Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3762
.pdf
движению, в результате чего стержни возвращаются в исходное положение, а снаряд остается в положении
В. Второй пример показан на рис. На рисунке 5–13 изображен аппарат, предназначенный для пошагового
перемещения снаряда или потока снарядов из положения А на полу подъемника в положение D на полу
тележки, причем каждый шаг равен общему расстоянию от положения А до положения D. Аппарат 105 в
данном примере, помимо средств для перемещения снарядов, включает средства для стабилизации
снарядов в отсоединенном от движущихся частей.
110 Как и в первом примере, устройство, показанное на фиг. 5-13, включает в себя два стержня 1 и 2,
установленных в подшипниках 3, 31, 32 и 4, 41, 42 и снабженных рычагами 7 и 8, несущими ролики 71, 81,
которые входят в пазы 9 и 10 115 в направляющей пластине 11, а также в пазы в кривошипах 16, 17 на валах
12, 13. Принцип работы кулачкового механизма станет понятен из описания первого примера. Каждый
рабочий стержень 120 имеет зажимной элемент 5 или 6, представляющий собой три разнесенные зажимные
губки e, f, g, каждая из которых частично приспособлена для захвата снаряда, причем расстояние между
зажимными губками e и f и между f и g равно 125 к f — общему расстоянию от A до D.
Цикл движений, передаваемых стержням 1 и 2, идентичен циклу движений стержней c-f в первом примере,
при этом следует понимать, что в трех повторениях каждого цикла тело, первоначально находящееся в точке
А, будет последовательно захватываться зажимами e, f и g и, наконец, оставаться в положении ID. Следует
отметить, что если поток снарядов подается в положение А, устройство будет перемещать снаряды шаг за
шагом в направлении положения D, при этом зажимные элементы 5 и 6 будут одновременно захватывать и
размыкать три снаряда.
Для стабилизации снарядов в положениях A, B и C, когда они отсоединены от зажимов e, f и g,
стабилизирующие стержни 18, 19, каждый из которых снабжен зажимным элементом 20 или 21, аналогичным
элементу 5 или 6 на рабочей планке 1 или 2, установлены в подшипниках 22 или 23 на другом уровне
относительно рабочих планок 1, 2 таким образом, чтобы они могли вращаться, но не совершать осевого
перемещения. К каждому из стержней 18 или 19 прикреплен рычаг 24 или 25, соединенный звеном 26 или 27 с
аналогичным рычагом 28 или 29 на рабочей планке 1 или 2.
Каждый из рычагов 28, 29 имеет выступ 30 2s или 31, через который свободно проходит соответствующая
рабочая планка 1 или 2. Перо в выступе, взаимодействующее с направляющей для пера 32 или 33 на рабочей
планке, обеспечивает продольное перемещение рабочей планки 3 относительно выступа, но передает
угловое перемещение рычагу 28 или 29 при качании рабочей планки. Относительное разъединение
элементов 5, 6 и 20, 21 и соединений между стержнями 1, 2 и прутками 18, 19 таково, что при перемещении
прутков 1 и 2 для зацепления элементов 5 и 6 со снарядами элементы 20, 21 отсоединяются от снарядов (-4t)
и наоборот.
Для лучшего понимания последовательности выполняемых операций следует обратиться к рис. 5 и 6, рис. 8 и
9, рис. 10 и 11, а также рис. 12 и 13.
Операция (1) цикла происходит между положениями, показанными на рис. 5 и 6, а также на рис. 8 и 9.
Операция (2) происходит между положениями, показанными на рис. 8 и 9 и рис.
и 11.
Операция (3) происходит между положениями, показанными на рис. 10 и 11, а также на рис. 12 и 13.
63 Операция (4) происходит между положениями, показанными на рис. 12 и 13.
В течение цикла кривошипы 16 и 17 непрерывно вращаются в направлении стрелок X и Y соответственно.
600 Понятно, что по мере последовательного перемещения снарядов в положение D пустые тележки
подвозятся на место для их приема.
Как показано на рисунке, для снарядов может быть предусмотрена роликовая траектория:6.
