Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3767
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1925 года. № 7257/25.
242,510 i Oomplete Accepted: Nov. 12,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах безопасности для измельчителей пищевых продуктов.
Я, Хосепу Кристиан Стебнер, проживающий по адресу: Северная 21-я улица, 4100, Сент-Луис, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к измельчителям пищевых продуктов, и в частности к защитному
устройству, предназначенному для использования с измельчителем пищевых продуктов, которое защищает
руки оператора указанного измельчителя от травм при подаче измельчаемых продуктов в устройство. Мое
усовершенствованное защитное устройство предназначено, в частности, для использования с измельчителем
пищевых продуктов типа 2(0), имеющим червячный механизм подачи, который проталкивает продукты через
отверстия в диске, в результате чего эти продукты измельчаются.
Как известно, измельчители пищевых продуктов указанного типа во многих случаях приводятся в движение
электроприводом, и из-за этого произошли серьезные несчастные случаи, связанные с застреванием пальцев
оператора в подающем шнеке машины. В последние годы опасность защемления пальцев оператора в шнеке
машины несколько снизилась благодаря внедрению рычажной подачи, которая была призвана предотвратить
использование пальцев при подаче мяса или других материалов в измельчитель. Однако даже эта рычажная
подача не полностью исключила практику проталкивания мяса или других материалов в измельчитель
пальцами. Было обнаружено, что операторы, стремясь ускорить процесс, проталкивали мясо в горловину
машины пальцами, даже используя рычажный механизм подачи, что приводило к травмам пальцев.
Л.].... -..
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, предотвращающие контакт пальцев
оператора измельчителя пищевых продуктов с рычажным механизмом подачи 50 с подающим шнеком
измельчителя пищевых продуктов во время его работы. Краткое описание изобретения включает в себя
подвижный защитный кожух, который может перемещаться в положение, где он 55 расположен рядом с
подающим шнеком, предотвращая доступ к нему. Указанный подвижный защитный кожух соединен с
рычажным механизмом подачи машины таким образом, что когда плунжер 60, связанный с рычажным
механизмом подачи, находится в опущенном положении, подвижный защитный кожух отводится от своего
положения рядом с подающим шнеком, но когда плунжер находится в поднятом положении, так что оператор
может вставить пальцы в машину, защитный кожух находится в положении рядом с подающим шнеком,
предотвращая таким образом контакт пальцев оператора с подающим шнеком.
Исходя из вышеизложенного и других целей, изобретение включает в себя новую конструкцию, комбинацию и
расположение частей, более подробно описанных и проиллюстрированных ниже на прилагаемых чертежах,
где показан предпочтительный вариант осуществления изобретения. Однако следует понимать, что
изобретение включает в себя 80 изменений, вариаций и модификаций, которые подпадают под действие
прилагаемых к настоящему документу пунктов формулы изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку измельчителя пищевых продуктов, оснащенного моим усовершенствованным
устройством безопасности № 85.
На рис. II представлен вид, аналогичный рис. I, демонстрирующий механизм подачи и предохранительное
устройство в перемещенном положении.
На рис. III показан вид сзади под углом 90° в направлении, указанном стрелкой с оперением на рис. I; часть
рычага механизма подачи отломана.
На чертежах А обозначает измельчитель пищевых продуктов, который включает в себя корпус с отсеком для
измельчения или рубки B, горловиной C и приемным отсеком для пищевых продуктов D. Корпус,
изображенный на чертеже, является обычным корпусом, входящим в состав измельчителя такого типа, как
описано здесь, и по этой причине нет необходимости описывать его подробно. В шлифовальном отсеке B
корпуса 1.5 расположен червяк E, установленный на соответствующих подшипниках, позволяющих ему
вращаться внутри указанного отсека.
Червяк E соединен с любым подходящим приводным устройством, например, с электродвигателем 2Xx, часть
которого обозначена символом F на рисунках. I и II.
На разгрузочном конце шлифовального отсека B корпуса станка расположен диск G, снабженный множеством
отверстий H, а между этим диском G и концом червяка E находится режущее устройство J.
