Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3765
.pdf
либо быть в большей или меньшей степени распределены по всей массе в сравнительно мельчайших
скоплениях или шариках.
До настоящего времени при производстве стали реология стали частично определялась добавлением
«отделочных» сплавов, 242,475 функции этих отделочных материалов.
двойное бытие, а именно: -315 1. 1. Придать готовой стали определенное значение элемента, связанное с
физическими свойствами стали; 2. Для удаления, насколько это возможно, растворенных газов и оксидов.
Примеси обычно вносятся в виде металлов, металлоидов или сплавов и добавляются в камере конвертации
или рафинирования или, в некоторых случаях, в разливочном ковше.
Несмотря на все меры предосторожности, в стали остается значительное остаточное количество вредных
посторонних веществ, которое вряд ли еще больше увеличится в процессе последующей обработки жидкой
стали и превращения ее в твердые слитки.
Крайне важно отметить, что в современной практике рафинирование стали останавливается на этапе
добавления конечных ингредиентов.
Таким образом, подобный процесс рафинирования основан на химическом воздействии, либо
окислительного, либо восстановительного характера.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса, основанного на
поглощении нежелательных веществ путем контакта с некоторой средой, которая, выполняя функцию
очистки, ни в малейшей степени не влияет на общий анализ стали. Согласно данному изобретению,
расплавленная сталь перед попаданием в форму проходит через сосуд, трубу, желоб или контейнер,
облицованный и покрытый основным или нейтральным веществом, способным быстро извлекать и
удерживать примеси описанной ранее природы. Дата подачи заявки: Mlay 6,71924, № 11,209/24.
, февраль. 3, 1925. Нет, 3080/25.
Один полный левый: 6 февраля 1925 г.
Cornplfete Accepted:, Nov. 6, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нет. 11,209, 1924 г. н.э.
улучшения в. Перезаполнение сталью.
В одном из способов осуществления данного изобретения сосуд любой подходящей формы футеровывается
основным или нейтральным веществом, и рафинирующая среда аналогичной природы либо в расплавленном
состоянии, либо в порошкообразной форме заливается или помещается в сосуд одновременно с
расплавленной сталью из обычного разливочного ковша, при этом поток рафинированной стали из сосуда в
литейные формы регулируется соплом любым обычным способом.
Присутствие рафинирующей среды извлекает содержащиеся в стали примеси и образует шлак на
поверхности стали марки 16 в сосуде.
Использование рафинирующего агента не приводит к каким-либо изменениям полезных и необходимых
составляющих стали, и не происходит постоянного смешивания среды 21 со сталью. Его функция
заключается в промывке стали перед тем, как она попадет в формы для слитков.
В качестве основного или нейтрального материала для футеровки сосуда может выступать смесь следующих
компонентов. Магнезит - 75 % Доломит - 25 % В качестве рафинирующей среды для добавления в
расплавленную сталь можно использовать, например, флюорит - одну треть по весу, известь - одну треть по
весу, диоксид кремния - одну шестую по весу, бурое стекло - одну шестую по весу. Однако состав среды
может варьироваться в зависимости от количества и качества стали путем использования любых или всех
основных или нейтральных материалов, которые окажутся подходящими для этой цели.
Данная среда может быть приготовлена для использования как в порошкообразной, так и в жидкой форме.
Доказательством извлечения примесей послужил анализ рафинировочной среды до и после ее
использования описанным способом, в результате которого было установлено, что после использования
процентное содержание примесей в среде значительно увеличивается.
Дата: 6 мая 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3080, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в процессе рафинирования стали.
Мы, Джозеф Нидхэм Килби, проживающий по адресу 31, 5. Норт-Роуд, Ротерхэм, и Обри Итунтер Спалто,
проживающий по адресу Холмхирст-Роуд, 103, Шеффилд, оба в графстве
Йорк, а также оба британских подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: хорошо известно, что вся сталь содержит в различной степени неметаллические
вещества или примеси, не имеющие отношения к какой-либо полезной цели; наличие таких веществ является
причиной брака материалов в процессе производства или вызывает серьезные поломки в процессе
эксплуатации.