Мы хотим, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается конкретными конструктивными
особенностями, показанными и описанными. Например, вместо описанного механизма для перемещения 70
толкателей 71, Sr вдоль прямоугольных пазов кулачка может быть предусмотрена система цепей или ремней,
соединенных с толкателями и натянутых вокруг звездочек или шкивов, расположенных в углах 75
прямоугольников. В качестве альтернативы, для осуществления необходимых возвратно-поступательных и
колебательных движений 80 зубцов 1, 2 могут быть предусмотрены иные средства, помимо описанной
конструкции стационарных кулачков с приводными толкателями.
Следует также понимать, что как устройство, показанное на рис. 1–4, так и устройство, показанное на рис.
5–13, способны к обратному режиму работы. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 октября 1924 г., № 25280/24, полная заявка принята; ноябрь. 72, 1925, -ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242A421 Усовершенствования в области термообработки быстрорежущей стали для производства
постоянных магнитов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, использую быстрорежущую инструментальную сталь, нагретую до
температуры, превышающей температуру... (57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон)
В.К. 2, а. Британский субъект настоящим заявляет о снижении температуры и объявляет о природе данного
изобретения (о том, что оно затвердевает в масле, нефтепродуктах или других мягких затвердевающих
средах, не содержащих воду). Согласно Swinden vorm. Богатый. Линденберг из Ремшайда (см. Журнал
Института железа и стали, Германия, немецкая компания), 1907 г., том 1, стр. 314) ниже и каким образом то же
самое должно быть выполнено, температура должна быть подробно описана и определена в следующем:
температура нагревается таким образом, чтобы температура Ar1 была понижена при охлаждении стали.
Данное изобретение относится к термообработке быстрорежущей стали для производства постоянных
магнитов. В случае стали, содержащей, например, 3% вольфрама, снижение температуры в зависимости от
содержания углерода. Согласно настоящему изобретению, постоянные магниты изготавливаются из
быстрорежущей стали следующим образом: Процентное содержание углерода. Температура снижения
приблизительно в градусах Цельсия. Указанные выше способы позволяют увеличить коэрцитивную силу
быстрорежущей стали до такой степени, что ее магнитные свойства равны или даже превосходят свойства
хороших хромовых или вольфрамовых сталей для магнитов.
Также было установлено, что магнитные свойства быстрорежущей стали существенно улучшаются при
добавлении кобальта, и в частности, коэрцитивная сила, которая достигает значений, ранее неизвестных в
случае быстрорежущей стали без содержания кобальта. Следует понимать, что стали с добавлением
кобальта должны быть закалены тем же способом, который описан выше.
ПРИМЕР 1.
Быстрорежущая сталь, содержащая 0,7% C, 12% W и 4% Cr, была нагрета до 1100 °C.
а затем затвердел в масле. Сталь продемонстрировала следующие свойства:
Остаточная намагниченность: 6650 Коэрцитивная сила: 91,5 [P/ce 114-i 0,2 0,4 0,6 0,8 0,9 1,0 1,2 955 979 1010
1070 1100 1120 1130 Произведение, полученное путем умножения остаточной намагниченности на
коэрцитивную силу, что является обычным критерием оценки качества постоянного магнита, дало значение
599. 103 ПРИМЕР 2.
Быстрорежущая сталь, содержащая 0,6-0,8% C, 0,5% Mn, 0,25% Si, 4-5% Cr, 7-8% Mo, 1-29% Co и 0,5% V,
была нагрета до 70-1150 °C и закалена в масле. Сталь продемонстрировала следующие свойства:
Остаточная намагниченность: 7000. Коэрцитивная сила: 90, которые, умноженные друг на друга, дают 630.
103 ПРИМЕР 3.
Быстрорежущая сталь, содержащая 0,7% C, 0,3% Mu, 0,25% Si, 7% Mo, 4,5% Cr и 1,5-2% Co, была нагрета до
1150 °C. 80 I, t. J 1 il i 1 i i 1 1 i i i i 242,421 и затвердевший в масле. Сталь показала остаточную
намагниченность 7000 и коэрцитивную силу 90, которые, умноженные друг на друга, дают 630. 103 Пример[ 4.
Быстрорежущая сталь, содержащая 0,8% C, 7% 10, 4% Cr и 5% Co, после нагрева и закалки показала
остаточную намагниченность 6800-7500 и коэрцитивную силу 100-110, произведение которых равно 730 10-.
Вместо масла могут использоваться другие мягкие закаливающие среды, такие как жиры, особенно говяжий
жир.
