Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1415
.pdf
Усовершенствования, касающиеся перьевых ручек или относящиеся к ним. Я, Гарри Росс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Палл-Малл, 50-51, графство Лондон, юго-запад, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям самозаправляющихся перьевых ручек, имеющих складной упругий резервуар для
чернил, расположенный внутри корпуса ручки и приспособленный для сжатия с помощью стержня,
приводимого в действие поворотным рычагом, так что чернила могут втягиваться в резервуар при снятии
давления. В современных самозаправляющихся перьевых ручках обнаружено, что резервуар для чернил
может быть заполнен лишь частично; поэтому ручку приходится часто пополнять чернилами. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного способа приведения в действие механизма
складывания резервуара таким образом, чтобы резервуар мог быть практически или полностью заполнен
чернилами при выполнении операции заправки... Ещё одной целью является обеспечение механизма,
который приводит в действие сжимающую планку резервуара таким образом, чтобы воздух выходил из задней
части резервуара раньше, чем из передней.
С учетом этих и других целей изобретение заключается в приведении в действие сжимающей планки
резервуара посредством множества соединенных рычагов. которые приспособлены для управления с
помощью рычага или другого подходящего средства, расположенного снаружи резервуара для воды.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, благодаря которым сжимающая планка
резервуара перемещается таким образом, чтобы сжать заднюю часть резервуара раньше, чем часть,
прилегающую к наконечнику, так что воздух будет непрерывно выбрасываться вдоль резервуара из его
задней части. Согласно одному из вариантов данного изобретения, корпус ручки, предназначенный для
размещения гибкого мешочного резервуара обычным способом, имеет продольный паз для размещения
коробчатого устройства, в котором шарнирно закреплен приводной рычаг или подобное устройство, которое в
нерабочем положении практически заподлицо с корпусом ручки. Коробчатая деталь, предпочтительно
изготовленная из металла, имеет поперечное сечение в форме буквы U, образуя пару продольных фланцев и
промежуточную часть, которая приспособлена для соответствия форме корпуса ручки.
Эта промежуточная часть удлиняется с каждого конца, образуя выступы, которые предназначены для
соединения с корпусом ручки любым удобным способом, предпочтительно с помощью винтов, проходящих
через отверстия в указанных выступах и ввинчивающихся в корпус ручки, который последний изготовлен из
вулканита или другого подходящего материала. Продольные фланцы предназначены для обеспечения опор
для множества штифтов или подобных элементов, на которых расположены шарнирные рычаги или
рычажные механизмы. Предпочтительно, чтобы три таких рычага или плеча располагались на любом удобном
расстоянии друг от друга. Промежуточный рычаг предназначен для прохождения через паз в промежуточной
части коробчатого элемента и имеет форму рукоятки или рычага управления. Этот рычаг управления,
находясь в нерабочем положении, приспособлен для того, чтобы располагаться практически заподлицо с
коробчатым элементом, и может иметь на своих концах форму рукоятки или захвата, с помощью которого его
можно перемещать в рабочее положение. Коробчатая конструкция рычага предпочтительно также снабжена
подходящим углублением для размещения рукоятки рычага.
Внутренний конец этого рычага управления шарнирно соединен любым подходящим образом с
промежуточной частью лебедки, а его концы соединены с концами двух других рычагов, которые шарнирно
соединены с коробчатой деталью. Конструкция такова, что детали приспособлены для выполнения движений,
по сути, параллельных поступательных движений. При нажатии на рычаг управления соединенная с ним
планка предназначена для воздействия на складную планку резервуара, которая предпочтительно
выдвигается Имеет изогнутую форму в поперечном сечении. Когда рычаг управления перемещается в
практически вертикальное положение, [град.] сжимающая планка резервуара надавливает на мешок, чтобы
сжать его для операции заправки обычным способом. Рычаги или рычаги материал, а нижний конец одного из
рычагов или плеч выдвинут таким образом, что он входит в зацепление с деформирующейся планкой
резервуара и наклоняет ее во время внутреннего движения. Таким образом, воздух из пакета будет
вытесняться в направлении с заднего конца пакета, и пакет будет сжат таким образом, что воздушные пробки
не образуются.
