Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3771
.pdf
позволяющий соединять обмотки возбуждения последовательно или параллельно, а также параллельно или
последовательно с якорем, для использования соответственно в качестве генератора или двигателя.
Согласно настоящему изобретению, коммутаторный двигатель или генератор характеризуется наличием
переключающего устройства, позволяющего изменять соединение между обмотками коммутатора и ротора
таким образом, чтобы обмотки могли быть соединены либо последовательно, либо параллельно группами, а
также наличием обмотки статора с отводами, благодаря чему поле статора может быть согласовано с полем
ротора, что позволяет адаптировать машину к различным напряжениям сети.
На прилагаемом чертеже показан пример 6-го варианта осуществления изобретения в роторе с петлевой
обмоткой. [Цена 1/-]
На рисунках 1–3 показаны три различных варианта подключения обмотки ротора.
На рисунке 4 показан вид схемы переключателей со стороны коммутатора 5 (I).
Рисунок 5 представляет собой аксиальный разрез рисунка 4.
На рисунках 4 и 5 1 изображено кольцо из изоляционного материала, на котором закреплены контактные
пружины 2, которые опираются на край 55 3 коммутатора 4 и каждая из них замыкает электрический контакт с
одним его сегментом.
Кольцо снабжено таким количеством контактных пружин, сколько сегментов имеет коммутатор.
Соединительный провод 11 припаян 60 к каждой контактной пружине, которую он соединяет с конечным
концом одной катушки обмотки ротора. Начальный конец каждой обмотки ротора соединен с сегментом
коммутатора через проводник 14. 65 Кольцо вращательно удерживается на диске 6 с одной стороны
контактными пружинами, а с другой — пластиной 5, закрепленной на нем винтом 10. Пластина 5
одновременно служит индикатором положения кольца 70 относительно диска 6, имея индикаторное отверстие
9, через которое видны номера положения 15 на диске. 7 и 8 являются ограничителями вращения кольца.
Контактные пружины крепятся к кольцу с помощью заклепок 12. Расположение переключателя между
коммутатором и корпусом ротора позволяет избежать необходимости прокладки каналов в сегментах
коммутатора для прохождения проводников, как это было необходимо в ранее упомянутом предложении.
Подобные туннели, очевидно, приводят к увеличению диаметра коммутатора.
На рисунке 1 схематически показано соединение 85 при настройке "1" схемы переключателя, в которой
соединения выполнены таким образом, что конечный конец каждой катушки электрически соединен с началом
следующей, причем все катушки, таким образом, соединены последовательно обычным способом. Если
теперь кольцо 1 повернуть в положение «2», переместив таким образом концы контактных пружин,
опирающихся на коммутатор, на один сегмент дальше, то концы обмоток будут соединены уже не с началом
следующей -10-й, а со следующей, предпоследней, обмоткой (рис. 2). Таким образом образуется обмотка с
двумя группами, в которых катушки соединены между собой последовательно, а сами группы — параллельно.
Если переключатель перевести в положение «3», при этом контактные пружины перемещаются на два
сегмента, образуются три параллельно соединенные группы витков, соединенных последовательно. Толщина
щеток спроектирована таким образом, чтобы соответствовать третьему положению, благодаря чему ток
может протекать одновременно через все три положения, при этом поперечное сечение обмотки
увеличивается вдвое для положения «2» и втрое для положения «3», омическое сопротивление уменьшается
в два или три раза, а напряжение ротора также уменьшается приблизительно пропорционально.
Количество коммутаторных сегментов выгодно спроектировано таким образом, чтобы оно делилось без
остатка на порядковые номера всех различных соединений; то есть оно делится без остатка, когда, например,
возможна последовательность из четырех различных соединений, на 2, 3 или 4, например, 12, 24, 36, 48 и так
далее.
Как уже упоминалось выше, статор машины S0 снабжен обмоткой с отводами для согласования поля статора
с полем ротора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 6,, 1924, 4 /5.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1925 г. № 23426/25, Принято к
рассмотрению: декабрь. 17, 1925, -- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сушильном оборудовании или относящиеся к нему. — Мы, — Филлт — Л:Эфу-ди-
КОМКАВИ, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в Фуллертоне, округ Лихай, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Данила Васила Сифербана, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу и имеющего...
