Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1398
.pdf
болта 26 (см. рис. 3 и 4), который соединен со вспомогательной резиновой пружиной 27 аналогично болту 18
на переднем конце ламинированной пружины, но в данном случае для обеспечения необходимого
качательного движения верхняя опорная пластина 28 вспомогательной пружины выполнена отдельно от
кронштейна 29, закрепленного на шасси, и снабжена расположенной по центру выступающей вверх
перемычкой 30, образующей лезвие ножа, предназначенное для качания в соответствующем пазу,
образованном для этого в неподвижном кронштейне.
Для предотвращения скручивающего движения заднего конца стальной пружины кронштейн 29, закрепленный
на раме, имеет направляющие поверхности 31, между которыми проходит часть 26а болта 26 прямоугольного
сечения. Следует отметить, что нам известно о существовании аналогичных вспомогательных пружинных
подшипниковых систем, которые уже предлагались для железнодорожных и других транспортных средств и
были описаны в технических условиях Альфреда Джорджа Спенсера № 8344 от 1909 года и Джорджа
Спенсера № 2230 от 1876 года, однако в таких системах тяга на шасси от ведущей оси не передается через
передний конец ламинированной стальной пружины подшипника, как это происходит в случае с автобусами и
подобными тяжелыми транспортными средствами, к которым относится настоящее изобретение. Нам также
известно о спецификации № 13777 от 1905 года. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194648A
[]
Улучшения, касающиеся газодобывающих компаний или связанные с ними. по адресу: 1:3, улица Президента
Вильсона, Сент-Этьен, департамент Луара, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Это подробно описано и подтверждено
следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к производителям газа». Газификация
горючих материалов обычно осуществляется с помощью аппаратов, которые удаляют золу или остатки либо в
твердом, либо в расплавленном состоянии. Первые газогенераторы, изобретенные Эбельменом примерно в
1840 году, производили расплавленные остатки. В этих устройствах воздух подается на горючее вещество
через одну или несколько фурм, и при увеличении давления воздуха происходит достаточное повышение
температуры внутри устройства, чтобы вызвать окалину, а в некоторых случаях даже сплавление остатков. В
некоторых случаях, если зола или остатки горючего материала имеют плавкую природу или если добавлены
соответствующие флюсы, можно добиться плавления остатков и, следовательно, обеспечить бесперебойную
работу предприятия.
Таким образом, некоторые установки могли функционировать, но срок их службы всегда был очень коротким;
как только изменялись факторы (характер топлива, изменение содержания остатков и т. д.),
благоприятствующие работе, в аппарате возникали сбои, делавшие дальнейшую работу невозможной. На
всех газодобывающих предприятиях, успешно работавших до настоящего времени, газы отводились через
горловину печи при очень высокой температуре. Уже предлагалось подавать поток горячего воздуха в
нижнюю часть газогенератора для повышения его температуры и поддержания золы или остатков в
расплавленном состоянии, а также предпринимались попытки достичь этого результата путем подачи воздуха
для повторного нагрева в массу через рекуператоры тепла, через которые проходит газ из газогенератора.
Однако воздушный поток, направленный в газогенератор, при прохождении через рекуператор мог поглощать
лишь явное тепло генераторных газов, циркулирующих в рекуператоре: хорошо известно, что даже в
рекуператорах с наивысшей эффективностью этот воздух способен таким образом нагреться лишь до
относительно низкой температуры порядка 200–300 градусов Цельсия.
Также было предложено использовать доменные печи в качестве газогенераторов для производства газа
путем добавления соответствующих флюсов в шихту. В соответствии с настоящим изобретением, в нижнюю
часть газогенератора подается поток воздуха, нагретый до высокой температуры, приблизительно от 500 до
800 °C; эта высокая температура воздушного потока достигается путем его циркуляции в теплообменнике,
нагреваемом за счет сгорания части (в среднем от 15 до 20 °C) газа, как правило, холодного, выходящего из
газогенератора. Таким образом, в нижней части газогенератора мы получаем очень высокую температуру,
которая при дутье, например, при 800°C, достигает порядка 2000°C, текучесть шлаков значительно
повышается, и все остатки горючих материалов (какими бы они ни были), как в чистом виде, так и с
добавлением каких-либо флюсов, например, карбоната кальция, переводятся в состояние крайней текучести
и могут быть очень легко удалены из аппарата в жидком состоянии.
