Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1376
.pdf
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, мы
приложили к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих примеры его конструкции, где на
рисунке 1 изображен вид спереди парогенератора. На рисунке 2 представлен вид в вертикальном разрезе
части этого объекта. На рисунке 3 представлен вид в горизонтальном разрезе: части данного объекта. На
рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез части одной из труб печи. На рисунке 5 представлен
поперечный разрез части парогенератора, иллюстрирующий внесенные изменения. На рисунке 6 представлен
горизонтальный разрез части того же генератора. Обращаясь к рисункам 1–4, в одной из конструкций в
соответствии с нашим изобретением, примененной, например, к парогенератору, имеющему две печные
трубы 1, каждая из которых имеет перемычку 2, мы соединяем с паропроводом 3 генератора паропровод 4,
который проходит вниз с правой стороны, причем трубопровод 4 снабжен паровым клапаном или краном 5.
В конце трубы 4 мы предусмотрели Т-образное соединение 6, выровненные части которого соответственно
соединены с концом трубы 4 и с накопительной камерой 7, выход которой регулируется краном или клапаном
8, в то время как отверстие, перпендикулярное выровненным отверстиям, соединено с сервисной трубой 9,
проходящей практически горизонтально на уровне немного ниже уровня огнеупорных планок 10. Труба 9
изогнута (см. рисунок 3) таким образом, чтобы выступать в зольные ямы труб 1. Левый конец трубы 9 либо
закрыт, либо удлинен для обслуживания другого или нескольких генераторов. К трубе 9 подсоединены две
пары горизонтальных труб 11, выступающих в печные трубы 1 ниже жаровых прутьев 10. Трубы 11
перфорированы на своей верхней поверхности. Отверстия в указанных двух трубах расположены и их
количество таким образом, что отверстия в каждой из труб 11 направляют пар либо к центру огня, либо к его
бокам, причем количество пара, направляемого к центру огня, больше, чем количество пара, направляемого к
его бокам.
В рабочем режиме, когда клапан 5 открыт, клапан 8 находится в полностью открытом положении, и поэтому
любая вода в трубе 4 и камере 7 выводится через клапан 8 по мере прохождения пара через трубу 4. Когда
поток воды практически прекращается, клапан 8 почти полностью закрывается, чтобы позволить дальнейшей
конденсированной воде непрерывно выходить без существенных потерь пара, или же он может быть
полностью закрыт и открываться через подходящие интервалы для слива любой воды, которая могла
накопиться в камере 7. Таким образом, пар постоянно отделяется от конденсированной воды и, пройдя через
трубы 11, с большой силой выходит из указанных отверстий и устремляется вверх между жаровыми прутьями
10 и через горящее на них топливо, заставляя пламя подниматься практически вертикально и с полной силой
воздействовать на верхнюю часть труб печи 1. Результатом нашего изобретения является обеспечение
равномерного, интенсивного и практически полного сгорания топлива без необходимости использования тяги,
которая лишь направляет пламя к задней стенке печи и тем самым препятствует его эффективному
распространению по стенке печной трубы.
Кроме того, пламя и горячие газы направляются с силой на стенку печной трубы, обеспечивая тем самым
максимальный теплообмен. Описанная выше конструкция, при соответствующем сокращении количества
деталей, может быть применена к генератору, имеющему одну печную трубу. Постоянное удаление
конденсированной воды из пара до того, как он достигнет печи, значительно повышает эффективность
устройства, поскольку предотвращает попадание воды внутрь печи. Трубы 11 могут удерживаться в печных
трубах любым подходящим способом, но мы предпочитаем использовать средства, преимущество которых
заключается в возможности быстрого крепления труб 11 к печным трубам различных размеров без
необходимости изготовления различных фитингов для соответствия различным условиям. Ниже приведён
пример конструкции, обладающей этим преимуществом: трубы свободно располагаются в отверстиях,
предусмотренных в верхних концах рычагов 12 (см., в частности, рисунок 4). Нижние концы рычагов
расширены в поперечном направлении для увеличения площади опорной поверхности печной трубы 1, а
рычаги 12 соединены с стержнями 13 и 14 с помощью винтовых болтов 21 и гаек 16, благодаря чему рычаги 11
могут регулироваться по углу наклона относительно стержней 13 и 14.