Природа таких примесей может быть суммирована следующим образом: они состоят из некоторых или всех из
следующих компонентов: силикаты железа, оксид алюминия, марганец; оксиды железа, оксид алюминия,
марганец; сульфиды марганца. Кремнеземистые вещества, образующиеся в результате эрозии материала
емкостей или каналов, по которым расплавленная сталь проходит перед попаданием в форму для слитков.
Указанные примеси, в зависимости от своей природы, могут вызывать либо «локальные» дефекты, обычно
видимые невооруженным глазом во время производства или после частичной эксплуатации, либо быть в
большей или меньшей степени рассеяны по всей массе в сравнительно мельчайших скоплениях или шариках.
До настоящего времени при производстве стали рафинирование стали частично осуществлялось путем
добавления «отделочных» легирующих примесей, функции которых были двоякими, а именно: 1. Придать
готовой стали 90%-ное содержание элемента или элементов с определенной целью, связанной с
физическими свойствами стали.
2.
Для максимально возможного удаления растворенных газов и оксидов.
Эти добавки обычно вводятся в виде металлов, металлоидов или сплавов и добавляются в камере
конвертации или рафинирования, а в некоторых случаях — в литейном ковше.
Несмотря на все меры предосторожности, в стали остается значительное остаточное количество вредных
посторонних примесей, которое может еще больше увеличиться в процессе последующей обработки жидкой
стали для получения твердых слитков. 10l 242,475 из обычного литейного ковша.
Поток рафинированной стали из емкости, регулируемый в формы для слитков, осуществляется с помощью
сопла обычным способом.
Присутствие рафинирующей среды извлекает содержащиеся в стали примеси и образует шлак на
поверхности стали в сосуде.
Использование рафинера не приводит к изменению полезных и необходимых составляющих стали, и не
происходит постоянного смешивания среды со сталью. Его функция E заключается в промывке стали перед
ее попаданием в литейные формы для слитков.
В качестве основного или нейтрального вещества для футеровки сосуда может выступать смесь следующих
компонентов: Важно отметить, что в современной практике рафинирование стали прекращается на этапе
окончательного добавления ингредиентов.
Таким образом, подобный процесс очистки основан на химическом воздействии, либо окислительного, либо
восстановительного характера.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса, основанного на
абсорбции нежелательных веществ путем контакта с некоторой средой, который, выполняя функцию очистки,
никоим образом не влияет на общий анализ стали.
Согласно данному изобретению, процесс рафинирования стали заключается в нанесении на расплавленную
сталь после ее выхода из печи среды, состоящей из композиции или смеси веществ, представляющих собой
основной или нейтральный муть, причем указанная композиция или смесь наносится на расплавленную сталь
либо в расплавленном, либо в порошкообразном виде, либо и в том, и в другом. Состав или смесь могут
наноситься на расплавленную сталь во время ее заливки или до и после ее попадания в форму.
В некоторых случаях на сосуд, ковш или форму, в которую будет заливаться или переливаться
расплавленная сталь, наносится футеровка из этой смеси, а при переливке или переливке расплавленной
стали наносится смесь, обладающая аналогичными основными или нейтральными свойствами, что и
футеровка, но состоящая из другого набора ингредиентов, либо в порошкообразной, либо в жидкой форме.
В некоторых случаях, вместо применения смеси в чистом виде, ингредиенты, необходимые для ее
составления, могут применяться отдельно.