При использовании кратко описанной машины мясо или другие продукты, подлежащие измельчению,
помещаются в бункер D и оттуда подаются в горловину C корпуса и проходят через нее. Измельчаемый
материал поступает из горловины C корпуса в измельчительный отсек B корпуса, где он проталкивается к
выходному концу отсека B с помощью червяка E. Затем измельчаемый материал проталкивается через
отверстия H в диске G, в результате чего он разделяется на множество отдельных фрагментов, каждый из
которых периодически отсекается режущим устройством J, вращающимся вместе с червяком E. Выше
приведено очень краткое описание измельчительной машины и принципа ее работы, но поскольку эта машина
и принцип ее работы хорошо известны, дальнейшее описание не требуется.
5() Теперь поговорим о механизме подачи мяса или других материалов в измельчительную машину. Бункер D
корпуса снабжен парой выступов K, слегка разнесенных друг от друга, как показано на фиг. III, причем один из
этих выступов снабжен выступающей вверх частью, обозначенной символом L. Выступы K снабжены
цельными перемычками K1 6(), которые вставлены в горловину C корпуса машины, причем эти перемычки
предназначены для придания выступам достаточной прочности, чтобы они могли выдерживать условия
эксплуатации. К выступам K шарнирно прикреплен рычаг M, снабженный боковой выступающей частью N.
Рычаг M может быть повернут в положение, когда он параллелен верхнему краю бункера D корпуса 70
машины и опирается на него, при этом выступающая часть N будет направлена вниз в горловину C указанного
корпуса, как показано на рис. II. К удлинителю N шарнирно закреплен плунжер P, диаметр которого, по
существу, совпадает с внутренним диаметром горловины C корпуса машины.
Поршень P снабжен выступающей вверх частью Pl, которая предназначена для цели, которая будет изложена
ниже.
При использовании описанного выше механизма подачи мясо или другой продукт, подлежащий измельчению,
помещается в бункер D и в верхнюю часть 85, в горловину C корпуса A.
Затем рычаг М опускается вниз, в результате чего поршень P перемещается вниз в горловине корпуса, и
поскольку диаметр поршня примерно равен внутреннему диаметру горловины корпуса, все находящееся в
нем мясо будет вытеснено вниз в измельчительный отсек машины. 9. Как уже указывалось, было
установлено, что операторы измельчительных машин, подобных описанной здесь, имели обыкновение
проталкивать мясо или другие материалы вниз в горловину (часть C) корпуса машины пальцами, несмотря на
то, что машины были снабжены рычажными механизмами подачи. Обычно операторы работали следующим
образом: одной рукой они захватывали рычаг М, а другой рукой подавали мясо или другой материал в
горловину корпуса, и эта подача мяса вручную продолжалась даже во время опускания рычага М; то есть
оператор продолжал подавать мясо в горловину машины вручную до тех пор, пока рычаг М не опускался вниз
на достаточное расстояние, чтобы оператор не мог просунуть пальцы между нижней поверхностью плунжера
P и верхней поверхностью нижней стенки бункера D.
Таким образом, очевидно, что всегда существовала опасность того, что пальцы оператора могут
соприкоснуться с предметом. Цель настоящего изобретения состоит в устранении вышеупомянутой
опасности, и далее будет описан механизм, с помощью которого эта цель может быть достигнута.
1
обозначает защитные ворота, которые являются.
расположен непосредственно над шнеком E, 130 242,510 шлифовальной камерой станка.
Когда рычаг М опускается вниз, увеличенная часть 11 этого рычага вместе с пазом 12, разумеется,
перемещается назад.
Самая задняя часть 70 паза кулачка 12 включает в себя зону задержки 12а.
Иными словами, она концентрична центру, вокруг которого вращается часть 11, и по этой причине штифт 8 и
ролик 9 будут свободно проходить через указанную часть 123. 75 Однако промежуточная часть 12b паза
кулачка 12 является активной частью этого паза, и когда стенка 12e указанной части 12b соприкасается с
роликом 9, раздвоенный элемент 7 будет поворачиваться вокруг своей оси, так что самая нижняя часть
указанного элемента 7 будет перемещена назад. Это выдвинет затвор I наружу в положение, показанное на
рис. II, благодаря чему мясо 85 и поршень P смогут перемещаться вниз в шейной части C машины без помех
со стороны затвора 1.