Стержень 13 снабжен продольным пазом 15 и продольными фланцами 22, а стержень 14 снабжен
отверстием, через которое проходит болт 17. Штанга 14 регулируется по длине на штанге 13 и может быть
зафиксирована в отрегулированном положении путем затягивания гайки 18 на болте 17. Путем
соответствующей регулировки стержней 13 и 14 и рычагов 12 трубы 11 могут быть зафиксированы в
требуемом положении независимо от их размера в пределах размеров печной трубы. Кроме того, поскольку к
трубе печи не требуется прикреплять какие-либо детали, трубки 11 и их опору можно быстро и легко
установить на место в трубе 1. Закругление нижних концов рычагов 1 обеспечивает удовлетворительное
сцепление рычагов с трубой 1 при всех подходящих угловых положениях рычагов. В модификации,
показанной на рисунках 5 и 6, которые иллюстрируют дополнение к конструкции, показанной на рисунках 1-4,
мы объединили с трубами 11 трубу 19, соединенную с трубами 11 трубой 20.
Свободный конец трубы 19 выступает за мост 2 и направлен наклонно вверх. На его свободном конце имеется
одно или несколько небольших отверстий. Часть пара, подаваемого в трубы 11, проходит через трубы 20 и 19
и, выходя из указанного отверстия или отверстий, направляется вверх под наклоном. Таким образом, это
способствует созданию слабого сквозняка над горящим топливом и заставляет горячие газы
распространяться в виде слабого пара вдоль верхней части внутренней поверхности трубки 1 после того, как
они прошли мимо действия трубы 11. Однако во многих случаях использование только труб 11 оказалось
достаточным для достижения желаемого результата. В некоторых случаях для каждой печи достаточно всего
одной трубы 11. Устройство, разработанное в соответствии с нашим изобретением, способствует сжиганию
дыма и позволяет эффективно расходовать топливо низкого качества... Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194210A
[]
Устройство для определения уровня заполнения емкостей жидкостями или полужидкими веществами. Я,
Бертрам Эдвард Грин, проживающий по адресу: Хоум Террас, 8, Броти Ферри, графство Форфар, Северная
Британия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
имеет своей целью простое и эффективное устройство для использования в сочетании с аппаратами для
наполнения емкостей, таких как банки, емкости и тому подобное, жидкостями или полужидкими веществами
(вязкими, но способными к течению) до определенного уровня независимо от их вместимости; данное
устройство особенно выгодно в сочетании с приборами для подачи точно отмеренного количества материала
в емкость, которая не столь точна по вместимости, но в которой необходимо поддерживать заданный уровень
материала. Устройство, изготовленное в соответствии с изобретением, включает в себя, по существу,
поворотное сопло, закрепленное любым удобным способом, так что его вертикальное положение над опорой
для емкостей может изменяться и адаптироваться для погружения при подъеме материала в емкости по мере
необходимости.
Этот патрубок соединен с накопительным баком, который находится в постоянной связи с источником
всасывания, и перемещается внутрь и наружу емкости через равные промежутки времени любым удобным
способом, при этом он находится в самом нижнем положении, когда емкость почти заполнена. Когда сопло
погружается в жидкость, излишки материала, поступающие в емкость, отсасываются через сопло в
накопительный резервуар, из которого содержимое может периодически сбрасываться. Очевидно, что
реализация изобретения может существенно варьироваться в деталях. Пример реализации изобретения
показан — в некоторой степени схематично — на прилагаемом листе чертежей. В показанном примере
предусмотрен накопительный бак А, имеющий два соединения: одно соединение 13 сообщается с вакуумным
насосом или другим средством создания вакуума (не показано), а другое соединение С выполнено из
вертикальной и горизонтальной частей и снабжено на своем внешнем конце сальником 1), в котором работает
поворотный патрубок E. На патрубке E выполнен рычаг F, к которому шарнирно прикреплен стержень G,
скользящий в направляющем кронштейне H, а также выступ, выступающий под прямым углом с каждой
стороны от него, образуя упор S. Стержень G совершает возвратно-поступательное движение, и патрубок E
перемещается на определенный угол внутрь и наружу емкости до заданного уровня через равные промежутки
времени, преодолевая сопротивление винтовой пружины J за счет действия торцевого кулачка K,
вращающегося с валом Q' и взаимодействующего с роликом L, установленным на стержне M, скользящем в
направляющем кронштейне N. Между стержнем M и стержнем G расположен соединительный элемент 0,
имеющий возможность регулировки.