В одном из способов осуществления данного изобретения сосуд любой подходящей формы футеровывается
основным или нейтральным веществом, и рафинирующая среда аналогичной природы 4 5 либо в
расплавленном состоянии, либо в порошкообразной форме заливается или помещается в сосуд
одновременно с расплавленной сталью. Магнезит - - - 75 % Доломит - - - - 25 % Один из примеров
рафинирующей среды для добавления к расплавленной стали может состоять из: фтора - одной трети по
весу, извести - одной трети по весу, кремнезема - одной шестой по весу, буры, стекла - одной шестой по весу,
но среды могут варьироваться в зависимости от количества и качества стали путем использования любых или
всех таких основных или нейтральных материалов, которые окажутся подходящими для этой цели.
Данная среда может быть приготовлена для использования как в порошкообразной, так и в жидкой форме.
Доказательством извлечения примесей послужил анализ рафинировочной среды до и после ее
использования описанным способом, в результате которого было установлено, что после использования
процентное содержание примесей в среде значительно увеличивается.
Датировано 3 февраля 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные.
:o Полная спецификация i5.
Усовершенствования в процессе рафинирования стали.
Мы, Джозеф Айнэдхэм Килби, проживающий по адресу: Норт-роуд, 31, Ротерхэм, и Обри Хантер Сполтон,
проживающий по адресу: Холмхирст-роуд, 103, Шеффилд, оба из графства...
Йорк, а также оба британских подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке стали в расплавленном состоянии с помощью веществ! 05
приспособлен для очистки этого металла путем удаления остаточных окисленных веществ, которые все еще
остаются взвешенными в расплавленном металле, несмотря на обработку для удаления оксидов, которой он
подвергается перед заливкой в форму, и особенно на тот тип обработки, при котором расплавленный металл
контактирует с такими веществами, как известь, силикат, бура и другие основные оксиды.
Целью данного изобретения является создание способа эффективного нанесения этих основных оксидов на
сталь в расплавленном состоянии.
В данном описании под «основным веществом» понимается вещество, имеющее гидроксид-радикал или
образующее гидроксид с водой, а под «нейтральным веществом» понимается вещество, образованное под
действием кислоты и основания.
Хорошо известно, что все стали, заливаемые в форму, в различной степени содержат металлические примеси
или вещества, не имеющие отношения к их полезному применению; наличие таких веществ является
причиной брака при производстве или вызывает серьезные поломки в процессе эксплуатации. Природа таких
примесей может быть суммирована следующим образом: они состоят из некоторых или всех следующих
компонентов.
: - 'Силикаты железа, оксид алюминия, - марганца : ' А. - Оксиды, - железо:... алюминий -,,,, марганец :s
Сульфид,, марганец Б. Кремнеземное вещество, образующееся в результате эрозии материала емкостей
-::или -каналов, по которым расплавленная сталь проходит перед тем, как достичь формы для слитка.
Указанные примеси, в зависимости от своей природы, могут вызывать либо «локальные» дефекты, обычно
видимые невооруженным глазом во время производства или после частичной эксплуатации, либо быть в
большей или меньшей степени рассеяны по всей массе в виде сравнительно мельчайших скоплений или
шариков. До настоящего времени при производстве стали рафинирование стали частично осуществлялось
путем добавления «отделочных» легирующих веществ, функции которых двояки и заключаются в следующем:
1. Придать готовому изделию определенный процент элемента или элементов, связанных с определенным
объектом, в зависимости от его физических свойств.
2. Цель – максимально удалить растворенные газы и оксиды.
Эти добавки обычно вносятся в виде металлов, металлоидов или сплавов и добавляются в камере
конвертации или рафинирования, а в некоторых случаях — в разливочных ковшах.
Несмотря на все меры предосторожности, в стали остается значительное количество вредных посторонних
примесей, 60которое может еще больше увеличиться в процессе последующей обработки жидкой стали для
получения твердых слитков.
Крайне важно отметить, что в современной практике рафинирование стали останавливается на этапе
окончательного добавления ингредиентов. Таким образом, подобный процесс очистки основан на химическом
воздействии, либо окислительного, либо восстановительного характера. 70 Данное изобретение предлагает
усовершенствованный процесс, основанный на химической абсорбции нежелательных веществ при контакте с
некоторой средой, который, выполняя функцию очистки, не оказывает существенного влияния на общий
анализ стали.