После того как ролик 9 пройдет через промежуточную часть 12b паза 12 кулачка O0, ролик 9 войдет во второе
положение задержки 12d, что позволит рычагу M продолжить движение вниз, не затрагивая затвор 1.
Таким образом, видно, что ворота 1 находятся в положении 95° рядом с червяком E механизма, когда рычаг
находится в крайнем верхнем положении. Также очевидно, что во время начального движения рычага М вниз
ворота остаются в исходном положении, поскольку во время этого начального движения оператор может
просунуть пальцы внутрь механизма.
Однако, после того как рычаг перемещен в такое положение, при котором плунжер P 105 препятствует
оператору вставлять пальцы в машину, заслонка немедленно и быстро отводится от горловины корпуса,
обеспечивая тем самым свободное прохождение мяса 110 через указанную горловину, и благодаря задержке
121 в пазу кулачка 12 заслонка остается в своем выдвинутом положении во время окончательного движения
рычага M вниз. Во время движения рычага M вверх заслонка остается в своем выдвинутом положении до тех
пор, пока рычаг не будет перемещен в положение, в котором оператор сможет вставить пальцы в машину, 120
после чего заслонка немедленно перемещается в положение, в котором она препятствует доступу к шнеку E.
Назначение соединительного элемента 13 состоит в том, чтобы предотвратить перемещение плунжера P
оператором 125, позволяющее ему вставлять пальцы в машину, при этом перемещение указанного плунжера
ограничено длиной паза 14.
Теперь, подробно описав и выделив указанные ворота, предпочтительно включающие множество стержней 2,
которые проходят через отверстия 3 в стенке горловины С корпуса в нижней части указанной горловины,
причем для каждого стержня имеется отверстие, и эти отверстия имеют приблизительно ту же форму и
диаметр, что и указанные стержни. К задним концам стержней 2 прикреплен соединительный элемент 4,
имеющий канавку 5, которая проходит вдоль соединительного элемента 4.
К ушам К в точках, обозначенных символом 6, шарнирно прикреплен раздвоенный элемент 7, снабженный
штифтом 8, который проходит поперечно от одного конца раздвоенной части к другому. На штифте 8
установлен антифрикционный ролик 9.
Нижний конец раздвоенного элемента 7 снабжен горизонтальным элементом, который входит в канавку 5
соединительного элемента 4, как это наглядно показано на рисунках. I и II.
Нижний конец рычага М снабжен расширенной частью 11, в которой имеется кулачковый паз 12, и эта
расширенная часть 11 расположена относительно раздвоенного элемента 7 таким образом, что штифт 8 и
антифрикционный ролик 9, связанные с указанным раздвоенным элементом, проходят через этот кулачковый
паз 12 и работают в нем.
13 обозначает звено, один конец которого шарнирно прикреплен к части L одного из ушек K, а другой конец
прикреплен к выступающей вверх части P1 поршня P.
40. На конце звена 13, прикрепленного к части P' плунжера, имеется паз 14, через который проходит штифт
15, установленный на части Pl.
Принцип работы моего усовершенствованного устройства безопасности 45 заключается в следующем:
Предположим, что части машины находятся в тех положениях, которые показаны на рис. Я и оператор
собирается ввести в машину мясо или другие пищевые продукты. Следует отметить, что затвор 1 проходит
через отверстие в горловине С корпуса А в точке непосредственно над червяком Е, и поскольку стержни 2
находятся в непосредственной близости друг от друга, как показано на рис. III, очевидно, что пальцы
оператора не смогут соприкоснуться с указанным червяком, даже если оператор будет проталкивать
измельчаемый материал в горловину С корпуса пальцами.
Предположим, оператор поместил некоторое количество мяса под поршень P и начал перемещать рычаг M
вниз, чтобы протолкнуть это мясо в отверстие. -242,$10 определил природу моего изобретения и то, каким
образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242511A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для откачки угля.
Я, Фред Райс Уильям Смиоксониус, проживающий по адресу: Черч-стрит, 10, Конисбро, недалеко от
Ротерхэма, графство Йоркшир, германского происхождения, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: оно состоит из коленчатого вала с несколькими шатунами на нем.