В процессе работы поворотное сопло E поднимается за счет действия кулачка K, чтобы обеспечить
прохождение емкости P в показанное положение, затем сопло опускается в горловину емкости так, чтобы его
отверстие было приведено в определенное и заданное положение упором S, расположенным на верхней
части емкости. Если количество материала, попадающего в емкость, поднимется выше этого уровня, избыток
будет отведен всасывающей трубой и отложен в накопительный резервуар А, который может быть опорожнен
через кран R с необходимыми интервалами. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о существовании в устройствах для
розлива в бутылки и подобных им приборах стационарных всасывающих труб, определяющих уровень, а
также об устройствах для подъема бутылок и одновременного опускания в них всасывающих труб.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194211A
[]
Усовершенствования центробежных форм для литья металлов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании LAVAUD MANUFACTURING CORPORATION, компании INTERNATIONAL DE.
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Доминиона Канады, находится
по адресу: 36, Торонто-стрит, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада. Я,
Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Основными целями изобретения являются преодоление трудностей, связанных с обеспечением
надежных опорных конструкций для формы, которые не будут подвергаться негативному воздействию
условий, вызванных чрезмерным нагревом, которому подвергается форма, и обеспечение эффективного
рассеивания тепла, поглощенного формой из расплавленного металла.
Ещё одной задачей является обеспечение производства труб однородных и точных размеров и качества.
Одна из главных особенностей изобретения заключается в оригинальном расположении пар роликовых опор
под формой в точках, расположенных примерно посередине между центром и концами формы, благодаря
чему исключается деформация формы под воздействием тепла и веса осажденного в ней металла. Другая
важная особенность заключается в наличии водяной рубашки, окружающей форму, которая будет содержать
объем воды, распределенной таким образом, чтобы поглощать практически все тепло, передаваемое через
форму в период затвердевания металла трубы, отлитой в форме. На чертежах на рисунке 1 показан
продольный разрез устройства. На рисунке 2 представлен поперечный разрез формы и окружающего ее
корпуса. На рисунке 3 представлен увеличенный продольный разрез стенки формы и части перегородок
кольцевой водяной рубашки. Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4 4 рисунка 1, без
трубы 23.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент одного из опор ролика, снятый по линии 5-5 на рисунке 2.
Литье стандартных труб, используемых для транспортировки воды, газа и т. д., центробежными методами
сопряжено со многими трудностями, главными из которых являются преодоление сложностей в обеспечении
опорных конструкций, которые будут поддерживать идеальную точность формы при вращении и которые не
будут подвержены воздействию тепла, а также в обеспечении эффективного способа рассеивания тепла.
Если форма не сбалансирована должным образом, тепло и вес расплавленного металла вызывают
деформацию формы, а быстрое вращение в таких условиях приводит к вращению и сильной вибрации. Мне
удалось создать очень простую структуру, которая полностью преодолевает вышеуказанные препятствия.
Обращаясь к чертежам, 7 обозначает цилиндрический корпус, который здесь показан поддерживаемым
роликами 9, расположенными в ящиках 10 на каждом конце, причем указанные ролики опираются на
соответствующие опоры направляющих, как показано на рисунке 4.