Мне известно, что в технических условиях были предложены стальные сплавы для высокоскоростных
инструментов, содержащие различное количество углерода, молибдена, хрома, марганца, кремния, кобальта
и ванадия.
№№ 103810 и 144326; что легированные стали, содержащие кобальт, были предложены в спецификациях
№№ 118602 и
164,039 для использования в качестве магнитных сталей, и я хочу, чтобы было понятно, что я не заявляю
никаких претензий на что-либо описанное или заявленное в данных спецификациях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242422A
[]
--;;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924. Нло. 25,310/ 124, — Завершено: 22 июля 1925 г., Завершено: ноябрь.
12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,422 Усовершенствования, касающиеся производства войлока или подобных тканей. — Мы, компания
CARPET TRADES LIMITED, расположенная по адресу Mill Street Works, Киддерминстер, графство Вустер,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Крис Осборн, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: — Данное изобретение относится к производству войлока или
подобных тканей, в процессе производства которых один из этапов или процессов включает формирование из
лент или слоев чесаной шерсти или другого материала «настила» или «пояса» из материала, имеющего
желаемую или заранее определенную толщину. Для того чтобы изобретение было лучше описано в [статье
66d], отметим, что в хорошо известном процессе, ранее применявшемся при производстве полос или лоскутов
чесаного материала, например, на машине типа, технически известной как машина «Бламир», чесаный
материал, удаляемый гребенкой с снимающего цилиндра машины, поступает в виде тонкого слоя или
«ленты» на продольно движущийся непрерывный конвейер или фартук, с которого он подается
направляющими роликами на второй конвейер или фартук, предназначенный для возвратно-поступательного
движения в продольном направлении относительно первого конвейера, при этом непрерывно движущийся
фартук указанного второго конвейера также движется поперечно первому фартуку, причем движение
указанного второго фартука регулируется таким образом, что поступающая на него лента постепенно
накапливается в наложенных друг на друга полосообразных слоях, число которых увеличивается по мере
того, как верхняя поверхность поперечно движущегося фартука пересекает подающие ролики продольно
движущегося Фартук, представляющий собой последовательность наложенных друг на друга полос или
слоев, количество которых регулируется относительной скоростью движения фартуков, поднимается для
формирования необходимого полотна или нахлеста на шпинделе или цилиндре, расположенном поперек и
рядом с концом поперечно движущегося фартука, способом, хорошо известным.
Как это было принято ранее, полотна или слои материала, изготовленные описанным способом, состояли из
слоев только одного качества материала, и в тех случаях, когда, например, при производстве войлока с
наполнителем, необходимо изготовить ткань с различными качествами материала в слоях, обычно отдельно
изготавливают полотна или слои из различных материалов, составляющих внутренний и внешний слои ткани,
а затем накладывают их друг на друга для получения требуемой композитной ткани.
Целью данного изобретения является облегчение и экономия производства войлока и подобных тканей,
включающего изготовление набивки или слоя из чесаных волокон. Изобретение состоит в способе и
средствах, описанных ниже, с помощью которых набивка или слой, состоящий из множества наложенных друг
на друга слоев материалов различного качества или цвета, могут быть изготовлены на машине типа «Blamire»
или аналогичной машине.
Согласно указанному изобретению, при производстве композитного полотна или ленты из чесаного
материала мы используем машину, например, машину «Блэмир», приспособленную для чесания
обрабатываемого материала и наложения ленты с чесального цилиндра способом, описанным выше, но
вместо подачи материала только одного качества или цвета на передний или подающий фартук чесальной
машины, мы соединяем с указанным фартуком одну или несколько продольно расположенных металлических
или других полос или брусков, благодаря чему указанный фартук разделен на множество секций или отсеков,
и мы подаем в указанные отсеки или секции шерсть или другое волокно соответствующего различного
качества или цвета, требуемого для 90 1 i 111 i 4 j i -i i i J_ 242,422 наложенных слоев полотна или ленты,
которые должны быть произведены.