Количество бросков будет зависеть от количества используемых сит. К каждой рукоятке прикреплен
деревянный шатун с поперечной перекладиной на конце, образующий грабли. Главная задача этих граблей —
очистить латунное сито, через которое в настоящее время приходится пропускать уголь более мелких
фракций для осушения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для откачки угля.
Я, Фредерик Уильям Стекекриус, проживающий по адресу: Черч-стрит, 10, Конисбро, недалеко от Ротерхолла,
графство Йоркшир, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к усовершенствованию аппарата для осушения угля или подобных материалов,
работающего совместно с системой промывки Баума и подобными системами, и имеет своей целью
стационарные сита, которые крепятся к подающим желобам из промывочного ящика и отстойника, как
совместно, так и по отдельности, вместо используемых в настоящее время вибрационных сит. Одна часть
сита расположена на наклонной плоскости, по которой смесь угля и воды стекает из вышеупомянутых
желобов и частично сливается на них. Другая часть сита расположена в горизонтальной плоскости, чтобы
замедлить поток в точке соприкосновения двух частей указанного сита. На горизонтальной части сита
расположены грабли, приводимые в движение коленчатым валом, причем указанные грабли соединены с
подшипником кривошипного пальца посредством единого шатуна.
Поворот кривошипа вперед автоматически приводит к тому, что указанные грабли опускаются сквозь уголь на
сито, снимая отработанный уголь небольшими и равномерными порциями, одновременно очищая сито и
обеспечивая тем самым хороший дренаж для следующего угля при следующем обороте кривошипного вала.
Грабли изготовлены всего из двух частей, что является новой конструкцией для этой цели; одна часть
называется стержнем, другая — поперечной перекладиной или граблями, которые скреплены между собой
болтами или подобными приспособлениями на одном конце указанного стержня, а противоположный конец
указанного стержня крепится к подшипнику кривошипного пальца. Конструкция данного изобретения
отличается от всех ранее существовавших систем дренажных устройств, поскольку в ней отсутствуют
зубчатые колеса, шестерни, а также механизм подъема и опускания граблей, так как это осуществляется
автоматически благодаря оригинальной клиновидной форме поперечной балки или граблей, которая
заставляет их подниматься и скользить по любым отложениям на сите во время обратного хода кривошипа.
Коленчатый вал приводится в движение посредством ремня и шкива или аналогичного устройства от любого
удобного вала в промывочном цехе. Над нижним концом вышеупомянутого наклонного сита устанавливается
труба для распыления чистой воды или подобное устройство, чтобы смыть грязную воду с прилипшего к нему
угля. Под ситами устанавливается сборный желоб для сбора слитой воды, которая затем по трубопроводу
или аналогичным способом отводится обратно в насосный колодец.
Сита и грабли, а также коленчатый вал могут устанавливаться как по отдельности, так и в цементном
растворе в зависимости от количества угля, подлежащего откачке. Для лучшего понимания моего
изобретения к настоящему документу прилагается лист с иллюстрирующими его чертежами, на котором фиг.
1 представляет собой план группы сит, граблей и кривошипов, а фиг. 2 — вид сбоку фиг. 1.
Схожие буквенные обозначения указывают на сходные детали на всех рисунках. А — это коленчатый вал, к
которому стержень В крепится к подшипникам шатунного пальца, а поперечная балка С крепится к стержню В,
например, с помощью болтов или аналогичного инструмента.
D — это наклонная часть сита, а JI — горизонтальное сито, по которому перемещаются грабли. E — это
сборный желоб, к которому подсоединен трубопровод G, ведущий к насосному колодцу или аналогичному
устройству.
H — это труба для распыления чистой воды. I — это подающий желоб, по которому смесь угля и воды
подается к ситам.
На рисунке J показан приводной шкив, с помощью которого приводится в действие мое изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242512A
[]
[Третье издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1925 года. № 76291/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованное производство удобрений.
Мы, RHENANIA VERENST CHEMISCHER FABRIKENS ActIEN-GESELLSCHAFT, немецкая компания из Аахена,
Германия, и Dr.
