для приема конца блока или стержня 20, противоположный конец которого
поддерживается в соответствующем гнезде другой крестовины.
Каждое из этих гнезд включает в себя нижнюю стенку 21, наклоненную относительно плоскости крестовины,
наружную стенку 22, также наклоненную относительно плоскости крестовины, но 70 в противоположном
направлении по отношению к стенке 21, и пару боковых стенок 23, предназначенных для обхвата торца блока
20. Нижние стенки 21 поддерживают вес, передаваемый через блоки, и их наклон 75 таков, что блоки 20
стремятся автоматически центрироваться между двумя пауками, в то время как наклон внешних стенок 22
таков, что они удерживают блоки от смещения 80 радиально наружу. Стены 23 удерживают блоки от
смещения относительно их радиального положения и в окружном направлении движения пауков. Зажимные
болты 24 проходят через элементы обода 17 посередине между спицами, соединенными этими элементами, в
результате чего при затягивании болтов создаваемая ими нагрузка равномерно распределяется между
блоками, поддерживаемыми парой спиц.
Отсутствие соединения между парами спиц на их внешних концах позволяет получить этот эффект, а также
дает возможность использовать эластичность или гибкость металла спиц для компенсации любых
незначительных различий в длине блоков.
- Торцы и внутренние кромки 25 и 26 - 10 блоков соответственно имеют форму, соответствующую наклону
стенок 22 и 21 соответственно, независимо от длины блоков между пауками или формы паза 27 (если таковой
имеется), в блоках 13: 5. На рисунке 2 показан короткий блок с узкой V-образной канавкой, на рисунке 3 —
более длинный блок с широкой V-образной канавкой, а на рисунке 4 — блок с плоской нижней канавкой.
Очевидно, что в каждом случае торцевые и внутренние кромки блоков имеют одинаковую форму в местах
соприкосновения с пауками, а также что сами пауки идентичны. Короче говоря, единственное изменение,
необходимое для установки направляющего колеса на блоки с любым желаемым профилем поверхности или
длиной, — это использование зажимных болтов подходящей длины.
Направляющее колесо, изготовленное в соответствии с данным изобретением, может быть, очевидно,
диаметрально отделено для крепления к валу или снятия с него без какого-либо нарушения работы зажимных
болтов и блоков. Когда необходимо заменить блоки в направляющем колесе: либо для замены изношенных
или сломанных, либо для установки блоков совершенно другой формы, нет необходимости снимать колесо с
его опорного вала, а достаточно лишь ослабить болты 15, чтобы можно было раздвинуть крестовины на валу
для освобождения блоков и для установки и зажима на место других блоков.
Использование таких направляющих колес позволит значительно сэкономить средства, поскольку
неиспользуемые колеса можно легко переместить в другую часть мельницы для использования или изменить
ширину и форму канавки, просто вставив новые блоки, без необходимости приобретения нового колеса
целиком. В случае поломки какой-либо части сателлитов колеса, потребуется замена максимум одной
четверти сателлита, поскольку на двух концах колеса используются отдельные и разделенные сателлиты; при
этом объем замены может быть существенно уменьшен за счет увеличения количества частей, на которые
разделен каждый сателлит.
Хотя изобретение было упомянуто и описано только как направляющее колесо для отбеливания, следует
понимать, что те же принципы конструкции могут быть применены и к другим типам колес, а также к
конструкции намоточных барабанов, зубчатых передач и других подобных устройств. Следует также
понимать, что в различные детали конструкции, такие как форма элементов гнезда 70, могут быть внесены
изменения, никоим образом не выходящие за рамки сущности изобретения, и поэтому все такие
модификации, которые подпадают под объем прилагаемых пунктов формулы изобретения, включены в
изобретение 75 и являются его частью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 8(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242955A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в приводном механизме локомотивов.
Мы, NiEOLAirs DoBRowoLSEi и Oxo G TTnvR, оба из Эсслингена-на-Западе, Германия, граждане Германии,
настоящим уведомляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приводному
механизму для локомотивов.
Применение двигателей внутреннего сгорания в локомотивах затруднено при использовании традиционных
способов передачи мощности от вала двигателя к оси локомотива.
