Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1377
.pdf
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретения тонкий стержень из закаленной резины
обладает свойством упругости. позволяет регулировать держатель под пальцы разного размера. Эта
упругость также позволяет немного раздвинуть в стороны части стержня и гнезда, чтобы можно было
закрепить держатель! более чем толщиной материала одежды и давлением, оказываемым между двумя
частями кольца, которое позволит держателю захватить материал и быть Конструкция устройства позволяет
устанавливать его на тыльной стороне кисти в таком положении, которое не будет мешать использованию
кисти для других целей. По выбору пользователя держатель может располагаться между первым и вторым
или вторым и третьим суставами пальца, а упомянутая ранее небольшая упругость позволяет регулировать
положение держателя без снижения эффективности захвата. Следует отметить, что при изготовлении
скручивающего элемента в полом резиновом стержне, хвостовая часть, которая доходит до мундштука,
приводится в плоскость, смещенную вбок относительно общей плоскости гнездовой части.
Части стержня по обе стороны от упора для пальца имеют пропорции, обеспечивающие баланс держателя и
позволяющие центральной линии гнездовой части принимать значительный угловой угол по отношению к
горизонтальной поверхности стола или пластины, на которую может быть установлен держатель,
одновременно поддерживая упор для зуба на значительном расстоянии от поверхности стола. Благодаря
такой конструкции держатель обладает гигиеничными характеристиками, а горящая сигарета расположена
достаточно далеко от стола, чтобы исключить любую возможность возгорания или ожога. Держатель может
быть изготовлен из любого подходящего материала, и при желании может быть предусмотрено более одного
витка 11. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194240A
[]
Усовершенствования в области проволочных стяжек и связанные с ними усовершенствования. Мы, Алек Джон
Джеррард, субъект УАЙТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 217, Вест
Супериор-стрит, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к проволоке для обвязки, специально
предназначенной для использования в связи с машинами для обвязки проволоки, такими, например, как те,
которые описаны в нашей параллельно рассматриваемой заявке 3438/22 (197020), в которых две
параллельные петли проволоки натягиваются после того, как проволока обмотана вокруг коробки или
упаковки, а затем скручиваются вместе под натяжением, образуя узел. Целью проекта является создание
проволоки для обвязки, которая будет проста по конструкции, сравнительно недорога в производстве и более
эффективна в использовании, чем те, которые предлагались ранее. С учетом этих и других целей
изобретение заключается в новых деталях конструкции и сочетаниях частей, составляющих проволоку для
обвязки, которые будут более подробно раскрыты ниже и особо указаны в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на которых одинаковые
цифры обозначают одинаковые детали на всех видах: Рисунок 1 — схематический вид сбоку машины,
приспособленной для использования этих конкретных проволок для обвязки; Рисунок 2 — боковой вид сбоку
одной из стоек для удержания проволоки, используемой в указанной машине; Рисунок 3 — вид сбоку стойки и
проволоки, показанных на Рисунке 2; Рисунок 4 — вид сверху деформированного конца проволоки для
обвязки; Рисунок 5 — вид деталей, показанных на Рисунке 4, при повороте на угол 90 градусов; Рисунок 6 —
вид узла, завязанного этой конкретной проволокой для обвязки; Рисунок 7 — схематический вид готовой
проволоки для обвязки после завязывания узла; Рисунок 8 — схематический вид в увеличенном масштабе
одной из форм надреза или деформации, которыми могут быть снабжены эти проволоки для обвязки; Рисунок
9 — вид другой формы надреза, которыми могут быть снабжены эти проволоки для обвязки. На рисунке 10
изображена проволока, оба конца которой деформированы.
Для более ясного понимания точного изобретения следует сказать: Недавно была разработана машина для
обвязки проволоки, изображенная на рисунке 1, которая натягивает две параллельные петли проволоки после
того, как она обмотана вокруг коробки, а затем, пока эти петли находятся под значительным натяжением,
указанная машина скручивает их вместе в узел. Желательно, чтобы концы проволоки, используемой в этих
конкретных машинах, были деформированы, как показано на рисунках 4 и 5, поскольку деформация их концов
обеспечивает ряд преимуществ в практическом использовании машин, которые можно оценить только при
общем знании конструкции и работы самой машины, и такая операция может быть понята из следующего: как
более подробно описано в нашей сопутствующей заявке, упомянутой выше, 1 обозначает раму машины,
специально приспособленной для использования этих обвязочных проволок, 2 — держатель для одного конца
обвязочной проволоки, 3 — корпус, включающий механизм скручивания, предназначенный для скручивания
параллельных петель обвязочной проволоки, 4 — второй держатель, окруженный резаком 5, для обрезки
одной из петель после операции скручивания, 6 — средство для натяжения обвязочных проволок перед
операцией скручивания, 7 — средство для управления натяжным устройством 6, и 8 представляет собой
пакет, вокруг которого обвязочная проволока проходит перед операцией натяжения, скручивания и обрезки.
