Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология строительной керамики. Учебное пособие
.pdf
Наименование
добавки
Назначение
Ориентиро-
вочное коли-
чество, %
Рекомендуемый
гранулометрический
состав, мм
Высокопластич-
ная глина
Улучшение формо-
вочных свойств, по-
вышение пластич-
ности
В виде по-
рошка 10-30,
в виде шлике-
ра около 5
Менее 1
Песок
Улучшение сушки
сырца
5-25
Крупнозернистый
Древесные
опилки
Улучшение сушки и
обжига, экономия
топлива
5-30
До 6
Шамот (молотый
кирпичный бой)
Улучшение сушки
сырца
5-20
3-0,5
Дегидратирован-
ная глина
Улучшение сушки,
обезвоживание глин
с высокой карьерной
влажностью
10-50
3-5
Зола ТЭЦ (гид-
роудаленная)
Улучшение сушки и
обжига
15-20
0-3 (в естественном
виде без ошлако-
ванных частиц)
Шлаки топлив-
ные
Улучшение сушки и
обжига
3-100
3-0,5
Уголь каменный,
бурый, антрацит
Улучшение обжига,
экономия топлива
2-8
0-3
Горелые породы
Улучшение сушки, а
при достаточной ка-
лорийности и
обжига
3-20
3-0,5
Лузга подсолну-
ха и проса
Улучшение сушки и
обжига
8-15
В естественном
виде
Сульфито-
спиртовая барда
Повышение пла-
стичности
0,5-3
В водном растворе
Бой оконного
или другого лег-
коплавкого стекла
Улучшение спека-
ния при обжиге, по-
вышение прочности
3-5
В тонкодисперсном
состоянии
Ориентировочный расход добавок применяемых
в керамической промышленности (по М.Г. Лундиной)*
*по данным из книги И.И. Мороза «Технология строительной керамики»
Окончание табл. П.1.7
41
Пиритные огарки, низкосортная
железистая руда,
железорудные
отходы Курской
магнитной аномалии
Повышение прочности, интенсификация окраски керамического черепка (от
темнокрасного до
бардового)
3-8
Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)
Марганцевая руда
Приобретение темной окраски керамического черепка
(от светлокоричневого до темнокоричневого)
3-10
Менее 0,5 (возможно добавление в виде шликера)
Мел, мергель,
доломит
Осветление черепка
до кремового цвета
15-30
Менее 0,1 (возможно добавление в виде шликера)
Каолин или беложгущаяся глина
Осветление черепка
до кремового цвета
30-50
В виде порошка
Углекислый барий
Нейтрализация растворимых солей,
имеющихся в глинах, дающие высолы
на готовых изделиях
0,5-1
В виде шликера
Наименование норм
Единицы
измерения
Показатель
Производственные потери при обжиге
%
от 2 до 5 + п.п.п.
Производственные потери при сушке (воз-
вращаемые)
%
2-3
Потери в процессе массоприготовления и
формовании
%
2-3
Потери при транспортировании
%
1-2
Технологические нормы потерь в производстве строительной керамики
(кирпича, черепицы и др.)
Таблица П.1.8
Таблица П.1.9
42
Наименование норм
Единицы
измерения
Показатель
Производственные потери при:
обжиге
сушке
прессовании
%
3 + п.п.п.
2-3
1
Потери при получении пресспорошка
%
2-3
Потери при транспортировании
%
1-2
Потери в процессе массоприготовления
%
1-3
Потери в процессе предварительной
подготовки
%
2
Потери сырья в процессе приготовления
глазури
%
2
Влажность:
суспензии глинистых материалов
суспензии отощающих компонентов при по-
моле в шаровых мельницах
%
45-52
35-40
Влажность шликера при совместном помоле
%
40-49
Влажность готового шликера
%
40-45
Влажность пресспорошка
%
5-7
Средняя продолжительность помола в шаро-
вых мельницах периодического действия:
при раздельном помоле
при совместном помоле
час
8-10,5
8-10
Технологические показатели производства керамических плиток,
изготовленных методом полусухого прессования
Таблица П.1.10
43
Технологические показатели производства санитарно-технических
Наименование норм
Единицы
измерения
Показатель
Производственные потери при:
формовании
сушке
глазуровании
обжиге
%
2
4
1
6 + п.п.п. (поте-
ри при прокали-
вании)
Потери в процессе предварительной подготовки
% 2 Потери в процессе массоприготовления
%
3
Транспортирующие потери
%
1-2
Влажность:
при разжижении глинистых материалов
суспензии отощающих компонентов в шаровой
мельнице
%
52-58
45-48
Влажность готового шликера (литейного)
%
32-33
Влажность изделий, поступающих на сушку
(формование методом литья)
%
18
Влажность изделий после сушки
%
1-2
Средняя продолжительность помола в шаровых
мельницах периодического действия
ч
8-16
Продолжительность выдержки
литейного шликера
сутки 4
Оборачиваемость гипсовых форм
разы
70
Расход гипса на 1 т гипсовых форм
т
0,9
изделий
44
Таблица П.1.11
Наименование норм
Единицы
измерения
Показатель
Глина местная (при круглогодовом работе карьера)
