Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3776
.pdf
Охлаждающий бак 7 надлежащим образом установлен на раме 2 и изолирован от нее. От дна охлаждающего
бака 7 труба 8 опускается до точки ниже электродного ящика 1, где она изгибается вверх и соединяется с
дном указанного ящика. 9 — это сливной кран, который соответствующим образом соединен с трубой 8.
Катоды 3 и 4 состоят из куска алюминиевого стержня.
Эти алюминиевые стержни, образующие катоды 3 и 4, имеют углубления посередине, так что к ним можно
прикрутить, приварить или иным способом прикрепить меньшие стержни 10, имеющие углубления, и, когда
изоляционные трубки 12 проходят над стержнями 10, наполнитель 11 может быть сжат с помощью крышки 13
и гайки 14, предотвращая таким образом контакт электролита с соединительным винтом и исключая коррозию
этих стержней. Крышка 13 и гайка 14 также содержат уплотнение, предотвращающее фильтрацию жидкости.
Анод 5 состоит из свинцовой или железной пластины, удерживаемой стержнем 15, и изолирован и закреплен
тем же способом, что и катоды 3 и 4, описанные ранее. 16 представляют собой сальниковые уплотнения,
предотвращающие утечку электролита, и выполнены в крышках 17, причем указанные крышки 17 образуют
дверцы на боковой стороне электродной коробки 1 и крепятся шпильками 18.
Принцип работы аппарата следующий: внутреннее сопротивление электролитического выпрямителя
обусловлено главным образом теплом, выделяемым в электролите при прохождении тока. В моем
устройстве, когда ток проходит от анода к одному из катодов 3 или 4 в каждом полупериоде периода
переменного тока, электролит, заполняющий электродный блок 1, трубки 6 и 8 и резервуар 7, нагревается, и
благодаря описанному выше расположению этих частей устанавливается непрерывная циркуляция
электролита между электродным блоком 1 и резервуаром 7. Холодная жидкость из резервуара 7 будет
постоянно вытеснять нагретую жидкость в электродной коробке 1, и благодаря этому термосифонному
действию жидкость в электродной коробке 1 будет непрерывно обновляться и поддерживаться при низкой
температуре.
В результате поддержания такой низкой температуры в электродном ящике 1 коррозия алюминиевых
электродов сводится к минимуму, а химический состав электролита остается неизменным.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242689A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства коллоидных суспензий.
Я, Гай Клемент Хуррелл, 51, Улунди Роуд, Блэкхит, Лондон, S.E.3, британец, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: обычно коллоидную серу и серу в
мелкодисперсном состоянии получают химическими и механическими методами.
Первый способ включает осаждение серы из соединений серы в подходящих условиях, а второй —
измельчение твердой элементарной серы в коллоидной мельнице с водой, содержащей защитный коллоид,
весь электролит или и то, и другое.
Усовершенствованный метод, описанный в данном изобретении, применим к веществам, температура
плавления которых выше температуры кипения воды при атмосферном давлении и которые затвердевают
при нормальных температурах, примером которых является сера. Процесс заключается в получении
расплава серы и образовании эмульсии из жидкой серы и воды, содержащей мыло, смолу или другой
защитный коллоид в растворе; при этом эмульсия образуется в герметичной камере под давлением. Сера и
водный раствор подаются в машину под давлением, по меньшей мере равным давлению кипения воды при
температуре сжижения серы; для удобства работы может поддерживаться запас в несколько градусов выше
температуры плавления серы.
Эмульсия, образованная в эмульгирующей или гомогенизирующей машине или устройстве, выгружается в
охлаждающий сосуд или конденсатор, где шарики расплавленной серы превращаются в мельчайшие твердые
частицы или сферы.
Установлено, что водную эмульсию жидкости, не смешивающейся с водой, можно получить гораздо легче,
чем суспензию твердого кристаллического или аморфного вещества, и диспергированные частицы эмульсии
легко сделать такими, что самые крупные из них будут демонстрировать броуновское движение в жидкой
суспензии. При охлаждении такой эмульсии расплавленной серы и затвердевании серных глобул они, как
правило, сохраняют свой окончательный размер, при условии использования подходящего стабилизатора или
защитного коллоида. Большинство мыл и смол, а также, в целом, стабилизаторов, используемых для
поддержания мелкодисперсной твердой серы в суспензии в воде, окажутся одинаково эффективными при
приготовлении суспензии или коллоидного золя в соответствии с описанным здесь методом.