Машина приспособлена для установки на верхнюю часть упаковки 8, при этом деформированный конец 9
проволоки 12 вставляется в стойку, а другой конец 11 указанной проволоки крепится к храповому механизму
6; механизм 10 и 11 проволоки, в то время как операция с рукояткой 14 приведет к тому, что указанные петли,
находясь под натяжением, будут скручены вместе, как показано на рисунке 6. Теперь, если бы в конце не
было предусмотрено никакой деформации проволоки 9, пришлось бы использовать другие средства, которые
не только надежно удерживали бы проволоку во время операции натяжения, но и позволяли бы легко вводить
проволоку в машину перед операцией скручивания и так же легко повторно... Однако, как показала практика,
эти устройства во всех случаях работают очень медленно, а также вызывают нарекания, поскольку обычно
врезаются в провод под нагрузкой, из-за чего... С другой стороны, используя деформированный конец для
проволоки, например, в виде выемки, которая может быть образована смещением металла, создается плечо
16, к которому прижимается край 17 крепежного стержня 2.
Также предусмотрена фиксированная часть в размере 1$. вставить провод в щель. 19 столба; левой рукой,
оставив правую Провод не ослабляется, как *дыра, и 15 Изготовленная методом штамповки, проволока
настолько сильно сжимается под воздействием напряжения, что разрыв проволоки происходит не на
деформированном конце, а в других местах. Еще одно очень важное преимущество, вытекающее из
деформации 15 сторон, заключается в том, что во время операции натяжения край 17 стойки прижимает
крайний конец 9 вниз, как показано на рисунке 3, при этом соответствующий край 20 паза 19 срезается или
закругляется, чтобы обеспечить это движение. В результате загибания конца 9 петли 11 проволоки она плотно
прилегает к проволоке в готовом узле, вместо того чтобы торчать и зацепляться, царапая руки оператора или
разрывая другие пакеты, надетые на нее, что часто происходит с узлами в их прежнем виде. Аналогичным
образом, когда вращающийся резак 5 используется для перерезания изгиба 10 проволоки в конце операции
скручивания, его режущая кромка 22 загибает перерезанный конец вниз и заставляет его плотно прилегать к
телу проволоки, вместо того чтобы он торчал вверх и царапал руки оператора или разрывал другие
наложенные друг на друга упаковки при их перемещении.
В результате получается закрученный узел, показанный на рисунках 6 и 7, каждый конец которого заправлен
вдоль основной части проволоки. На практике было установлено, что если плечи 16 деформированного конца
проволоки 1 сделать наклонными, как показано на чертежах, то крайний конец или головка 9 будет
выдерживать нагрузку, в то время как основная часть проволоки сломается под напряжением, как указано
выше. С другой стороны, было обнаружено, что если указанные плечи более крутые, как показано на рисунке
8 (25), то головка не такая прочная и может сломаться раньше, чем сломается основная часть проволоки. При
изготовлении таких проволочных стяжек удобно деформировать оба конца, как показано на рисунке 10,
поскольку при обвязке очень маленьких коробок отрезанная часть будет иметь деформированный конец и
сама может быть использована в качестве проволочной стяжки. Следует понимать, что под термином
«деформация» и его производными, используемыми в данном описании и пунктах формулы изобретения, мы
подразумеваем существенную деформацию поперечного сечения проволоки, в отличие от смещения или
отклонения оси проволоки, и, кроме того, такая деформация может быть произведена как можно ближе к
соседнему концу проволоки, насколько это удобно для изготовления и использования описанным способом,
поскольку те участки проволоки, которые находятся между деформациями и соседними концами, не
предназначены для натяжения или скручивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194241A
[]
Самостоятельно действующие мулы и вьющиеся мулы. Усовершенствования, касающиеся цепей для намотки
в квадрантах, используемых в Я, проживающий по адресу: Victoria Road, Todmorden, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер. Данное
изобретение относится к соединению между цепью квадрантной намотки. установлен на направляющей
рычага квадранта. В старой конструкции цепь для намотки секции крепилась непосредственно к гайке намотки
секции с помощью болта или шпильки, и каждый раз в начале намотки направление вращения шпинделей
менялось на противоположное по сравнению с направлением вращения во время ослабления намотки. Из-за
резкого натяжения цепи возникал внезапный рывок, что негативно сказывалось на сроке службы зубчатой
передачи, цепей и всех соединений, а также создавало напряжение в пряже во время ее намотки на
шпиндели в виде пучка. Согласно данному изобретению, цепь намотки квадранта соединена с гайкой намотки
квадранта посредством пружины, которая деформируется при любом изменении положения цепи намотки и
устраняет удары.