Во-вторых, преобразование углерода в оксид углерода при контакте с высокотемпературным взрывом
происходит, так сказать, полностью. Таким образом, достигается непрерывная работа установки,
приспособленной для обработки всех горючих материалов и обеспечивающей получение газа с более
высокой концентрацией компонентов, чем у обычных установок. Один из вариантов конструкции
газогенератора с расплавленными остатками, согласно настоящему изобретению, приведен в качестве
примера на прилагаемом чертеже, который представляет собой продольный разрез установки. Изделие А
похоже на литейную вагранку, нижняя часть а которой предпочтительно выполнена из толстой металлической
пластины, охлаждаемой водяным распылением. Вода распределяется с помощью одного или нескольких
кольцевых элементов b, из которых она подается в виде струй, распыляющихся на пластину a. На
определенной высоте над водоохлаждаемыми фурмами вода для распылительного охлаждения собирается
непосредственно над фурмами c с помощью углового кольца d, приклепанного к пластине a производителя. *
Производитель снабжен двумя рабочими отверстиями e/; одно e расположено в самом низу аппарата и
предназначено для приема чугуна или металла, образованного в результате восстановления оксидов,
содержащихся в золе или остатках, а именно оксида железа и кремния, с образованием металлического
железа и кремния; другое f расположено в верхней части котловины и служит для выгрузки.
Демпфер закрыт, чтобы обеспечить сбор горючих газов. Горячий воздух подается с помощью специального
аппарата непрерывного регенератора, один из вариантов конструкции которого показан на чертеже. Этот
регенератор питается частью газов, отводимых из генератора с помощью горелок h. Нагревательные газы,
путь которых обозначен одиночными стрелками, сжигаются. Регенератор k и перемещаются в дымоход после
последовательной циркуляции вокруг него. регенератор м. Нагреваемый воздух следует по пути,
обозначенному двойными стрелками, и достигает фурм c генератора, пройдя последовательно через
внутреннюю часть первичного и вторичного гнезд трубок m и k. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194649A
[]
Усовершенствования в области аккумуляторных батарей и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE SAFETY CAR HEATING & LIGHTING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ректор-стрит, 2, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Теодора Скотта Коула, гражданина
Соединенных Штатов Америки, 1274 года. Диксвелл-авеню, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки; настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
конструкции накопительных или вторичных батарей. Целью данного изобретения является создание простой
и практичной конструкции пластин для аккумуляторных батарей, отличающихся эффективной работой и
длительным сроком службы. Еще одна цель состоит в создании пластинчатой конструкции указанного выше
типа, в которой активный материал пластины соединен с ее основным металлом таким образом, чтобы
избежать отслаивания, образования пузырей или шелушения материала, а также других вредных
воздействий, способствующих отделению активного материала от основного металла.
Данное изобретение также направлено на обеспечение практичного и эффективного способа крепления
элементов пластины для образования единого пластинчатого блока, а также на создание практичной
конструкции для контейнеров, предназначенных для размещения элементов накопительного элемента и, в
частности, для портативных типов аккумуляторных батарей. Другие объекты станут частично очевидными или
частично будут указаны далее. При реализации некоторых целей данного изобретения электрод
аккумуляторной батареи состоит из множества листов свинца, например, расположенных вплотную друг к
другу, причем каждый лист разделен на относительно большое количество расположенных на некотором
расстоянии друг от друга элементов или стержней, интегрированных с листом, с целью обеспечения большой
открытой активной поверхности. Более того, каждый из стержней или элементов, на которые разделен каждый
из множества листов, имеет такие размеры, что при воздействии электролитического процесса на собранную
пластину или электрод для образования на ней активного материала, например, по методу Планте, и при
изменении активного материала, образующегося при заряде и разряде, таких как расширение и сжатие,
напряжения, способствующие отслаиванию или расслоению активного материала от основного металла,
удерживаются в заданных пределах, и эти вредные эффекты успешно предотвращаются.
Эти напряжения могут быть ограничены путем поддержания для каждого из отдельных элементов или
стержней заданного соотношения периметра к площади поперечного сечения, и в соответствии с одной из
особенностей данного изобретения ограничение этих напряжений достигается путем поддержания этого
соотношения не менее 90. Кроме того, за счет разделения каждого листа, составляющего отдельный
электрод, на множество комплектов, обеспечиваются продольные и поперечные ребра, интегрированные в
лист, что обеспечивает не только хорошую электропроводность для тока по всему листу, но и высокую
механическую прочность, благодаря чему сохраняется целостность каждого листа. Множество таких
разделенных листов, образующих в совокупности единый пластинчатый элемент или электрод
аккумуляторной батареи, заключены в корпус или оболочку из изоляционного материала, снабженного
множеством перфораций для обеспечения свободной циркуляции электролита, и, согласно другой
особенности данного изобретения, собранные листы подвешены за верхние концы внутри корпуса или
оболочки таким образом, чтобы листы могли свободно расширяться или сжиматься на различных этапах
работы аккумуляторной батареи.