Согласно данному изобретению, процесс рафинирования стали заключается в формировании сплошной
оболочки, окружающей расплавленную сталь после ее выхода из печи, из среды, состоящей из веществ или
композиции или смеси веществ, которые являются основными или нейтральными, причем указанная
композиция или смесь наносится в качестве футеровки на емкость, в которую металл заливается перед
прохождением через форму, и указанная композиция или смесь добавляется к расплавленной стали либо в
расплавленном, либо в порошкообразном виде, либо и в том, и в другом виде, так чтобы образовать
сплошную оболочку для расплавленной стали в емкости. В некоторых случаях на сосуд или ковш, в который
должна быть залита или перелита расплавленная сталь, наносится футеровка, состоящая из смеси, и во
время переливания или заливки расплавленной стали наносится смесь, имеющая аналогичные основные или
нейтральные свойства, что и футеровка, но состоящая из другой смеси ингредиентов, либо в
порошкообразной, либо в жидкой форме.
В некоторых случаях, вместо применения смеси в чистом виде, ингредиенты, необходимые для ее
составления, могут применяться отдельно. 105 В одном из способов осуществления данного изобретения
сосуд любой подходящей формы футеровывается основным или нейтральным веществом, и рафинирующая
среда аналогичного характера либо в расплавленном состоянии, либо в порошкообразной форме 110
заливается или помещается в сосуд одновременно с расплавленной сталью из обычного разливочного ковша,
при этом поток рафинированной стали из сосуда регулируется в формы для слитков 15 с помощью сопла
любым обычным способом. - Рафинирующая среда извлекает примеси, содержащиеся в стали, и образует
шлак на поверхности стали в сосуде. Использование рафинирующего агента не приводит к каким-либо
изменениям в необходимых составляющих стали.
4;
2.42,4fs M3itt& и не происходит постоянного смешивания -ледина со сталью. Его функция заключается в
промывке стали перед ее попаданием в литейные формы для слитков.
В качестве основного или нейтрального материала для футеровки сосуда может использоваться смесь
следующих компонентов: магнезит - - - - 75 %, доломит - - - - 25 %. Также с успехом можно использовать
хромит и боксит.
В качестве рафинирующей среды для добавления в расплавленную сталь может использоваться, например,
следующий состав: флюорит — одна треть по весу, известь — одна треть по весу, кремнезем — одна шестая
по весу, бура, стекло — одна шестая по весу. Однако состав среды может варьироваться в зависимости от
количества и качества стали путем использования любых или всех таких или любых других основных или
нейтральных материалов, которые окажутся подходящими для данной цели.
Данная среда может быть приготовлена для использования как в виде порошка красного цвета, так и в жидкой
форме.
При подготовке среды к использованию различные ингредиенты измельчаются или растираются в порошок,
который в некоторых случаях смешивается и наносится на расплавленный металл в сосуде, например, путем
бросания вручную или любым удобным способом.
В других случаях ингредиенты могут быть расплавлены вместе при высокой температуре, предпочтительно
около температуры, характерной для производства стали, и нанесены на расплавленный металл в сосуде
путем заливки любым подходящим способом. Для облицовки сосуда питательной средой порошкообразные
ингредиенты можно смешать с водой и утрамбовать любым подходящим способом.
Конструкция сосуда, в который заливается сталь для обработки, может иметь любую форму, при условии, что
он будет удерживать сталь; например, он может быть в виде обычного стального ковша или прямоугольного
металлического желоба, снабженного средствами для слива стали снизу в формы.
При смешивании рафинировочной среды со сталью ее компоненты извлекают из стали необходимые
примеси, поэтому эта рафинировочная среда содержит именно те вещества, которые называются примесями
стали, а именно: оксид железа, оксид алюминия, диоксид кремния, диоксид марганца.