Следует понимать, что для наклона складной планки резервуара во время ее перемещения по мешку могут
быть предусмотрены и другие средства, такие как: и тому подобное. Когда рычаг управления возвращается в
исходное или нерабочее положение во время заправки ручки, чернила втягиваются в резервуар и полностью
его заполняют. Таким образом, станет ясно, что я предусмотрел средства управления чернильным
резервуаром, имеющие чрезвычайно аккуратную и простую конструкцию, которые позволят более полно
заполнять резервуар чернилами. Усовершенствования, касающиеся перьевых ручек или относящиеся к ним.
Лондон, С.В. настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям самозаправляющихся перьевых ручек, имеющих складной упругий резервуар для
чернил, расположенный внутри корпуса ручки и приспособленный для сжатия с помощью стержня,
приводимого в действие поворотным рычагом, чтобы чернила могли поступать в резервуар при снятии
давления.
В современных самозаправляющихся перьевых ручках обнаружено, что резервуар может быть заполнен
чернилами лишь частично; поэтому ручку приходится часто пополнять чернилами. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованных средств для приведения в действие механизма
складывания резервуара таким образом, чтобы резервуар мог быть практически или полностью заполнен
чернилами при выполнении операции заправки. Ещё одной целью является обеспечение средств, которые
приводят в действие сжимающую планку резервуара таким образом, чтобы воздух выходил из задней части
резервуара раньше, чем из передней. С учетом этих и других целей изобретение характеризуется тем, что
Слово voir схлопывается перед своей передней частью. Изобретение также заключается в приведении в
действие механизма складывания резервуара посредством множества соединенных рычагов или звеньев
таким образом, что при выполнении операции заправки воздух будет непрерывно выбрасываться вдоль
передней и задней части резервуара к перьевой части, так что резервуар будет практически или полностью
заполнен чернилами.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез одной из форм ручки, изготовленной в соответствии с данным изобретением,
показывающий складывающуюся планку в опущенном положении сплошными линиями и в нормальном
положении пунктирными линиями; Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии
2-2 на Рисунке 1. ; на фотографии частично вдавлена обрушившаяся балка; На рисунке 5 показан вид сбоку
части самозаправляющейся перьевой ручки, демонстрирующий модификацию изобретения, а на рисунке 5 —
перевернутый план рычага управления, показанного на рисунке 4, и корпуса рычагов и звеньев. Как более
подробно показано на рисунках. Его можно привести в действие с помощью внешней части ручки. Этот рычаг
h приспособлен для того, чтобы располагаться практически вплотную к корпусу a ручки в нерабочем
положении. Этот рычаг управления h предварительно имеет рукоятку или захват, благодаря чему его можно
удобно перемещать в рабочее положение. Эта рукоятка или часть захвата i рычага h предназначена для
размещения в углублении.
ручка. К внутреннему концу операционной шарнирно закреплен любым подходящим способом
(соединительная планка или подобное). Конструкция такова, что детали приспособлены для выполнения
движений, по сути, параллельных поступательных движений. Концы рычагов или подобных им элементов e, f
и g при нажатии на рабочий рычаг h предназначены для воздействия на деформирующую планку резервуара
l, которая предпочтительно проходит по всей длине резервуара a и имеет изогнутую форму в поперечном
сечении. задняя часть с удлинителем m, который при работе устройства предназначен для взаимодействия с
деформирующейся планкой резервуара l раньше, чем с другими рычагами или звеньями. Когда рычаг
управления h перемещается в практически вертикальное положение, сжимающая планка резервуара
надавливает на мешок b, сжимая его для операции заправки обычным способом, но во время сжатия мешка 7)
сжимающая планка l наклоняется таким образом, что задний конец мешка сжимается раньше, чем передний
конец мешка b, который обычным способом соединен с держателем пера n, в котором установлен подающий
рычаг o, предназначенный для подачи пера p.
Таким образом, воздух из мешка b будет вытесняться в направлении с заднего конца мешка, и мешок
сожмется таким образом, что воздушных пробок не возникнет. Когда работает Во время заправки ручки
чернила будут втягиваться в резервуар b и полностью его заполнять. В несколько измененной конструкции,
как показано более подробно на рисунках 4. Материал U-образной формы смонтирован в коробчатом
устройстве типа q, предпочтительно изготовленном из металла. Это коробчатое устройство q имеет
поперечное сечение в основном U-образной формы, образуя пару продольных фланцев r и промежуточную
часть s, которая приспособлена для соответствия корпусу a ручки. Эта промежуточная часть s удлинена с
каждого конца, чтобы обеспечить крепления, которые могут быть соединены с корпусом ручки любым
удобным способом, предпочтительно винтами u, проходящими через отверстия в указанных ушках t и
ввинчивающимися в корпус a ручки, которая изготовлена из вулканита или другого подходящего материала. В
данном случае промежуточный рычаг h предназначен для прохождения через паз в промежуточной части s
коробчатого элемента q, и этот рычаг h имеет форму рукоятки или рычага управления.
