Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3762
.pdf
металла за пределы валков. - ' ' - Один или несколько валков могут иметь 65. На практике было установлено,
что такие воротнички или выступающие части ограничивают длину оси или позволяют обрезать излишки
материала, и эти воротнички или выступы могут находиться на разных расстояниях на разных концах
сегментов стержня. Например, они могут перемещаться вдоль неподвижной матрицы с одинаковой
скоростью, сохраняя при этом стержень абсолютно поперечным по отношению к двум матрицам.
Более того, один или несколько валков могут перемещаться, если вал, подлежащий прокатке, имеет
сравнительно большой размер по отношению к другим валкам под давлением, неподвижная матрица во
время процесса прокатки, чтобы уменьшить длину и диаметр обрабатываемого материала, что влечет за
собой значительные затраты на изготовление матрицы. Это изобретение представляет собой
усовершенствованный процесс и устройство для прокатки валков, благодаря чему вышеуказанная вытяжка
может быть выполнена по всей длине формируемого вала. Существенной особенностью является то, что
валки 80 прокатывают валы, благодаря чему вышеуказанная вытяжка:
Спины исключены. В соответствии с изобретением предусмотрены подходящие средства, вместо
использования наложенных друг на друга валков, и такие средства могут быть разработаны таким образом,
что используются три или более возвратно-поступательных валков или роликов, между которыми
осуществляется вращательное или колебательное движение, при этом валок, брусок или частично кованая
ось могут в любой момент передаваться валкам [Priee 1/1 K вместо однонаправленного вращательного
движения. Благодаря возможности колебательного движения валков, их диаметры могут быть уменьшены по
сравнению с теми, которые потребовались бы в случае, если валки способны только к однонаправленному
вращению, и завершение прокатки должно быть осуществлено за один оборот.
— Устройства, выполненные в соответствии с изобретением и имеющие три или более валков, могут быть
удобно использованы либо для сглаживания шероховатых кованых осей, либо для непрерывной прокатки
круглых заготовок.
Дата: 20 октября 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Полная спецификация i0.
Усовершенствования в производстве осей и соответствующих им устройств.
Я, Джордж Бэр, подданный Великобритании, проживающий в Грено-Хаус, Суинтон, недалеко от Ротерхэма,
Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к изготовлению готовых осей путем поперечной прокатки нагретого простого слитка или слитка,
подвергнутого предварительной ковке, с целью придания ему формы грубо кованого прутка с помощью трех
или более одинаково приводимых в движение валков или роликов, установленных на подшипниках,
закрепленных на соответствующих опорах или корпусах, причем валки соединены зубчатой передачей таким
образом, чтобы вращаться в одном направлении, и расположены так, что их оси параллельны друг другу и оси
слитка или прутка, который во время прокатки располагается в полости или проходе, образованном между
взаимодействующими валками, причем подшипники одного или нескольких из них подвижны или регулируемы
по положению, что позволяет валку быть Либо подается под давлением к другим валкам для уменьшения
диаметра заготовки или прутка во время формования оси, либо поднимается или опускается для обеспечения
возможности вставки заготовки или прутка в указанную полость, либо извлечения полученной готовой оси
из-под валков, которая должна иметь полную длину готовой оси.
В процессе прокатки оси обычно формировали на оси втулки или опоры, или и втулки, и опоры, посредством
цельнолитых выступающих частей или выступов одинаковой ширины, непрерывно огибающих ролики вблизи
их концов. Изобретение заключается в усовершенствовании описанного выше процесса прокатки осей, целью
которого является формирование опор и втулок на оси последовательным образом и без уменьшения
диаметра соседних втулок.
Согласно изобретению, выступающие части 7 (или выступы), расположенные на валке для формования цапф
и муфт на осевом брусе, не являются непрерывными, а имеют форму сегментов, причем сегментные части
имеют различную форму 7,5 и сечение, так что они последовательно или постепенно воздействуют на
различные части заготовки или бруска по мере вращения валков или их колебательного движения через один
сегмент до получения желаемой промежуточной формы бруска, а затем дополнительно прокатываются
другими сегментами посредством последовательных аналогичных колебательных движений или путем
полного или частичного вращения валков. 85 Для придания выступающей сегментной части переменной
ширины выступ срезается или постепенно сужается вдоль его края ближе к соседнему концу рулона.