На прилагаемых чертежах, иллюстративном примере осуществления данного изобретения, на фиг. 1
представлен центральный поперечный разрез собранной ячейки хранения, при этом некоторые части
отломаны для более наглядного отображения определенных конструктивных особенностей; а на фиг. 2
представлен поперечный разрез ячейки, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1. На рисунке 3 представлен
подробный разрез в увеличенном масштабе, выполненный через один из пластинчатых блоков по линии 3-3
на рисунке 1. Рисунок 4 представляет собой детальное, отдельное изображение в увеличенном масштабе,
более четко показывающее некоторые особенности конструкции, также изображенные на рисунках 1 и 2.
Схожие ссылочные обозначения указывают на схожие элементы на всех изображениях чертежей. В этом
контексте следует отметить, что данное изобретение относится, в частности, к батарейным пластинам
формованного или типа Планте. В процессе формирования пластин этого типа расширение пластины за счет
образующегося на ней и из нее материала относительно велико, кроме того, во время разряда и зарядки
батареи в процессе эксплуатации происходит расширение и сжатие пластины соответственно из-за
изменений, которым подвергается активный материал.
Следовательно, для предотвращения отделения активного материала от пластины или ее основного металла
в процессе этих расширений и сжатий крайне важно не превышать максимально допустимые напряжения
сдвига, возникающие на поверхности контакта между активным материалом и основным металлом. Было
установлено, что отделение активного материала от основного металла, из которого он образован, не
происходит, если напряжения, действующие на контактирующие поверхности, не превышают предел
прочности свинца на растяжение, и что напряжения, возникающие между активным материалом и основным
металлом, могут оставаться в пределах этого предела, «если отношение периметра основного металла к его
площади поперечного сечения поддерживается существенно большим, чем 90». Другими словами, если
конкретный элемент или единица основного металла имеет отношение периметра к площади поперечного
сечения, равное или превышающее 90, то тенденции активного материала к расширению или сжатию
вследствие происходящих с ним изменений будут сопровождаться и самим основным металлом, и,
следовательно, будет предотвращено относительное перемещение между покрытием из активного материала
и основным металлом.
Как будет подробно изложено ниже, данное изобретение предлагает пластинчатую конструкцию, посредством
которой пластина состоит из относительно большого числа отдельных элементов из основного металла, на
которых формируется активный материал. Поскольку каждый из этих элементов удовлетворяет
вышеизложенным условиям, вся пластина может подвергаться расширениям и сжатиям, вызванным
изменениями в активном материале, и делать это без опасности отслаивания, шелушения или образования
пузырей материала от основного металла. Рассмотрим теперь практическое воплощение особенностей
данного изобретения. Обратимся к рис. 1 и 2, на которых под общим номером 10 обозначен контейнер,
предпочтительно прямоугольной формы, включающий боковые стенки 11 и 12 и торцевые стенки 13 и 14,
соединенные с дном 15. Контейнер 10 может быть изготовлен из любого подходящего материала, устойчивого
к воздействию электролита, такого как серная кислота, и предпочтительно состоит из металла, такого как
свинец, или сплава, такого как свинец-сурьма, причем эти материалы в значительной степени инертны по
отношению к воздействию серной кислоты.
Нижний элемент 15, который может быть выполнен заодно с боковыми и торцевыми стенками или может быть
надлежащим образом закреплен к ним, например, путем обжига, снабжен множеством выступающих ребер
16, простирающихся между противоположными торцевыми стенками 13 и 14. Ребра 16 не только усиливают
нижний элемент 15, чтобы он мог выдерживать вес элементов, вставленных внутрь контейнера, но и образуют
опору для множества пластин, далее именуемых пластинчатыми блоками и предназначенных для
образования вместе с электролитом элементов накопительной ячейки. Таким образом, как показано на рис. 2
чертежей, пластинчатые элементы 17 расположены попеременно относительно пластинчатых элементов 18 и
прилегают друг к другу, причем каждый элемент опирается на ребра 16 нижней части 15 и имеет размеры,
позволяющие ему плотно прилегать при сборке внутри контейнера 10. Каждый пластинчатый блок включает в
себя оболочку 19, изготовленную из подходящего изоляционного материала, например, твердой резины, и ее
боковые стенки имеют множество перфораций, как показано на рисунке 20, для обеспечения адекватной и
тщательной циркуляции электролита внутри нее.
