Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3770
.pdf
Усовершенствованный процесс и устройство для извлечения водорода, содержащегося в промышленных
газах, главным образом в коксовом газе.
Мы, компания AMMONIA, ранее располагавшаяся по адресу: улица Сент-Джонс, 35.
Компания Dominique, Париж, Франция, но в настоящее время расположенная в Венден-ле-Вьей (департамент
Па-де-Кале), Франция, должным образом зарегистрированная в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к способу получения смесей водорода и азота в необходимых пропорциях для синтеза аммиака. Практически
чистый водород получают из промышленных газов, главным образом коксового газа, путем постепенной
низкотемпературной конденсации всех компонентов, кроме водорода, используя, после ввода аппарата в
эксплуатацию, холод, образующийся при расширении с рекуперацией внешней работы практически чистого
водорода, предварительно отделенного под давлением, и используя жидкий азот из внешнего источника в
качестве дополнительного источника холода. Полученный практически чистый водород после расширения в
расширительном двигателе и охлаждения последней части сепаратора пропускают через жидкий азот, а
количество азота, поглощаемого водородом, регулируют путем изменения степени расширения водорода,
охлаждающего указанную последнюю часть сепаратора.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что обрабатываемый газ последовательно охлаждается в
двух различных сепараторах, в одном из которых в качестве охлаждающего агента используется жидкий
метан в кипящем состоянии, а в другом – преимущественно жидкий азот и, наконец, расширенный водород. 40
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают вертикальный разрез устройства, созданного в
соответствии с изобретением.
Обрабатываемый газ, предварительно очищенный от водяного пара, ангидрида целлюлозы и тяжелых
углеводородов и содержащий только метан, кислород, оксид углерода, азот и водород, подается по
трубопроводу 50 1 под давлением 20-30 атмосфер и охлаждается примерно до -100 °C в нижнюю часть 2
первого разделительного устройства 3.
Последнее включает в себя набор трубок 4, расположенных в выпрямительной колонне 5, причем верхняя
часть 55 указанных трубок соединена трубопроводом 6 с теплообменником 7; последний соединен
трубопроводом 8 с нижней частью 9 второго разделительного устройства 10. 60 Внутри последнего
установлен набор длинных и узких трубок 11. Трубопровод 12 соединяет верхнюю часть комплекта трубок с
нижней частью теплообменника 7, верхняя часть которого 65 соединена трубопроводом 13 с двигателем
расширительного типа 14. Перегородка 15 образует камеру 16 в верхней части корпуса сепаратора 10,
верхняя часть которой соединена трубопроводом 17 с выхлопным отверстием двигателя 14, а нижняя часть –
трубопроводом 18 с камерой 19, образованной в верхней части сепаратора 5 перегородкой 20.
Вертикальная камера 5 снабжена над комплектом трубок 4 рядом пластин 21, на которые сбрасывается
жидкость, подаваемая по трубопроводам 22 и 23 из нижней части сепараторов 3 и 10, в разбрызгиватель 24.
С другой стороны, корпус сепаратора 10 содержит под перегородкой 15 набор чаш 25, снабженных
переливным отверстием и перегородками 26; над перегородкой также расположены перегородки 27 в камере
16. Аналогичным образом пластины 28 расположены внутри камеры 19.
А: трубопровод 29 подает в верхнюю часть последней камеры жидкий азот, полученный из внешнего
источника, таким образом, чтобы он растекался и текал потоками по пластинам 28. Трубопровод 30
обеспечивает циркуляцию жидкости из нижней части камеры 19 в сепаратор -0, расположенный
непосредственно под перегородкой 15.
По указанному трубопроводу отходит ответвление 31, через которое может подаваться дополнительное
количество жидкого азота. Трубопроводы 32 и 33, ведущие из камеры 5, с одной стороны, и трубопровод 34,
ведущий из сепаратора 10, с другой стороны, служат для отвода газов, отличных от водорода; указанные
трубопроводы соединены с общим выходным трубопроводом 35, но соответствующие краны обеспечивают
отдельный отвод газов. 36 является выходным трубопроводом для водорода, смешанного с азотом.
Нормальный режим работы аппарата следующий:
Обрабатываемые газы подаются в точке 1 в чистом и сжатом состоянии, а жидкий азот — при необходимости
под давлением — подается в точке 29 и, опционально, в точке 31. — Стрелками показана циркуляция в
аппарате; из нижней части сепаратора 3 газ циркулирует через трубки 4 и корпус теплообменника 7 и
поступает в нижнюю часть сепаратора 10; он поднимается по трубкам последнего и протекает через
трубопровод 12, трубки теплообменника 7 и трубопровод 13 к двигателю 14, в котором он расширяется и
производит работу; после расширения и охлаждения (и, опционально, под определенным давлением) газ
циркулирует в камере 16, а затем протекает через трубопровод 18 в камеру 19, где он насыщается азотом,
прежде чем выйти через 36.