Внутри корпуса 7 закреплены кронштейны 18, расположенные по обе стороны от вертикального центра
парами, причем эти пары находятся на расстоянии приблизительно одной четверти общей длины от концов
корпуса. Кронштейны 18 снабжены шариковыми подшипниками 17, в которые установлены шпиндели 16,
несущие ролики 15. На этих роликах в осевом расположении внутри корпуса находится цилиндрическая
форма 6. Легко понять, что поскольку опоры роликов расположены примерно на четверть длины формы от
каждого ее конца, вес формы будет точно сбалансирован в продольном направлении, и, следовательно,
форма останется ровной и сможет вращаться с высокой скоростью без вращения. Следовательно, при
заливке металл будет растекаться плавно и равномерно по поверхности и под действием центробежной силы
приобретет равномерную толщину, в результате чего получится труба точных и однородных размеров. На
рисунке 3 показана форма, выполненная в виде двух продольных секций 6a и 6b, хотя это не имеет значения
для настоящего изобретения.
Секция 6b снабжена фланцем 6 на наружном конце, который входит в зацепление с торцевым кольцом 7,
закрепленным на корпусе 7. Кольцо 20, расположенное на некотором расстоянии от кольца 7 и закрепленное
на корпусе 7, имеет цилиндрическую поверхность 20а, которая входит в зацепление с уплотнительным
кольцом 21, расположенным в кольцевой канавке в форме 6. Таким образом, образуется камера для «колеса
Пелтона» 8, которое приводится в движение струей воды из сопла._ 11 для вращения формы. На
противоположном конце корпуса 7 закреплена пара колец 19, имеющих цилиндрические поверхности 19а,
которые входят в зацепление с уплотнительными кольцами 21, расположенными в кольцевых канавках в
форме 6. Торцевые кольца 19 и 20 образуют водяную рубашку 22 вокруг формы, в которую подается вода из
трубы 23, при этом вода выходит через трубу 24. Диаметр корпуса 7 и формы 6 подобран таким образом,
чтобы объем воды в рубашке был достаточен для поглощения тепла, передаваемого в форму и через нее, и
предотвращения перегрева формы. Раструб формы эффективно охлаждается водой, используемой для
привода колеса 8.
Из этого описания легко понять, что форма может расширяться и сжиматься в продольном и диаметральном
направлениях без ограничений и без какого-либо нарушения баланса или эффективной работы опорных
подшипников, и поскольку такие опоры имеют сравнительно небольшие размеры и контактируют с формой
только в четырех точках, они не будут каким-либо нежелательным образом препятствовать свободному
движению воды внутри водяной рубашки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194212A
[]
Аонаратус используется при центробежном литье металла. Усовершенствования в области и связанные с
ними уплотнения водяных рубашек для связи с INTERNATIONAL DE Компания LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Доминиона Канады, находится по адресу: 36, Торонто-стрит, город
Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада. Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Е.,
член дипломированного института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы
White, Languor, Stevens & Parry, Джессел. Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Главными целями изобретения являются преодоление
трудностей, возникающих при использовании вращающихся форм с водяной рубашкой в результате
расширения и сжатия формы под воздействием периодического чрезмерного нагрева, а также разработка
конструкции, которая будет простой и недорогой в изготовлении.
Главная особенность изобретения заключается в расположении расширяющихся кольцевых уплотнительных
элементов между формой и торцевыми стенками водяной рубашки, охватывающих ее и обеспечивающих
продольные цилиндрические контактные поверхности для скользящего взаимодействия с указанными
уплотнительными кольцами. На чертежах, на рисунке 1, представлен вид сбоку в частичном разрезе формы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен поперечный разрез формы
и водяной рубашки, демонстрирующий вращающиеся опоры для формы. На рисунке 3 представлен
увеличенный продольный разрез стенки пресс-формы, демонстрирующий уплотнение поршневого кольца для
водяной рубашки. Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий
модификацию конструкции водяной рубашки. В показанном здесь устройстве вращающаяся форма 1
установлена на роликах 2, поддерживаемых внутри внешнего цилиндрического корпуса 3, и расположена
таким образом, чтобы уравновешивать вес формы в продольном направлении и поддерживать ее в осевом
направлении внутри внешнего корпуса. Наружный кожух 3 отстоит от формы на достаточное расстояние,
чтобы образовать водяную рубашку таких размеров, что содержащаяся в ней вода будет поглощать тепло
расплавленного металла, заливаемого в форму, и передавать его через нее в процессе затвердевания
металла.