Данная операция аналогична той, которая была описана ранее в связи с другими строительными работами.
Следует понимать, что для наклона складной планки резервуара во время ее перемещения по мешку могут
быть предусмотрены и другие средства, такие как удлинитель или выступ, сформированные или
предусмотренные на соединительной планке, или тому подобное. Кроме того, для привода складной балки
может использоваться любое количество рычагов или звеньев, или же могут быть использованы только два
рычага. Таким образом, станет ясно, что я разработал средства управления чернильным резервуаром,
которые имеют чрезвычайно изящную и простую конструкцию и позволяют более полно заполнять резервуар
чернилами. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его
осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195001A
[]
Усовершенствования в работе буферов захвата для ткацких станков и связанные с ними изменения. Мы,
Уильям Фезер, подданный Великобритании, из фирмы «Фезер и Бейтс», «Старая зерновая мельница»,
Бингли, производители машин, и Уилсон О'Гнен, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сикамор-стрит, 9, Кросс-Флаттс, Бингли, управляющий, оба в графстве Йоркшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к буферам для жаток, в частности,
для простых ткацких станков, в которых упругие пружины установлены на стержнях и иным образом
закреплены для восприятия ударов жатки иногда в одном направлении, а иногда в другом, и нашей целью
является усовершенствованная конструкция таких буферов для жаток». Согласно нашему изобретению, мы
используем несущую раму, прикрепленную болтами к передней части челночного ящика на подвижной части
ткацкого станка. Эта рама имеет два рычага, поддерживающих два параллельных шпинделя, свободно
скользящих внутри них. Каждый шпиндель оснащен двумя пружинами и соответствующими средствами для
регулировки их натяжения.
Вблизи обоих концов шпинделей свободно закреплены поперечные кронштейны, также неплотно
прилегающие к шпинделю механизма захвата. Одна из двух пружин на каждом шпинделе предпочтительно
длиннее другой и устанавливается на ней между двумя опорными рычагами, другая или более короткая
пружина расположена между соответствующим поперечным кронштейном и фланцем или воротником на
одном конце шпинделя и является его неотъемлемой частью, а необходимое натяжение обеих пружин для
амортизации указанных кронштейнов регулируется свободным воротником, скользящим по шпинделю, и
фиксируется после регулировки установочным винтом, входящим в углубление в шпинделе.
ОПИСАНИЕ СОПУТСТВУЮЩЕГО
ЧЕРТЕЖ. На рис. 1 показан вид сверху, демонстрирующий наш усовершенствованный буфер для захвата,
установленный на передней части челночного ящика. Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1.
Обращаясь к рисунку. A — это несущая рама, закрепленная на передней части челночного ящика B, имеющая
рычаги C, поддерживающие два шпинделя D и E. Каждый из этих шпинделей имеет на одном конце прочно
закрепленную на нем муфту или фланец F и способен свободно скользить в своих подшипниках. Пружины G и
H — длинные пружины, установленные на указанных шпинделях между втулкой J на рычаге C и регулируемой
муфтой K. Пружины L и M — две поперечные скобы, способные к свободному продольному перемещению на
указанных шпинделях и на шпинделе захвата N. Пружины P и R — короткие пружины, установленные на
шпинделях D и E между муфтой F и соседней поперечной скобой. Натяжение обеих пружин на каждом
шпинделе регулируется по мере необходимости путем перемещения кольца K и последующей фиксации его
на шпинделе с помощью установочного винта T, который входит в зацепление с углублениями U в нем.
Устройство для захвата, которое более четко показано пунктирными линиями на рис. 1 после подачи захвата
на челнок, ударяется предпочтительно о кожаный воротник V, прилегающий к кронштейну L, в результате чего
последний воздействует на пружину P, перемещая шпиндель D вдоль его подшипников и сжимая пружину G,
что в совокупности поглощает ударную нагрузку и эффективно смягчает ее силу.