Запасы глины в производстве строительной керамики
(кирпича, черепицы и др.):
при открытом способе хранении глины в конусах
при использовании отдельностоящего глинозапасника
при использовании глинозапасника (глинохранилища)
в составе производственного корпуса
при хранении на открытой площадке
вылеживание глины в шихтозапаснике
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
до 30
90-180
15-30
7-10
15-30
7-14
Глина дальнепривозная
сутки
60-90
Кварцевый песок
сутки
10-60
Каолин
сутки
30-60
Полевой шпат и другие добавки и плавни
сутки
30-60
Склад готовой продукции
сутки
7-15
Площадь склада на 1000 т хранимого сырья (при хранении сырья навалом)
м
2
200
Складские запасы сырья и готовой продукции в производстве
керамических материалов
45
Таблица П.1.12
Наименование норм
Единица
измерения
Норма запаса в
производстве
керамических
плиток
Норма запаса в про-
изводстве санитар-
но-технических
изделий
Бункерные запасы ото-
щающих материалов
сутки
1-2
0,5-1
Запас обогащенной гли-
нистой суспензии
в бассейнах
сутки
1-2
1
Запас готового шликера
сутки
1,5-2
5
Запас глазури в бассейнах
сутки 1 1
Бункерный запас прес-
спорошка
сутки 2 ---
(при литьевом спо-
собе производства)
Запас готовой продукции
на складе
сутки
7-15
7-15
Площадь склада готовой
продукции, в том числе
проходы и проезды 40 %
м2
на 1000 м2 пли-
ток 10-12
на 1 т изделий
(унитазов)
6
Нормы цеховых запасов в производстве керамической плитки (фасадной
плитки, плитки для полов, плитки для внутренней облицовке стен) и
санитарно-технических изделий
Таблица П.1.13
46
Наименование отделений
Производство строитель-
ной керамики (кирпича,
черепицы и др.)
Производство
керамической плитки и
санитарно-технических
изделий
Кол-во
рабочих
дней в
году (ка-
лендар-
ное)
Смен
в сутки
часов
в
смену
Кол-во
рабочих
дней в
году
(кален-
дарное)
Смен
в сут-
ки
часов
в
смену
Склад сырья:
- приемка:
а) доставка автотранспортом
б) доставка железнодорожным
транспортом
- выдача в производство
(в зависимости от режима ра-
боты массоприготовительного
отделения)
253-365
365
305-365
1-2 (1)
*
3 (2)
2-3
(1-2)
8 (12)
8 (12)
8
(12)
253-365
365
365
1-2-3
3 (2)
3 (2)
8
8 (12)
8 (12)
Отделение приготовления
добавок (дробление, помол)
253-365
1-2-3
(1-2)
8
(12)
253-365
1-2-3
(1-2)
8
(12)
Массоприготовительное
отделение:
а) без использования
шихтозапасника
б) при использовании
шихтозапасника:
- загрузка шихтозапасника
- выгрузка шихтозапасника
305-365
305-365
305-365
2-3
(1-2)
1-2-3
(1-2)
2-3
(1-2)
8
(12)
8
(12)
8
(12)
365
2-3
(1-2)
8 (12)
Формовочное отделение
305-365
2-3
(1-2)
8
(12)
365
3 (2)
8 (12)
Сушильно-обжиговое
отделение
365
3
(2)
8
(12)
365
3 (2)
8 (12)
Склад готовой продукции:
по приемке
по отгрузке потребителю:
а) автотранспортом
б) железнодорожным транс-
портом
**
305-365
305-365
305-365
2-3
1-2
2-3
(1-2)
8
8
8
(12)
305-365
305-365
305-365
2-3
1-2
2-3
(1-2)
8
8
8
(12)
Режим работы отделений (цехов) в керамической промышленности
ство смен при продолжительности смены 12 ч.
* Продолжительность смены – 8 или 12 часов. В скобках указано количе-
47
** Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится по мере подачи железнодорожных вагонов.
Указанные в таблице количества рабочих дней в году соответствуют:
253 дней – при пятидневной рабочей неделе,
305 дней – при шестидневной рабочей неделе,
365 дней – при семидневной рабочей неделе.
48
Приложение 2
Показатель
СМ-1031А
СМК-225 пе-
редвижной
СМК-1033
СМК-496
СМК-497
Производительность м3/ч
25
15-25
30
50
125
Установленная мощность, кВт
10
16,8
16,8
6,2
10,2
Габаритные размеры, мм
длинна
4575
5175
5175
4500
5600
ширина
1800
5953
2953
2400
2700
высота
1190
1370
1370
1430
1410
Масса, т
3,5
4,8
4,8
5
8,13
49
Технические характеристики технологического оборудования
Таблица П.2.1
Техническая характеристика глинорыхлителей
1
Показатели
СМК-
125
СМК-
126
СМК-
1238
МВА/7-
А
СМК-
246
СМК-
125А
СМК-
126А
СМК-
373
СМК-
951-1
Производительность м3/ч
18
35
25
65
35
32
64
100
95
Установленная мощность, кВт
22
40
58
42
40
32
37
90
55
Габариты, мм:
длина
ширина
высота
5340
6215
7324
6345
6215
5250
5900
6445
6830
1420
1657
3028
1265
1657
1670
1700
1800
1700
915
1355
1215
1640
1355
1350
1350
1340
1625
Масса, т
2,85
4,79
9,1
11
4,79
3,2
4,4
12
7,75
50
Таблица П.2.2
Техническая характеристика лопастных смесителей
2
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]