Один или несколько валков могут иметь воротники или выступающие части для ограничения длины оси или
для обрезки излишков материала, и эти воротники или выступы могут располагаться на различном
расстоянии на 95 различных сегментах валка, чтобы ограничить длину или обрезать излишки материала на
разных этапах прокатки.
Важной особенностью является то, что ролики должны быть сформированы по всей длине оси на 100%.
Предусмотрены подходящие средства для вращения валков, и такие средства могут быть сконструированы
таким образом, чтобы они позволяли осуществлять возвратно-поступательное вращательное или
колебательное движение, при этом в любой момент времени всем валкам может быть передано движение
вместо полного вращения в одном направлении. Благодаря возможности колебательного движения валков, их
диаметры могут быть сделаны меньше, чем это было бы необходимо в случае, когда валки способны
перемещаться только вверх для введения заготовки и извлечения оси, или вниз для приложения давления к
прокатываемой оси.
Вращение или качание вала 14 70 может осуществляться любым желаемым способом, например, с помощью
гидравлических цилиндров, воздействующих на зубчатую передачу, или с помощью любой движущей силы
через соответствующую зубчатую передачу. Такие средства не являются частью изобретения и,
следовательно, не показаны на иллюстрации.
На изображениях показаны поверхности трех роликов 5, 6 и 7, снабженные выступающими частями
соответствующей формы или сегментами 52, 62, 80 и 72 соответственно, которые частично охватывают
соответствующие ролики и расположены таким образом, что при вращении или колебании роликов
образуются выступы или кольца заданной ширины. 85 Участки роликов между выступающими сегментами
могут иметь равномерное поперечное сечение по всей длине или же иметь переменное поперечное сечение.
На рис. 1 они показаны с различным поперечным сечением, причем диаметр 90 в середине длины больше,
чем в частях, прилегающих к выступающим сегментам, так что готовая ось будет иметь меньший диаметр в
середине длины, чем к концам. 95 Как указано выше, для вращения роликов 5, 6 и 7 могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, но наиболее удобное расположение показано на чертеже, на
фиг. 1 и 3.
Данная конструкция включает в себя набор из 100 шестерен 53, 63, 73, которые закреплены на шпонках трех
валов 19, 20 и 21, вращательно установленных в соответствующих подшипниках, поддерживаемых опорой 22,
установленной на основании 23, причем оси валов 19, 105 и 21 соответственно соосны с осями трех роликов
5, 6 и 7 и их цапф 51, 61 и 71. Ролики 5 и 6 функционально и жестко соединены с валами 19 и 20 (L10)
посредством шатунов 24, 25 и соответствующих соединительных элементов, таких как муфты 26,
изображенные на рис. 1. Ролик 7, скользящий вверх и вниз в корпусах 2 и 3 (115), имеет гибкую цапфу 71,
соединенную с валом 21, причем такое соединение удобно осуществляется с помощью штока 27 и карданных
шарниров 28. 120 - В конструкции, изображенной на чертеже, шестерни 53, 63 и 73 соединены между собой,
как показано на рис. 3, посредством центральной шестерни 29, которая установлена на валу 30, на котором
также находится шестерня 31, зацепленная с зубчатой рейкой 32, которая может быть расположена таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих направляющих 33.
Возвратно-поступательное движение зубчатой рейки может осуществляться с помощью гидравлических
цилиндров или любого другого механизма вращения в одном направлении, при этом завершение прокатки
должно быть осуществлено за один оборот.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1
представляет собой фронтальный вид устройства для прокатки осей, включающего три ролика, причем
устройство выполнено в соответствии с изобретением и приспособлено для осуществления описанного здесь
усовершенствованного процесса прокатки осей.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии АВ на рис. 1.
На фиг. 3 представлен фрагментарный вертикальный разрез по линии C D на фиг. 1, где пунктирными
линиями обозначены части ведущего механизма, а также показана заготовка, расположенная в проходе
между тремя роликами; на фиг. 4 показан вид сбоку, демонстрирующий частично прокатанную ось и один из
роликов, на периферии которого имеются сегментные выступы соответствующей формы для формирования
цапф и хомутов на оси.