При обратном ходе захватное устройство аналогичным образом задействует кронштейн M, который, в свою
очередь, воздействует на пружины R, H и шпиндель, эффективно смягчая воздействие и обеспечивая
необходимую обратную блокировку. Величина люфта между шпинделями и кронштейнами L, M такова, что
позволяет совершать определенные колебания последних одновременно с продольным перемещением, и
поскольку оба движения происходят против действия пружин, указанные кронштейны передают
амортизирующее действие пружин на захватчик при каждом захвате и в обоих направлениях его движения.
Вместо того чтобы шпиндели D и E находились в одной горизонтальной плоскости, их можно расположить в
вертикальной плоскости, при этом поперечные кронштейны будут изогнуты таким образом, чтобы их
положение совпадало. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195002A
[]
Улучшения в производстве шин. Я, Джон Генри Райдер, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Гринвуд-авеню, 18, Бетел, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гибким
шинам для колес автомобилей и других транспортных средств и состоит, по существу, в создании упругой
шины, не имеющей внутренних амортизирующих средств, упругость которой достигается за счет особой
конструкции и расположения деталей, как описано ниже. Указанная шина представляет собой гибкую
металлическую трубчатую конструкцию, состоящую из множества гибких проволок, сужающихся от середины к
каждому концу, причем эти проволоки образуют изогнутые дуги, члены которых соприкасаются друг с другом
во всех точках от поверхности протектора шины по контуру шины до обода, при этом противоположные концы
каждой проволоки находятся на некотором расстоянии друг от друга, поскольку каждая проволока
расположена под углом поперек шины, и указанные концы каждой проволоки закреплены на ободе колеса
усовершенствованным способом.
С этой целью я разработал ряд новых конструктивных особенностей и комбинаций в опоре для проводов, а
также в самих гибких конических проводах. Таким образом, изобретение по существу состоит в конструкции,
расположении и сочетании частей, в основном так, как будет описано ниже и более подробно изложено в
пунктах формулы изобретения. На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем мое изобретение: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение моей усовершенствованной шины; Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение модифицированной формы изобретения; Рисунок 3 представляет собой частичный вид
сверху обода колеса, показывающий одну из проволок на месте и указывающий место ее крепления; Рисунок
4 представляет собой детальный вид одной из конических проволок. На рисунке 5 представлен поперечный
разрез моих усовершенствований, примененных к другому типу колесного обода; на рисунке 6 показан разрез
опорного кольца, выполненного с закругленными краями; на рисунке 7 представлен поперечный разрез того
же кольца, выполненного со сложенными и наклонными краями. Схожие обозначения указывают на
соответствующие части на всех рисунках чертежа.
Хотя существующие средства для поддержки и удержания конических проволок в тесном контакте друг с
другом могут применяться и относиться ко многим различным формам ободов, я все же показал несколько
образцов механизмов для этой цели, но без намерения ограничивать изобретение только ими, поскольку они
представлены лишь в качестве иллюстрации и пояснения. Цифра 6 обозначает обод колеса, изготовленный
из дерева или любого другого материала, к которому крепятся спицы, ведущие к ступице. Вокруг этого
обтекателя расположено металлическое кольцо 5, имеющее на одном краю наклоненную внутрь поверхность
22 и окруженное на противоположном краю независимым кольцом 7 со скошенной поверхностью, причем эти
части удерживаются на месте болтами 9 и пластинами 8, причем указанные болты проходят через обтекатель
6. Внутренняя поверхность обода, окружающего кольца 5 и 7 со скошенными краями, снабжена
расположенными напротив друг друга наклонными круглыми поверхностями 13, которые соприкасаются со
скошенными поверхностями колец 5 и 7, как это наглядно показано на рисунках 1 и 2. Кроме того, с одной
стороны обода имеется фланец 1, а с другой — съемный фланец 2, который удерживается на месте кольцом
4, предназначенным для установки в рифленый фланец 3 на краю обода, противоположном фланцу 1.
