Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3776
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242685A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, DEUTSCHE GOLD-UND SILBERSCHEIDEANSTALT vorm. Компания ROESSLER, Германия, и (д-р) Отто
Либкнеорт, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7-9,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение является модификацией или усовершенствованием изобретения, заявленного в Спецификации
№ 207.830, которое относится к процессу производства циановодородной кислоты и включает пропускание
газообразных азотсодержащих соединений, таких как аммиак, и газообразных углеродсодержащих
соединений, таких как монооксид углерода, или смесей, содержащих такие газы, над активированным углем
при обычном или повышенном давлении и при повышенных температурах, например, от 400 до 700 °C.
В описании этого процесса, опубликованном в соответствии с разделом 91 (3a) 6f Закона о патентах, также
предлагалось использовать вместе с активированным углем смесь оксида железа и оксида щелочных или
щелочноземельных металлов или оксида алюминия.
В ходе исследования этого процесса было установлено, что каталитическое действие активированного угля в
значительной степени варьируется в зависимости от происхождения угля. Эксперименты, проведенные с
использованием технологий gt-eat care и exactitude, наконец показали, что каталитическое действие углерода
в значительной степени зависит от характера реакции. Кислотно-активированные угли дают сравнительно
небольшие количества синильной кислоты, нейтральные активированные угли обеспечивают более высокие
выходы, тогда как наилучшие выходы синильной кислоты получают из щелочно-активированных углей.
Термин «кислотно-активированный уголь» относится к углю, способному разлагать щелочи в результате
химической реакции. Щелочные активированные угли — это угли, способные расщеплять кислоты в
результате химической реакции; [Цена 11-1 242 685], тогда как нейтральные активированные угли — это угли,
не способные соединяться ни с кислотами, ни со щелочами в результате химической реакции. Особое
каталитическое действие щелочно-активированных углей может быть обусловлено присутствием
растворимых или нерастворимых веществ щелочной природы.
Кроме того, было установлено, что каталитическая эффективность активированного угля, проявляющего
щелочную реакцию, может быть дополнительно повышена за счет увеличения его щелочности путем
обработки веществами, обладающими щелочным действием. Аналогичным образом нейтральные или
активированные кислотой 60 углей могут быть преобразованы в щелочные катализаторы очень высокой
эффективности. Ощелачивание или повышение щелочности, соответственно, может быть осуществлено
простейшим способом путем пропитки активированного угля такими веществами, как гидраты щелочных или
щелочноземельных металлов, их карбонаты, силикаты, бериллии, фосфаты, цианиды, сульфиды и т. д.
Пропитка осуществляется путем обработки активированного угля растворами или суспензиями таких
щелочных веществ с последующей сушкой.
Вместо или в дополнение к вышеперечисленным веществам могут использоваться такие соединения или
вещества, которые могут быть преобразованы в щелочные вещества либо путем предварительной обработки,
либо в процессе производства, такие как сульфаты, нитраты, формиаты, ацетаты щелочей или
щелочноземельных металлов.
Производство синильной кислоты в соответствии с данным изобретением может осуществляться при
обычном, повышенном и пониженном давлении. Компоненты реакции, например, оксид углерода и аммиак,
могут использоваться как по отдельности, так и в смеси с другими газами, такими как азот, водород и т. д.
Температура зависит от положения газа, скорости его потока и природы используемых катализаторов. В
целом, рабочие температуры находятся в диапазоне от 400 до 800 °C. Дата ввода в эксплуатацию: 74 июня
1924 г. № 14458/24 (Патент на дополнение к № 207830: декабрь)
2,
1922).
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 ноября 1925 г.
Усовершенствованный способ производства синильной кислоты.
Углерод может применяться как в чистом виде, так и в сочетании с другими инертными веществами,
например, путем их смешивания или путем нанесения углеродных катализаторов на подложку.
Активированный уголь также может быть получен из карбонизируемого материала в процессе производства
синильной кислоты, предпочтительно таким образом, чтобы он одновременно подвергался подщелачиванию.