На одном конце корпуса 3 внутренняя стенка имеет кольцевые канавки 4 и 5, а во внешнюю из этих канавок
вставлено кольцо 6, которое входит в зацепление с фланцем 7 на раструбном конце формы 1, между
которыми вставлено уплотнительное кольцо 8, образующее водонепроницаемое соединение. Кольцо 9
установлено в канавке 5, а его внутренняя периферия 10 отстоит от формы и представляет собой
цилиндрическую поверхность, параллельную форме. По периметру формы 1 выполнена кольцевая канавка
11, прилегающая к поверхности 10 кольца 9, и в этой канавке размещено пружинное поршневое кольцо 12,
образующее гибкое герметичное соединение между формой и кольцом 9. Таким образом, обеспечиваемое
гибкое уплотнение позволяет осуществлять кольцевое и продольное расширение и сжатие формы без
заеданий и всегда поддерживает водонепроницаемое соединение. На противоположном конце корпуса
расположены пара колец 13 и 14, аналогичных кольцу 9, внутренние цилиндрические поверхности которых
обеспечивают водонепроницаемый контакт с поршневыми кольцами 15 и 16, расположенными в канавках 17 и
18 во фланце 19 формы 1.
Из этого описания станет понятно, что вокруг формы 1 образуется водяная рубашка, которая не будет
оказывать материального сопротивления вращению формы даже при максимальной температуре, и также
будет легко заметить, что опоры роликов 2 для формы позволят ей свободно перемещаться при расширении
и сжатии. Вода подается в рубашку через трубу 20, входящую в кожух 3 рядом с кольцом 9, и отводится через
переливную трубу 21 на противоположном конце. Форма вращается с помощью колеса Пелтона 22,
расположенного на форме 1 между кольцами 9 и 6, а раструб формы охлаждается водой, подаваемой в
колесо и циркулирующей по нему. Наружный корпус 3 предпочтительно выполнен из секций, так что при
необходимости изменения размера формы верхнюю секцию можно снять, после чего форму и кольца можно
извлечь и извлечь другую подсекции. В конструкции, показанной на рисунке 4, к фланцевому концу 24 формы
прикреплен цилиндрический элемент 25, который отстоит от периферии формы и несет "колесо Пелтона" 22.
Поршневые кольца 26 и 27 размещены в периферийных канавках на каждом конце элемента 25 и
взаимодействуют с кольцевыми элементами 28 и 29, закрепленными во внешнем корпусе 3. Такая
конструкция позволяет водяной рубашке проходить по всей длине формы. Подробно описав и определив
природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194213A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам для мытья бутылок или связанные с ними. Я, Эдвард
Арчибальд Ли, проживающий по адресу: почтовый ящик 774, Хейлибери, Онтарио, Канада, подданный короля
Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
средствам для мытья бутылок. До настоящего времени предлагались устройства для очистки внутренней
поверхности молочных бидонов и подобных емкостей, в которых чистящие элементы устанавливались на
раме, которая была приспособлена для складывания, что позволяло вводить устройство в бидон и
раскладывать его внутри, обеспечивая рабочее соприкосновение чистящих элементов с внутренними
стенками емкости и очистку стенок при вращении устройства. Однако в таких устройствах щетки, образующие
чистящие элементы, крепились в нескольких точках по всей своей длине к боковым сторонам рамы, которые,
в свою очередь, поддерживались еще в двух точках на шпинделе, на котором была установлена рама.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного чистящего устройства, которое может
использоваться для бутылок различных форм и размеров. Мое изобретение представляет собой устройство
для очистки бутылок, в котором чистящие элементы шарнирно закреплены в одной промежуточной точке по
всей их длине на угловых точках складной рамы. Мое изобретение также заключается в
усовершенствованном устройстве для очистки бутылок, которое будет описано ниже. Один из практических
вариантов конструкции и сборки настоящего изобретения будет следующим: На прилагаемых чертежах: -
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для очистки бутылок, на котором пунктирными
линиями показан способ его использования. На рисунке 2 представлен вид устройства для очистки бутылок
сбоку, снятый под прямым углом к рисунку 1. На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный разрез
части устройства, иллюстрирующий способ крепления втулки к стержню. На рисунке 4 показана модификация
чистящего элемента с прикрепленным к нему упругим опорным элементом, а на рисунке 5 — боковой вид
модификации, показанной на рисунке 4.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, который будет описан далее, видно,
что 5 обозначает опорный стержень, имеющий ушко 6 на своем внешнем конце, что позволяет закрепить
стержень на подходящем опорном элементе, например, на гвозде, когда очиститель бутылок не используется.
