Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология электронных средств. Лабораторный практикум
.pdf
Для осуществления качественного соединения контактных поверхностей их
предварительно очищают от загрязнения при нагреве соединяемых поверхностей до
температуры, которая не менее, чем на 500 °С выше указанной температуры плавления припоя.
Применяются следующие требования к выполнению контактных соединений:
− применение оловянно-свинцовых припоев ПОС-61, ПОС-40, ПОС-30 с тем-
пературой плавления от 183 до 227 °С;
− в процессе пайки использование бескислотных флюсов;
− для обеспечения механической прочности и надёжного электрического кон-
такта применение сварки.
Предъявляемые требования к проводам, применяемым при жгутовом монтаже:
− сечение и изоляция проводов должны соответствовать токам нагрузки и до-
пускаемым падениям напряжений;
− обеспечение необходимой механической и электрической прочности;
− не должно быть повреждения проводов (поджоги, подрезы и др.);
− антикоррозийное покрытие проводов без изоляции;
− на проводах должна быть цветная изоляция или маркировочные бирки со-
гласно отраслевым нормалям;
− обеспечение гибкости, эластичности, возможности фигурных укладок про-
водов.
Методические указания и порядок выполнения лабораторной работы
1. Изучить технологию изготовления и вязки жгута в соответствии с зада-
нием.
2. Согласно заданию изготовить жгут. Изготовление жгута заключается в
следующих этапах: подготовительном, раскладке проводов, вязке жгута и контроле
изготовленного жгута. В процессе подготовительного этапа изготавливаются маркировочные бирки из полихлорвиниловой трубки, подготавливаются нитки для вязки жгутов, а также проводится обрезка, разделка концов, облуживание и свивание
проводов.
В соответствии с табл. 2.1 на ровной поверхности стола размещают подготовленные провода, из которых будет создаваться жгут. Вначале раскладывают короткие провода, а потом размещают длинные провода для образования лицевой стороны жгута. В середину жгута закладывают провода с малыми сечениями и в экране.
В случае предусмотрения в технологическом условии запасных проводов для жгута
11
2.1. Данные для выполнения монтажных соединений жгута
Адреса контактов
Откуда Куда
1XS1 1ПЛ1
Типы
проводов
Длины
проводов, мм
172
Диаметр
провода, мм
Цвета
проводов
2Ш1 2КН1 218 Ч
3С1 3КН1 158 З
4Ш1 4ПЛ2 182 Б
5XS1 5С1 126 Ж
6Ш1 6КН1 157 С
7Ш1 7ПЛ1 122 Кр
МГШФ
0,3
8Ш1 8ПЛ2 168 З
9ПЛ1 9КН1 110 Ср
10XS1 10ПЛ1 162 Р
К
11XS1 11ПЛ2 152 Кр
12XS1 12ПЛ1 163 Ф
13Ш1 13ПЛ2 180 О
14Ш1 14ПЛ1 125 Г
их помещают сверху по наибольшей длине жгута. Предварительно перед укладкой
заготовленных проводов необходимо измерить их длину, добавляя при этом 20…
25 мм от длины проводов. Припуск проводов осуществляется для закрепления концов или их перепайки при возможном отрыве. Результат при выполненном измерении записывается в табл. 2.1 [3].
12
Подготовленные провода формируют в жгут и далее выполняют вязку нитками, пропитанными церезином или воском. При выборе внутреннего радиуса изгиба
жгута руководствуются правилом: радиус определяет трёхкратная величина максимального диаметра провода жгута.
Далее составляется эскиз жгута, который используется для изготовления шаблона, пример которого приведён на рис. 2.1. Эскиз также применяется для разработки операционной технологической карты при изготовлении жгута.
В качестве шаблона используют деревянную доску с обработанной ровной поверхностью. На доске согласно рисунку жгута устанавливаются шпильки. Если же
монтаж проводов выполняется в разных плоскостях, то при изготовлении жгутов
применяются объёмные шаблоны.
Связанный жгут выравнивают на ровном столе, формируя требуемые конфигурации. При расположении веток жгута в разных плоскостях их изгибают в направлении к опорной стенке таким образом, чтобы выполнялся не изгиб проводов,
а их скрутка.
Затем расправленный жгут помещают на лист белого ватмана и выполняют карандашом обводку контуров всех ветвей жгута. При помощи линейки выправляют
линейность контуров эскиза. Для уменьшения количества шпилек на шаблоне выполняется соответствующая группировка концов проводов жгута.
Рис. 2.1. Пример шаблона при изготовлении монтажных жгутов
13
При изготовлении жгутов провода раскладываются по соответствующим трассам, приведённым на примере шаблона, показанном на рис. 2.1. Вязка уложенных
проводов выполняется вначале в контрольных точках: в середине длинных проводов и в местах ответвлений проводов. Пример варианта вязки в контрольных точках
жгута показан на рис. 2.2.