На чертеже 1 обозначает опорную плиту, которая поддерживает корпус кулачка, включающий две стойки 2 и
3, на которых установлены комплекты соответствующих подшипников 4 для цапф 51 и 61 неподвижно
установленных нижних роликов 5 и 6. Втулки 71 верхнего ролика 7 размещены в соответствующих
подшипниках 8, которые, как показано на рис. 2, опираются на блоки 9, каждый из которых приспособлен для
перемещения вверх и вниз между двумя стойками 2 и 3 любым удобным способом, например, как показано на
рис. 2, с помощью рычага 10, который шарнирно закреплен в точке 11 на удлиненной части одной из стоек 2
или 3 и представляет собой:
соединен с соответствующим блоком 9 посредством звена 12, шарнирно соединенного своими двумя концами
с рычагом 10 и блоком 9. Приводя в действие рычаги 10, блоки 9 вместе с верхним роликом 7 с подшипниками
могут быть прижаты вниз к заготовке или стержню 13, расположенному между роликами, или отведены от них,
чтобы обеспечить подачу заготовки и извлечение оси.
На чертеже показан один удобный способ управления рычагами 10 и передачи давления на ролик 7 и вал, по
которому вращается ролик, и он включает вал 14 достаточной длины для опоры в подшипниках,
установленных на двух корпусах роликов, или на их эксцентриковом механизме, и несущий два эксцентрика,
один из которых показан под номером 15. С помощью эксцентриковых ремней 16 и стержней 17, шарнирно
соединенных в точке 18 с внешними концами рычагов 10, вращение вала 14 приведет к перемещению блоков,
несущих подвижное устройство -242,41,8. Длина формы частично прокатанной оси или стержня рейки
достаточна для того, чтобы ролики, как показано на рис. 4, совершили по меньшей мере один полный оборот,
находясь в зацеплении с o:
Колебание роликов между любым роликом 7. Крайне важно, чтобы диаметр в двух точках мог быть получен с
помощью соответствующих частей стержня, которые управляют клапанами, контролирующими форму муфт
оси, при этом вход и выход жидкости на данном этапе должны быть меньше требуемого диаметра
гидравлических цилиндров или с помощью готового диаметра муфт.
Регулируемые упоры, расположенные в роликах, затем вращаются по траектории возвратно-поступательного
движения зубчатой рейки. Угол следующего сегмента и длительность вращения. Шестерня 31 вместо того,
чтобы крепиться к валу 30 центральной шестерни 29 узкими концами приподнятой части может быть
закреплена на продолжении вала второго сегмента, а затем, по мере вращения любой из других шестерен,
концы прижимаются к валу 30 центральной шестерни 29. Описанное выше устройство, снабженное тремя или
более роликами, может быть коническим.
Удобно используется либо для сглаживания вращения или колебания [t] и выравнивания грубо кованых осей,
угол последних сегментов начинается либо для непрерывной прокатки вокруг шероховатости, оставленной
промежуточными сегментами.
Выступающие сегментные части 52, 62, 72. Теперь, когда я подробно описал их для формирования цапф на
оси, я установил характер моего указанного выше устройства, которое не является непрерывным
вращающимся элементом, и каким образом ролики расположены следующим образом: для выполнения я
заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242419A
[]
7 пенсов
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1924, Нет, 25,111/24.
Завершено (слева): 13 июля 1925 г., Завершено (принято к публикации): ноябрь. 72, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в комбинированных устройствах для ходьбы и использования трости.
Мы, Эрнест Уиттит, подданный Великобритании, инструментальщик, проживающий по адресу: Ледипул Роуд,
297, Бирмингем, и Уильям Джеймс Шервуд, подданный Великобритании, управляющий производством,
проживающий по адресу: Ковентри Роуд, 1152, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующее назначение: комбинированная трость с сиденьем для опоры – это хорошо известный
предмет для использования спортсменами.
Оно представляет собой жесткую опору, или собственно палку, имеющую заостренный нижний конец и
складной верхний конец, который в сложенном виде служит ручкой, а в разложенном — сиденьем. Обычно к
такой палке прикрепляют опорную пластину в виде диска, которая отсоединяется от нижнего конца опоры,
расположенного внутри заостренного конца, когда изделие используется в качестве сиденья, и убирается или
носится в кармане, когда изделие используется для ходьбы.
Изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования, касающиеся опорной плиты и ее съемного
крепления к нижнему концу опоры, когда изделие образует сиденье, а также безопасного хранения указанной
опорной плиты на стойке, когда изделие необходимо для ходьбы.