Рифленый фланец 3 имеет внутреннюю изогнутую форму, как показано на рисунке, и кольцо 4, которое в него
вставлено, также имеет соответствующую изогнутую форму и прямоугольный выступ в точке 23, к которому
крепится кромка кольца 2 соответствующей формы. Это кольцо 2 прижимается к проволокам 20, прилегая к их
концам, и фиксируется на месте путем вдавливания стопорного кольца 4 в его гнездо между рифленым
фланцем 3 и указанным фланцевым кольцом 2. Внутри обода, концентрично с ним, расположенное между
фланцами 1 и 2, находится круглое опорное кольцо 10, у противоположных краев которого расположены
перфорированные полосы 11, приваренные к пластине 10, как показано на чертежах, так что в этих полосах
11 предусмотрен ряд отверстий, в которые будут входить прямоугольные концы 24 проводов 20, когда
последние занимают положение, показанное одиночным проводом 20 на рисунке 3 и группой проводов,
указанной на рисунках 1 и 2. На рисунке 1 я также показал кольцо 10, снабженное центральными пластинами
14 большего или меньшего размера, которые приварены к нему и образуют своего рода гайки для болтов 15,
которые ввинчиваются в него, причем каждый болт проходит через отверстие 25 в ободе, так что головка 26
указанного болта может находиться в углублении между наклонными поверхностями 13 обода и, таким
образом, надежно крепить кольцо 10 к ободу и предотвращать любое смещение или деформацию указанного
кольца 10 во время работы шины.
На рисунке 3 показана часть обода и проволочного опорного кольца вместе с одной проволокой 20, при этом
следует понимать, что шина состоит из множества таких проволок, как показано на рисунках 1 и 2, которые
сужаются от средней точки к каждому концу. На рисунке 4 показан отдельный провод, расположенный в том
положении, в котором он находится до изгиба. Там следует отметить, что проволока имеет наибольшую
толщину в средней точке и сужается от нее к каждому концу. Вблизи каждого конца он изогнут под углом,
образуя часть 20a, причем часть 20a на одном конце наклонена в определенном направлении с одной
стороны оси проволоки 20, а часть 20a на другом конце наклонена в том же направлении, но с другой стороны
оси проволоки 20, в то время как на каждом конце угловых частей 20a имеется прямоугольный изгиб 24,
который образует часть соответствующей длины для соединения с поперечными каналами в полосах 11 на
краю пластины 10 или, как показано на рис. 5, в полосах 12 на краях указанной пластины.
Эти проволоки 20 расположены близко друг к другу, как показано на рисунках 1 и 2, и образуют арочную или
корончатую конструкцию шины, придавая ей полый или трубчатый характер; толщина протектора несколько
больше или меньше в зависимости от диаметра проволок в их средней части. Резьба может быть в большей
или меньшей степени сплющена в этой толстой части, как показано на рисунке 1, в зависимости, конечно, от
материала и способа изгиба, или же она может иметь правильную кривизну проволоки, как показано на
рисунке 2. При установке каждая проволока не только изгибается в петлю, чтобы протянуть ее от одного края
обода колеса к другому, но и подвергается скручиванию. Следует также отметить, что изгиб каждой проволоки
происходит по спирали, причем центр спирали совпадает с центром трубки, образующей конструкцию шины,
как показано на рисунке 2 в точке А. Следует отметить, что концы этих конических проволок 20 расположены
не напротив друг друга, а на некотором расстоянии, которое во многих случаях составляет четверть или треть
окружности колеса, так что таким образом средние, более крупные или более толстые части проволок 20,
образующие протектор шины, более или менее продольно расположены, но все они образуют спирально
навитую оболочку, которая опоясывает периферию колеса, и чья круговая осевая линия является центром
кривизны спиральных изгибов отдельных проволок.
Крайне важно, чтобы эти конические проволоки были прочно и надежно закреплены на концах и не
смещались, постоянно находясь в тесном контакте друг с другом, чтобы никакие посторонние вещества, такие
как песок, грязь или влага, не могли проникнуть между ними, поскольку не должно быть никаких зазоров или
отверстий, через которые могли бы проникнуть подобные вещества. Когда концы 24 проводов согнуты, как
описано, и эти концы 24 вставлены в отверстия или проемы по краям опорного кольца 10, скручивающее
спиральное движение проводов будет удерживать концы в кольце 20, обеспечивая очень прочное соединение
деталей, которое не будет легко нарушаться. При сборке деталей, если предположить, что концы 24
конических проволок 20 сначала вводятся в каналы в полосе 11 вдоль фланца 1, а противоположные концы
24 остаются свободными до тех пор, пока не будут вставлены эти первые концы, то затем необходимо будет
вводить эти другие концы по одному в отверстия в другой полосе 11 вдоль съемного фланца 2.