Например, если производимый материал предназначен для изготовления войлока с сердечником, имеющего
наружную поверхность из высококачественного шерстяного волокна и сердечник или внутренний слой из
менее дорогого материала, то передний стол или подающий фартук машины. Разделяется двумя
параллельными полосами или брусками на три секции или отсека, и высококачественное волокно, которое
должно образовать наружные поверхности полотна, подается в обе наружные секции или перегородки
подающего фартука, в то время как материал более низкого качества подается в его промежуточную секцию,
и материалы, расположенные таким образом, проходят бок о бок в параллельном порядке через чесальную
машину и удаляются гребенкой съемного цилиндра на продольно движущийся непрерывный конвейер или
фартук, прилегающий к указанному цилиндру, и таким образом транспортируются в виде трех параллельных
лент или слоев к валкам, которые подают их на поперечно расположенный конвейер, который работает
описанным выше способом, хорошо понятным тем, кто знаком с отраслью, для производства полотна или
полотна из наложенных друг на друга слоев ленты, и поскольку секция ленты, подаваемая на часть поперечно
движущегося фартука, удаленную от шпинделя или цилиндра, которая принимает полотно или полотно, не
имеет другого материала, подаваемого за ней или под ней, эта секция в конечном итоге образует нижнюю или
наружную поверхность полотна или полотна. Слой, полученный путем наложения друг на друга тонких
полосок.
Кроме того, поскольку материал не подается выше участка ленты, переходящего на часть поперечного
фартука, прилегающую к приемному шпинделю или цилиндру, и не выходит за внешний край указанного
участка ленты, этот участок в конечном итоге становится верхней поверхностью или верхней стороной
получаемой заготовки или полотна, и материал из средней части, таким образом, оказывается зажатым
между слоями, образованными материалом, подаваемым на внешние участки, и образует сердцевину
получаемой заготовки или полотна.
Из приведенного выше описания следует, что, изменяя количество секций, на которые разделен передний
или подающий фартук чесальной машины, можно обеспечить возможность наложения, при необходимости,
слоев одинакового количества материалов различного качества или разного цвета, а также, изменяя
относительную ширину секций, можно заранее определить относительную толщину слоев.
Если необходимо изготовить наживку или полотно с исключительной толщиной внутреннего слоя или
сердцевины, это можно осуществить, разделив передний фартук чесальной машины на две секции и подав в
одну из них материал, который должен составлять внешний слой, а в другую — материал, из которого должен
состоять внутренний сердечник или слой, в результате чего получится составная наживка или полотно. Затем
аналогичным образом изготавливается второй составной слой или накладка, и два слоя или накладки
накладываются друг на друга таким образом, чтобы их основные поверхности были обращены друг к другу.
Дата: 23 октября 1924 года.
ДЖОРДЖ СРИАУ. БОУКЕР И ФОЛКС, 35. Темпл-Роу, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства войлока или аналогичных тканей.
Мы, компания CARPET TRADES LIMITED, расположенная по адресу Mill Street Works, Kidderminster, графство
Вустер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и CHr.RLES OSBOaNxB,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству войлока или подобных тканей, в процессе изготовления
которых один из этапов или процессов включает формирование из лент или слоев чесаной шерсти или
другого материала «ворса» или «нахлеста» материала, имеющего желаемую или заданную толщину. Для
лучшего понимания изобретения отметим, что в хорошо известном процессе, ранее применявшемся при
производстве ватт или полос из чесаного материала на машине, например, типа, технически известного как
машина «Бламир», чесаный материал, удаляемый гребенкой с приемного цилиндра машины, поступает в
виде тонкого слоя или «ленты» на продольно движущийся непрерывный конвейер или фартук, с которого он
подается направляющими роликами на второй конвейер или фартук, который совершает
возвратно-поступательное движение в продольном направлении относительно первого конвейера, при этом
непрерывно движущийся фартук указанного второго конвейера также движется поперечно первому фартуку,
причем движение указанного второго фартука регулируется таким образом, что поступающая на него лента
постепенно наслаивается накладными полосообразными слоями, количество которых увеличивается по мере
того, как верхняя поверхность поперечно движущегося фартука пересекает подающие ролики продольно
движущегося фартука, последовательность наслаивающихся или Накладные полосы или слои, количество
которых регулируется относительной скоростью 1,5 фартуков, формируют необходимую накладку или припуск
на шпинделе или цилиндре, расположенном поперек и рядом с концом поперечно движущегося фартука,
способом, хорошо известным.
Как это было принято ранее, заготовки или слои материала, изготовленные описанным способом, состояли
только из слоев материала одного качества, и в тех случаях, когда, например, при производстве войлока с
«сердечником», необходимо получить ткань с различными качествами материала в слоях, обычно
изготавливают заготовки или слои из разных материалов, составляющих внутренний и внешний слои ткани, а
затем накладывают их друг на друга для получения требуемой композитной ткани.
