Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3780
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1924. № 25,968/24.
Завершено: должным образом 7, 7925, Завершено принято: ноябрь. 19, 7925.
242,775 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств управления пряжей для вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Эдмунд Гордон Бриссли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвингтон Парк Роуд, 37,
Лестер, и Генри Спири Де Кон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глен Поуд, Флекни,
недалеко от Лестера, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к средствам управления нитью для вязальных машин и предназначено главным
образом, хотя и не исключительно, для применения к вязальным машинам, используемым при производстве
тканей из искусственного шелка и подобных материалов.
Для удобства в настоящем описании изобретение будет рассматриваться как примененное к машине, в
которой ткань вяжется непрерывным полотном или отрезком, например, к кругловязальной машине для
производства чулок, получулок, носков и других трубчатых тканей, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим, поскольку оно может быть применено и к вязальным машинам других типов. При
использовании искусственного шелка обнаружено, что во время вязания, когда нить сматывается с бобины
(или бобин, если их используется более одной, например, в многопоточной машине), натяжение нити не
остается постоянным. Иными словами, по мере уменьшения количества пряжи на бобине натяжение пряжи
увеличивается, в результате чего полученная ткань не имеет текстуры uiifom-iii по всей своей длине.
Например, если вяжутся чулки, то первыми вяжутся те, которые связаны первыми, т.е.
Когда бобина заполнена, они значительно длиннее тех, которые связаны последними, то есть когда запас
пряжи почти исчерпан, поскольку по мере увеличения натяжения пряжи полотно вяжется плотнее:
промежуточные чулки, конечно, соответственно различаются. Это преимущество в цене также
распространяется на товары, отличные от чулок.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка и обеспечение средств для
автоматического поддержания практически равномерного натяжения 50 нити от начала до конца ее подачи на
бобине.
Таким образом, изобретение заключается в обеспечении вязальной машины средствами управления нитью,
предназначенными для вышеуказанной цели, благодаря которым на нить прикладывается начальное
натяжение при ее прохождении от заполненной бобины к иглам, и это натяжение автоматически снимается по
мере уменьшения количества нити на бобине. Указанное выше начальное натяжение, конечно, несколько
превышает то, которому обычно подвергается пряжа при снятии с полной бобины обычным способом, и
компенсирует повышенное натяжение, которому пряжа подвергается, как указано выше, по мере продолжения
вязания.
Удобно, что вес бобины 70 и находящейся на ней пряжи используется для регулирования натяжения пряжи, и
с этой целью бобина установлена на податливом держателе, а между указанным держателем 75 и
соответствующим натяжным устройством, через которое пряжа проходит по пути к иглам, предусмотрены
соответствующие промежуточные соединения. Конструкция такова, что когда полная бобина помещается на
держатель нити, последний деформируется и воздействует через указанные соединения, заставляя натяжное
устройство создавать начальное натяжение, в то время как по мере уменьшения количества нити держатель
нити постепенно возвращается в свое нормальное положение, тем самым приводя в действие натяжное
устройство для снятия натяжения.
Податливый носитель может удерживаться в своем нормальном положении с помощью пружин или груза
(грузов), а устройство натяжения нити может состоять из ряда подвижных пальцев, попеременно работающих
совместно с рядом неподвижных пальцев, при этом нить продевается между пальцами таким образом, чтобы
попеременно проходить под неподвижным пальцем и над подвижным пальцем.
Следует понимать, что в машине, использующей несколько бобин, для каждой бобины предусмотрено
отдельное устройство управления нитью.
Согласно практическому примеру изобретения, средства управления пряжей установлены внутри или на
подходящей раме или опоре, предназначенной для крепления к обычной конструкции машины,
удерживающей бобину, так что для каждой используемой бобины предусмотрен автономный блок. Устройство
для удержания бобины состоит из подпружиненного стержня, перемещающегося вертикально в
соответствующем подшипнике на раме, и имеющего прикрепленную к его верхнему концу пластину или диск
для поддержки бобины. К нижнему концу скользящего стержня прикреплен рычаг, выступающий вбок, который
обычно входит в зацепление с кольцом или упором, закрепленным на вертикальном толкателе или
аналогичном элементе, также скользяще установленном в раме и соединенном своим верхним концом с
рычагом или рычагом, связанным с устройством натяжения пряжи, которое установлено на раме над
держателем бобины. Удобно, что 3,5 это устройство включает в себя ряд пальцев или подобных элементов,
закрепленных в стержне, который опирается на кронштейн, прикрепленный к раме, и к которому прикреплен
вышеупомянутый рычаг или рычаг.