Когда эти концы вставляются один за другим, фланец 2 прижимается к ним, чтобы зафиксировать их на месте,
и одновременно фиксирующий фланец 4 вдавливается между фланцевым кольцом 2 и фланцем 3. Когда это
фиксирующее кольцо 4 плотно и надежно прижимается на место, как показано на рисунке 1, фланцевое
кольцо 2 будет настолько плотно прижато к коническим проволокам 20, что концы последних будут
эффективно зафиксированы, и сборка всех деталей будет завершена в прочной и работоспособной форме,
при этом каждая часть комбинации будет надежно зафиксирована на месте. Следует понимать, однако, что
скручивание и спиральное перекручивание проволок 20 и их зацепление с отверстиями в элементах 11 на
кольце 10 будет достаточным для удержания проволок на месте без давления фланцев, поскольку угловые
концы 20а, несущие изогнутые концы 24, при зацеплении с кольцом 10 будут испытывать сильное притяжение
друг к другу, которое будет удерживать их в нужном положении, и, следовательно, можно использовать шину,
состоящую из опорного перфорированного кольца 10 и ряда изогнутых проволок, без каких-либо
вспомогательных средств для удержания проволок в кольце, так что комбинация опорного кольца и проволок
может применяться с любым типом обода, независимо от типа его фланца, является ли он разборным или
съемным, или имеет любую другую конструкцию.
Таким образом, обод может быть любого стандартного или иного типа, со съемными фланцами или без них,
как показано на рисунке. На рисунке 2 я показал небольшую модификацию в конструкции некоторых деталей,
поскольку здесь вместо сварки отдельных полос 11 к краям кольца 10 с целью создания отверстий для
приема концов 24 конических проволок 20, я просто загибаю края пластины 10 под прямым углом, чтобы
образовать фланцы 12, и перфорирую эти фланцы, чтобы создать отверстия для приема концов 24
конических проволок. Это простая и практичная конструкция, которая, несомненно, окажется успешной в
эксплуатации. Кроме того, при такой модификации вместо приварки пластины 14 к кольцу 10 и использования
болта 15, я просто использую планку 16, которая может быть приварена одним концом к пластине 10 и
снабжена выступом 27, входящим в отверстие 25 в ободе, и снабжена или нет, по желанию, гайкой 28 на
резьбовом внутреннем конце указанного выступа 27; но, очевидно, эти детали могут значительно
варьироваться, и я могу использовать любое устройство для предотвращения ползучести деталей с тем же
успехом.
На рисунке 5 я показываю еще одну модификацию, на этот раз представляющую другой тип обода 30,
снабженного изогнутыми наружу боковыми фланцами 31, к которым плотно прилегают проволоки 20, концы
которых 24, как и прежде на рисунке 2, входят в отверстия в изогнутых фланцах 12 кольца 10. Эти изогнутые
наружу фланцы 31 окажутся предпочтительнее обода, показанного на рисунке 1, с изогнутыми фланцами 1 и
2, для многих целей, и я просто показываю этот обод в качестве еще одного примера. Кроме того, на рисунке
6 я показываю другую форму опорного кольца, которое здесь изображено как элемент 32, край которого
прокатан или отформован в точке 33 с одним или несколькими изгибами, образующими кольцевые валики по
краям; это удобный способ изготовления, и указанные валики, будучи сформированными таким образом,
просверлены с необходимым рядом перфораций 34 для размещения концов 24 проволоки 20. На рисунке 7 я
показываю еще одну модификацию: опорное кольцо 35 изогнуто по краям с изгибами 36, направленными
внутрь, которые затем загибаются обратно на себя в точке 37, образуя фланцы, которые также
перфорированы в точке 38.
В рамках изобретения, очевидно, можно внести множество изменений в точную конструкцию и расположение
деталей, и я не хочу ограничиваться тем, что я здесь изобразил и описал, поскольку существует множество
изменений, которые можно легко внести, и право на которые я оставляю за собой. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195003A
[]
Усовершенствование поручней на платформах, переходах и тому подобном.