Кроме того, каждая боковая стенка облицовочного блока 19 снабжена множеством предпочтительно
цельнолитых усиливающих ребер 21, простирающихся в общем продольном направлении, но
предпочтительно под углом к продольному размеру облицовочного блока, чтобы обеспечить прочность и
высокую жесткость. Ребра жесткости 21 на одной стороне оболочек 19, как показано на фиг. 1 чертежей,
наклонены или расположены в направлении, противоположном тому, в котором образованы ребра жесткости
21а (показаны пунктирными линиями на фиг. 1) на противоположных боковых стенках оболочки 19. Каждый
корпус 19 пластинчатого блока предназначен для поддержки внутри него активного пластинчатого элемента
или его элементов, а активная часть каждого пластинчатого блока состоит из множества отдельных активных
элементов или листов, как это более наглядно показано на частичном разрезе на рис. 2 и 3. Таким образом,
как показано на рис. 2, внутри оболочки 19 находится множество относительно тонких листов свинца 22,
расположенных плоско друг к другу, и каждый из них сформирован, как показано на рис. 3, а также частично
на рис. 1 чертежей, в множество предпочтительно продольно расположенных отдельных стержней или
элементов 23.
Отдельные листы 22, толщина которых может, например, составлять приблизительно одну двадцатую дюйма,
сформированы таким образом, чтобы обеспечить неразрезанную краевую часть, благодаря чему краевые
части на верхних концах отдельных листов 22 могут совпадать, позволяя собранным листам 22 быть
установлены внутри конверта 19. Как показано на рис. 2 чертежей, верхние торцевые части боковых стенок
оболочки 19 ступенчатыми по ее внутренней поверхности, образуя опорный выступ 24. Свинцовый воротник
25 окружает верхние части регистрируемых краев собранных листов 22 и поворачивается к ним. Воротник 25
крепится таким образом, чтобы он входил в верхний конец конверта 19 и опирался на описанные выше
опорные выступы 24. Таким образом, отдельные листы 22, собранные таким образом, поддерживаются в
подвешенном состоянии с помощью верхних торцевых частей конверта 19. Кроме того, как видно из рисунка 1,
листы 22 имеют длину несколько меньшую, чем внутренняя длина оболочки 19, чтобы обеспечить
достаточное пространство между нижними концами листов 22 и дном оболочки 19 для расширения отдельных
листов 22, а также для накопления активного материала, который может быть отделен от активных
пластинчатых элементов.
Кроме того, отдельные элементы 22aTe, вырезанные через равные промежутки в продольно расположенных
отдельных элементах 23, образуют расположенные между ними горизонтально расположенные ребра 23a.
Таким образом, отдельные элементы 23 расположены на каждом листе 22 группами, один над другим, и
каждый элемент 23 предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. Если говорить более конкретно о
что отдельные листы 22, собранные внутри оболочки 19, имеют свои краевые части и горизонтальные ребра,
расположенные практически в одном направлении, и что элементы 23 соседних листов 22 предпочтительно
расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Для большего удобства изготовления элементы
23 могут быть выполнены толщиной, равной толщине соответствующих листов, из которых они изготовлены, и
в этом случае следует отметить, что указанное выше шахматное расположение обеспечивает достаточно
места для размещения активного материала, а также для циркуляции электролита. Однако это пространство
может быть увеличено, и, соответственно, элементы 23 предпочтительно изготавливаются толщиной или
диаметром немного меньшим, чем толщина исходного листа 22, благодаря чему обеспечивается достаточное
пространство не только для образования и расширения активного материала в боковых направлениях, но и
для обильной циркуляции электролита через пластинчатые элементы пластинчатого блока.
Кроме того, отдельные элементы 23 имеют такие пропорции, что отношение периметра к площади
поперечного сечения составляет не менее 90, благодаря чему каждый элемент соответствует
вышеизложенному требованию.
Для более ясного понимания предпочтительного расстояния между отдельными элементами 23, описанными
выше, следует отметить, что если взять участок отдельного листа 22 толщиной T, шириной W и единичной
длиной, то открытая площадь такого единичного участка листа 22 будет равна сумме площадей двух
открытых плоских поверхностей, или будет равна (W x 1) + (W x 1), или 2W, где 1 представляет собой
единичную длину указанного выше участка. Предпочтительно, чтобы эта открытая площадь была равна
открытой боковой площади одного из элементов 23 единичной длины. Теперь открытая боковая площадь
элемента 23 единичной длины будет равна T x 1 (единичная длина), или T. Поскольку эти открытые площади
для максимальной эффективности конструкции предпочтительно равны, их можно приравнять, так что мы ~2~
затем определит расстояние между центрами отдельных элементов 23, приведенных выше в качестве
иллюстрации в виде цилиндрической формы, чтобы доступная и результирующая боковая открытая площадь
отдельных листов 22 после их формирования в продольно расположенные элементы 23 не была меньше, чем
доступная открытая площадь листа 22 до такого формирования.