Целью данного изобретения является упрощение и экономия производства войлока и подобных тканей,
включающего изготовление полотна или полотна из чесаных волокон, и изобретение состоит в способе и/или
средствах, описанных ниже, с помощью которых полотно или полотно, состоящее из множества наложенных
друг на друга слоев материалов различного качества или цвета, может быть изготовлено на машине типа
«Бламир» или аналогичной машине.
Согласно указанному изобретению, при производстве композитного полотна или ленты из чесаного
материала мы используем машину, например, машину «Бламир», приспособленную для чесания
обрабатываемого материала и наложения ленты с отжимного цилиндра способом, описанным выше, но
вместо подачи материала только одного качества или цвета на передний или подающий фартук чесальной
машины мы соединяем с указанным фартуком одну или несколько продольно расположенных металлических
или других полос или брусков, благодаря чему указанный фартук разделяется на множество секций или
отсеков, и мы подаем в указанные отсеки или секции шерсть или другое волокно соответствующего
различного качества или цвета, требуемого для наложенных слоев полотна или ленты, которые необходимо
произвести.
Шерсть или другое волокно, подаваемое в соответствующие отсеки или секции разделенного конвейера или
фартука в передней части машины, проходит от съемного цилиндра параллельно друг другу слоями, которые
накладываются друг на друга, образуя бат, способом, более подробно описанным ниже.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который в плане и более или
менее схематично изображает 75 комбинированную чесальную и формовочную машину типа «Бламир»,
необходимую для понимания изобретения, причем указанная машина адаптирована в соответствии с
изобретением, и 80 в качестве примера, для производства войлока, состоящего из трех наложенных друг на
друга слоев материала, например, войлока или войлока для изготовления «сердечникового» войлока, где 85
внешние поверхности выполнены из высококачественного шерстяного волокна, а сердцевина или внутренний
слой — из менее дорогого материала.
Для производства такого материала передний стол или подающий фартук, обозначенный A 9 в правой части
чертежа или схемы, который представляет собой переднюю часть чесальной машины, согласно изобретению
разделен на три секции или отсека, обозначенные соответственно 9 1, 2 и 3, двумя параллельными полосами
или стержнями 4, 4, которые предпочтительно поддерживают поперечные стержни 5, 5, которые выравнивают
или сжимают материал, подаваемый на стол. 100 Материал, подаваемый в три отсека или секции, условно
обозначается штрихованными линиями в отсеке или секции 1 и наклоненными в противоположных
направлениях параллельными линиями 105 в отсеках или секциях 2 и 3; та же условность используется и для
соответствующих трех параллельных слоев или лент, обозначенных 1a, 2' и 38 в левой части чертежа 110,
которые образуются в результате кардочесания материалов, подаваемых в соответствующие отсеки или
секции 1, 2 и 3.
В процессе работы высококачественное волокно 115, которое должно образовывать внешние поверхности
полотна, подается в обе внешние секции или перегородки 1 и 3 подающего фартука А, в то время как
материал более низкого качества подается в его промежуточную секцию 2, и 120 материалы, расположенные
таким образом, проходят параллельно друг другу через чесальную машину и удаляются гребенкой ее
съемного цилиндра на продольно перемещающийся непрерывный конвейер 125 или фартук 6, прилегающий к
указанному цилиндру, и таким образом транспортируются в трех параллельных лентах или слоях 18, 23 и 38
либо непосредственно, либо через промежуточный вал Q на поперечно расположенном конвейере 13q { i 1 1 1
1 i i 242,422 конвейере 7, который работает описанным выше и хорошо известным способом. теми, кто знаком
с отраслью, для производства полотна или пласта из наложенных друг на друга слоев ленты, и поскольку
участок ленты, обозначенный цифрой 1, поступающий на часть поперечно движущегося фартука или
конвейера 7, удаленную от валков 8, 8 и шпинделя или цилиндра, которые принимают полотно или лист, не
имеет другого материала, поступающего за ним или под ним, этот участок в конечном итоге образует нижнюю
или внешнюю поверхность полотна или пласта, полученного путем наложения слоев ленты.
