Определение суммарной погрешности обработки

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ОТИ НИЯУ МИФИ)

Кафедра ТМ и МАХП

Домашнее задание №2

«Определение суммарной погрешности обработки»

по дисциплине

«Основы технологии машиностроения»

Преподаватель					Э.Р. Логунова
Выполнил студент группы	1ТМ – 33Д				Д.А. Шишкин
	(индекс группы)		(дата, подпись)		(Ф.И.О.)

2026

Задача №1

Ступени вала обрабатываются чистовым точением на станке с допуском IT10. Заготовки вала из стали на предыдущей операции обработаны черновым точением по IT13.

Определить суммарную погрешность обработки d₂.

Резец с пластиной из твердого сплава имеет , ; минимальный припуск на обработку Z_min, подача ; скорость резания .

Исходные данные:

№ варианта	Размеры, мм						Предел прочности Ϭв, МПа	Материал инструмента	Припуск на обработку Zmin, мм	Число заготовок в партии N, шт	Модель станка
	d1	d2	d3	l1	l2	l3
13	45	35	25	100	170	250	750	Т5К10	0,4	40	1М06А

Решение:

Определим составляющие погрешности обработки с использованием справочной литературы:

1. Погрешность в результате износа режущего инструмента

где u_о – относительный износ режущей части; L – длина пути резания.

u_о = 10 мкм/мм – для Т5К10 (1);

2. Погрешность обработки в результате упругих деформаций системы СПИД

Для станка 1М06А

y_max= 300 мкм – (1),

P_y=16 кН

y_min=100 мкм

Тогда:

– по середине обрабатываемого вала.

W_{заг max}– максимальная податливость заготовки.

d_пр – приведённый диаметр вала

Допуск по 13 кв.т на диаметр 35 мм составляет 390 мкм = 0,39мм

мм

3. Погрешность обработки в результате геометрической неточности станка:

где с – допустимое отклонение от параллельности оси шпинделя относительно направляющих станины на длину L.

Находим: с=20мкм на длину L=300мм

4. Погрешность обработки в результате настройки станка:

Δ_р = 10мкм; k_р = 1,73; k_и = 1,0; Δ_изм = 20мкм

5. Погрешность обработки из-за температурной деформации:

Δ_Т = 15% от Σ всех предыдущих погрешностей.

6. Суммарная погрешность обработки:

Должно выполняться следующее условие: Δ_Σ≤Td

по 10 квт; Т₃₅=100 мкм; неравенство не выполняется, нужно предложить мероприятия по уменьшению суммарной погрешности, например, использовать вместо Т5К10 другой твердый сплав - Т30К4, для которого относительный износ u_о=3 мкм/мм и можно уменьшить число деталей в партии до N = 20 шт.

Тогда

7. Тогда суммарная погрешность обработки:

Используемая литература:

1. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. т.1 – М.: Машиностроение, 1986, 656 с. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.