Лр деформации от сил резания

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» Озерский технологический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ОТИ НИЯУ МИФИ)

Кафедра ТМ и МАХП

Лабораторная работа

по дисциплине «Технология машиностроения»

ТЕМА: «Определение деформаций обрабатываемой детали под влиянием сил резания»

П реподаватель Э.Р. Логунова

И.А. Красовский

Выполнили С.К. Хорешко

с туденты группы 1ТМ-33Д Д.А. Шишкин

(дата, подпись)

2026

Цель работы: по заданной схеме установки заготовки определить полученную деформацию методом аналитического расчета и непосредственным измерением.

Определение деформаций обрабатываемой детали под влиянием сил резания (обточка в центрах)

1. Эскиз установки детали

Рис.1

Материал: сталь углеродистая ( )

2. Режимы резания

t = 0,5 мм

S = 0,25 мм/об

n = 800 об/мин

3. Замеры детали до обработки и после

Длина детали l – 300 мм

I – 15,37 мм

II – 15,38 мм

II – 15,45, где

I; II; III – диаметры детали в местах согласно рис.1

На обработанной детали присутствует бочкообразность

4. Определение расчетной величины прогиба

   1. Определение скорости резания

2. Определение сил

3. Определение стрелы прогиба

,

где E = 20000 Мпа

J = 0.05*

4. Сравнение результатов измерения приращения диаметра в сечении III, с расчетным значением этой величины

Приращение в сечении III

Расчетное значение

Определение деформаций обрабатываемой детали под влиянием сил резания (обточка в патроне)

1. Эскиз установки детали

Рис.2

Материал: сталь углеродистая ( )

2. Режимы резания

t = 0,5 мм

S = 0,26 мм/об

n = 900 об/мин

3. Замеры детали до обработки и после

Длина детали l – 127,25 мм

, где

- диаметр детали со стороны патрона

I – 14,59 мм

II – 14,86 мм, где

I; II – диаметры детали в местах согласно рис.2

На обработанной детали присутствует конусность

4. Определение расчетной величины прогиба

   1. Определение скорости резания

2. Определение сил

,9

3. Определение стрелы прогиба

,

где E = 20000 Мпа

J = 0,05*

4. Сравнение результатов измерения приращения диаметра, с расчетным значением этой величины

Приращение диаметра валика

Расчетное значение

Вывод: в ходе лабораторной работы мы установили зависимость, что при увеличении сил резания, увеличивается деформация обрабатываемой детали. В нашей работе значительно отличаются практические и теоритические значения деформации, так как обработка была произведена на токарном станке повышенной точности.