При условии, что устройство способно выдерживать давление примерно в два атмосферных шара, для
осуществления желаемой эмульсификации может быть использована любая эффективная эмульгирующая
машина. Я предпочитаю использовать машину, описанную в британском патенте № 214308, и использовать
давление пара горячей воды в сосуде, закрытом, за исключением выходного отверстия машины, и передавать
это давление пара в другой сосуд, содержащий расплавленную серу, причем последний, вместе с водным
раствором, подается на вход машины. Нагнетательные трубы машины соединяются с соответствующим
конденсатором или охлаждающим змеевиком, из которого охлажденная эмульсия, которую теперь можно
назвать суспенсоидом, выходит без существенного снижения давления на нагнетательной стороне. Для
поддержания давления на стороне подачи и стороне выгрузки аппарата примерно на одном уровне, между
ними выполняется трубное соединение, предпочтительно через редукционный клапан, так что давление на
стороне выгрузки немного ниже, чтобы обеспечить поступление материала в загрузочное отверстие машины.
В качестве альтернативы, давление газа может быть точно одинаковым, а раствор серы и воды может
подаваться в машину самотеком.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства коллоидных суспензий.
Я, Гай Клиент Хийрелл, ранее проживавший по адресу: Улунди Роуд, 51, а теперь по адресу: Кидбрук Парк
Роуд, 8, Блейкхит, Лондон, Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обычно
коллоидную серу, а также серу в мелкодисперсном состоянии, суспендированную в водной среде,
содержащей защитный коллоид, получают химическим и механическим способом. Первый способ включает
осаждение серы из соединений серы в подходящих условиях, а второй — измельчение твердой элементарной
серы в коллоидной мельнице с водой, содержащей защитный коллоид, электролит или и то, и другое; и когда
в данном описании сера упоминается как вещество, диспергируемое в воде, подразумевается, что здесь она
приводится в качестве примера, и любое твердое вещество с высокой температурой плавления может быть
аналогично диспергировано в любой жидкости, в которой оно нерастворимо и которая кипит ниже точки
сжижения твердого вещества при атмосферном давлении.
Усовершенствованный способ, описанный в данном изобретении, заключается в приложении давления
водяного пара, равного или превышающего температуру сжижения твердого вещества, в замкнутой системе
таким образом, чтобы такие вещества, как сера, высокоплавкие битумы, смолы или воски, эмульгировались с
помощью гомогенизатора или коллоидной мельницы и поддерживались в замкнутой системе до тех пор, пока
вещества, твердые при атмосферных температурах, не охладятся, так что их можно будет выгрузить из
системы высокого давления в виде суспензии в жидкости.
Для реализации изобретения предусмотрены сосуды для приема воды при требуемой температуре и
сжиженного твердого вещества; могут использоваться отдельные сосуды, или вода и сжиженное твердое
вещество могут располагаться в двух слоях в одном сосуде, к которому прикладывается давление жидкости
из внешнего источника, или давление создается давлением пара жидкости (обычно воды), нагретой внутри
сосуда высокого давления.
Под действием этого давления или, альтернативно, под действием силы тяжести или эффекта всасывания,
присущего используемому типу эмульгатора, жидкости сходятся в потоки и подаются по трубам, снабженным
соответствующими клапанами или подобными устройствами, в гомогенизатор, пленочную мельницу,
коллоидную мельницу или эмульгатор, способный выдерживать давление как на входе, так и на выходе,
примером которого является устройство, описанное в британской патентной заявке № 214308 настоящего
изобретателя. После воздействия элюоризирующего устройства образовавшаяся эмульсия пропускается
через охлаждающую спираль или конденсатор и выпускается в атмосферу при температуре ниже точки
кипения воды или другой дисперсионной жидкости, при этом выходное отверстие сужается для создания
необходимого противодавления.
В качестве альтернативы используется емкость для сбора, соответствующим образом охлажденная и
достаточной вместимости для приема количества изготавливаемой эмульсии, а также уравнительная труба,
обеспечивающая связь между паровыми пространствами над необработанным и эмульгированным
продуктами соответственно. Эта паропроводная труба также может с преимуществом сообщаться с
выходным пространством эмульгирующей машины, и когда для воды и расплавленного твердого вещества
используются два отдельных сосуда, паровое пространство каждого из них должно быть соединено.