Эти системы трансмиссии (электрические, гидравлические, пневматические и с помощью зубчатых передач)
делают локомотив тяжелым и дорогим, приводят к нерациональному расходованию мощности двигателя и
снижают эффективность, надежность и безопасность локомотива.
Ранее предлагалось, чтобы в локомотивах, приводимых в движение двигателями внутреннего сгорания, с
каждой стороны двигателя, между приводным валом и рамой локомотива, работала только одна из этих муфт,
а также существовала аналогичная конструкция, в которой обе муфты могут работать только одновременно.
Согласно настоящему изобретению, в приводном механизме локомотивов, приводимых в движение
двигателями внутреннего сгорания, каждый двигатель снабжен отдельной фрикционной муфтой,
расположенной в прямой передаче между двигателем и осью локомотива, с промежуточными валами или без
них, причем фрикционные муфты с одной стороны двигателя могут работать независимо от муфт с другой
стороны.
Важно, чтобы сцепление было установлено на пути передачи крутящего момента от вала двигателя к оси
локомотива, например, между валом двигателя и промежуточным валом, или между промежуточным валом и
осью локомотива, или, если промежуточного вала нет, и крутящий момент передается непосредственно от
вала двигателя к оси локомотива посредством соединительных тяг или зубчатых колес, между валом
двигателя и ведущей осью локомотива.
Разумеется, соответствующим образом изменяется и принцип управления локомотивом.
Теперь нет необходимости приводить в движение весь поезд с помощью сжатого воздуха, достаточно лишь
дать двигателю свободно вращаться, а затем постепенно отпустить сцепление, тем самым постепенно
передавая вращение вала двигателя на ось локомотива и приводя в движение весь поезд.
Аналогичным образом при остановке поезда сцепление отпускается, чтобы двигатель мог снова свободно
вращаться.
Один из примеров конструкции устройства с механической фрикционной муфтой показан на прилагаемых
чертежах, где: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе по линии А-В на рис.
2
Рисунок 2 представляет собой план и частично разрез вдоль точки C D на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид верхней половины сцепления в увеличенном масштабе.
Рисунок 4. Разрез вдоль линии E F на рисунке 3.
На рисунке 5 показан разрез вдоль линии G-H-J-K-L на рисунке 3, а на рисунке 6 — разрез обода ведущего
диска, имеющего канал для водяного охлаждения; рисунки 4–6 выполнены в большем масштабе, чем рисунки
1 и 2.
Поршень 1 цилиндра 2 двигателя воздействует посредством шатунов 3 на два коленчатых вала 4,
относительное положение которых фиксируется соединительными тягами 5 с каждой стороны двигателя.
На одном конце каждого коленчатого вала установлена фрикционная муфта 6 для передачи мощности от
коленчатого вала 4 к оси локомотива.
Ведущий элемент сцепления 6 включает в себя ведущий диск 11, надежно закрепленный на коленчатом валу,
и ведомый элемент — коленчатый диск E2, вращающийся соосно с диском 11. Положения шатунных пальцев
10 независимы от вала кривошипа, а углы кривошипа поддерживаются в согласованном состоянии, что
позволяет осуществлять взаимодействие двух муфт посредством промежуточного вала 9, который несет
кривошипы по обе стороны относительного наклона локомотива 90.
Следовательно, в то время как один кривошип 91, например, находится в основном вертикальном положении
и соответствующим образом зафиксирован относительно положения кривошипа оси локомотива и сцеплений
с помощью соединительной тяги 8, другой кривошип 91, находящийся под углом 90°, приспособлен для
направления своей соединительной тяги 8 мимо мертвых точек на обоих сцеплениях с одинаковыми углами
поворота кривошипа, даже если работает только одно сцепление, а другое свободно вращается, и если
подшипники оси локомотива изношены. Фрикционная муфта 6 более подробно показана на рис. 3–6.
Сцепление установлено на коленчатом валу 4 посредством выступа III, образованного на ведущем диске 11,
закрепленного на валу шпонкой, а коленчатый диск 12 вращательно установлен в своем центре на роликовом
подшипнике 13 и в поперечном направлении на шариковых подшипниках 14. Приводные губки 16
перемещаются между направляющими 15 по периферии кривошипного диска 12, при этом эти губки
прижимаются к ободу 17 ведущего диска 11 центробежной силой, когда кривошипный диск вращается с
высокой скоростью. Это захватывающее действие усиливается механизмом для зацепления и расцепления
каждой губки 16, состоящим из рычага 18, вращающегося вокруг штифта 19 и несущего штифт 20,
приводящий в действие двурычажный рычаг 21 и болт 22 губки 16, а также несущего на своем внешнем конце
ролик 3.