В качестве исходных материалов для получения можно использовать, например, древесину, целлюлозу,
щелочные или щелочноземельные соли высокомолекулярных жирных кислот и тому подобное.
Ниже приведён пример того, как может быть получен активированный уголь в процессе образования
синильной кислоты:
Смесь из равных частей угольной пыли и древесных опилок обрабатывается концентрированным раствором
каустической соды и высушивается. Затем через этот сухой материал пропускают смесь аммиака и
монооксида углерода при температуре около 800 °C. После завершения карбонизации температуру
предпочтительно снижают до 550–600 °C, но подача аммиака и монооксида углерода продолжается для
непрерывного производства синильной кислоты.
Аналогичный процесс применяется при использовании солей щелочных металлов или солей
щелочноземельных металлов с высокой молекулярной массой жирных кислот, но в таких случаях
дополнительная щелочь не требуется.
Не изучив подробно природу нашего изобретения и не определив способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства синильной кислоты путем взаимодействия газообразных
азотсодержащих соединений, например аммиака, и газообразных углеродсодержащих соединений, например
оксида углерода, в присутствии катализаторов при повышенных температурах (например, от 400 до 800 °C),
который заключается в использовании в качестве катализатора активированного угля нейтральной или
щелочной природы, или активированного угля, который был предварительно подщелочен, или щелочность
которого была повышена предварительной обработкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242686A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
:-: I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1924 года.
№ 16720/24.
242,686 Завершено: ноябрь.
1,
1925.
Мы полностью выполнили спецификацию.
Усовершенствования в осветительных приборах.
Я, Уильям Эсбери Допи, из Ньюарка, округа Ликинг, штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к осветительным приборам, включающим стеклянную конструкцию с
концентрирующим линзовым элементом, снабженным на внешней поверхности концентрическими
призматическими гофрами, и взаимодействующую конструкцию, имеющую на внутренней поверхности ряд
практически прямых параллельных гофр.
Целью моего изобретения является создание осветительных приборов, имеющих светопропускающие
экраны, выполненные из стеклянной конструкции с призматическими гофрированными элементами,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить концентрацию света в одном направлении и умеренное
рассеивание света в направлениях, перпендикулярных им.
Настоящее изобретение включает в себя осветительный прибор, подобный описанному выше, в котором
концентрические призмы сформированы таким образом, чтобы собирать широко расходящиеся лучи от
источника света в пучок умеренной расходимости, а параллельные гофрированные поверхности
предназначены для концентрации этого пучка света в плоскостях, перпендикулярных гофрированным
поверхностям, и для обеспечения расходимости в плоскостях, параллельных гофрированным поверхностям.
Это достигается с помощью одного или нескольких стеклянных пропускающих экранов, образующих одну
поверхность, состоящую из концентрических преломляющих призм, предназначенных для обеспечения
умеренной концентрации света, и взаимодействующей с ними поверхности, адаптированной для создания
повышенной концентрации света в плоскостях, перпендикулярных гофрированию, и для обеспечения
пропускания луча в плоскостях, параллельных гофрированию, без существенного изменения направления.
Мое изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах M5, на которых на
рисунке 1 представлен частичный вид сверху внешнего стекла, иллюстрирующий форму параллельных гофр,
используемых в моем устройстве.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху внутреннего стекла 65, а рисунок 3 — горизонтальное поперечное
сечение комбинации стекол, показанных на рисунках 1 и 2, рисунок 4 — горизонтальное поперечное сечение
60 стекол, соединенных под прямым углом к показанному на рисунке 3.
Наиболее важное применение изобретения заключается в случаях, когда необходимо осветить ограниченные
пространства источниками 65, установленными сбоку и относительно близко к поверхности помещения, и
одновременно желательно отсечь свет под большими углами; подобное условие иллюстрируется условием
70 освещения ступеней лестницы осветительными приборами, встроенными или установленными
непосредственно на боковой стене, при локальном освещении, необходимом в некоторых видах
станкостроения, и в других подобных задачах. В 75 и многих других случаях уменьшение глубины
осветительного прибора имеет большие конструктивные и эксплуатационные преимущества и делает
использование моего изобретения гораздо более удовлетворительным для этой цели, чем 80 обычные
формы проекционных устройств, использующих параболические зеркальные отражатели.