Мы, компания THE COOTTISH STAMPING AND Британская компания Neptune Works из графства Эйр,
Северная Британия, а также Джеймс Гилмор Латта и Джон Грэм Янг, проживающие по тому же адресу, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к стойкам поручней, устанавливаемым на платформах, переходах и тому подобном; и его целью
является обеспечение средств для легкого закрепления стоек на месте и для их легкого перемещения в новое
положение без какого-либо изменения конструкции платформы. Усовершенствованная стойка поручня
включает в себя, по существу, захватное или подобное устройство на одной стороне стойки на высоте,
близкой к ее нижнему концу, таким образом, что оно выступает за верхний край обычного бокового поручня
платформы или подобного сооружения и захватывает его, пятку на противоположной стороне стойки
примерно на уровне нижнего края бокового поручня, шайбу, имеющую с одной стороны своей верхней
поверхности подошву, являющуюся опорой для пятки на стойке, и на которую опирается пятка.
С другой стороны верхней поверхности шайбы расположен зажим, который выступает за нижний край боковой
направляющей и захватывает его. Нижний конец стойки привинчен к гайке, которая при затягивании
заставляет пятку стойки опираться на подошву шайбы, тем самым заставляя верхний и нижний зажимы
прочно захватывать боковую планку между собой и надежно удерживать стойку на месте. На прилагаемом
листе чертежей на рисунке 1 изображен фасад, на рисунке 2 — боковой фасад, а на рисунке 3 —
перевернутая плоскость усовершенствованной стойки, а на рисунке 4 — план детали, упомянутой ниже. На
иллюстрациях показана стойка А, верхний конец которой выполнен в виде выступа В, снабженного
отверстием для установки поручня С обычным способом. Нижний конец стойки А снабжен, путем штамповки
или иным способом, плоской поверхностью D, усиленной с обратной стороны перемычкой E,
заканчивающейся пяткой G; плоская поверхность и перемычка соединяются, образуя хвостовик H,
ввинчиваемый для крепления гайки J. На верхнем конце плоской поверхности D предусмотрен выступ K,
загнутый вниз на своем внешнем конце и служащий в качестве захвата L. Стойка А посредством выступа K
опирается на верхний край боковой балки платформы, трапа или подобного сооружения и обхватывает балку
плоской поверхностью D с одной стороны и захватом L с другой.
Шайба M, имеющая на своей верхней поверхности с одной стороны выступ N, а с другой — выступ 0,
надевается на хвостовую часть H и упирается в нижний край стержня, в то время как выступ 0 упирается в
лицевую сторону стержня, а пятка G реагирует на выступ N шайбы при давлении, прикладываемом к ней
гайкой J, вращающейся на завинченной хвостовой части H. Таким образом, боковой стержень прочно
зажимается между выступом в виде когтя на стойке и шайбой, не ослабляя и не изменяя стержень каким-либо
образом, и позволяет легко устанавливать или снимать стойку. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195004A
[]
Усовершенствования в коммутирующих электрических машинах. Гражданин Японии, проживающий по адресу:
Нисиномия, Мукогун, Хёгокен, Япония, номер 2055, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям коммутирующих электрических машин и состоит в
обеспечении кольцевой камеры, окружающей часть поверхности коммутатора, и средств для подачи
изолирующей охлаждающей жидкости к окружающей части коммутатора из указанной кольцевой камеры.
Целью изобретения является эффективное охлаждение коммутатора для получения высокой плотности тока
в сегментах коммутатора. На прилагаемом чертеже, демонстрирующем один из вариантов осуществления
изобретения, фиг. На рисунке I представлен частичный поперечный разрез коммутаторной части двигателя. II
представляет собой торцевой разрез по линии II-II на рис. I. На чертеже 1 показана часть корпуса двигателя,
внутри которого заключены рабочие части двигателя.
Коммутатор 2, соединенный с ротором 3, выступает из корпуса, а на конце коммутатора, наружном по корпусу,
расположены щетки 4, как это четко показано на чертеже. Кольцо 5 из изоляционного материала прочно
закреплено на внешней поверхности коммутатора в таком положении, что оно вращается внутри корпуса, при
этом между этим кольцом и торцевой стенкой корпуса остается небольшой зазор. Функция этого кольца
заключается в рассеивании охлаждающей жидкости за счет центробежной силы и предотвращении утечки
жидкости из корпуса вдоль поверхности коммутатора. Внутри корпуса, окружающего поверхность коммутатора
и расположенного между ротором и кольцом 5, предусмотрена кольцевая камера 6. Камера 6 образована
внутри подходящего полого литого чугунного кольца 7, прочно закрепленного на корпусе 1, и в кольце также
предусмотрены аксиально расположенные каналы 8. Между поверхностью коммутатора и внутренней
поверхностью кольца оставлено пространство, и с каждой стороны кольца 7 установлено кольцо 9 из
изоляционного материала, образующее замкнутое кольцевое пространство 10 вокруг коммутатора.