Также необходимо, чтобы указанное выше соотношение было получено для поддержания касательных
напряжений в допустимых пределах. Что касается упомянутого выше соотношения периметра к площади
поперечного сечения и для более ясного понимания требований к этому соотношению, можно отметить, что
эксперименты показали, что свинцовая полоска увеличивается в длину со скоростью 0,025 град/час на каждые
1000 фунтов приложенной силы на квадратный дюйм поперечного сечения. Кроме того, хорошо известно, что
при обработке свинцовой полоски процессом формирования на ней активного материала, например, по
методу Планте, свинцовая полоска удлиняется. Таким образом, например, эксперименты показали, что
свинцовая полоса шириной 1/2 дюйма и толщиной 0,028 дюйма расширяется примерно на 3% линейно при
воздействии на ее поверхность процесса Планте, при котором на глубину 0,003 дюйма с каждой стороны
полосы образуется пероксид. Было установлено, что это удлинение или расширение на 3% происходит
примерно за шестьдесят часов; следовательно, скорость расширения или потока в час составит одну
шестидесятую от 3%, или 0,05%.
Таким образом, этот показатель, а именно 0,050%, оказывается вдвое больше, чем в случае с первой
упомянутой свинцовой полосой, подвергнутой воздействию силы в 1000 фунтов на квадратный дюйм
поперечного сечения. Следовательно, напряжение на квадратный дюйм поперечного сечения в случае
полосы, подвергающейся формовке, должно составлять приблизительно 2000 фунтов, что примерно
эквивалентно пределу прочности свинца на растяжение. В том случае, если полоска свинца шириной 1/2
дюйма и первоначальной толщиной 0,028 дюйма сформирована на глубину 0,003 дюйма с каждой стороны,
толщина оставшегося основного свинца становится 0,028 минус 0,006, или 0,022 дюйма. Учитывая, что
удлинение формируемой полосы обусловлено образованием активного материала на ее внешней
поверхности, сила сдвига, действующая на поверхности соединения между активным материалом и основным
металлом, должна составлять 1/2 x 0,022 x 2000, или 22 фунта на линейный дюйм, если поперечное сечение
вывода составляет 1/2 x 0,022, или 0,011 квадратных дюймов. Если напряжение в данном участке превысит 22
фунта на линейный дюйм полосы, допустимый предел, рассчитанный выше, будет превышен, и возникающие
силы сдвига будут достаточны для отделения пероксида от основного свинца.
Из этих данных видно, что отношение периметра (без учета толщины свинцового основания) к площади
поперечного сечения 1/2 + 1/2 = 90. Если это соотношение меньше 90 (-0,011), то сдвиговое усилие на
линейный дюйм полосы между пероксидным покрытием и свинцовым основанием превысит 22 фунта, что
приведет к образованию пузырей и отслоению пероксида. Например, отдельные элементы 23, большое
количество которых образует пластину, могут иметь круглое поперечное сечение и до изготовления им может
быть присвоен диаметр, равный 0,041 дюйма, в этом случае радиус R становится равным 0,0205 дюйма.
Отношение длины окружности к площади поперечного сечения такого элемента может быть выражено как 2R/
или 2R/. Этот же самый Соотношение 2/R, с элементом, приведенным выше в качестве примера возможной
структуры, становится равным 2/0,0205, что составляет 97,5. Как будет видно, это соотношение соответствует
вышеуказанному ограничению, поскольку оно составляет не менее 90, и пластина, изготовленная из
цилиндрических элементов такого поперечного сечения, отвечающая вышеуказанным требованиям, будет
свободна от отслаивания или шелушения активного материала от основного металла, а также от
последующего изгиба или деформации.
Следует понимать, что отношение 90, полученное выше, означает предельное значение отношения
периметра к площади поперечного сечения отдельных элементов, выраженных в дюймах и квадратных
дюймах соответственно. Следует также отметить, что отдельные элементы 23 расположены на расстоянии
друг от друга от центра к центру, предпочтительно на расстоянии, эквивалентном T/2, где T — толщина
элемента 23 или толщина листа, например, листа 22 1, из которого изготовлены элементы 23. Это
соотношение обеспечивает в совокупности открытую боковую площадь, доступную для формирования на ней
активного материала, по меньшей мере эквивалентную открытой боковой поверхности листа, такого как лист
22, до его формирования в множество элементов 23. Таким образом, обеспечивается максимальная площадь
открытой поверхности на единицу веса, и в то же время весь лист или пластина 1 остается в пределах
требований, необходимых для предотвращения отслаивания или шелушения активного материала от
основного металла.
Отдельные листы 22 снабжены интегрированными выступающими вверх выступами, обозначенными цифрой
26, для обеспечения электрического соединения с листами 22, образующими активные части пластинчатого
блока. Таким образом, контакты 26 множества блоков 17, которые могут, например, быть отрицательными
элементами, соединены с соединительной планкой 27; а контакты 28 блоков 18, которые могут, например,
быть положительными пластинчатыми элементами ячейки, соединены с соединительной планкой 29.