На рисунках конструкция показана состоящей из пластин круглой формы, имеющих общие поверхности,
представляющие собой части 85 сфер. Внутренняя стеклянная поверхность 23 покрыта концентрическими
призмами 22, а внешняя стеклянная поверхность 24 имеет внутреннюю вогнутую поверхность, покрытую
параллельными призмами 25. На рисунках 3 и 4 источник света 90 26 рассматривается как точка, при этом
гладкая внутренняя поверхность 27 стекла 23 имеет такую кривизну, что внешние элементы конуса света,
входящего в его состав, будут падать под углами, которые не вызовут серьезных потерь из-за отражения от
поверхности. Угол падения всех остальных лучей в конусе неизбежно будет меньше этого. Призмы 22 на
пластине 23 сконструированы таким образом, что крайние внешние лучи от источника, проходящие через
стекло, образуют угол падения на поверхность призмы в пределах, при котором начинаются серьезные
потери из-за поверхностного отражения, а призматические кольца внутри этой границы расположены таким
образом, чтобы обеспечить еще меньшее поверхностное отражение и создать расходящийся конус света,
излучаемый стеклом 23, с виртуальной вершиной в точке 28, как показано на рисунках 3 и 4.
2
0
Концентрические призмы сформированы таким образом, чтобы собирать широко расходящиеся лучи света от
источника в пучок умеренной расходимости, и призмы 25 могут быть расположены горизонтально, чтобы
концентрировать этот пучок в вертикальных плоскостях. Распределение в боковых плоскостях будет
стремиться сохранять ту же степень расходимости, что и конус света, возникающий в результате построения
концентрической призмы. Изобретение имеет особую ценность, поскольку позволяет эффективно
использовать очень большой угол падения света от источника для получения пучка с очень малым углом в
вертикальной плоскости и умеренной расходимостью в поперечной плоскости. Хотя плоские пластины могут
использоваться с хорошим эффектом, я, как правило, предпочитаю использовать выпуклые сферические
пластины, поскольку они позволяют охватить больший угол освещения без чрезмерных потерь из-за
отражения от поверхности.
Для упрощения описания я изобразил этот дизайн стекла в круглой форме. Этот метод легко применим к
квадратным, прямоугольным или другим прямоугольным формам панелей для включения в конструкции
фонарей, если сделать фланцы желаемого контура полностью внутри показанного кругового контура и
практически срезать лишние части стекла с помощью боковых стенок, расположенных практически
перпендикулярно фланцам и соединяющих их. Изобретение применимо к плоским стеклам с плоскими
поверхностями, где требуется упростить конструкцию в виде панели для использования в фонарях, и
максимальное включение света от источника не является обязательным.
Описанные панели, используемые по отдельности или в группах, предназначены для применения в случаях,
когда требуется световой луч прямоугольного сечения и равномерное распределение яркости по
поверхности.
Размер стекла не имеет первостепенного значения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242687A
[]
i_, --V_.. - ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAYTN-T_ Дата подачи заявки: 12 декабря 1924 г. № 16804/24, Полный левый: 74 апреля
1925 г.
Заявка принята: 12 ноября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
242,687 Усовершенствования, касающиеся емкостей, труб и других изделий с композитными стенками,
изготовленными из эбонита или аналогичного материала.
Мы, Уильям А. Джентин Макинтосер Валон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вест-Хилл,
Хайсл, графство Йоркшир, и компания PARAGON RUBBER MANUFACTURING COMPANY, LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Уинколмли, Скалкоутс, Халл, графство Йоркшир, 447,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству емкостей, труб и других изделий, имеющих композитные стенки, изготовленные из
эбонита или аналогичного материала, подверженного разрушению. Одной из целей изобретения является
производство таких изделий, которые устойчивы к ударам, обычно приводящим к их разрушению, и
производство таких изделий, которые позволяют одновременно осуществлять вулканизацию
соответствующих слоев, из которых они состоят, несмотря на такие различия, как различия в составе и
содержании серы.