Эти пальцы чередуются с другой группой пальцев, зафиксированных в скобке, и могут перемещаться
относительно нее. Кронштейн также снабжен или имеет резьбовую направляющую или ушко, расположенные
рядом с каждым концом ряда пальцев.
Когда бобина установлена на держателе, нить подается вверх через одно из отверстий или направляющих в
кронштейне, между рядом неподвижных и подвижных пальцев, то есть попеременно под неподвижным
пальцем и над подвижным пальцем, через другое отверстие или направляющую и оттуда к обычному
устройству подачи пряжи, откуда она подается на иглы. Пальцы могут быть соответствующим образом
изогнуты, чтобы облегчить продевание нити между ними. В нормальном положении держатель бобины
удерживается в поднятом положении, и конструкция такова, что она, посредством вышеупомянутых
промежуточных соединений, удерживает подвижные пальцы в таком положении относительно неподвижных
пальцев, которое позволяет пряже свободно проходить между ними. Когда полная бобина устанавливается на
несущую пластину или диск, скользящий стержень под действием веса бобины и пружины сгибается вниз,
позволяя вертикальному толкателю опускаться под собственным весом или с помощью пружины, поднимая
подвижные пальцы и тем самым замедляя прохождение нити через натяжное устройство. В результате, в
начале процесса вязания нить подвергается начальному натяжению, превышающему то, которому она
обычно подвергается при снятии с бобины обычным способом.
По мере вязания бобина естественным образом становится легче, так что податливый держатель нити и,
следовательно, подвижные пальцы постепенно возвращаются в свои нормальные положения, равномерно
снимая натяжение с пряжи по мере ее прохождения к спицам. Поскольку начальное натяжение компенсирует
натяжение, которому подвергается нить при снятии с бобины, когда подача нити значительно уменьшается,
эффект таков, что в нормальных условиях нить подается к иглам с практически равномерным натяжением на
протяжении всего процесса вязания, в результате чего получается вязаное полотно с практически однородной
текстурой по всей длине.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 27 октября 1924 года.
Эдмунд Гордон Бисли, Генри Спрей Дикон, заявители.
E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers. Лестер,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления пряжей для вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Эдмунд Гордон Бисли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвингтон Парк Роуд, 37,
Лестер, и Хенни Спрей Дикон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глен Роуд, Флекни,
недалеко от Лестера, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и рассмотрено далее. Пряжа на этом изделии
используется для регулирования натяжения пряжи, и с этой целью бобина устанавливается на податливом
держателе, а между указанным держателем и соответствующим натяжным устройством, через которое пряжа
проходит по пути к иглам, предусмотрены соответствующие промежуточные соединения. Конструкция такова,
что когда полная бобина помещается на держатель нити, последний деформируется и воздействует через
указанные выше соединения, заставляя натяжное устройство создавать начальное натяжение, в то время как
по мере уменьшения количества нити держатель нити постепенно возвращается в свое нормальное
положение, тем самым приводя в действие натяжное устройство для снятия натяжения.
Податливый носитель может удерживаться в своем нормальном положении с помощью пружин или груза или
грузов, а устройство натяжения нити может состоять из ряда подвижных пальцев или направляющих,
попеременно работающих совместно с рядом неподвижных пальцев или направляющих, при этом нить
продевается между пальцами или через них таким образом, чтобы попеременно проходить под неподвижным
пальцем и над подвижным пальцем, или попеременно через неподвижную направляющую и через подвижную
направляющую, в зависимости от обстоятельств.
Следует понимать, что в машине 95, использующей множество бобин, для каждой бобины предусмотрено
отдельное устройство управления нитью.