Нижний конец палки образует шип для прокалывания земли, а над этим шипом находится цилиндрический
цельный стержень, в середине которого имеется кольцевая канавка длиной 3,5 мм. Над хвостовиком
расположено цельное гнездо большего диаметра для приема нижнего конца деревянной или другой опоры;
таким образом, между хвостовиком и гнездом имеется кольцевой выступ. Шип соединяется с гнездом
конусообразным сужением, а канавка на стержне — слегка изогнутым участком.
Опорная плита выполнена в виде отлитого диска с центральным выступом, на одной стороне которого
расположен выступ. [Pri/ 11-1 Выступ высверливается поперечно в шлифованной поверхности пластины,
чтобы надеваться на указанный выше хвостовик до упора, образованного нижним концом гнезда.
Боковой выступ образует корпус для стопорного штифта 60, предназначенного для поперечного выступа в
отверстие шлифовальной пластины и для зацепления с кольцевой канавкой стержня, а также для упругих
устройств, работающих с задней стороны штифта и прижимающих штифт к месту затяжки, и также служит
креплением для элемента, перемещаемого вручную, который находится между штифтом и упругими
устройствами, обеспечивая надежную фиксацию штифта в рабочем положении. 6(0 Когда перемещаемый
вручную элемент не работает, стопорный штифт лишь упруго вдавливается вперед, но когда он работает, он
надежно удерживается у упора проушины, и перемещаемый вручную элемент 65 входит в зацепление.
В момент, когда перемещаемый вручную элемент не задействован, происходит мгновенное срабатывание
опорной пластины на хвостовик и обратно, но когда этот элемент, который всегда удерживается на выступе,
приводится в действие, опорная пластина фиксируется на хвостовике, а сам элемент удерживается от
случайного смещения упругими механизмами. 75 В желаемом варианте осуществления изобретения шпилька
представляет собой круглую металлическую деталь, носовая часть которой приспособлена для выступания в
отверстие шлифованной пластины и зацепления с кольцевой канавкой хвостовика. 80 В качестве опоры для
этого штифта используется стальной шарик, который, в свою очередь, удерживается небольшой сжатой
пружиной, а пружина удерживается установочным винтом, ввинчивающимся в конец корпуса выступа. В
месте, где шар 85 упирается в конец шпильки, выступ поперечно прорезан для плотного прилегания
перемещаемого вручную элемента в виде пластины, шарнирно закрепленной в одном ее углу относительно
выступа и снабженной в другом углу 90 2 j 242,419 1 -. - 7- -.-7 i 242,419 рукояткой. Прорезь имеет толщину
пластины, и когда последняя приходит в действие, она входит в зацепление с прорезью и проталкивается
между штифтом и шаром, отталкивая шар назад и удерживая штифт в переднем положении, так что штифт
надежно фиксируется в своем положении, входя в кольцевую канавку стержня.
— Предпочтительно, шарик защелкивается в коническое углубление фиксирующей пластины и, таким
образом, удерживает эту фиксирующую пластину от случайного смещения.
Вместо штифта, образующего фиксирующую деталь, можно использовать шарик, который входит в кольцевую
канавку стержня, при этом фиксирующая пластина располагается между двумя шариками, обеспечивая
зацепление шлифованной пластины со стержнем.
Из вышеизложенного следует, что происходит мгновенное срабатывание и снятие опорной пластины с
хвостовика, а также надежная фиксация пластины на хвостовике; при этом механизм, перемещаемый
вручную, спроектирован таким образом, что вероятность его случайного срабатывания минимальна.
Для хранения опорной пластины, когда она не используется, на рукоятке и креплении для седла
предусмотрен жесткий стержень, по конструкции аналогичный стержню на конце шипа. Опорная пластина
крепится к этому дополнительному стержню и фиксируется на нем тем же способом и теми же средствами,
что и описано ранее, так что она всегда в безопасности и не может быть утеряна.
Дата: 21 октября 1924 года.
Джордж Т. Фитери, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
-30 - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в комбинированных устройствах для ходьбы и использования трости.
Мы, Эрнест Виттлрт, подданный Великобритании, инструментальщик, проживающий по адресу: Ледипул
Роуд, 297, Бирмингем, и Уильям Джеймс Шервуд, подданный Великобритании, управляющий заводом № 45,
проживающий по адресу: Ковентри Роуд, 1152, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Комбинированная трость для ходьбы и сидения — хорошо известный предмет, используемый спортсменами.