Согласно изобретению, такие изделия или емкости изготовлены из плотно спрессованных и
цельноформованных слоев эбонита или другого материала, обладающего аналогичными физическими
свойствами, и каучука или аналогичного эластичного материала, при этом каучук приспособлен для
амортизации ударов и предотвращения полного разрушения изделия или емкости, а также любой
последующей протечки. Согласно изобретению, такие изделия или емкости состоят из слоев эбонита или
аналогичного материала, с промежуточным слоем каучука или аналогичного эластичного материала. В
зависимости от состава соответствующих слоев органический или иной ускоритель вулканизации может быть
добавлен либо к вулканизируемой смеси для промежуточного слоя, либо к вулканизируемой смеси
внутреннего и внешнего слоев, либо к внутреннему или внешнему слою, чтобы вулканизация могла
проводиться одновременно в условиях, при которых вулканизация каждого слоя завершена или эффективна.
Изобретение включает в себя признаки 5 и модификации, которые описаны ниже.
При реализации изобретения в производстве корпуса для использования в качестве батарейного отсека,
целесообразно использовать формовочный сердечник 55, форма которого соответствует полости
изготавливаемого корпуса, и на этот сердечник наносится равномерный слой смеси резины, эбонитовой пыли
и серы, причем материалы находятся в таких пропорциях, что при последующей вулканизации образуется
вещество, обладающее твердой физической природой эбонита. Перед вулканизацией на этот слой
равномерно наносится второй слой, состоящий из смеси каучука и серы в соотношении 65%, при этом сера
содержится в такой пропорции, что после вулканизации образуется прочный и эластичный каучук. На этот
второй слой перед вулканизацией равномерно наносится третий слой смеси, аналогичной первому, с
ингредиентами смеси в той же пропорции; - Вулканизация проводится под давлением и равномерным
воздействием тепла при температуре и в течение времени, соответствующих фактическому составу
соответствующих смесей и толщине Qf используемых слоев.
С помощью таких средств создается емкость, стенки которой плотно спрессованы, образуя цельные
конструкции, обладающие высокой устойчивостью к разрушению и не подверженные полному разрушению.
Следует понимать, что соответствующие слои могут иметь одинаковую и равномерную толщину, либо
толщина внешнего и внутреннего слоев может быть больше или меньше толщины промежуточного слоя, либо
толщина внутреннего и внешнего слоев может варьироваться.
Для батарейных отсеков небольших размеров было установлено, что слой толщиной от 118 до 1/1 дюйма
является достаточно эффективным.
Нет никаких ограничений на использование трех слоев, а также на использование двух слоев одинакового
характера или состава. В зависимости от назначения изделия или емкости, один из слоев может, например,
быть выполнен из материала, отличного от вулканизирующегося, но при этом должен быть предусмотрен
один слой, по физическим свойствам схожий с эластичным каучуком.
Следует понимать, что не существует никаких ограничений ни по размеру емкостей или изделий, ни по
толщине составных стенок или изделий, ни по толщине слоев, из которых состоят эти стенки или изделия, и
что изобретение имеет широкое применение в изделиях, предназначенных для различных целей.
Дата: 12 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся емкостей, труб и других изделий, имеющих композитные стенки,
изготовленные из эбонита или аналогичного материала.
Мы, Уильям Аргентин Макинтос1I 356 Валон, британский подданный, проживающий в Вест-Хилле, Хессл,
графство Йоркшир, и компания Paragon Rubber Manufacturing Company, Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Уинколмли, Скалкоутс, Хессл, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству емкостей, труб и других изделий, имеющих композитные
стенки, образованные из твердого и мягкого слоев резины. Благодаря вложению слоя мягкой резины или
чередованию слоев мягкой резины, такие изделия становятся устойчивыми к ударам, которые обычно
приводят к их разрушению.