Для обеспечения стабильности эмульсии до ее охлаждения и превращения в суспензию, а также для
предотвращения флокуляции диспергированных частиц в охлажденной суспензии, к воде добавляют
защитный коллоид, стабилизатор или дефлокулятор; однако, поскольку эмульсию, как правило, необходимо
поддерживать лишь несколько минут до затвердевания диспергированного высокоплавкого материала,
количество такого защитного вещества обычно незначительно и может составлять всего от четверти до
одного процента от мыла, камеди, клея или другого вещества, уже известного своей эффективностью для
этой цели.
На чертежах, прилагаемых к техническому описанию, компания Fio'ure представила схематическое
изображение расположения аппарата.
На рисунке 1a показано альтернативное расположение одной части конструкции.
На рисунке 1B показана альтернативная форма одного из компонентов.
На разных рисунках одинаковые или эквивалентные части обозначены одними и теми же буквами или
цифрами.
Обращаясь к рисункам, на рис. 1 А представляет собой контейнер, частично заполненный в желаемой
пропорции расплавленным твердым веществом В и водой или другой дисперсионной средой С
(расплавленное твердое вещество здесь показано как более тяжелое). Паровая труба D сообщается с
выходными сторонами E и E1 эмульгатора F в точках D1 и D2; труба D может также иметь удлинитель D3,
сообщающийся с источником давления пара, например, с паром.
Трубы G и II, соответственно, подают воду и расплавленное твердое вещество через клапаны I и J в рабочее
пространство или пленку K эмульгатора F, который эффективно снабжен сальниковыми уплотнениями L и L1
для предотвращения утечки пара.
Эмульсия из выпускных отверстий E и E1 подается в охлаждающий змеевик M по трубе N. После охлаждения
в змеевике до температуры ниже точки кипения при атмосферном давлении эмульсия выводится через
клапан 0 в виде суспензии или суспенсоида.
На рис. IA сосуд А заменен двумя независимыми сосудами А1 и А2, из которых трубы Гюй и А2 и клапаны И и
И2 подают две фазы эмульсии на вход Ки установки, при этом напорная труба 1)5 соединяется с паровым
пространством каждого из них.
На рис. 1B катушка M заменена приемником P, который охлаждается погружением в резервуар Ml. Указанная
выше уравнительная труба, показанная на чертеже пунктирной линией D4, обеспечивает сообщение между
паровым пространством приемника P и трубой D; последняя сообщается с паровым пространством над
обрабатываемыми материалами в разгрузочных пространствах E и El машины посредством соединительных
труб D1 и D2. Цель уравнительных труб состоит в том, чтобы, обеспечивая свободное сообщение между
паровыми пространствами материалов до, во время и после обработки, жидкие продукты могли бы течь под
действием силы тяжести так же свободно, как при нормальном атмосферном давлении. Понятно, что могут
использоваться альтернативные известные типы эмульгаторов, некоторые из которых будут иметь только
один выход, но осуществление данного изобретения, очевидно, не зависит от деталей такого рода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1924 года. № 18057/24.
Слева полностью: сентябрь. 15, 1924.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,690 Усовершенствованный способ передачи тепла.
Я, Артур Конвей Доббс, подданный короля Великобритании, проживающий в Сабуре, Бихар, Индия, в
настоящее время проживающий в Браунтоне, Дарем-роуд, Бромли, Кехт, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к средству концентрации
тепла, рассеиваемого в больших объемах жидкости, таких как атмосфера или море, с целью его
использования в обычных аппаратах, в которых требуется тепло, например, для производства
электроэнергии, отопления зданий и тому подобного.
Изобретение представляет собой средство для концентрации тепловой энергии низкотемпературной среды с
целью ее передачи высокотемпературной среде, при котором тепловая энергия поглощается из
низкотемпературной среды в результате эндотермического растворения и передается высокотемпературной
среде путем отделения растворенного вещества от растворителя.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, емкость, содержащая подходящее растворенное
вещество и через которую проходит растворитель, погружается в среду, имеющую сравнительно низкую
температуру и из которой необходимо отводить тепло. Растворенное вещество и растворитель должны быть
выбраны таким образом, чтобы действие раствора было эндотермическим, дабы обеспечить передачу тепла
от окружающей среды к раствору.