При дальнейшем описании изобретения будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором, как
показано на рисунке 1, изображен боковой вид практического примера изобретения.
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в разрезе, устройства для натяжения нити.
1
На рисунке 3 представлен план модифицированного натяжного устройства, а на рисунке 4 — его торцевой
разрез.
Рисунки 2–4 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1.
На чертежах средства управления нитью установлены в раме или опоре 1, предназначенной для крепления к
соответствующей части вязальной машины, так что 1! 5 что для каждой используемой катушки предусмотрен
автономный блок.
Удобно, что рама или опора шарнирно соединена с рычагом 2 с помощью винта 3, причем этот рычаг
приспособлен для крепления к обычному держателю шпульки машины вместо самой шпульки. Например, в
рукаве может быть отверстие, позволяющее ему крепиться к стержню 4 держателя шпульки 5 обычного типа и
фиксируться на нем винтом 6. Таким образом, положение рамы I и средства управления нитью может быть
отрегулировано в соответствии с требованиями, после чего они могут быть зафиксированы в нужном
положении с помощью надежных крепежных элементов 1-30 и следующего заявления: Данное изобретение
относится к средствам управления нитью для вязальных машин и предназначено главным образом, хотя и не
исключительно, для применения к вязальным машинам, используемым при производстве тканей из
искусственного шелка и аналогичных материалов.
Для удобства в настоящем описании изобретение будет рассматриваться как применяемое к машине, в
которой ткань вяжется непрерывным полотном или отрезком, например, к круговой вязальной машине для
производства чулок, получулок, носков и других трубчатых тканей, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим, поскольку оно может быть применено и к вязальным машинам других типов.
При использовании искусственного шелка было обнаружено, что во время вязания, когда нить сматывается со
шпульки (или шпульок, если их несколько, например, в многопоточной машине), натяжение нити не остается
постоянным. Иными словами, по мере уменьшения количества пряжи на бобине натяжение пряжи возрастает,
в результате чего получаемая ткань не имеет однородной текстуры по всей своей поверхности. Например,
если вяжутся чулки, то первыми вяжутся те, которые связаны первыми, то есть...
Когда бобина заполнена, такие изделия значительно длиннее тех, которые были связаны последними, то есть
когда запас пряжи почти исчерпан, поскольку по мере увеличения натяжения пряжи полотно вяжется плотнее.
Промежуточные чулки, разумеется, различаются соответственно. Этот недостаток относится и к другим
изделиям, помимо чулок.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка и обеспечение средств для
автоматического поддержания практически равномерного натяжения пряжи на бобине от начала до конца ее
подачи.
Таким образом, изобретение заключается в создании для вязальной машины средства управления нитью,
предназначенного для вышеуказанной цели, благодаря которому на нить при ее прохождении от заполненной
бобины к иглам оказывается начальное натяжение, и это натяжение автоматически снимается по мере
уменьшения количества нити на бобине. Указанное выше начальное натяжение, разумеется, несколько
превышает то, которому обычно подвергается пряжа при снятии с полной бобины обычным способом, и,
таким образом, компенсирует повышенное натяжение, которому пряжа подвергается, как упоминалось выше,
по мере продолжения вязания.