Ханс Брейнекс, гражданин Австрии, проживающий в Порце, провинция Кёльн, Рейн, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что фосфориты раскрываются пирогенным путем, например, при нагревании их с соединениями
щелочных металлов, такими как карбонат кальция или едкая известь, соединениями щелочных металлов,
такими как сода, калий, силикаты щелочных металлов и тому подобные вещества, до температуры спекания
или плавления. Поскольку в этом процессе целью было получение соли фосфорной кислоты, подобной той,
что содержится в порошке Томаса (тетракальцийфосфат), в частности, 2Ca3(P0)2 +SiO2 +2Na2CO =2(Na),
реакционную смесь необходимо рассчитать таким образом, чтобы кремниевая кислота отбирала у
трикальцийфосфата 1 молекулу CaO с образованием ортосиликата, а 1 молекула оксида щелочного металла
занимала ее место в фосфатном комплексе.
При обработке природных фосфоритов, которые, помимо трикальцийфосфата, содержат также другие
соединения извести, такие как CaCO3, CaF2 и т. д., было обнаружено, что соединения извести, вопреки
известным до сих пор процессам, замедляют процесс раскрытия. Согласно настоящему изобретению, этот
недостаток устраняется путем расчета количества кремниевой кислоты таким образом, чтобы известь, не
связанная с фосфорной кислотой, была связана в виде 2CaO·SiO2.
[Цена определялась наличием соединений щелочноземельных металлов, тогда как добавление щелочных
солей в основном предназначалось лишь для снижения температуры плавления.] Эти известные процессы, в
результате которых обычно получаются продукты с содержанием фосфорной кислоты около 17%, имеют,
среди прочих недостатков, то, что относительно низкая температура плавления предлагаемых смесей
создает большие технические трудности при их производстве.
Согласно настоящему изобретению, дикальцийфосфат щелочного металла, например, Na2O, 2CaO, P2O5,
получают нагреванием трикальцийфосфата с кремниевой кислотой и щелочными солями до температуры
открытия, например, 1200 °C. Когда...
При использовании соды реакция протекает, например, в соответствии со следующим уравнением:
20,20aO,P205) +2CaO,SiO2+ 2COO.
Согласно вышеизложенному, смеси, подлежащие обработке в соответствии с изобретением, должны быть
приготовлены таким образом, чтобы молекулярное соотношение кремниевой кислоты к присутствующей в
продукте извести, не связанной с фосфорной кислотой, составляло лишь 1:2, а молекулярное соотношение
оксида щелочи к ангидриду фосфорной кислоты составляло 1:1.
Необходимо учитывать наличие кремниевой кислоты в фосфатной породе, независимо от того, находится ли
она в свободном или связанном состоянии. В качестве добавляемой кремниевой кислоты могут
использоваться песок, силикаты и т. д. Добавление щелочи может осуществляться, например, в виде
щелочных солей; предпочтительно их карбонатов, например, натрия или калия, или в виде сульфатов,
например, сульфата натрия и сульфата калия. Избыток оксида щелочного металла в количестве 242 512 _, --
-/1, 242 512 допустим, но неэкономичен.
Кремниевая кислота, необходимая для раскрытия пор, предпочтительно вводится в виде фосфоритов,
богатых кремниевой кислотой.
Смешивая фосфориты, бедные кремниевой кислотой, но богатые, например, карбонатами кальция, с
фосфоритами, богатыми кремниевой кислотой, можно легко получить подходящие пропорции между
кремниевой кислотой и известью. При обработке фосфоритов, богатых железом и глиноземом, при
составлении смесей необходимо учитывать, что железо и глинозем могут замещать кремниевую кислоту за
счет образования алюмината кальция или феррита кальция.
ПРИМЕР,.
1.
100 части неочищенного фосфата следующего состава:
39.70%
Для извести, содержащей P2O5, 47,01% CaO (в сочетании с фосфорной кислотой), 5,61% CaO (в
несоединенном с фосфорной кислотой) и 0,56% SiO2, требуется 8,43 части SiO2 на одну треть CaO,
соединенного с фосфорной кислотой; тогда как для извести, не соединенной с фосфорной кислотой,
требуется 3,02 части SiO2. Следовательно, после выполнения:
С учетом уже содержащейся в неочищенном фосфате кремниевой кислоты требуется в общей сложности
10,89 частей SiO2. Для содержания P2O5 в 100 частях фосфорита требуется 17,32 части оксида щелочного
металла в пересчете на Na2O.