В качестве примеров подходящих материалов для этой цели можно привести нитрат калия и воду. Емкость,
содержащая растворенное вещество, может быть удобно выполнена в виде системы трубопроводов,
поскольку такая конструкция выгодна благодаря увеличенной поверхности, контактирующей с окружающей
средой. Растворитель циркулирует по сосуду с помощью насоса или самотеком, а затем поступает в котел,
который может иметь грушевидную форму, причем растворитель поступает через верхнюю часть,
направленную вниз. Нижняя часть этого котла, а также труба или другой резервуар, содержащий
растворенное вещество, заполнены растворяемым веществом.
Пространство в верхней части котла соединено трубой с турбиной, если требуется вырабатывать
электроэнергию, или с радиатором, если вырабатываемое тепло будет использоваться для отопления
зданий, или с любым другим подходящим устройством, в котором может быть использовано тепло.
Подключение осуществляется с противоположной стороны этого аппарата, при необходимости через
конденсатор, к источнику питания, из которого поступает растворитель.
Принцип действия аппарата следующий: предполагая, что в качестве растворителя и растворенного вещества
используются соответственно вода и нитрат калия, вода проходит через нитрат калия, содержащийся в
емкости, погруженной в низкотемпературную среду, а затем через массу кристаллов, содержащихся в нижней
части котла. На свободной поверхности материала в котле происходит испарение раствора, при этом, при
необходимости, для начала процесса к поверхности прикладывается тепло. Образовавшийся таким образом
водяной пар заполняет пространство в верхней части 75 котла и оттуда отводится в турбину или другое
устройство, в котором используется тепло, содержащееся в паре. Если охлаждающего эффекта этого
аппарата недостаточно для конденсации пара, его можно пропустить через конденсатор, который может быть
выполнен в виде трубы, расположенной внутри емкости, погруженной в низкотемпературную среду. Таким
образом, пар конденсируется в 85% воды, которая с помощью насоса может снова циркулировать по аппарату
и, таким образом, многократно использоваться в качестве растворителя.
Как видно, с помощью описанных способов можно поглощать тепло из низкотемпературной среды, при этом
соответствующее количество тепла передается обратно в высокотемпературную среду, которой является пар
растворителя в точке 95, в которой происходит перекристаллизация нитрата калия T1 242,690. Как указано
выше, удобно начинать процесс с нагрева вблизи поверхности кристаллов в котле, обеспечивая таким
образом циркуляцию пара в требуемом направлении; это направление противоположно тому, которое было
бы выбрано, если бы нагрев не применялся, поскольку давление пара раствора ниже, чем у растворителя при
той же температуре, и, следовательно, пар не будет покидать поверхность раствора для конденсации при том
же или меньшем давлении на любой поверхности, которая не холоднее поверхности раствора.
После начала процесса он будет усиливаться и поддерживаться теплом, выделяемым на поверхности
материала в котле в результате отделения растворенного вещества от растворителя, и потребуется
дополнительный нагрев поверхности исключительно для регулирования процесса.
Там, где отсутствует постоянно обновляемый источник тепла, такой как море, река или теплая атмосфера,
подобную систему можно с пользой дополнить любым источником отработанного тепла; или, в жарких
странах, ее можно просто использовать для охлаждения.
Благодаря соответствующей конструкции аппарата система, помимо выполнения своей основной функции по
передаче тепла, может также использоваться для отделения определенных солей от их растворов; например,
если в качестве растворителя используется морская вода, пресная вода будет отводиться из аппарата, а
избыток соли, отложившийся в контуре, может периодически удаляться.
Дата: 28 июля 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, IFSA, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ передачи тепла.
Я, Антон Конвей, подданный короля Великобритании, Сабур, Бихар, Индия, в настоящее время проживающий
в Браунтоне, Дарем-роуд, Бромли, Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам передачи тепла, в которых охлаждающая смесь используется
в качестве растворенного вещества таким образом, что тепло поглощается раствором и снова отдается при
испарении растворителя.
Растворение некоторых твердых веществ в некоторых жидкостях приводит к снижению их температуры при
смешивании ниже температуры окружающей среды, из которой, таким образом, отводится тепло. Если такой
жидкий раствор, насыщенный твердым веществом, испаряется, то количество энергии, соответствующее
количеству тепла, поглощенного раствором, отдается перекристаллизующимся твердым веществом в пар на
испаряющейся поверхности. Насколько мне известно, до настоящего времени не было найдено практического
способа использования этой энергии, хотя было выдвинуто предложение сделать это путем впрыскивания в
соль, температура которой сама по себе выше точки кипения, пара, который при этом конденсируется и
поглощает тепло, растворяя соль.