Он состоит из жесткой опоры с заостренным нижним концом и складным верхним концом, который в
сложенном виде образует ручку, а в разложенном — сиденье. С такой палкой используется опорная пластина
в виде диска, которая предназначена для съемного крепления к нижнему концу опоры внутри шипа, когда
палка используется в качестве сиденья, и для хранения выше на опоре или ношения в кармане, когда палка
используется для ходьбы. 6. Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования,
касающиеся опорной пластины и ее съемного крепления к нижнему концу опоры, когда палка образует
сиденье, а также к верхнему концу опоры, когда палка используется для ходьбы. Опорная пластина фиксирует
и разъединяет кабелеукладчик с помощью упругого защелкивающегося механизма и устройств с ручным
управлением, которые обеспечивают надежную фиксацию защелки. Кроме того, устройства с ручным
управлением надежно фиксируются в рабочем положении, обеспечивая мгновенный срабатывание.
На опоре имеется кольцевая канавка.
и упругий штифт на опорной пластине для зацепления с канавкой, а также перемещаемый вручную элемент
под углом 80 градусов на опорной пластине, соединенный со штифтом для надежной фиксации его в рабочем
положении. Штифт крепится к корпусу на опорной пластине таким образом, чтобы выступать в отверстие
опорной пластины 85 под прямым углом к оси этого отверстия, и поддерживается опорной деталью,
прикрепленной к тому же корпусу и прижимаемой к штифту витой пружиной. В варианте 90 подвижный
элемент выполнен в виде поворотной пластины, работающей внутри поперечного паза корпуса и
расположенной между шпилькой и опорной деталью. Предпочтительно, эта поворотная пластина имеет
коническое посадочное место 95 для зацепления с опорной деталью, обеспечивающее упругое удержание
самой фиксирующей пластины в рабочем положении.
Желаемое расположение изобретения представлено на прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1 показан боковой разрез нижнего конца стержня с прикрепленной и зафиксированной опорной
пластиной.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1. 105 На рис. 3 представлен подробный вид сбоку рис. 1.
На рис. 4 показан ракурс нижнего конца палки отдельно.
На рис. 5 показан вид сверху на верхний конец стержня, на котором расположен боковой выступ, на который
можно безопасно положить заземляющую плиту, когда она не требуется для использования.
a — это опора; stiek, 'c' — его заостренный нижний конец 11 5, а d — опорная плита. ' 242,419 Нижний конец
шипа приспособлен для проникновения в землю. Над этим шипом находится цилиндрический стержень c2,
образованный посередине кольцевой канавкой приблизительно.
5S Над хвостовиком находится гнездо c4 для приема нижнего конца деревянной или другой опоры, а между
хвостовиком и гнездом предусмотрено кольцевое выступ c5. Шип соединяется с стержнем посредством
конусообразного элемента, а стержень — с канавкой посредством изогнутого элемента c7.
Опорная плита d выполнена в виде отлитого диска с центральным выступом d2 и выступом d3 с одной
стороны этого выступа.
Выступ просверлен в точке d1 поперечно поверхности опорной пластины, чтобы он надевался на хвостовик c2
до плеча c5. Боковой выступ d] обеспечивает в ds корпус для стопорного штифта e, предназначенного для
поперечного выступа в отверстие dc4 шлифовальной пластины и для зацепления с кольцевой канавкой o3, а
также обеспечивает корпус для опорной детали / к штифту и для витой пружины g, работающей в режиме
сжатия между концом опорной детали и установочным винтом h, закрывающим корпус, чтобы в норме
прижимать опорную деталь к штифту e. Штифт имеет закругленный внутренний конец.
В точке i выступ и корпус имеют поперечные прорези для удобного размещения перемещаемого вручную
элемента в виде пластины j, шарнирно закрепленной в точке j2 относительно выступа и снабженной в точке j3
рукояткой. Когда элемент j приходит в действие, он входит в зазор i и проталкивается между штифтом e и
опорной деталью f, прижимая последнюю к пружине q и удерживая штифт e от обратного перемещения, так
что указанный штифт надежно фиксируется в своем положении, входя в паз c3. Передний конец опорной
детали предназначен для зацепления с коническим посадочным местом 1 фиксирующей пластины j, чтобы
упруго удерживать эту фиксирующую пластину и предотвращать ее случайное перемещение.