Как только заканчивается вязка жгута в контрольных точках, выполняют вязку
проводов всего жгута. Пример варианта вязки жгута приведён на рис. 2.3.
При вязке жгута на криволинейных участках шаг вязки жгута уменьшается в
соответствии с радиусом изгиба жгута. В точках, где жгуты разветвляются, вязка
составляет 3–4 витка. В местах, где начинаются и оканчиваются жгуты, выполняются оконечные узлы и бандажи, включающие 3–4 витка. Если провода находятся в
изолирующей оплётке, то вязка проводов не проводится.
14
Рис. 2.2. Пример вязки жгута в контрольных точках
Рис. 2.3. Пример вязки жгута с заданным шагом
После окончания вязки жгута необходимо разделать его концы. Для этого их
зачищают от изоляции, удаляют окисную плёнку, скручивают жилы многожильного
провода, обслуживают и закрепляют концы изоляции. Выполняется нумерация проводов изготовленного жгута согласно номерам выводов, которые указаны на шаблоне. Проводится контроль изготовленного жгута на соответствие заданию. Проводится визуально проверка качества разделки проводов, отсутствия повреждений,
надрезов и надломов токопроводящих жил с использованием лупы. Проверка размера и конфигурации жгута осуществляется при сравнении с эталоном. Целостность электрических цепей и коммутация проверяется прозвонкой с использованием тестера, различных пробников и вольтметра. Проверка проводится в соответствии со справочными данными параметров сопротивления изоляции жгутов в нормальных условиях и при повышенной влажности в зависимости от рабочего напряжения.
Содержание отчёта
1. Название и цель лабораторной работы.
2. Описание изготовленного жгута, методика вязки жгута.
3. Таблица монтажных соединений жгута.
4. Эскиз выполненного жгута.
5. Контроль и испытание изготовленного жгута в соответствии с заданием.
Контрольные вопросы
1. Какие виды жгутов знаете?
2. В чём заключается технология изготовления жгута?
3. Изложите методику вязки жгута.
4. Назовите методы защиты жгутов от повреждений.
5. Как составляется таблица соединений проводов в изготавливаемом жгуте?
6. Как выполняется маркировка проводов в жгуте?
7. Каким образом проводится контроль и испытание изготовленного жгута в
соответствии с заданием?
8. Какие требования предъявляются к проводам и припоям при изготовлении
жгутов?
9. Как выполняется маркировка проводов и подготовка проводов при изготов-
лении жгутов?
15
Лабораторная работа 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВЫПОЛНЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ МЕТОДОМ НАКРУТКИ
Цель работы: рассмотреть методы накрутки при реализации технологических
процессов электрических соединений, выполнить расчёт минимальной длины проводов в отсутствии изоляции, определить переходные сопротивления, осуществить
практическую реализацию соединения накруткой.
Краткие теоретические сведения
Выполнение электромонтажных электрических соединений при изготовлении
изделий электронных средств с использованием методов накрутки позволяет обеспечить надёжность и качество соединений, а также в случаях, когда воздействуют
дестабилизирующие механические и климатические факторы.
Проведение монтажа соединений методом накрутки выполняется одножильными проводами, при этом осуществляется навивка с натяжением определённого количества витков проводов на штыревые выводы, которые имеют острые кромки [5, 6].
В каждом выводе должно быть, как правило, две острые кромки. Согласно
этому условию при накрутке используют выводы соответствующих сечений.
На рисунке 3.1 представлены примеры видов сечений применяемых выводов.
а) б) в) г) д) е)
Рис. 3.1. Виды сечений выводов:
а – квадратные; б – прямоугольные; в – ромбовидные; г – двойные треугольники;
д – U-образные; е – V-образные
16
При монтаже накруткой широко применяются выводы, имеющие прямоуголь-
(
)
[
]
(
)
ное или квадратное сечения. Повышенная упругость характерна для U- и V-образного выводов при сравнении с прямоугольным выводом (для одинаковых площадей
поперечных сечений). Указанные выводы применяются при монтаже радиоэлектронных средств, эксплуатирующихся при повышенных температурах от 120 до
180 °С. В этом случае формируются газонепроницаемые соединения, которые
удерживаются в результате наличия упругих напряжений в зоне контакта, имеющих
концентрацию в контактной области в диапазоне 15…20 МПа. Созданные условия
позволяют обеспечить при выполнении электрических соединений методом накрутки осуществление взаимной диффузии металлов, что будет способствовать повышению надёжности и качества выполняемых соединений.