Изобретение имеет одной из своих целей изготовление таких изделий, в которых 56 слоев плотно
спрессованы и находятся в равномерном тесном контакте без использования ткани между слоями, а также
осуществление одновременной и полной вулканизации соответствующих слоев без чрезмерного
затвердевания слоя или слоев мягкой резины. Ранее было предложено создать аккумуляторную ячейку или
подобный сосуд из чередующихся слоев твердой и мягкой резины, расположенных таким образом, что один
слой, обладающий гибкостью или упругостью, расположен между другими слоями, имеющими значительную
степень твердости, причем оба качества получают из невулканизированных резиновых смесей, одна из
которых после вулканизации дает мягкую резину, а другая — твердую.
Также было предложено изготавливать колеса и шины из слоев твердой и мягкой резины, причем твердый
слой образуется путем добавления к соответствующему слою резины сравнительно высокой доли серы или
наполнителей.
Согласно изобретению, ускоритель вулканизации добавляется к 80% используемой композиции твердой
резины или эбонита. Изобретение также включает в себя особенности, описанные ниже.
При реализации изобретения в 85-м случае изготовления емкости для использования в качестве батарейного
отсека, целесообразно использовать формовочный сердечник, форма которого соответствует полости
изготавливаемой емкости, и на этот сердечник наносится равномерный слой смеси резины, эбонитовой пыли
и серы или любой другой подходящей смеси, в которую включен ускоритель вулканизации, причем материалы
находятся в таких пропорциях, что (95-й случай после вулканизации образует вещество с твердыми
физическими свойствами эбонита. Перед вулканизацией на этот слой равномерно наносится второй слой,
состоящий из смеси каучука и серы, причем сера содержится в такой пропорции, что при вулканизации в
течение периода, в течение которого вулканизируется первый слой, образуется прочный и эластичный слой
каучука без чрезмерного затвердевания. На этот второй слой перед вулканизацией можно равномерно
нанести третий слой смеси, аналогичной первому, при этом ингредиенты смеси должны быть в той же
пропорции (11).
242,68 7 W42,687 Ниже приведен пример состава внутреннего и внешнего слоев: фунты унции
Креповая резина - - - 11 94 Парафиновый воск - - - 3 Сера - - - 5 5 Эбонитовая пыль - -- 18 32 К этой смеси
добавляется 0,5% ускорителя вулканизации.
Ниже приведён пример подходящего состава для внутреннего слоя мягкой резины, который одновременно
вулканизируется с внутренним и внешним слоями указанного состава:
Креповая резина. Сера, фунты.
- - 20 - 2 унции.
Вулканизация проводится под давлением и при равномерном нагреве при температуре и в течение времени,
соответствующих фактическому составу соответствующих смесей и толщине используемых слоев. Таким
образом, обеспечивается плотное уплотнение стенок, образующих цельные сплошные стенки, обладающие
высокой устойчивостью к разрушению и не подверженные полному разрушению.
Следует понимать, что соответствующие слои могут иметь одинаковую и равномерную толщину, что толщина
наружного и внутреннего слоев может быть больше или меньше толщины промежуточного слоя, и что
толщина внутреннего и наружного слоев может варьироваться.
Для аккумуляторных батарей небольших размеров было установлено, что эффективны слои толщиной от 118
до 1/2 дюйма.
Нет никаких ограничений на использование трех слоев, а также на использование двух слоев одинакового
характера или состава. Например, изделия, обычно изготавливаемые из твердой резины или эбонита, могут
быть двухслойными, то есть иметь внешний слой из эластичной резины. 45 Следует также понимать, что не
существует никаких ограничений ни по размеру емкостей или производимой продукции, ни по толщине
составных стенок, ни по толщине слоев, из которых состоят составные стенки.
Мы осведомлены о содержании заявки № 199703 и не претендуем ни на что из описанного или заявленного в
ней. 55 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: (60 1. Способ изготовления емкостей, труб и других изделий с
композитными стенками, образованными мягким и твердым слоями резины, заключающийся во включении в
твердый слой резины или 65 слоев ускорителя вулканизации, нанесении чередующихся слоев мягкой и
твердой резины в пластичном состоянии друг на друга и одновременном вулканизировании твердых и мягких
слоев резины 7j в течение одинакового периода времени, по существу, как описано выше.