Одновременно жидкий азот, поступающий через 29, стекает потоками через камеру 19 и оттуда протекает
через 30 в сепаратор 10, а затем в резервуары 25, где он кипит, сильно охлаждая трубки 11; выходящий
жидкий азот циркулирует 70 между перегородками 26 и выходит через 34 и 35.
С другой стороны, жидкие продукты конденсации, стекающие по внутренним стенкам трубок 4 и 11 и 75,
собираются на дне сепараторов, проходят через трубки 22, 23 и 24 в верхнюю часть камеры 5, где давление
относительно низкое, а затем стекают вниз по пластинам 21; неиспарившаяся часть этой жидкости собирается
вокруг трубок 4 и охлаждает их за счет испарения. Выделившиеся газы проходят через отверстия 32 и 33.
Размеры различных частей аппарата 8.5 и условия его работы легко регулируются, главным образом,
подачей жидкого азота и степенью расширения двигателя, так что в трубках 4 происходит конденсация
большей части оксида углерода, а в трубках 11 — конденсация оставшейся части метана и оксида углерода, а
также кислорода и значительной части азота. 9b Таким образом, верхняя часть сепаратора 10 будет
снабжаться исключительно чистым водородом, смешанным с небольшим количеством азота и содержащим
все количество инертных газов. Этот гидрогенератор, который выходит из самой холодной части сепаратора
10, будет действовать при циркуляции, например, в теплообменнике 7, в котором он нагревается, для
охлаждения газа, выходящего из первого сепаратора 106; когда он достигнет нужной температуры, он затем
расширится в двигателе 14.
Благодаря чистоте газа, выпускные каналы не будут засорены, и расширение может быть проведено до
любой желаемой точки для охлаждения камеры на 16–205 °C или даже ниже.
В этих условиях обрабатываемый газ, уже очищенный от большей части метана и 115% оксида углерода,
подвергается в трубах 11 постепенному понижению температуры, которая изменяется от примерно -150 °C в
нижней части труб до примерно -1,96 °C в части, занимаемой резервуарами, содержащими кипящий жидкий
азот, и до примерно -205 °C в камере 16.
Подача жидкого азота через камеру 29, а также температура и давление водорода, поступающего в камеру
19, регулируются таким образом, что водород смешивается с точно необходимым количеством азота, или
примерно с 33 процентами. Данное регулирование может быть осуществлено без ущерба для охлаждения
камеры 16, поскольку, как указано выше, изменение на несколько градусов вблизи -2000 будет достаточным
для значительного изменения парциального давления жидкого азота.
Если подачу азота через 29 необходимо уменьшить до такой степени, что это поставит под угрозу
поддержание низкой температуры в сепараторе 10, то это можно легко исправить путем дополнительной
подачи жидкого азота через 31.
Следует отметить, что жидкость, вытекающая из разбрызгивателя 24, которая состоит из метана и оксида
углерода, 1 5, подвергается ректификации при спуске через камеру 5, так что чистый метан будет
содержаться в нижней части камеры; газообразный метан, выходящий через трубопровод 32, при
необходимости может быть собран отдельно.
Очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанной выше конструктивной формой, которая
показана схематически и в качестве примера, и формы и расположение различных элементов установки могут
быть изменены, как и давление и температура в различных частях аппарата.
Например, камеры 16 и 19 могут отличаться от сепараторов 3 и, вместо того чтобы располагаться
непосредственно над последними, перегородки могут иметь любое другое подходящее расположение, а
также могут быть внесены другие модификации.
Известно прогрессивное охлаждение промышленных газов с противотоком конденсата, а также
использование таких конденсатов в качестве охлаждающей среды на более ранних стадиях. Также было
предложено использовать чистый водород после расширения в двигателе, совершающем внешнюю работу, в
качестве охлаждающей жидкости в конечной зоне охлаждения. Никаких заявлений о таких этапах очистки не
делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242584A
[]
-БЕДНЫЙ --
КАЧЕСТВО C:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 7 ноября 1924 года. 242,584 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1925. № 1948/25.
|t. - -Полностью принято: Oeo. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылесосах.
- Мы,. Компания AKTIEBOLAGET ELEKTROLUX, расположенная под указанными деталями в шведской
компании Norrmalmstorg 2, осуществляет процесс очистки.
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет, что настоящее изобретение направлено на устранение этих
недостатков и имеет целью обеспечить надежное соединение между указанными частями, и особенно между
секциями всасывающей трубы. Он
В пылесосах деталь, являющаяся предметом изобретения, состоит в том, что детали, которые необходимо
перемещать по очищаемой поверхности, соединены друг с другом и выполнены в виде всасывающей насадки,
таким образом, что они направляются относительно друг друга с помощью всасывающей трубы, соединенной
с зацепляющимися конусами, а также с помощью вакуумного насоса, либо непосредственно, либо с помощью
цилиндрических деталей. Благодаря такому устройству, посредством трубки, указанное устройство обеспечит
гораздо большую жесткость, достигаемую одновременно в месте соединения деталей, вал или рукоятку, с
помощью которых можно регулировать деформационные напряжения в конусах и f'. Для того чтобы не
произошло слишком значительного отсоединения, это пространство не должно было быть занято в упаковке.