Вместо шпильки e можно использовать шарик, а также, при желании, в качестве опорной детали можно
использовать фиксирующую пластину j, которая будет располагаться между двумя шариками для фиксации
зацепления шлифовальной пластины с хвостовиком c2.
Из приведенного выше описания становится ясно, что происходит мгновенное перемещение опорной
пластины d на хвостовик и ее надежная фиксация на хвостовике, при этом перемещаемый вручную элемент j
устроен таким образом, что вероятность его случайного смещения минимальна.
Для хранения опорной пластины d, когда она не требуется, на рукоятке и посадочном месте y жестко
закреплен дополнительный штырь t'. Этот хвостовик имеет аналогичную конструкцию, как и хвостовик на
заостренном конце, а опорная пластина крепится к этому дополнительному хвостовику и фиксируется на нем
тем же способом и теми же средствами, что и описано ранее, так что в сложенном виде он всегда защищен от
потери.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242420A
[]
--( '- r --, -
! '':7, I. _., , I =_ j; 1 j i --/1-- 7 I / СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 23 октября 1924 г. №
25,228/24.
Фотография слева: 16 июня 1925 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для обращения с снарядами и другими объектами.
Мы, Уильям Бирдмор и компания «Лимитед», британская компания, расположенная по адресу: Паркхед
Фордж, прокатный стан и сталелитейный завод, Паркхед, город и графство Глазго, Северная Британия, и Т.
Хоатис Герберт Вебстер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение имеет своей
целью обеспечить средства для перемещения тела, покоящегося на поверхности или направляющей, из
одной точки в другую, причем расстояние между этими двумя точками ненамного превышает размер тела.
Согласно изобретению, на корпусе расположены две управляющие планки, по одной с каждой стороны,
предназначенные для перемещения, оси которых параллельны и равноудалены от линии, соединяющей две
указанные точки.
Предусмотрены опорные элементы, позволяющие каждой рабочей планке вращаться вокруг своей оси на угол
90 градусов или более, а также совершать возвратно-поступательные движения вдоль своей оси на величину,
равную расстоянию между двумя точками крепления.
К каждой планке также прикреплен фиксатор или выступ любой подходящей формы и размера,
предназначенный для частичного обхвата или взаимодействия с перемещаемым телом.
3) Вращая стержни, эти фиксаторы или выступы могут частично обхватывать или зацепляться с телом, а при
обратном вращении полностью освобождаться от тела.
Описанный ниже механизм приводит в действие стержни и их связанные части последовательно и
следующим образом: Во-первых, два стержня вращаются вокруг своих осей до тех пор, пока указанные
собачки не захватят или не окажутся позади или войдут в зацепление с перемещаемым телом.
Во-вторых, две планки одновременно совершают движение вперед, скользя вдоль своих осей и перемещая
корпус вместе с собой до тех пор, пока он не будет доставлен на необходимое расстояние до заранее
определенной точки нанесения краски.
TLirdlv, две планки вращаются вокруг своих осей до тех пор, пока собачки полностью не выйдут из-под
контроля перемещаемого тела.
В-четвертых, два стержня возвращаются на 50 градусов вдоль своих осей до тех пор, пока не достигнут
своего исходного положения.
Таким образом, если поток тел подается в исходное положение и отводится из второго положения, операцию
можно повторять бесконечно.
Опять же, расположив ряд фиксаторов на каждой рабочей планке, расположенных на расстоянии вдоль ее
оси, равном расстоянию, на которое необходимо переместить тело, две вышеупомянутые 60 рабочих планки
могут перемещать, в описанном выше цикле операций, тело, скажем, из точки А в точку В, и при повторении
цикла то же тело может быть перемещено из точки В в точку С, а затем аналогичным образом из точки С в
точку Г и так далее, где А, Б, С и Г — равноудаленные точки вдоль линии, соединяющей две первые
названные точки; таким образом, можно перемещать или транспортировать длинный поток тел 70.
Для осуществления цикла из четырех операций в сочетании с вышеупомянутыми рабочими планками
предусмотрено следующее устройство: на конце каждой рабочей планки установлен рычаг, расположенный
перпендикулярно ее оси. Этот рычаг входит в зацепление с канавкой или выемкой в пластине, которая
расположена плоскостью, параллельной оси рабочей планки, на небольшом расстоянии от нее.