Удобно, что вес шпульки 242,775 1 i 242,775, затягивая винты '3 и 6. Средство управления пряжей включает в
себя держатель бобины, состоящий из пластины или диска 7, который принимает бобину 8 и закреплен на
стержне 9 винтом 10, проходящим через выступ на пластине или диске. Стержень 9 перемещается
вертикально в подшипнике 11 на раме 1 и управляется пружиной сжатия 12, расположенной между указанным
выступом и подшипником. На пластине или диске сформирован или прикреплен к ним горизонтальный рычаг
1:3, который обычно входит в зацепление с кольцом или упором 14, закрепленным винтом 15 на вертикальном
толкателе 16, проходящем через рычаг в нижнем конце и скользящем через раму в верхнем конце. Рычаг 13 и
кольцо или упор 14 предпочтительно имеют раздвоенную форму, позволяющую им входить в зацепление с
вертикальным ребром или направляющей 17 на раме, чтобы предотвратить вращение стержней 9 и 16
соответственно. Вблизи своего верхнего конца толкатель 16 снабжен рычагом 18, закрепленным винтом 19 и
снабженным выступающим штифтом 20 для зацепления под пальцем 21, связанным с устройством натяжения
пряжи, установленным в раме над держателем бобины.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, это устройство включает в себя ряд пальцев 22,
сформированных на стержне 23 или прикрепленных к нему и снабженных петлями для пряжи 24, причем
указанный стержень опирается на выступы 25 в верхней части рамы 1. Эти выступы представляют собой
подвижные направляющие для нити и чередуются с рядом неподвижных направляющих, образованных
выступами 26 и одним из выступов 25 на раме, причем указанные выступы снабжены ушками 27 для
прохождения нити.
Обычно пружина 12 стремится поднять держатель бобины, и конструкция такова, что этот держатель,
посредством вышеупомянутых промежуточных соединений, удерживает подвижные направляющие в
поднятом положении, так что ушки в них приблизительно совпадают с ушками в неподвижных направляющих.
Таким образом, нить можно легко продеть через натяжное устройство до того, как вся бобина будет помещена
на держатель. При необходимости может быть предусмотрен ограничитель, например, винт 28, ввинченный в
раму o50 1 таким образом, чтобы он зацеплялся с пальцем 22, для ограничения движения вверх держателя
бобины и толкателя под действием пружины.
Когда полная бобина помещается на подающую платформу, нить проходит с нее через натяжное устройство,
как показано на рисунке 1, и оттуда в обычный подающий механизм (не показан) машины.
Принимая бобину, держатель {66] поддается вниз, преодолевая действие пружины 12, что позволяет
толкателю опуститься, а пальцам 22 переместиться вниз под действием силы тяжести относительно
неподвижных направляющих. Это приводит к тому, что в начале вязания пряжа подвергается натяжению,
превышающему то, которому она обычно подвергается при снятии с бобины обычным способом. По мере
продолжения вязания и уменьшения веса пряжи на бобине, держатель нити и подвижные направляющие
постепенно поднимаются, равномерно снимая натяжение с пряжи. Поскольку начальное натяжение
компенсирует то, которому подвергается пряжа 75 при ее снятии с бобины, когда подача значительно
уменьшается, эффект таков, что в нормальных условиях пряжа подается на иглы с практически равномерным
натяжением до тех пор, пока подача на бобины не иссякнет, в результате чего получается трикотажное
полотно практически однородной текстуры по всей его поверхности.
Перемещение держателя бобины 85 вниз под тяжестью полной бобины может быть ограничено упором,
например, кольцом 29, регулируемо закрепленным на верхнем конце толкателя 16 винтом 30 таким образом,
чтобы оно входило в зацепление с рамой. Регулируя упор 90 29, можно настроить натяжение нити в
соответствии с требованиями.
Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4, натяжное устройство i5 может включать в себя ряд
неподвижных и подвижных проволочных пальцев 31 и 32 соответственно, расположенных попеременно и
предпочтительно изогнутых или изогнутых, как показано, для облегчения продевания нити между ними. 1:0
Подвижные пальцы удобно прикреплены к планке 33, расположенной в детали 34, прикрепленной к раме или
сформированной на ней, в которой установлен держатель бобины, как было объяснено выше. Указанная
часть также снабжена направляющей для нити или ушком 35, расположенным рядом с каждым концом ряда
пальцев. Когда бобина находится в нужном положении на подающем механизме, нить проходит вверх от него,
через одно из отверстий или направляющих 35 между рядом неподвижных и подвижных пальцев, т.е. под
неподвижным пальцем и над подвижным пальцем, как показано на рисунке 3, через другое отверстие или
направляющую и оттуда к подающему механизму машины 115. На планке 33 установлен рычаг 36, к которому
подсоединен толкатель 16. Удобно, что верхний конец указанного стержня можно согнуть и пропустить через
ушко на конце рычага, как показано на рисунке 120, в этом случае стержень может слегка поворачиваться в
раме во время своего вертикального перемещения.