Доказательством удаления примесей послужил анализ рафинировочной среды до и после ее использования
описанным способом. Было установлено, что после использования процентное содержание примесей из
металла, содержащихся в среде, значительно увеличивается, что подтверждается следующими анализами:
АНАЛИЗ МЕТАЛЛА ДО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 01t JoMPOSITrON.
Углерод - 26%, Кремний 1,9%, Марганец - 65%, Сера - 0,04%, Фосфор - 0,034%. АНАЛИЗ СОСТАВА ПЕРЕД
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ.
Борат кальция - Фторид кальция Оксид железа - Оксид алюминия - Оксид марганца Карбонат магния
Кремнезем - Сульфат кальция Фосфат кальция - 42 700 частей.
- 42.900,, - 4.110,, - 1.420,.
465,, -.802,, 100,, 782,, -.138,, АНАЛИЗ СТАЛИ ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОСТАВА:
Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор 25% - - - % - - -.156% 65% -.039% - - -.035% АНАЛИЗ СОСТАВА
ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
Оксид железа - оксид алюминия - оксид марганца - оксид магния - диоксид кремния - сульфат кальция -
фосфат кальция - 30,077 частей.
- 36.000,, - 3.840,, - 10.500,, - 4.706, - 14.200,, -.170, -.320,, 1 00 Мы обнаружили, что на практике на тонну стали
используется приблизительно от двух до десяти фунтов добавленного состава в зависимости от состава
последней, но мы не ограничиваемся этими пропорциями.
Нам известно, что аналогичные составы использовались для футеровки конвертеров и добавлялись к
обрабатываемому в них материалу, но наше усовершенствование заключается, по сути, в применении
обработки к расплавленной стали после ее выхода из печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 7925, № 413/25. 242,476 Фотография слева: 24 сентября 1925 года.
i| Завершено: Ноябрь. 12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проволочных сетках для ламповых плафонов.
Мы, британская компания JAMES KEITH & BLACKA COMPASY, LIMITED, и Джордж Кит, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
проволочных сеток для ламповых плафонов, в частности, сферических плафонов или плафонов, наибольший
диаметр которых находится между концами и которые, таким образом, не могут быть извлечены через
отражатель лампы или держатель сетки сверху.
Настоящее изобретение предлагает конструкцию сетки, которая обычно надежно удерживает глобус, но
которую можно легко и быстро использовать без применения специальных инструментов даже человеком,
находящимся в неудобном положении.
Согласно изобретению, нижнее кольцо сетчатой конструкции разделено на сегменты, например, два
полукруглых сегмента, которые можно свести вместе, когда сетку нужно закрыть, или раздвинуть, чтобы
открыть сетку снизу, при этом проволоки сетки способны деформироваться до необходимой для этой цели
степени.
В одном из простых вариантов конструкции, в котором нижнее кольцо разделено по диаметру, каждое
полукольцо имеет выступающий воротник, нижний край которого представляет собой вывернутый наружу
фланец или выступ, так что при сближении полуколец под действием ручного давления на воротник можно
надеть фиксирующее кольцо, которое при сбрасывании давления прижимается к воротнику и фиксируется
фланцем или выступом.
Полукольца также могут быть выполнены с наружным воротником, между которым и первым воротником
оставлен канал, причем наружный воротник имеет поверхность, доступную для захвата рукой при соединении
полуколец. 45 Нижние концы некоторых проволочных элементов сетки закреплены на полукольцах.
Например, некоторые из проволок могут сливаться с винтовыми пружинами или соединяться с ними, которые
заканчиваются петлями, в которые может входить проволока или проволоки, продетые через определенные
отверстия в ряду отверстий во внешнем воротнике; такая последняя упомянутая проволока или проволоки
легко вставляются и предназначены для фиксации в нужном положении путем переворачивания концов,
выходящих из отверстий. К обвязочному кольцу может быть прикреплен выступ, предназначенный для
вставки между смежными концами полуколец и имеющий ушко, зацепляемое спиральной пружиной,
образующей продолжение одной из проволок сетки.