Соответственно, 100 частей неочищенного фосфата, 11 частей кварцевого песка и 32 части «накипи»-соды
тщательно перемешивают и прокаливают при температуре около 1200 °C. Продукт содержит 32,2% общего
P2O5 и 31,4% P2O5, растворимого в щелочном растворе цитрата аммония согласно Петерманну.
2.
Исходный фосфат I содержит: 34,20% P2O5, 40,49% CaO (в соединении с фосфорной кислотой), 5,16% CaO
(без соединения с фосфорной кислотой), 2,06% SiO2.
Сырой фосфат II содержит 32,28% P2O5, 38,22% CaO (в соединении с фосфорной кислотой), 6,21% CaO (в
несоединении с фосфорной кислотой) и 14,79% SiO2.
100
Для получения 100 частей исходного фосфата I требуется дополнительно 8 частей SiO2, а для получения 100
частей исходного фосфата II — избыток в 4,5 части SiO2. Смешав 100 частей сырого фосфата I и 175 частей
сырого фосфата II и 70 частей окалины, можно получить необходимое соотношение извести к кремниевой
кислоте и оксиду щелочи. При прокаливании этой смеси при температуре около 1200 °C получают продукт,
содержащий 30,12% общей фосфорной кислоты и 29,3% P2O5, который растворим в щелочном растворе
цитрата аммония согласно методу Птфермана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1925 г., № 7707/25, Заявка принята: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического управления пневматическими тормозами или относящиеся к
нему устройства. Сообщение от компании THE NATIONAL SAFETY APPLIANCE COMPANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Калифорния, по адресу: 57, Post Street, город
Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки.
Я, Перси Чарлин Рашмент, подданный короля Великобритании, из фирмы «Лейк и Ко», дипломированные
патентные агенты, 28, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: '-'
В связи с устройствами автоматической остановки железнодорожных локомотивов и поездов желательно
предусмотреть средства, с помощью которых машинист, если он внимателен и осведомлен об условиях,
ограничивающих движение его поезда, может предотвратить автоматическое срабатывание тормозов,
которое в противном случае было бы вызвано импульсом от исполнительного устройства, когда поезд
приближается к опасной зоне или въезжает в нее. В то же время необходимо, чтобы, если машинист не
внимателен и автоматическое срабатывание тормозов началось до того, как он предпримет меры для его
предотвращения, торможение продолжалось до полной остановки поезда; чтобы машинист не мог, путем
срабатывания предотвращающего устройства, нейтрализовать эффект ранее полученного автоматического
воздействия, отпустить тормоза и продолжить движение, возможно, неправильно понимая условия, которыми
он должен руководствоваться.
Кроме того, устройство предотвращения аварий должно быть сконструировано таким образом, чтобы, если
оно постоянно удерживается или закреплено в рабочем положении, оно не будет эффективным; таким
образом, машинист должен быть бдительным, чтобы управлять устройством в каждой точке срабатывания
или вблизи нее, где существуют ограничительные условия. В связи с этим требованием желательно, чтобы
было предусмотрено разумное время для надлежащего функционирования, и чтобы эффективность
устройства предотвращения аварий автоматически сводилась на нет только по истечении этого времени. В
таких устройствах ранее предлагалось предусмотреть средства, предназначенные для автоматического
срабатывания при приближении поезда к опасной зоне или въезде в нее, а также ручные средства для
оперативного управления. соединенное с ним устройство 50 таким образом, чтобы предотвратить
автоматическое срабатывание, если ручное средство будет активировано до момента, когда автоматическое
срабатывание остановки поезда вот-вот произойдет, - это ручное средство - для ручной остановки
автоматического срабатывания остановки поезда эффективно только в течение заданного временного
предела. - В соответствии с настоящим изобретением, устройство включает в себя автоматическую остановку
поезда 60 с управляющим устройством, предназначенным для автоматического срабатывания, когда поезд
приближается к опасной зоне или входит в нее, причем указанное устройство имеет соединенное с ним
устройство предотвращения срабатывания 65, предназначенное для предотвращения автоматического
срабатывания остановки поезда, и указанное устройство предотвращения срабатывания управляется
средствами, непосредственно управляемыми указанным управляющим устройством, когда устройство
предотвращения срабатывания находится в нормальном состоянии, так что срабатывание управляющего
устройства до срабатывания устройства предотвращения срабатывания делает устройство предотвращения
срабатывания неработоспособным во время продолжения работы управляющего устройства 75. - 1..