В этой конструкции при нажатии на держатель бобины и толкатель подвижные пальцы 125 поднимаются, так
что нить подвергается начальному натяжению, которое снимается по мере вязания при нажатии пальцев 32 в
результате возвратного движения толкателя. 130 :- r' >42,7. 5 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242776A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования конвейеров и лифтов или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH MATHBWS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Аппер
Темз-стрит, 147, Лондон, E. C. 4, и ФРЕДББИЦБ ДЖОН ХОЛЛ, чертежник-механик, подданный
Великобритании, из указанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
конвейерам и лифтам.
Когда необходимо поднять товар, например, коробки, с гравитационного роликового или другого конвейера на
любую желаемую высоту, обычно используют так называемый тяговый элеватор, который обычно состоит из
ряда роликов, расположенных под подходящим углом, или же наклонной тяговой плиты, которая простирается
вверх от разгрузочного конца конвейера до точки, на которую необходимо поднять товар.
Бесконечные цепи или их эквиваленты, приводимые в движение подходящим источником энергии, обычно
располагаются по обе стороны от ряда указанных роликов или указанной тяговой пластины, а поперечно от
этих бесконечных цепей и жестко соединены с ними ряд тяговых стержней, расположенных на
соответствующих расстояниях друг от друга. Функция этих стержней заключается в том, чтобы следовать за
ящиком или другим товаром (далее именуемым ящиком) при его выходе из разгрузочного конца
гравитационного конвейера и тянуть его вверх вдоль наклонной тяговой пластины или роликов до достижения
верхнего конца или точки разгрузки. Однако на практике часто случается, что ящик подается конвейером на
нижний конец тяговой плиты примерно в тот момент, когда одна из тяговых планок достигает или только что
прошла разгрузочный конец конвейера, и тяговая планка, вместо того чтобы располагаться позади ящика,
оказывается под ним. Из-за трения между дном ящика и жесткой тормозной балкой ящик может подниматься
вверх вдоль тормозной пластины на значительное расстояние, прежде чем соскользнет с тормозной балки и
упадет обратно на следующую ниже тормозную балку, при этом ящику или его содержимому, если оно
хрупкое, может быть нанесен ущерб.
Несмотря на предпринятые попытки устранить этот недостаток, они не увенчались успехом, и в настоящее
время принято размещать оператора в нижней части тягового элеватора, чтобы обеспечить правильное
положение тяговой балки за каждым ящиком перед его подъемом наверх. Главная цель настоящего
изобретения — предоставить дешевые и эффективные механические средства, которые устранят этот
недостаток и, сделав безопасный подъем ящиков полностью автоматическим, позволят обойтись без
оператора для каждого тягового элеватора.
Согласно настоящему изобретению, вместо использования направляющих планок, жестко соединенных с
вышеупомянутыми бесконечными цепями, применяются ролики или вращающиеся элементы; например,
могут быть предусмотрены ролики с шарикоподшипниками, которые заменяют жесткие направляющие планки,
и оси которых соединены с бесконечными цепями. Вследствие этого, если один из роликов расположен под
ящиком в точке, где ящик достигает основания элеватора, ролик просто повернется относительно ящика и
пройдет под ним, не волоча его по тяговой пластине.
Следовательно, ящик останется у основания лифта в таком положении, что следующий ролик из этой серии
окажется позади него и будет правильно расположен для подъема его наверх лифта.
В тяговых элеваторах расстояние между тяговой пластиной и тяговыми штангами постепенно увеличивается
от основания вверх, чтобы обеспечить перемещение тяговой штанги после ее зацепления с задней стенкой
ящика вверх относительно ящика до тех пор, пока она не окажется в его центре тяжести или выше него.
Однако, когда используются жесткие тяговые брусья, как это происходит в настоящее время, брус, вместо
того чтобы скользить относительно ящика, поднимает вместе с собой заднюю часть ящика, так что ящик
наклоняется относительно тяговой пластины и не будет выгружать ящик на роликовый конвейер в верхней
части элеватора. Используя ролик или вращающуюся тяговую планку вместо жесткой или неподвижной
планки, ролик свободно вращается относительно коробки и перемещается вверх в нужное положение,
обеспечивая тем самым его расположение на уровне или выше центра тяжести коробки во время ее
транспортировки вдоль верхней части тяговой плиты.