Этот стержень 5 снабжен множеством зубцов 7, сформированных на нем, как показано на рис. 3. На
противоположном конце стержня расположены петли 8, как показано на рис. 1. Втулка 9 подвижно закреплена
на красной детали 5, как показано на рис. 3. Этот рукав 9 имеет центральное отверстие 10, через которое
проходит красная полоса 5, и следует также отметить, что рукав снабжен увеличенным внутренним карманом
11. Упругий фиксатор 12 надежно закреплен, как показано на рисунке 13, внутри рукава 9, в кармане 11.
Кнопка переключения передач 14 имеет шток 15, снабженный головкой 16. Стержень 15 проходит через
прорезь 17 в рукаве, благодаря чему пуговицу можно легко переместить к любому из концов рукава 9.
В нормальных условиях кнопка расположена на противоположном конце паза от показанного на рис. 3, что
позволяет свободно перемещать втулку вдоль стержня 5. Однако, когда кнопка перемещается в положение,
указанное сплошными линиями на рис. 3, она заставит свободный конец упругой собачки 12 войти в
зацепление с зубьями 7 стержня 5, тем самым удерживая втулку от случайного смещения в одном
направлении. Стержни 18 закреплены на втулке 9 любым подходящим способом и прилегают к красной метке
5. Звенья 19 шарнирно соединены друг с другом, как показано на рисунке 20, и звенья 19 также шарнирно
соединены. Звенья шарнирно закреплены на ушках 8, расположенных на стержне 5. Таким образом,
очевидно, что когда втулка 9 смещается к одному из концов стержня 5, это приведет к тому, что стержни 18
будут поворачивать соединенные концы звеньев наружу в положение, указанное пунктирными линиями на
рис. 1, хотя, когда втулка 9 перемещается к ушку 6, звенья переместятся в «сжатое» положение, как показано
сплошными линиями на рис.
1.
Чистящие планки состоят из полос 22 из гибкого материала, имеющих петли 23, соединенные с звеньями 19 в
местах 20, как это наглядно показано на рис. 1. Войлочные или другие подходящие чистящие полоски 24
располагаются на гибких полосках 22, образуя таким образом гибкие чистящие стержни, полоски которых
эффективно очищают поверхности, по которым они проходят. Как показано на модификации на фиг. 4 и 5,
чистящий материал снабжен множеством расположенных на расстоянии друг от друга пружинных элементов
25, которые закреплены на чистящем материале любым подходящим способом и связаны с чистящим
материалом с целью — в норме удерживать его в прямой вытянутой форме. сначала вставить в бутылку, как
указано. подальше от конца барной стойки, имея в виду «глаз 6-». Это движение приведет к тому, что стержни
сместят соединенные концы звеньев наружу, как показано пунктирными линиями, и войдут в зацепление с
внутренними поверхностями бутылки, в которую они вставлены.