Канавка или направляющая для кулачка имеет приблизительно прямоугольную форму, причем две ее
стороны параллельны оси стержня, а две расположены под прямым углом. Конструкция такова, что по мере
того, как рычаг следует за ней, рабочий стержень перемещается последовательно: сначала вращается вокруг
своей оси, затем перемещается вдоль своей оси, затем вращается вокруг своей оси в направлении,
противоположном первому перемещению, и, наконец, перемещается вдоль своей оси обратно в исходное
положение. Для того чтобы рычаг следовал по канавке или направляющей, вырезанной для него в пластине,
предусмотрена длинная звеньевая трубка с прорезью, шарнирно закрепленная в точке пересечения
диагоналей указанной прямоугольной канавки или направляющей для кулачка. Ось шарнира звена
перпендикулярна плоскости пластины, а звено с прорезью параллельно пластине и расположено чуть выше
или ниже ее верхней или нижней поверхности.
Рычаг, прикрепленный к указанным выше рабочим стержням, помимо зацепления с прямоугольной канавкой
или направляющей кулачка в пластине, также проходит через паз в пазовом звене, шарнирно закрепленном в
пластине.
Таким образом, если щелевая тяга вращается вокруг шарнира, предусмотренного для нее в пластине, это
заставляет рычаг управляющей планки следовать по канавке или траектории кулачка и, следовательно,
приводит к выполнению управляющей планкой описанного ранее цикла операций.
Хотя данное изобретение в большей степени приспособлено для перемещения снарядов на подвижный
грузовик или платформу и обратно, а также для их приема или доставки к подъемнику, оно также выгодно для
перемещения любых групп тел, которые необходимо продвигать потоком по определенной траектории,
например, буханок хлеба в печь или из нее, или тюков хлопка в пресс для прессования или из него.
В сочетании с описанным выше устройством и в дополнение к нему могут быть предусмотрены средства для
предотвращения смещения тел, например, из-за качки судна, происходящей в течение того периода времени,
когда приводные устройства или другие средства, охватывающие или взаимодействующие с телом или
телами, как описано ранее, находятся в обратном ходе и когда они отводятся от тела или тел.
Эти средства могут состоять из верхней или, в некоторых случаях, нижней пары стержней, параллельных
ранее описанным рабочим планкам.
Эта пара или пары стержней способны только вращаться вокруг своих осей, но не перемещаться вдоль них. К
ним прикреплены рычаги такой формы, что при вращении вокруг оси их стержней они частично обхватывают
тело или тела и предотвращают движение в любом направлении, тем самым устраняя любую тенденцию к
кувырканию, перекатыванию или скольжению.
Рычаги, закрепленные на запорных стержнях, снабжены приспособлениями, с помощью которых эти стержни
могут вращаться в подшипниках, обеспечивая зацепление указанных запорных рычагов с корпусом или
корпусами или их разъединение.
Эти рычаги приводятся в действие звеньями, соединенными с аналогичными рычагами, установленными на
описанных выше рабочих тягах.
Путем соответствующей регулировки углового положения этих рычагов можно добиться того, чтобы
фиксирующие рычаги вступали в зацепление с корпусом или корпусами только в то время, когда фиксаторы
на рабочих рычагах находятся вне зацепления и совершают обратный ход.
Дата: 22 октября 1924 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж Стрит, 121, Глазго,
представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для обращения с снарядами и другими объектами.
Мы, компания WILLIAM BEARDMORLE AND COMPANY, LVIMTED, британская компания, расположенная по
адресу: Parkhead Forge, Rolling Mills and Steel Works, Parkhead, город и графство Глазго, Северная Британия,
и THOMAS HERBERT WEBSTER, проживающий по тому же адресу и являющийся британским подданным,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для перемещения тела или тел, покоящихся на поверхности или
направляющей, из одной заданной точки в другую, и в частности к устройствам для работы с телами,
обладающими предельной устойчивостью, например, снарядами, установленными в вертикальном
положении, и с направляющей, которая сама может быть неустойчивой, как на борту судна.
Устройство, описанное в изобретении, может быть приспособлено для перемещения тел по одному за один
шаг на расстояние, немного превышающее ширину тела, или для перемещения тел поодиночке или группы из
100 тел в ступенчатом порядке на большее расстояние путем серии аналогичных шагов.