Для этой цели конец намоточной цепи может быть соединен с болтом, который может проходить через конец
коробки или звена, прикрепленного к гайке намоточной цепи. На болте установлена пружина сжатия, которая
удерживается на месте между двумя шайбами с помощью гайки и контргайки. Благодаря такой конструкции
полностью исключается толчок на протяжении всего процесса, намотка пряжи на веретена начинается более
плавно, и достигается равномерность работы на протяжении всего периода намотки, особенно в те моменты,
когда происходит движение носика, во время формирования второй половины мотка.
Самостоятельно действующие мулы и вьющиеся мулы. Усовершенствования, касающиеся цепей для намотки
в квадрантах, используемых в Я, проживающий по адресу: Victoria Road, Todmorden, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
соединению между цепью намотки квадранта и гайкой намотки квадранта, которая установлена на
направляющей рычага квадранта и червячного механизма квадранта. В старой конструкции цепь для намотки
квадрантов крепилась непосредственно к гайке для намотки квадрантов с помощью болта или шпильки, и
каждый раз, когда направление вращения шпинделей меняется в начале намотки с направления вращения,
заданного в период ослабления намотки, возникает внезапный толчок из-за резкого натяжения цепи, что
негативно сказывается на сроке службы зубчатой передачи, цепей и всех соединений, а также создает
напряжение в пряже во время ее намотки на шпиндели в виде пучка.
Согласно данному изобретению, цепь намотки квадранта соединена с гайкой намотки квадранта посредством
пружины, которая деформируется при любом изменении положения цепи намотки и устраняет удары. Для
того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид с торца, фиг. 2 — вид сбоку, и фиг. 3 — план
квадрантной намоточной цепи и соединения гайки, выполненных в соответствии с данным изобретением. На
рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды, демонстрирующие слегка измененную конструкцию. См.
рис. 1–3. Цепь А соединена с болтом А, который проходит прикреплено к гайке обмотки квадранта B штифтом
b. На болте установлена компрессионная пружина, которая удерживается на месте между двумя шайбами с
помощью гайки А5 и контргайки А6. Доступ к гайкам осуществляется через отверстие a7 в коробке, а болт не
может быть повернут, поскольку его головка a8 входит в углубление a9 в торце коробки.
В модификации, показанной на фиг. 4–6, U-образное звено a10 заменено на коробку a. Данное соединение
может представлять собой кованую деталь с углублением a9, образованным на одном конце, для размещения
головки болта a8, которая может быть сплошной, как показано на рисунке, или с прорезью, как показано на
рисунке 3. Согласно описанному изобретению, в начале периода завода натяжение цепи завода квадранта А
воздействует непосредственно на пружину сжатия А, что устраняет ударную нагрузку, которая в противном
случае передавалась бы механизму. Весь процесс завода осуществляется с большей стабильностью
благодаря колебаниям скорости и мощности, воздействующим на механизм, которые поглощаются пружиной.
В этих условиях значительно увеличивается срок службы зубчатой передачи, цепей и всех соединений, а
стабильность, достигаемая на протяжении всего периода намотки, предотвращает перенапряжение пряжи,
обрывы пряжи и обеспечивает более качественную намотку нити, особенно носика нити, благодаря тому, что
движение носика можно применять более точно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194242A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма скрепления скобами в щеткоделательных машинах. Чарльз
Эдвард Фишер, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Смоллвуд-стрит, 1714, город Балтимор, штат Мэриленд, США, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления щеток, в которых пучки волокна или
щетины автоматически собираются из магазина и подаются к степлирующим устройствам, которые
формируют скобы, прикрепляют их к пучкам и забивают скобы. Изобретение относится, в частности, к
устройствам для подачи отрезанных отрезков проволоки в механизм сшивания. На прилагаемом рисунке,
который Рис. 1 представляет собой вид спереди части станка для изготовления щеток с моими
усовершенствованиями, при этом магазин волокон снят; На рис. 2 представлен разрез машины
приблизительно по линии 2-2 на рис.