В этот момент кнопка 14 смещается, чтобы зафиксировать упругий фиксатор 12 в зацеплении с одним из
зубцов 7 стержня 5, тем самым предотвращая случайное перемещение втулки в противоположном
направлении. Затем стержень можно перемещать возвратно-поступательно или поворачивать по желанию, и
очевидно, что чистящие планки будут перемещаться по внутренним поверхностям Было отмечено, что эти
чистящие планки выступают за конец стержня и по этой причине могут быть перемещены в зацепление с дном
бутылки для ее очистки без помех со стороны стержня. Кроме того, поскольку чистящие бруски имеют Если
стержни перемещаются по изогнутым поверхностям бутылки, они легко и плотно прилегают к этим изогнутым
поверхностям, обеспечивая очистку по мере движения чистящего средства. После очистки внутренних
поверхностей бутылки движением очистителя, кнопку можно вернуть в нормальное положение, что позволит
упругой защелке выйти из зацепления с зубцами 7. Следовательно, втулку можно сместить в сторону ушка 6,
что приведет к натяжению стержней 18, которые, в свою очередь, будут тянуть звенья, возвращая их в
нормальное сжатое положение, как показано сплошными линиями на рис. 1.
Это действие также вернет чистящую планку в ее нормальное положение, и по этой причине позволит извлечь
средство для чистки бутылок из бутылки. Приведенное выше описание и чертежи относятся к тому, что можно
считать предпочтительной или утвержденной формой моего изобретения. Следует понимать, что я могу
вносить такие изменения в конструкцию, расположение и сочетание деталей, материалов, размеров и т. д.,
которые окажутся целесообразными и необходимыми.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194214A
[]
Производство каркасов шин. Усовершенствования в отношении пресс-форм, используемых в производстве
шин. Я, Мариус Гринспан, проживающий по адресу: 112, Норт Ла Саль Стрит, Чикаго, округ Кук, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пресс-формам, используемым при
производстве каркасов шин, и, в частности, каркасов шин, которые должны иметь противоскользящий
протектор. Формы для изготовления каркасов шин обычно состоят из двух совпадающих секций, соединение
которых находится в центре протектора каркаса. Если противоскользящий протектор изготавливается с
помощью выступов с углублениями, то в центре протектора может происходить частичное заполнение таких
углублений из-за вдавливания резины в стык между секциями формы. Целью изобретения является
преодоление отмеченного недостатка, и это достигается с помощью очень простой конструкции пресс-формы,
которая будет описана далее.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: фиг. 1
представляет собой поперечное сечение пресс-формы, а фиг. 2 — вид сверху фрагмента каркаса шины,
изготовленного с помощью данной пресс-формы. Обращаясь конкретно к чертежу, цифрой 5 обозначены две
секции формы, имеющие такую форму, что при их сборке образуется внутренняя полость, соответствующая
поперечному сечению каркаса шины. Соединительные кромки двух секций имеют ступенчатую форму,
образуя обычное стыковое соединение. Однако следует отметить, что внутри формы соединение 6 смещено в
сторону от продольной центральной линии каркаса шины. Кроме того, каждая секция формы формируется
цельно с внутренней стороны, где отливается протектор корпуса, при этом рисунок протектора 7 расположен и
сформирован таким образом, чтобы на протекторе корпуса образовывались углубленные выступы. На рис. 2
показаны эти выступы под номером 8, имеющие форму сердца, с существенно треугольными углублениями 9
в центре каждого выступа.
Следует отметить, что вдоль продольной центральной линии протектора кожуха имеется ряд выступов 8 и
углублений 9. При обычной конструкции пресс-формы центральные углубления часто не имеют идеальной
формы, и зачастую в стык между секциями пресс-формы вдавливается столько резины, что углубления
заполняются лишь частично. Для устранения этого недостатка соединение 6 расположено сбоку от
продольной центральной линии каркаса шины, так что исключается попадание резины в углубления
центральных выступов, при этом соединение 6 пересекает сплошные участки центральных выступов, не
заходя за их углубления. Пунктирная линия на рис. 2 обозначает местоположение соединения 6, и если в это
соединение вдавить резину, она проявится на поверхностях выступов, оставляя углубления идеально
сформированными. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194215A
[]
Усовершенствования в методе формования или литья металлических изделий. Сообщение от компании New
Process Multi-Cats Company, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
США, и имеющей место ведения бизнеса по адресу: 314-318 Adams Street, Newark, New Jersey, United States
of America. Я, Альфред Эрнест Уайт, ИИ-механик. Э., член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствование в
технике формования или литья металлических изделий в песчаные или другие формы. Оно заключается в
новом процессе или методе производства так называемых металлических шаблонов, с помощью которых
можно изготавливать верхнюю и нижнюю части или элементы обычной формы.