Кроме того, поскольку материал не подается выше участка ленты 38, переходящего на часть поперечного
фартука 7, прилегающую к натяжным роликам и шпинделю, а также за пределы внешнего края указанного
участка ленты, указанный участок 3N в конечном итоге становится верхней поверхностью или верхней
стороной производимой заготовки или полотна, а материал среднего участка 2", который подается из
среднего отсека или перегородки 2 переднего стола или фартука А, таким образом, оказывается зажатым
между слоями, образованными материалом, подаваемым на внешние участки 1 и 3 указанного переднего
стола, и образует сердцевину производимой заготовки или полотна.
Из приведенного выше описания следует, что, изменяя количество секций, на которые разделен передний
или подающий фартук А чесальной машины, можно обеспечить возможность наложения, при необходимости,
слоев равного количества материалов различного качества или разных цветов, а также, изменяя
относительную ширину секций, можно заранее определить относительную толщину слоев.
Кроме того, описанный способ и/или средство изготовления войлока, содержащего материалы или волокна,
отличные от шерсти или волос, в производстве которого ранее были выявлены трудности с обеспечением
достаточного сцепления или адгезии волокон в процессе закалки или валяния, может быть значительно
улучшен! Введение в процесс производства войлока или полотна описанным выше способом одной или
нескольких узких полосок шерсти или волос, которые служат для улучшения связующих свойств и, таким
образом, упрощают последующее затвердевание или формование полотна или полотна, делает возможным
увеличение производства войлока из низкосортных материалов.
Если необходимо получить ватт или полосу ткани с исключительной толщиной внутреннего слоя или
сердцевины, это можно осуществить, разделив передний фартук чесальной машины на две секции и подав в
одну из них материал, который должен составлять внешний слой, а в другую секцию — материал, из которого
должен состоять внутренний сердечник или слой, в результате чего получается композитный ватт или полоса
ткани. Затем аналогичным образом изготавливается второй составной слой или накладка, и два слоя или
накладки толщиной 70 мм накладываются друг на друга так, чтобы их основные поверхности были обращены
друг к другу.
Следует отметить, что продольные и поперечные возвратно-поступательные движения 75 фартука 7 и других
подвижных секций механизма машины синхронизированы относительно друг друга в соответствии с
общеизвестными соображениями и могут различаться в разных 80 случаях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924, № 25560/24.
Завершено: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электрических конденсаторов.
Мы, компания DrnBIL=Ea CONDENSER COMMPANY (1921) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Goldhawk Road, Shepherd's Bush, London, W. 12, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное от Блэрри
Рэндольфа Ван Идевентера, проживающего по адресу: 48, West Fourth Street, New York City, New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим соединениям:
Плотные материалы, представляющие собой стопку, состоящую из слоев или листов проводящего материала,
чередующихся со слоями или листами изоляционного материала, и зажимные средства, надежно
удерживающие эти слои или листы в нужном положении.
В связи с вышеупомянутыми электрическими конденсаторами ранее предлагалось создать конденсатор, в
котором чередующиеся проводящие листы расположены перпендикулярно друг другу, причем оба конца
выступают за пределы изоляционных листов, а зажимные средства выполнены в виде металлических
зажимов на паре противоположных краев конденсатора и металлической ленты, полностью охватывающей
центральную часть конденсатора и – другую противоположную пару краев, и было заявлено, что при желании
только один конец каждого листа проводящего материала может быть расположен так, чтобы выступать за
пределы изоляционных слоев. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
формы конденсатора, которая проста и недорога в изготовлении, долговечна по конструкции и легко
подключается к цепи, частью которой она является.