Соединительные планки 27 и 29 предпочтительно изготовлены из свинца и припаяны к соответствующим
выступам соответствующих пластинчатых блоков. Рассматривая теперь действие пластинчатого блока,
состоящего из множества листов 22, можно увидеть, что каждый лист подразделяется на множество
отдельных элементов 23, каждый из которых имеет пропорции, в основном, как указано выше. Каждый
элемент 23, когда пластинчатый блок подвергается процессу формирования активного пероксидного
покрытия из основного свинца, обладает такими физическими характеристиками по отношению к
сформированному на нем активному покрытию, что не превышает максимально допустимого сдвигового
напряжения между покрытием и самим элементом 23.
Каждый элемент 23 оказывает сопротивление тенденции активного покрытия к его расширению на такую
величину, что он участвует в расширении вместе с расширением самого покрытия. Подобные действия будут
происходить в процессе формирования. Аналогичным образом, во время разряда и заряда батареи
расширение и сжатие активного материала могут легко вызвать соответствующее расширение и сжатие
каждого отдельного элемента 23, так что никакие сдвиговые силы не смогут вызвать отслоение активного
материала. Таким образом, видно, что вся пластинчатая конструкция сначала подразделяется на множество
относительно тонких листов, каждый из которых, таким образом, может легче реагировать на действующие на
него силы, а каждый отдельный лист, в свою очередь, подразделяется на множество относительно небольших
отдельных элементов, которые имеют соответствующие пропорции, как уже отмечалось выше, чтобы
ограничить сдвиговые напряжения в желаемых пределах. Таким образом, поскольку каждый из элементов 23
стремится к расширению, например, расширяющие силы, действующие на все отдельные элементы одного
листа, могут легко вызвать соответствующее расширение листа 22, при этом обеспечивается достаточное
пространство между нижними концами собранных листов 22 и дном оболочки 19, чтобы позволить такое
расширение произойти.
Также следует отметить, что данная конструкция обеспечивает достаточное пространство для проведения
тока к каждому из отдельных элементов 23 или от них, и что, выбирая поперечное сечение элементов 23
описанным выше способом, достигается наиболее эффективное использование имеющегося основного
металла на единицу его веса. Таким образом, видно, что оболочки 19 не только служат для разделения
активных пластинчатых элементов соседних блоков, но и, как описано выше, поддерживают активные
пластины или пластинчатые элементы, установленные внутри оболочек 19, в зависимости от их
расположения. Для более надежной фиксации активных пластинчатых элементов 22 внутри оболочек 19
может быть использовано множество резиновых штифтов 30, проходящих через оболочки 19, опорный
воротник 25 и верхние краевые части листов 22. Кроме того, при поддержке оболочек 19 на опорных ребрах
16 нижнего элемента 15, между концами активных пластинчатых элементов и нижним элементом 15
предусмотрено достаточное пространство для накопления осадочных материалов, которые могут отделяться
от пластинчатых элементов в результате длительных ударов и вибраций, которым подвергаются портативные
батареи, и которые в конечном итоге могут оседать на дне контейнера; для этого в нижних элементах
отдельных оболочек 19 предусмотрены соответствующие отверстия, обозначенные цифрой 31.
Следует отметить, что каждая активная пластина заключена в оболочку 19 и, таким образом, находится в
индивидуальном размещении и защищена. Оболочка 19 обеспечивает удержание любого активного
материала, который может быть отделен, например, ударами и вибрациями, от базового вывода
пластинчатых элементов 22 таким образом, чтобы он мог участвовать в дальнейшем химическом действии
элемента. Кроме того, конструкция такова, что расширение и сжатие пластины во время разряда и заряда
могут происходить без особых затруднений, что позволяет избежать деформации. Как уже отмечалось выше,
ряд конвертов 19, связанных с пластинчатыми блоками 17 и 18, в собранном виде, как показано на рис. 2,
предпочтительно плотно прилегают к контейнеру 10. Корпус каждой пластины внутри оболочки 19 не только
защищает каждую отдельную пластину от возможного смещения ее частей из-за сотрясений и вибрации,
которым подвергаются портативные батареи, но и позволяет поддерживать все пластинчатые блоки внутри
контейнера 10, чтобы успешно выдерживать вибрации и сотрясения, возникающие при практическом
использовании.
Контейнер 10 снабжен крышкой 32, предпочтительно из свинца или сплава свинца и сурьмы, и имеет
соответствующие отверстия, через которые соединительные выступы 33 и 34, соединенные путем прижигания
с соединительными ремнями 27 и 29 соответственно, могут быть выведены наружу для подключения к
внешней электрической цепи. Вокруг открытого торца контейнера 10 и надлежащим образом закрепленного
на верхних торцах боковых стенок 11 и 12, а также торцевых стенок 13 и 14 находится воротник 35,
предпочтительно из свинца или сплава свинца и сурьмы (см. рис. 4). Воротник 35 имеет ступенчатую форму с
внутренней стороны, как показано на рисунке 36, образуя подходящий опорный выступ, и крепится к боковым
и торцевым стенкам контейнера 10 любым подходящим способом, например, путем сжигания. При креплении
к контейнеру 10 воротник 35 предпочтительно располагается таким образом, чтобы опорный выступ 36 был
практически прижат к верхним краям боковых и торцевых стенок контейнера 10.