Для запуска локомотива и при низких скоростях вращения кривошипного диска или оси локомотива ролик 23
выталкивается наружу стальной лентой 24, концентрично проходящей вокруг сцепления, так что зажимы 16
плотно обхватывают или захватывают, и, как следствие, кривошипный диск вращается. При более высоких
скоростях вращения, при которых центробежная сила обеспечивает прочное сцепление, и регулировка
стальной ленты не требуется, свободное вращение происходит за счет того, что стальная лента 25 прижимает
ролик 23 и губки 16 внутрь. Окружность стальных полос 24 или 25 увеличивается или уменьшается с помощью
двурычажных рычагов 26 и 261 и звеньев 27 и 271. Стальные ленты 24 и 25 разделены между точками 28 и 29,
а также 281 и 291, в то время как двухрычажные рычаги 26 и 261 соединены с тросами 30 и 301 и управляются
с помощью приводного вала.
Как показано на рис. 6, обод 171 ведущего диска 11 снабжен охлаждающей рубашкой 31, через которую
отводится тепло, выделяемое при трении губок 16. С этой целью холодная вода, распыляемая из сопла 32 в
кольцевой канал 33, подается к периферии даже при малых скоростях вращения ведущего диска и,
нагреваясь, выходит через отверстие 34, направляясь между зажимами 16 на поверхности 35 ведущего диска,
которые находятся под действием трения, охлаждает и очищает их, а затем выходит в атмосферу в виде
воды или пара.
Прямая передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к оси локомотива через фрикционные муфты
обеспечивает эффективность, сопоставимую с прямой передачей, как только скорость вращения оси
локомотива сравняется со скоростью вращения вала двигателя, поскольку в этом случае фрикционная муфта
действует как цельный кривошип, и, таким образом, высокая тепловая эффективность двигателя внутреннего
сгорания почти полностью передается на ось локомотива при максимальной нагрузке. При запуске двигателя
его эффективность относительно высока и, безусловно, выше, чем при использовании воздуха, пара или
масла в качестве трансмиссии.
Фрикционная муфта также легко поддается управлению, так что сила трения может использоваться для
ускорения до предела проскальзывания. Мощность локомотива может изменяться в широких пределах,
поскольку, если на чертеже показаны два сдвоенных двигателя, один из них можно включить, а если
используются четыре одинарных двигателя, то три из них можно отключить без существенного ухудшения
эффективности работы двигателя или муфты трансмиссии.
Независимость отдельных двигателей, достигаемая за счет использования взаимодействующих фрикционных
муфт в каждом двигателе, значительно повышает безопасность эксплуатации локомотива и позволяет
создавать дизельные локомотивы, и особенно крупные сочлененные локомотивы, которые по мощности и
весу превосходят паровозы.
Вращающиеся колеса двигателя заменены муфтами, причем муфты могут быть сконструированы таким
образом, что их части, подверженные воздействию центробежной силы, уравновешиваются для обеспечения
автоматического соединения и разъединения при определенных скоростях двигателя или локомотива.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
существует? б. После выполнения мы заявляем, что утверждаем следующее: 1. Приводной механизм для
локомотивов, приводимых в движение двигателями внутреннего сгорания, в котором каждый двигатель
снабжен индивидуальной фрикционной муфтой, расположенной в системе прямого привода между
двигателем и осью локомотива, с промежуточными валами или без них, причем фрикционные муфты с одной
стороны двигателя могут работать независимо от муфт с другой стороны.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата съезда (Германия): Ноябрь. 11, 7924. -4,s Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
сентября 1925 г. № 22,152/25.
Заявка принята: 4 марта, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к копировальным аппаратам или связанные с ними.
Мы, компания DEUTSCHE MASCHcINENBAU-UND VERTtRIEBS-GESELLSCHAFT M.B.IE., расположенная по
адресу: Reinickendorferstrasse, 46, Berlin, N., Germany, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
Соседние файлы в папке патенты