Изобретение представляет собой электрический конденсатор вышеупомянутого типа, в котором
чередующиеся проводящие листы расположены поперечно относительно концов других проводящих листов
таким образом, что оба конца первого набора листов выступают за края других проводящих листов, и только
один из концов последних выступает за края первого набора листов. Дальнейшие особенности изобретения
будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид конденсатора 60( согласно нашему изобретению; Рисунок 2
представляет собой схему, иллюстрирующую его внутреннюю конструкцию; Рисунки 3 и 4 представляют собой
соответственно вид сверху и вид с торца другого типа конденсатора согласно нашему изобретению; Рисунок 5
представляет собой вид сбоку дальнейшей модификации; Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой
соответственно вид сверху, вид с торца и вид сбоку другого типа конденсатора 70 согласно нашему
изобретению, а рисунки 9 и 10 представляют собой соответственно вид сверху и вид с торца еще одной
модификации. - 75. Те же цифры обозначают одни и те же детали на протяжении всего рисунка.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, мы показываем конденсатор, имеющий опорную пластину 1 из
материала, продаваемого в коммерческих целях под зарегистрированной торговой маркой «бакелит» или
другим изоляционным материалом, на которой расположен так называемый пакет 2, состоящий из нескольких
листов проводящего материала, разделенных друг от друга подходящим диэлектриком. Способ расположения
листов схематически показан на рисунке 2, где 3 обозначает лист проводящего материала, например,
оловянной фольги, который располагается продольно на конденсаторе; и 4 — аналогичный лист,
расположенный поперечно первому листу так, чтобы он выступал за один конец первого листа; при этом
концы листа 4 выступают за стороны листа 3, а лист 3 выступает на материальное расстояние за одну
сторону листа 4. Между двумя листами находится лист изолирующего или диэлектрического материала,
например, слюды 5. Поскольку используется большинство листов 3, 4 и 5, а верхний и нижний листы стопки 2,
конечно же, будут изготовлены из слюды или подобного материала, так что все листы фольги будут должным
образом изолированы, покрыты и защищены.
Листы слюды примерно такой же ширины и длины, как пластина 1, и немного шире, чем листы 3, а концы
листов 4 также выступают за края листов слюды 5. На одном конце конденсатора листы слюды будут немного
выступать за пределы листов фольги 3 и 4, а на противоположном конце концы продольных листов фольги 3
будут выступать за пределы слюды, так что эти концы листов 3 могут соприкасаться друг с другом и с
клеммой, что позволит подключить конденсатор к цепи, частью которой он должен быть. – Эти концы листов
фольги 3 могут быть зафиксированы элементом в виде зажима 6, который прикреплен к соседнему концу
конденсатора для захвата стопки 2 и опорной пластины 1 с одной стороны на другую. Выступающие концы
фольги 3 можно загнуть вдоль торца конденсатора и закрепить либо на опорной пластине 1, либо на верхней
части стопки 2, чтобы они соприкасались с зажимом 6, и поскольку этот зажим предпочтительно должен быть
металлическим, он будет служить клеммой, а подключенный к нему проводник объединит все фольги 3 одной
полярности в цепь.
Мы также используем пару зажимов 7, прикрепленных к противоположным сторонам конструкции, более
плотных и простирающихся вдоль указанных сторон до ее конца, напротив конца, на котором расположен
зажим 6. Все зажимы 6 и 7 имеют U-образную форму, состоят из параллельных рычагов или частей 8 и
соединительных элементов 9.
Таким образом, корпус конденсатора, состоящий из основания 1 и блока 2, может быть надежно
зафиксирован этими зажимами, так что блок 2 прочно прижимается к основанию 1, а зажимы служат
средством крепления, обеспечивающим надежное соединение основания и блока. Выступающие концы
поперечных фольг 4 могут быть приложены к противоположным сторонам конденсатора и загнуты вниз либо к
верхней части стопки 2, либо к нижней поверхности опорной пластины 1, так что при прикреплении зажимов 7
эти зажимы, которые также предпочтительно изготовлены из металла, будут контактировать с фольгой 4, и
путем соединения проводника с любым из боковых зажимов 7, которые, следовательно, предназначены для
того, чтобы служить клеммами фольги 4, имеющей противоположную полярность по отношению к фольге 3,
эти фольги 4 могут быть соединены в цепь. Мы можем оснастить концевые зажимы 6 выступами 10 с
отверстиями 11; также выступами 12, причем выступы 10 отходят от рычагов 8 в противоположных
направлениях на верхней и нижней поверхностях конденсатора, и аналогично с выступами 12.
Другими словами, с каждой стороны конденсатора, где расположен концевой зажим 6, будут находиться
выступ 10 и выступ 12, но с одной стороны перфорированный выступ 10 будет расположен сверху, а с
противоположной стороны эти выступы будут перевернуты, и выступ 12 будет расположен сверху. Каждый из
боковых зажимов также имеет выступ 10 и выступ 12, образованные 75 путем резки или штамповки металла
деталей 9 этих зажимов, при этом выступ 10 каждого бокового зажима оставляет вырез 13 при его изгибе
наружу, а выступ 12 — вырез 14. Эти выступы 10 и 80 12 боковых элементов показаны таким образом, что
выступы 10 расположены рядом с опорной плитой 1, а выступы 12 — рядом с верхней частью стопки 2.