Подходящим вариантом ролика, который может заменить обычную тяговую балку, является ролик с
шарикоподшипниками, подобный тем, что используются в гравитационном роликовом конвейере, при этом
шпиндель выполнен достаточной длины, чтобы его можно было прикрепить с каждого из концов к цепям, по
которым он перемещается над тяговой балкой.
Вместо одного ролика можно использовать несколько роликов или вращающуюся деталь (или детали),
установленные на каждом тяговом брусе или шпинделе тягового бруса. Характерной особенностью любой из
таких конструкций является то, что коробка будет опираться на вращающуюся деталь, если тяговый брус
окажется под коробкой, а не за ней.
Аналогичное устройство может также использоваться в связи с ленточным конвейером, в отличие от
элеваторов, для предотвращения выброса коробок или подобных предметов с конвейера, если ленточный
конвейерный стержень окажется под ним, а не позади него. В случае волочильного конвейера, при
использовании роликов или стержней с вращающимися частями вместо жестких или неподвижных стержней,
будет происходить то же самое действие, что и в случае волочильного элеватора: ролик, расположенный под
ящиком, повернется и отойдет от ящика, освободив его для последующего контакта со следующим роликом в
серии.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся конвейеров и лифтов.
Мы, компания THE BRITISH MATHEWS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147, Upper
Thames Street, London, E. C. 4, и Фредерик Джонс Холл, чертежник-механик, подданный Великобритании, из
указанной компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конвейерам. Когда необходимо поднять товар, например, коробки, с гравитационного роликового или другого
конвейера на любую желаемую высоту, обычно используется так называемый тяговый элеватор, который
обычно состоит из ряда роликов, расположенных под подходящим углом, или же наклонной тяговой пластины,
которая простирается вверх от разгрузочного конца конвейера до точки, на которую необходимо поднять
товар. Бесконечные цепи или их эквиваленты, приводимые в движение подходящим источником энергии,
обычно располагаются по обе стороны от ряда указанных роликов или указанной тяговой пластины, а
поперечно от этих бесконечных цепей и жестко соединены с ними ряд тяговых стержней, расположенных на
соответствующих расстояниях друг от друга. Функция этих стержней заключается в том, чтобы следовать за
ящиком или другим товаром (далее именуемым ящиком) при его выходе из разгрузочного конца
гравитационного конвейера и тянуть его вверх вдоль наклонной тяговой пластины или роликов до достижения
верхнего конца или точки разгрузки.
Однако на практике часто случается, что коробка подается конвейером на нижний конец тяговой плиты
примерно в тот момент, когда одна из тяговых планок достигает или только что прошла разгрузочный конец
конвейера, и тяговая планка, вместо того чтобы располагаться позади коробки, оказывается под ней. Из-за
трения между дном ящика и тягой ящик может подниматься вверх вдоль тяговой пластины на значительное
расстояние, прежде чем соскользнет с тяги и упадет обратно на следующую тягу ниже, при этом ящику или
его содержимому может быть нанесен ущерб, если оно хрупкое. Несмотря на предпринятые попытки
устранить этот недостаток, они не увенчались успехом, и в настоящее время принято размещать оператора в
нижней части тягового элеватора, чтобы обеспечить правильное положение тяговой балки за каждым ящиком
перед его подъемом наверх. Главная цель настоящего изобретения — предоставить дешевые и
эффективные механические средства, которые устранят этот недостаток и, сделав безопасный подъем
ящиков полностью автоматическим, позволят обойтись без оператора для каждого тягового элеватора.