Основные виды соединений, которые применяются при накрутке: простые, модифицированные и бандажные, изображены на рис. 3.2.
Необходимое число контактных точек проводника с выводом позволяет определить минимальное число витков при накрутке. Число контактных точек на виток
приведено в табл. 3.1.
Расчёт длины вывода выполняется в соответствии с 28380-89. Соединения накруткой не паяные. Общие требования, методы испытаний и руководство по применению [7].
1. Определение эффективной длины накрутки обычных соединений методом
накрутки. Выводы, применяемые для выполнения обычных соединений методом
накрутки, имеют эффективную длину накрутки, показанную на рис. 3.3.
Эффективная длина обычных соединений накруткой рассчитывается по формуле:
SNsndnNL
11
−+++=
A
111
,
а) б) в)
Рис. 3.2. Соединения накруткой:
а – простые; б – модифицированные; в – бандажные
17
()(
)
[
]
(
)
3.1. Количество контактных точек на виток
Виды соединений
Виды форм выводов
Простые Модифицированные Бандажные
Квадратные 4 4 2
Прямоугольные 4 4 2
V-образные 3 3 Не используются
U-образные 2,5 2,5 Не используются
Ромбовидные 4 4 Не используются
Рис. 3.3. Вывод с эффективной длиной накрутки
где LA – длина накрутки согласно требующемуся числу соединений без учёта вершины, основания и допуска для длины выводов; N – количество соединений на выводе, выполненных методом накрутки; n1 – допустимое количество витков неизолированных проводов на выполняемые соединения; d1 – значение номинального диаметра неизолированных проводов; s – значение допустимого зазора между витками
выполняемых соединений; S – допустимые зазоры, которые образуются между соединениями.
2. Определение эффективной длины накрутки модифицированных соединений
методом накрутки. Эффективная длина модифицированных соединений накруткой
рассчитывается по формуле:
18
B
SNnnsdndnNL
11
−+++++=
212211
,
где LB – длина накрутки согласно требующемуся числу соединений без учёта вер-
(
)
шины, основания и допуска для длины выводов; N – количество соединений на выводе, выполненных методом накрутки; n1 – допустимое количество витков неизолированных проводов при выполнении соединения накруткой; n2 – допустимое количество витков изолированных проводов для накрутки; d1, d2 – номинальные диаметры, соответственно, неизолированного и изолированного проводов, применяемых
при накрутке; s – допустимые зазоры между витками при выполнении соединений;
S – допустимые зазоры, формируемые между соединениями.
3. Определение общей длины вывода при выполнении соединения методом на-
крутки. В соответствии с необходимым числом выполняемых соединений с учётом
вершины, основания и допусков на длину выводов определяется общая длина вывода по следующему выражению:
tbaLLL
+++= ,
BAT
,
где LT – общая длина вывода; LA, LB – эффективные длины выводов при выполнении
соединений методом накрутки, соответственно, для обычного и модифицированного соединений; a – длина основания вывода; b – добавочная длина с учётом допуска; t – вершина вывода.
На рисунке 3.4 представлено формирование общей длины вывода методом
накрутки.
По расчётной длине определяются различные варианты комбинаций при использовании информации табл. 3.2.
Для выполнения электрических соединений методом накрутки применяются
инструменты для накрутки и раскручивания [7]. Инструменты для накрутки имеют
ручное управление (ручные инструменты) или силовое, к которым относятся пневматические и электрические и полностью автоматизированные (автоматы). Накрутка на вывод осуществляется с помощью инструмента для накрутки, приведённого
на рис. 3.5.
Рис. 3.4. Определение общей длины вывода при выполнении соединения
методом накрутки
19
3.2. Данные для определения размеров выводов
Обозначение
параметров
Максимальные размеры
длины вывода
Минимальные размеры
длины вывода
S 1,0 0
∑S 1,0 0
s Первый и последний витки
0
неизолированного провода, 0
∑s
Между внутренними витками,
0,5×d
1
d1 0
0
a
3×d2 0
b – Для диагонали ≤1,3 равна 0,5
– Для диагонали ≥1,3 равна 1,0
t Для диагонали ≤1,3 равна 0,7 0,2
Для диагонали >1,3 равна 1,1 0,3
Рис. 3.5. Инструмент для накрутки провода на вывод:
1 – вращающаяся головка; 2 – отверстие, в которое вставляется провод; 3 – втулка;
4 – выемка, удерживающая провод; 5 – отверстие, в котором размещается вывод
Инструмент работает следующим образом. При вращении головки во втулке
осуществляется наматывание провода на вывод. Головка содержит отверстие для
размещения вывода. В прорезь в голове помещается провод, который будет нама-
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]