Наше настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для выполнения трех функций в
соответствии с вышеизложенными требованиями. Во-первых, ручное управление, которое, если оно
выполняется до автоматического срабатывания устройства регулировки тормозов, предотвращает
срабатывание устройства регулировки тормозов.
Во-вторых, по истечении заданного времени 85 2429514 242,514 происходит восстановление состояния, при
котором может произойти автоматическое срабатывание устройства регулировки тормозов.
В-третьих, когда автоматическое срабатывание происходит до ручного управления, это препятствует
эффективности последующего ручного управления.
С учетом этих и других целей изобретение включает в себя устройство -10, описанное в следующем описании
и пунктах формулы изобретения.
Различные особенности изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение автоматического устройства управления и остановки
поезда, а также устройства предотвращения остановки, воплощающего предпочтительный вариант нашего
изобретения.
На фиг. 2 показан вид спереди запорного клапана, выполненного в предпочтительном варианте изобретения;
передняя крышка снята, чтобы показать механизм внутри устройства.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез устройства, выполненный по линии 3--3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез устройства, выполненный по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез части клапанного устройства, выполненный по линии 5-5 на рис.
2, на котором показано устройство предотвращения срабатывания в неустановленном положении,
позволяющее срабатывать механизму автоматической остановки.
На рис. 6 показано аналогичное изображение на рис. 5, демонстрирующее положение деталей, когда
клапанное устройство настроено таким образом, чтобы предотвратить срабатывание механизма
автоматической остановки, а пунктирными линиями показано положение деталей по окончании периода, в
течение которого устройство предотвращения срабатывания механизма остановки настроено таким образом.
На рис. 7 представлен горизонтальный поперечный разрез устройства.
На рис. 8 представлен вертикальный разрез части устройства, выполненный по линии 8---8 на рис. 7, а на рис.
9 — детальный разрез части устройства, выполненный вдоль оси рабочего кривошипа.
В описанном здесь варианте осуществления изобретения устройство предотвращения торможения показано в
применении к автоматической системе управления поездом, работающей за счет изменений или разницы
давлений жидкости, и это устройство прерывает или останавливает передачу изменений давления или
импульсов в этой жидкости, посредством которых приводится в действие тормозной механизм. Некоторые
рабочие части противооткатного устройства приводятся в действие давлением жидкости, регулируемым
автоматическим стопорным механизмом, так что после того, как это давление жидкости снизится или будет
сброшено автоматическим стопорным механизмом, работа противооткатного устройства предотвращается
из-за недостаточного давления для приведения в действие этих частей. При ручной настройке устройства
предотвращения аварий клапан устройства закрывается под действием давления жидкости и удерживается в
закрытом состоянии в течение времени, регулируемого медленным сбросом давления жидкости, причем
период сброса давления определяет время, в течение которого устройство предотвращения аварий
находится в рабочем состоянии.
По истечении периода утечки этой жидкости клапан, управляющий работой стопорного механизма,
возвращается в исходное положение, и автоматический стопорный механизм возвращается в рабочее
положение. При каждом срабатывании устройства предохранительного клапана освобождается защелка,
которая, если рукоятка управления, с помощью которой устройство устанавливается в рабочее положение 85,
удерживается в рабочем положении, предотвращает возврат механизма предохранительного клапана в
предохранительное положение до тех пор, пока рукоятка управления не будет повернута в течение
следующего цикла срабатывания 90, и таким образом предотвращает постоянную установку устройства
Соседние файлы в папке патенты