В частности, изобретение относится к устройству, включающему захваты, расположенные по обеим сторонам
траектории 105 перемещаемого тела или тел, и способные перемещаться в цикле, при котором тело
захватывается, продвигается вперед и освобождается, после чего захваты возвращаются в исходное
положение.
Устройство, описанное в изобретении, включает 110 параллельных стержней, расположенных с каждой
стороны перемещаемого корпуса или корпусов и имеющих рабочие зажимы или выступы или тому подобное,
совместимые с корпусом, а также средства для синхронного перемещения стержней в цикле, включающем
четыре последовательных 242 420 шагов, а именно: частичное вращение в противоположных направлениях,
осевое перемещение в одном направлении, обратное частичное вращение и обратное осевое перемещение.
Необходимые перемещения стержней могут быть удобно осуществлены с помощью механизма, включающего
неподвижный кулачок и ведомый толкатель, соединенный с каждым стержнем.
В устройство могут быть включены средства для стабилизации или поддержки тела в состоянии покоя, когда
оно отсоединено от вышеупомянутых зажимов или выступов.
На прилагаемых чертежах показаны два наглядных примера устройства, соответствующего изобретению и
предназначенного для перемещения снарядов между полом подъемника и полом тележки. На фиг. 1, 2 и 3
представлены виды первого примера в плане, боковой проекции и проекции со стороны моста
соответственно, а на фиг. 4 — вид с торца, с удаленными частями механизма, также первого примера. На рис.
5, 6 и 7 представлены виды второго примера в плане, боковом и торцевом разрезах соответственно. На рис. 8,
10 и 12 представлены дополнительные виды сверху второго образца с удаленными частями механизма, а на
рис. 9, 11 и 13 — дополнительные виды сбоку образца s: cond.
Первый пример, показанный на рис. 1-4, представляет собой устройство, предназначенное для перемещения
снаряда за один шаг из положения А на полу тележки в положение В на полу подъемника. В подшипниках 3,
31 и 4, 41 свободно установлены две рабочие планки 1, 2, расположенные по обе стороны от линии,
проходящей через позиции снаряда А и В, и параллельно ей. На одном конце каждой планки находится
выступ 5 или 6 в виде двойного рога, частично предназначенного для обхвата снаряда. Между концами
каждой планки расположен рычаг 7 или 8, на свободном конце которого находится кулачковый ролик 71 или
81, входящий в направляющий паз 9 или 10, образованный в направляющей пластине 11, которая лежит в
плоскости, параллельной указанным выше направляющим, или параллельной оси рабочей планки.
Каждый направляющий паз имеет прямоугольную форму, причем две стороны прямоугольника параллельны
рабочей планке, а две стороны перпендикулярны ей. Вал 12 или 13, расположенный перпендикулярно
плоскости направляющей пластины 11 и непосредственно под каждым стержнем 1 или 2, установлен в
подшипнике 14 или 15, закрепленном на направляющей пластине 11, в точке пересечения диагоналей
прямоугольной фигуры, образованной пазом 9 или 10. Валы 12 или 13 представляют собой коленчатый вал 16
или 17 с прорезью для зацепления с роликом 71 или 81.
В процессе работы валы 12 и 13 приводятся в движение любым удобным способом (не показан) таким
образом, что кривошипы 16 и 17 с пазами вращаются с одинаковой скоростью, но в противоположных
направлениях, и заставляют ролики 71, 81 рычагов 7 и 8 двигаться синхронно вдоль соответствующих
направляющих пазов 9 и 10. Благодаря прямоугольной конфигурации направляющих пазов, каждый из
стержней совершает цикл из четырех различных движений: первое движение происходит во время
перемещения роликов 71 и 81 вдоль направляющих пазов от a 7r3 до b (рис. 1), второе движение — во время
прохождения роликов от b до c, третье движение — во время прохождения роликов от c до d, и четвертое
движение — во время прохождения роликов 80 от d до a. Первое движение стержней 1 и 2 представляет
собой частичное вращение вокруг их осей, в результате чего зажимы 5 и 6 захватывают между собой снаряд,
расположенный в положении А; второе движение является осевым, в результате чего снаряд перемещается
из положения А в положение В; третье движение представляет собой частичное вращение в обратном
направлении по отношению к первому движению, в результате чего зажимы 5 и 6 разъединяются со снарядом
(рис. 4); и четвертое движение также является осевым, но в обратном направлении по отношению ко второму
Соседние файлы в папке патенты