В альтернативной конструкции полукольца снабжены расположенными по диаметру выступами,
предназначенными для опоры друг на друга. Нижние концы некоторых проволочных элементов сетки
закреплены на соответствующих полукольцах. Другие проволочные элементы, например, два диаметрально
противоположных проволочных элемента, сливаются в спиральные пружины или соединяются с ними,
которые заканчиваются крюками, способными зацепляться с отверстиями во фланцах, так что сами проволоки
или их продолжения образуют средства для фиксации сегментов друг с другом.
Датировано 6 января 1925 года.
CRIJUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и 80 29, Saint Vincent Place, Глазго.
Представители заявителей.
242,476 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проволочных сетках для ламповых плафонов.
Мы, компания JAMES KEITH & BLAOcKMAK COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джордж Кит,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27, Лондон, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции проволочных сетчатых креплений для
ламповых плафонов, в частности, сферических плафонов или плафонов, наибольший диаметр которых
находится между концами и которые, следовательно, не могут быть извлечены сверху через отражатель
лампы или держатель сетки.
Настоящее изобретение предлагает крепление, которое обычно надежно удерживает глобус, но которое
можно легко и быстро использовать без применения специальных инструментов даже человеком,
находящимся в неудобном положении.
Согласно изобретению, нижнее кольцо сетчатой конструкции разделено на сегменты, например, два
полукруглых сегмента, к которым прикреплены некоторые из проволок сетки, и которые могут быть сведены
вместе, когда сетка должна быть закрыта, или раздвинуты для открытия сетки снизу, при этом проволоки
сетки способны деформироваться до степени, необходимой для извлечения шара между сегментами.
В одной из простых конструкций, в которой нижнее кольцо разделено диаметрально, каждое полукольцо
имеет выступающий воротник, расположенный на нижнем крае или выше которого находится вывернутый
наружу фланец или выступ, так что при сближении полуколец под ручным давлением на воротник можно
надеть фиксирующее кольцо, которое прижимается к воротнику при снятии давления и фиксируется фланцем
или выступом.
Полукольца также могут быть выполнены с наружным воротником, между которым и первым воротником
оставлен канал, причем наружный воротник представляет собой поверхность, за которую можно зацепиться
рукой при соединении полуколец.
Нижние концы некоторых проволочных элементов сетки привязаны к полукольцам. Например, некоторые из
этих проводов могут сливаться с винтовыми пружинами или соединяться с ними, которые заканчиваются
петлями, в которые может входить проволока или проволоки, продетые через определенные отверстия в ряду
отверстий во внешнем воротнике, причем такая последняя упомянутая проволока или проволоки легко
вставляются и предназначены для фиксации в нужном положении путем переворачивания концов, выходящих
из отверстий. К обвязочному кольцу может быть прикреплен выступ, предназначенный для вставки между 65
смежными концами полуколец и имеющий ушко, зацепляемое винтовой пружиной, образующей продолжение
одной из проволок сетки.
В альтернативной конструкции 70 полуколец снабжены выступающими по диаметру фланцами,
предназначенными для опоры друг на друга. Нижние концы некоторых проволочных элементов сетки
закреплены на соответствующих полукольцах. Другие проволочные элементы 75, например, два
расположенных диаметрально противоположно друг другу проволочных элемента, сливаются в спиральные
пружины или соединяются с ними, которые заканчиваются крюками, зацепляющимися с отверстиями во
фланцах, так что сами проволоки 80 или их продолжения образуют средства для фиксации сегментов друг с
другом.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид части 85 проволочной сетки,
удерживающей глобус, согласно изобретению. На рис. 2 представлен перевернутый план нижней сетчатой
структуры. Рис. 3 представляет собой фрагментарный разрез по линии А-А на рис. 1. На рис. 4 представлен
перевернутый план 90, показывающий полукольца, сжатые вместе для возможности снятия соединительного
кольца, а на рис. 5 — разрез по линии B-B на рис. 4. На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно,
перевернутый план и вид сбоку полуколец. На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, план и вид сбоку
соединительного кольца. На рисунках 10 и 11 представлены виды, аналогичные рисункам 1 и 2,
демонстрирующие альтернативную конструкцию, а на рисунке 12 100 — вид сбоку деталей, показанных на
рисунке 11.