Однако между внутренними краями колец 9 и поверхностью коммутатора 2 остается небольшой зазор.
Кольцевое пространство 10 сообщается с кольцевой камерой 6 через каналы 11, а указанная камера 6
соединена с циркуляционным насосом, не показанным на чертеже, через трубу 12. Принцип работы
устройства следующий: когда двигатель вращается, жидкость, являющаяся хорошим изолятором и
обладающая хорошими охлаждающими свойствами, например, трансформаторное масло, подается в
кольцевую камеру 6 с помощью насоса (не показан) по трубе. 12. Жидкость поступает из камеры 6 в
пространство 10 через каналы 11 и ударяется о поверхность коммутатора 2. Тепло, выделяемое в
коммутаторе, поглощается охлаждающей жидкостью, которая течет аксиально вдоль поверхности
коммутатора и рассеивается под действием центробежной силы. Нагретая жидкость собирается в нижней
части корпуса 1 и откачивается из корпуса соответствующими средствами, такими как насос, и после
охлаждения снова подается в камеру 6.
Благодаря описанной выше конструкции коммутатор эффективно охлаждается, и, как следствие, поскольку
повышение температуры коммутатора незначительно, достигается высокая плотность тока в стержнях
коммутатора. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195005A
[]
Усовершенствованный метод выделения или экстракции целлюлозы или бумажной массы из волокнистых
растительных материалов и соответствующее оборудование. Я, Уильям Рейтт, из Дилкуши, Дебра Дан,
Индия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в
спецификации моего предыдущего патента № 171482. Основная цель настоящего изобретения —
предоставить средства, позволяющие осуществлять процесс фракционного разложения, описанный в моем
вышеупомянутом патенте № 171482, в хорошо известных, широко используемых в настоящее время
реакторах, известных под различными названиями, такими как реакторы Синклера или Рёкнера, в которых
материал Тау подвергается как разложению, так и выщелачиванию или промывке, освобождаясь от
растворимых продуктов процесса разложения. Для достижения этой цели несколько известных биореакторов,
предпочтительно три или четыре, соединяются в батарею, работающую последовательно, при этом стадия
работы каждого биореактора опережает стадию работы следующего в последовательном или вращающемся
соединении, посредством общих систем труб с ответвлениями к каждому биореактору и к резервуарам для
хранения жидкости, благодаря чему жидкость и пар могут перекачиваться из одного биореактора в другой, и в
процессе выщелачивания внутри биореакторов также предлагается перекачивать выщелачивающие жидкости
аналогичным образом.
Ранее предлагалось использовать такие варочные котлы для последовательной подачи жидкости и пара из
одного котла в другой, но в этом случае жидкость представляла собой жидкость, используемую в
распространенном и хорошо известном процессе варки, и последовательно пропускалась через все котлы в
серии. В то же время, в процессе, подробно описанном в моем предыдущем патенте, жидкость, подаваемая
во время варки, имеет определенное качество и состав, содержащий только лигнин и соду, которая
использовалась для второй, или высокотемпературной, стадии варки и затем переносится в котёл,
содержащий сырье, где она выполняет свою функцию и не проходит последовательно через все котлы в
батарее. После завершения первого этапа переваривания частично переваренная пульпа несколько
уменьшается в объеме и опускается в нижнюю часть варочного котла, а над ней образуется масса
надосадочной жидкости, содержащей пену и грязь. Важной частью процесса является то, что отработанная
жидкость должна сбрасываться из точки, расположенной выше уровня сжатой массы пульпы, чтобы
предотвратить фильтрацию и задержку такой пены и грязи в пульпе при сбросе оставшейся части
отработанной жидкости через трубу в нижней части варочного котла.
Для того чтобы это стало возможным в варочных котлах указанного типа, в них вводят перфорированную
сетку, которая крепится к стенкам котла изнутри таким образом, что ее нижний край находится немного выше
массы пульпы, а верхний край — примерно на 30 см ниже верхней части стенки котла. Точное расположение
указанного сита будет зависеть от характера обрабатываемого сырья, некоторые виды которого сжимаются в
процессе варки сильнее, чем другие, а его общая площадь должна быть такой, чтобы обеспечить
Соседние файлы в папке патенты