Крышка 32 выполнена таким образом, чтобы она вставлялась внутрь воротника 35 и опиралась на выступ 36
воротника 35 и верхние кромки стенок контейнера 10 или поддерживалась ими. Предпочтительно, чтобы
краевые участки крышки 32 имели большую толщину по сравнению с толщиной самой пластины 32, а по ее
внешнему краю был сделан подрез или ступенчатый вырез, как показано на рисунке 37, чтобы обеспечить
зазор подходящей ширины между краевыми участками пластины 32 и воротником 35. В пространство,
образованное таким образом подрезанной частью крышки 32, помещается подходящий материал, например,
асбест, как показано на рисунке 38. Поверх асбестового упаковочного материала 38, простирающегося по
всей периферии или краю пластины 32, накладывается относительно тонкая полоска свинца 39, которая
после сборки пластинчатых блоков внутри контейнера 10, как описано выше, прижигается соответственно к
крышке 32 и воротнику 35. В процессе обжига слой асбеста 38 предотвращает фактическое сгорание металла
крышки 32 и воротника 35.
Свинцовая полоса 39, как описано выше, обжигается по всей периферии крышки 32 и, таким образом, не
только фиксирует крышку 32 относительно контейнера 10, но и герметизирует последний относительно него.
В крышке 32 предусмотрены отверстия, обозначенные цифрами 40 и 41, через которые соединительные
выступы 33 и 34 могут выступать наружу ячейки или контейнера. Соединительные выступы 33 и 34
предпочтительно имеют круглое поперечное сечение, и предусмотрено герметизация соединения между
соединительными выступами и крышкой 32. Таким образом, как будет показано в связи с соединительным
выступом 33, через отверстие 40 проходит втулка 42, имеющая на своем внешнем конце фланец 42a,
предназначенный для прилегания к крышке 32. Втулка 42, предпочтительно изготовленная из изоляционного
материала, например, твердой резины, имеет наружную резьбу на другом конце и предназначена для
надевания на соединительный выступ 23 таким образом, чтобы в местах резьбы она могла входить в
зацепление с внутренней резьбовой втулкой 43, имеющей торцевую стенку 44, через отверстие, в которое
входит выступ 33.
Втулка 43 предпочтительно изготовлена из подходящего изоляционного материала, такого как твердая
резина, а внутри втулки 43 и вокруг выступа 33 размещен подходящий уплотнительный материал 45, который
может быть, например, выполнен из мягкой резины. Между крышкой 32 и верхним концом втулки 43 также
расположена шайба 46 из подходящего уплотнительного материала, например, мягкой резины, и, как ясно
видно на фиг. 1 чертежей, при ввинчивании втулки 42 во втулку 43 шайба 45 будет прижата для обеспечения
плотного уплотнения относительно втулки 42 и крышки 32. Соединительные выступы, которые таким образом
выводятся наружу ячейки через крышку 32, изолированы от нее, и механическое соединение между
выступами и крышкой 32 эффективно герметизировано, чтобы предотвратить утечку электролита из
контейнера. Следует отметить, что втулка 42 и связанная с ней гильза 43 легко устанавливаются в собранном
виде относительно выступов и крышки, и что такая конструкция также позволяет легко и удобно разбирать
детали для замены уплотнительных или сальниковых шайб при необходимости.
Кроме того, будет видно, что герметичность выступов можно легко регулировать с помощью резьбового
соединения между различными взаимодействующими частями. Кроме того, предпочтительно, чтобы втулка 42
свободно входила в отверстие 40, предусмотренное в крышке 32, чтобы избежать необходимости точного
выравнивания различных частей крышки 32 относительно выступов 33 и 34 при сборке и размещении
связанных с ней элементов внутри контейнера 10. Обеспечиваемый таким образом свободный зазор
позволяет легко и удобно производить сборку, и будет видно, что взаимодействующие уплотнительные или
сальниковые шайбы эффективно предотвращают протечки. В центральной части крышки 32 предусмотрено
резьбовое отверстие 47, через которое электролит может поступать в контейнер или извлекаться из него.
Отверстие 47 закрывается с помощью резьбовой пробки 48, между которой и крышкой 32 расположена
соответствующая шайба 49, например, из мягкой резины.