1;
На рис. 3 представлен аналогичный вид приблизительно по линии 3-3 на рис. 1; на фиг. 8 показана
последовательность перемещений держателя проволоки в различных положениях в цикле его движений, при
этом относительное положение направляющих скоб и привода обозначено их частями; на фиг. 8 показана
деталь, демонстрирующая способ подачи отрезанных отрезков проволоки тисками к направляющим скоб; на
фиг. 9 показан вид спереди на держатель проволоки и резак для отрезания проволоки; на фиг. 10 показан вид
сбоку того же устройства, слева направо. 9; Рис. 11 представляет собой детальный перспективный вид
отдельных частей проволочного направляющего элемента; Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3 чертежа, 2 обозначает
одну из торцевых рам машины, а 3 — поперечину, соединяющую торцевые рамы. К этой поперечной балке с
помощью кронштейна 3b крепится вертикальная пластина 3a, расположенная в плоскости, перпендикулярной
поперечной балке и выступающая над ней и перед ней. Эта пластина поддерживает различные рабочие части
и является частью рамы машины.
С одной стороны этой пластины расположен механизм скрепления, показанный на рис. 2, а с другой стороны
— механизм подачи, резки и перемещения проволоки, показанный на рис. 1 и 3. В задней части станка
установлен приводной вал 5, соединенный цепью 6 с контрвалом 7, который приводит в действие устройства
подачи, резки и выдачи проволоки. На фиг. 2 D обозначает магазин, содержащий волокна или щетину, а E
обозначает стержень для ворса, перемещающийся горизонтально под магазином на полке 95. Этот стержень
имеет выемку e на верхнем крае для сбора ворса из магазина и его перемещения к точке под механизмом
сшивания при перемещении стержня вперед и назад. Штанга приводится в движение рычагом 90, имеющим
ролик. колесо 88 на валу 5. — Механизм сшивания включает в себя пару направляющих для скоб 122,
имеющих противоположные пазы для приема скоб, причем эти направляющие могут перемещаться
вертикально в направляющем механизме. соединены промежуточными устройствами с направляющей 105 в
указанном направляющем канале.
Направляющие для скоб и скользящие направляющие перемещаются возвратно-поступательно с помощью
качающегося механизма 109, соединенного одним концом с 111 -на противоположном конце соединен с
кривошипом 112 на валу 5. Нет необходимости подробно описывать устройства для сбора пучков нитей или
для прикрепления скоб. Достаточно сказать, что когда пучок волокна или щетины подносится под
направляющие для скоб, последние опускаются и образуют скобу из отрезка проволоки, подаваемого
описанными ниже устройствами, и эта скоба перемещается вниз по центральной части пучка и вбивается в
одну из серии Приводной стержень 121 продолжает свое движение вниз после того, как направляющие скобы
остановились. Это происходит при каждом обороте ведущего вала. Промежуточный вал 7 приводит в
действие механизм подачи и отрезания проволоки. Проволока 82, предназначенная для формирования скоб,
намотана на катушку, не показанную на чертеже; она идет от катушки к паре подающих устройств.
прижимается к последнему пружиной 147, прикрепленной к части рамы и к центрально-поворотному рычагу
148, на котором установлен ролик 145.
Эти подающие колеса обеспечивают прерывистое движение подачи с помощью храпового механизма
dpe.1'ati:q.g': от контрвала 7 и .включающего в себя эксцентрик 149, на котором установлен эксцентриковый
ремень 150, соединенный регулируемым стержнем 151 с храповым рычагом 152, имеющим пружинную
собачку 153, которая входит в зацепление с храповым колесом 154 на неподвижном .stud_IN? который несет
подающий ролик 146. Проволока подается через канавку 156° в толстом направляющем блоке 156 (рис. 9-12)
и удерживается внутри канавки с помощью крышки. Направляющий блок установлен на кронштейне 157,
который регулируемо крепится установочными винтами 158 к вертикальной части 3a рамы. Направляющий
блок регулируется по горизонтали на кронштейне с помощью регулировочного винта 159 и может быть
зафиксирован в любом положении регулировки болтами 160, проходящими через пазы 156c. активно.