В конструкции, показанной на фиг. 1–9, в которой нижнее кольцо сетчатой конструкции, удерживающей лампу
1, разделено по диаметру на 105 частей, каждая из полуколец имеет выступающий воротник 2, над нижним
краем которого находится вывернутый фланец или бусина 3, так что когда полукольца сближаются под
действием приложенного вручную давления 110, на воротник может надеваться фиксирующее кольцо 4,
которое при сбрасывании давления зажимается с воротником и фиксируется фланцем или бусиной 3.
Полукольца также могут быть выполнены с наружным воротником 5, между которым и воротником 2 оставлен
канал, причем воротник 5 представляет собой поверхность, за которую можно зацепиться рукой при
соединении полуколец.
Некоторые из проволок 6 соединены с винтовыми пружинами 7, которые заканчиваются ушками 8,
проходящими через отверстия 9 в воротниках 5 и взаимодействующими с проволоками 10, расположенными в
каналах в полукольцах. Провода 10 легко вводятся и предназначены для фиксации в нужном положении
путем загибания концов (см. рис. 2).
К обвязочному кольцу 4 прикреплен выступ 11, предназначенный для вставки между одной парой смежных
концов полуколец и имеющий ушко 12, зацепляемое спиральной пружиной 71, образующей продолжение
одной из проволок 61 сетки.
В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 10, 11 и 12, полукольца 20 снабжены диаметрально
выступающими фланцами 21, предназначенными для опоры друг на друга.
Нижние концы проволочных элементов 22 закреплены на соответствующих полукольцах.
Поперечно расположенные пары проволочных элементов 221 соединены спиральными пружинами 23,
которые заканчиваются ушками, зацепляемыми за крючки 24, которые также входят в зацепление с
регистрирующими отверстиями 25 в полукольцах 20. Крючки 24 имеют выступы 26 для манипулирования ими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Я, ЙОНАН ЛАНСЕЛОТ НДЕЙ9-, из " Св.
Моника, Кингс-роуд, Уолтон-на-Темзе. Суррей, подданный короля Великой Республики, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения заключается в следующем: 1. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в конструкции вертолетов, целью изобретения является создание вертолета таким
образом, чтобы, если по какой-либо причине движущая сила подъема...
пропеллеры fais, ford instance by rea son:
В случае неисправности или остановки двигателя вертолет не упадет на землю, но его плавно приземлят без
чрезмерного толчка.
Дальнейшая цель — построить e- hellco ptr w iei d es iret depen &, для его lfigpower- on- любое прямое
нисходящее движение воздуха против или к земле.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемых рисунков, на которых показаны схемы вертолета,
сконструированного в соответствии с данным изобретением, при этом на фиг. 1 показан вертолет в проекции,
а на фиг. 2 — план.
Согласно данному изобретению, вертолет HellOcopter имеет кабину, разделенную на три отсека. (верхняя,
средняя и нижняя части)... В центре этой средней камеры находится вертикальный вал 2, приводимый в
движение через соответствующую зубчатую передачу посредством: 1. двигателя или другого источника
энергии; 3. Концы 6 указанного вертикального вала несут подъемные винты 4 и 5, которые вращаются по
окружности в хомутах 1-2 в горизонтальных перегородках 13 между верхней и средней камерами кабины, а
также между нижним и средним эшелонами кабины соответственно. Они установлены вокруг кабины с
помощью 242.477 подходящей рамы. 6 — это парашют или покрывающая крыша 7. Указанный парашют 45
имеет такой диаметр, чтобы обеспечивать достаточную устойчивость к ударам в воздухе во время спуска
вертолета, позволяя ему приземлиться без чрезмерной тряски, даже когда двигатель не работает. 150
Вертолёт поддерживается над.