Процесс формования металлических деталей может быть наиболее быстро и экономично осуществлен с
использованием таких подобранных пластин вместо обычных моделей, которые необходимо вычерчивать из
каждой формы, однако препятствий для их использования много, особенно трудностей с их изготовлением,
которые до настоящего времени остаются практически нерешенной проблемой с коммерческой точки зрения.
Однако настоящее изобретение предоставляет быстрый и простой способ изготовления таких пластин в
вполне удовлетворительном состоянии. Описанный ниже способ изготовления соответствующих пластин
является новым в своей общей характеристике, и конкретные детали не являются существенными для
изобретения, поскольку они могут быть значительно изменены, что будет понятно специалистам в данной
области. В общих чертах, новый процесс выглядит следующим образом. Модель объекта, подлежащего
отливке или формовке, наносится на доску, которая в дальнейшем будет называться доской для литья под
давлением. Если для выпрямления выкройки, или, другими словами, для заполнения пустот или углублений
на нижней стороне выкройки, требуется специальная обшивка, это можно осуществить с помощью древесины,
но предпочтительно путем заливки композиции, состоящей из мелкодисперсного углерода, гипса и древесных
опилок, приготовленной в достаточно жидком для этой цели виде и оставленной для затвердевания, или
изготовленной в виде пластичного материала, который можно отформовать на обратной стороне выкройки и
дать ему затвердеть.
Использование этого материала для данной цели более экономично и оперативно, чем использование
древесины, и в целом с ним удобнее работать. На эту доску устанавливаются боковые планки или доски,
образующие ограждающий каркас, а на этот каркас укладывается и к нему крепится доска, которая далее
будет называться верхней доской. Все пространство вокруг таким образом заключенного в оболочку шаблона
заполняется, предпочтительно, как и прежде, тем же составом, а затем снимается с направляющей доски.
Затем на направляющую доску укладывается опока или рама с закрепленным на ней шаблоном, после чего
рама плотно утрамбовывается песком. Эта утрамбованная колба закрыта крышкой, перевернута, а
направляющая доска снята с нее, в результате чего рисунок оказывается на песке с открытой нижней
стороной. Затем на описанную выше упакованную секцию укладывается деталь или фрагмент опоки,
утрамбовывается песком так, как это обычно делается в процессах формования, после чего опока снимается.
Затем эта часть колбы помещается под верхнюю пластину, при этом состав располагается на ней, а между
ними вдоль боковых сторон укладываются плавкие металлические полоски, которые крепятся к верхней
пластине.
Эти полосы имеют сужающиеся или заостренные края, и когда два элемента скреплены вместе, их загибают
на ребро, а баббит или белый металл заливают через отверстие, оставшееся после отсутствия одной из
боковых полос, до тех пор, пока все внутреннее пространство не будет заполнено. Этот металл сплавляет
край разделительных полос, которые после этого становятся неотъемлемой частью основного
металлического корпуса. Когда две части будут разделены, одна из них будет представлять собой цельную
верхнюю панель с металлической шаблонной пластиной, закрепленной на ней. Затем шаблон извлекается из
песка второй упакованной части описанной выше колбы, и поверх него укладывается направляющая доска с
компаундом, а между этими двумя элементами с трех сторон размещаются плавкие металлические полоски,
которые закрепляются на направляющей доске. Эти детали надежно закреплены, загнуты на ребро, и между
ними залит белый или баббитовый металл, в результате чего будет изготовлена плата для следования за
движущимся объектом с прикрепленной табличкой с рисунком.
Соседние файлы в папке патенты