2.
Емкости, трубы и другие изделия с композитными стенками, изготовленные компанией
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17.01.1924, № 17103/24.
CompleteLeft: 18 мая 1925 г., CompleteAccepted: ноябрь. 17, 1925.
242,688 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических выпрямителей для переменного тока и связанные с ними
изобретения. — Я, Раоуль Фе Личе Боссини, проживающий по адресу: Аксбридж-роуд, 167, Шепердс-Буш,
Лондон, Западная 12, инженер, гражданин Италии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям электролитических
выпрямителей для переменного тока и связано с ними, и его целью является возможное выпрямление тока.
Аренда электролитических выпрямителей для работы с большими токами.
В рамках осуществления данного изобретения я предлагаю устройство, с помощью которого электро...
Литическая жидкость между электродами клапана типа Ноден (15) непрерывно циркулирует между
указанными электродами.
Электроды расположены в коробке малой емкости, к которой сверху и снизу подсоединены две трубы: одна
для подачи электролитической жидкости, а другая для ее отвода. Эти две трубы являются частью
термосифонной системы. Верхняя труба поднимает жидкость в расположенный на возвышении резервуар,
который также является накопительным баком и служит охлаждающим баком для жидкости, а также может
быть выполнен в виде радиатора. Верхняя труба проходит через резервуар и поднимается вверх по нему на
определенную высоту от дна.
Со дна этого резервуара спускается еще одна труба, которая опускается ниже уровня коробки, содержащей
электрод, а затем изгибается вверх и соединяется с дном указанной коробки. В центре этого изгиба
расположен выпускной патрубок для отвода любых отложений, которые могут образоваться в трубах.
— Мой прибор также выпрямляет вторую половину периода переменного тока. Для этого я использую три
электрода: два отрицательных и один положительный.
Положительный электрод выполнен в виде трубчатого алюминиевого или другого листа (Price 11-) и
размещен в центре удерживающей коробки (45) на одной оси с входной и выходной трубами. Концентрично
этому электроду расположены диаметрально противоположные два свинцовых электрода, которые
образованы пластинами полукруглой формы; за счет увеличения их 50-градусных поверхностей можно
выпрямлять токи малой или большой силы. Когда ток проходит между двумя электродами, жидкость между
ними нагревается, и под действием тепла она изменяет свое ускорение свободного падения на 55 градусов и
стремится подняться, а через верхнюю трубку соответствующего размера будет перетекать в бак радиатора.
Это движение создает ток, благодаря которому горячая электролитическая жидкость, поднимаясь вверх,
вводит холодный электролит в электродный ящик. Изобретение демонстрирует, что сопротивление клапана
Нодена обусловлено не только электролитом или воздействием электролита на электрод, но в основном
теплотой жидкой пленки между двумя электродами.
Согласно существующим приборам, обычное падение напряжения составляет 30 вольт, но благодаря моему
изобретению это падение снижается до 4 или 6 вольт, что до сегодняшнего дня было неизвестно для
жидкостных выпрямителей с таким КПД.
Воздействие жидкости на алюминиевую или другую пластину равно нулю, и это, как я утверждаю,
объясняется тем, что алюминиевый или другой электрод полностью погружен в жидкость.
Образование газа на электроде существенно способствует циркуляции жидкости. Соединение трех
электродов осуществляется от трансформатора, состоящего из одной первичной и двух вторичных обмоток.
Два конца двух вторичных проводников соединены с алюминиевой или другой пластиной, а два других конца
отдельно соединены с двумя отрицательными электродами. Такая конструкция позволяет избежать
необходимости использования дроссельной катушки в дополнение к трансформатору, а поскольку вторичные
обмотки работают поочередно, конструкцию трансформатора можно рассчитать так, как если бы он состоял
из одной вторичной обмотки, а не из двух.
