Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Укрепление грунтов в дорожном строительстве. Учебное пособие
.pdf
Продолжение таблицы 6.2
Нижний слой основания под однослойное покрытие из минеральных материалов,
укреплённых органическими вяжущими
–
10
_____
- 100С
Пол-
ное
10
______
- 100С
Пол-
ное
5
______
- 100С
Капиллярное
–
Однослойное покрытие из укреплённого грунта с
двойной поверхностной обработкой
–
15
___
220С
Полное
10
______
- 22
0
Полное
10
____
- 50С
Капиллярное
5
_____
- 50С
Капиллярное
Дополнительный
слой основания
(морозозащитный
или теплоизоляционный) под
двухслойное асфальтобетонное
или монолитное
цементобетонное
покрытие
15
____
- 220С
Пол-
ное
10
____
- 100С
Пол-
ное
10
____
- 50С
Пол-
ное
–
–
зильной камеры проводят в течение 4 часов:
до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению;
стойкость они подвергались капиллярному водонасыщению.
Оттаивание образцов после их выгрузки из моро-
– в ванне с водой при температуре (20±2) 0С, если
– во влажном песке, если до испытания на морозо-
81
Число циклов замораживания-оттаивания образцов
в течение суток должно быть не менее одного.
После проведения необходимого количества цик-
лов замораживания-оттаивания на оттаявших образцах
определяют предел прочности при сжатии. Морозостойкость укреплённого грунта определяют по формуле
К
мрз
= R
сж.
мрз.
/ R
вод.
сж.,
где: R
мрз.
– среднеарифметическое значение пре-
сж.
дела прочности при сжатии образцов после установленного числа циклов замораживания - оттаивания, МПа;
вод.
R
– среднеарифметическое значение предела проч-
сж
ности при сжатии водонасыщенных образцов, МПа.
Среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии вычисляют по трём образцам, при этом
расхождение между результатами испытания отдельных
образцов не должно превышать ±10%.
Контрольные вопросы
1. В чём заключается подбор состава смеси при укрепле-
нии грунтов органическими вяжущими?
2. Назовите этапы, последовательность приготовления сме-
си с различными вяжущими.
3. Каков размер образцов и от чего он зависит?
4. При какой нагрузке уплотняют образцы?
5. Каковы условия хранения образцов и от чего они зави-
сят?
6. В каком возрасте испытывают образцы и от чего это за-
висит?
7. Каковы условия определения прочности образцов?
8. Что такое коэффициент водостойкости?
9. Как определяют водонасыщение органоминеральных
смесей?
10. Как определяют водонасыщение укреплённых грунтов и
82
от чего это зависит?
11. Как определяют набухание?
12. От чего зависит обязательная степень насыщения об-
разцов из укреплённого грунта для определения морозостойкости?
13. От чего зависят температура и число циклов заморажи-
вания и оттаивания при определении морозостойкости укреплённых грунтов?
7. Технология укрепления грунтов
Выбор технологии работ осуществляют с учетом ка-
тегории строящейся дороги, дорожно-климатической зоны, типа грунта, вида вяжущего и добавок, а также используемых средств механизации.
Существуют три основных способа производства
работ:
1. Приготовление смеси из местных или привозных
грунтов в стационарных или полустационарных смесительных установках с последующей транспортировкой
готовой смеси к месту укладки.
2. Приготовление смесей смешением на дороге с использованием однопроходных грунтосмесительных машин.
3. Приготовление смеси смешением на дороге с использованием многопроходных дорожных фрез.
Грунтосмесительные установки и однопроходные
грунтосмесительные машины применяют при строительстве оснований дорог I–III категорий. Многопроходные дорожные фрезы используют для строительства оснований и покрытий на дорогах IV, V категории, сельскохозяйственных и внутрихозяйственных дорогах.
Конструктивные слои из укрепленного грунта
устраивают поточным методом.
Работы по устройству оснований из грунтов,
83
укрепленных неорганическими вяжущими, проводят при
Рис. 7.1
Грунтосмесительная
установка
температуре не ниже 5ОС, а грунтов, укрепленных органическими вяжущими – не ниже 10ОС. В дождливую погоду проводить работы не разрешается.
7.1. Технология производства работ с применением
грунтосмесительной установки
Способ производства работ с использованием смесительной установки (рис.7.1) следует применять при
устройстве оснований из несвязных грунтов и супесей с
числом пластичности до 3.
Технология производства работ, при которой в качестве ведущей машины используется грунтосмесительная установка, включает:
- приготовление смеси грунта с вяжущим;
- транспортирование её к месту укладки;
- распределение, укладку и уплотнение смеси;
- уход за уложенным слоем.
В процессе приготовления смеси грунт, грануло-
метрические добавки, вода и вяжущие подаются в смесительное отделение одновременно.
При изготовлении смесей с цементом, зольными
вяжущими с активаторами все технологические операции
84
по устройству слоя должны быть завершены не позднее 4
Рис. 7.2.
Отсыпка грунта
Рис. 7.3. Самоходный
укладчик
часов с момента её приготовления. При использовании
смесей, содержащих цемент и органическое вяжущее,
безопасный технологический разрыв между приготовлением и уплотнением смеси увеличивается до 6–8 часов.
Продолжительность технологического разрыва
между приготовлением и уплотнением смесей в случае
использования извести, белитовых шламов, а также зольных вяжущих без активаторов составляет до 48 часов.
Грунты, укреплённые жидкими или эмульгированными вяжущими допускается хранить в летний период на
открытых площадях, в осенне-зимний период – в закрытых складах или под навесом. Допустимый срок хранения
определяется по действующему стандарту или опытным
путём. Грунты, укреплённые органическими вяжущими с
добавкой минеральных вяжущих, хранению не подлежат.
Допускается складирование и хранение до укладки
грунтов, укреплённых зольными вяжущими, известью,
белитовыми шламами при температуре до 5ОС в течение
двух суток, при температуре ниже 5ОС – 15 суток, а при
температуре ниже 0ОС – 30 суток.
85
Рис. 7.4.
Планировщик грунта
Рис.7.5 . Автогрейдер
Приготовленную смесь автомобилями-самосвалами
Рис. 7.6. Пневмокаток
Рис.7.7. Комбинированный
виброкаток
вывозят на дорогу (рис. 7.2), укладывают на подготовленное основание с помощью самоходного укладчика (рис.
7.3), планировщика (рис. 7.4) или автогрейдера (рис. 7.5 )
и уплотняют до максимальной плотности с помощью
пневмо-, вибро- или комбинированных катков (рис. 7.6,
7.7).
При использовании комбинированного катка первые
4–6 проходов по одному следу выполняют в статическом
режиме (без включения вибрации). Последующие 2–
3 прохода по одному следу комбинированный каток производит в вибрационном режиме Процесс уплотнения за-
вершает средний или тяжелый гладковальцовый каток за
3–5 проходов.
86
При использовании укладчиков смесь сначала
уплотняют имеющимися на укладчике системами уплотнения, а окончательно самоходными катками на пневматических шинах за 8–10 проходов или комбинированными за 4…6 проходов по одному следу.
За уплотненным слоем из грунта, укрепленного минеральным вяжущим или минеральным в сочетании с органическим вяжущим, необходимо производить уход в
течение 5…10 суток до достижения им 70% проектной
прочности.
Уход осуществляют путём укрытия слоя паронепроницаемой пленкой, устройства песчаного слоя толщиной
не менее 5 см или розлива пленкообразующих материалов (битумной эмульсии, жидкого битума в количестве от
0,8 до 1,5 л/м2).
7.2. Технология обработки грунтов однопроходными
грунтосмесительными машинами
При проведении работ методом смешения на дороге
помимо грунтов, приведенных в первом разделе, можно
использовать глинистые грунты с числом пластичности не
более 22, в том числе супеси всех разновидностей и суглинки с числом пластичности:
- до 12 при условии введения добавок извести, цемента, золы-уноса или песка из отсевов дробления карбонатных горных пород при строительстве в I – III дорожноклиматических зонах по и без введения добавок в IV – V
дорожно-климатических зонах;
- от 12 до 17 и глины с числом пластичности до 22
при условии введения добавок извести, цемента, золыуноса и песка из отсевов дробления карбонатных пород
или природного крупнозернистого песка – во II – V дорожно-климатических зонах.
87
Укрепление тяжелых суглинков и глин битумными
Рис. 7.8.
Дорожная фреза
эмульсиями не допускается.
Технология осуществляется на дороге и включает
следующие операции:
- профилирование и предварительное уплотнение об-
рабатываемого слоя;
- распределение гранулометрических добавок (при
необходимости);
- размельчение связных грунтов (необходимость до-
полнительного прохода машины для измельчения связного
грунта определяется заранее);
- дозирование и распределение вяжущих материалов;
- перемешивание грунта с добавками, вяжущими и во-
дой;
- профилирование и уплотнение смеси;
- уход за слоем основания.
Грунт вывозится на дорогу, профилируется автогрейдером с учетом проектной толщины слоя и уплотняется до 0,85–0,9 от максимальной плотности. В случае использования глинистых грунтов их необходимо измельчить до требуемого агрегатного состава. Для этой
операции необходимо использовать многопроходные
фрезы (рис 7.8).
При необходимости по всей ширине осно-вания рас-
88
пределяются гранулометрические добавки.
Микропроцессорный насос для
впрыска битумной эмульсии
Шланг подвода эмульсии
Переработанный
материал
Перемалывающий и
смешивающий барабан
Старый пакет битумосвязанных слоёв
В качестве ведущей машины при производстве работ
применяют грунтосмесители-ресайклеры. Ресайклинг технология ремонта дорог с использованием переработанного старого покрытия (рис. 7.9).
Машины для ресайклинга были разработаны несколь-
ко лет назад путём соответствующей модернизации дорожных фрез и машин для стабилизации грунта.
Сердцем этих машин является фрезерно-смешивающий
барабан с большим количеством специальных резцов.
Вращаясь, барабан измельчает материал дорожного покрытия, перемешивает его с поступающим вяжущим и
укладывает полученную смесь на полотно дороги.
При обработке грунтов органическими вяжущими
можно использовать вспененный вязкий битум, жидкий
битум, битумную эмульсию. Машина за один проход перемешивает грунт с водой и органическим вяжущим.
Рис. 7.9. Схема работы грунтосмесителя-ресайклера
89
В случаях ис-
Рис.7.10. Рассыпка
минеральных вяжущих
пользования минеральных вяжущих или
комплексных методов
обработки перед проходом грунтосмесительной машины по поверхности
грунта распределителем сыпучих веществ рассыпаются цемент, известь или
зола-уноса (рис. 7.10).
Машина перемешивает все ингредиенты смеси и
увлажняет её до оптимальной влажности за один проход.
При использовании грунтосмесительных машин, обеспечивающих дозирование и подачу в смесительную камеру
как органических, так и минеральных вяжущих, их вводят
одновременно за один проход.
Перекрытие смежных по ширине захватки полос
должно составлять от 10 до 20 см. Профилирование смеси
осуществляют автогрейдером, уплотнение – комбинированными или пневмокатками. Уплотнение смеси и уход
за укрепленным грунтом должен осуществляться так же,
как и при технологии работ с применением грунтосмесительной установки. Ориентировочная длина захватки составляет от 200 до 400 м.
7.3. Технология обработки грунтов многопроходными
фрезами
В этом случае длину захватки назначают в пределах
от 100 до 200 м. Перед началом работ грунт должен быть
вывезен на дорогу, профилируется автогрейдером с учётом проектной толщины слоя и уплотняется до 0,85-0,9 от
максимальной плотности. В случае использования глини-
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]