Он исключил это.
Теперь изобретение будет описано на рис. 6b: пылесос, указанная труба, как правило, представлена на
прилагаемом чертеже в виде двух или более секций, которые могут быть соединены друг с другом. На рис. 1
показан полный пылесос с всасывающей насадкой и блоком пылесоса, и на этом рисунке четко видно
расположение всасывающей трубы 70 26 секций, снабженных на своих концах, а также другие упомянутые
выше части соответственно мужскими и женскими конусами. Инжир.
На фиг. 3 показано продольное сечение соединения между двумя частями, и при введении мужского конуса в
женский конус будет получено плотное соединение, удерживающее две части вместе. Однако такое
соединение 2, взятое по линии I-1 последней из рассматриваемых частей, в которой присутствует только
рисунок. На фиг. 4 показано продольное трение, возникающее между конусами, удерживающими их вместе,
что не совсем надежно; например, может случиться так, что из-за ударов, возникающих в трубе во время
работы, конусы потеряют свою сетку, в то время как трение, возникающее между зацепляющимися конусами,
удерживает их вместе, что соответствует настоящему изобретению. 80 - -5 На фиг. 1 a обозначает
всасывающее сопло, соединенное с всасывающей трубой, состоящей из двух секций трубы c и d,
соединенных таким образом, что удары и деформации передаются к соединениям, b, указанная всасывающая
труба, в свою очередь, соединена с вакуумным генератором.
с помощью трубки 85-40 удерживайте так, чтобы детали падали. В некоторых случаях: - отдельно. Например,
при чистке стены, то есть в небольших пылесосах, подвесных или подобных, может случиться так, что одна из
секций трубы, скажем, всасывающая насадка, напрямую соединяется с вакуумным насосом, а секция трубы,
соединенная с ним, без использования трубки, например, 90 : 45, упадет и запустится, например. На рис. 2
показано, как секции трубы газовых баллонов или подобных устройств, размещенных на мебели c и d, могут
быть соединены в соответствии с настоящим изобретением. [Цена 1/-] I
______________________________________________ q,,wULjWLWJbL II] K КАЧЕСТВО 242,oS4 В трубу c с
помощью углублений h и i в этой трубе вставлена и надежно зафиксирована внутренняя конусообразная
втулка g, образующая внутреннюю форму конуса. Вместо вставки втулки g, коническая внутренняя часть
трубы может быть образована углублением h в сечении трубы. В этот внутренний конус входит внешний
конус, расположенный на другом участке трубы d.
Если внутренняя часть конуса образована углублением А в трубе с, то наружная часть конуса будет упираться
в это углубление и, при необходимости, также во внутреннюю стенку участка трубы с кромкой i, при условии,
что эта часть выполнена указанным образом.
Участок трубы c перекрывает конус на длину m, благодаря чему эта труба будет направляться относительно
участка трубы d.
Для обеспечения равномерного и прочного края на участке трубы c, такой край может быть загнут вверх, как
показано на рисунке.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее разделить цилиндрическую часть участка трубы c,
выступающую перед конусом, например, путем фрезерования продольных отверстий 1 в указанной
цилиндрической части, как показано на рис. 3.
Если по какой-либо причине в таком соединении секций трубы ослабнет фиксация конуса, и секции трубы
начнут расходиться, это будет замечено до того, как они полностью разделятся, поскольку через указанные
фрезерованные отверстия будет поступать воздух, что приведет к нарушению вакуума.
В таком варианте исполнения полосы k, полученные между указанными фрезерованными участками, могут
быть сделаны упругими, так что они будут выдерживать давление на внешней стороне участка трубы d.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, конус участка трубы c врезан в стенку этого участка, а
участок трубы d имеет цилиндрическую часть перед соответствующим конусом, благодаря чему участки трубы
будут направляться относительно друг друга. Концевая часть участка трубы c может быть затем разделена
или снабжена прорезью способом, описанным в связи с вариантом исполнения, показанным на рис. 2, и, при
необходимости, она может быть выполнена таким образом, чтобы упруго опираться на соседний участок
трубы d.
Вместо того чтобы раскалывать или прорезать трубный участок c для создания упругих полос Ak, можно,
таким же или аналогичным образом, обеспечить упругий контакт между определенными участками трубного
участка d и внутренней стенкой трубного участка c.
Очевидно, что при желании внутренний участок трубы d может выступать в участок трубы c за конус в
последнем, как показано на рис. 4, а участок трубы c может также охватывать участок трубы d за конусом в
последнем, как показано на рис. 2, в этом случае будет получено чрезвычайно жесткое соединение. 70 В
представленных вариантах осуществления изобретение применено для соединения двух участков трубы c и
d; очевидно, что при необходимости всасывающий патрубок a (рис. 1) и/или трубка e могут быть соединены
7,5 с всасывающей трубой аналогичным образом.
Однако необходимость в надежном и жестком соединении наиболее высока между двумя участками трубы c и
d, поскольку именно в этом месте возникают наибольшие напряжения и другие деформации во время работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8,5
Соседние файлы в папке патенты