Отсоединив катушки от двух средних вторичных обмоток, можно получить двойной ток при половинном
напряжении. Пропускная способность по току в таком аппарате ограничена лишь размером излучателя.
Дата: 16 июля 1924 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических выпрямителей для переменного тока и связанные с ними
разработки.
Я, Рауль Феличе Боссини, проживающий по адресу: Аксбридж-роуд, 167, Шепердс-Буш, Лондон, Западная 12,
инженер, подданный Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям электролитических выпрямителей переменного тока и
связано с ними, и его целью является обеспечение возможности выпрямления токов большой силы тока с
помощью электролитических выпрямителей.
В рамках данного изобретения я предлагаю устройство, обеспечивающее непрерывную циркуляцию
электролита между электродами клапана типа Нодена и вокруг них. Электроды закреплены в коробке
небольшой емкости, к которой сверху и снизу подсоединены две трубки: одна для отвода нагретого
электролита, а другая для притока охлажденного электролита. Эти две трубы являются частью
термосифонной системы. Жидкость поднимается по верхней трубе в расположенный на возвышении
резервуар, который служит не только накопительным баком, но и охлаждающим резервуаром для нагретой
жидкости. В качестве альтернативы этот бак может представлять собой радиатор, обычно используемый в
двигателях внутреннего сгорания. Верхняя труба проходит через дно резервуара на значительную высоту, но
отверстие всегда должно быть погружено в жидкость. Со дна резервуара спускается обратная труба, нижний
конец которой изогнут таким образом, что она соединяется с нижней частью клапанного блока.
В нижнем изгибе этой трубы закреплен горизонтальный отвод, к которому, по трубе, подведенной в
подходящее и удобное место, прикреплен сливной кран, через который можно сливать любые отложения.
В своем устройстве я выпрямляю две полуволны одного периода переменного тока. Для получения этого
результата я использую три электрода, один положительный и два отрицательных, 65, подключенных к
вторичным обмоткам трансформатора. Электроды соединены с компаундным вторичным электродом,
конструкция которого исключает любое напряжение между двумя отрицательными электродами. 70
Изобретение демонстрирует, что сопротивление клапана Нодена обусловлено не только электролитом или
воздействием электролита на электроды, но также и, главным образом, теплотой жидкости между
электродами.75 В существующих приборах этого класса обычно наблюдается падение напряжения на 30
вольт, тогда как в моем приборе это падение напряжения уменьшено до 4-6 вольт, что обеспечивает КПД,
ранее недостижимый.
В моем устройстве коррозионное воздействие электролита на алюминиевые или другие пластины
практически равно нулю, и это, как я утверждаю, объясняется тем, что моя конструкция 85 позволяет
полностью погружать электроды в жидкость.
Газ, образующийся на электродах, смешивается с восходящим столбом нагретой жидкости и существенно
способствует циркуляции последней (9,0%).
Три электрода подключены к трансформатору, имеющему одну первичную и две вторичные обмотки.
Конструкция и изготовление данного трансформатора, способ его подключения к электродам выпрямителя и
дальнейшее применение трансформатора в выпрямителях других классов являются предметом другой заявки
на патент, и все они подробно описаны и проиллюстрированы в полном описании, прилагаемом к этой заявке,
и не являются частью данного изобретения, поэтому дальнейшее описание не требуется.
Текущая мощность описанного аппарата 105 ограничена лишь размером и эффективностью излучателя.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, из которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий
общее расположение моего аппарата, фиг. 2 представляет собой поперечный разрез корпуса электрода.
Рис. 3 представляет собой план рис. 2.
Обращаясь к чертежам на рис. 1.
1
обозначает блок электродов, который крепится к раме-2 любым подходящим способом. Электродный блок 1
содержит три электрода 3, 4 и 5, причем 3 и 4 являются катодами, а 5 — анодом, и каждый из них отделен от
других и изолирован от электродного блока 1. К верхней части электродного ящика 1 соответствующим
образом подсоединена труба 6, верхний конец которой поднимается к верхней части охлаждающего бака 7.
Соседние файлы в папке патенты