Согласно настоящему изобретению, используется направляющая планка, свободно вращающаяся на
шариковых или роликовых подшипниках. Оснастив тягу шариковыми или роликовыми подшипниками, мы
получаем не только вращающуюся, но и свободно вращающуюся тягу, благодаря чему трение между
коробкой и роликом сводится к абсолютному минимуму. В результате, если один из роликов расположен под
коробкой, когда она достигает основания элерона, тяга просто вращается на своих шариковых или роликовых
подшипниках относительно коробки и проходит под ней, не волоча ее по тяговой пластине. Следовательно,
коробка остается у основания лифта в таком положении, что следующая направляющая рейка серии проходит
позади нее и правильно расположена для подъема ее на верхнюю точку лифта.
Кроме того, в тяговых элеронах расстояние между тяговой пластиной и тяговыми стержнями постепенно
увеличивается от основания вверх, чтобы обеспечить перемещение тягового стержня после его зацепления с
задней частью коробки вверх относительно коробки до тех пор, пока он не окажется в положении, близком к
центру тяжести коробки или выше него. Однако, используемые в настоящее время обычные конструкции
тяговых брусьев имеют тот недостаток, что брус, вместо того чтобы скользить относительно ящика, может
поднимать ящик вместе с ним, так что ящик будет наклонен относительно тяговой пластины и не будет
выгружаться горизонтально на роликовый конвейер в верхней части элеватора. Использование вращающейся
тяги на шарикоподшипниках или роликах вместо обычных тяг позволяет тяге свободно вращаться
относительно коробки и перемещаться вверх в нужное положение, обеспечивая тем самым ее расположение
на уровне или выше центра тяжести коробки во время ее перемещения вдоль верхней части тяговой
пластины.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный
поперечный разрез одного из вариантов шарикоподшипникового тормозного стержня, шпиндель которого
длиннее обычного и прикреплен на каждом из своих концов к обычным цепям, посредством которых
тормозной стержень перемещается вдоль тормозной пластины.
На рисунке 2 показан вид сверху, демонстрирующий один конец тяги с шарикоподшипниками и ее соединение
с цепями.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 2.
A — это собственно ролик или направляющая планка; B, B — шариковые подшипники на каждом из его
концов, а C — полый шпиндель, на котором ролик A может свободно вращаться.
При необходимости может быть предусмотрен шпиндель D, расположенный внутри втулки C; в таких случаях
ролик может свободно вращаться на втулке C и шпинделе D. E и E — обычные тяговые цепи, с помощью
которых тяговая планка A перемещается по тяговой пластине, а F и F — обычные направляющие ролики,
расположенные на подходящих интервалах вдоль цепи.
Вместо одного шарикоподшипникового ролика, как показано на рисунке, можно предусмотреть несколько
шарикоподшипниковых роликов или шарикоподшипниковых вращающихся частей, установленных на каждой
направляющей или шпинделе направляющей, или же вместо шариковых подшипников можно использовать
роликовые подшипники. Характерной особенностью любой из таких конструкций является то, что коробка
опирается на вращающуюся деталь, которая, для обеспечения свободного вращения, снабжена шариковым
или роликовым подшипником или подшипниками, так что если направляющая окажется под коробкой, а не
позади нее, она будет просто свободно вращаться относительно коробки и не будет перемещать ее.
Аналогичное вышеописанное устройство может также использоваться в связи с ленточным конвейером, в
отличие от элеваторов, для предотвращения сброса коробок или подобных предметов с конвейера, если
ленточный стержень окажется под ним, а не позади него. В случае ленточного конвейера, при использовании
роликов или стержней с шариковыми или роликовыми подшипниками вместо обычных ленточных стержней,
происходит то же самое, что и в случае ленточного элеватора: если ролик попадает под ящик, он
поворачивается и отходит от ящика, освобождая место для последующего контакта со следующим роликом в
серии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 87, 1924, № 26003/24.
Фотография слева: 22 июня 1925 года.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 19, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения уровня жидкости.
Я, Джозеф И. Иггинсон, из компании Autovac Works, Хитон Норрис, Стокпорт, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к указателям уровня жидкости и, в частности, к указателям, предназначенным для
индикации уровня топлива в топливных баках автомобилей, и имеет своей целью обеспечить удобное
расположение деталей для отображения уровня в удобном для водителя месте.