В заглушке 48 имеется сквозное вентиляционное отверстие 50, а в промежуточной части этого отверстия 50
внутри заглушки 48 расположена камера 51, в которой временно накапливается электролит, который может
попасть вверх через вентиляционное отверстие 50 в результате разбрызгивания, и предотвращается его
попадание на внешнюю поверхность контейнера. Таким образом, становится ясно, что в данном изобретении
предложена конструкция пластины, в которой материал или активные части соответствуют требованиям,
изложенным выше, и что, помимо получения конструкции, в которой имеется очень большая площадь в
совокупности основного металла, доступная для формирования активного материала, предусмотрены
адекватные меры для поддержания сил, которые существенно сокращают срок службы батарейной пластины,
в допустимых и безопасных пределах. Таким образом, также видно, что в данном изобретении предложена
конструкция аккумуляторной батареи и ее контейнер, в которых достигаются различные цели изобретения и
которые обеспечивают множество преимуществ.
Крышка 32 герметично прилегает к контейнеру 10 простым способом, и, как отмечалось выше,
предпочтительно за счет нанесения относительно тонкой полоски свинца 39, припаянной соответственно к
крышке 32 и стенкам контейнера 10, обеспечивается чрезвычайно удобное средство для вскрытия контейнера
всякий раз, когда необходимо получить доступ к его внутренней части для целей осмотра, ремонта или
замены находящихся в нем элементов. Следует отметить, что для отсоединения и снятия крышки с
контейнера достаточно лишь перерезать свинцовую уплотнительную полосу 39, и это удобно сделать,
например, с помощью ножа. Кроме того, следует отметить, что вся конструкция отличается высокой
прочностью, компактностью и хорошо приспособлена к условиям интенсивной эксплуатации, а также
высокоэффективному электрическому или химическому воздействию. Следует отметить, что термин «свинец»
используется в широком смысле для обозначения любого металла, который в значительной степени инертен
по отношению к действию электролита и который может быть легко сплавлен или сожжен для образования
соединения с ним.
Поскольку в изобретение могут быть внесены различные модификации, не выходящие за его рамки, следует
понимать, что все вышеизложенное или показанное на прилагаемых чертежах следует рассматривать как
иллюстративное, а не ограничивающее. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194650A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых котлов. Бельгийская компания настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Целью настоящего изобретения является создание водотрубного котла, который позволяет
наилучшим образом использовать взаимодействие топлива (например, продуктов сгорания) и нагреваемой
жидкости (например, воды), так что, максимально используя тепло, выделяемое топливом, можно достичь
максимальной эффективности при быстрой и беспрепятственной циркуляции двух жидкостей. Для
обеспечения максимально эффективного теплообмена необходимо, чтобы две жидкости (в данном случае
продукты сгорания и вода) циркулировали в противоположных направлениях, в частности, чтобы горячие газы
проходили сверху вниз, а вода снизу вверх на протяжении всего полезного времени их контакта.
Кроме того, следует максимально уменьшить препятствия, затрудняющие прохождение этих двух сред. В этой
конструкции котел устроен таким образом, что теплообмен между горячими газами и водой обеспечивает
циркуляцию. Согласно настоящему изобретению, котел характеризуется тем, что горячие газы текут вниз в
течение всего времени их контакта с трубами и в противоположном направлении потоку воды (которая течет
вверх в течение всего своего рабочего хода), сопротивление прохождению двух жидкостей сводится к
минимуму за счет отсутствия перегородок на всем протяжении их хода, а циркуляция воды облегчается за
счет разницы в плотности воды, возникающей из-за того, что сообщающиеся трубы поддерживаются при
разных температурах. Известны паровые котлы, в которых газы и вода движутся в противоположных
направлениях через секцию подогрева питательной среды и секцию генерации, но в этом известном типе
котла газы движутся вверх в подогревателе питательной среды и вниз в секции генерации, в то время как
вода движется вниз в подогревателе питательной среды и вверх в трубах генератора; тогда как, согласно
настоящему изобретению, газы движутся вниз на протяжении всего своего рабочего хода, а вода поднимается
на протяжении всего своего рабочего хода.
Кроме того, в предыдущей конструкции в трубах для воды и на пути газов были предусмотрены перегородки
для увеличения времени контакта газов с водой; однако в настоящем изобретении перегородки отсутствуют,
что облегчает циркуляцию и делает ее максимально быстрой. Известны также водотрубные котлы, состоящие
из комплектов наклонных генерирующих труб, в которых вода поднимается из нижнего водонагревателя в
верхний паровой барабан, причем трубы расположены над колосниковой решеткой, с которой горячие газы
сначала поднимаются по верхним частям труб, а затем опускаются вдоль труб. На прилагаемых чертежах
показан котел, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, при этом: Рисунок 1 представляет
собой пояснительный вид. На рисунке 2 представлен вид сбоку котла с топкой в разрезе. На рисунке 3
Соседние файлы в папке патенты