Однако в таком процессе вся скрытая теплота пара поглощается конденсирующей поверхностью, и никакая ее
часть не может поддерживаться при минимальной температуре, которая способствовала бы эффективному
удалению паров через используемое в ней устройство.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованном способе использования энергии, поглощенной
эндотермическим раствором, путем пропускания пара, полученного в результате испарения с поверхности
раствора, представляющего собой охлаждающую смесь, через любой двигатель или аппарат, в котором
необходимо использовать его энергию, а затем пропускания его через саму охлаждающую смесь, чтобы
остаточное или отработанное тепло пара после использования, включая скрытую теплоту, могло быть
передано обратно в смесь одновременно с повторным введением жидкого компонента смеси с
противоположного направления, в противоточной системе, таким образом, чтобы создать и поддерживать
максимально возможную разницу температур между различными частями смеси. Описанная ниже схема
поддерживает такую разницу температур между верхней частью смеси вблизи испаряющейся поверхности,
где происходит перекристаллизация твердого вещества, и нижней частью, где происходит конденсация
растворителя.
Смесь, переходящая из парообразного состояния в жидкое путем удаления тепла, как описано выше, и после
дальнейшего охлаждения, если это необходимо, может быть повторно введена в сосуд, содержащий смесь, и,
где 115, она измельчает и растворяет твердый компонент, оседающий с испаряющейся поверхности.
Существенной особенностью аппарата 242690 является расположение конденсационного аппарата в смеси,
благодаря которому отработанный пар и твердое вещество движутся отдельно вниз через раствор, не
соприкасаясь, до тех пор, пока пар не сконденсируется и не охладится до минимума за счет частичного
растворения твердого вещества в потоке жидкости, который поднимается снизу вверх через опускающуюся
массу твердого вещества, поглощая тепло от конденсатора, в котором пар течет вниз, и растворяя
соответственно большее количество твердого вещества по мере подъема жидкости к испаряющейся
поверхности.
Жидкий компонент, испаряющийся из смеси, после конденсации и охлаждения до минимальной температуры
может быть закачан обратно в твердое вещество в самой нижней точке сосуда, содержащего смесь, а
дальнейшее понижение температуры, вызванное образованием раствора твердого вещества, ограничено
только глубиной сосуда ниже испаряющейся поверхности, степенью его воздействия на более теплую
окружающую среду и точками замерзания жидкости и раствора.
Еще одной особенностью моего изобретения является устройство для регулирования потока жидкого
компонента, позволяющее предотвратить чрезмерное повышение температуры испаряемой поверхности,
которая может поддерживаться любым способом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее в качестве примера будет описан
один из вариантов аппарата, подходящего для концентрации тепла, рассеиваемого в большом объеме среды
при низкой температуре, со ссылкой на соответствующий прибор.
Схематический чертеж, представляющий собой продольный разрез аппарата.
На изображенном устройстве емкость 1, содержащая растворенное вещество и погруженная в
низкотемпературную среду 2, такую как море или река, из которой необходимо отводить тепло, имеет
кольцевое поперечное сечение, нижняя часть которого цилиндрическая, а верхняя – коническая. На вершине
конуса этот резервуар соединен с котлом 3, который может быть оснащен подходящей теплоизоляционной
рубашкой 4 и обычными принадлежностями, такими как предохранительный клапан, манометр и указатель
уровня воды. Как указано, нижняя часть котла заполнена растворенным веществом, которое, если
растворителем является вода, может удобно представлять собой нитрат калия. Растворитель подается из
резервуара 5 через клапан 6 и камеру высокого давления 7 в нижнюю часть емкости 1, в которой
растворенное вещество растворяется эндотермически, при этом тепло поглощается из среды 2.
Принцип действия аппарата следующий: предполагая, что в качестве растворителя и растворенного вещества
используются соответственно вода и нитрат калия, вода проходит через или над нитратом калия,
содержащимся в емкости 1, погруженной в низкотемпературную среду 2, а затем через массу кристаллов,
содержащихся в нижней части котла 3, при этом соль растворяется эндотермически. 75 На свободной
поверхности материала в котле раствор испаряется, при необходимости для начала процесса нагрева
поверхности используется внешний источник тепла, такой как паропровод, электрические нагревательные
элементы или другие подходящие средства, установленные внутри котла.