Передние кромки крышки и блока скошены под углом примерно шестьдесят градусов к оси. Скошенная
поверхность блока образует режущую кромку, с помощью которой нож или резак 161 разрезает проволоку
косым срезом, в результате чего концы срезанного куска оказываются заостренными.
Этот нож, как показано на рисунке, изготовлен на конце стержня. 157. Верхний конец плунжера соединен
звеном 163 с одним из рычагов 164, который шарнирно закреплен по центру на штифте 165, выступающем из
части 3a рамы, а другой рычаг этого рычага шарнирно закреплен на верхнем выступе 166a эксцентриковой
планки 166, которая установлена вокруг эксцентрика 167 на валу 7. Эксцентрики, приводящие в действие
режущий механизм и ролики подачи проволоки, попеременно приводят в действие эти устройства, так что
после каждой операции резки отрезок проволоки, достаточный для образования скобы, подается вперед в
положение, подлежащее отсечению при следующем движении режущего механизма вниз. Этот отрезок
проволоки подается в положение, где он захватывается по центру скользящими тисками V, а затем
отрезается, оставляя отрезок проволоки sl в тисках, концы которого выступают за края тисков, как показано на
рис. 2 и 8, после чего тиски перемещаются вперед в положение, показанное на рис. 1 и 5, чтобы переместить
отрезок проволоки в положение, где на него будет воздействовать устройство для формирования и забивания
скоб.
Нижняя челюсть V-образной формы, шарнирно закрепленная в точке 169 относительно указанного
направляющего элемента, имеет верхнюю челюсть, снабженную угловой выемкой 170 (рис. 4) для приема
проволоки, которая закрывается нижней челюстью во время движения направляющего элемента вперед для
подачи длины проволоки в механизм сшивания. Ползунок 168 перемещается горизонтально по
направляющим типа «ласточкин хвост» в кронштейне 171, который установлен на полке или столе 95.
Ползунок перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага 172, закрепленного на кронштейне 173
и соединенного с вертикальной стойкой 2 рамы; более длинная часть этого рычага соединена с ползуном
звеном 174 (рис. 1), а более короткая часть снабжена роликом, который входит в зацепление со боковой
стороной кулачкового колеса 175, причем это кулачковое колесо имеет «Ролики используются для
раскачивания рычага и возвратно-поступательного движения направляющей тисков». Ролик удерживается в
зацеплении с кулачковым колесом посредством и к неподвижной части рамы. При таком расположении будет
очевидно, что при каждом обороте контрвала 7 механизм будет совершать возвратно-поступательное
движение. Обратитесь к рисункам 4-7, на которых тиски показаны подробно и проиллюстрированы в работе.
Ползунок 168, расположенный позади точки поворота 169, выступает назад и крепится к штифту 178 на
нижней губке тисков. Эта пружина постоянно стремится удерживать передний конец нижней челюсти
прижатым к переднему концу верхней челюсти, как показано на рисунке. челюсть, а вблизи ее заднего конца
расположена его нижняя сторона предназначена для зацепления с упором 180, который шарнирно соединен в
точке 181 с кронштейном 171, расположенным под тисками. Этот упор обычно удерживается в вертикальном
положении пружиной 182, которая соединена со свободным концом упора и простирается назад до штифта
183 на кронштейне 171. Собака обычно удерживается пружиной у упора 184 на кронштейне. Когда тиски
находятся в крайнем заднем положении, упор 180 выступает перед полосой 179, как показано на рис. 4. В
этом положении проволока 8, образующая скобу, захватывается в выемке 170 в тисках и отрезается, после
чего тиски перемещаются вперед в положение, показанное на рис. 5, чтобы доставить проволоку к механизму
скрепления. Во время этого движения полоса 179 на нижней губке тисков качает фиксатор 180 вперед, и когда
тиски завершают свое движение вперед, как показано на рис. 5, фиксатор 180 находится в зацеплении.
Затем длина фиксируется в нужном положении, чтобы на нее воздействовали направляющие для скоб, как
показано на рис. 8. Затем направляющие для скоб опускаются и изгибают проволоку в U-образную форму над
нижней губкой тисков, как показано на рис. 6 и 7, после чего проволока вдавливается в пазы направляющих
для скоб. Таким образом, нижняя губка тисков служит наковальней для сгибания проволоки в форму скобы.