Однако выступы 10 не расположены поперечно, как и выступы 12; например, выступ 10 одного бокового
зажима находится ближе к соседнему концу конденсатора, чем другого, и то же самое относится к выступам
12; расположение этих выступов 90 и 12, как показано на рисунке 1, предназначено просто для удобства
монтажа конденсатора и прикрепления к нему проводников. На рисунках 3 и 4 показана другая форма
конденсатора, включающая опорную пластину 1, пакет конденсаторных элементов 2 и крышку 15 из изоляции
на верхней части пакета 2. Один конец опорной пластины имеет выступ 16, и часть листов фольги, таких как
фольга 3, будет выступать за этот выступ 100 и закрепляться к нему подходящими средствами, такими как
зажим 17.
И зажим, и удлинитель будут перфорированы для установки заклепки 18 с ушком, чтобы зажим 105 плотно
прилегал к удлинителю. По бокам опорной пластины 1 и крышки 15 будут расположены зажимы 7, и один из
этих зажимов будет иметь перфорированный выступ, выступающий за конец конденсатора, противоположный
концу 110, на котором расположен элемент 17. Как и в случае с конденсатором, показанным на рисунке 1,
концы выступов 4 будут непосредственно зацепляться боковыми зажимами 7. Выступающие концы фольги 3
могут быть достаточно длинными (115), чтобы их можно было проколоть заклепкой 18, или короче, чтобы их
можно было просто удерживать зажимом 17 против выступа 16.
На рисунке 5 показан конденсатор, аналогичный конденсатору на рисунках 3 и 4, за исключением того, что
опорная пластина 1 не имеет выступа 16, и мы используем клеммный элемент или пластину 19 из какого-либо
проводящего материала, имеющую форму, указанную на рисунке 6. Как показано на рисунке, пластина 19
может располагаться 125 на опорной пластине 1, при этом концы продольных листов фольги 3 загнуты вниз к
нижней поверхности стопки, чтобы зацепиться и соприкасаться с пластиной 19, или же концы всех этих листов
130 242,423 фольги 3 могут выступать и быть закреплены на выступающем конце 20 этой клеммной пластины
19 таким же образом, как они закреплены на выступе 16 в конденсаторе, показанном на рисунке 3. Для того
чтобы прижать выступающие концы листов фольги к уступу 20 пластины 19 и надежно закрепить их на этом
уступе, обеспечив электрический контакт с ним, можно использовать зажим, например, зажим 17 с заклепкой
18, как показано на рисунке 3, или любое другое подходящее средство, например, просто заклепку с ушком 18,
проходящую через концы фольги, и отверстие 21 в уступе 20 пластины 19.
Оставшиеся листы фольги противоположной полярности будут иметь концы, выступающие из боковых сторон
стопки, которые будут соединены, как описано выше, боковыми зажимами 7, которые, как и в случае
конденсатора, показанного на рисунках 3 и 4, будут включать перфорированный выступ 101, закрепленный на
одном из этих зажимов и выступающий за противоположный конец конденсатора, чтобы к нему можно было
присоединить клемму. Этот выступ 101 и удлинитель 20, помимо возможности подключения конденсатора к
цепи, могут также служить удобным средством для установки конденсатора на опору. На рисунке 5 показано,
как если бы один конец был отломан, чтобы представить концы фольги 3, соприкасающиеся с пластиной 19.
В конденсаторе, показанном на рисунках 6, 7 и 8, мы используем опорную пластину 1 и крышку 15 с пакетом 2
между ними, а также клеммную пластину 19, один конец которой 20 выступает наружу, как в случае
конденсатора, показанного на рисунке 5. Но мы заменяем зажимы 7 ленточным зажимом 22, который
охватывает конденсатор, а его конец 23 загнут вниз к крышке 15. Этот зажим снабжен перфорированным
выступом 24, выступающим с одной его стороны вровень с перфорированным продолжением 20 концевой
пластины 19. Листы фольги 3 будут соединены своими концами с клеммной пластиной 19, а оставшиеся
Соседние файлы в папке патенты