Образовавшийся таким образом водяной пар заполняет пространство в верхней части котла и оттуда
отводится в турбину 8. 85 Для сохранения тепла турбину при желании можно разместить внутри котла, как
показано на рисунке, и расположить так, чтобы она приводила в движение динамо-машину 9 или другой
механизм. В качестве альтернативы, пар может быть отведен по трубе к источнику тепла или любому другому
устройству, в котором его необходимо использовать. Если охлаждающего эффекта этого аппарата
недостаточно для конденсации пара, его можно направить вниз через конденсатор 95, который может удобно
представлять собой трубу 10 (как показано на чертеже), расположенную внутри емкости 1. Таким образом, пар
конденсируется в воду, которая может с помощью насоса 100 снова циркулировать вокруг аппарата и, таким
образом, многократно использоваться в качестве растворителя, или может сбрасываться на уровне 11,
расположенном ниже аппарата на глубине не менее высоты водяного барометра 105. Для того чтобы по мере
повышения давления в котле можно было увеличить скорость подачи растворителя, в напорной камере 7 и
110 может быть установлен шаровой кран или подобное устройство 12, предназначенное для обеспечения
увеличения потока по мере повышения уровня жидкости в цепном котле.
Другая форма вместилища 1, кон.
Он состоит из трубы, прямой или свернутой, но должен быть сконструирован таким образом, чтобы по мере
растворения соли в нижней части и ее повторной кристаллизации в котле она опускалась под действием силы
тяжести, поддерживая емкость заполненной ею; в качестве альтернативы можно предусмотреть возможность
периодического пересыпания соли из котла в емкость вручную или другими способами.
Как видно, описанным способом можно непрерывно поглощать тепло из низкотемпературной среды 125, при
этом соответствующее количество тепла снова передается высокотемпературной среде, которой является
пар растворителя в точке, в которой происходит перекристаллизация нитрата калия 130 f I1.
:i i.
t ( i J, f f )42X690 происходит. Как указано выше, удобно начинать процесс с нагрева вблизи поверхности
кристаллов в котле, S, тем самым обеспечивая циркуляцию пара в требуемом направлении; это направление
противоположно тому, которое было бы выбрано, если бы нагрев не применялся, поскольку давление пара
раствора ниже, чем у растворителя при той же температуре, и, следовательно, пар не будет покидать
поверхность раствора для конденсации при том же или меньшем давлении на любой поверхности, которая не
холоднее, чем поверхность раствора. После начала процесса он будет усиливаться и поддерживаться
теплом, выделяемым на поверхности материала в котле в результате отделения растворенного вещества от
растворителя, и потребуется дополнительный нагрев поверхности исключительно для регулирования
процесса.
Там, где отсутствует постоянно обновляемый источник тепла, такой как море, река или теплая атмосфера,
подобную систему можно с пользой дополнить любым источником отработанного тепла; или, в жарких
странах, ее можно просто использовать для охлаждения.
Благодаря соответствующей конструкции аппарата система, помимо выполнения своей основной функции
теплопередачи, может также использоваться для отделения определенных солей от их растворов; например,
если в качестве растворителя используется морская вода, пресная вода будет отводиться из аппарата, а
избыток соли, отложившийся в контуре, может периодически удаляться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
утверждаю следующее: 1. В системах теплопередачи, подобных описанным, средства, с помощью которых
пар, полученный с поверхности охлаждающей смеси, пропускается через двигатель или другое устройство, в
котором необходимо использовать его энергию, а затем передается оставшейся в нем скрытой или иной
теплоте охлаждающей смеси путем пропускания ее через последнюю, при этом растворитель одновременно
вводится в смесь таким образом, что направление его потока противоположно общему направлению потока
пара или его конденсата.
2.
Система теплопередачи, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242691A
[]
Плакать -. =- --
Специфический
СПЕЦИФИКАЦИЯ
242,691 Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ЭМ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пылесосов.
Я, ХИРБЕРТ ЭДВИН УОРД ВИК, проживающий по адресу: Холденхерст Роуд, 196, Борнмут, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному пылесборнику для пылесоса, который благодаря своей
низкой стоимости может быть извлечен после заполнения пылью, что исключает необходимость опорожнения
обычно используемого тканевого мешка.