Давление, оказываемое направляющими скоб на передний конец нижней челюсти во время этой операции
изгиба, приводит к тому, что задний конец указанной челюсти поднимается вверх, освобождая таким образом
зажим 180 из выемки 179a, и фиксатор немедленно прижимается к своему упору 184 и удерживается в
вертикальном положении пружиной 182. Как только длина проволоки удваивается и принимает U-образную
форму благодаря направляющим скоб, тиски начинают отступать, и движения направляющих скоб и тисков
синхронизированы таким образом, что когда губки проходят между направляющими скоб, скоба остается в
своем самом верхнем положении внутри направляющих, как показано на рис. 7.
После того как тиски смещаются относительно направляющих скоб и снимается давление с нижней губки,
последняя раскачивается пружиной 177, и зубчатая полоска 179 опускается на верхний конец упора 180,
который удерживает нижнюю губку в открытом положении во время движения тисков назад, как показано на
рис. 7, и до тех пор, пока тиски почти не завершат свое движение, когда полоска 179 выходит за пределы
упора, что позволяет нижней губке закрыться, прижимаясь к проволоке, которая была подана вперед во время
обратного движения тисков. Во время движения тисков назад, после подачи проволоки в механизм
скрепления, направляющие скобы продолжают движение вниз, как показано на рисунке 7, и во время
движения вниз скоба прикладывается к проволоке и вбивается в щеточный блок, как описано выше. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194243A
[]
Усовершенствования ручных инструментов для вышивания.
Мы, Элизабет Кларк, Арнольд Кларк и Александр Кларк, проживающие по адресу: Ховард-стрит, 8,
Бирмингем, графство Уорик, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ручным инструментам для вышивки или подобных работ методом
тафтинга и, в частности, к тому классу инструментов, которые включают полую иглу, установленную в
рукоятке или имеющую с ней форму, и регулируемый упор или калибр, который можно регулировать по всей
длине иглы для определения степени прокола иглой подложки или материала. Целью изобретения является
создание усовершенствованного средства для регулировки упора или калибра и для удержания его в
отрегулированном положении, при этом в инструменте, сконструированном в соответствии с настоящим
изобретением, к рукоятке прикреплена гайка, через которую проходит винт, а регулируемый упор или калибр
прикреплен к этому винту таким образом, чтобы его можно было регулировать и удерживать в любом
желаемом положении.
При необходимости перемещение винта в любом направлении может передаваться на регулируемый упор
или измерительный прибор. В другом варианте перемещения винта в одном направлении передается упору
или измерительному прибору, а возвратное движение осуществляется с помощью пружины. Для того чтобы
наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой поперечный
разрез в боковой проекции, показывающий один из видов инструмента, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 2 представлен вид с торца. На рисунке 3 представлен боковой разрез,
демонстрирующий внесенные изменения. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, рукоятка 1 может быть
изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала, а в ее нижней части закреплена обычная
полая игла 2. В верхней части рукоятки предусмотрено углубление 3 с выступом, в конец которого вставлена
гайка 4. Рабочий винт 5, предназначенный для перемещения и фиксации регулируемого упора 6,
ввинчивается в гайку 4.
Ограничитель или измерительный прибор 6 снабжен хвостовиком 7, который проходит параллельно рукоятке
1, а его верхний конец выполнен в виде ушка, которое входит в зацепление с хвостовиком винта 5 между
фланцем или воротником 8 и концевым фланцем 9. В данной конструкции при повороте фланца или головки 9
упор или калибр 6 перемещается вверх или вниз по игле 2. Конструкция, показанная на рисунке 3, аналогична
во всех отношениях, за исключением того, что фланец или воротник 8 отсутствует, а между проушиной 10
упора или измерительного прибора и верхним концом гайки 4 расположена витая пружина сжатия 11. Когда
винт 5 ввинчивается в гайку 4, измерительный прибор 6 перемещается вниз. Когда винт 5 выкручивается из
гайки 4, пружина 11 заставляет упор или измерительный инструмент 6 следовать за головкой 9 винта.
Следует понимать, что в процессе работы инструмент используется для введения нити, которая должна
формировать выпуклую вышивку, а положение упора или калибра 6 определяет, насколько игла 2 может
пройти сквозь основу или материал, тем самым определяя и глубину ворса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты