Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология послепечатных процессов. Учебно-методическое пособие
.pdf
Существует принципиальное различие между двухсгибной и
трехсгибной «оконной» фальцовкой.
Двухсгибная «оконная» фальцовка. Относительно середины листа фальцы формируют клапаны с каждой стороны (рис. 5).
Рис. 5. Двухсгибная «оконная фальцовка»
Из технических соображений каждый клапан должен не доходить
до середины листа приблизительно на 1–1,5 мм.
Трехсгибная фальцовка. Посредине листа делается сгиб, дополнительный к тем двум, которые формируют клапаны (рис. 6).
Рис. 6. Трехсгибная «оконная фальцовка»
Также из технических соображений каждый клапан должен не
доходить до середины листа минимум на 1,5 мм.
Виды перпендикулярной фальцовки
При перпендикулярной фальцовке каждый последующий сгиб
перпендикулярен предшествующему. Он наиболее распространен для
изготовления книжно-журнальной продукции.
61
Симметричная перпендикулярная фальцовка. Обычно лист в два,
три или четыре сгиба фальцуется каждый раз на половину своей длины
и сфальцованной доли при каждом повороте фальцуемого листа на 90°
с получением соответственно 8-, 16- или 32-страничных тетрадей.
Перпендикулярная фальцовка со шлейфом. Шлейфом называют
несколько выступающую половинную часть закрытой сфальцованной
тетради, предназначенную для ее автоматического открывания в ниткошвейных автоматах, подборочных секциях вкладочно-швейных машин (ВШМ) или вкладочно-швейно-резальных агрегатах (ВШРА).
Современные модели такого брошюровочно-переплетного оборудования позволяют, как уже отмечалось, открывать тетради и без
шлейфа. Но он может быть незаменим при работе с проблематичными
видами бумаги и в любом случае обеспечивает более надежную работу
машин.
Комбинированная фальцовка
Комбинированная фальцовка представляет собой сочетание параллельных и перпендикулярных сгибов. Она применяется обычно для
получения 12-, 16-, 24- и 32-страничных тетрадей.
При комбинированной фальцовке, как и других вариантах, расположение шлейфа также зависит от спуска и сочетания параллельных
и перпендикулярных сгибов (рис. 7).
Рис. 7. Примеры комбинированной фальцовки
62
Экспериментальная часть
Цель работы
Познакомиться с основными видами вариантов фальцовки, применимостью их для различных полиграфических изделий.
Оборудование и материалы:
– листы бумаги для образцов фальцовки;
– переплетная косточка (или линейка пластмассовая).
Содержание работы:
1. Выполнить вручную различные виды параллельной фаль-
цовки.
2. Выполнить вручную различные виды перпендикулярной
фальцовки.
3. Выпо
цовки.
Содержание отчета:
1. Краткое описание различных вариантов фальцовки.
2. Результаты полученных вариантов фальцовки.
3. Выводы.
лнить вручную различные виды комбинированной фаль-
Лабораторная работа 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Теоретическая часть
Явление трения имеет место на границе между разными соприкасающимися телами (в твердом, жидком или газообразном состояниях)
или между отдельными частицами (слоями) одного и того же тела
в жидком или газообразном состоянии. Оно связано с появлением сил
63
взаимодействия на поверхности контакта тел или их частей, называемых силами трения и являющихся примером сил контактного взаимодействия. Силы трения характеризуются тем, что они возникают только
при попытке сместить одно тело относительно другого (статическое
трение) или при перемещении тел относительно друг друга (динамическое трение, трение скольжения, трение качения). Механизм возникновения сил трения представляет собой сложную физико-механическую
проблему, рассмотрение которой показывает, что силы трения имеют
электромагнитную природу и определяются характером взаимодействия атомов и молекул в соприкасающихся слоях.
В физике принято различать следующие виды трения:
– трение скольжения проявляется при скольжении тела по некоторой поверхности;
– трение качения имеет место в том случае, когда тело, катится
по поверхности;
– трение покоя проявляется в том случае, когда тело, находится
в неподвижном состоянии, приводится в движение (этот вид трения характеризуется статическим коэффициентом трения);
– трение движения проявляется во время движения тела по некоторой поверхности (это трение характеризуется динамическим коэффициентом трения, который всегда меньше статического).
Коэффициент трения скольжения определяет усилие, которое
требуется для скольжения поверхности одного материала по некоторой
поверхности. Так обычная полиэтиленовая пленка имеет коэффициент
трения 0,4–0,6, что не позволяет данному материалу легко скользить по
валам печатного и фасовочно-упаковочного оборудования.
Слишком низкий коэффициент трения (0,1–0,2) приводит к другим неудобствам – пленка оказывается слишком скользкой. Практика
эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования показала, что для
нормальной работы оптимальным является коэффициент трения скольжения полимерных материалов, равный ≈0,25.
Самым простым методом измерения коэффициента трения является использование наклонной плоскости (рис. 1).
Движению тела по наклонной плоскости под действием составляющей F силы тяжести mg препятствует сила трения F
, появляюща-
тр
яся от действия второй составляющей силы тяжести N – нормального
давления. Эти силы зависят от угла наклона плоскости и величины
силы тяжести:
64
(1)
a
sin××= gmF
a
cos××= gmN
NfF
тр
×=
a
sin××== gmFF
тр
a
a
a
tg
gm
gm
N
F
f
тр
=
××
××
==
cos
sin
(2)
(3)
где f – коэффициент трения скольжения материала тела по данной по-
верхности.
Рис. 1. Движение тела по наклонной плоскости
Тело начнет движение по наклонной плоскости при угле наклона
α, при котором сила F достигает величины F
, т. е. в этот момент сила
тр
трения:
(4)
Следовательно, коэффициент трения скольжения:
(5)
Коэффициент трения равен тангенсу угла наклона плоскости и
зависит от материала и состояния поверхности.
Существуют и другие методы измерения коэффициента трения.
Коэффициент трения пленочных и листовых материалов определяется по ASTM D 1894. Данная методика устанавливает метод определения коэффициента трения двух твердых тел, скользящих друг по
другу. Эта методика включает определение динамического и статического коэффициента трения полимерных материалов по стальной поверхности и к самому себе. Метод основан на определении нагрузки,
65
необходимой для преодоления силы трения в начальный момент и при
gm
F
f
c
×
=
дальнейшем перемещении двух твердых тел относительно друг друга.
Согласно стандарту для измерения коэффициента трения полимерной пленки рекомендуется использовать неподвижный стол. В качестве подвижного груза применяется металлический брусок (салазки)
массой 200 г, покрытый вспененной резиной толщиной 3 мм. Этот груз
обматывается испытуемой полимерной пленкой (бумагой) и помещается на стол, предварительно накрытый материалом, по которому определяется коэффициентом трения. Груз приводится в движение кареткой
с постоянной скоростью 150 мм/мин. Горизонтальная сила, действующая на груз, измеряется прижимным динамометром F
, соответствую-
c
щий статистическому коэффициенту трения:
, (6)
где m – масса подвижного груза, кг.
Экспериментальная часть
Цель работы
Определить коэффициенты трения на представленных образцах
бумаги и полимерных пленок.
Оборудование и материалы:
– испытательная машина FP-2250 (рис. 2);
– нож для нарезания образцов материала;
– металлическая линейка с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427;
– образцы бумаги и полимерных пленок.
Содержание работы:
1. Изучение инструкции по технике безопасности при работе
испытательной машине FP-2250
.
на
2. Знакомство с устройством и принципом действия испытатель-
ной машины FP-2250.
3. Ознакомиться с методикой определения коэффициента трения
полимерных материалов по ASTM D 1894.
4
. На испытательной машине определить коэф
фициенты трения
на представленных образцах бумаги и полимерных пленок.
66
Рис. 2. Установка FP-2250 (производитель «Thwing-Albert»)
Наименование характеристики
Параметры
Испытуемые образцы
полимерная упаковка, бумага, картон,
полимерные пленки, жесткие пласт-
массы
Определяемые величины
статический коэффициент трения, ки-
нетический коэффициент трения
Список стандартов
ASTM D1894, ISO 8295
для измерения коэффициента трения: 1 – каретка; 2 – подвижная
обрезиненная металлическая пластинка (салазки); 3 – неподвижная
металлическая плита; 4 – передняя панель; 5 – дисплей;
6 – клавиатура; 7 – кнопка аварийного выключения оборудования
Технические характеристики машины
Испытательная машина FP-2250 предназначена для определения
статического и динамического коэффициентов трения листовых и пленочных материалов. Машина оснащена многофункциональной мембранной клавиатурой, легко читаемым дисплеем (240×64 пикселя).
В табл. 1 представлены технические характеристики
FP-2250.
установки
Таблица 1
67
Окончание табл. 1
Погрешность тензодатчика
при допустимой нагрузке
менее 10 %: ± 0,025 %
при допустимой нагрузке
от 10 до 100 %: ± 0,25 %
Используемые размерности силы
грамм сила, килограмм сила, ньютоны
Стандартная скорость передвижения каретки
150 мм / мин
Максимальная скорость передвижения каретки
до 2794 мм/мин
Требования к питанию
110–230 В, 50–60 Гц
Методика выполнения работы:
1. При помощи ножа и металлической линейки вырезают не менее трех образцов 70×210 мм и не менее шести образцов 63×114 мм для
каждого испытуемого материала. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
Внимание! Поверхность образцов должна подвергаться только
воздействиям, предусмотренным в данном испытании. Не следует касаться ее руками или подвергать любым другим воздействиям, например, трению образцов друг о друга.
2. Включить испытательную машину FP-2250.
3. Для определения коэффициента трения материала к
подложке (система «металл–мат
ериал») один из образцов 63×114 мм
стальной
закрепляется при помощи зажимов снизу салазок (2).
4. Салазки устанавливаются на неподвижную плиту (3) испытательной машины FP-2250 и при помощи тросика соединяются с кареткой (1). Тросик должен находиться в натянутом состоянии, при этом
показания силоизмерительного датчика на экране (5) не должны превышать 1 Н.
5. Обнулить показания силоизмерительного датчика нажатием
кнопки «Zero» на клавиатуре (6).
6. Приступить к испытанию, нажатием клавиши «I» на клавиатуре (6) испытательной машины.
7. В процессе перемещения салазок с закрепленным образцом по
стальной поверхности постоянно измеряется прилагаемое усилие.
По окончании теста автоматически производится расчет статического
68
и динамического коэффициента трения с отображением на экране прибора. По окончании теста произвести запись результатов.
8. Вернуть каретку в исходное состояние нажатием клавиши
«Влево» на клавиатуре (6).
Внимание! Для каждого следующего испытания использовать
новый комплект образцов. Одна и та же поверхность образцов не
должна подвергаться испытанию дважды!
9. Повторить пункты 3–8 не менее двух раз.
10. Для определения коэффициента трения материала к самом
себе (система «материал-ма
териал») один из образцов 63×114 мм закрепляется при помощи зажимов снизу салазок (2), а образец
70×210 мм фиксируется зажимом на неподвижной плите (3).
11. Салазки устанавливаются на неподвижную плиту (3) испытательной машины FP-2250 и при помощи тросика соединяются с кареткой (1). Тросик должен находиться в натянутом состоянии, при этом
показания силоизмерительного датчика на экране (5) не должны превышать 1 Н.
12. Обнулить показания силоизмерительного датчика нажатием
кнопки «Zero» на клавиатуре (6).
13. Приступить к испытанию, нажатием клавиши «I» на клавиатуре (6) испытательной машины.
14. В процессе перемещения салазок с закрепленным образцо
м
по стальной поверхности постоянно измеряется прилагаемое усилие.
По о
кончании теста автоматически производится расчет статического
и динамического коэффициента трения с отображением на экране прибора. По окончании теста произвести запись результатов.
15. Вернуть каретку в исходное состояние нажатием клавиш
и
«Влево» на клавиатуре (6).
Внима
ние! Для каждого следующего испытания использовать
новый комплект образцов. Одна и та же поверхность образцов не
должна подвергаться испытанию дважды!
16. За результат серии испытаний принимают среднее арифметическое не менее трех определений. Полученные результаты регистрируются в табл. 2.
у
69
Наименование ма-
териала
№
образца
Система
«металл–материал»
Система
«материал–материал»
Статиче-
ский
коэфф.
трения
Кинетиче-
ский
коэфф.
трения
Статический
коэфф.
трения
Кинетиче-
ский коэфф.
трения
1 2 3
Среднее
значе-
ние 1 2
3
Среднее
значе-
ние
Содержание отчета:
1. Название и цель работы.
2. Приборы и материалы.
3. Описание прибора.
4. Краткое описание работы.
5. Результаты испытаний.
6. Выводы.
Таблица 2
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]