Вертолёт установлен на шасси любой удобной формы, и в конструкции, показанной на чертежах, изображены
вертикальные опоры 8, соединённые с каркасом 6 и стенками кабины 1. Опоры воздушного потока снабжены
амортизаторами. Опора 10 расположена в нижней части кабелеукладчика 1, в таком положении, как 60
градусов, для уравновешивания с пилотом среднего веса. Вес двигателя 3, чтобы вертолёт мог оставаться
вертикальным в воздухе. Стеклянные окна могут быть предусмотрены в стенах и полу; 65 нижней камеры
шкафа для обеспечения безопасности пилы. Так что; люк расположен на полу нижней части кабины,
расположенной на нижней части кабины. Лопасти в верхней и нижней камерах кабины закреплены таким
образом, что край каждой лопасти, находящейся внутри кабины, выше, чем край лопасти, находящейся
снаружи кабины. Лопасти в средней камере кабины также закреплены таким образом, что край каждой
лопасти, находящейся внутри кабины, ниже, чем край лопасти, находящейся снаружи.
Beldw eacfhrof-fth&said va,nes 9 ahorzontal 80 slit is made in, the wall of the cabin t6f allow of the pass of air below
thnd vanes. Эти горизонтальные сиденья можно закрывать, где ставни управляются контроллерами из
ясеневой доски. 85 Дата подачи заявки: январь. 7,71925. Нет, 4 76/25.
Complete Left; dot.,f 1,-i25,Completed Accepted:. Ноябрь. 12 1'925.
PJP.OVISIOI'AL. SPECIFICATIOX, Irn-provifeliets in and-rel. Atizig'to 9,eifcopters.242,477 В верхней камере
кабины, над верхним винтом 4, и в нижней камере кабины, под нижним винтом 5, предусмотрены
регулируемые лопатки 11, поворачивающиеся горизонтально. Указанные лопатки разделены в вертикальной
плоскости вертикального вала 2 (см. рис. 2), при этом каждая часть каждой лопатки регулируется отдельно.
Лопасти верхнего винта 4 расположены таким образом, что воздух поднимается вверх из средней камеры
кабины в верхнюю камеру. Лопасти нижнего винта 5 расположены таким образом, что воздух направляется
вниз из средней камеры кабины в нижнюю камеру. Теперь станет ясно, что при вращении пропеллеров в
средней камере создается частичный вакуум, а в верхней и нижней камерах — высокое давление. Таким
образом, воздух устремляется в среднюю камеру и выходит из верхней и нижней камер. Лопасти в стенах
каждой камеры расположены под таким углом, что поток воздуха, проносящийся под ними, поднимает
вертолет.
Для движения вертолета вперед по воздуху горизонтальные щели под лопастями 9 закрыты: (а) в правой и
левой стенках отсеков кабины; (б) в передних стенках верхнего и нижнего отсеков; и (в) в задней стенке
среднего отсека.
Затем лопатки 11 регулируются таким образом, чтобы край, ближайший к винту, находился впереди другого
края (на рис. 1 лопатки 11 показаны в этом положении). Такое расположение деталей обеспечивает
максимальную скорость, при этом вертолет остается на той же высоте. Следует отметить, что скорость
полета не контролируется частотой вращения двигателя, поскольку увеличение частоты вращения двигателя
также поднимет вертолет, а уменьшение — снизит высоту. Для поддержания постоянной высоты скорость
вращения двигателя должна оставаться постоянной. Для уменьшения скорости движения вперед открывается
одна или несколько щелей под лопатками 9 на передней или боковой стенках верхней и нижней камер.
Минимальная скорость достигается, когда все горизонтальные щели открыты, за исключением щелей на
задней стенке средней камеры, а лопатки 11 расположены вертикально.
Соседние файлы в папке патенты