Адрес почтового отделения: 306, 13-я улица, северо-запад, Кантон, округ Старк, штат Огайо. Соединенные
Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть зарегистрировано, подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для сушки влажного угля и других материалов, и целью
изобретения является создание сушильного аппарата, через который уголь непрерывно проходит и
перемешивается, например, центробежным способом, при этом горячие газы, проходящие через корпус
аппарата, по мере его перемешивания, удаляют из него остатки; уголь непрерывно выгружается из аппарата
по мере сушки. «Вышеупомянутый объект может быть достигнут путем создания приемного бункера с
усеченно-конической нижней частью, под которой расположено множество расположенных в ступенчатом
порядке кольцевых пластин, а также вращающегося полого цилиндра, концентрически расположенного под
бункером и снабженного рядом конических пластин, простирающихся наружу к кольцевым пластинам; Вход
горячего газа сообщается с указанным цилиндром; в цилиндре предусмотрено множество отверстий между
коническими пластинами, а над кольцевыми пластинами расположен выход газа, благодаря чему вращение
полого цилиндра и конических пластин на нем вызывает центробежное перемешивание влажного угля, когда
он проходит вниз из бункера. Горячие газы отводятся через отверстия полого цилиндра между коническими
пластинами и наружу между кольцевыми пластинами, проходя через уголь по мере его перемешивания, что
приводит к быстрой и равномерной сушке угля. — Вариант осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез
сушильного аппарата; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на
Рисунке 1. — Одинаковые номера относятся к одинаковым частям на всех чертежах.
- Угольный бункер 1 предпочтительно снабжен усеченно-конической нижней частью 65 --2, заканчивающейся
ограниченным разгрузочным отверстием 3, и предпочтительно установлен поверх цилиндрического кожуха 4,
который также снабжен усеченно-конической нижней частью 5, заканчивающейся кольцевым разгрузочным
отверстием 6.
Внутри корпуса 4 под разгрузочным отверстием бункера расположен ряд кольцевых пластин 7, диаметр
которых равномерно увеличивается от верхней части 7Z до нижней и которые расположены ступенчато;
предусмотрены любые подходящие средства для фиксации кольцевых пластин в неподвижном состоянии.
Цилиндр для горячего газа 8 проходит концентрично через кольцевые пластины в горловину бункера,
предпочтительно снабженный закрытой конической верхней частью 9.
- Увеличенная газовая камера 10 образована в нижней части цилиндра 8 и предпочтительно снабжена
усеченной конической частью 11. Кольцевая планка 12 расположена в нижней части газовой камеры 10 и
опирается на антифрикционные ролики 13, поддерживаемые кронштейнами U9 1J41 ----- 117,1-1 -' '-- --i --' -, -:
- - - 1 -- - 7 -- 1 1 1--1 j 1 i1 1i j1 i a - A " ^ St9 f 242,604 14 установлен на платформе 15, которая может
поддерживаться на любой желаемой высоте над iboor, например, с помощью стоек 16, на которых также
установлен корпус 4.
На нижней стороне газовой камеры 10 может быть предусмотрена большая шестерня 17, зацепляющаяся с
шестерней 18, установленной на приводном валу 19, который может вращаться путем соединения приводного
шкива 20 с любым подходящим источником энергии. Труба 21, которая может отходить от выходного
отверстия котла или аналогичного источника 16 горячих газов, продлена до нижнего конца газовой камеры 10
с целью предотвращения обезвоживания газов, прошедших через нее. Уголь, обводной трубопровод 22
сообщается с трубой 21 и с кольцевой камерой 23 вокруг нижнего порта бункера подачи, причем указанная
кольцевая камера имеет отверстие на противоположной стороне, обозначенное на V24, рядом с выходным
отверстием 25, к которому может быть предусмотрен вентилятор или другое средство для отвода тепла от
корпуса: - - Множество коаксиальных пластин 26 обеспечивают подачу газа в газовый баллон 8,3, при этом в
газовом баллоне между указанными пластинами образовано множество отверстий. Для регулирования
скорости прохождения через устройство угля или другого материала различной степени влажности
установлена регулируемая пластина 28. в нижней части выходного отверстия -:верхнее отверстие 4 и
предназначено для подачи на желаемую высоту над фланцем:'12, - -b с помощью утяжеленных тросов 29 и
стопорного винта 30: - ' -BI будет видно, что при поднятии пластины 28 уголь проходит быстрее через
сушильный аппарат, в то время как при опускании пластины выходное отверстие засоряется, и уголь остается
в аппарате дольше, пока проходят горячие газы. Для обеспечения работы устройства очевидно, что уголь, как
указано в пункте C, или другие материалы, подлежащие сушке, помещаются в приемный бункер 1, а баллон с
горячим газом 8 вращается, как описано выше, при этом вращение конической пластины непрерывно
перемешивает уголь и перемещает его вниз между кольцевыми пластинами, предотвращая накопление
каких-либо масс угля. в любой конкретной точке Go; --- -- --Этот алгоритм перемешивания служит для
разрыхления частиц угля, чтобы обеспечить прохождение горячих газов через перемешиваемую трубчатую
колонну 6B5 из Mo4, как указано, газы отводятся из газового баллона между коническими и кольцевыми
пластинами и через перемешиваемую колонну угля.
Горячий газ из обводного канала 22 непрерывно циркулирует вокруг нижней части бункера, нагревая его
содержимое и не только способствуя сушке угля, но и предотвращая конденсацию влаги в газах, прошедших
вверх через уголь и которые в противном случае оседали бы вниз в уголь при прохождении между
коническими и кольцевыми пластинами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты