Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология электронных средств. Лабораторный практикум
.pdf
тываться на вывод. С использованием выемки во втулке постоянно фиксируется
другая часть провода. Требуемое натяжение намотки выполняется в результате
применения провода, который протягивается из прорези на поверхности скругления
по передней стороне головки. Глубина отверстия в головке вывода должна быть
достаточной для того, чтобы разместить всю длину вывода, как показано на рис. 3.6.
Предусмотрена различная глубина отверстий для вывода в зависимости от
размера диагонали: глубина отверстия формируется 19 мм при диагонали до 1,3 мм
и глубина отверстия должна быть 25 мм при диагонали до 2,9 мм.
Раскручивание провода на выводе в случае необходимости проводится с использованием инструмента, приведённого на рис. 3.7.
При демонтаже соединения накруткой накрученные провода должны быть осторожно размотаны и не стягиваться с выводов. Инструмент для раскрутки также в
полном объёме удаляет размотанные провода без повреждения выводов.
Для выполнения электрического соединения накруткой применяются ручные,
механические и электрические инструменты (пистолеты).
На рисунке 3.8 представлен образец механического пистолета для выполнения
соединения методом накрутки [8].
Методические указания и порядок выполнения лабораторной работы
1. В соответствии с заданием рассчитать минимальную длину провода для вы-
полнения электрического соединения методом накрутки и определить высоту вывода.
Задание:
− вид соединения – прямое;
− форма вывода – прямоугольная;
Рис. 3.6. Глубина отверстия в головке вывода
Рис. 3.7. Инструмент для размотки провода с вывода
21
Рис. 3.8. Механический пистолет для выполнения накрутки
− диаметр провода, d = 0,3 мм;
− количество витков одной накрутки – 3 шт.;
− количество накруток – 3 шт.;
− высота опрессовки вывода – 3 мм;
− расстояние между намотками – 1 мм;
− расстояние между проводами намотки – 0,1 мм;
− расстояние до края вывода (равно 3d) – 0,9 мм.
Высота вывода, согласно полученным данным, определяется по выражению:
3 + 0,1 + 1,9 + 1 + 1,9 + 1 + 1,9 + 0,9 = 11,7 мм.
Расчётное значение высоты вывода округляем до величины 12 мм. На рисунке
3.9 представлена структурная схема вывода при выполнении электрического соединения методом накрутки.
2. Согласно выполненным расчётам и заданию осуществить электрическое со-
единение методом накрутки.
3. Проверить визуально качество выполненного соединения методом накрутки.
22
0,1
2
0,9
0,3
12
0,1
Рис. 3.9. Структурная схема вывода соединения накруткой
1. Название и цель лабораторной работы.
2. Расчёт минимальной длины провода для выполнения электрического со-
единения методом накрутки и высоты вывода.
3. Схема вывода с эффективной длиной накрутки.
4. Схема вывода с указанием общей длины вывода при выполнении соедине-
ния методом накрутки.
5. Структурная схема вывода соединения накруткой.
6. Методика оценки качества выполненного соединения методом накрутки.
Содержание отчёта
1
3
23
Контрольные вопросы
1. В чём заключается преимущество выполнения электрических соединений
при изготовлении изделий электронных средств с использованием методов накрутки?
2. Как выполняется соединение накруткой?
3. Какие требования предъявляются к проводам при выполнении соединений
методом накрутки?
4. Какие применяются выводы при монтаже накруткой?
5. Назовите виды сечений выводов.
6. Как определяется эффективная длина накрутки обычных соединений?
7. Как рассчитывается эффективная длина накрутки модифицированных со-
единений?
8. Как определяется общая длина вывода при выполнении соединения мето-
дом накрутки?
9. Какие инструменты применяются для выполнения электрических соедине-
ний методом накрутки?
24
Лабораторная работа 4
ТЕХНОЛОГИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТОДОМ СКЛЕИВАНИЯ
Цель работы: изучение технологического процесса неразъемного соединения
методом склеивания, определение условной вязкости клеев, практическое выполнение соединений, измерение предела прочности и электрического сопротивления
клеевых соединений.
Краткие теоретические сведения
В результате нанесения соответствующих видов клеев на различные типы поверхностей образуется клеевое соединение. Клеевое соединение зависит от конфигурации деталей, возможной нагрузки и дополнительных свойств – прочности, вибростойкости, герметичности, электропроводности и ряда других свойств [9]. Повышение надёжности клеевых соединений обеспечивается применением при этом дополнительных видов соединения: сварки, наклепки, пайки и резьбовых соединений.
К основным клеям при склеивании металлов и неметаллических материалов
относятся следующие виды клеев: эпоксидный, полиуретановый, каучуковый, фенолоформальдегидный, акриловый, а также ряд других клеев [10]. Назначение и
область использования различных видов клеев приведено в табл. 4.1.
4.1. Виды клеев и материалы для выполнения клеевых соединений
Виды и марки
клеев
Материалы для выполнения
клеевых соединений
Рекомендации и свойства
различных видов клеев
Эпоксидный,
Д-9
Эпоксидный,
ВК-32-ЭМ
Сталь, алюминий, медь и их
сплавы; стекло, слоистые
пластики, стеклоткань, пластичные материалы
Металлы, пластмассы, стекло, керамика. Рабочая температура – до +60 °С
Для применения клей предварительно надо приготовить и использовать в течение 40…90 мин. Характеризуется водостойкостью, устойчивостью к воздействию
нефтепродуктов, разбавленных кислот и щелочей
Для применения клей предварительно надо приготовить и использовать в течение 6…10 сут. Характеризуется устойчивостью к воздействию нефтепродуктов
25
Продолжение табл. 4.1
Виды и марки
клеев
Эпоксидный,
К-400
Фенолформальдегидный,
БФ-2, БФ-4
Каучуковый
Материалы для выполнения
клеевых соединений
Металлические и неметаллические материалы. Обеспечение герметизации. Рабочая температура – от 60
до 250 °С
Металлы, пластмассы, дерево, эбонит, керамика, кожа,
стекло, ткани
Резины и металлы, стекла и
другие материалы, теплоизоляционные материалы и
металлы
Рекомендации и свойства
различных видов клеев
Для применения клей надо
предварительно приготовить
и применять в течение 2 ч
при температуре 25 °С. Характеризуется устойчивостью к вибрации, органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам
Характеризуется устойчивостью к воздействию переменной температуры, грибковой плесени, нефтепродуктов
Характеризуется устойчивостью к воздействию вибрации, грибковой плесени и
коррозии металлов
Соединения поверхностей с использованием клеев имеют следующие свойства: нейтральность к поверхностям, подлежащим склеиванию; грибоустойчивость;
стойкость при воздействии влаги, тепла и холода; устойчивость к резкому перепаду
температур; высокая механическая прочность; высокие адгезионные свойства; продолжительная жизнеспособность; высокая теплопроводность; качественное заполнение зазоров склеиваемых поверхностей; возможность выполнения склеиваемых
материалов при нормальных и повышенных температурах.
К недостаткам выполнения клеевых соединений деталей относятся: значительная стоимость, недостаточная прочность клеевых швов, присутствие растворителей,
полностью отсутствует вакуумная плотность соединений.
В таблице 4.2 приведены основные виды лаков и клеев, их составы, режимы
выполнения процедуры склеивания и различные типы склеиваемых поверхностей.
26
Виды
лаков и
клеев
4.2. Виды лаков и клеев, состав, режимы склеивания и
типы склеиваемых поверхностей
Режимы
склеивания
Состав
Температура,
°С
Время,
ч
склеиваемых
поверхностей
Типы
К-8 Лак 9П-96 (16 мас. ч.),
этилцеллозольв, серебряный порошок (100 мас. ч.)
К-12а Компаунд К-139
(17,9 мас. ч.), этилцеллозольв, полиэтиленполиамин (2,7 мас. ч.), серебряный порошок (100 мас. ч.)
К-135 Лак ЛК-113 или АК-183Ф
(13,7 мас. ч.), пиклогексанон, серебряный порошок
(100 мас. ч.)
К-16 Лак ЛК-546 (20,5 мас. ч.),
пиклогексанон, серебряный порошок (100 мас. ч.)
К-17 Лак ПЭ- 933 (21 мас. ч.),
этилцеллозольв, серебряный порошок (100 мас. ч.)
120 + 5
170 + 5
190 + 5
70 + 5 1
3
2
1
Серебряные,
платиновые,
медные,
палладиевые
70 + 5 7 Серебряные,
платиновые,
медные, палладиевые поверхности и покрытые припоем
ПСР-ОС-3-58
или ПОС-61
150 + 5 4…6 Серебряные
поверхности и
покрытые припоем ПСР-ОС-3-
58 или ПОС-61
160 + 5 4 Серебряные,
платиновые,
палладиевые
поверхности
К-3 Клей БФ-4 (40 мас. ч.) 60 + 5 4 Диэлектрические
и металлические
поверхности
Методические указания и порядок выполнения лабораторной работы
1. Изучить методику выполнения клеевых соединений.
2. Подготовить поверхности деталей к склеиванию. Технологические процессы
склеивания осуществляются в результате следующих технологических операций:
27
подготовка склеиваемых поверхностей деталей, подготовка используемых клеев,
д)
сушка перед соединением деталей, соединение и запрессовка деталей, отверждение
клеевых швов, зачистка швов, контроль качества склеиваемых поверхностей [11].
Подготовка склеваемых поверхностей заключается в тщательной их очистке и подгонке. Кроме того, необходимо обеспечить допустимую шероховатость склеиваемых поверхностей: R = 2,0...6,3 мкм.
На рисунке 4.1 представлены применяющиеся клеевые соединения и их виды.
3. С помощью вискозиметра измерить вязкость применяемого клея.
4. Обезжирить склеиваемые поверхности с использованием бензина.
5. На склеиваемые поверхности с помощью кисти нанести соответствующий
вид клея согласно табл. 4.1 и 4.2.
6. Склеиваемые поверхности выдержать определённое время, указанное в
справочнике [10].
7. Выполнить сборку склеиваемых поверхностей, плотно прижать поверхно-
сти, применяя соответствующие приспособления (винтовой пресс).
8. Детали с нанесённым клеем разместить в сушильном шкафу. Задаваемые
температура и время сушки выбираются из табл. 2.
9. Из сушильного шкафа достать детали, которые остывают при комнатной
температуре. После остывания детали освобождаются от фиксаторов прижатия.
10. Выполнить зачистку швов склеиваемых деталей от избытка клея с помо-
щью ножа.
11. Выполнить оценку качества клеевого соединения деталей: визуально, про-
стукиванием, при сдвиге и равномерном отрыве, статическом и динамическом испытании.
а)
в)
б)
г)
е)
Рис. 4.1. Применяемые клеевые швы:
а – нахлёсткой одинарной; б – нахлёсткой двойной; в – соединением на «УС»;
г – соединением со скошенными кромками; д – полушиповое; е – соединение шиповое;
ж – с двойными накладками
28
ж
12. Технологический процесс склеивания поверхностей деталей занести в
маршрутные карты по форме № 5А.
При реализации процесса склеивания следует выполнять меры безопасности:
в лаборатории должна быть приточно-вытяжная вентиляция или вытяжные шкафы,
пользоваться спецодеждой и резиновыми перчатками, клей хранить в стеклянных
банках с притёртыми крышками, если клей попал на кожу, то необходимо срочно
его удалить.
Содержание отчёта
1. Название и цель лабораторной работы.
2. Рисунок с указанием выполненных клеевых соединений деталей.
3. Результаты измерения вязкости применяемого клея с помощью вискозиметра.
4. Указать применяемое оборудование и оснастку.
5. Результаты оценки качества клеевого соединения деталей.
Контрольные вопросы
1. В каком случае применяются клеевые соединения деталей?
2. Какие виды клеев применяются для склеивания поверхностей деталей?
3. Какие материалы при изготовлении деталей подлежат склеиванию?
4. В чём преимущество и недостатки клеевых соединений?
5. Какие свойства имеют соединения поверхностей с использованием клеев?
6. Какие технологические операции включает процесс склеивания деталей?
29
Лабораторная работа 5
ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ УСТРОЙСТВ
ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
Цель работы: для оценки технологичности конструкции электронных и радиотехнических блоков электронных средств по приведённой методике осуществить
расчёт комплексного показателя технологичности на персональном компьютере с
использованием программы «Tehnology.exe», выполнить анализ и сформировать
вывод об уровне технологичности блока.
Краткие теоретические сведения
Технологичность изделия – это совокупность конструктивно-технологических требований к электронным средствам, позволяющих обеспечить конструктивно
простое и экономичное изготовление изделия в соответствии с техническими и эксплуатационными требованиями [11].
Внедрение на производство изделий электронных средств автоматических и автоматизированных, механизированных устройств, применение программных продуктов при осуществлении технологической подготовки производства электронных
средств, разработке технологических процессов изготовления печатных плат, сборки
блоков ЭС, контроля, настройки и регулировки изделий возможно при оценке и соответствующем уровне технологичности конструкции блока электронного средства.
Конструкция блока считается технологичной, если она соответствует требованиям, которые изложены в нормативных документах на изготавливаемое изделие
ЭС, при выбранном типе производства и заданном объёме выпуска изделия применяются экономически целесообразные технологические процессы.
Целью оценки технологичности конструкции блока электронного средства является минимизация временных и финансовых ресурсов на технологическую подготовку производства, разработку технологических процессов изготовления деталей, сборки блоков и печатных узлов, контроля, настройки и регулировки блоков и узлов электронных средств при выпуске продукции на предприятии надлежащего качества.
Расчёт и анализ технологичности конструкции блока выполняется в соответствии с ГОСТ 14.201–83 «Обеспечение технологичности конструкции изделия. Общие
требования» [12] и ОСТ 4.ГО.091.219.
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]