В соответствии с моим изобретением, я предлагаю вакуумметр, который соединен трубкой с верхней частью
или воздушным пространством топливного бака и может быть размещен на приборной панели или в любом
другом удобном месте. Крышка заливного отверстия бака выполнена таким образом, чтобы обеспечить
герметичное соединение с баком, который также герметичен, за исключением трубки подачи воздуха, которая
проходит от верхней части бака до его дна.
Когда бак заполнен топливом, топливо заполняет воздушную трубку до того же уровня, что и в баке. Крышка
теперь надежно закреплена. При заборе топлива из бака либо с помощью вакуумного устройства подачи 30,
либо самотеком в системе самотечной подачи в воздушном пространстве бака создается вакуум, величина
которого эквивалентна высоте жидкости в воздуховоде 36, которую необходимо вытеснить, прежде чем
воздух сможет попасть в бак. Степень вакуума, следовательно, всегда прямо пропорциональна высоте уровня
топлива в баке.
При такой конструкции я получаю 40 постоянный напор топлива в подающей трубе, что может быть выгодно в
системе самотечной подачи, поскольку это обеспечивает постоянный напор топлива в карбюраторе, так как
разрежение в топливном баке тем больше, чем выше уровень топлива. В моей усовершенствованной системе
также отсутствует выход воздуха из топливного бака через отверстия в крышке заливной горловины, как это
происходит в обычных конструкциях для гравитационных и вакуумных систем.
Дата: 28 октября 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения уровня жидкости.
Я, Джозрапн Хиггинсон, из компании Autovac Works, Хитон Норрис, Стокпорт, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам измерения уровня жидкости и, в частности, к системам,
предназначенным для индикации уровня топлива в топливных баках автомобилей, и имеет своей целью
обеспечить удобное расположение деталей для отображения уровня в положении, удобном для водителя.
Изобретение включает в себя систему индикации уровня жидкости 70, в которой резервуар для жидкости
герметичен, за исключением воздухозаборной трубки, которая выступает из верхней части резервуара до дна
его жидкостного пространства, и в которой 75 вакуумметр соединен с воздушным пространством резервуара
для индикации степени вакуума в нем и, следовательно, глубины жидкости в резервуаре.
В соответствии с моим изобретением и как показано на прилагаемой схеме 6, я предлагаю вакуумметр a,
который соединен трубкой с верхней частью или воздушным пространством b топливного бака a и может быть
размещен на приборной панели или в любом другом удобном месте. Крышка d для заправочного отверстия
бака предназначена для создания герметичного соединения с баком, и последний также является
герметичным, за исключением трубки подачи воздуха c, которая проходит от верхней части бака до его дна.
Когда бак c заполнен топливом, топливо заполняет воздушную трубку e до того же уровня, что и в баке.
Крышка d теперь надежно закреплена. При заборе топлива из бака по трубе f либо с помощью вакуумного
подающего устройства, либо самотеком в системе самотечной подачи, в воздушном пространстве b бака
создается вакуум, величина которого эквивалентна высоте жидкости в воздушной трубе e, которую
необходимо вытеснить, прежде чем воздух сможет попасть в бак через эту трубу. Таким образом, степень
вакуума всегда прямо пропорциональна высоте уровня топлива в баке.
При описанной выше схеме я получаю постоянный напор топлива в подающей трубе (что может быть
преимуществом в системе самотечной подачи, поскольку обеспечивает постоянный напор топлива в
карбюраторе), при этом чем больше разрежение в топливном баке, тем выше уровень топлива в нем. Кроме
того, в моей усовершенствованной системе воздух, подаваемый карбюратором, не выходит из топливного
бака через отверстия в крышке заливной горловины, как это происходит в обычных конструкциях для
самотечных и вакуумных систем.
При желании я могу предусмотреть соединение в точке g, ведущее к впускному патрубку двигателя 45, чтобы
обеспечить крайне ограниченное разрежение в точке b, что гарантирует быстрое получение желаемых
показаний уровня после снятия крышки d (для любого чистого положения 50) и ее повторной установки на
место.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242778A
Соседние файлы в папке патенты