Согласно изобретению, пылесборник изготовлен из крепированной, мятой или другой подходящей пористой
бумаги и предназначен для использования в сочетании с любым обычным пылесосом или в качестве
внутренней съемной подкладки для существующего пылесборника.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
Согласно изобретению, пылесборники могут иметь различные формы и размеры, чтобы подходить к
существующим мешкам различных пылесосов, и каждый мешок предпочтительно снабжен резиновой лентой
или другой подходящей эластичной лентой, предназначенной для сужения горловины мешка с целью
удержания мешка на месте на устройстве.
К сумке можно прикрепить одну или несколько веревок, лент или подобных элементов в подходящем
положении или положениях, чтобы облегчить извлечение сумки из имеющейся сумки при необходимости ее
замены. Такие веревки, ленты или подобные элементы могут быть целесообразно протянуты вдоль
продольного шва сумки по всей или части ее длины и закреплены между перекрывающимися слоями бумаги,
когда последние склеиваются или склеиваются вместе, образуя сумку.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, сумка изготавливается из листа
крепированной или другой подходящей пористой бумаги, при этом противоположные края листа
располагаются внахлест с протянутой между ними веревкой длиной 50 мм, выступающей за концы листа,
которая склеивается или скрепляется между собой, образуя плоскую трубку, один конец которой загибается и
склеивается или скрепляется, образуя длинный узкий мешок. 55 С открытого конца пакета край бумаги
загибается наружу поверх резиновой ленты или подобного материала, а край приклеивается или
прикрепляется к внешней стороне пакета, чтобы зафиксировать резиновую ленту на месте.
Согласно одному из вариантов модификации, можно использовать более широкий лист бумаги, из которого
можно сформировать пакет следующим образом.
Как описано выше, горлышко 65 сумки может быть уменьшено путем отрезания одного из верхних углов сумки
по полукруглой линии, центром которой является угол сумки, а радиус приблизительно равен половине
ширины 70 сумки; полученные таким образом края загибаются и склеиваются или приклеиваются друг к другу
к сумке, а оставшийся верхний край сумки переворачивается через резинку или подобный материал и
приклеивается 75 или приклеивается, образуя горлышко сумки.
В данном случае шнурок или аналогичный элемент, облегчающий извлечение мешка, предназначен для
прохождения вдоль продольного шва и вдоль части полукруглого шва таким образом, чтобы выступать сверху
у горловины мешка и снизу мешка.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше особенностями конструкции (см.
пункт 8.5) — например, в случаях, когда существующий мешок пылесоса крепится на месте с помощью
выступающего наружу фланца, мешок 90 согласно изобретению может быть также снабжен соответствующим
фланцем. Дата подачи заявки на патент: 30 июля 1924 г. № 1,250/24.
Фотография слева: 30 апреля 1925 года.
Буква J образована, например, из бумаги или картонного кольца, к которому приклеен или припаян край
пакета.
Кроме того, следует понимать, что мешок, изготовленный в соответствии с изобретением, может
использоваться как самостоятельно, так и в качестве подкладки на вакуумном очистительном устройстве, или
в последнем случае, при этом следует понимать, что он имеет соответствующую форму.
Дата: 30 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W,C. 2, агенты заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пылесосов.
Я, Герберт Эдвард Уорд Вик, проживающий по адресу: Холденхерст Роуд, 196, Борнмут, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному пылесборнику для пылесосов, изготовленному из
крепированной, гофрированной или другой подходящей пористой бумаги, и предназначенному для
использования с любыми обычными типами пылесосов или в качестве внутренней съемной подкладки для
существующего пылесборника.
Таким образом, согласно изобретению, пылесборник указанного типа снабжен средствами, включающими
веревки, ленты или тому подобное, для облегчения его извлечения из аппарата и установки на место.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
Согласно изобретению, пылесборники могут иметь различные формы и размеры, чтобы подходить к
существующим мешкам различных пылесосов, и каждый мешок предпочтительно снабжен резиновой лентой
или другой подходящей эластичной лентой, предназначенной для сужения горловины мешка с целью
удержания мешка на месте на устройстве.
- Одна или несколько веревок, лент или подобных элементов закреплены на сумке в подходящем месте или
местах, чтобы облегчить извлечение сумки из существующей сумки, когда потребуется ее замена. Такие
веревки, ленты или подобные элементы могут выгодно удлинять продольный шов сумки на всю или часть ее
длины и закрепляться между перекрывающимися слоями бумаги, когда последние склеиваются или
склеиваются вместе, образуя сумку.
Соседние файлы в папке патенты